JP2513413B2 - フラックス塗布装置 - Google Patents
フラックス塗布装置Info
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- JP2513413B2 JP2513413B2 JP5152615A JP15261593A JP2513413B2 JP 2513413 B2 JP2513413 B2 JP 2513413B2 JP 5152615 A JP5152615 A JP 5152615A JP 15261593 A JP15261593 A JP 15261593A JP 2513413 B2 JP2513413 B2 JP 2513413B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板のはんだ面
にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に関する。
にフラックスを塗布するフラックス塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、プリント基板への電子部品
等の装着の後に、はんだ付けによって部品の固定と端子
の接続とを行っている。このはんだ付けの際にフラック
スを塗布している。フラックスには、成分として活性材
が含まれており、溶解はんだと電子部品等の端子の接続
を行う際、プリント基板および端子表面の酸化被膜や汚
れの除去を行っている。このフラックスは、フラックス
塗布装置の噴霧ノズルによって霧化状にされて高速で、
かつ、均一に塗布されている。
等の装着の後に、はんだ付けによって部品の固定と端子
の接続とを行っている。このはんだ付けの際にフラック
スを塗布している。フラックスには、成分として活性材
が含まれており、溶解はんだと電子部品等の端子の接続
を行う際、プリント基板および端子表面の酸化被膜や汚
れの除去を行っている。このフラックスは、フラックス
塗布装置の噴霧ノズルによって霧化状にされて高速で、
かつ、均一に塗布されている。
【０００３】図３は従来のフラックス塗布装置を示し
（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は要部正面図、図４はプリ
ント基板の搬送部の概略斜視図である。これらの図にお
いて、２は上面に電子部品３等が実装されたプリント基
板、６はフラックス７を霧化状にしてプリント基板３の
下面に噴射する噴霧ノズル、３０は後述するプリント基
板２の搬送方向Ａに対して水平方向に直行して延在する
スライド溝３１を有するベース台、３２はフラックス塗
布制御部である。
（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は要部正面図、図４はプリ
ント基板の搬送部の概略斜視図である。これらの図にお
いて、２は上面に電子部品３等が実装されたプリント基
板、６はフラックス７を霧化状にしてプリント基板３の
下面に噴射する噴霧ノズル、３０は後述するプリント基
板２の搬送方向Ａに対して水平方向に直行して延在する
スライド溝３１を有するベース台、３２はフラックス塗
布制御部である。
【０００４】全体を符号３５で示すものはプリント基板
２を搬送するキャリアで、側面にベアリング３６が設け
られており、このベアリング３６が図示を省略したレー
ル上に載置されキャリア３５はレール上を移動自在とな
っている。３７は無端搬送チェーンで、ベアリング３６
に係合する搬送フック爪３８を備え、このチェーン３７
が走行することにより搬送フック爪３８を介してキャリ
ア３５が矢印Ａ方向に搬送される。３９はプリント基板
２をキャリア３５に水平状に保持する保持爪である。
２を搬送するキャリアで、側面にベアリング３６が設け
られており、このベアリング３６が図示を省略したレー
ル上に載置されキャリア３５はレール上を移動自在とな
っている。３７は無端搬送チェーンで、ベアリング３６
に係合する搬送フック爪３８を備え、このチェーン３７
が走行することにより搬送フック爪３８を介してキャリ
ア３５が矢印Ａ方向に搬送される。３９はプリント基板
２をキャリア３５に水平状に保持する保持爪である。
【０００５】このように構成されていることにより、プ
リント基板２はキャリア３５によってＡ方向に搬送さ
れ、プリント基板２の先端部が噴霧ノズル６の上方に位
置すると、噴霧ノズル６は図示を省略した駆動源によっ
てスライド溝３１に沿ってＤ方向に往復移動し、同時に
霧化状にされたフラックス７が噴霧ノズル６からプリン
ト基板２の下面に噴射され、フラックス７がプリント基
板２の下面全体に塗布される。
リント基板２はキャリア３５によってＡ方向に搬送さ
れ、プリント基板２の先端部が噴霧ノズル６の上方に位
置すると、噴霧ノズル６は図示を省略した駆動源によっ
てスライド溝３１に沿ってＤ方向に往復移動し、同時に
霧化状にされたフラックス７が噴霧ノズル６からプリン
ト基板２の下面に噴射され、フラックス７がプリント基
板２の下面全体に塗布される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフラックス塗布装置においては、噴霧ノズル６
のスライド速度が、プリント基板２の搬送速度と同速度
となるように一定の速度に固定化されている。したがっ
て、生産の能力の向上を図る目的でプリント基板の搬送
速度だけを上げても、噴霧ノズル６のスライド速度が一
定化されているために、噴霧ノズル６のスライド速度が
搬送速度に対応することができず、このためプリント基
板の塗布面へのフラックス塗布状態は塗布ムラが発生
し、はんだ付け後の安定したはんだ付け品質が得られな
い等の問題があった。また、噴霧ノズル６の往復移動を
直線的なスライドで行っているので、プリント基板２の
搬送速度に対応させて速度を上げるのに限界があり、結
