JP2573354Y2 - 噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置 - Google Patents
噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置Info
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- JP2573354Y2 JP2573354Y2 JP1992093005U JP9300592U JP2573354Y2 JP 2573354 Y2 JP2573354 Y2 JP 2573354Y2 JP 1992093005 U JP1992093005 U JP 1992093005U JP 9300592 U JP9300592 U JP 9300592U JP 2573354 Y2 JP2573354 Y2 JP 2573354Y2
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- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- board
- fluxer
- sprocket
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- Chain Conveyers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、搬送チェーンの保持ピ
ンに載置されたプリント基板が円滑に搬送されるように
した噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置
に関するものである。
ンに載置されたプリント基板が円滑に搬送されるように
した噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、搬送チェーンの保持ピンに載置
されたプリント基板が、フラックスの噴射圧や、リフロ
ー処理時の風圧等によって浮き上がるのを基板脱落防止
板等を取り付けることにより防止していた。これを図４
によって説明する。
されたプリント基板が、フラックスの噴射圧や、リフロ
ー処理時の風圧等によって浮き上がるのを基板脱落防止
板等を取り付けることにより防止していた。これを図４
によって説明する。
【０００３】図４は、従来の基板脱落防止装置の一例を
示す断面図で、１はプリント基板、２は噴霧式のフラク
サで、フラックス液３を霧状に噴射してプリント基板１
に吹き付ける。１１は前記プリント基板１の搬送装置、
２３は無端状で平行に設けられた１対の搬送チェーン
で、図示しない駆動装置によって走行し、プリント基板
１を載置する保持ピン２４が取り付けられている。１４
は前記搬送チェーン２３のチェーンレールで、搬送チェ
ーン２３のチェーン押え１５が形成されている。１６は
前記搬送チェーン２３のチェーンカバーで、その先端部
には基板脱落防止板１７が形成されている。この基板脱
落防止板１７は保持ピン２４上に載置されたプリント基
板１が脱落するのを防止するために設けられたもので、
プリント基板１の走行時にプリント基板１と基板脱落防
止板１７との接触を避けるための隙間が設けられてい
る。
示す断面図で、１はプリント基板、２は噴霧式のフラク
サで、フラックス液３を霧状に噴射してプリント基板１
に吹き付ける。１１は前記プリント基板１の搬送装置、
２３は無端状で平行に設けられた１対の搬送チェーン
で、図示しない駆動装置によって走行し、プリント基板
１を載置する保持ピン２４が取り付けられている。１４
は前記搬送チェーン２３のチェーンレールで、搬送チェ
ーン２３のチェーン押え１５が形成されている。１６は
前記搬送チェーン２３のチェーンカバーで、その先端部
には基板脱落防止板１７が形成されている。この基板脱
落防止板１７は保持ピン２４上に載置されたプリント基
板１が脱落するのを防止するために設けられたもので、
プリント基板１の走行時にプリント基板１と基板脱落防
止板１７との接触を避けるための隙間が設けられてい
る。
【０００４】次に、動作について説明する。プリント基
板１は、走行する搬送チェーン２３の保持ピン２４に載
置されて搬送され、フラクサ２上でフラックス液３を霧
状に噴射することによりフラックス処理される。また、
図示はされないが、リフロー式のはんだ付け装置におい
ては、熱風が吹き付けられてチップ部品のはんだペース
トが溶融し、リフローはんだ付け処理される。このた
め、基板脱落防止板１７によってプリント基板１がフラ
ックス液３の噴射圧や、リフロー処理時の風圧により搬
送チェーン２３から浮き上がったり脱落したりするのを
防止していた。
板１は、走行する搬送チェーン２３の保持ピン２４に載
置されて搬送され、フラクサ２上でフラックス液３を霧
状に噴射することによりフラックス処理される。また、
図示はされないが、リフロー式のはんだ付け装置におい
ては、熱風が吹き付けられてチップ部品のはんだペース
トが溶融し、リフローはんだ付け処理される。このた
め、基板脱落防止板１７によってプリント基板１がフラ
ックス液３の噴射圧や、リフロー処理時の風圧により搬
送チェーン２３から浮き上がったり脱落したりするのを
防止していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
基板脱落防止装置は、プリント基板１の厚みが変ると隙
間を一定に保つために基板脱落防止板１７をプリント基
