JPH06235175A - 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 - Google Patents
再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法Info
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- JPH06235175A JPH06235175A JP5042298A JP4229893A JPH06235175A JP H06235175 A JPH06235175 A JP H06235175A JP 5042298 A JP5042298 A JP 5042298A JP 4229893 A JP4229893 A JP 4229893A JP H06235175 A JPH06235175 A JP H06235175A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 擦れ形状の斑のないピーチスキン調の立毛状
態と、しかも再生セルロース系繊維特有のソフトな肌ざ
わりを有するストーンウォッシュ調再生セルロース系繊
維構造物の仕上方法の提供。 【構成】 再生セルロース系繊維構造物とこの繊維構造
物よりも硬質な粗面を有する塊状物を袋詰めし、セルラ
ーゼ酵素処理液を用いてワッシャーで揉布加工すること
を特徴とする。
態と、しかも再生セルロース系繊維特有のソフトな肌ざ
わりを有するストーンウォッシュ調再生セルロース系繊
維構造物の仕上方法の提供。 【構成】 再生セルロース系繊維構造物とこの繊維構造
物よりも硬質な粗面を有する塊状物を袋詰めし、セルラ
ーゼ酵素処理液を用いてワッシャーで揉布加工すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は再生セルロース系繊維構
造物のストーンウォッシュ調仕上方法に係わり、更に詳
細には擦れ形状の斑のないピーチスキン調の立毛状態
と、ソフトな肌ざわりを有する再生セルロース系繊維構
造物のストーンウォッシュ調仕上方法に関する。
造物のストーンウォッシュ調仕上方法に係わり、更に詳
細には擦れ形状の斑のないピーチスキン調の立毛状態
と、ソフトな肌ざわりを有する再生セルロース系繊維構
造物のストーンウォッシュ調仕上方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維構造物に天然木綿の洗いざら
し感や着古し感覚を付与するにあたっては、繊維構造物
を石や棒等で叩くことが行われてきた。このように布帛
を石や棒等で叩いて、繊維構造物に洗いざらし感や着古
し感覚を付与するようにすると、皺の発生がなく、非常
にナチュラルな風合いの繊維構造物が得られるが、洗い
ざらし感や着古し感覚を持つ繊維構造物を工業的に大量
生産することができないという問題があった。
し感や着古し感覚を付与するにあたっては、繊維構造物
を石や棒等で叩くことが行われてきた。このように布帛
を石や棒等で叩いて、繊維構造物に洗いざらし感や着古
し感覚を付与するようにすると、皺の発生がなく、非常
にナチュラルな風合いの繊維構造物が得られるが、洗い
ざらし感や着古し感覚を持つ繊維構造物を工業的に大量
生産することができないという問題があった。
【０００３】そこで、従来においては、繊維構造物に洗
いざらし感や着古し感覚を工業的に付与するため、軽石
等の繊維構造物よりも硬質な粗面を有する塊状物と、水
等の液体とを収容させたワッシャー内に繊維構造物を投
入し、このワッシャー内において繊維構造物を塊状物と
一緒に回転させて、繊維構造物を塊状物と接触させて処
理する、いわゆるストーンウォッシュ加工により、繊維
構造物に洗いざらし感や着古し感覚を付与することが行
われていた。
いざらし感や着古し感覚を工業的に付与するため、軽石
等の繊維構造物よりも硬質な粗面を有する塊状物と、水
等の液体とを収容させたワッシャー内に繊維構造物を投
入し、このワッシャー内において繊維構造物を塊状物と
一緒に回転させて、繊維構造物を塊状物と接触させて処
理する、いわゆるストーンウォッシュ加工により、繊維
構造物に洗いざらし感や着古し感覚を付与することが行
われていた。
【０００４】また、同様に繊維構造物に洗いざらし感や
着古し感覚を工業的に付与するため、起毛後繊維構造物
を折り畳み、その両耳部の数カ所を糸綴じさせて、いわ
ゆるタッキングを行った後、この繊維構造物をワッシャ
ーや液流染色機内に入れ、この繊維構造物をワッシャー
