JP2501545B2 - セルロ―ス系繊維布帛の風合改良方法 - Google Patents
セルロ―ス系繊維布帛の風合改良方法Info
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維布帛の
風合改良方法に係わり、更に詳細にはセルロース系繊維
布帛の表面及び強度特性を悪化させることなく、ソフト
でドレープ性，反撥性に優れた絹様の風合を付与し得る
風合改良方法に関する。
風合改良方法に係わり、更に詳細にはセルロース系繊維
布帛の表面及び強度特性を悪化させることなく、ソフト
でドレープ性，反撥性に優れた絹様の風合を付与し得る
風合改良方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりセルロース系繊維布帛の風合を
改良するための機械的加工技術は繊維加工業界において
多数知られており、そのうちのいくつかの技術は現在商
業的に実施されている。例えば特公昭４２−１３４１９
号公報に見られるような積極回転する熱シリンダーと、
その外周に圧接して回転する無端状ゴムベルトからなる
型式の圧迫収縮装置（所謂サンフォライズ機）を用いる
方法、特開昭６２−６９８７８号公報、実開昭６２−１
７０７９４号公報に見られるように、布帛の表及び裏を
順次衝撃手段により機械的衝撃にさらす方法、あるいは
特開昭４８−６７５５９号公報に見られるように、布帛
を熱湯とともに狭隙通路に流し込み、布帛を網み上に振
り落す方法等がある。
改良するための機械的加工技術は繊維加工業界において
多数知られており、そのうちのいくつかの技術は現在商
業的に実施されている。例えば特公昭４２−１３４１９
号公報に見られるような積極回転する熱シリンダーと、
その外周に圧接して回転する無端状ゴムベルトからなる
型式の圧迫収縮装置（所謂サンフォライズ機）を用いる
方法、特開昭６２−６９８７８号公報、実開昭６２−１
７０７９４号公報に見られるように、布帛の表及び裏を
順次衝撃手段により機械的衝撃にさらす方法、あるいは
特開昭４８−６７５５９号公報に見られるように、布帛
を熱湯とともに狭隙通路に流し込み、布帛を網み上に振
り落す方法等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在知
られているセルロース系繊維布帛の機械的処理技術は、
達成される効果が追加的な加工工程を付加してまで行な
うほどの価値を有さないものや、逆に効果が激しすぎて
他の機能、例えば繊維の表面の破損や布帛の強度を不当
に弱める等の技術もある。更にこれ等の機械的処理技術
だけでは、ソフトでドレープ性，反撥性に優れた絹様の
風合を得ることが出来ない。
られているセルロース系繊維布帛の機械的処理技術は、
達成される効果が追加的な加工工程を付加してまで行な
うほどの価値を有さないものや、逆に効果が激しすぎて
他の機能、例えば繊維の表面の破損や布帛の強度を不当
に弱める等の技術もある。更にこれ等の機械的処理技術
だけでは、ソフトでドレープ性，反撥性に優れた絹様の
風合を得ることが出来ない。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであって、セルロース系繊維布帛の表面及び強度特
性を悪化させることなく、布帛にソフトでドレープ性，
反撥性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法の
提供をその目的とする。
ものであって、セルロース系繊維布帛の表面及び強度特
性を悪化させることなく、布帛にソフトでドレープ性，
反撥性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法の
提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的はセルロース
系繊維布帛にセルラーゼ酵素処理を施した後、酵素処理
後の布帛をベンチュリーチューブに導入し、圧縮空気に
より該布帛を移送せしめ、連続的に金網に打ち付けクラ
ッシングすることを特徴とするセルロース系繊維布帛の
風合改良方法により達成される。
系繊維布帛にセルラーゼ酵素処理を施した後、酵素処理
後の布帛をベンチュリーチューブに導入し、圧縮空気に
より該布帛を移送せしめ、連続的に金網に打ち付けクラ
ッシングすることを特徴とするセルロース系繊維布帛の
風合改良方法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に言う布帛とは、織物、編物、不織
布等を言い、セルロース系繊維とは、綿・麻などの天然
セルロース又はビスコースレーヨン、キュプラ等の再生
セルロース繊維である。セルロース系繊維１００％ある
いは混紡、交織素材の場合、セルロース系繊維を５０重
量％以上含有するのが望ましい。又、セルロース系繊維
と混紡、交織する合成繊維は、ポリアミド系繊維（例え
ば、ナイロン６、ナイロン６．６）、ポリエステル系繊
維（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリビニル
アルコール系繊維（例えばビニロン）、ポリオレフィン
系繊維（例えばポリエチレン）、ポリウレタン系繊維な
どすべての合成繊維が使用できる。
布等を言い、セルロース系繊維とは、綿・麻などの天然
セルロース又はビスコースレーヨン、キュプラ等の再生
セルロース繊維である。セルロース系繊維１００％ある
いは混紡、交織素材の場合、セルロース系繊維を５０重
量％以上含有するのが望ましい。又、セルロース系繊維
と混紡、交織する合成繊維は、ポリアミド系繊維（例え
ば、ナイロン６、ナイロン６．６）、ポリエステル系繊
維（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリビニル
アルコール系繊維（例えばビニロン）、ポリオレフィン
系繊維（例えばポリエチレン）、ポリウレタン系繊維な
どすべての合成繊維が使用できる。
【０００８】本発明に用いられるセルラーゼとしては、
セルラーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペルギル
ス属）、セルラーゼＴ−ＡＰ４（天野製薬社市販品、菌
体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製薬社市販
品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼＸＰ−４２５
（長瀬産業、菌体トリコデルマ属）、セルクラスト（ノ
ボ社市販品、菌体トリコデルマ属）等が例示される。こ
のようなセルラーゼは通常０．１〜５．０％の水溶液と
し、酢酸、酢酸塩等を用いてｐＨを３〜６に調整しセル
ラーゼ処理液とする。
セルラーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペルギル
ス属）、セルラーゼＴ−ＡＰ４（天野製薬社市販品、菌
体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製薬社市販
品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼＸＰ−４２５
（長瀬産業、菌体トリコデルマ属）、セルクラスト（ノ
ボ社市販品、菌体トリコデルマ属）等が例示される。こ
のようなセルラーゼは通常０．１〜５．０％の水溶液と
し、酢酸、酢酸塩等を用いてｐＨを３〜６に調整しセル
ラーゼ処理液とする。
【０００９】セルラーゼを用いて繊維を処理する方法は
いろいろあるが、例えばあらかじめ活性温度に保温され
たセルラーゼ溶液に布帛を浸漬し、保持するか、或いは
セルラーゼ溶液を用いて布帛に含浸処理した後、布帛を
絞り、温度調節されたゾーンを通過せしめたり、又はロ
ール状に巻き上げるなどして水分蒸散を防止しながら保
温し、酵素反応させること等により行なうが、湿潤下で
行なう方法が好ましい。またセルラーゼ処理における処
理時間は、求める風合い、強力により又、処理液のセル
ラーゼ濃度、ｐＨ、処理温度、被処理繊維の種類等によ
って左右されるが、通常は２〜４８時間である。又、処
理温度は、通常２０〜６０℃の範囲が好ましく、処理温
度が高すぎると酵素力の低下を早めることとなる。
いろいろあるが、例えばあらかじめ活性温度に保温され
たセルラーゼ溶液に布帛を浸漬し、保持するか、或いは
セルラーゼ溶液を用いて布帛に含浸処理した後、布帛を
絞り、温度調節されたゾーンを通過せしめたり、又はロ
ール状に巻き上げるなどして水分蒸散を防止しながら保
温し、酵素反応させること等により行なうが、湿潤下で
行なう方法が好ましい。またセルラーゼ処理における処
理時間は、求める風合い、強力により又、処理液のセル
ラーゼ濃度、ｐＨ、処理温度、被処理繊維の種類等によ
って左右されるが、通常は２〜４８時間である。又、処
理温度は、通常２０〜６０℃の範囲が好ましく、処理温
度が高すぎると酵素力の低下を早めることとなる。
【００１０】セルラーゼ処理液で処理されたセルロース
系繊維は、０．１〜０．３％の苛性ソーダ及び０．３〜
０．７％のチオ硫酸ソーダを含有する４０〜６０℃の水
溶液で１０〜３０分間の浸漬処理を行なった後、水洗、
乾燥する後処理を行なうことが好ましい。
系繊維は、０．１〜０．３％の苛性ソーダ及び０．３〜
０．７％のチオ硫酸ソーダを含有する４０〜６０℃の水
溶液で１０〜３０分間の浸漬処理を行なった後、水洗、
乾燥する後処理を行なうことが好ましい。
【００１１】次に酵素処理後の布帛をクラッシングする
方法について説明する。本発明方法に用いるクラッシン
グ加工機は図１に示すごとき、ベンチュリーチューブ
（１）と該ベンチュリーチューブ（１）に圧縮空気を送
るタービン（２）と、該ベンチュリーチューブ（１）の
出口側に設けた金網（３）と、該ベンチュリーチューブ
（１）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（４），
（４′）と、布帛（５）を貯留するスクレー（６）と、
蒸気を吹き出す蒸気吹出口（７）とからなるような型式
のものを用い、布帛（５）の導入に際しては、絞りシリ
ンダー（４），（４′）間にロープ状布帛（５）を導入
し、次いでベンチュリーチューブ（１）にこの布帛を導
入し、タービン（２）で発生する圧縮空気により布帛
（５）に衝撃を与え、連続的に金網（３）に打ち付けク
ラッシングを行なうことにより布帛の風合を改良する。
尚、（８）は案内ローラである。
方法について説明する。本発明方法に用いるクラッシン
グ加工機は図１に示すごとき、ベンチュリーチューブ
（１）と該ベンチュリーチューブ（１）に圧縮空気を送
るタービン（２）と、該ベンチュリーチューブ（１）の
出口側に設けた金網（３）と、該ベンチュリーチューブ
（１）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（４），
（４′）と、布帛（５）を貯留するスクレー（６）と、
蒸気を吹き出す蒸気吹出口（７）とからなるような型式
のものを用い、布帛（５）の導入に際しては、絞りシリ
ンダー（４），（４′）間にロープ状布帛（５）を導入
し、次いでベンチュリーチューブ（１）にこの布帛を導
入し、タービン（２）で発生する圧縮空気により布帛
（５）に衝撃を与え、連続的に金網（３）に打ち付けク
ラッシングを行なうことにより布帛の風合を改良する。
尚、（８）は案内ローラである。
【００１２】そして、上記のクラッシング動作を繰り返
すために、布帛（５）をスクレー（６）に貯留し、無端
