JP3237148B2 - Resin composition - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−アルキル置換マレ
イミド−オレフィン系共重合体およびポリアミド樹脂か
らなる耐熱性、剛性、耐衝撃性および耐候性に優れた樹
脂組成物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition comprising an N-alkyl-substituted maleimide-olefin copolymer and a polyamide resin and having excellent heat resistance, rigidity, impact resistance and weather resistance.

【０００２】[0002]

【従来技術】近年、ポリマ−アロイ化技術の進展による
各種高性能樹脂の開発が活発化してきている。これによ
りこれまで用いられなかったような用途のプラスチック
化が急速に進展しつつある。2. Description of the Related Art In recent years, the development of various high-performance resins due to the progress of polymer alloying technology has been activated. As a result, plasticization for applications that have not been used so far is rapidly progressing.

【０００３】特に自動車、電気電子等の分野では積極的
に検討されており、例えばこれまで鋼板が用いられてい
た自動車外板のプラスチック化が検討されている。この
材料としてポリカ−ボネ−トとＡＢＳのアロイが採用さ
れた実績があるが、耐熱不足のためオフライン塗装され
ており生産性、色調等の点で問題があった。[0003] Particularly, in the fields of automobiles, electric and electronic devices and the like, studies are being actively conducted. For example, the use of steel plates for automobile outer panels has been studied. Although there has been a track record of using polycarbonate and ABS alloys as this material, they were coated off-line due to insufficient heat resistance, and had problems in productivity, color tone, and the like.

【０００４】一方、オンライン塗装可能な材料としてポ
リアミドとポリフェニレンオキサイドとのアロイがＧＥ
社より開発されている。この材料は、ポリフェニレンオ
キサイドの高いガラス転移温度のため、熱変形温度が非
強化ナイロンに比べ改良されているものの、剛性、耐候
性、色調などの点で問題がある。[0004] On the other hand, an alloy of polyamide and polyphenylene oxide is used as a material which can be coated on-line by GE.
Developed by the company. Although this material has an improved heat distortion temperature due to the high glass transition temperature of polyphenylene oxide as compared with unreinforced nylon, it has problems in rigidity, weather resistance, color tone, and the like.

【０００５】また、上述の用途の樹脂として、高い耐熱
性を有するマレイミド系共重合体について種々の検討が
なされている。例えば、メタクリル酸メチルにＮ−芳香
族置換マレイミドを共重合する方法が、特公昭４３−９
７５３号公報、特開昭６１−１４１７１５号公報、特開
昭６１−１７１７０８号公報および特開昭６２−１０９
８１１号公報に、さらにスチレン系樹脂にＮ−芳香族置
換マレイミドを共重合する方法が、特開昭４７−６８９
１号公報、特開昭６１−７６５１２号公報および特開昭
６１−２７６８０７号公報に開示されている。しかし、
これらの方法で得られる樹脂はＮ−芳香族置換マレイミ
ド含量が増すほど耐熱性は良好となるが、非常に脆く、
また加工性が悪い、着色する等の問題がある。Further, various studies have been made on maleimide copolymers having high heat resistance as resins for the above-mentioned applications. For example, a method of copolymerizing N-aromatic substituted maleimide with methyl methacrylate is disclosed in Japanese Patent Publication No. 43-9 / 1973.
No. 753, JP-A-61-141715, JP-A-61-171708 and JP-A-62-109
No. 811 discloses a method of further copolymerizing a styrene resin with an N-aromatic substituted maleimide.
No. 1, JP-A-61-76512 and JP-A-61-276807. But,
Resins obtained by these methods have better heat resistance as the N-aromatic substituted maleimide content increases, but are very brittle,
There are also problems such as poor workability and coloring.

【０００６】そこでマレイミド単位の増加による機械特
性の低下を防ぐために、例えばフェニルマレイミドおよ
びスチレンをゴム状物質にグラフト重合せしめる方法、
あるいはゴム状物質と混練する方法が、例えば特開昭５
８−２０６６５７号公報、特開昭５９−１１３２２号公
報、特開昭５９−４９２５５号公報に示されている。し
かしながら、これらの方法において耐衝撃性を向上させ
るためにゴム成分を導入すると耐熱性および剛性が低下
するため、耐熱性、衝撃強度および剛性を満たすことは
困難であった。また、成形体が着色するため、例えば淡
色での使用に制限を受ける。Therefore, in order to prevent a decrease in mechanical properties due to an increase in maleimide units, for example, a method in which phenylmaleimide and styrene are graft-polymerized to a rubbery substance,
Alternatively, a method of kneading with a rubbery substance is disclosed in
These are disclosed in JP-A-8-206657, JP-A-59-11322 and JP-A-59-49255. However, in these methods, when a rubber component is introduced to improve impact resistance, heat resistance and rigidity are reduced, and it has been difficult to satisfy heat resistance, impact strength, and rigidity. In addition, since the molded product is colored, its use is limited, for example, in a light color.

【０００７】このような材料とポリアミド樹脂の組成物
についても、特開昭６２−５９６４７号公報、特開昭６
２−１７９５４６号公報に示されているが、同様に耐熱
性、衝撃強度および剛性を満たすことは困難であった。[0007] The composition of such a material and a polyamide resin is also disclosed in JP-A-62-59647 and JP-A-6-59647.
Although disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-179546, it was similarly difficult to satisfy heat resistance, impact strength and rigidity.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、剛性、耐衝撃性、耐候性および色調等に優れた樹脂
組成物を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a resin composition having excellent heat resistance, rigidity, impact resistance, weather resistance, color tone and the like.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
に鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−アルキル置換マレイミド
−オレフィン系共重合体およびポリアミド樹脂からなる
樹脂組成物が、上記目的を満たすことを見出し本発明を
完成するに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies in view of the above problems, and as a result, have found that a resin composition comprising an N-alkyl-substituted maleimide-olefin copolymer and a polyamide resin satisfies the above objects. And completed the present invention.