や液流染色機内において液体中で揉み込み、繊維構造物
に天然の木綿の洗いざらし感や着古し感覚を付与するこ
とも行われていた。
着古し感覚を工業的に付与するため、起毛後繊維構造物
を折り畳み、その両耳部の数カ所を糸綴じさせて、いわ
ゆるタッキングを行った後、この繊維構造物をワッシャ
ーや液流染色機内に入れ、この繊維構造物をワッシャー
や液流染色機内において液体中で揉み込み、繊維構造物
に天然の木綿の洗いざらし感や着古し感覚を付与するこ
とも行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、繊維構
造物を塊状物と接触させて処理する前者の方法は、ロー
プ状の皺，擦れ形状の斑が目立ち、時には破れ等の発生
が見られるという欠点があり、起毛後ワッシャー等で揉
み込む後者の方法は、十分なストーンウォッシュ感を付
与することができなかった。
造物を塊状物と接触させて処理する前者の方法は、ロー
プ状の皺，擦れ形状の斑が目立ち、時には破れ等の発生
が見られるという欠点があり、起毛後ワッシャー等で揉
み込む後者の方法は、十分なストーンウォッシュ感を付
与することができなかった。
【０００６】本発明は上述の問題点を解決するものであ
って、擦れ形状の斑のないピーチスキン調の立毛状態
と、しかも再生セルロース系繊維特有のソフトな肌ざわ
りを有するストーンウォッシュ調再生セルロース系繊維
構造物の仕上方法の提供を目的とする。
って、擦れ形状の斑のないピーチスキン調の立毛状態
と、しかも再生セルロース系繊維特有のソフトな肌ざわ
りを有するストーンウォッシュ調再生セルロース系繊維
構造物の仕上方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、再生セル
ロース系繊維構造物とこの繊維構造物よりも硬質な粗面
を有する塊状物を袋詰めし、セルラーゼ酵素処理液を用
いてワッシャーで揉布加工することを特徴とする再生セ
ルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法
により達成される。
ロース系繊維構造物とこの繊維構造物よりも硬質な粗面
を有する塊状物を袋詰めし、セルラーゼ酵素処理液を用
いてワッシャーで揉布加工することを特徴とする再生セ
ルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法
により達成される。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明で用いる再生セルロース系繊維とし
ては、例えばキュプラ，レーヨン，ポリノジック等が挙
げられるが、発明効果，利用価値の点から最も好ましい
のはレーヨンである。再生セルロース系繊維は単独ある
いは混紡，交編織により混用して用いてもよく、混用の
場合、再生セルロース系繊維を５０重量％以上含有する
のが望ましい。又、再生セルロース系繊維と混紡，交編
織する繊維は特に限定されず、綿，麻等のセルロース系
繊維、ポリエステル，ポリアミド，アクリル等の合成繊
維が使用できる。又、繊維構造物とは、上記再生セルロ
ース系繊維を用いた織編物を云う。
ては、例えばキュプラ，レーヨン，ポリノジック等が挙
げられるが、発明効果，利用価値の点から最も好ましい
のはレーヨンである。再生セルロース系繊維は単独ある
いは混紡，交編織により混用して用いてもよく、混用の
場合、再生セルロース系繊維を５０重量％以上含有する
のが望ましい。又、再生セルロース系繊維と混紡，交編
織する繊維は特に限定されず、綿，麻等のセルロース系
繊維、ポリエステル，ポリアミド，アクリル等の合成繊
維が使用できる。又、繊維構造物とは、上記再生セルロ
ース系繊維を用いた織編物を云う。
【００１０】本発明で用いる塊状物は、上記の再生セル
ロース系繊維よりも硬質な粗面を有するものであればど
のようなものであってもよく、例えばセラミックボー
ル，セラミック研摩剤を含むゴムボール，軽石，ゴルフ
ボール等が挙げられるが、ゴム材質の中に１〜１０μｍ
程度の大きさのセラミックの粒子を２〜５０重量％、好
ましくは５〜３０重量％含有するセラミック研摩剤を含
むゴムボールが効果の点から好ましい。又、セラミック
研摩剤を含むゴムボールの場合、直径１〜５ｃｍのもの
を用いるのが好ましい。即ち、１ｃｍ未満ではストーン
ウォッシュ調効果が少なく、５ｃｍを越えると表面の擦
れ感が不均一になるからである。
ロース系繊維よりも硬質な粗面を有するものであればど
のようなものであってもよく、例えばセラミックボー
ル，セラミック研摩剤を含むゴムボール，軽石，ゴルフ
