JP2019047703A

JP2019047703A - モータ用コイル

Info

Publication number: JP2019047703A
Application number: JP2017171794A
Authority: JP
Inventors: 治彦森田; Haruhiko Morita; 忍加藤; Shinobu Kato; 等三輪; Hitoshi Miwa; 久始加藤; Hisashi Kato; 俊彦横幕; Toshihiko Yokomaku
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2017-09-07
Filing date: 2017-09-07
Publication date: 2019-03-22
Also published as: US20190074745A1; CN109474104B; CN109474104A; US10756589B2

Abstract

【課題】高い性能を有するモータ用コイルの提供【解決手段】実施形態のモータ用コイルは、コイル基板Ｄと接着層２２とを交互に積層することで得られる積層型コイル基板１０と、積層型コイル基板１０の下に形成されている磁石３０、とで形成される。そして、コイル基板Ｄは、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有する樹脂基板１０１と第１面Ｆ上に形成されていてコイルを形成する第１導体層３４Ｆと第２面Ｓ上に形成されていてコイルを形成する第２導体層３４Ｓとからなるプリント配線板１００を折り畳むことで形成される。また、接着層２２の１つは磁性シート２４で形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、積層型コイル基板と磁石とからなるモータ用コイルに関する。

特許文献１は、積層タイプのインダクタンスを開示している。

特開２００１−１３５５４８号公報

[特許文献１の課題]
特許文献１は、交互に積層されている絶縁層と導体パターンで形成されている積層タイプのインダクタンスを開示している。そして隣接する導体パターンは絶縁層を貫通する導体突起で接続されている。特許文献１の図１によれば、絶縁層と絶縁層上に形成されている導体パターンと導体パターン上に形成されている導体突起を有するシートが準備される。そして、複数のシートを積層することで積層タイプのインダクタンスが製造される。特許文献１では、隣接する導体パターンが導体突起を介して接続される。シートの数が増えると、導体突起を介する接続信頼性を維持することが難しいと考えられる。特許文献１では、高いインダクタンスを有する積層タイプのインダクタンスを提供することが難しいと考えられる。

本発明に係るモータ用コイルは、コイル基板と接着層とを交互に積層することで得られる積層型コイル基板と、前記積層型コイル基板の下に形成されている磁石、とからなる。そして、前記コイル基板は、第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有する樹脂基板と前記第１面上に形成されていてコイルを形成する第１導体層と前記第２面上に形成されていてコイルを形成する第２導体層とからなるプリント配線板を折り畳むことで形成され、前記接着層の1つは磁性シートで形成されている。

[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、積層型コイル基板が磁性シートを有する。例えば、磁性シートが積層型コイル基板の厚さ方向の略中央に形成されている。そのため、磁束が効率的に磁石を通過することができると考えられる。もしくは、磁束が磁石に入り込むと考えられる。モータの性能を向上することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る積層型コイル基板を形成するためのプリント配線板の第１面と第２面を示している。実施形態の積層型コイル基板の展開図。実施形態の積層型コイル基板の製造工程を示す模式図。図４は、実施形態の積層型コイル基板を形成するためのプリント配線板の製造方法を示している。図５（Ａ）は、本発明の実施形態に係る積層型コイル基板中の接続層の位置を示し、図５（Ｂ）と図５（Ｃ）は積層型コイル基板の例を示している。接着層の位置を示す模式図。図７は、本発明の実施形態に係る積層型コイル基板の例を示している。図８（Ａ）、図８（Ｂ）と図８（Ｃ）はシミュレーション結果を示していて、図８（Ｄ）は磁性シートと磁石と間のスペースを示している。

図３（Ｃ）に実施形態の積層型コイル基板１０の模式図が示されている。図１は実施形態に係る積層型コイル基板１０を形成するためのプリント配線板１００を示す。図１では、プリント配線板１００の表裏が描かれている。図２は実施形態の積層型コイル基板１０の展開図であり、図３は実施形態の積層型コイル基板１０の製造方法を示している。

図１に示されるプリント配線板１００は、第１面（表面）Ｆと前記第１面Ｆと反対側の第２面（裏面）Ｓとを有する樹脂基板１０１と樹脂基板１０１の第１面Ｆ上に形成されている第１導体層３４Ｆと樹脂基板の第２面Ｓ上に形成されている第２導体層３４Ｓで形成されている。第１導体層３４Ｆと第２導体層３４Ｓはコイルを形成する。図１では、左側に、樹脂基板１０１の第１面Ｆと第１導体層３４Ｆが描かれている。右側に、樹脂基板１０１の第２面Ｓと第２導体層３４Ｓが描かれている。

図２の展開図に示されるように、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆと第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓが繋がる。第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓと第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓが繋がる。第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓと第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆが繋がる。第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆと第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆが繋がる。第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆと第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓが繋がる。第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓと第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓが繋がる。第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓと第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆが繋がる。積層コイル基板１００では、隣接しているコイル基板の第１面Ｆが接着層２２を介して対向する。隣接しているコイル基板の第２面Ｓが接着層２２を介して対向する。

図３（Ａ）に示されるように、積層型コイル基板１０を形成するプリント配線板１００は、複数のコイル基板Ｄで形成される。プリント配線板１０を形成するコイル基板Ｄの数は偶数であることが好ましい。図３（Ａ）に示されるように、隣接するコイル基板は繋がっている。積層型コイル基板を形成するための各コイル基板は個々に分割されていない。
図３（Ａ）では、積層型コイル基板１０を形成するプリント配線板は、４つのコイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４で形成されている。各コイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４の形は円盤である。４つのコイル基板（第１コイル基板Ｄ１、第２コイル基板Ｄ２、第３コイル基板Ｄ３、第４コイル基板Ｄ４）は繋がっている。

図１に示されるように、各コイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有する。
各コイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は第１面Ｆ上にコイルＣを有する。各コイル基板Ｄの第１面Ｆ上に形成されているコイルＣの数は複数であることが好ましい。各コイル基板Ｄの第１面Ｆ上に形成されているコイルＣの数は偶数であることが好ましい。
各コイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４は第２面Ｓ上にコイルＣを有する。
各コイル基板Ｄの第２面Ｓ上に形成されているコイルＣの数は複数であることが好ましい。各コイル基板Ｄの第２面Ｓ上に形成されているコイルＣの数は偶数であることが好ましい。そして、複数のコイル基板Ｄでは、第１面Ｆ上のコイルＣの数と第２面Ｓ上のコイルＣの数が等しい。

樹脂基板１０１を挟んでいる第１面Ｆ上のコイルＣと第２面Ｓ上のコイルＣをスルーホール導体Ｔで接続することができる。樹脂基板１０１を挟んでいる第１面Ｆ上のコイルＣと第２面Ｓ上のコイルＣは樹脂基板１０１に関して対称に形成されている。樹脂基板１０１を挟んでいる第１面Ｆ上のコイルＣと第２面Ｓ上のコイルＣは面対称に形成されている。この場合、第１面Ｆ上のコイルＣが第２面Ｓ上に平行移動されると、第１面Ｆ上のコイルＣと第２面Ｓ上のコイルＣは重なる。また、第１面Ｆ上のコイルＣを流れる電流の向きと第２面Ｓ上のコイルＣを流れる電流の向きは同じである。
積層型コイル基板１０は、隣接するコイル基板を接続するスルーホール導体Ｔを有しないことが好ましい。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直上に積層されているコイル基板はスルーホール導体Ｔで接続されない。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直下に積層されているコイル基板はスルーホール導体Ｔで接続されない。
高いインダクタンスを有する積層型コイル基板１０を提供することができる。例えば、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２は、スルーホール導体Ｔで接続されない。同様に、第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３は、スルーホール導体Ｔで接続されない。

図１に示されるように、積層型コイル基板１０を形成するためのプリント配線板１００は、接続線ｉを有する。接続線ｉで１つのコイル基板とその１つのコイル基板と繋がっている他のコイル基板が接続される。隣接するコイル基板が接続線ｉで接続される。１つのコイル基板と他のコイル基板は隣接している。接続線ｉは１つのコイル基板から他のコイル基板へ延びている。接続線ｉは１つのコイル基板の第１面Ｆと他のコイル基板の第１面Ｆ上に形成されている。もしくは、接続線ｉは１つのコイル基板の第２面Ｓと他のコイル基板の第２面Ｓ上に形成されている。第１面Ｆ上に形成されている接続線ｉは第１面Ｆ上の接続線ｉｆであり、第２面Ｓ上に形成されている接続線は第２面Ｓ上の接続線ｉｓである。図１（Ａ）に示されるように、隣接するコイル基板は複数の接続線で接続される。隣接するコイル基板を接続する接続線ｉの数は２であることが好ましい。
１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直上に積層されている他のコイル基板は接続線ｉで接続される。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直上に積層されている他のコイル基板を接続する接続線ｉの数は２であることが好ましい。
１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直下に積層されている他のコイル基板は接続線ｉで接続される。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直下に積層されている他のコイル基板を接続する接続線ｉの数は２であることが好ましい。
隣接するコイル基板は、接続線ｉのみで接続されることが好ましい。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直上に積層されている他のコイル基板は接続線ｉのみで接続される。１つのコイル基板とその１つのコイル基板の直下に積層されている他のコイル基板は接続線ｉのみで接続される。