【００１０】すなわち、本発明は、ａ）下記に示す構成
成分（Ｉ）がポリマー全体の３０〜９８モル％、構成成
分（ＩＩ）がポリマー全体の７０〜２モル％であり、ポ
リスチレン換算の重量平均分子量が１×１０³以上５×
１０⁶以下である樹脂（エラストマーを除く）１〜９９
重量％、ｂ）ポリアミド樹脂１〜９９重量％、ｃ）エラ
ストマー０〜４０重量％からなることを特徴とする優れ
た耐熱性、剛性、耐衝撃性および耐候性等を有する樹脂
組成物に関する。That is, according to the present invention, a) the following component (I) is 30 to 98 mol% of the whole polymer, and component (II) is 70 to 2 mol% of the whole polymer; Average molecular weight is 1 × 10 ³ or more and 5 ×
10 ⁶ or less is a resin (excluding elastomers) 1-99
The present invention relates to a resin composition having excellent heat resistance, rigidity, impact resistance, weather resistance and the like, characterized by comprising 1% to 99% by weight of b) polyamide resin and 0% to 40% by weight of c) elastomer.

【００１１】[0011]

【化３】 （ここで、Ｒ_１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）Embedded image (Where R ₁ represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms)

【００１２】[0012]

【化４】 （ここで、Ｒ_２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ_３およびＲ_４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）上記の構成成分（Ｉ）と構成成分（ＩＩ）からな
るＮ−アルキル置換マレイミドとオレフィン類の共重合
体は、高い耐熱性と良好な耐候性、実用的な機械特性お
よび極めて高い剛性を有する材料であり、本材料を用い
ることにより良好な特性を有する組成物を得ることがで
きる。Embedded image (Where R ₂ is hydrogen or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R ₃ and R ₄ each represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms). The above-mentioned component (I) and component (II) Is a material having high heat resistance and good weather resistance, practical mechanical properties and extremely high rigidity, and good properties can be obtained by using this material. A composition having

【００１３】これらマレイミド共重合体は、例えば、Ｎ
−アルキル置換マレイミド類とオレフィン類とのラジカ
ル共重合反応により得ることができる。These maleimide copolymers include, for example, N
-It can be obtained by a radical copolymerization reaction of alkyl-substituted maleimides and olefins.

【００１４】構成成分（Ｉ）を与える化合物としては、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ
−プロピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、
Ｎ−ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミド、Ｎ−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシル
マレイミド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オ
クチルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステ
アリルマレイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ
−シクロブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド等のＮ−アルキル置換マレイミド類が挙げられ、Ｒ
_１が炭素数１〜６であるものが耐熱性において好まし
く、特にＮ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミドおよびＮ−シクロヘキ
シルマレイミドが好ましい。さらにこれら化合物は１種
または２種以上組み合わせて用いることができる。The compound providing the component (I) includes:
N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, Nn
-Propylmaleimide, Ni-propylmaleimide,
Nn-butylmaleimide, Ni-butylmaleimide, Ns-butylmaleimide, Nt-butylmaleimide, Nn-pentylmaleimide, Nn-hexylmaleimide, Nn-heptylmaleimide, N -N-octylmaleimide, N-laurylmaleimide, N-stearylmaleimide, N-cyclopropylmaleimide, N
N-alkyl-substituted maleimides such as -cyclobutylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide;
Those in which ₁ has ₁ to 6 carbon atoms are preferred in terms of heat resistance, and particularly preferred are N-methylmaleimide, N-ethylmaleimide, N-isopropylmaleimide and N-cyclohexylmaleimide. Further, these compounds can be used alone or in combination of two or more.

【００１５】構成成分（ＩＩ）を与える化合物として
は、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル
−１−ペンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチ
ル−１−ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１
−オクテン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−
２−ブテン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−
２−ヘキセン等のオレフィン類が例示でき、このうち特
にイソブテンが好ましい。またこれら化合物は１種また
は２種以上組み合わせて用いることができる。Compounds which provide component (II) include isobutene, 2-methyl-1-butene, 2-methyl-1-pentene, 2-methyl-1-hexene, 1-methyl-1-heptene, Isooctene, 2-methyl-1
-Octene, 2-ethyl-1-pentene, 2-methyl-
2-butene, 2-methyl-2-pentene, 2-methyl-
Olefins such as 2-hexene can be exemplified, of which isobutene is particularly preferred. These compounds can be used alone or in combination of two or more.

【００１６】構成成分（Ｉ）の含有量は、共重合体全体
の３０〜９８モル％であり、４０〜８５モル％、特に４
５〜７５モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には得られる共重合体は脆くなり、３０
モル％未満の場合ではポリマ−の耐熱性が低下するため
好ましくない。The content of the component (I) is 30 to 98 mol% of the whole copolymer, 40 to 85 mol%, particularly 4%.
5-75 mol% is preferred. When the amount of the component (I) exceeds 98 mol%, the obtained copolymer becomes brittle, and
If the amount is less than mol%, the heat resistance of the polymer is undesirably reduced.

