MXPA02003874A - Metodo y pelicula para producir hojas de vidrio laminadas de seguridad. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un metodo, de una etapa, para producir hojas de vidrio laminadas de seguridad. Dichas hojas de vidrio laminadas de seguridad consisten de al menos dos hojas de vidrio y una intercapa de alcohol polivinilico, parcialmente acetalizado, plastificado. De acuerdo con el metodo, sin empleo de un autoclave, se utiliza una pelicula de alcohol de polivinilo, parcialmente acetalizado, plastificado, con una rugosidad Rz de 70 hasta 150 ?m.

Description

MÉTODO Y PELÍCULA PARA PRODUCIR HOJAS DE VIDRIO LAMINADAS DE SEGURIDAD La invención se refiere a un proceso y un película para producir vidrios laminados de seguridad, compuestos de al menos dos hojas de vidrio y de una cap intermedia hecha de alcohol polivinílico, parcialment acetalizado, plastificado, en particular el polivinil-butiral (PVB) plastificado, en un proceso de una etapa el cual no usa un autoclave. El vidrio laminado de seguridad, compuesto de do hojas de vidrio y una película adhesivo, que une las hoja de vidrio y se hace, por ejemplo, de polivinil-butiral (PVB) , se usan, en particular, como parabrisas en vehículo de motor, y una hoja de vidrio aquí puede, si se desea, se reemplazada por una hoja de plástico, especialmente un hecha de una poliamida amorfa, o de un PMMA transparente, policarbonato o poliéster. El sector de construcción, igualmente, usa este tipo de laminado de vidrio de silicat / vidrio de silicato o laminado de vidrio de silicato / plástico, como vidrios de ventanas o como divisiones, po ejemplo. Aquí, si se desea y dependiendo de la aplicación, por ejemplo vidrios de prueba de balas, puede tambié hacerse uso de múltiples laminados, es decir laminados qu se componen de más de dos capas que llevan cargas. En tanto los vidrios laminados de seguridad par el sector de construcción intentan tener, entre otras cosas, la adhesión más alta posible entre el vidrio y la películ de adhesivo, en los vidrios laminados de seguridad par vehículos de motor es conveniente tener un nivel de adhesió especificado, el cual no sea demasiado alto. Dondequiera que se use el término de polivinil butiral (PVB) en esta solicitud, intenta incluir otro polímeros cuyas propiedades que afectan su capacidad de us sean similares a aquéllas del polivinil-butira (plastificado) . Ellos incluyen los alcoholes de polivinil parcialmente acetalizados, en general, y, por ejemplo, lo copolímeros de etileno y acetato de vinilo no plastificados . Propiedades particulares consideradas aquí como relevante son la pegajosidad superficial, la suavidad y la propiedades elastoméricas a la temperatura ambiente.

Descripción de la Técnica Anterior Las películas plastificadas, basadas en e polivinil-butiral (PVB) , usadas para producir vidrio laminados de seguridad, son muy suaves y pegajosas, aún a l temperatura ambiente. Aunque es indispensable la alt pegajosidad para mantener junto el laminado de vidrio película-vidrio, en los vidrios laminados, no obstante, tiene que ser eliminado temporalmente durante el transport y durante el proceso, para producir este vidrio. Es bie conocido que, para este propósito, las películas pueden se provistas con una superficie rugosa en uno o ambos costados. Las rugosidades, medidas como Rz en la norma DIN 4768, so de 15 a 35 µm. Un proceso típico para producir películas d este tipo con una superficie rugosa, se revela en la patent EP 0 185 863 Bl . Al producir vidrios laminados de seguridad, se us generalmente un proceso de fabricación de dos etapas . U primer paso prepara lo que se conoce como un prelaminado, compuesto de dos hojas de vidrio y de la película adhesiv dispuesta entre ellas, y hecha usualmente de PVB. U segundo paso comprime este prelaminado en un autoclave, temperaturas de aproximadamente 130 a 145°C y a presiones d al menos 11 bares, para dar el vidrio laminado de segurida real. Un ejemplo de una descripción de este proceso se da e la introducción a la patente EP 0 331 648 A2. El contenid de agua de la película PVB usada tiene un efecto decisivo e la fuerza de unión del laminado. Es usual mantener u contenido de agua del 0.40 al 0.55% en peso de la película con tolerancias muy estrechas. El uso de un elemento d autoclave significa que este proceso conocido de dos etapa es relativamente complicado y requiere un alto gasto d capital y, por lo tanto, no económico para cantidade pequeñas de producción. La patente EP 0 331 648 A2 revela un proceso par producir vidrios laminados de seguridad sin usar u autoclave. En este proceso conocido, las hojas de vidrio, con la película de PVB colocada entre ellas, se unen junta en una bolsa evacuada, hermética al aire, a una temperatur elevada, usando la presión del aire que rodea. Es publicación también revela que, para prevenir la formació de burbujas dentro del laminado, la película de PVB usad debe tener el contenido de agua más bajo posible. Si embargo, el secado de una película y el manejo de est película secada, de esta manera, es relativament complicado. La patente DE 196 43 404 Al revela otro proces para producir vidrios laminados de seguridad, sin usar u autoclave, por el uso de una película de alcohol polvinílic acetalizado parcialmente, plastificada, con un contenido d agua debajo del 0.35% en peso, con base en el peso de l película y con un contenido útil de un silano funcional d silicio orgánico, que aumenta la adhesión. Sin embargo, e muy difícil el ajuste preciso a tal contenido bajo de agua. En la patente US 5,53€T,347 Al, se describe u proceso para producir un vidrio laminado de seguridad si usar un autoclave, que emplea una película de PVB que tien una estructura geométrica específica en ambos costados. La estructuras de este tipo pueden sólo ser producidas cuand procesos específicos de realzado y no son adecuados par muchas plantas de producción de películas de PVB. Otro procesos para producir películas con estructura superficiales dispuestas geométricamente, configurada regularmente, se describen en las patentes DE 32 08 820 C2 US 5,478,412 Al, pero no existe una descripción de usarse e un proceso que no haga uso de un autoclave. La patente US 5,425,977 Al revela un proceso par producir películas de PVB, con una estructura de superfici regular y con una aspereza Rz debajo de 75 µ , preferiblemente debajo de 50 µm. No hay alguna descripció de usarlas en un proceso que no use un autoclave. Lo mism se aplica al proceso de la patente US 4,925,725. L película, ahí descrita, puede de nuevo ser producid únicamente por un proceso complicado de realzado.