果的に生産能力の向上に障害となっていた。
た従来のフラックス塗布装置においては、噴霧ノズル６
のスライド速度が、プリント基板２の搬送速度と同速度
となるように一定の速度に固定化されている。したがっ
て、生産の能力の向上を図る目的でプリント基板の搬送
速度だけを上げても、噴霧ノズル６のスライド速度が一
定化されているために、噴霧ノズル６のスライド速度が
搬送速度に対応することができず、このためプリント基
板の塗布面へのフラックス塗布状態は塗布ムラが発生
し、はんだ付け後の安定したはんだ付け品質が得られな
い等の問題があった。また、噴霧ノズル６の往復移動を
直線的なスライドで行っているので、プリント基板２の
搬送速度に対応させて速度を上げるのに限界があり、結
果的に生産能力の向上に障害となっていた。
【０００７】したがって、本発明は上記した従来の欠点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、フラックス塗布の処理時間の短縮を図るとともに、
フラックスの塗布ムラが発生しないフラックス塗布装置
を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、フラックス塗布の処理時間の短縮を図るとともに、
フラックスの塗布ムラが発生しないフラックス塗布装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るフラックス塗布装置は、電子部品を装
着したプリント基板を搬送させながら、フラックスを霧
化状にする噴霧ノズルによって前記プリント基板のはん
だ付け面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置で
あって、前記噴霧ノズルをプリント基板の搬送方向に対
して直交する方向に首振りさせる手段を設ける。また、
首振り速度を可変する手段を設ける。
に、本発明に係るフラックス塗布装置は、電子部品を装
着したプリント基板を搬送させながら、フラックスを霧
化状にする噴霧ノズルによって前記プリント基板のはん
だ付け面にフラックスを塗布するフラックス塗布装置で
あって、前記噴霧ノズルをプリント基板の搬送方向に対
して直交する方向に首振りさせる手段を設ける。また、
首振り速度を可変する手段を設ける。
【０００９】
【作用】本発明によれば、フラックスの塗布を噴霧ノズ
ルの揺動で行うようにしたので、フラックスの塗布の高
速化が図れる。また、首振りの速度を可変する手段を設
けたので、プリント基板の搬送速度に合わせて首振り速
度が変えられる。
ルの揺動で行うようにしたので、フラックスの塗布の高
速化が図れる。また、首振りの速度を可変する手段を設
けたので、プリント基板の搬送速度に合わせて首振り速
度が変えられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は本発明のフラックス塗布装置の概略斜視
図、図２は同じく噴霧ノズルを揺動させる駆動部の拡大
図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。これら
の図において、従来技術と同一の構成については同一の
符号を付し詳細な説明を省略するとともに、プリント基
板の搬送手段についても従来技術と同一なので図示を省
略している。これらの図において、５はベース台、８は
速度制御部で後述するモータ１１等が収納されている。
する。図１は本発明のフラックス塗布装置の概略斜視
図、図２は同じく噴霧ノズルを揺動させる駆動部の拡大
図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。これら
の図において、従来技術と同一の構成については同一の
符号を付し詳細な説明を省略するとともに、プリント基
板の搬送手段についても従来技術と同一なので図示を省
略している。これらの図において、５はベース台、８は
速度制御部で後述するモータ１１等が収納されている。
【００１１】全体を符号１０で示すものは、噴霧ノズル
６を揺動させる揺動機構を示し、駆動源であるモータ１
１を備えており、このモータ１１は回転速度を可変でき
るようになっている。１２はモータ１１のモータ軸１１
ａに固着された遠心カムで、回転中心であるＤ点からず
れた位置に複数のねじ孔１２ａ〜１２ｃが設けられてい
る。１５は連結レバーで、一端側に複数の取付孔１５ａ
〜１５ｃが穿設され、これら取付孔のうち一つを選択し
て（本実施例では１５ａ）ねじ１４を挿通させてねじ孔
１２ａに螺合させることにより、連結レバー１５の一端
を遠心カム１２に取り付けている。
６を揺動させる揺動機構を示し、駆動源であるモータ１
１を備えており、このモータ１１は回転速度を可変でき
るようになっている。１２はモータ１１のモータ軸１１
ａに固着された遠心カムで、回転中心であるＤ点からず
れた位置に複数のねじ孔１２ａ〜１２ｃが設けられてい
る。１５は連結レバーで、一端側に複数の取付孔１５ａ
〜１５ｃが穿設され、これら取付孔のうち一つを選択し
て（本実施例では１５ａ）ねじ１４を挿通させてねじ孔
１２ａに螺合させることにより、連結レバー１５の一端
を遠心カム１２に取り付けている。
【００１２】１７は駆動杆で、一端を連結レバー１５の
他端にピン１６によりピン結合されており、他端は鋲１
８により垂直上方に立設した駆動レバー１９に連結され
ている。駆動レバー１９の上部にはベース台５に取り付
けられた軸受部２２に回動自在に支持されたシャフト２
１が固着され、駆動レバー１９とシャフト２１とは一体
化されている。シャフト２１のベース台５から露呈した
先端部２３はねじ部が形成されており、このねじ部２３
に噴霧ノズル６に形成した貫通孔（図示を省略）が挿通
されナット２４がねじ部２３に螺合させられることによ
り噴霧ノズル６が立設してシャフト２１に固定されてい