【００１７】上述のマレイミド共重合体は、さらに反応
性基により変性されていることが好ましい。反応性基と
しては、カルボン酸およびその誘導体、酸無水物、エポ
キシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、チオ−ル基、アル
コキシシリル基、イソシアネ−ト基が挙げられ、反応性
基の含量は０〜２５モル％、好ましくは０．０１〜１０
モル％、特に好ましくは０．０２〜５モル％である。反
応性基が２５モル％を越える場合には生成する樹脂の熱
安定性あるいは機械的強度が低下する傾向にある。The above maleimide copolymer is preferably further modified with a reactive group. Examples of the reactive group include a carboxylic acid and its derivative, an acid anhydride, an epoxy group, an amino group, a hydroxyl group, a thiol group, an alkoxysilyl group, and an isocyanate group. 25 mol%, preferably 0.01 to 10
Mol%, particularly preferably 0.02 to 5 mol%. If the amount of the reactive group exceeds 25 mol%, the thermal stability or mechanical strength of the resin formed tends to decrease.

【００１８】これら変性マレイミド共重合体は、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸、グリシジル（メタ）アク
リレ−ト、アミノエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレ−ト、トリエトキシシリル
プロピル（メタ）アクリレ−ト、アリルアミン等のモノ
マ−を共重合あるいはグラフト重合させることにより製
造できる。These modified maleimide copolymers include maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, (meth) acrylic acid, itaconic acid, glycidyl (meth) acrylate, aminoethyl (meth) acrylate, hydroxy It can be produced by copolymerizing or graft-polymerizing monomers such as ethyl (meth) acrylate, triethoxysilylpropyl (meth) acrylate, and allylamine.

【００１９】また、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉
草酸）、２，２’−アゾビス（２−シアノプロパノ−
ル）、２，２’−アゾビスイソブチルアミドの様な反応
性基を有する開始剤、あるいはメルカプト酢酸、メルカ
プトプロピオン酸のような反応性基を有する連鎖移動剤
を用いることによりポリマ−末端に反応性基を導入する
ことも可能である。Further, 4,4'-azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis (2-cyanopropano-
), An initiator having a reactive group such as 2,2'-azobisisobutylamide or a chain transfer agent having a reactive group such as mercaptoacetic acid or mercaptopropionic acid reacts with the polymer terminal. It is also possible to introduce a sex group.

【００２０】また、後述するように無水マレイン酸とオ
レフィン共重合体の後イミド化により本発明のマレイミ
ド共重合体を得る場合には、イミド化量を調製する事に
より酸無水物単位を残存させることができる。Further, when the maleimide copolymer of the present invention is obtained by post-imidization of a maleic anhydride and an olefin copolymer as described later, the amount of the acid anhydride unit remains by adjusting the amount of imidization. be able to.

【００２１】また必要ならば、本発明の目的を損なわな
い範囲で、上述のマレイミド共重合体に他のビニル系モ
ノマ−を共重合させてもよい。他のビニル系モノマ−と
しては、スチレン，α−メチルスチレン，ビニルトルエ
ン， １，３−ブタジエン，イソプレンおよびこれらの
ハロゲン置換誘導体、メタクリル酸メチル，メタクリル
酸エチル，メタクリル酸シクロヘキシル，メタクリル酸
フェニル，メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エス
テル類、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリ
ル酸ブチル，アクリル酸シクロヘキシル，アクリル酸フ
ェニル，アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル
類、酢酸ビニル，安息香酸ビニル等のビニルエステル
類、メチルビニルエ−テル，エチルビニルエ−テル，プ
ロピルビニルエ−テル，ブチルビニルエ−テル等のビニ
ルエ−テル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、無水マレ
イン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−カルボキシフェ
ニルマレイミド、アクリロニトリル、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、２−ブテン、１−ヘキセンより選ば
れる１種類以上の化合物が挙げられる。If necessary, the above-mentioned maleimide copolymer may be copolymerized with another vinyl monomer as long as the object of the present invention is not impaired. Other vinyl monomers include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, 1,3-butadiene, isoprene and their halogen-substituted derivatives, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, methacrylic Methacrylates such as benzyl acrylate, acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate, phenyl acrylate and benzyl acrylate, and vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl benzoate Vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether and butyl vinyl ether, vinyl chloride, vinylidene chloride, maleic anhydride, N-phenylmaleimide, and N-carboxyphene. Rumareimido, acrylonitrile, ethylene, propylene, 1-butene, 2-butene, Compound 1 or more selected from 1-hexene and the like.

【００２２】これらモノマ−の重合は公知の重合法、例
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。For the polymerization of these monomers, any of known polymerization methods such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization and emulsion polymerization can be employed.

【００２３】重合開始剤としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。Examples of the polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauryl peroxide, octanoyl peroxide, acetyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, and t-butyl peroxyacetate.
Or an organic peroxide such as t-butylperoxybenzoate, or 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2-butyronitrile), 2,2 ′ -Azobisisobutyronitrile, dimethyl-2,2'-azobisisobutyrate, 1,1'-
An azo initiator such as azobis (cyclohexane-1-carbonitrile) is exemplified.

【００２４】溶液重合法において使用可能な溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。Solvents usable in the solution polymerization method include benzene, toluene, xylene, ethylbenzene,
Cyclohexane, dioxane, tetrahydrofuran, acetone, methyl ethyl ketone, dimethylformamide,
Isopropyl alcohol, butyl alcohol and the like can be mentioned.

【００２５】重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。The polymerization temperature can be appropriately set in accordance with the decomposition temperature of the initiator, but is generally preferably in the range of 40 to 150 ° C.