Objeto Es un objeto de la presente invención eliminar la desventajas descritas, mientras se suministra un proces para producir vidrio laminado de seguridad, compuesto de a menos dos hojas de vidrio y de una capa intermedia hecha d alcohol polivinílico acetalizado parcialmente, plastificado, en un proceso de una sola etapa, no usando un autoclave, e cual suministre vidrios laminados de seguridad, exentos d burbujas, de un nivel suficiente de confiabilidad de proceso. Un objeto más de la invención es suministrar un capa intermedia la cual se haga de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plastificado, que se pued producir sin un proceso complicado de realzado, y pueda se usado en un proceso que no use un autoclave.

Compendio de la Invención La invención logra este objeto usando una películ de PVB con, aplicada en un costado o preferiblemente e ambos costados, una estructura superficial con rugosidad R > 70 µm y Rz < 150 µm, preferiblemente en conjunto con un o más características de las sub-reivindicaciones . Si l rugosidad superficial Rz está debajo de 70 µm, los borde del sello de vidrio laminado de seguridad, durante la fas de calentamiento, antes que todo el aire sea evacuado de l interfaz de PVB / vidrio. Esto resulta en inclusiones d aire (burbujas) en el centro del virio laminado d seguridad. Si la rugosidad superficial es demasiado alta (R > 150 µm) , es necesaria más energía para fundir las cresta de rugosidad y el proceso llega a ser alargad inaceptablemente .

Es preferido que la estructura superficial se aplicada en el proceso de extrusión, inmediatamente antes d la descarga de la masa fundida de plástico desde el troque de extrusión, por medio de lo que puede llamarse el proces de flujo o de fractura de fusión de la patente EP 0 185 86 Bl. Varios niveles de rugosidad se pueden producir, segú sea requerido, variando el ancho del hueco de descarga y l temperatura de los labios del troquel directamente en l descarga desde el troquel. Este proceso da una rugosida aleatoria, que es aproximadamente isotrópica. Esto signific que el valor de la rugosidad es aproximadamente el mism cuando se mide en cualquier dirección, mientras la proyecciones y depresiones individuales tienen un arregl aleatorio de la altura y distribución. Dondequiera que este texto use el término d rugosidad superficial Rz o rugosidad Rz, la medición de l rugosidad superficial se hace de acuerdo con las norma alemanas DIN 4768 o DIN EN ISO 4287 y DIN ISO 4288. Esto dispositivos de medición usados para medir la rugosida superficial deben cumplir con la norma EN ISO 3274. Lo filtros de perfil usados deben corresponder a la norm alemana DIN EN ISO 11562. El proceso de producción del vidrio laminado d seguridad, empleado preferiblemente en la invención, el us de la película empleada, de acuerdo con la invención, es u proceso al vacío dé una sola etapa, basado en el proceso d anillo de vacío o de bolsa de vacío. En este proceso d bolsa de vacío, el emparedado sin unir de vidrio / películ / vidrio, se coloca en una bolsa de plástico o de hule Luego se sella para así hacerla herética al aire y s proporciona con una válvula de succión, preferiblemente e el centro de la hoja. En el caso de hojas de vidrio d formato grande, es también posible suministrar dos válvula de succión. Usando una bomba de vacío, la presión es lueg reducida debajo de 200 mbares, y la evacuación proced durante 5 minutos a la temperatura ambiente . Mientra retiene la presión reducida, el emparedado es lueg calentado a 140°C en un gabinete de aire de circulación Dependiendo de la energía de calentamiento usada, el régime de calentamiento aquí es de 4 a 6°C/min, y, por lo tanto, l temperatura de retención de 140 °C se alcanza después de 20 30 minutos. La temperatura es luego retenida a 140°C durant 30 minutos, El enfriamiento debe luego tomar lugar a cuand menos 60°C antes de restaurar la presión a la presió atmosférica. La Figura 1 muestra el perfil de temperatur para este proceso preferido de una etapa.

