JP3237148B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−アルキル置換マレ
イミド−オレフィン系共重合体およびポリアミド樹脂か
らなる耐熱性、剛性、耐衝撃性および耐候性に優れた樹
脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、ポリマ−アロイ化技術の進展による
各種高性能樹脂の開発が活発化してきている。これによ
りこれまで用いられなかったような用途のプラスチック
化が急速に進展しつつある。

【０００３】特に自動車、電気電子等の分野では積極的
に検討されており、例えばこれまで鋼板が用いられてい
た自動車外板のプラスチック化が検討されている。この
材料としてポリカ−ボネ−トとＡＢＳのアロイが採用さ
れた実績があるが、耐熱不足のためオフライン塗装され
ており生産性、色調等の点で問題があった。

【０００４】一方、オンライン塗装可能な材料としてポ
リアミドとポリフェニレンオキサイドとのアロイがＧＥ
社より開発されている。この材料は、ポリフェニレンオ
キサイドの高いガラス転移温度のため、熱変形温度が非
強化ナイロンに比べ改良されているものの、剛性、耐候
性、色調などの点で問題がある。

【０００５】また、上述の用途の樹脂として、高い耐熱
性を有するマレイミド系共重合体について種々の検討が
なされている。例えば、メタクリル酸メチルにＮ−芳香
族置換マレイミドを共重合する方法が、特公昭４３−９
７５３号公報、特開昭６１−１４１７１５号公報、特開
昭６１−１７１７０８号公報および特開昭６２−１０９
８１１号公報に、さらにスチレン系樹脂にＮ−芳香族置
換マレイミドを共重合する方法が、特開昭４７−６８９
１号公報、特開昭６１−７６５１２号公報および特開昭
６１−２７６８０７号公報に開示されている。しかし、
これらの方法で得られる樹脂はＮ−芳香族置換マレイミ
ド含量が増すほど耐熱性は良好となるが、非常に脆く、
また加工性が悪い、着色する等の問題がある。

【０００６】そこでマレイミド単位の増加による機械特
性の低下を防ぐために、例えばフェニルマレイミドおよ
びスチレンをゴム状物質にグラフト重合せしめる方法、
あるいはゴム状物質と混練する方法が、例えば特開昭５
８−２０６６５７号公報、特開昭５９−１１３２２号公
報、特開昭５９−４９２５５号公報に示されている。し
かしながら、これらの方法において耐衝撃性を向上させ
るためにゴム成分を導入すると耐熱性および剛性が低下
するため、耐熱性、衝撃強度および剛性を満たすことは
困難であった。また、成形体が着色するため、例えば淡
色での使用に制限を受ける。

【０００７】このような材料とポリアミド樹脂の組成物
についても、特開昭６２−５９６４７号公報、特開昭６
２−１７９５４６号公報に示されているが、同様に耐熱
性、衝撃強度および剛性を満たすことは困難であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、剛性、耐衝撃性、耐候性および色調等に優れた樹脂
組成物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
に鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−アルキル置換マレイミド
−オレフィン系共重合体およびポリアミド樹脂からなる
樹脂組成物が、上記目的を満たすことを見出し本発明を
完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、ａ）下記に示す構成
成分（Ｉ）がポリマー全体の３０〜９８モル％、構成成
分（ＩＩ）がポリマー全体の７０〜２モル％であり、ポ
リスチレン換算の重量平均分子量が１×１０³以上５×
１０⁶以下である樹脂（エラストマーを除く）１〜９９
重量％、ｂ）ポリアミド樹脂１〜９９重量％、ｃ）エラ
ストマー０〜４０重量％からなることを特徴とする優れ
た耐熱性、剛性、耐衝撃性および耐候性等を有する樹脂
組成物に関する。

【００１１】

【化３】 （ここで、Ｒ_１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）

【００１２】

【化４】 （ここで、Ｒ_２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ_３およびＲ_４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）上記の構成成分（Ｉ）と構成成分（ＩＩ）からな
るＮ−アルキル置換マレイミドとオレフィン類の共重合
体は、高い耐熱性と良好な耐候性、実用的な機械特性お
よび極めて高い剛性を有する材料であり、本材料を用い
ることにより良好な特性を有する組成物を得ることがで
きる。