【００２６】上述の共重合体は、無水マレイン酸とオレ
フィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルアミ
ン等を用いて、後イミド化することによっても得ること
ができる。The above-mentioned copolymer can also be obtained by post-imidizing a resin obtained by copolymerizing maleic anhydride and an olefin with an alkylamine or the like.

【００２７】このような後イミド化反応は、例えば、無
水マレイン酸−イソブテン共重合体を溶融状態あるいは
メタノ−ル，エタノ−ル，プロパノ−ルなどのアルコ−
ル溶媒、ベンゼン，トルエンなどの芳香族溶媒等に溶解
あるいは分散させ、メチルアミンなどの一級アミンと１
００〜３５０℃の温度で反応させることにより行なうこ
とができる。Such a post-imidization reaction is carried out, for example, by subjecting the maleic anhydride-isobutene copolymer to a molten state or an alcohol such as methanol, ethanol or propanol.
Dissolved or dispersed in an aromatic solvent such as benzene, toluene, etc.
The reaction can be carried out at a temperature of 00 to 350 ° C.

【００２８】ここで、生成する共重合体の重量平均分子
量（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ
−（ＧＰＣ）により求めることができる。マレイミド共
重合体の分子量は１×１０^３以上５×１０^６以下、特に
１×１０^５以上１×１０^６以下のものが好ましい。分子
量が５×１０^６を越える場合には成形性が悪くなり、１
×１０^３未満の場合には得られる樹脂が脆くなる傾向に
ある。Here, the weight average molecular weight (Mw) of the produced copolymer can be determined by gel permeation chromatography (GPC). The molecular weight of the maleimide copolymer is preferably from 1 × 10 ^{3 to} 5 × 10 ⁶ , particularly preferably from 1 × 10 ^{5 to} 1 × 10 ⁶ . When the molecular weight exceeds 5 × 10 ⁶ , the moldability deteriorates and the
If it is less than × 10 ³ , the obtained resin tends to be brittle.

【００２９】これらＮ−アルキル置換マレイミドとオレ
フィン類の共重合体は、高い耐熱性、良好な耐候性、実
用的な機械特性および極めて高い剛性を有する材料であ
り、本材料を用いることにより良好な特性を有する組成
物を得ることができる。These copolymers of N-alkyl-substituted maleimides and olefins are materials having high heat resistance, good weather resistance, practical mechanical properties and extremely high rigidity. A composition having properties can be obtained.

【００３０】本発明の樹脂組成物を構成するポリアミド
樹脂とは、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタム等
のラクタム類の開環重合により得られるポリアミド；６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸等のアミノ酸から得られるポリアミ
ド；エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシク
ロヘキシル）メタン、メタキシレンジアミン、パラキシ
レンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンと
アジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、
テレフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン
酸から得られるポリアミドおよびこれらの共重合体およ
び混合物である。The polyamide resin constituting the resin composition of the present invention is a polyamide obtained by ring-opening polymerization of lactams such as ε-caprolactam and ω-dodecalactam;
-Aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12
A polyamide obtained from an amino acid such as aminododecanoic acid; ethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, 2,2,4-trimethylhexamethylenediamine, 1,3- or 1,4 -Aliphatic, alicyclic, aromatic diamines such as bis (aminomethyl) cyclohexane, bis (4,4'-aminocyclohexyl) methane, metaxylenediamine and paraxylenediamine with adipic acid, speric acid, sebacic acid, dodecane Diacid,
1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid,
Polyamides obtained from aliphatic, alicyclic, and aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, and copolymers and mixtures thereof.

【００３１】これらのうち、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン４６が有用である。Of these, nylon 6, nylon 6
6, nylon 610, nylon 612, nylon 11,
Nylon 12, nylon 46 are useful.

【００３２】これらのポリアミドの重合法は通常公知の
溶融重合、溶液重合、固層重合およびこれらを組み合わ
せた方法を採用することができる。ポリアミドの分子量
について特に制限はないが、通常１００００以上のもの
が好ましい。As the polymerization method of these polyamides, generally known melt polymerization, solution polymerization, solid phase polymerization and a method combining these can be adopted. Although there is no particular limitation on the molecular weight of the polyamide, those having a molecular weight of 10,000 or more are usually preferred.

【００３３】本発明の樹脂組成物には、さらにエラスト
マ−を添加することが好ましい。本発明の樹脂組成物に
用いるエラストマ−とはガラス転移温度が１０℃以下の
高分子化合物であり、オレフィン系エラストマ−、ジエ
ン系エラストマ−およびその水添物、アクリル系エラス
トマ−、シリコン系エラストマ−、フッ素系エラストマ
−等が挙げられ、耐候性および機械特性などの点からオ
レフィン系エラストマ−およびアクリル系エラストマ−
が好ましい。It is preferable to further add an elastomer to the resin composition of the present invention. The elastomer used in the resin composition of the present invention is a polymer compound having a glass transition temperature of 10 ° C. or lower, and is composed of an olefin-based elastomer, a diene-based elastomer and a hydrogenated product thereof, an acrylic-based elastomer, and a silicone-based elastomer. Olefin elastomers and acrylic elastomers from the viewpoint of weather resistance and mechanical properties.
Is preferred.

【００３４】オレフィン系エラストマ−としては、ブチ
ルゴムおよびエチレン系エラストマ−が挙げられる。Examples of the olefin-based elastomer include butyl rubber and ethylene-based elastomer.