図３は、実施形態の積層型コイル基板１０の製造方法を示す概念図である。図３（Ａ）に示されるように、複数のコイル基板Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４を有するプリント配線板１００が準備される。プリント配線板１００を形成している各コイル基板の第１面Ｆは同じ方向を向いている。図３（Ａ）に示されるように、全てのコイル基板の第１面Ｆは同じ方向を向いている。プリント配線板１００を形成している各コイル基板の第２面Ｓは同じ方向を向いている。図３（Ａ）に示されるように、全てのコイル基板の第２面Ｓは同じ方向を向いている。図３（Ａ）では、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆと第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆと第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆと第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆは上を向いている。第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓと第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓと第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓと第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓは下を向いている。
そして、図３（Ｂ）に示されるように、隣接するコイル基板Ｄが重なるように、プリント配線板１００が折り畳まれる。隣接するコイル基板Ｄが隣接するコイル基板Ｄ間で折り畳まれる。この時、隣接するコイル基板Ｄ間に接着層２２が挟まれるように、プリント配線板１００は折り畳まれる。接続線ｉを有するプリント配線板１００を折り畳むことで、積層型コイル基板１０が形成される。そのため、積層型コイル基板１０は、隣接するコイル基板Ｄを接続するためのスルーホール導体Ｔを有しなくても良い。

プリント配線板１００を折り畳むことで、図３（Ｃ）に示される積層型コイル基板１０が形成される。接着層２２を介して対向しているコイルＣが接続線ｉで接続される。接着層２２を介して対向しているコイルＣを接続するためのスルーホール導体Ｔやビア導体が不要である。接着層２２にスルーホール導体やビア導体を形成する必要が無い。接着層２２を貫通するスルーホール導体は不要である。接着層２２を介する密着強度を高くすることが出来る。プリント配線板１００が折り畳まれるので、各コイル基板の第１面Ｆは同じ方向を向いていない。各コイル基板の第２面Ｓは同じ方向を向いていない。図３（Ｃ）では、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆは上を向き、第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆは下を向き、第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆは上を向き、第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆは上を向いている。第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓは下を向き、第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓは上を向き、第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓは下を向き、第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓは上を向いている。積層型コイル基板１０では、接着層２２を介し、１つのコイル基板の第１面Ｆと他のコイル基板の第１面Ｆが向かい合い、１つのコイル基板の第２面Ｓと他のコイル基板の第２面Ｓが向かい合う。

図３（Ｂ）の例では、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２は、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２との間で折り畳まれる。第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３は、第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３との間で折り畳まれる。第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４は、第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４との間で折り畳まれる。これにより、図３（Ｃ）に示す積層型コイル基板１０が形成される。図３（Ｂ）では、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２が山折りされ、第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３が谷折りされ、第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４が山折りされる。

実施形態の積層型コイル基板１０は、例えば、コンピュータのファンモータのコイルとして用いられる。隣接するコイル基板は接着層２２で接着される。隣接するコイル基板の間に接着層２２が挟まれるように、各コイル基板Ｄは折り畳まれる。少なくとも１つの接着層２２は磁性シート２４で形成される。磁性シート２４にスルーホール導体やビア導体を形成する必要が無い。例えば、磁束を大きくすることが出来る。
図３（Ｃ）の例では、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２との間の接着層２２は磁性を有しない。第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４との間の接着層２２は磁性を有しない。第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３との間の接着層２２は磁性を有する。即ち、積層型コイル基板の厚さ方向の略中央に位置する接着層２２は磁性を有する。磁性を有する接着層２２は、磁性シート２４である。磁性を有しない接着層２２は、例えば、エポキシで形成される。磁性シートは磁性粒子を含んでも良い。例えば、エポキシに磁性粒子を混合することで磁性シート２４が形成される。磁性粒子として、酸化鉄（III）やコバルト酸化鉄、鉄、磁性合金、フェライト等が挙げられる。

図１に示されるように、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ上にコイルＣを有する第１コイル層Ｌ１が形成されている。第１コイル層Ｌ１は、コイルＣ以外に、ＩＣチップを搭載するためのパッドを含む配線２８を有している。第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓ上にコイルＣを有する第２コイル層Ｌ２が形成されている。第２コイル層Ｌ２は、コイルＣ以外に、配線２６を有している。第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆ上にコイルＣを有する第４コイル層Ｌ４が形成され、第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上にコイルＣを有する第３コイル層Ｌ３が形成されている。第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆ上にコイルＣを有する第５コイル層Ｌ５が形成され、第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓ上にコイルＣを有する第６コイル層Ｌ６が形成されている。第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆ上にコイルＣを有する第８コイル層Ｌ８が形成され、第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓ上にコイルＣを有する第７コイル層Ｌ７が形成されている。
図１の例では、第１コイル層Ｌ１は、第３コイルｃ３と第４コイルｃ４を有する。
第２コイル層Ｌ２は、第１コイルｃ１と第２コイルｃ２と第５コイルｃ５と第４２コイルｃ４２を有する。
第３コイル層Ｌ３は、第６コイルｃ６と第９コイルｃ９と第１０コイルｃ１０と第３７コイルｃ３７と第３８コイルｃ３８と第４１コイルｃ４１を有する。
第４コイル層Ｌ４は、第７コイルｃ７と第８コイルｃ８と第１１コイルｃ１１と第３６コイルｃ３６と第３９コイルｃ３９と第４０コイルｃ４０を有する。
第５コイル層Ｌ５は、第１２コイルｃ１２と第１５コイルｃ１５と第１６コイルｃ１６と第３１コイルｃ３１と第３２コイルｃ３２と第３５コイルｃ３５を有する。
第６コイル層Ｌ６は、第１３コイルｃ１３と第１４コイルｃ１４と第１７コイルｃ１７と第３０コイルｃ３０と第３３コイルｃ３３と第３４コイルｃ３４を有する。
第７コイル層Ｌ７は、第１８コイルｃ１８と第２１コイルｃ２１と第２２コイルｃ２２と第２５コイルｃ２５と第２６コイルｃ２６と第２９コイルｃ２９を有する。
第８コイル層Ｌ８は、第１９コイルｃ１９と第２０コイルｃ２０と第２３コイルｃ２３と第２４コイルｃ２４と第２７コイルｃ２７と第２８コイルｃ２８を有する。
このように、各コイル基板Ｄの第１面Ｆ上に複数のコイルＣが形成されている。各コイル基板Ｄの第１面Ｆ上に形成されているコイルＣの数は偶数である。各コイル基板Ｄの第２面Ｓ上に複数のコイルＣが形成されている。各コイル基板Ｄの第２面Ｓ上に形成されているコイルＣの数は偶数である。
図１の例から、例えば、第１コイルｃ１と第２コイルｃ２と第３コイルｃ３を削除することは可能である。
図１の例から、例えば、第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４を削除することができる。その場合、第１０コイルｃ１０から第３７コイルｃ３７までのコイルＣが削除される。そして、第９コイルｃ９と第３８コイルｃ３８が接続線ｉで接続される。

図１の例では、第１コイル層Ｌ１は、２個のコイルＣを有する。第２コイル層Ｌ２は、４個のコイルＣを有する。第３コイル層Ｌ３、第４コイル層Ｌ４、第５コイル層Ｌ５、第６コイル層Ｌ６、第７コイル層Ｌ７と第８コイル層Ｌ８は、６個のコイルＣを有する。このように、各コイル層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８は複数のコイルＣを有している。各コイル層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８に形成されているコイルＣの数は偶数である。各コイル層Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７、Ｌ８に形成されているコイルＣの数は完全に一致しない。

積層型コイル基板１０に形成されている１つのコイルと他のコイルをスルーホール導体Ｔと接続線（接続配線）ｉで接続することができる。

図１の例では、第１コイルｃ１と第２コイルｃ２は第１接続線ｉ１で接続される。第２コイルｃ２と第３コイルｃ３は第２スルーホール導体ｔ２で接続される。第３コイルｃ３と第４コイルｃ４は第２接続線ｉ２で接続される。第４コイルｃ４と第５コイルｃ５は第３スルーホール導体ｔ３で接続される。第５コイルｃ５と第６コイルｃ６は第３接続線ｉ３で接続される。第６コイルｃ６と第７コイルｃ７は第４スルーホール導体ｔ４で接続される。第７コイルｃ７と第８コイルｃ８は第４接続線ｉ４で接続される。第８コイルｃ８と第９コイルｃ９は第５スルーホール導体ｔ５で接続される。第９コイルｃ９と第１０コイルｃ１０は第５接続線ｉ５で接続される。第１０コイルｃ１０と第１１コイルｃ１１は第６スルーホール導体ｔ６で接続される。第１１コイルｃ１１と第１２コイルｃ１２は第６接続線ｉ６で接続される。第１２コイルｃ１２と第１３コイルｃ１３は第７スルーホール導体ｔ７で接続される。第１３コイルｃ１３と第１４コイルｃ１４は第７接続線ｉ７で接続される。第１４コイルｃ１４と第１５コイルｃ１５は第８スルーホール導体ｔ８で接続される。第１５コイルｃ１５と第１６コイルｃ１６は第８接続線ｉ８で接続される。第１６コイルｃ１６と第１７コイルｃ１７は第９スルーホール導体ｔ９で接続される。第１７コイルｃ１７と第１８コイルｃ１８は第９接続線ｉ９で接続される。第１８コイルｃ１８と第１９コイルｃ１９は第１０スルーホール導体ｔ１０で接続される。第１９コイルｃ１９と第２０コイルｃ２０は第１０接続線ｉ１０で接続される。第２０コイルｃ２０と第２１コイルｃ２１は第１１スルーホール導体ｔ１１で接続される。第２１コイルｃ２１と第２２コイルｃ２２は第１１接続線ｉ１１で接続される。第２２コイルｃ２２と第２３コイルｃ２３は第１２スルーホール導体ｔ１２で接続される。第２３コイルｃ２３と第２４コイルｃ２４は第１２接続線ｉ１２で接続される。第２４コイルｃ２４と第２５コイルｃ２５は第１３スルーホール導体ｔ１３で接続される。第２５コイルｃ２５と第２６コイルｃ２６は第１３接続線ｉ１３で接続される。第２６コイルｃ２６と第２７コイルｃ２７は第１４スルーホール導体ｔ１４で接続される。第２７コイルｃ２７と第２８コイルｃ２８は第１４接続線ｉ１４で接続される。第２８コイルｃ２８と第２９コイルｃ２９は第１５スルーホール導体ｔ１５で接続される。第２９コイルｃ２９と第３０コイルｃ３０は第１５接続線ｉ１５で接続される。第３０コイルｃ３０と第３１コイルｃ３１は第１６スルーホール導体ｔ１６で接続される。第３１コイルｃ３１と第３２コイルｃ３２は第１６接続線ｉ１６で接続される。第３２コイルｃ３２と第３３コイルｃ３３は第１７スルーホール導体ｔ１７で接続される。第３３コイルｃ３３と第３４コイルｃ３４は第１７接続線ｉ１７で接続される。第３４コイルｃ３４と第３５コイルｃ３５は第１８スルーホール導体ｔ１８で接続される。第３５コイルｃ３５と第３６コイルｃ３６は第１８接続線ｉ１８で接続される。第３６コイルｃ３６と第３７コイルｃ３７は第１９スルーホール導体ｔ１９で接続される。第３７コイルｃ３７と第３８コイルｃ３８は第１９接続線ｉ１９で接続される。第３８コイルｃ３８と第３９コイルｃ３９は第２０スルーホール導体ｔ２０で接続される。第３９コイルｃ３９と第４０コイルｃ４０は第２０接続線ｉ２０で接続される。第４０コイルｃ４０と第４１コイルｃ４１は第２１スルーホール導体ｔ２１で接続される。第４１コイルｃ４１と第４２コイルｃ４２は第２１接続線ｉ２１で接続される。
このように、１つのコイル基板Ｄ内に形成されている第１面Ｆ上のコイル層と第２面Ｓ上のコイル層はスルーホール導体Ｔで接続される。１つのコイル基板Ｄ内に形成されている第１面Ｆ上のコイルＣ間の接続は接続線ｉで行われる。１つのコイル基板Ｄ内に形成されている第２面Ｓ上のコイルＣ間の接続は接続線ｉで行われる。１つのコイル基板に形成されているコイルと他のコイル基板に形成されているコイルは接続線ｉで接続される。全コイルＣはスルーホール導体Ｔと接続線ｉを介して接続されている。２つのコイルが接続線ｉで接続されると、次の２つのコイルはスルーホール導体Ｔで接続される。コイルＣ間を接続する方法として、接続線ｉとスルーホール導体Ｔが交互に形成されている。