る。
他端にピン１６によりピン結合されており、他端は鋲１
８により垂直上方に立設した駆動レバー１９に連結され
ている。駆動レバー１９の上部にはベース台５に取り付
けられた軸受部２２に回動自在に支持されたシャフト２
１が固着され、駆動レバー１９とシャフト２１とは一体
化されている。シャフト２１のベース台５から露呈した
先端部２３はねじ部が形成されており、このねじ部２３
に噴霧ノズル６に形成した貫通孔（図示を省略）が挿通
されナット２４がねじ部２３に螺合させられることによ
り噴霧ノズル６が立設してシャフト２１に固定されてい
る。
【００１３】次に、このように構成されたフラックス塗
布装置の動作を説明する。プリント基板２の先端部が噴
霧ノズル６の上方に位置すると、図示しない検出器によ
って先端部が検出され、検出器からモータ１１に始動信
号が送出されモータ１１が回転する。モータ１１の回転
により遠心カム１２の中心Ｇよりずれた位置に取り付け
られた連結レバー１５の一端はＧを中心に回転する。こ
の回転は、駆動杆１７によりＤ方向の直線運動（水平運
動）に変換させられ、軸受２２に回動自在に支持された
駆動レバー１９を軸受２２を中心として揺動動作させ、
これと一体化されたシャフト２１も揺動動作する。
布装置の動作を説明する。プリント基板２の先端部が噴
霧ノズル６の上方に位置すると、図示しない検出器によ
って先端部が検出され、検出器からモータ１１に始動信
号が送出されモータ１１が回転する。モータ１１の回転
により遠心カム１２の中心Ｇよりずれた位置に取り付け
られた連結レバー１５の一端はＧを中心に回転する。こ
の回転は、駆動杆１７によりＤ方向の直線運動（水平運
動）に変換させられ、軸受２２に回動自在に支持された
駆動レバー１９を軸受２２を中心として揺動動作させ、
これと一体化されたシャフト２１も揺動動作する。
【００１４】これにより噴霧ノズル６もＢ方向、すなわ
ちプリント基板２の搬送方向Ａと直行する方向に揺動動
作、すなわち首振り動作を行う。同時に、噴霧ノズル６
からフラックス７が噴射され、プリント基板２の幅方向
の塗布が行われ、プリント基板２のＡ方向の搬送によ
り、プリント基板２の下面全体の塗布が行われる。この
ように、噴霧ノズル６の揺動動作によりプリント基板２
の幅方向のフラックス塗布を行うようにしたので、従来
のように噴霧ノズル６をスライドさせて行う場合と比較
して幅方向のフラックス塗布の速度を上げることが可能
となる。このため、フラックス塗布時間の短縮を目的と
してプリント基板２の搬送速度を上げた場合も、プリン
ト基板２の搬送方向と直行する噴霧ノズル６の揺動動作
が追従でき、フラックス塗布ムラが生じることがない。
ちプリント基板２の搬送方向Ａと直行する方向に揺動動
作、すなわち首振り動作を行う。同時に、噴霧ノズル６
からフラックス７が噴射され、プリント基板２の幅方向
の塗布が行われ、プリント基板２のＡ方向の搬送によ
り、プリント基板２の下面全体の塗布が行われる。この
ように、噴霧ノズル６の揺動動作によりプリント基板２
の幅方向のフラックス塗布を行うようにしたので、従来
のように噴霧ノズル６をスライドさせて行う場合と比較
して幅方向のフラックス塗布の速度を上げることが可能
となる。このため、フラックス塗布時間の短縮を目的と
してプリント基板２の搬送速度を上げた場合も、プリン
ト基板２の搬送方向と直行する噴霧ノズル６の揺動動作
が追従でき、フラックス塗布ムラが生じることがない。
【００１５】ここで、生産能力の向上を図る目的で、プ
リント基板２の搬送速度を上げた場合、速度制御部８を
操作してモータ１１の回転を増速させることにより噴霧
ノズル６の揺動動作を上げることができ、プリント基板
２の搬送速度に合わせた噴霧ノズル６の揺動動作を選択
することができて、塗布ムラのない品質の高いフラック
ス塗布を従来よりも時間を短縮して行うことが可能とな
る。
リント基板２の搬送速度を上げた場合、速度制御部８を
操作してモータ１１の回転を増速させることにより噴霧
ノズル６の揺動動作を上げることができ、プリント基板
２の搬送速度に合わせた噴霧ノズル６の揺動動作を選択
することができて、塗布ムラのない品質の高いフラック
ス塗布を従来よりも時間を短縮して行うことが可能とな
る。
【００１６】また、噴霧ノズル６の揺動角度は、連結レ
バー１５の遠心カム１２に対する取付位置を可変するこ
とにより変えることができる。すなわち、ねじ１４を取
付孔１５ａから中心Ｇより離れた１５ｂあるいは１５ｃ
に挿通させねじ孔１２ｂあるいは１２ｃに螺合させるこ
とにより連結レバー１５のＣ方向の往復移動量を大と
し、これにより噴霧ノズル６の揺動角度を大とすること
ができる。
バー１５の遠心カム１２に対する取付位置を可変するこ
とにより変えることができる。すなわち、ねじ１４を取
付孔１５ａから中心Ｇより離れた１５ｂあるいは１５ｃ
に挿通させねじ孔１２ｂあるいは１２ｃに螺合させるこ
とにより連結レバー１５のＣ方向の往復移動量を大と
し、これにより噴霧ノズル６の揺動角度を大とすること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、噴
霧ノズルをプリント基板の搬送方向に対して直交する方
向に首振りさせるようにしたので、噴霧ノズルの首振り
速度を上げることができ、このためプリント基板の搬送
速度を上げてもフラックス塗布が追従でき、フラックス
塗布時間の短縮化が図れて、生産効率が向上する。
霧ノズルをプリント基板の搬送方向に対して直交する方
向に首振りさせるようにしたので、噴霧ノズルの首振り
速度を上げることができ、このためプリント基板の搬送
速度を上げてもフラックス塗布が追従でき、フラックス
塗布時間の短縮化が図れて、生産効率が向上する。
【００１８】また、首振り動作を可変する手段を設けた
ので、プリント基板の搬送速度に合わせた噴霧ノズルの