状に縫合する。また加工に際しては、布帛速度を３００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ，処理温度を４０〜１２０℃，布
帛の水分率を０〜７０％，クラッシング回数を３０〜３
００回，繊維の素材によっては蒸気吹出口（７）よりス
チーミングすることにより、該クラッシング加工機によ
り強烈なもみ，収縮作用を受ける際、布帛（５）の風合
をソフトにドレープ性のあるものにすることができる。
すために、布帛（５）をスクレー（６）に貯留し、無端
状に縫合する。また加工に際しては、布帛速度を３００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ，処理温度を４０〜１２０℃，布
帛の水分率を０〜７０％，クラッシング回数を３０〜３
００回，繊維の素材によっては蒸気吹出口（７）よりス
チーミングすることにより、該クラッシング加工機によ
り強烈なもみ，収縮作用を受ける際、布帛（５）の風合
をソフトにドレープ性のあるものにすることができる。
【００１３】
【作用】本発明は上記の様に構成したので、次の様な作
用を持つ。
用を持つ。
【００１４】セルラーゼは繊維素のβ−１，４−グリコ
シッド結合を加水分解してセロビオースを生成する反応
を触媒する酵素であり、この酵素は分子量約６万の高分
子量であるが故に、酸などの低分子物のごとく容易に繊
維内部に侵入することはなく、加水分解反応は繊維の表
面から起り、かつ繊維に対する加水分解作用は比較的穏
やかであるため、繊維内部を破壊して強力低下をもたら
すことなしに繊維表面のみを加水分解処理することが出
来、繊維表面をソフトにすることが出来る。
シッド結合を加水分解してセロビオースを生成する反応
を触媒する酵素であり、この酵素は分子量約６万の高分
子量であるが故に、酸などの低分子物のごとく容易に繊
維内部に侵入することはなく、加水分解反応は繊維の表
面から起り、かつ繊維に対する加水分解作用は比較的穏
やかであるため、繊維内部を破壊して強力低下をもたら
すことなしに繊維表面のみを加水分解処理することが出
来、繊維表面をソフトにすることが出来る。
【００１５】このようにして得られた布帛をクラッシン
グ工程を通すことにより、もみ効果，収縮効果が作用
し、ソフトにそしてドレープ性良好な布帛となり得る。
グ工程を通すことにより、もみ効果，収縮効果が作用
し、ソフトにそしてドレープ性良好な布帛となり得る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００１７】実施例１ 綿平織物で経，緯１００番手双糸、密度が経１５１本／
吋、緯７４．５本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，
精練，晒，シルケットを行なった。
吋、緯７４．５本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，
精練，晒，シルケットを行なった。
【００１８】該平織物をメイセラーゼ（明治製薬製）
０．１％溶液（Ｍ／１０酢酸緩衝液使用ｐＨ４．３）に
浸漬し、浴比１：２０にて２時間、液流型染色機にて処
理した。セルラーゼ酵素処理後、湯洗，水洗，中和を行
なった。
０．１％溶液（Ｍ／１０酢酸緩衝液使用ｐＨ４．３）に
浸漬し、浴比１：２０にて２時間、液流型染色機にて処
理した。セルラーゼ酵素処理後、湯洗，水洗，中和を行
なった。
【００１９】該平織物を、柔軟剤としてアクリナーＷ３
２０（商標，高松油脂株式会社）３０ｇ／ｌからなる処
理液を通過せしめ、ピックアップ率７０％に搾液後、１
００℃で２分間乾燥した。
２０（商標，高松油脂株式会社）３０ｇ／ｌからなる処
理液を通過せしめ、ピックアップ率７０％に搾液後、１
００℃で２分間乾燥した。
【００２０】続いて該平織物を、図１に示すクラッシン
グ加工機に導入し、実施例１の製品を得た。導入に際し
ては布帛速度８５０ｍ／ｍｉｎ，処理温度１００℃，水
分率３０％，クラッシング回数７０回となるように調整
した。
グ加工機に導入し、実施例１の製品を得た。導入に際し
ては布帛速度８５０ｍ／ｍｉｎ，処理温度１００℃，水
分率３０％，クラッシング回数７０回となるように調整
した。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様のシルケット上りの平織物をセルラーゼ
酵素処理を施すことを省略した他は実施例１と同様の加
工を行ない比較例１の製品を得た。
酵素処理を施すことを省略した他は実施例１と同様の加
工を行ない比較例１の製品を得た。
【００２２】比較例２ 実施例１と同様のシルケット上りの平織物をクラッシン
グ加工機に導入することを省略した他は実施例１と同様
の加工を行ない比較例２の製品を得た。
グ加工機に導入することを省略した他は実施例１と同様
の加工を行ない比較例２の製品を得た。
【００２３】実施例１で得られた製品は、比較例１及び
比較例２により得られた製品に比較して遙かにドレープ
性，反撥性に優れるものであった。
比較例２により得られた製品に比較して遙かにドレープ
性，反撥性に優れるものであった。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法は二つ
の工程を組み合わせることにより予期しない相乗効果が
発現し、ソフトでドレープ性，反撥感のある風合の改良
されたセルロース系繊維布帛が得られ、カジュアル用途
等として頗る有用である。
の工程を組み合わせることにより予期しない相乗効果が
発現し、ソフトでドレープ性，反撥感のある風合の改良
されたセルロース系繊維布帛が得られ、カジュアル用途
等として頗る有用である。
【００２５】
【図１】本発明方法を実施するのに用いるクラッシング
加工機を示す概略側面図。
加工機を示す概略側面図。