図１の例では、第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２は接続線ｉ３、ｉ２１で接続される。第１コイル基板Ｄ１に形成されているコイル（第５コイルｃ５）と第２コイル基板Ｄ２に形成されているコイル（第６コイルｃ６）は接続線（第３接続線ｉ３）で接続されている。第１コイル基板Ｄ１に形成されているコイル（第４２コイルｃ４２）と第２コイル基板Ｄ２に形成されているコイル（第４１コイルｃ４１）は接続線（第２１接続線ｉ２１）で接続されている。
第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３は接続線ｉ６、ｉ１８で接続される。第２コイル基板Ｄ２に形成されているコイル（第１１コイルｃ１１）と第３コイル基板Ｄ２に形成されているコイル（第１２コイルｃ１２）は接続線（第６接続線ｉ６）で接続されている。第２コイル基板Ｄ２に形成されているコイル（第３６コイルｃ３６）と第３コイル基板Ｄ３に形成されているコイル（第３５コイルｃ３５）は接続線（第１８接続線ｉ１８）で接続されている。
第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４は接続線ｉ９、ｉ１５で接続される。第３コイル基板Ｄ３に形成されているコイル（第１７コイルｃ１７）と第４コイル基板Ｄ４に形成されているコイル（第１８コイルｃ１８）は接続線（第９接続線ｉ９）で接続されている。第３コイル基板Ｄ３に形成されているコイル（第３０コイルｃ３０）と第４コイル基板Ｄ４に形成されているコイル（第２９コイルｃ２９）は接続線（第１５接続線ｉ１５）で接続されている。
１つのコイル基板上のコイルＣと他のコイル基板上のコイルＣは１つのコイル基板から他のコイル基板に延びる接続線ｉで接続される。１つのコイル基板上のコイルＣと他のコイル基板上のコイルＣを接続する接続線ｉは基板間接続線ｉｉである。第１面Ｆ上に形成されている基板間接続線ｉｉは第１基板間接続線ｉｉＦであり、第２面Ｓ上に形成されている基板間接続線ｉｉは第２基板間接続線ｉｉＳである。図１に示されるように、プリント配線板１０では、第１基板間接続線ｉｉＦと第２基板間接続線ｉｉＳが交互に形成されている。
１つのコイル基板上のコイル層と他のコイル基板上のコイル層は２つの基板間接続線ｉｉで接続されている。

各コイルＣは平面コイルであることが好ましい。各コイルＣは、渦巻きの形を有している。

各コイルは、コイルＣの中央部分でスルーホール導体Ｔに繋がっている。これらのコイルＣでは、スルーホール導体Ｔの周りにコイルが形成されている。スルーホール導体ＴはコイルＣの中央部分に形成されている。スルーホール導体Ｔはコイルの中央部分に形成されている。また、各コイルは、コイルＣの外周部分で接続線ｉに繋がっている。

第１面Ｆ上のコイルＣと第２面Ｓ上のコイルＣがスルーホール導体Ｔを介して、直接、接続されている時、第１面Ｆ上のコイルＣは第１の垂直接続コイルと称され、第２面Ｓ上のコイルＣは第２の垂直接続コイルと称される。第１の垂直接続コイルと第２の垂直接続コイルは樹脂基板１０１に関して対称に形成されている。第１の垂直接続コイルの巻き方と第２の垂直接続コイルの巻き方は同じである。例えば、磁束を強くすることができる。
第１の垂直接続コイルを流れる電流の向きと第２の垂直接続コイルを流れる電流の向きは同じである。例えば、磁束を強くすることができる。巻き方や電流の向きはプリント配線板１０の第１面Ｆ上の位置から観察される。図１の第３コイルｃ３と図１の第２コイルｃ２は第２スルーホール導体ｔ２で直接接続されている。第３コイルｃ３の巻き方と第２コイルの巻き方は反時計周りである。第１の垂直接続コイルを流れる電流の向きと第２の垂直接続コイルを流れる電流の向きは同じである。電流の流れの向きはプリント配線板１００の第１面Ｆ上の位置から観察される。
接続線ｉを介して、直接、２つのコイルが接続されると、１つのコイルは第１の平面接続コイルと称され、他のコイルは第２の平面接続コイルと称される。第１の平面接続コイルと第２の平面接続コイルが基板間接続線ｉｉにより接続されると、第１の平面接続コイルの巻き方と第２の平面接続コイルの巻き方は逆である。図１の第１１コイルｃ１１と図１の第１２コイルｃ１２は第６接続線で接続されている。第６接続線は基板間接続線ｉｉである。第１１コイルｃ１１の巻き方は反時計回りであり、第１２コイルｃ１２は時計回りである。巻き方や電流の向きはプリント配線板１０の第１面Ｆ上の位置から観察されている。プリント配線板１００から積層型コイル基板１０が製造されると、接着層２２を挟んでいる２つのコイルの巻き方が同じになる。例えば、積層型コイル基板１０の最上面ＭＵＦ上の位置からコイルが観察されると、積層型コイル基板１０内の第１１コイルｃ１１と第１２コイルｃ１２は接着層２２を介して向かい合う。積層型コイル基板１０の最上面（第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置からコイルの巻き方が観察されると、積層型コイル基板内の第１１コイルｃ１１の巻き方は反時計回りであり、第１２コイルｃ１２の巻き方は反時計回りである。例えば、磁束を強くすることができる。
第１の平面接続コイルと第２の平面接続コイルが基板間接続線ｉｉにより接続されると、第１の平面接続コイルを流れる電流の向きと第２の平面接続コイルを流れる電流の向きは逆である。例えば、電流は、第１１コイルｃ１１の中を反時計回りに流れる。電流は、第１２コイルｃ１２の中を時計回りに流れる。電流の流れの向きはプリント配線板１０の第１面Ｆ上の位置から観察される。プリント配線板１００から積層型コイル基板１０が製造されると、接着層２２を挟んでいる２つのコイル内を流れる電流の向きが同じになる。例えば、積層型コイル基板１０の最上面ＭＵＦ上の位置からコイルが観察されると、積層型コイル基板１０内の第１１コイルｃ１１と第１２コイルｃ１２は接着層２２を介して向かい合う。積層型コイル基板１０の最上面（第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置から電流の向きが観察されると、電流は、積層型コイル基板内の第１１コイルｃ１１を反時計回りに流れ、第１２コイルｃ１２を反時計回りに流れる。例えば、磁束を強くすることができる。
第１の平面接続コイルと第２の平面接続コイルが接続線ｉにより接続されると、第１の平面接続コイルの巻き方と第２の平面接続コイルの巻き方は逆である。例えば、図１の第７コイルｃ７と図１の第８コイルｃ８は第４接続線ｉ４で接続されている。第７コイルｃ７の巻き方は反時計回りであり、第８コイルｃ８の巻き方は時計回りである。図１の第１５コイルｃ１５と図１の第１６コイルｃ１６は第８接続線ｉ２で接続されている。第１５コイルｃ１５の巻き方は反時計回りであり、第１６コイルｃ１６の巻き方は時計回りである。巻き方はプリント配線板１０の第１面Ｆ上の位置から観察されている。プリント配線板１００から積層型コイル基板１０が製造されると、接着層２２を挟んでいる２つのコイルの巻き方が同じになる。例えば、積層型コイル基板１０の最上面（例えば、第１コイル基板の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置からコイルが観察されると、積層型コイル基板１０内の第７コイルｃ７と第１６コイルｃ１６が接着層２２を介し向かい合う。第８コイルｃ８と第１５コイルｃ１５が接着層２２を介し向かい合う。そして、積層型コイル基板１０の最上面（例えば、第１コイル基板の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置からコイルの巻き方が観察されると、第７コイルｃ７の巻き方と第１６コイルｃ１６の巻き方が同じである。両者の巻き方は時計回りである。第８コイルｃ８の巻き方と第１５コイルｃ１５の巻き方が同じである。両者の巻き方は反時計回りである。プリント配線板１００を折り畳むことで、接着層２２を介し対向するコイルの巻き方が同じになる。例えば、磁束を強くすることができる。
第１の平面接続コイルと第２の平面接続コイルが接続線ｉにより接続されると、第１の平面接続コイルを流れる電流の向きと第２の平面接続コイルを流れる電流の向きは逆である。例えば、図１の第７コイルｃ７と図１の第８コイルｃ８は第４接続線ｉ４で接続されている。第７コイルｃ７を流れる電流の向きは反時計回りであり、第８コイルｃ８を流れる電流の向きは時計回りである。図１の第１５コイルｃ１５と図１の第１６コイルｃ１６は第８接続線ｉ２で接続されている。第１５コイルｃ１５を流れる電流の向きは反時計回りであり、第１６コイルｃ１６を流れる電流の向きは時計回りである。コイルを流れる電流の向きはプリント配線板１０の第１面Ｆ上の位置から観察されている。プリント配線板１００から積層型コイル基板１０が製造されると、接着層２２を挟んでいる２つのコイルを流れる電流の向きが同じになる。例えば、積層型コイル基板１０の最上面（例えば、第１コイル基板の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置からコイルが観察されると、積層型コイル基板１０内の第７コイルｃ７と第１６コイルｃ１６が接着層２２を介し向かい合う。第８コイルｃ８と第１５コイルｃ１５が接着層２２を介し向かい合う。そして、積層型コイル基板１０の最上面（例えば、第１コイル基板の第１面Ｆ）ＭＵＦ上の位置から電流の向きが観察されると、第７コイルｃ７を流れる電流の向きと第１６コイルｃ１６を流れる電流の向きが同じである。第７コイルｃ７を流れる電流の向きと第１６コイルｃ１６を流れる電流の向き時計回りである。第８コイルｃ８を流れる電流の向きと第１５コイルｃ１５を流れる電流の向きが同じである。第８コイルｃ８を流れる電流の向きと第１５コイルｃ１５を流れる電流の向きは反時計回りである。プリント配線板１００を折り畳むことで、接着層２２を介し対向する２つのコイルを流れる電流の向きが同じになる。例えば、磁束を強くすることができる。
積層型コイル基板１０内のコイルＣの巻き方やコイルＣを流れる電流の向きは、積層型コイル基板１０の最上面ＭＵＦ上の位置から観察される。