板１の厚みに応じて調整しなければならないため手数が
かかり、さらに、基板脱落防止板１７とプリント基板１
との間に霧状のフラックス液３が付着してその付着する
量が多くなると、フラックス液３の粘性によってプリン
ト基板１の搬送が停止するという問題点があった。
基板脱落防止装置は、プリント基板１の厚みが変ると隙
間を一定に保つために基板脱落防止板１７をプリント基
板１の厚みに応じて調整しなければならないため手数が
かかり、さらに、基板脱落防止板１７とプリント基板１
との間に霧状のフラックス液３が付着してその付着する
量が多くなると、フラックス液３の粘性によってプリン
ト基板１の搬送が停止するという問題点があった。
【０００６】このため、霧状のフラックス液３の付着に
よりプリント基板１の搬送が停止しても、保持ピン２４
は走行し続けるので、プリント基板１が保持ピン２４に
よってこすられてプリント基板１に傷がつくという問題
点があった。
よりプリント基板１の搬送が停止しても、保持ピン２４
は走行し続けるので、プリント基板１が保持ピン２４に
よってこすられてプリント基板１に傷がつくという問題
点があった。
【０００７】また、図５は従来の基板脱落防止装置の他
の例を示す断面図で、図４と同一符号は同一部分を示
す。図５においては、プリント基板１をカバーするた
め、図４の基板脱落防止板１７に代えて基板脱落防止ワ
イヤ１８を搬送チェーン２３の走行方向と同一方向に設
けているが、基板脱落防止ワイヤ１８の場合でも図４の
基板脱落防止板１７と同様の問題点があった。
の例を示す断面図で、図４と同一符号は同一部分を示
す。図５においては、プリント基板１をカバーするた
め、図４の基板脱落防止板１７に代えて基板脱落防止ワ
イヤ１８を搬送チェーン２３の走行方向と同一方向に設
けているが、基板脱落防止ワイヤ１８の場合でも図４の
基板脱落防止板１７と同様の問題点があった。
【０００８】本考案は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、プリント基板の浮き上がりと、フラッ
クスの付着によるプリント基板の走行が停止するのを防
止してプリント基板を円滑に搬送できる噴霧式のラクサ
におけるプリント基板の搬送装置を得ることを目的とす
る。
なされたもので、プリント基板の浮き上がりと、フラッ
クスの付着によるプリント基板の走行が停止するのを防
止してプリント基板を円滑に搬送できる噴霧式のラクサ
におけるプリント基板の搬送装置を得ることを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案にかかる噴霧式の
フラクサにおけるプリント基板の搬送装置は、搬送チェ
ーンと係合し走行による駆動力で回転せしめられるスプ
ロケットと、このスプロケットを回転自在に装着した支
持具と、スプロケットの軸心と同一軸心上に固着され、
かつ保持ピンに載置されたプリント基板の上面を回転し
ながら押圧する円板状の基板押え板とからなるものであ
る。また、支持具は、上下方向に弾力性を有する取付板
に取り付けられたものである。
フラクサにおけるプリント基板の搬送装置は、搬送チェ
ーンと係合し走行による駆動力で回転せしめられるスプ
ロケットと、このスプロケットを回転自在に装着した支
持具と、スプロケットの軸心と同一軸心上に固着され、
かつ保持ピンに載置されたプリント基板の上面を回転し
ながら押圧する円板状の基板押え板とからなるものであ
る。また、支持具は、上下方向に弾力性を有する取付板
に取り付けられたものである。
【００１０】
【作用】本考案においては、搬送チェーンの走行による
駆動力でスプロケットが回転するので、円板状の基板押
え板が，走行する搬送チェーンの保持ピンに載置された
プリント基板に対して回転しながら押圧する。また、支
持具を取り付けた取付板の上下方向の弾力性によりプリ
ント基板の厚みが変化してもこれを吸収できる。
駆動力でスプロケットが回転するので、円板状の基板押
え板が，走行する搬送チェーンの保持ピンに載置された
プリント基板に対して回転しながら押圧する。また、支
持具を取り付けた取付板の上下方向の弾力性によりプリ
ント基板の厚みが変化してもこれを吸収できる。
【００１１】
【実施例】図１は本考案の一実施例を示す側面図、図２
は図１のＩ−Ｉ線による断面図である。これらの図にお
いて、図４と同一符号は同一部分を示し、２１は前記プ
リント基板１の搬送装置、２２は前記搬送装置２１のチ
ェーンレールで、その上部に搬送チェーン２３が係合さ
れており、搬送チェーン２３には保持ピン２４が取り付
けられている。２５は前記搬送装置２１に設けられた基
板押え搬送装置、２６は前記搬送チェーン２３の走行に
よる駆動力で回転し、かつ搬送チェーン２３を押さえる
スプロケットで、搬送チェーン２３の上側の走行部の上
部に設けられている。また、スプロケット２６には、ス
プロケット２６の軸心と同一の軸心を有する円板状の基
板押え板２７が固着されている。２８は前記スプロケッ
ト２６を回転自在に支持した支持具で、保持ピン２４に
載置されたプリント基板１の厚みによってスプロケット
２６および基板押え板２７の高さと押圧力とを調整する
手段としてのボルト２９と調整用のナット３０とが取り
付けられている。３１は上下方向に弾力性を有する長尺
状の取付板で、支持柱３２に取り付けられている。
は図１のＩ−Ｉ線による断面図である。これらの図にお
いて、図４と同一符号は同一部分を示し、２１は前記プ
リント基板１の搬送装置、２２は前記搬送装置２１のチ
ェーンレールで、その上部に搬送チェーン２３が係合さ
れており、搬送チェーン２３には保持ピン２４が取り付
けられている。２５は前記搬送装置２１に設けられた基
板押え搬送装置、２６は前記搬送チェーン２３の走行に
よる駆動力で回転し、かつ搬送チェーン２３を押さえる
スプロケットで、搬送チェーン２３の上側の走行部の上
部に設けられている。また、スプロケット２６には、ス
プロケット２６の軸心と同一の軸心を有する円板状の基
板押え板２７が固着されている。２８は前記スプロケッ
ト２６を回転自在に支持した支持具で、保持ピン２４に
載置されたプリント基板１の厚みによってスプロケット
２６および基板押え板２７の高さと押圧力とを調整する
手段としてのボルト２９と調整用のナット３０とが取り
付けられている。３１は上下方向に弾力性を有する長尺
状の取付板で、支持柱３２に取り付けられている。
【００１２】次に、動作について説明する。プリント基
板１は保持ピン２４に載置され、矢印Ａ方向に走行する
搬送チェーン２３によって搬送される。このとき、支持
具２８を介して取付板３１の弾力性により押圧されてい
るスプロケット２６は、搬送チェーン２３の走行による
駆動力で矢印Ｂ方向に回転するので、基板押え板２７も
プリント基板１に対して矢印Ｂ方向に回転しながら押圧
する。このため、プリント基板１は基板押え板２７の回
転によって円滑に搬送されるので、プリント基板１に傷
がつくことがない。
板１は保持ピン２４に載置され、矢印Ａ方向に走行する
搬送チェーン２３によって搬送される。このとき、支持
具２８を介して取付板３１の弾力性により押圧されてい
るスプロケット２６は、搬送チェーン２３の走行による
駆動力で矢印Ｂ方向に回転するので、基板押え板２７も
プリント基板１に対して矢印Ｂ方向に回転しながら押圧
する。このため、プリント基板１は基板押え板２７の回
転によって円滑に搬送されるので、プリント基板１に傷
がつくことがない。
【００１３】また、基板押え板２７は、取付板３１に保
持されているナット３０を回すことによってその高さが
調整され、取付板３１の弾力性によりプリント基板１に
適宜の押圧力を与えることができる。また、プリント基
板１の厚みがわずかに変化した場合でも所要の押圧力が
得られるので、その都度ナット３０を回して押圧力を調
整する手数が省略される。
持されているナット３０を回すことによってその高さが
調整され、取付板３１の弾力性によりプリント基板１に
適宜の押圧力を与えることができる。また、プリント基
板１の厚みがわずかに変化した場合でも所要の押圧力が
得られるので、その都度ナット３０を回して押圧力を調
整する手数が省略される。
【００１４】また、基板押え搬送装置２５には、図４，
図５の従来例に示すようなチェーンカバー１６が無く、
したがって、集塵機（図示せず）によりフラクサ２の上
部で浮遊する霧状のフラックス液３の吸引と排気とが良
く行われるため、搬送チェーン２３やチェーンレール２
２の汚れが少なくなる。
図５の従来例に示すようなチェーンカバー１６が無く、
したがって、集塵機（図示せず）によりフラクサ２の上
部で浮遊する霧状のフラックス液３の吸引と排気とが良
く行われるため、搬送チェーン２３やチェーンレール２
２の汚れが少なくなる。
【００１５】図３は本考案の他の実施例を示す断面図
で、図２と同一符号は同一部分を示す。図３において
は、取付板３１がスプロケット２６の下方に取り付けら
れた場合を示すものであり、このため、ボルト２９も支
持具２８から下方に向けて取り付けたものである。動作
については図２の場合と同一であるため、その説明を省
略する。
で、図２と同一符号は同一部分を示す。図３において
は、取付板３１がスプロケット２６の下方に取り付けら
れた場合を示すものであり、このため、ボルト２９も支
持具２８から下方に向けて取り付けたものである。動作
については図２の場合と同一であるため、その説明を省
略する。
【００１６】なお、上記各実施例において、搬送するプ
リント基板１の大きさ、搬送する箇所等により基板押え
搬送装置２５を適宜設けてよい。
リント基板１の大きさ、搬送する箇所等により基板押え
搬送装置２５を適宜設けてよい。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように本考案は、搬送チェ
ーンと係合し走行による駆動力で回転せしめられるスプ
ロケットと、このスプロケットを回転自在に装着した支
持具と、スプロケットの軸心と同一軸心上に固着され、
かつ保持ピンに載置されたプリント基板の上面を回転し
ながら押圧する円板状の基板押え板とで噴霧式のフラク
サにおけるプリント基板の搬送装置を構成したので、搬
送されるプリント基板に傷がつくことがなく、プリント
基板の品質を向上できる。また、従来の基板脱落防止装
置のように基板脱落防止板とプリント基板との接触を避
けるための隙間を設けることが不要であり、またフラク
サ付近での霧状のフラックス液の排気が良くなるので、
調整やメンテナンスが容易にできる等、噴霧式のフラク
サにおけるプリント基板の搬送に最適であるという利点
を有する。
ーンと係合し走行による駆動力で回転せしめられるスプ
ロケットと、このスプロケットを回転自在に装着した支
持具と、スプロケットの軸心と同一軸心上に固着され、
かつ保持ピンに載置されたプリント基板の上面を回転し
ながら押圧する円板状の基板押え板とで噴霧式のフラク
サにおけるプリント基板の搬送装置を構成したので、搬
送されるプリント基板に傷がつくことがなく、プリント