【００１３】これらマレイミド共重合体は、例えば、Ｎ
−アルキル置換マレイミド類とオレフィン類とのラジカ
ル共重合反応により得ることができる。

【００１４】構成成分（Ｉ）を与える化合物としては、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、
Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシル
マレイミド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オ
クチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステ
アリルマレイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ
−シクロブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド等のＮ−アルキル置換マレイミド類が挙げられ、Ｒ
_１が炭素数１〜６であるものが耐熱性において好まし
く、特にＮ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミドおよびＮ−シクロヘキ
シルマレイミドが好ましい。さらにこれら化合物は１種
または２種以上組み合わせて用いることができる。

【００１５】構成成分（ＩＩ）を与える化合物として
は、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル
−１−ペンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチ
ル−１−ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１
−オクテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−
２−ブテン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−
２−ヘキセン等のオレフィン類が例示でき、このうち特
にイソブテンが好ましい。またこれら化合物は１種また
は２種以上組み合わせて用いることができる。

【００１６】構成成分（Ｉ）の含有量は、共重合体全体
の３０〜９８モル％であり、４０〜８５モル％、特に４
５〜７５モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には得られる共重合体は脆くなり、３０
モル％未満の場合ではポリマ−の耐熱性が低下するため
好ましくない。

【００１７】上述のマレイミド共重合体は、さらに反応
性基により変性されていることが好ましい。反応性基と
しては、カルボン酸およびその誘導体、酸無水物、エポ
キシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、チオ−ル基、アル
コキシシリル基、イソシアネ−ト基が挙げられ、反応性
基の含量は０〜２５モル％、好ましくは０．０１〜１０
モル％、特に好ましくは０．０２〜５モル％である。反
応性基が２５モル％を越える場合には生成する樹脂の熱
安定性あるいは機械的強度が低下する傾向にある。

【００１８】これら変性マレイミド共重合体は、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸、グリシジル（メタ）アク
リレ−ト、アミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレ−ト、トリエトキシシリル
プロピル（メタ）アクリレ−ト、アリルアミン等のモノ
マ−を共重合あるいはグラフト重合させることにより製
造できる。

【００１９】また、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉
草酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノ−
ル）、２，２’−アゾビスイソブチルアミドの様な反応
性基を有する開始剤、あるいはメルカプト酢酸、メルカ
プトプロピオン酸のような反応性基を有する連鎖移動剤
を用いることによりポリマ−末端に反応性基を導入する
ことも可能である。

【００２０】また、後述するように無水マレイン酸とオ
レフィン共重合体の後イミド化により本発明のマレイミ
ド共重合体を得る場合には、イミド化量を調製する事に
より酸無水物単位を残存させることができる。

【００２１】また必要ならば、本発明の目的を損なわな
い範囲で、上述のマレイミド共重合体に他のビニル系モ
ノマ−を共重合させてもよい。他のビニル系モノマ−と
しては、スチレン，α−メチルスチレン，ビニルトルエ
ン， １，３−ブタジエン，イソプレンおよびこれらの
ハロゲン置換誘導体、メタクリル酸メチル，メタクリル
酸エチル，メタクリル酸シクロヘキシル，メタクリル酸
フェニル，メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エス
テル類、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリ
ル酸ブチル，アクリル酸シクロヘキシル，アクリル酸フ
ェニル，アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル
類、酢酸ビニル，安息香酸ビニル等のビニルエステル
類、メチルビニルエ−テル，エチルビニルエ−テル，プ
ロピルビニルエ−テル，ブチルビニルエ−テル等のビニ
ルエ−テル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、無水マレ
イン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−カルボキシフェ
ニルマレイミド、アクリロニトリル、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、２−ブテン、１−ヘキセンより選ば
れる１種類以上の化合物が挙げられる。

【００２２】これらモノマ−の重合は公知の重合法、例
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。

【００２３】重合開始剤としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。

【００２４】溶液重合法において使用可能な溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。

【００２５】重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。

【００２６】上述の共重合体は、無水マレイン酸とオレ
フィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルアミ
ン等を用いて、後イミド化することによっても得ること
ができる。

【００２７】このような後イミド化反応は、例えば、無
水マレイン酸−イソブテン共重合体を溶融状態あるいは
メタノ−ル，エタノ−ル，プロパノ−ルなどのアルコ−
ル溶媒、ベンゼン，トルエンなどの芳香族溶媒等に溶解
あるいは分散させ、メチルアミンなどの一級アミンと１
００〜３５０℃の温度で反応させることにより行なうこ
とができる。