図１に示されるプリント配線板１００を流れる電流の流れ方が次ぎに示される。
第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ上に形成されている入力ｉｎ１からの電流（入力電流）が、第１スルーホール導体ｔ１を介し第１コイルｃ１に至る。それから、入力電流は、第１コイルｃ１を流れる。入力電流は、渦巻きの形をしている第１コイルの中央部分から外に流れる。第１コイルｃ１の巻き方は時計回りである。入力電流は第１コイルの中を時計回りに流れる。それから、入力電流は、第１接続線ｉ１を介して第２コイルｃ２に至る。第１接続線ｉ１は第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓ上に形成されている。その後、入力電流は、第２コイルｃ２を流れ、第２コイルｃ２の中央部分に形成されている第２スルーホール導体ｔ２に至る。第２コイルｃ２では、電流は、渦巻きの形をしているコイルの外から中央部分に流れる。第２コイルｃ２の巻き方は反時計回りである。入力電流は第２コイルｃ２の中を反時計回りに流れる。そして、入力電流が、第２スルーホール導体ｔ２を介して第３コイルｃ３に至る。その後、入力電流は、第３コイルｃ３を流れる。第３コイルｃ３では、電流は、渦巻きの形をしているコイルの中央部分から外に流れる。第３コイルｃ３の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３コイルｃ３の中を反時計回りに流れる。それから、入力電流は、第２接続線ｉ２に至る。その後、入力電流は第３コイルｃ３を流れ、第３スルーホール導体ｔ３に至る。第２接続線ｉ２は第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ上に形成されている。第３コイルｃ３では、電流は、渦巻きの形をしているコイルの外から中央部分に流れる。第３コイルｃ３の巻き方は時計回りである。入力電流は第３コイルｃ３の中を時計回りに流れる。それから、入力電流は、第３スルーホール導体ｔ３を通り、第５コイルｃ５に至る。そして、入力電流は、第５コイルｃ５を介して、第３接続線ｉ３に至る。第５コイルｃ５では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第５コイルｃ５の巻き方は時計回りである。入力電流は第５コイルｃ５の中を時計回りに流れる。第３接続線ｉ３は、第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓと第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上に形成されている。第３接続線ｉ３は、第１コイル基板Ｄ１から第２コイル基板Ｄ２へ延びている。第３接続線ｉ３を介して、入力電流は、第６コイルｃ６に至る。入力電流が、第６コイルｃ６を介して、第４スルーホール導体ｔ４に至る。第６コイルｃ６では、入力電流はコイルの外から中央部分へ向かって流れる。第６コイルｃ６の巻き方は反時計回りである。入力電流は第６コイルｃ６の中を反時計回りに流れる。そして、第４スルーホール導体ｔ４を介して、入力電流は第７コイルｃ７に至る。第７コイルｃ７では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第７コイルｃ７の巻き方は反時計回りである。入力電流は第７コイルｃ７の中を反時計回りに流れる。そして、入力電流は第４接続線ｉ４へ至る。第４接続線ｉ４は第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆ上に形成されている。第４接続線ｉ４を介して、入力電流は第８コイルｃ８に至る。その後、入力電流は第８コイルｃ８を介し第５スルーホール導体ｔ５に至る。第８コイルｃ８では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第８コイルｃ８の巻き方は時計回りである。入力電流は第８コイルｃ８の中を時計回りに流れる。第５スルーホール導体ｔ５を介して、入力電流は、９コイルｃ９に至る。その後、入力電流は、第９コイルｃ９を介し、第５接続線ｉ５へ至る。第９コイルｃ９では、コイルの中央部分から外へ向かって入力電流が流れている。第９コイルｃ９の巻き方は時計回りである。入力電流は第９コイルｃ９の中を時計回りに流れる。第５接続線ｉ５は、第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上に形成されている。入力電流は、第５接続線ｉ５から第１０コイルｃ１０に至る。第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上に形成されている第１０コイルｃ１０を介して、入力電流は、第６スルーホール導体ｔ６に至る。第１０コイルｃ１０では、入力電流はコイルの外から中央部分へ向かって流れる。第１０コイルｃ１０の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１０コイルｃ１０の中を反時計回りに流れる。第６スルーホール導体ｔ６を介して、入力電流が、第１１コイルｃ１１に至る。その後、入力電流が、第１１コイルｃ１１を介して、第６接続線ｉ６に至る。第１１コイルｃ１１では、電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第１１コイルｃ１１の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１１コイルｃ１１の中を反時計回りに流れる。そして、入力電力は第６接続線ｉ６を介して第１２コイルｃ１２に至る。第６接続線ｉ６は、第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆと第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆ上に形成されている。第６接続線ｉ６は、第２コイル基板Ｄ２から第３コイル基板Ｄ３へ延びている。第６接続線ｉ６から出力される入力電流は第１２コイルｃ１２を介し、第７スルーホール導体ｔ７へ至る。第１２コイルｃ１２では、入力電流はコイルの外から中央部分へ流れる。第１２コイルｃ１２の巻き方は時計回りである。入力電流は第１２コイルｃ１２の中を時計回りに流れる。そして、入力電流は第７スルーホール導体ｔ７を介して、第１３コイルｃ１３に至る。そして、入力電流は、第１３コイルｃ１３を介し、第７接続線ｉ７に至る。第１３コイルｃ１３では、入力電流は、コイルの中央部分から外に向かって流れる。第１３コイルｃ１３の巻き方は時計回りである。入力電流は第１３コイルｃ１３の中を時計回りに流れる。第７接続線ｉ７は第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓ上に形成されている。第７接続線ｉ７から出力される入力電流は、第１４コイルｃ１４に至る。その後、入力電流は第１４コイルｃ１４の中央部分に形成されている第８スルーホール導体ｔ８に至る。第１４コイルｃ１４では、電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第１４コイルｃ１４の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１４コイルｃ１４の中を反時計回りに流れる。入力電流が、第８スルーホール導体ｔ８を介して、第１５コイルｃ１５に至る。その後、入力電流は、第１５コイルｃ１５を介して、第８接続線ｉ８に至る。第１５コイルｃ１５では、入力電力はコイルの中央部分から外に向かって流れる。第１５コイルｃ１５の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１５コイルｃ１５の中を反時計回りに流れる。第８接続線ｉ８は、第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆに形成されている。第８接続線ｉ８から出力される入力電力は、第１６コイルｃ１６を介し、第９スルーホール導体ｔ９に至る。１６コイルｃ１６では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第１６コイルｃ１６の巻き方は時計回りである。入力電流は第１６コイルｃ１６の中を時計回りに流れる。その後、入力電流は、第９スルーホール導体ｔ９を介し、第１７コイルｃ１７に至る。そして、入力電流は、第１７コイルｃ１７を介し、第９接続線ｉ９に至る。第１７コイルｃ１７では、入力電流はコイルの中央から外へ向かって流れる。第１７コイルｃ１７の巻き方は時計回りである。入力電流は第１７コイルｃ１７の中を時計回りに流れる。第９接続線ｉ９は、第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓと第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓ上に形成されている。第９接続線ｉ９は、第３コイル基板Ｄ３から第４コイル基板Ｄ４へ延びている。第９接続線ｉ９から出力される入力電流は、第１８コイルｃ１８を介し第１０スルーホール導体ｔ１０に至る。第１８コイルｃ１８では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第１８コイルｃ１８の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１８コイルｃ１８の中を反時計回りに流れる。そして、入力電流は第１０スルーホール導体ｔ１０を介して第１９コイルｃ１９に至る。その後、入力電流は、第１９コイルｃ１９を介し、第１０接続線ｉ１０に至る。第１９コイルｃ１９では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第１９コイルｃ１９の巻き方は反時計回りである。入力電流は第１９コイルｃ１９の中を反時計回りに流れる。第１０接続線ｉ１０は第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆ上に形成されている。第１０接続線ｉ１０から出力される入力電流は、第２０コイルｃ２０を介して、第１１スルーホール導体ｔ１１に至る。第２０コイルｃ２０では、入力電力は、コイルの外から中央部分に向かって流れる。第２０コイルｃ２０の巻き方は時計回りである。入力電流は第２０コイルｃ２０の中を時計回りに流れる。第１１スルーホール導体ｔ１１を介して、入力電流は、第２１コイルｃ２１に至る。そして、入力電流は、第２１コイルｃ２１を介し、第１１接続線ｉ１１に至る。第２１コイルｃ２１では、入力電流は、コイルの中央部分から外に向かって流れる。第２１コイルｃ２１の巻き方は時計回りである。入力電流は第２１コイルｃ２１の中を時計回りに流れる。第１１接続線ｉ１１は第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓ上に形成されている。第１１接続線ｉ１１から出力される入力電流は、第２２コイルｃ２２を介して第１２スルーホール導体ｔ１２に至る。第２２コイルｃ２２では、入力電流は、コイルの外から中央部分に向かって流れる。第２２コイルｃ２２の巻き方は反時計回りである。入力電流は第２２コイルｃ２２の中を反時計回りに流れる。入力電流が、第１２スルーホール導体ｔ１２を介して、第２３コイルｃ２３に至る。その後、入力電流は、第２３コイルｃ２３を介して第１２接続線ｉ１２に至る。第２３コイルｃ２３では、入力電流は、コイルの中央部分から外に向かって流れる。第２３コイルｃ２３の巻き方は反時計回りである。入力電流は第２３コイルｃ２３の中を反時計回りに流れる。第１２接続線ｉ１２は、第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆ上に形成されている。第１２接続線ｉ１２から出力される入力電流は、第２４コイルｃ２４を介し、第１３スルーホール導体ｔ１３に至る。第２４コイルｃ２４では、入力電流は、コイルの外から中央部分に向かって流れる。第２４コイルｃ２４の巻き方は時計回りである。入力電流は第２４コイルｃ２４の中を時計回りに流れる。そして、入力電流は、第１３スルーホール導体ｔ１３を介して第２５コイルｃ２５に至る。その後、入力電流は、第２５コイルｃ２５を介し、第１３接続線ｉ１３に至る。第２５コイルｃ２５では、入力電流は、コイルの中央部分から外へ向かって流れる。第２５コイルｃ２５の巻き方は時計回りである。入力電流は第２５コイルｃ２５の中を時計回りに流れる。第１３接続線ｉ１３は第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓ上に形成されている。第１３接続線ｉ１３から出力される入力電流が、第２６コイルｃ２６を介し、第１４スルーホール導体ｔ１４に至る。第２６コイルｃ２６では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第２６コイルｃ２６の巻き方は反時計回りである。入力電流は第２６コイルｃ２６の中を反時計回りに流れる。第１４スルーホール導体ｔ１４を介して、入力電流は、第２７コイルｃ２７に至る。その後、入力電流は、第２７コイルｃ２７を介し、第１４接続線ｉ４に至る。第２７コイルｃ２７では、入力電流はコイルの中央部分から外に向かって流れる。第２７コイルｃ２７の巻き方は反時計回りである。入力電流は第２７コイルｃ２７の中を反時計回りに流れる。第１４接続線ｉ４は、第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆ上に形成されている。第１４接続線ｉ４から出力される入力電流は、第２８コイルｃ２８を介し、第１５スルーホール導体ｔ１５に至る。第２８コイルｃ２８では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第２８コイルｃ２８の巻き方は時計回りである。入力電流は第２８コイルｃ２８の中を時計回りに流れる。第１５スルーホール導体ｔ１５を介し、入力電流は、第２９コイルｃ２９に至る。そして、入力電流は、第２９コイルｃ２９を介し第１５接続線ｉ１５に至る。第２９コイルｃ２９では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第２９コイルｃ２９の巻き方は時計回りである。入力電流は第２９コイルｃ２９の中を時計回りに流れる。第１５接続線ｉ１５は、第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓと第３コイル基板の第２面Ｓ上に形成されている。第１５接続線ｉ１５は、第４コイル基板Ｄ４から第３コイル基板へ延びている。第１５接続線ｉ１５か
ら出力される入力電流は第３０コイルｃ３０を介し、第１６スルーホール導体ｔ１６に至る。第３０コイルｃ３０では、入力電流はコイルの外から中央部分へ向かって流れる。第３０コイルｃ３０の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３０コイルｃ３０の中を反時計回りに流れる。その後、第１６スルーホール導体ｔ１６を介して第３１コイルｃ３１に至る。そして、入力電流は第３１コイルｃ３１を介し、第１６接続線ｉ１６に至る。第３１コイルｃ３１では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第３１コイルｃ３１の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３１コイルｃ３１の中を反時計回りに流れる。第１６接続線ｉ１６から出力される入力電流は第３２コイルｃ３２介して第１７スルーホール導体ｔ１７に至る。第３２コイルｃ３２では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第３２コイルｃ３２の巻き方は時計回りである。入力電流は第３２コイルｃ３２の中を時計回りに流れる。第１７スルーホール導体ｔ１７を介し、入力電流は第３３コイルｃ３３に至る。その後、入力電流は、第３３コイルｃ３３を介し、第１７接続線ｉ１７に至る。第３３コイルｃ３３では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第３３コイルｃ３３の巻き方は時計回りである。入力電流は第３３コイルｃ３３の中を時計回りに流れる。第１７接続線ｉ１７は第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓ上に形成されている。第１７接続線ｉ１７から出力される入力電流は第３４コイルｃ３４を介し、第１８スルーホール導体ｔ１８に至る。第３４コイルｃ３４では、入力電流はコイルの外から中央部分に流れる。第３４コイルｃ３４の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３４コイルｃ３４の中を反時計回りに流れる。第１８スルーホール導体ｔ１８を介して、入力電流は、第３５コイルｃ３５に至る。入力電流は、第３５コイルｃ３５を介し、第１８接続線ｉ１８に至る。第３５コイルｃ３５では入力電流はコイルの中央部分から外に向かって流れる。第３５コイルｃ３５の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３５コイルｃ３５の中を反時計回りに流れる。第１８接続線ｉ１８は、第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆと第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆ上に形成されている。第１８接続線ｉ１８は、第３コイル基板Ｄ３から第２コイル基板Ｄ２へ延びている。第１８接続線ｉ１８から出力される入力電流は、第３６コイルｃ３６を介し、第１９スルーホール導体ｔ１９に至る。第３６コイルｃ３６では、入力電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第３６コイルｃ３６の巻き方は時計回りである。入力電流は第３６コイルｃ３６の中を時計回りに流れる。第１９スルーホール導体ｔ１９を介して、入力電流は、第３７コイルｃ３７に至る。入力電流は、第３７コイルｃ３７介して第１９接続線ｉ１９に至る。第３７コイルｃ３７では、入力電流はコイルの中央部分から外へ向かって流れる。第３７コイルｃ３７の巻き方は時計回りである。入力電流は第３７コイルｃ３７の中を時計回りに流れる。第１９接続線ｉ１９は、第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上に形成されている。第１９接続線ｉ１９にから出力される入力電流は、第３８コイルｃ３８を介し、第２０スルーホール導体ｔ２０に至る。第３８コイルｃ３８では、電流はコイルの外から中央部分に流れる。第３８コイルｃ３８の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３８コイルｃ３８の中を反時計回りに流れる。入力電流は、第２０スルーホール導体ｔ２０を介して第３９コイルｃ３９に至る。入力電流は、第３９コイルｃ３９を介し、第２０接続線ｉ２０へ至る。第３９コイルｃ３９では、入力電流はコイルの中央部分から外へ流れる。第３９コイルｃ３９の巻き方は反時計回りである。入力電流は第３９コイルｃ３９の中を反時計回りに流れる。第２０接続線ｉ２０は、第２コイル基板の第１面Ｆ上に形成されている。第２０接続線ｉ２０から出力される入力電流は第４０コイルｃ４０を介し、第２１スルーホール導体ｔ２１に至る。第４０コイルｃ４０の巻き方は時計回りである。入力電流は、第４０コイルｃ４０の中を時計回りに流れる。第２１スルーホール導体ｔ２１を介して第４１コイルｃ４１に至る。入力電流は、第４１コイルｃ４１を介し、第２１接続線ｉ２１に至る。第４１コイルｃ４１では、コイルの中央部分から外に向かって流れる。第４１コイルｃ４１の巻き方は時計回りである。入力電流は第４１コイルｃ４１の中を時計回りに流れる。第２１接続線ｉ２１は、第２コイル基板Ｄ２の第２面と第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓ上に形成されている。第２１接続線ｉ２１は、第２コイル基板Ｄ２から第１コイル基板Ｄ１へ延びている。第２１接続線ｉ２１から出力される入力電流は、第４２コイルｃ４２を介して第２２スルーホール導体ｔ２２に至る。第４２コイルｃ４２では、電流はコイルの外から中央部分に向かって流れる。第４２コイルｃ４２の巻き方は反時計回りである。入力電流は第４２コイルｃ４２の中を反時計回りに流れる。第２２スルーホール導体ｔ２２を介して、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ上に形成されている出力ｏｕｔ１に至る。
図１のプリント配線板１００は例示である。図１のプリント配線板１００からいくつかのコイルＣを削除することができる。図１のプリント配線板１００からいくつかのスルーホール導体Ｔを削除することができる。図１のプリント配線板１００からいくつかの接続線ｉを削除することができる。図１のプリント配線板１００にコイル基板ＤやコイルＣやスルーホール導体Ｔや接続線ｉを追加することができる。プリント配線板１００内でのコイルの巻き方とコイル内の電流の流れ方はプリント配線板１００の第１面Ｆ上の位置から観察されている。
このようなプリント配線板が折り畳まれると、積層型コイル基板では、樹脂基板１０１を介して対向する２つのコイルの巻き方や接着層２２を介して対向する２つのコイルの巻き方が同じになる。そのため、樹脂基板１０１を介して対向する２つのコイルにおいて、電流が同じ方向に流れる。接着層２２を介して対向する２つのコイルにおいて、電流が同じ方向に流れる。モータ用コイルの性能を高くすることができる。