基板の品質を向上できる。また、従来の基板脱落防止装
置のように基板脱落防止板とプリント基板との接触を避
けるための隙間を設けることが不要であり、またフラク
サ付近での霧状のフラックス液の排気が良くなるので、
調整やメンテナンスが容易にできる等、噴霧式のフラク
サにおけるプリント基板の搬送に最適であるという利点
を有する。
【００１８】また、支持具が、上下方向に弾力性を有す
る取付板に取り付けられたので、プリント基板の厚みが
変っても、その都度プリント基板の厚みに対する調整の
手数が省ける利点を有する。
る取付板に取り付けられたので、プリント基板の厚みが
変っても、その都度プリント基板の厚みに対する調整の
手数が省ける利点を有する。
【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図３】本考案の他の実施例を示す断面図である。
【図４】従来の基板脱落防止装置の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の基板脱落防止装置の他の例を示す断面図
である。
である。
１ プリント基板 ２ フラクサ ３ フラックス液 ２１ 搬送装置 ２２ チェーンレール ２３ 搬送チェーン ２４ 保持ピン ２５ 基板押え搬送装置 ２６ スプロケット ２７ 基板押え板 ２８ 支持具 ２９ ボルト ３０ ナット ３１ 取付板
Claims (2)
- 【請求項１】 無端状で平行に設けられた１対の搬送チ
ェーンを有し、これらの搬送チェーンに取り付けられた
保持ピンにプリント基板を載置して搬送を行う際に、噴
霧式のフラクサでフラックス液を前記プリント基板に塗
布する噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装
置であって、前記搬送チェーンと係合し走行による駆動
力で回転せしめられるスプロケットと、このスプロケッ
トを回転自在に装着した支持具と、前記スプロケットの
軸心と同一軸心上に固着され、かつ前記保持ピンに載置
された前記プリント基板の上面を回転しながら押圧する
円板状の基板押え板とからなることを特徴とする噴霧式
のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置。 - 【請求項２】 支持具は、上下方向に弾力性を有する取
付板に取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の
噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992093005U JP2573354Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992093005U JP2573354Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655290U JPH0655290U (ja) | 1994-07-26 |
| JP2573354Y2 true JP2573354Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14070273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992093005U Expired - Lifetime JP2573354Y2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 噴霧式のフラクサにおけるプリント基板の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573354Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002217522A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-02 | Mecha Enji:Kk | 回路基板のスルホールの目詰まり除去装置 |
| JP2007001736A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 搬送コンベヤ、搬送加熱装置、および搬送コンベヤシステム |
| JP6502615B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2019-04-17 | 株式会社タムラ製作所 | 搬送加熱装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780450B2 (ja) * | 1990-07-06 | 1998-07-30 | 松下電器産業株式会社 | リフロー装置 |
| JP2902467B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1999-06-07 | 松下電器産業株式会社 | リフロー装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP1992093005U patent/JP2573354Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655290U (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 10 |