【００２８】ここで、生成する共重合体の重量平均分子
量（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ
−（ＧＰＣ）により求めることができる。マレイミド共
重合体の分子量は１×１０^３以上５×１０^６以下、特に
１×１０^５以上１×１０^６以下のものが好ましい。分子
量が５×１０^６を越える場合には成形性が悪くなり、１
×１０^３未満の場合には得られる樹脂が脆くなる傾向に
ある。

【００２９】これらＮ−アルキル置換マレイミドとオレ
フィン類の共重合体は、高い耐熱性、良好な耐候性、実
用的な機械特性および極めて高い剛性を有する材料であ
り、本材料を用いることにより良好な特性を有する組成
物を得ることができる。

【００３０】本発明の樹脂組成物を構成するポリアミド
樹脂とは、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタム等
のラクタム類の開環重合により得られるポリアミド；６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸等のアミノ酸から得られるポリアミ
ド；エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシク
ロヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン、パラキシ
レンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンと
アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、
テレフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン
酸から得られるポリアミドおよびこれらの共重合体およ
び混合物である。

【００３１】これらのうち、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン４６が有用である。

【００３２】これらのポリアミドの重合法は通常公知の
溶融重合、溶液重合、固層重合およびこれらを組み合わ
せた方法を採用することができる。ポリアミドの分子量
について特に制限はないが、通常１００００以上のもの
が好ましい。

【００３３】本発明の樹脂組成物には、さらにエラスト
マ−を添加することが好ましい。本発明の樹脂組成物に
用いるエラストマ−とはガラス転移温度が１０℃以下の
高分子化合物であり、オレフィン系エラストマ−、ジエ
ン系エラストマ−およびその水添物、アクリル系エラス
トマ−、シリコン系エラストマ−、フッ素系エラストマ
−等が挙げられ、耐候性および機械特性などの点からオ
レフィン系エラストマ−およびアクリル系エラストマ−
が好ましい。

【００３４】オレフィン系エラストマ−としては、ブチ
ルゴムおよびエチレン系エラストマ−が挙げられる。

【００３５】ここでブチルゴムとは、ポリイソブチレン
を主体とするエラストマ−であり、エチレン系エラスト
マ−とはポリエチレンおよびその共重合体であり、エチ
レン単位がエラストマ−全体の５０モル％以上、好まし
くは７５モル％以上である重合物が好ましい。エチレン
と共重合可能な他の不飽和単量体としては、例えばプロ
ピレン，１−ブテン，１−ヘキセン等のα−オレフィン
類、ビニルエ−テル類、酢酸ビニル，プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類、アクリル酸エステル類、メタ
クリル酸エステル類、アクリロニトリルなどが挙げられ
る。これらは公知の方法により共重合あるいはグラフト
重合されていてもよい。

【００３６】アクリル系エラストマ−とはアクリル酸の
メチルエステル、エチルエステルあるいはブチルエステ
ルなどのアクリル酸エステル類を主体とするエラストマ
−であり、その他共重合可能な成分としては、スチレン
などの芳香族モノマ−、メタクリル酸エステル類、酢酸
ビニル等が挙げられる。

【００３７】これらエラストマ−は種々の反応性基によ
り変性されていることが好ましい。反応性基としては、
酸無水物、カルボン酸およびその誘導体、ヒドロキシル
基、チオ−ル基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシシ
リル基、イソシアネ−ト基などであり、これら変性は、
例えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタク
リル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アミノエチル、
メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、３−
（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレ−ト等を用
い、公知の共重合あるいはグラフト重合等によりなされ
る。

【００３８】これら反応性基による変性量は０〜２５モ
ル％、好ましくは０．０１〜１５モル％、特に好ましく
は０．０２〜５モル％である。

【００３９】これらエラストマ−をさらに具体的に例示
すると、エチレン／プロピレンゴムおよびその酸無水物
変性体，カルボン酸変性体，グリシジルメタクリレ−ト
変性体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／グ
リシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル／グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレ
ン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチ
レン／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、エチルア
クリレ−ト／グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチ
ルアクリレ−ト／ブチルアクリレ−ト／無水マレイン酸
共重合体等が挙げられる。