図１に示されるように、実施形態の積層型コイル基板１０は、隣接するコイルを接続する接続線（接続配線）を有する。複数の接続線の内、いくつかの接続線は、一つのコイル基板に形成されているコイルと他のコイル基板に形成されているコイルを接続している。このような接続線は、基板間接続線（基板間接続配線）ｉｉと称される。実施形態の積層型コイル基板１０が基板間接続線（基板間接続配線）ｉｉを有することで、例えば、スルーホール導体の数を少なくすることができる。
実施形態では、コイルを有する１つのコイル基板とコイルを有する他のコイル基板で接着層２２が挟まれる。コイルを有する１つのコイル基板とコイルを有する他のコイル基板が接着層２２で接着される。１つのコイル基板と他のコイル基板は接着層２２を介して隣接している。そして、１つのコイル基板に形成されているコイルと他のコイル基板に形成されているコイルは基板間接続線ｉｉで接続される。１つのコイル基板に形成されているコイルと他のコイル基板に形成されているコイルＣは基板間接続線ｉｉのみで接続される。その場合、接着層２２にスルーホール導体用の貫通孔が形成されない。接着層の接着力を高くすることができる。接着層を挟んでいるコイル間の絶縁抵抗を高くすることができる。積層型コイル基板の反りを小さくすることができる。磁性シート２４にスルーホール導体用の貫通孔が形成されない。例えば、モータ用コイルのトルクを大きくすることができる。磁性シートを挟んでいるコイル間の絶縁抵抗を高くすることができる。隣接するコイル基板を接続する基板間接続線ｉｉの数は２であることが好ましい。図１では、隣接する第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２を接続する基板間接続線ｉｉの数は２である。第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３も２つの基板間接続線ｉｉで接続されている。第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４も２つの基板間接続線ｉｉで接続されている。

図４は、実施形態のプリント配線板１００の製造方法を示している。
第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓとを有する樹脂基板１０１が準備される。樹脂基板１０１は、ポリイミド等のフレキシブル基板である。図４では、樹脂基板１０１は４つのエリアで形成されている。１つ目のエリアは、第１コイル基板Ｄ１で形成され、２つ目のエリアは、第２コイル基板Ｄ２で形成され、３つ目のエリアは、第３コイル基板Ｄ３で形成され、４つ目のエリアは、第４コイル基板Ｄ４で形成される。第１コイル基板Ｄ１と第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４は連続している。これらは、繋がっている。
樹脂基板１０１の第１面Ｆ上に第１導体層３４Ｆが形成される。樹脂基板１０１の第２面Ｓ上に第２導体層３４Ｓが形成される。樹脂基板１０１を貫通し、第１導体層３４Ｆと第２導体層を接続するスルーホール導体Ｔが形成される。
第１導体層３４Ｆは、第１コイル基板Ｄ１の第１面Ｆ上の第１コイル層Ｌ１と第２コイル基板Ｄ２の第１面Ｆ上の第４コイル層Ｌ４と第３コイル基板Ｄ３の第１面Ｆ上の第５コイル層Ｌ５と第４コイル基板Ｄ４の第１面Ｆ上の第８コイル層Ｌ８とを含む。第１コイル層Ｌ１は配線２８とコイルＣと接続線ｉを含む。第４コイル層Ｌ４はコイルＣと接続線ｉを含む。第５コイル層Ｌ５はコイルＣと接続線ｉを含む。第８コイル層Ｌ８はコイルＣと接続線ｉを含む。
第２導体層３４Ｓは、第１コイル基板Ｄ１の第２面Ｓ上の第２コイル層Ｌ２と第２コイル基板Ｄ２の第２面Ｓ上の第３コイル層Ｌ３と第３コイル基板Ｄ３の第２面Ｓ上の第６コイル層Ｌ６と第４コイル基板Ｄ４の第２面Ｓ上の第７コイル層Ｌ７とを含む。第２コイル層Ｌ２は配線２６とコイルＣと接続線ｉを含む。第３コイル層Ｌ３はコイルＣと接続線ｉを含む。第６コイル層Ｌ６はコイルＣと接続線ｉを含む。第７コイル層Ｌ７はコイルＣと接続線ｉを含む。
そして、樹脂基板１０１が図４中の点線に沿って切断される。切断により、４つの円盤状の基板（第１コイル基板Ｄ１、第２コイル基板Ｄ２、第３コイル基板Ｄ３、第４コイル基板Ｄ４）で形成されるプリント配線板１００が形成される。第１コイル基板Ｄ１の中央に開口Ｏ１が形成される。第２コイル基板Ｄ２の中央に開口Ｏ２が形成される。第３コイル基板Ｄ３の中央に開口Ｏ３が形成される。第４コイル基板Ｄ４の中央に開口Ｏ４が形成される。図３（Ａ）に示されるプリント配線板１００が製造される。プリント配線板１００では、隣り合うコイル基板Ｄは繋がっている。そして、隣り合うコイル基板が重なるように、プリント配線板１００は折り畳まれる（図３（Ｂ））。その時、隣り合うコイル基板で接着層２２が挟まれる。少なくとも１つの接着層２２は磁性シート２４で形成されている。図３（Ｃ）では、第２コイル基板Ｄ２と第３コイル基板Ｄ３との間に磁性シート２４が形成されている。例えば、熱プレスにより、コイル基板Ｃと接着層２２が一体化される。図３（Ｃ）に示す積層型コイル基板１０が完成する。

実施形態の積層型コイル基板１０によれば、コイル基板Ｄ間の接続が接続線ｉで行われる。そのため、コイル基板間の接続信頼性を高くすることができる。接着層２２を貫通するスルーホール導体を無くすことができる。プリント配線板１００を折り畳むことで積層型コイル基板１０を製造することができる。製法の簡略化が可能である。

図３（Ｃ）に示されるように、積層型コイル基板１０の下に磁石３０が置かれる。磁石３０は積層型コイル基板１０の直下に置かれてもよい。磁石３０は第１磁石Ｍ１、第２磁石Ｍ２、第３磁石Ｍ３、第４磁石Ｍ４、第５磁石Ｍ５と第６磁石Ｍ６磁石で形成されている。第１磁石Ｍ１の上面はＳ極であり、第２磁石Ｍ２の上面はＮ極であり、第３磁石Ｍ３の上面はＳ極であり、第４磁石Ｍ４の上面はＮ極であり、第５磁石Ｍ５の上面はＳ極であり、第６磁石Ｍ６の上面はＮ極である。更に、磁石３０の直下に円盤状の鉄板４０が置かれる。

図５（Ａ）は、磁石３０と積層型コイル基板１０とからなるモータ用コイルの断面図である。
積層型コイル基板１０はコイル基板Ｄと接着層２２で形成されていて、コイル基板Ｄと接着層２２は交互に積層されている。そして、積層型コイル基板１０は磁石と対向する最下面ＭＬＦと最下面ＭＬＦと反対側の最上面ＭＵＦと最下面ＭＬＦと最上面ＭＵＦから等しい距離に位置する中心面ＣＣＦとを有する。

また、積層型コイル基板１０は、積層型コイル基板１０の厚み方向に関し位置を有する。その位置は、０から１の間の値で数値化される。位置の数値は、図５（Ａ）中の軸の左側に示されている。最下面ＭＬＦの位置は０で表され、位置０と称される。中心面ＣＣＦの位置は０．５で表され、位置０．５と称される。最上面ＭＵＦの位置は１で表され、位置１と称される。図５（Ａ）に、０．３で表される位置が示されている。その位置は位置０．３と称される。最下面ＭＬＦと位置０．３との間の距離と最下面ＭＬＦと最上面ＭＵＦとの間の距離との比（最下面と位置０．３との間の距離／最下面と最上面との間の距離）は０．３である。図５（Ａ）に、０．７で表される位置が示されている。その位置は位置０．７と称される。最下面ＭＬＦと位置０．７との間の距離と最下面と最上面との間の距離との比（最下面と位置０．７との間の距離／最下面と最上面との間の距離）は０．７である。

位置０．３を通り、最下面、または、中心面、または、最上面に略平行な平面は平面０．３と表される。そして、図５（Ａ）に示される接着層２は平面０．３を含む。平面０．３は接着層２の中を通っている。このような接着層２の位置は位置０．３であり、接着層２は位置０．３に形成されている。