ボール等が挙げられるが、ゴム材質の中に１〜１０μｍ
程度の大きさのセラミックの粒子を２〜５０重量％、好
ましくは５〜３０重量％含有するセラミック研摩剤を含
むゴムボールが効果の点から好ましい。又、セラミック
研摩剤を含むゴムボールの場合、直径１〜５ｃｍのもの
を用いるのが好ましい。即ち、１ｃｍ未満ではストーン
ウォッシュ調効果が少なく、５ｃｍを越えると表面の擦
れ感が不均一になるからである。
【００１１】かかる塊状物を上記の再生セルロース系繊
維構造物と一緒に袋詰めするが、布帛：塊状物の重量は
１：０．１〜２程度の比率とするのが好ましい。尚、袋
詰めのための袋は特に限定されず、ポリエステル，ナイ
ロン，麻等からなるネットが使用できる。
維構造物と一緒に袋詰めするが、布帛：塊状物の重量は
１：０．１〜２程度の比率とするのが好ましい。尚、袋
詰めのための袋は特に限定されず、ポリエステル，ナイ
ロン，麻等からなるネットが使用できる。
【００１２】本発明に用いられるセルラーゼ酵素として
は、セルラーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペル
ギルス属）、セルラーゼＴ−ＡＰ４（天野製薬社市販
品、菌体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製菓社
市販品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼＸＰ−４２
５（長瀬産業社市販品、菌体トリコデルマ属）、セルク
ラスト（ノボ社市販品、菌体トリコデルマ属）、エンチ
ロンＣＭ−１０（洛東化成工業社市販品、菌体トリコデ
ルマ属）が例示される。このようなセルラーゼ酵素は通
常０．１〜５．０％の水溶液とし、酢酸，酢酸塩等を用
いてｐＨを３〜６に調整してセルラーゼ酵素処理液とす
る。
は、セルラーゼＡ３（天野製薬社市販品、菌体アスペル
ギルス属）、セルラーゼＴ−ＡＰ４（天野製薬社市販
品、菌体トリコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製菓社
市販品、菌体トリコデルマ属）、セルラーゼＸＰ−４２
５（長瀬産業社市販品、菌体トリコデルマ属）、セルク
ラスト（ノボ社市販品、菌体トリコデルマ属）、エンチ
ロンＣＭ−１０（洛東化成工業社市販品、菌体トリコデ
ルマ属）が例示される。このようなセルラーゼ酵素は通
常０．１〜５．０％の水溶液とし、酢酸，酢酸塩等を用
いてｐＨを３〜６に調整してセルラーゼ酵素処理液とす
る。
【００１３】かかるセルラーゼ酵素処理液を用いてワッ
シャーで揉布加工を行うが、ワッシャーの処理条件は、
回転数１０〜５０回転／分、浴比１：１０〜１：３０、
設定温度２０〜６０℃でかつ設定時間０．５〜４８時間
が好ましい。上記の処理条件の範囲外であると擦れが発
生したり、酵素力の低下により求めるストーンウォッシ
ュ効果が得られない場合がある。
シャーで揉布加工を行うが、ワッシャーの処理条件は、
回転数１０〜５０回転／分、浴比１：１０〜１：３０、
設定温度２０〜６０℃でかつ設定時間０．５〜４８時間
が好ましい。上記の処理条件の範囲外であると擦れが発
生したり、酵素力の低下により求めるストーンウォッシ
ュ効果が得られない場合がある。
【００１４】セルラーゼ酵素処理液で処理された再生セ
ルロース系繊維は、湯洗、必要であれば苛性ソーダ０．
１〜０．３％及びチオ硫酸ソーダ０．３〜０．７％含有
水溶液（４０〜６０℃）を用いて５〜３０分浸漬処理
し、水洗後タンブラー乾燥機等で乾燥する。
ルロース系繊維は、湯洗、必要であれば苛性ソーダ０．
１〜０．３％及びチオ硫酸ソーダ０．３〜０．７％含有
水溶液（４０〜６０℃）を用いて５〜３０分浸漬処理
し、水洗後タンブラー乾燥機等で乾燥する。
【００１５】
【作用】本発明は上述のように構成したので、再生セル
ロース系繊維構造物に対してワッシャーでの揉布加工時
に、塊状物による叩き作用及び擦れ起毛作用と、セルラ
ーゼ酵素による毛羽切り作用及び減量によるソフト化作
用が相乗的に働くようになり、擦れ形状の斑のないピー
チスキン調の立毛状態と、ソフトな肌ざわりを有する繊
維構造物が得られるようになる。
ロース系繊維構造物に対してワッシャーでの揉布加工時
に、塊状物による叩き作用及び擦れ起毛作用と、セルラ
ーゼ酵素による毛羽切り作用及び減量によるソフト化作
用が相乗的に働くようになり、擦れ形状の斑のないピー
チスキン調の立毛状態と、ソフトな肌ざわりを有する繊
維構造物が得られるようになる。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。
【００１７】実施例１ ポリエステル／レーヨン（３０／７０）混紡平織物（経
糸６０番単糸，密度１７６本／インチ；緯糸６０番単
糸，密度８８本／インチ）を通常公知の方法にて糊抜，
染色を行い、次いで該平織物にカチオン系柔軟剤（一方
社油脂社製，ビクロン２９）５０ｇ／ｌを含む水溶液を
パッディング法で付与し、ピックアップ率７０重量％で
搾液して、その後乾燥した。
糸６０番単糸，密度１７６本／インチ；緯糸６０番単
糸，密度８８本／インチ）を通常公知の方法にて糊抜，
染色を行い、次いで該平織物にカチオン系柔軟剤（一方
社油脂社製，ビクロン２９）５０ｇ／ｌを含む水溶液を
パッディング法で付与し、ピックアップ率７０重量％で
搾液して、その後乾燥した。
【００１８】この平織物と、粒径１μｍのセラミックの
粒子を１０重量％含む直径３．８ｃｍのゴムボール（５
０ｇ／個）１００個を平織物とゴムボールの重量比が
１：０．８３になるようにポリエステルネットに袋詰め
した。この様に準備されたポリエステルネットに袋詰め
した平織物とゴムボールをエンチロンＣＭ−１０（洛東
化成工業社製セルラーゼ酵素）０．５％溶液（酢酸緩衝
液使用ＰＨ５．０）に浸漬し、３０回転／分，浴比１：
２０にて温度５０℃，２時間、ワッシャーにて処理し
た。セルラーゼ酵素処理後、湯洗，中和，水洗を行っ
た。次いでポリエステルネットより平織物を取り出し、
タンブラー乾燥機で乾燥し、実施例１の製品を得た。
粒子を１０重量％含む直径３．８ｃｍのゴムボール（５
０ｇ／個）１００個を平織物とゴムボールの重量比が
１：０．８３になるようにポリエステルネットに袋詰め
した。この様に準備されたポリエステルネットに袋詰め
した平織物とゴムボールをエンチロンＣＭ−１０（洛東
化成工業社製セルラーゼ酵素）０．５％溶液（酢酸緩衝
液使用ＰＨ５．０）に浸漬し、３０回転／分，浴比１：
２０にて温度５０℃，２時間、ワッシャーにて処理し
た。セルラーゼ酵素処理後、湯洗，中和，水洗を行っ
た。次いでポリエステルネットより平織物を取り出し、
タンブラー乾燥機で乾燥し、実施例１の製品を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１においてセラミック研摩剤を含むゴムボールを
用いなかった他は実施例１と同様の処理を行ない、比較
例１の製品を得た。
用いなかった他は実施例１と同様の処理を行ない、比較
例１の製品を得た。
【００２０】比較例２ 実施例１においてセルラーゼ酵素を用いなかった他は実
施例１と同様の処理を行ない、比較例２の製品を得た。
施例１と同様の処理を行ない、比較例２の製品を得た。
【００２１】比較例３ 実施例１においてセラミック研摩剤を含むゴムボール及
びセルラーゼ酵素を用いなかった他は実施例１と同様の
処理を行ない、比較例３の製品を得た。
びセルラーゼ酵素を用いなかった他は実施例１と同様の
処理を行ない、比較例３の製品を得た。
【００２２】比較例４ 実施例１で用いた仕上上り後の平織物を１００メッシュ
のサンドペーパーを巻きつけたエメリー起毛機で起毛
し、次いで３０回転／分，浴比１：２０にて温度５０
℃，３０分間、ワッシャーにて処理し、その後タンブラ
ー乾燥し比較例４の製品を得た。
のサンドペーパーを巻きつけたエメリー起毛機で起毛
し、次いで３０回転／分，浴比１：２０にて温度５０
℃，３０分間、ワッシャーにて処理し、その後タンブラ
ー乾燥し比較例４の製品を得た。
【００２３】実施例１及び比較例１〜４で得られた製品
の表面毛羽の状態，表面毛羽の均一性，外観，風合を表
１に示す。
の表面毛羽の状態，表面毛羽の均一性，外観，風合を表
１に示す。
【００２４】尚、評価方法は次の通りである。 （１）表面毛羽の状態及び表面毛羽の均一性 電子顕微鏡写真にて観察 （２）外観 専門検査員１０名の肉眼観察により判断 （３）風合 カトーテック（株）のＫＥＳ風合測定装置を用いて、Ｂ
値（曲げ硬さ）、２ＨＢ値（ヒステリシス）を測定し
た。Ｂ値、２ＨＢ値ともに小さい方がソフトで反撥ある
風合である。
値（曲げ硬さ）、２ＨＢ値（ヒステリシス）を測定し
た。Ｂ値、２ＨＢ値ともに小さい方がソフトで反撥ある
風合である。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかな様に、実施例１で得られ
た製品は毛羽密度が高く、毛羽が短いためピーチスキン
調の外観を呈し、又、擦れの程度が少なく、ソフトで反
撥ある風合であることがわかる。
た製品は毛羽密度が高く、毛羽が短いためピーチスキン
調の外観を呈し、又、擦れの程度が少なく、ソフトで反
撥ある風合であることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、擦れ形状のないピーチスキン調の立毛状態と、しか
も反撥感があり再生セルロース系繊維特有のソフトな肌
ざわりを有するストーンウォッシュ調の再生セルロース
系繊維製品を得ることが出来る。その風合，外観は全く
新規なものであり、カジュアル用途等として頗る有用で
ある。
ば、擦れ形状のないピーチスキン調の立毛状態と、しか
も反撥感があり再生セルロース系繊維特有のソフトな肌
ざわりを有するストーンウォッシュ調の再生セルロース
系繊維製品を得ることが出来る。その風合，外観は全く
新規なものであり、カジュアル用途等として頗る有用で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 再生セルロース系繊維構造物とこの繊維
構造物よりも硬質な粗面を有する塊状物を袋詰めし、セ
ルラーゼ酵素処理液を用いてワッシャーで揉布加工する
ことを特徴とする再生セルロース系繊維構造物のストー
ンウォッシュ調仕上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042298A JPH06235175A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042298A JPH06235175A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06235175A true JPH06235175A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12632128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042298A Pending JPH06235175A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 再生セルロース系繊維構造物のストーンウォッシュ調仕上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06235175A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073626A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Daito Kosan:Kk | 精製セルローズ系繊維からなる糸の揉み洗い加工，酵素処理加工法 |
| US5752981A (en) * | 1994-02-03 | 1998-05-19 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Finishing of textile fibre materials |
| JP2001073280A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-21 | Agency Of Ind Science & Technol | インジゴ染め製品の変色加工 |
| IT201800010081A1 (it) * | 2018-11-06 | 2020-05-06 | Biomod S R L | Metodo di trattamento di tessuti e corpo impattante per detto metodo di trattamento |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281063A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-06 | Kanebo Ltd | セルロース系繊維布帛の風合改良方法 |
| JP4089588B2 (ja) * | 2003-02-13 | 2008-05-28 | 株式会社ジェイテクト | 電磁弁 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5042298A patent/JPH06235175A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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