【００４０】本発明の樹脂組成物において、Ｎ−アルキ
ル置換マレイミド−オレフィン共重合体、ポリアミド樹
脂およびエラストマ−の配合比（重量比）は、１〜９
９：９９〜１：０〜４０、特に５〜９５；９５〜５：０
〜３０、さらに１０〜７５：９０〜２５：１〜２５の範
囲が好ましい。マレイミド共重合体が１重量％未満の場
合、得られる樹脂の耐熱性および剛性が劣るため好まし
くない。また、エラストマ−成分が４０重量％を越える
場合でも、得られる樹脂の耐熱性および剛性が劣る傾向
にあり好ましくない。

【００４１】本発明の樹脂組成物には、さらに他の樹
脂、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエ−テル、ポリ
アセタ−ル、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリイミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリサルフォン、
フッ素樹脂、エポキシ樹脂などの単独重合体、ランダム
共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を添加
しても差し支えない。

【００４２】本発明の樹脂組成物には、反応を促進する
目的で各種触媒を添加することもできる。

【００４３】さらに上記マレイミドとオレフィン類の共
重合をゴム状重合体存在下で行い、グラフト重合体とし
て使用することも可能である。

【００４４】ここでゴム状重合体とは、ポリブタジエ
ン，ポリイソプレン，スチレン／ブタジエン共重合体，
アクリロニトリル／ブタジエン共重合体などのジエン系
ゴム、オレフィン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコン系
ゴムなどが挙げられる。

【００４５】なお、本発明において得られる樹脂には必
要に応じて各種染料、表面処理されていてもよいガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化
ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケイ素、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ−、パイロ
フェライト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、フェ
ライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化鉄、ガラスバル−ン、アラミド繊維などの無機および
有機フィラ−、ヒンダ−ドフェノ−ル、有機リン酸エス
テルのような熱安定剤、ベンゾトリアゾ−ル系あるいは
ヒンダ−ドアミン系等の紫外線安定剤、難燃剤、発泡
剤、帯電防止剤、各種潤滑剤等を添加してもよい。また
成形体にメッキ、塗装、印刷等を行うこともできる。

【００４６】本発明の樹脂組成物の製造方法には特に制
限がなく、例えば、粉体あるいはペレット状のＮ−アル
キル置換マレイミド−オレフィン共重合体、ポリアミド
樹脂、エラストマ−およびその他の添加剤を混合し、あ
るいは混合せずに押出機に供給し、溶融混練する方法等
が挙げられる。

【００４７】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例に限定されるものではない。

【００４８】生成ポリマ−の分子量は、ＧＰＣ（東ソ−
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。

【００４９】生成ポリマ−の組成は、主として元素分
析、^１Ｈ−ＮＭＲ測定により決定した。

【００５０】熱変形温度は、１２０℃で４時間アニ−ル
した試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ６４８（１８．６ｋｇ
／ｃｍ^２）に準拠し測定した。曲げ強度および曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ７９０、衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ２５
６（ノッチ付き）にそれぞれ準拠して測定した。

【００５１】耐候性評価は、ウエザ−メ−タ−（スガ試
験機株式会社製）を用い、１００時間照射後の衝撃強度
変化により評価した。

【００５２】参考例 Ｎ−アルキル置換マレイミド−オレフィン共重合体の合
成 Ａ−１ 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた５０
ｌオ−トクレ−ブに、Ｎ−メチルマレイミド２７８０ｇ
（２５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサ
ン４０ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イソブテン
２８０５ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間反
応を行った。

【００５３】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。得られたポリマ−をジオキサン−メタノ
−ルで再沈精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥し
た。収量は４０３０ｇであった。

【００５４】得られたポリマ−の元素分析結果（Ｃ；６
４．７重量％、Ｈ；７．８重量％、Ｎ；８．４重量％）
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２２３００
０であった。

【００５５】Ａ−２ Ａ−１と同様のオ−トクレ−ブに、Ｎ−メチルマレイミ
ド２７８０ｇ（２５モル）、グリシジルメタクリレ−ト
７１ｇ（０．５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）および
ジオキサン３５ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イ
ソブテン５６１０ｇ（１００モル）を仕込み、６０℃で
１２時間反応を行った。

【００５６】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量
は４１７５ｇであった。

【００５７】得られたポリマ−の元素分析および^１Ｈ−
ＮＭＲより、生成ポリマ−中のマレイミド単位は４９．
５モル％、グリシジルメタクリレ−ト単位は０．８モル
％であった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２１３
０００であった。