【００３５】ここでブチルゴムとは、ポリイソブチレン
を主体とするエラストマ−であり、エチレン系エラスト
マ−とはポリエチレンおよびその共重合体であり、エチ
レン単位がエラストマ−全体の５０モル％以上、好まし
くは７５モル％以上である重合物が好ましい。エチレン
と共重合可能な他の不飽和単量体としては、例えばプロ
ピレン，１−ブテン，１−ヘキセン等のα−オレフィン
類、ビニルエ−テル類、酢酸ビニル，プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類、アクリル酸エステル類、メタ
クリル酸エステル類、アクリロニトリルなどが挙げられ
る。これらは公知の方法により共重合あるいはグラフト
重合されていてもよい。Here, butyl rubber is an elastomer mainly composed of polyisobutylene, and ethylene-based elastomer is polyethylene and its copolymer, and ethylene units are 50 mol% or more, preferably 75% or more, of the whole elastomer. Polymers that are at least mol% are preferred. Other unsaturated monomers copolymerizable with ethylene include, for example, α-olefins such as propylene, 1-butene and 1-hexene; vinyl ethers; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; Acrylic esters, methacrylic esters, acrylonitrile and the like can be mentioned. These may be copolymerized or graft-polymerized by a known method.

【００３６】アクリル系エラストマ−とはアクリル酸の
メチルエステル、エチルエステルあるいはブチルエステ
ルなどのアクリル酸エステル類を主体とするエラストマ
−であり、その他共重合可能な成分としては、スチレン
などの芳香族モノマ−、メタクリル酸エステル類、酢酸
ビニル等が挙げられる。The acrylic elastomer is an elastomer mainly composed of acrylic esters such as methyl ester, ethyl ester or butyl ester of acrylic acid, and other copolymerizable components include aromatic monomers such as styrene. -, Methacrylates, vinyl acetate and the like.

【００３７】これらエラストマ−は種々の反応性基によ
り変性されていることが好ましい。反応性基としては、
酸無水物、カルボン酸およびその誘導体、ヒドロキシル
基、チオ−ル基、アミノ基、エポキシ基、アルコキシシ
リル基、イソシアネ−ト基などであり、これら変性は、
例えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、メタク
リル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アミノエチル、
メタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシジル、３−
（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレ−ト等を用
い、公知の共重合あるいはグラフト重合等によりなされ
る。These elastomers are preferably modified with various reactive groups. As the reactive group,
Acid anhydrides, carboxylic acids and derivatives thereof, hydroxyl groups, thiol groups, amino groups, epoxy groups, alkoxysilyl groups, isocyanate groups, and the like.
For example, maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, hydroxyethyl methacrylate, aminoethyl methacrylate,
Glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, 3-
It is carried out by known copolymerization or graft polymerization using (triethoxysilyl) propyl methacrylate or the like.

【００３８】これら反応性基による変性量は０〜２５モ
ル％、好ましくは０．０１〜１５モル％、特に好ましく
は０．０２〜５モル％である。The amount of modification by these reactive groups is from 0 to 25 mol%, preferably from 0.01 to 15 mol%, particularly preferably from 0.02 to 5 mol%.

【００３９】これらエラストマ−をさらに具体的に例示
すると、エチレン／プロピレンゴムおよびその酸無水物
変性体，カルボン酸変性体，グリシジルメタクリレ−ト
変性体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／グ
リシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル／グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチレ
ン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチ
レン／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、エチルア
クリレ−ト／グリシジルメタクリレ−ト共重合体、エチ
ルアクリレ−ト／ブチルアクリレ−ト／無水マレイン酸
共重合体等が挙げられる。Specific examples of these elastomers include ethylene / propylene rubber and its anhydride-modified, carboxylic-acid-modified, glycidyl methacrylate-modified, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / glycidyl. Methacrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate / glycidyl methacrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer, ethylene / vinyl acetate / maleic anhydride copolymer, ethyl acrylate And glycidyl methacrylate copolymer and ethyl acrylate / butyl acrylate / maleic anhydride copolymer.

【００４０】本発明の樹脂組成物において、Ｎ−アルキ
ル置換マレイミド−オレフィン共重合体、ポリアミド樹
脂およびエラストマ−の配合比（重量比）は、１〜９
９：９９〜１：０〜４０、特に５〜９５；９５〜５：０
〜３０、さらに１０〜７５：９０〜２５：１〜２５の範
囲が好ましい。マレイミド共重合体が１重量％未満の場
合、得られる樹脂の耐熱性および剛性が劣るため好まし
くない。また、エラストマ−成分が４０重量％を越える
場合でも、得られる樹脂の耐熱性および剛性が劣る傾向
にあり好ましくない。In the resin composition of the present invention, the blending ratio (weight ratio) of the N-alkyl-substituted maleimide-olefin copolymer, polyamide resin and elastomer is 1 to 9
9: 99-1: 0-40, especially 5-95; 95-5: 0
~ 30, more preferably 10 ~ 75: 90 ~ 25: 1 ~ 25. When the amount of the maleimide copolymer is less than 1% by weight, the heat resistance and the rigidity of the obtained resin are inferior, which is not preferable. Further, when the amount of the elastomer component exceeds 40% by weight, the heat resistance and rigidity of the obtained resin tend to be inferior, which is not preferable.