首振り動作を選択でき、このため、塗布ムラのない均一
なフラックス塗布が行え、安定したはんだ付け品質が得
られる。
ので、プリント基板の搬送速度に合わせた噴霧ノズルの
首振り動作を選択でき、このため、塗布ムラのない均一
なフラックス塗布が行え、安定したはんだ付け品質が得
られる。
【図１】本発明に係るフラックス塗布装置の概略斜視図
である。
である。
【図２】本発明に係るフラックス塗布装置における噴霧
ノズルを揺動させる揺動機構の拡大図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。
ノズルを揺動させる揺動機構の拡大図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図である。
【図３】従来のフラックス塗布装置の概略斜視図であ
る。
る。
【図４】フラックス塗布装置におけるプリント基板搬送
装置の概略斜視図である。
装置の概略斜視図である。
２ プリント基板 ６ 噴霧ノズル ７ フラックス １０ 揺動機構 １１ モータ １２ 遠心カム １５ 連結レバー １７ 駆動杆 １９ 駆動レバー ２１ シャフト
Claims (2)
- 【請求項１】 電子部品を装着したプリント基板を搬送
させながら、フラックスを霧化状にする噴霧ノズルによ
って前記プリント基板のはんだ付け面にフラックスを塗
布するフラックス塗布装置において、前記噴霧ノズルを
プリント基板の搬送方向に対して直交する方向に首振り
させる手段を設けたことを特徴とするフラックス塗布装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載のフラックス塗布装置にお
いて、噴霧ノズルの揺動速度を可変する手段を設けたこ
とを特徴とするフラックス塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152615A JP2513413B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | フラックス塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5152615A JP2513413B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | フラックス塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342970A JPH06342970A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2513413B2 true JP2513413B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15544258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5152615A Expired - Fee Related JP2513413B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | フラックス塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513413B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01246469A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | J F Corp:Kk | セラミックの含有繊維及びその製法 |
| KR100314178B1 (ko) * | 1999-04-07 | 2001-11-15 | 손성택 | 플럭스 분출장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459171A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Nec Corp | 噴霧式フラックス塗布装置 |
| JPH04356358A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Tamura Seisakusho Co Ltd | フラックス塗布方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113476U (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-05 | 日本電気株式会社 | フラツクス塗布装置 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5152615A patent/JP2513413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459171A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Nec Corp | 噴霧式フラックス塗布装置 |
| JPH04356358A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Tamura Seisakusho Co Ltd | フラックス塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06342970A (ja) | 1994-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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