位置０．５を通り、最下面、または、中心面、または、最上面に略平行な平面は平面０．５と表される。そして、図５（Ａ）中に示される接着層３は平面０．５を含む。平面０．５は接着層３の中を通っている。このような接着層３の位置は位置０．５であり、接着層３は位置０．５に形成されている。

位置０．７を通り、最下面、または、中心面、または、最上面に略平行な平面は平面０．７と表される。そして、図５（Ａ）中に示される接着層４は平面０．７を含む。平面０．７は接着層４の中を通っている。このような接着層４の位置は位置０．７であり、接着層４は位置０．７に形成されている。

図６は接着層と位置との関係を示す。
図６（Ａ）、図６（Ｂ）と図６（Ｃ）に示される各接着層３は平面０．５を含む。従って、図６に示される各接着層３は位置０．５に形成されている。図６に示される各接着層３の位置は位置０．５である。
同様に、接着層が平面０．７を含むと、その接着層は、位置０．７に形成されている。接着層が平面０．３を含むと、その接着層は、位置０．３に形成されている。

図８（Ｄ）は、積層型コイル基板１０、磁石３０と鉄板４０とからなるモータ用コイルの一例を示している。図８（Ｄ）中の符号２４で示されるシートは磁性シート２４である。図８（Ｄ）の積層型コイル基板１０の直径は９．４mmであり、厚みは０．５mmである。磁石３０の直径は９．４mmであり、厚みは０．５mmである。鉄板４０の直径は９．８mmであり、厚みは０．２mmである。図８（Ｄ）のモータ用コイルがモータとして用いられる場合、図８（Ｄ）のモータ用コイルが図示されないハウジングに収容される。

積層型コイル基板１０を形成するコイル基板の数は、８であることが好ましい。図７の積層型コイル基板１０は、８つのコイル基板Ｄで形成されている。図７（Ｂ）の積層型コイル基板１０では、磁性シート２４は積層型コイル基板１０の厚み方向の略中央に位置する。コイル基板Ｄ４とコイル基板Ｄ５で磁性シート２４が挟まれる。そして、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数は４であり、磁性シート２４下に形成されているコイル基板の数は４である。このように、積層型コイル基板１０は厚み方向の略中央に磁性シート２４を有することが好ましい。そして、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数と磁性シート２４下に形成されているコイル基板の数は等しいことが好ましい。積層型コイル基板１０を形成するコイル基板の数は偶数であることが好ましい。積層型コイル基板１０内の磁性シート２４の数は１であることが好ましい。
磁性シート２４の厚みは接着層２２の厚みと略等しい。もしくは、磁性シート２４の厚みは接着層２２の厚みより厚い。例えば、磁性シート２４の厚みと接着層２２の厚みは、０．０５mmである。磁性シート２４の比透磁率は５００である。接着層２２の形と磁性シート２４の形はコイル基板の形と同じである。

図７（Ａ）の積層型コイル基板１０は、磁性シートを有していない（参考例１）。
図７（Ｂ）の積層型コイル基板１０は、積層型コイル基板１０の略中央（断面方向における略中央）に磁性シート２４を有している（実施例１）。図７（Ｂ）に示されている磁性シート２４は、例えば、位置０．５に形成されている。
図７（Ｃ）の積層型コイル基板は、積層型コイル基板１０の上部（断面方向における上部）に磁性シート２４を有している（実施例２）。図７（Ｃ）に示されている磁性シート２４は、例えば、位置０．７に形成されている。この例では、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数は３であり、磁性シート２４下に形成されているコイル基板の数は５である。磁性シート２４はコイル基板Ｄ３とコイル基板Ｄ４で挟まれている。
図７（Ｄ）の積層型コイル基板１０は、積層型コイル基板１０の下部（断面方向における下部）に磁性シート２４を有している（実施例３）。図７（Ｄ）に示されている磁性シート２４は、例えば、位置０．３に形成されている。この例では、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数は５であり、磁性シート２４下に形成されているコイル基板の数は３である。磁性シート２４はコイル基板Ｄ６とコイル基板Ｄ５で挟まれている。
図７（Ｅ）の積層型コイル基板１０は、積層型コイル基板１０の最下部に磁性シート２４を有している（参考例２）。この例では、最下のコイル基板Ｄ８と最下のコイル基板の直上に形成されているコイル基板Ｄ７との間に磁性シート２４が形成されている。図７（Ｅ）に示されている磁性シート２４は、例えば、位置０．１５に形成されている。
この例では、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数は７であり、磁性シート下に形成されているコイル基板の数は１である。
図７（Ｆ）の積層型コイル基板１０は、積層型コイル基板１０の最上部に磁性シート２４を有している（参考例３）。この例では、最上のコイル基板Ｄ１と最上のコイル基板の直下に形成されているコイル基板Ｄ２との間に磁性シート２４が形成される。図７（Ｆ）に示されている磁性シート２４は、例えば、位置０．８５に形成されている。この例では、磁性シート２４上に形成されているコイル基板の数は１であり、磁性シート下に形成されているコイル基板の数は７である。

図８（Ａ）は、図７に示される磁性シートの位置とモータ用コイルの特性との関係を示している。これらの関係は、シミュレーション結果である。図８（Ａ）の縦軸は回転数[rpm] を示し、横軸はトルク[gf・cm] を示している。図８（Ａ）は、トルク[gf・cm] と回転数[rpm] の関係を示している。図８（Ａ）では、トルクの値が高いことが好ましい。モータ用コイルの性能が高くなる。図８（Ａ）中に、図７（Ａ）の例（参考例１）が菱形◇で示されている。図７（Ｂ）の例（実施例１）が黒丸●で示されている。図７（Ｃ）の例（実施例２）が逆三角▽で示されている。図７（Ｄ）の例（実施例３）が白丸○で示されている。図７（Ｅ）の例（参考例２）が四角□で示されている。図７（Ｆ）の例（参考例３）が三角△で示されている。

図８（Ａ）より、実施例では、実施例３、実施例２、実施例１の順で、性能が向上すると予想される。参考例１の性能と参考例３の性能はほぼ同等と予想される。参考例２の性能は参考例１の性能より劣ると予想される。以上より、積層型コイル基板中に磁性シートを形成することだけで、モータ用コイルの性能を最大にすることは難しいと考えられる。積層型コイル基板１０が磁性シート２４を有する場合、積層型コイル基板１０内に形成されている磁性シート２４の位置はモータ用コイルの性能に影響を与えると考えられる。
積層型コイル基板の断面方向において、積層型コイル基板１０中の磁性シート２４の位置は、略中央に位置することが好ましい。次いで、積層型コイル基板の断面方向において、積層型コイル基板１０中の磁性シート２４の位置は、上部に位置することが好ましい。次いで、積層型コイル基板１０の断面方向において、積層型コイル基板１０中の磁性シート２４の位置は、下部に位置することが好ましい。
磁性シートの位置が略中央である場合、磁性シート２４は、位置０．３と位置０．７の間に位置することが好ましい。磁性シート２４が位置０．４と位置０．６の間に形成されると、モータ用コイルの性能が安定する。磁性シート２４が位置０．５に形成されると、モータ用コイルの性能が高くなる。そして、性能が安定する。
磁性シートの位置が上部である場合、磁性シート２４は、概ね、位置０．５と位置０．７の間に位置する。モータ用コイルの性能を高くすることが出来る。位置０．７に形成されている磁性シート２４を有する積層型コイル基板１０は、モータ用コイルの要求値を満足すると予想される。
磁性シートの位置が下部である場合、磁性シート２４は、概ね、位置０．３と位置０．５の間に位置する。モータ用コイルの性能を高くすることが出来る。位置０．３に形成されている磁性シート２４を有する積層型コイル基板１０は、モータ用コイルの要求値を満足すると予想される。
参考例１や参考例２や参考例３によれば、積層型コイル基板１０が磁性シート２４を有しても、磁性シート２４を有する積層型コイル基板１０の性能が、必ず、磁性シート２４を有していない積層型コイル基板の性能より高くならない。例えば、参考例２や参考例３に示されている磁性シートの位置では、積層型コイル基板１０が磁性シートを有しても、強い磁界を発生することが難しいからと考えられる。

図８（Ｄ）は、積層型コイル基板１０と磁石３０で形成されるモータ用コイルを示している。また、図８（Ｄ）は、積層型コイル基板１０内の磁性シート（磁性層）２４と磁石３０との間の距離（スペース）を示している。図８（Ｂ）は、トルクと図８（Ｄ）に示されるスペースとの間の関係を示している。回転数が１５０００ｒｐｍであるとき、図８（Ｂ）の関係が得られる。図８（Ｂ）内の縦軸はトルク[gf・cm]を示し横軸はスペース（mm）を示す。図８（Ｃ）は、トルクと図８（Ｄ）に示されるスペースとの間の関係を示している。トルクが１５gf・cmである時、図８（Ｃ）の関係が得られる。図８（Ｃ）内の縦軸は電流[Ａ]を示し、横軸はスペース（mm）を示す。図８（Ｂ）と図８（Ｃ）中のスペースの値が０．２２mm以下であると、磁性シート（磁性層）が積層型コイル基板１０の中央、または、下部に形成される。図８（Ｂ）と図８（Ｃ）中のスペースの値が０．２２mmを超えると磁性シート（磁性層）が積層型コイル基板の上部に形成される。