【００４１】本発明の樹脂組成物には、さらに他の樹
脂、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピ
レン、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエ−テル、ポリ
アセタ−ル、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリイミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリサルフォン、
フッ素樹脂、エポキシ樹脂などの単独重合体、ランダム
共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を添加
しても差し支えない。The resin composition of the present invention further comprises other resins, for example, acrylic resin, polystyrene, polypropylene, vinyl chloride resin, polyphenylene ether, polyacetal, polyester, polyphenylene sulfide, polyimide, polycarbonate. , Polysulfone,
A homopolymer such as a fluororesin or an epoxy resin, a random copolymer, a block copolymer, or a graft copolymer may be added.

【００４２】本発明の樹脂組成物には、反応を促進する
目的で各種触媒を添加することもできる。Various catalysts can be added to the resin composition of the present invention for the purpose of accelerating the reaction.

【００４３】さらに上記マレイミドとオレフィン類の共
重合をゴム状重合体存在下で行い、グラフト重合体とし
て使用することも可能である。Further, the above-mentioned maleimide and olefin can be copolymerized in the presence of a rubbery polymer, and used as a graft polymer.

【００４４】ここでゴム状重合体とは、ポリブタジエ
ン，ポリイソプレン，スチレン／ブタジエン共重合体，
アクリロニトリル／ブタジエン共重合体などのジエン系
ゴム、オレフィン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコン系
ゴムなどが挙げられる。Here, the rubbery polymer includes polybutadiene, polyisoprene, styrene / butadiene copolymer,
Examples thereof include diene rubbers such as acrylonitrile / butadiene copolymer, olefin rubbers, acrylic rubbers, and silicone rubbers.

【００４５】なお、本発明において得られる樹脂には必
要に応じて各種染料、表面処理されていてもよいガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化
ケイ素、セラミック繊維、金属繊維、窒化ケイ素、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレ−、パイロ
フェライト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、フェ
ライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、三酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化鉄、ガラスバル−ン、アラミド繊維などの無機および
有機フィラ−、ヒンダ−ドフェノ−ル、有機リン酸エス
テルのような熱安定剤、ベンゾトリアゾ−ル系あるいは
ヒンダ−ドアミン系等の紫外線安定剤、難燃剤、発泡
剤、帯電防止剤、各種潤滑剤等を添加してもよい。また
成形体にメッキ、塗装、印刷等を行うこともできる。The resin obtained in the present invention may contain various dyes, if necessary, glass fibers, carbon fibers, potassium titanate, asbestos, silicon carbide, ceramic fibers, metal fibers, silicon nitride, which may be surface-treated. , Barium sulfate, calcium sulfate, kaolin, clay, pyroferrite, zeolite, mica, mica, talc, ferrite, calcium silicate, calcium carbonate, magnesium carbonate, antimony trioxide, zinc oxide, titanium oxide, iron oxide, glass balloon Heat stabilizers such as inorganic and organic fillers such as aramid fibers, hindered phenols and organic phosphates; ultraviolet stabilizers such as benzotriazole or hindered amines; flame retardants; foaming agents; You may add an inhibitor, various lubricants, etc. Further, plating, painting, printing, and the like can be performed on the molded body.

【００４６】本発明の樹脂組成物の製造方法には特に制
限がなく、例えば、粉体あるいはペレット状のＮ−アル
キル置換マレイミド−オレフィン共重合体、ポリアミド
樹脂、エラストマ−およびその他の添加剤を混合し、あ
るいは混合せずに押出機に供給し、溶融混練する方法等
が挙げられる。The method for producing the resin composition of the present invention is not particularly limited. For example, a powdery or pelletized N-alkyl-substituted maleimide-olefin copolymer, a polyamide resin, an elastomer and other additives may be mixed. Or a method in which the mixture is supplied to an extruder without mixing and melt-kneaded.

【００４７】[0047]

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.

【００４８】生成ポリマ−の分子量は、ＧＰＣ（東ソ−
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。The molecular weight of the produced polymer was determined by GPC (Toso
It was determined in terms of polystyrene using HLC-802A manufactured by Co., Ltd.).

【００４９】生成ポリマ−の組成は、主として元素分
析、^１Ｈ−ＮＭＲ測定により決定した。The composition of the produced polymer was determined mainly by elemental analysis and ¹ H-NMR measurement.

【００５０】熱変形温度は、１２０℃で４時間アニ−ル
した試験片を用いてＡＳＴＭ Ｄ６４８（１８．６ｋｇ
／ｃｍ^２）に準拠し測定した。曲げ強度および曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ７９０、衝撃強度はＡＳＴＭ Ｄ２５
６（ノッチ付き）にそれぞれ準拠して測定した。The heat deformation temperature was measured using a test piece annealed at 120 ° C. for 4 hours in accordance with ASTM D648 (18.6 kg).
/ Cm ² ). ASTM D790 for flexural strength and flexural modulus; ASTM D25 for impact strength
6 (notched).

【００５１】耐候性評価は、ウエザ−メ−タ−（スガ試
験機株式会社製）を用い、１００時間照射後の衝撃強度
変化により評価した。The weather resistance was evaluated using a weather meter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) based on the change in impact strength after irradiation for 100 hours.

【００５２】参考例 Ｎ−アルキル置換マレイミド−オレフィン共重合体の合
成 Ａ−１ 撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた５０
ｌオ−トクレ−ブに、Ｎ−メチルマレイミド２７８０ｇ
（２５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサ
ン４０ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イソブテン
２８０５ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間反
応を行った。Reference Example Synthesis of N-alkyl-substituted maleimide-olefin copolymer A-1 50 equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube, a thermometer and a degassing tube
In an autoclave, 2780 g of N-methylmaleimide
(25 mol), 3.2 g (0.02 mol) of 2,2'-azobisisobutyronitrile (AIBN) and 40 l of dioxane were charged, and the mixture was purged several times with nitrogen, and then 2805 g (50 mol) of isobutene was added. The reaction was carried out at 60 ° C. for 12 hours.