１ ベンチュリーチューブ ２ タービン ３ 金網 ４，４′ 絞りシリンダー ５ 布帛 ６ スクレー ７ 蒸気吹出口 ８ 案内ローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−36217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−15852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−67559（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−48236（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛にセルラーゼ酵素
処理を施した後、酵素処理後の布帛をベンチュリーチュ
ーブに導入し、圧縮空気により該布帛を移送せしめ、連
続的に金網に打ち付けクラッシングすることを特徴とす
るセルロース系繊維布帛の風合改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059751A JP2501545B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | セルロ―ス系繊維布帛の風合改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059751A JP2501545B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | セルロ―ス系繊維布帛の風合改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281063A JPH04281063A (ja) | 1992-10-06 |
| JP2501545B2 true JP2501545B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13122266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059751A Expired - Lifetime JP2501545B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | セルロ―ス系繊維布帛の風合改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501545B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754317Y2 (ja) * | 1992-11-30 | 1995-12-18 | サムエンジニアリング株式会社 | バッチ式タンブラー |
| JPH06235175A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-23 | Kanebo Ltd | 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 |
| JPH0731897U (ja) * | 1993-07-16 | 1995-06-16 | 株式会社東京洗染機械製作所 | 精製セルロース繊維製織物または編物生地のもみ加工機 |
| JP2009247415A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Junko Miyazaki | 布製品の製造方法 |
| JP4978660B2 (ja) * | 2009-06-03 | 2012-07-18 | 富士紡ホールディングス株式会社 | 接触冷感に優れた編地及び該編地を用いてなる接触冷感肌着 |
| CN103952891A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种织物的整理装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867559A (ja) * | 1971-12-18 | 1973-09-14 | ||
| JPS5248236A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Touwa Sangiyou Kk | Method of water stopping construction of joint in upset work concrete |
| JPS5515852A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Osaka Gas Co Ltd | Tube inside wall lining method |
| JPS5836217A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 風合の改良されたセルロ−ス系繊維の製造法 |
| JPH062498B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1994-01-12 | 大阪機工株式会社 | 自動ラベル機等の容器回転装置 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3059751A patent/JP2501545B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04281063A (ja) | 1992-10-06 |
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