図８（Ｂ）より、磁性シート２４を位置０．５に形成することで、トルクの値を最大にすることができると予想される。

シミュレーション結果から、磁性シート２４は位置０．３から位置０．７の間に形成されることが望ましい。次いで、磁性シート２４は位置０．４から位置０．７の間に形成されることが望ましい。次いで、磁性シート２４は位置０．４から位置０．６の間に形成されることが望ましい。次いで、磁性シート２４は位置０．５から位置０．７の間に形成されることが望ましい。特に、磁性シート２４は、位置０．５に形成されることが望しい。図８（Ｄ）に示されるように、磁性シート２４は、トップ面Ｔとトップ面Ｔと反対側のボトム面Ｂを有する。トップ面Ｔは積層型コイル基板１０の最上面ＭＵＦと対向し、ボトム面Ｂは積層型コイル基板１０の最下面ＭＬＦと対向する。磁性シート２４は、位置０．５に形成され、中心面ＣＣＦとボトム面Ｂとの間の距離は中心面ＣＣＦとトップ面Ｔとの間の距離より小さいことが好ましい。

図７は実施形態に係る積層型コイル基板１０中の磁性シート２４の位置を示す模式図である。
積層型コイル基板１０は第１コイル基板Ｄ１、第２コイル基板Ｄ２、第３コイル基板Ｄ３、第４コイル基板Ｄ４、第５コイル基板Ｄ５、第６コイル基板Ｄ６、第７コイル基板Ｄ７と第８コイル基板Ｄ８を有する。これらのコイル基板（第１コイル基板Ｄ１、第２コイル基板Ｄ２、第３コイル基板Ｄ３、第４コイル基板Ｄ４、第５コイル基板Ｄ５、第６コイル基板Ｄ６、第７コイル基板Ｄ７、第８コイル基板Ｄ８）は繋がっている。さらに、積層型コイル基板１０は隣接するコイル基板間に接着層２２を有する。図７（Ｂ）の例では、積層型コイル基板の中央(断面方向での中央)に近い第４コイル基板Ｄ４と第５コイル基板Ｄ５との間に磁性シート２４が形成されている。図７（Ｃ）の例では、積層型コイル基板の上部に位置する第３コイル基板Ｄ３と第４コイル基板Ｄ４との間に磁性シート２４が形成されている。図７（Ｄ）の例では、積層型コイル基板の下部に位置する第５コイル基板Ｄ５と第６コイル基板Ｄ６との間に磁性シート２４が形成されている。図５（Ｂ）の例は、図７（Ｂ）の例と図７（Ｃ）の例とのコンビネーションである。図５（Ｃ）の例は、図７（Ｂ）の例と図７（Ｄ）の例とのコンビネーションである。これらの例では、積層型コイル基板１０は複数の磁性シート２４を有する。積層型コイル基板１０が複数の磁性シート２４を有する場合、積層型コイル基板１０は略中央に位置する磁性シート２４と上部に位置する磁性シート２４を有することが好ましい。例えば、一つの磁性シート２４は位置０．５に形成されていて、他の磁性シート２４は、位置０．５に形成されている磁性シート２４と積層型コイル基板１０の最上面ＭＵＦとの間に位置する。例えば、積層型コイル基板１０は、位置０．５に形成されている磁性シート２４と位置０．７に形成されている磁性シート２４を有する。位置０．５と位置０．７の間に磁性シート２４を形成することで、モータの特性を向上することができる。

積層型コイル基板１０を形成するプリント配線板１００は、コイルＣとコイルＣ間を接続するスルーホール導体Ｔと接続線ｉを有する。２つのコイルＣを接続する導体として、スルーホール導体Ｔと接続線ｉが交互に形成されている。

コイルの巻き方とコイル内の電流の流れ方の関係の例が以下に示される。
コイルＣの中を流れる電流の向きとコイルＣの巻き方は関連している。コイルの巻き方が時計周りであると、電流はコイルの中を時計周りに流れる。コイルの巻き方が反時計周りであると、電流はコイルの中を反時計周りに流れる。

第１コイル基板Ｄ１の中央エリアに開口Ｏ１が形成されている。第２コイル基板Ｄ２の中央エリアに開口Ｏ２が形成されている。第３コイル基板Ｄ３の中央エリアに開口Ｏ３が形成されている。第４コイル基板Ｄ４の中央エリアに開口Ｏ４が形成されている。開口Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４にファンモータの軸が差し込まれる。

１０積層型コイル基板
１０１樹脂基板
２２接着層
２４磁性シート
Ｄ１第１コイル基板
Ｌ１第１コイル層
ｃ１第１コイル
ｔ１スルーホール導体
Ｏ１開口

Claims

コイル基板と接着層とを交互に積層することで得られる積層型コイル基板と、
前記積層型コイル基板の下に形成されている磁石、とからなるモータ用コイルであって、
前記コイル基板は、第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有する樹脂基板と前記第１面上に形成されていてコイルを形成する第１導体層と前記第２面上に形成されていてコイルを形成する第２導体層とからなるプリント配線板を折り畳むことで形成され、前記接着層の1つは磁性シートで形成されている。
請求項１のモータ用コイルであって、前記磁性シートは前記積層型コイル基板の厚さ方向の略中央に位置する。
請求項１のモータ用コイルであって、前記コイル基板の数は複数であって、前記プリント配線板は前記複数のコイル基板で形成されている。
請求項２のモータ用コイルであって、前記積層型コイル基板は前記磁石と対向する最下面と前記最下面と反対側の最上面と前記最下面と前記最上面から等しい距離に位置する中心面とを有し、前記積層型コイル基板の厚み方向の位置が０から１の値で数値化される時、前記最下面の位置は０で表され、前記中心面の位置は０．５で表され、前記最上面の位置は１で表され、前記磁性シートの位置は０．３から０．７の間に位置する。
請求項４のモータ用コイルであって、前記磁性シートの位置は０．４から０．６の間に位置する。
請求項４のモータ用コイルであって、前記磁性シートの位置は０．４から０．７の間に位置する。
請求項４のモータ用コイルであって、前記磁性シートの位置は０．５から０．７の間に位置する。
請求項１のモータ用コイルであって、前記磁性シートの数は１である。
請求項３のモータ用コイルであって、前記コイル基板の数は偶数である。
請求項３のモータ用コイルであって、前記複数のコイル基板は第１コイル基板と第２コイル基板を含み、前記第１コイル基板は前記第１面と前記第２面を有し、前記第２コイル基板は前記第１面と前記第２面を有し、前記第１コイル基板は前記第１面上に形成されている第４コイルと前記第２面上に形成されている第５コイルを有し、前記第２コイル基板は前記第１面上に形成されている第７コイルと前記第２面上に形成されている第６コイルを有し、前記第４コイルと前記第５コイルは前記第１コイル基板を形成している前記樹脂基板に関して対称に形成されていて、前記第６コイル前記第７コイルは前記第２コイル基板を形成している前記樹脂基板に関して対称に形成されていて、前記第５コイルと前記第６コイルが対向するように前記プリント配線板が折り畳まれている。
請求項１０のモータ用コイルであって、前記第１コイル基板は、さらに、前記樹脂基板を貫通し、前記第４コイルと前記第５コイルを接続する第３スルーホール導体を有し、前記第２コイル基板は、さらに、前記第６コイルと前記第７コイルを接続する第４スルーホール導体を有し、前記プリント配線板は前記第２面上に前記第５コイルと前記第６コイルを接続する第３接続線を有する。
請求項１１のモータ用コイルであって、前記第３接続線は前記第１コイル基板の前記第２面と前記第２コイル基板の前記第２面上に形成されていて、前記第３接続線は前記第１コイル基板から前記第２コイル基板に延びている。
請求項１０のモータ用コイルであって、前記複数のコイル基板は、さらに、第３コイル基板を含み、前記第３コイル基板は前記第１面と前記第２面を有し、前記第２コイル基板は、さらに、前記第２面上に形成されている第１０コイルと前記第１面上に形成されている第１１コイルを有し、前記第１０コイルと前記第１１コイルは前記第２コイル基板を形成している前記樹脂基板に関し対称に形成されていて、前記第３コイル基板は前記第１面上に形成されている第１２コイルと前記第２面上に形成されている第１３コイルを有し、前記第１２コイルと前記第１３コイルは前記第３コイル基板を形成している前記樹脂基板に関し対称に形成されていて、前記第１１コイルと前記第１２コイルが対向するようにプリント配線板が折り畳まれている。
請求項１３のモータ用コイルであって、前記第２コイル基板は、さらに、前記樹脂基板を貫通し、前記第１０コイルと前記第１１コイルを接続する第６スルーホール導体を有し、前記第３コイル基板は、さらに、第１２コイルと第１３コイルを接続する第７スルーホール導体を有し、前記プリント配線板は前記第１面上に前記第１１コイルと前記第１２コイルを接続する第６接続線を有する。
請求項１のモータ用コイルであって、前記第１導体層と第２導体層は前記コイル間を接続する接続線を有し、前記プリント配線板は、前記第１導体層に含まれる前記コイルと前記第２導体層に含まれる前記コイルを接続するスルーホール導体を有し、前記スルーホール導体により直接接続されている前記第１導体層に含まれる前記コイルの巻き方と前記第２導体層に含まれる前記コイルの巻き方は同じであり、前記接続線により直接接続される前記コイルの巻き方は異なっている。
請求項３のモータ用コイルであって、前記コイル基板のそれぞれは前記第１面と前記第２面上に複数のコイルを有し、前記第１面上に形成されている前記コイルの数は偶数であって、前記第２面上に形成されている前記コイルの数は偶数である。
請求項１０のモータ用コイルであって、前記第４コイルが平行移動されると、前記第４コイルと前記第５コイルは重なり、前記第６コイルが平行移動されると、前記第６コイルと前記第７コイルは重なる。
請求項１０のモータ用コイルであって、対称に形成されている前記コイルのそれぞれに流れる電流の向きは同じである。
請求項３のモータ用コイルであって、前記プリント配線板は隣接する前記コイル基板を接続する接続線を有し、隣接する前記コイル基板は前記接続線のみで接続される。
請求項１９のモータ用コイルであって、前記接続線の数は複数である。