【００５３】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。得られたポリマ−をジオキサン−メタノ
−ルで再沈精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥し
た。収量は４０３０ｇであった。The reaction contents were poured into ethanol, and the polymer was
Was precipitated. The obtained polymer was purified by reprecipitation with dioxane-methanol, and then dried under reduced pressure at 60 ° C. for 24 hours. The yield was 4030 g.

【００５４】得られたポリマ−の元素分析結果（Ｃ；６
４．７重量％、Ｈ；７．８重量％、Ｎ；８．４重量％）
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２２３００
０であった。The results of elemental analysis of the obtained polymer (C; 6)
4.7% by weight, H: 7.8% by weight, N: 8.4% by weight)
Thus, the amount of maleimide units in the resulting polymer was 50 mol%. The obtained polymer had a molecular weight (Mw) of 22300.
It was 0.

【００５５】Ａ−２ Ａ−１と同様のオ−トクレ−ブに、Ｎ−メチルマレイミ
ド２７８０ｇ（２５モル）、グリシジルメタクリレ−ト
７１ｇ（０．５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）および
ジオキサン３５ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イ
ソブテン５６１０ｇ（１００モル）を仕込み、６０℃で
１２時間反応を行った。A-2 In the same autoclave as A-1, 2780 g (25 mol) of N-methylmaleimide, 71 g (0.5 mol) of glycidyl methacrylate, 2,2'-azobisiso 3.2 g (0.02 mol) of butyronitrile (AIBN) and 35 l of dioxane were charged, and after purging with nitrogen several times, 5610 g (100 mol) of isobutene was charged and reacted at 60 ° C. for 12 hours.

【００５６】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量
は４１７５ｇであった。The reaction contents were poured into ethanol, and the polymer was
Was precipitated. It dried at 60 degreeC under reduced pressure for 24 hours. The yield was 4175 g.

【００５７】得られたポリマ−の元素分析および^１Ｈ−
ＮＭＲより、生成ポリマ−中のマレイミド単位は４９．
５モル％、グリシジルメタクリレ−ト単位は０．８モル
％であった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２１３
０００であった。Elemental analysis of the obtained polymer and ¹ H-
From NMR, the number of maleimide units in the resulting polymer was 49.
5 mol% and glycidyl methacrylate units were 0.8 mol%. The obtained polymer had a molecular weight (Mw) of 213.
000.

【００５８】Ａ−３ Ａ−１と同様の反応器を用いて、Ｎ−メチルマレイミド
２７８０ｇ（２５モル）、無水マレイン酸４９ｇ（０．
５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（Ａ
ＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサン３
５ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後イソブテン５６
１０ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間反応を
行った。A-3 Using the same reactor as A-1, 2780 g (25 mol) of N-methylmaleimide and 49 g of maleic anhydride (0.
5 mol), 2,2'-azobisisobutyronitrile (A
IBN) 3.2 g (0.02 mol) and dioxane 3
After charging 5 l and purging several times with nitrogen, isobutene 56 was added.
10 g (50 mol) was charged and reacted at 60 ° C. for 12 hours.

【００５９】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。減圧下６０℃で２４時間乾燥した。収量
は４１８２ｇであった。The content of the reaction was poured into ethanol, and the polymer was
Was precipitated. It dried at 60 degreeC under reduced pressure for 24 hours. The yield was 4182 g.

【００６０】得られたポリマ−の元素分析および酸無水
物基をメチルエステル化し^１Ｈ−ＮＭＲにより定量した
結果、生成ポリマ−中のマレイミド単位は４９．０モル
％、無水マレイン酸単位は１．０モル％であった。得ら
れたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２５００００であった。As a result of elemental analysis of the polymer obtained and methyl esterification of acid anhydride groups and quantitative determination by ¹ H-NMR, maleimide units in the resulting polymer were 49.0 mol%, and maleic anhydride units were 1.29 mol%. It was 0 mol%. The obtained polymer had a molecular weight (Mw) of 250,000.

【００６１】Ａ−４ Ｎ−メチルマレイミドのかわりにＮ−シクロヘキシルマ
レイミドを用いた他は、Ａ−２と同様の方法によりＮ−
シクロヘキシルマレイミド／グリシジルメタクリレ−ト
／イソブテン共重合体を合成した。A-4 The procedure of A-2 was repeated except that N-cyclohexylmaleimide was used instead of N-methylmaleimide.
A cyclohexylmaleimide / glycidyl methacrylate / isobutene copolymer was synthesized.

【００６２】得られたポリマ−の元素分析および^１Ｈ−
ＮＭＲより、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５１モ
ル％、グリシジルメタクリレ−ト単位は０．６モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２７７００
０であった。Elemental analysis of the obtained polymer and ¹ H-
From NMR, the amount of maleimide units in the resulting polymer was 51 mol%, and that of glycidyl methacrylate units was 0.6 mol%. The obtained polymer had a molecular weight (Mw) of 27,700.
It was 0.