【００５８】Ａ−３ Ａ−１と同様の反応器を用いて、Ｎ−メチルマレイミド
２７８０ｇ（２５モル）、無水マレイン酸４９ｇ（０．
５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサン３
５ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イソブテン５６
１０ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間反応を
行った。

【００５９】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量
は４１８２ｇであった。

【００６０】得られたポリマ−の元素分析および酸無水
物基をメチルエステル化し^１Ｈ−ＮＭＲにより定量した
結果、生成ポリマ−中のマレイミド単位は４９．０モル
％、無水マレイン酸単位は１．０モル％であった。得ら
れたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２５００００であった。

【００６１】Ａ−４ Ｎ−メチルマレイミドのかわりにＮ−シクロヘキシルマ
レイミドを用いた他は、Ａ−２と同様の方法によりＮ−
シクロヘキシルマレイミド／グリシジルメタクリレ−ト
／イソブテン共重合体を合成した。

【００６２】得られたポリマ−の元素分析および^１Ｈ−
ＮＭＲより、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５１モ
ル％、グリシジルメタクリレ−ト単位は０．６モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２７７００
０であった。

【００６３】ポリアミドおよびエラストマ− Ｂ−１ ナイロン６（ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ；宇部興産社
製） Ｂ−２ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ；宇部興産社
製） Ｃ−１ エチレン単位９１．８６モル％、エチルアクリレ−ト単
位７．９３モル％、無水マレイン酸単位０．２１モル％
よりなる共重合体。

【００６４】Ｃ−２ エチレン単位７５モル％、プロピレン単位２５モル％か
らなるエチレンプロピレン共重合体に無水マレイン酸１
モル％を反応押出法によりグラフト重合した変性エチレ
ンプロピレンエラストマ−。

【００６５】Ｃ−３ アクリル酸エチル単位６０モル％、アクリル酸ブチル単
位３８モル％、メタクリル酸グリシジル単位２モル％か
らなる共重合体。

【００６６】実施例１ 参考例で合成したＮ−メチルマレイミド／イソブテン共
重合体（Ａ−１）とポリアミド樹脂（Ｂ−１）およびエ
ラストマ−（Ｃ−３）の粉体あるいはペレットを表１に
示した組成であらかじめ振り混ぜ、２軸押出機ラボプラ
ストミル（東洋精機社製））により２４０〜２８０℃の
温度プロファイルで、窒素下２回混練押出しを行いペレ
ットとした。得られたペレットは乳白色であった。この
ペレットを射出成形機（パナジェクション（松下電器産
業株式会社製））を用いて、射出成形温度３００℃、金
型温度１００℃で成形し、物性測定試料とした。得られ
た結果を表２に示す。

【００６７】実施例２〜６および比較例１〜２ 実施例１と同様に、表１に示した樹脂組成で２６０〜３
２０℃で溶融混練しペレット化した後、シリンダ温度２
６０〜３５０℃、金型温度８００〜１４０℃で射出成形
を行いサンプルを作成し、物性測定を行った。得られた
結果を表２に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【発明の効果】実施例より明かなように、本発明の樹脂
組成物は、耐熱性、耐衝撃性、剛性、および耐候性に優
れ、良好な機械特性を有している。また、本発明の樹脂
組成物は乳白色であり、淡色あるいは任意の色への染色
が容易であり、自動車分野、電気電子分野、航空・船舶
分野、住宅分野、医療分野、食品分野等の広い用途で極
めて有用である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ａ）下記に示す構成成分（Ｉ）がポリマー
   全体の３０〜９８モル％、構成成分（ＩＩ）がポリマー
   全体の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量
   平均分子量が１×１０³以上５×１０⁶以下である樹脂
   （エラストマーを除く）１〜９９重量％、ｂ）ポリアミ
   ド樹脂１〜９９重量％およびｃ）エラストマー０〜４０
   重量％からなることを特徴とする耐熱性樹脂組成物。 【化１】 （ここで、Ｒ₁は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
   素数３から１２のシクロアルキル基を示す） 【化２】 （ここで、Ｒ₂は水素または炭素数１〜８のアルキル基
   であり、Ｒ₃およびＲ₄は炭素数１〜８のアルキル基を示
   す）