Ejemplos del trabajo de la invención y ejemplos comparativos Ejemplo 1 Se ' llevaron a cabo primero experimento preliminares usando películas de PVB que tienen varia rugosidades. La Tabla 1 muestra la rugosidad superficia promedio Rz de películas individuales.

Tabla 1 Los especímenes de vidrios laminados planos d seguridad en el formato de 500 x 1100 mm se produjeron po el proceso de vacío de una sola etapa, descrit anteriormente. Las películas de PVB 1 y PVB 2 exhibiero aquí inclusiones de aire en la región central de las hojas Esto indica que el sellado del borde ocurrió antes d completar la evacuación de las hojas. En contraste, la películas PVB 2 y PVB 4 fueron completamente transparentes. La Tabla 2 muestra una comparación de las propiedades d unión con un vidrio laminado de seguridad (PVB 4) producid por el proceso en dos etapas : Tabla 2 (F = costado de fuego del vidrio, Sn = costado d estaño del vidrio) Los valores de adhesión entre la película y e vidrio, expresados en la Tabla 2, por vía del valor del pom y la prueba de corte, son al mismo nivel para ambos tipo del vidrio laminado de seguridad. Después de la prueb conocida como prueba de cocción, que da información de l calidad del enlace producido y, en particular, en cualquie tendencia a formar burbujas, el vidrio laminado de segurida producido por el proceso de una sola etapa no da burbuja aún a 150 °C. Ejemplo 2 (Invención) Con base en estos experimentos preliminares co las hojas de vidrio planas, dos diferentes tipos de vidrio de parabrisas se produjeron ahora por- el proceso de una sol etapa. La película PVB 4 se uso. La Tabla 3 muestra la dimensiones de los parabrisas ( SS) usados: Tabla 3 Después del proceso, ambos parabrisas tenía propiedades ópticas satisfactorias. Los valores de l adhesión y el resultado de la prueba de cocción corresponde a los valores del Ejemplo 1, tabla 2. Todas las películas de los Ejemplos 1 y 2 s produjeron por el llamado proceso de fractura de flujo o d fusión de la patente EP 0 185 863 Bl. Este proceso d superficies ásperas con distribución aleatoria d proyecciones y depresiones, sin cualquier patrón estructura regular.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para producir vidrios laminados d seguridad, compuestos de al menos dos hojas de vidrio y d •1 una capa intermedia hecha de alcohol polivinílico parcialmente acetalizado, plastificado, en un proceso de un sola etapa, el cual no usa un autoclave, dicho proces comprende usar una película de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plastificado, con una rugosidad R de 70 hasta 150 µm.
2. 2 El proceso, según se reclama en l reivindicación 1, en que se hace uso de una película d alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plasti icado, con una rugosidad Rz de 80 hasta 120 µm.
3. 3. El proceso, según se reclama en la reivindicaciones 1 ó 2, en que se hace uso de una películ de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado plastificado, con una estructura de rugosidad aleatoria.
4. 4. Una película de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plastificado, para un proces según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 3, donde esta película tiene una rugosidad Rz de 70 hast 150 µm.
5. 5. Una película de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plastificado, para un proces según se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 2 3, en que esta película tiene una rugosidad aleatoria con R de 80 hasta 150 µm. . ' ' • ' Í4 RESUMEN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método, de una etapa, para producir hojas de vidrio laminadas de seguridad. Dicha hojas de vidrio laminadas de seguridad consisten de al meno dos hojas de vidrio y una intercapa de alcohol polivinílico, parcialmente acetalizado, plastificado. De acuerdo con e método, sin empleo de un autoclave, se utiliza una películ de , alcohol de polivinilo, parcialmente acetalizado, plastificado, con una rugosidad Rz de 70 hasta 150 µm. o2- 38t1