【００６３】ポリアミドおよびエラストマ− Ｂ−１ ナイロン６（ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ；宇部興産社
製） Ｂ−２ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ；宇部興産社
製） Ｃ−１ エチレン単位９１．８６モル％、エチルアクリレ−ト単
位７．９３モル％、無水マレイン酸単位０．２１モル％
よりなる共重合体。Polyamide and elastomer B-1 nylon 6 (UBE nylon 1013B; manufactured by Ube Industries) B-2 nylon 66 (UBE nylon 2020B; manufactured by Ube Industries) C-1 91.86 mol% of ethylene units, ethyl acryle G unit 7.93 mol%, maleic anhydride unit 0.21 mol%
A copolymer comprising

【００６４】Ｃ−２ エチレン単位７５モル％、プロピレン単位２５モル％か
らなるエチレンプロピレン共重合体に無水マレイン酸１
モル％を反応押出法によりグラフト重合した変性エチレ
ンプロピレンエラストマ−。C-2 Maleic anhydride was added to an ethylene-propylene copolymer consisting of 75 mol% of ethylene units and 25 mol% of propylene units.
A modified ethylene propylene elastomer obtained by graft polymerization of mol% by a reactive extrusion method.

【００６５】Ｃ−３ アクリル酸エチル単位６０モル％、アクリル酸ブチル単
位３８モル％、メタクリル酸グリシジル単位２モル％か
らなる共重合体。C-3 A copolymer comprising 60 mol% of ethyl acrylate units, 38 mol% of butyl acrylate units, and 2 mol% of glycidyl methacrylate units.

【００６６】実施例１ 参考例で合成したＮ−メチルマレイミド／イソブテン共
重合体（Ａ−１）とポリアミド樹脂（Ｂ−１）およびエ
ラストマ−（Ｃ−３）の粉体あるいはペレットを表１に
示した組成であらかじめ振り混ぜ、２軸押出機ラボプラ
ストミル（東洋精機社製））により２４０〜２８０℃の
温度プロファイルで、窒素下２回混練押出しを行いペレ
ットとした。得られたペレットは乳白色であった。この
ペレットを射出成形機（パナジェクション（松下電器産
業株式会社製））を用いて、射出成形温度３００℃、金
型温度１００℃で成形し、物性測定試料とした。得られ
た結果を表２に示す。Example 1 Table 1 shows powders or pellets of the N-methylmaleimide / isobutene copolymer (A-1), the polyamide resin (B-1) and the elastomer (C-3) synthesized in the reference example. The mixture was shaken in advance with the indicated composition, kneaded and extruded twice under nitrogen with a temperature profile of 240 to 280 ° C. using a twin-screw extruder Labo Plastomill (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) to obtain pellets. The resulting pellet was milky white. These pellets were molded at an injection molding temperature of 300 ° C. and a mold temperature of 100 ° C. using an injection molding machine (Panajection (manufactured by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.)) to obtain physical property measurement samples. Table 2 shows the obtained results.

【００６７】実施例２〜６および比較例１〜２ 実施例１と同様に、表１に示した樹脂組成で２６０〜３
２０℃で溶融混練しペレット化した後、シリンダ温度２
６０〜３５０℃、金型温度８００〜１４０℃で射出成形
を行いサンプルを作成し、物性測定を行った。得られた
結果を表２に示す。Examples 2 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 As in Example 1, 260 to 3 of the resin composition shown in Table 1 were used.
After melt-kneading at 20 ° C and pelletizing, cylinder temperature 2
A sample was prepared by injection molding at a temperature of 60 to 350 ° C. and a mold temperature of 800 to 140 ° C., and the physical properties were measured. Table 2 shows the obtained results.

【００６８】[0068]

【表１】 [Table 1]

【００６９】[0069]

【表２】 [Table 2]

【００７０】[0070]

【発明の効果】実施例より明かなように、本発明の樹脂
組成物は、耐熱性、耐衝撃性、剛性、および耐候性に優
れ、良好な機械特性を有している。また、本発明の樹脂
組成物は乳白色であり、淡色あるいは任意の色への染色
が容易であり、自動車分野、電気電子分野、航空・船舶
分野、住宅分野、医療分野、食品分野等の広い用途で極
めて有用である。As is clear from the examples, the resin composition of the present invention is excellent in heat resistance, impact resistance, rigidity and weather resistance and has good mechanical properties. In addition, the resin composition of the present invention is milky white, can be easily dyed into a light color or any color, and is widely used in the fields of automobiles, electric and electronic fields, aviation and marine fields, housing fields, medical fields, food fields, and the like. Is extremely useful.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ａ）下記に示す構成成分（Ｉ）がポリマー
全体の３０〜９８モル％、構成成分（ＩＩ）がポリマー
全体の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量
平均分子量が１×１０³以上５×１０⁶以下である樹脂
（エラストマーを除く）１〜９９重量％、ｂ）ポリアミ
ド樹脂１〜９９重量％およびｃ）エラストマー０〜４０
重量％からなることを特徴とする耐熱性樹脂組成物。 【化１】 （ここで、Ｒ₁は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す） 【化２】 （ここで、Ｒ₂は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ₃およびＲ₄は炭素数１〜８のアルキル基を示
す）1. a) Component (I) shown below is 30 to 98 mol% of the whole polymer, component (II) is 70 to 2 mol% of the whole polymer, and the weight average molecular weight in terms of polystyrene is 1 Resin of not less than × 10 ^{3 and not} more than 5 × 10 ⁶
(Excluding elastomer) 1 to 99% by weight, b) 1 to 99% by weight of polyamide resin and c) Elastomer 0 to 40
A heat-resistant resin composition characterized by comprising by weight. Embedded image (Here, R ₁ represents an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or a cycloalkyl group having 3 to 12 carbon atoms.) (Where R ₂ is hydrogen or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, and R ₃ and R ₄ are an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms)