JP2007532352A - エンボス装置を有する印刷機 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は画像形成層を転写フィルム（５）からフィルム材料に転写するためのコーティングモジュールにおけるフィルム供給装置の適用性を拡げることである。このために層又は情報又は摩耗要素を転写フィルム（５）に貼付するためのコーティング装置（２）はフィルム供給装置と協働する。これらの付加される層は転写フィルムの摩耗層と共にコーティング装置（２）でフィルム材料に転写される。転写フィルムはプレスローラ（３）をほぼ接線方向にバイパスすることが好ましい。モジュール型コーティング装置（２）は構成ユニットとしてストック装置から新しいウェブ状フィルムを供給すると共に使用されたウェブ状フィルムを処理するための装置と転写間隙（６）に向けてウェブ状フィルムをガイドするとともに転写間隙（６）から離れるようにウェブ状フィルムをガイドする手段とを有し、モジュール型コーティング装置（２）は塗布装置（１）に配設可能である。

Description

本発明は、請求項１のおいて書き部分に記載の、画像形成層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するための装置に関するものである。

フィルム転写法を用いて、印刷枚葉紙上に金属層を製造することが知られている。例として特許文献１に、印刷材料及びこのような材料を用いる印刷装置が記載されている。前記文献には、給紙装置と排紙装置を有し、これら二つの機構の間に複数の印刷装置と１つのモジュール型コーティング装置を設けてなる枚葉紙加工機が示されている。これらの印刷装置の少なくとも一つにおいては、平版印刷法を用いて接着剤パターンが塗布される。この接着剤パターンはコールドプレス法によって塗布され、画像部を形成する特定の図柄を表している。前記の印刷装置に続いて設けた、圧胴及びプレスローラを有してなるモジュール型コーティング装置にはフィルムガイドが設けられる。このフィルムガイドは、フィルムストックロールからフィルムストリップ又は転写フィルムを、モジュール型コーティング装置の圧胴とプレスローラとの間に設けた転写間隙を介してガイドするという構想のもとに形成される。フィルムストリップはモジュール型コーティング装置から出た後、排出側で再び巻きつけられる。転写フィルムは担体層を有し、この担体層の上に例えばアルミニウムから成る金属層のような画像部形成層を設けることができる。金属層と担体フィルムとの間には分離層が設けられる。分離層は金属層を担体層から剥離可能とするために設けられる。

印刷枚葉紙を搬送して印刷装置を通過させる際に、各印刷枚葉紙には接着剤パターンが塗布される。その後、印刷枚葉紙はモジュール型コーティング装置を通過するようにガイドされるが、その際にプレスローラを用いて、圧胴に載置された印刷枚葉紙をフィルム材料と結合させる。このとき下方に向けて設けた金属層は、印刷枚葉紙の接着剤が塗布した領域と密接に結合する。印刷枚葉紙をさらに搬送すると、金属層は接着剤が塗布した領域のみに付着する。すなわち、接着剤パターンの領域では、担体フィルムから金属層が剥離する。そしてこのように摩耗した転写フィルムは再び巻きつけられる。印刷枚葉紙はコーティングされた状態で排出される。前記のようなモジュール型コーティング装置を、例えば印刷機の印刷装置において用いることは周知である。このような従来の装置の不利点は、これらのモジュール型コーティング装置を臨機応変に使用できないことである。
欧州特許第５６９５２０号明細書

上記の理由から、本発明の課題は、印刷枚葉紙の上に例えば金属被覆層のような画像形成層を、確実かつ経済的かつ正確に転写できる装置を形成することである。このような装置は、広範囲に応用するために、簡単に操作できるものでなくてはならない。

このような課題の解決は、請求項１に記載の特徴を具備する装置によって実現される。

本発明によれば、印刷機はモジュール型フィルム転写装置を組み込むことによって、より柔軟な応用が可能となる。モジュール型フィルム転写装置は、印刷装置の一部として、別個の加工ステーションとして、組込型加工ステーションとして、あるいは付け替え可能な加工ステーションとして実現される。

モジュール型フィルム転写装置は、応用目的に応じて、好適に、印刷機内の異なる場所に設けられる。

したがって一つの枚葉紙加工機において、好適に、複数のモジュール型コーティング装置を連続配設可能である。こうすることによって、一つの図柄において、様々な画像形成層又は金属被覆層を連続して設けることができる。画像部パターンのすべての要素を具備してなる単一の接着剤パターンを介して、画像部形成層を並列的に転写することができる。第１のモジュール型コーティング装置における第１の接着剤パターンに、第１の画像部形成層又は金属被覆層を設け、続いてその上に重ねて、第１の接着剤パターンを被覆するさらなる接着剤パターンを塗布し、さらなる画像部形成層又は金属被覆層を設けることも可能である。さらに、枚葉紙印刷機において、モジュール型フィルム転写装置を、枚葉紙を反転させるための装置に対して後置することもできる。それによって、まず表面の印刷を行った後に、枚葉紙の裏面にフィルムの転写を行うことにより、画像に応じたコーティングが行われる。

転写フィルムを、より幅の狭い単一又は複数の分割ウェブ状フィルムに分けることによって、フィルムの使用を向上させるために、前記の装置を好適に用いることもできる。このとき、異なる種類のフィルムを並行して用いることができる。コーティング方法の効率性を保証するために、フィルムの給送を制御して、画像部形成層又は金属被覆層の転写が行われない場合には、転写フィルムを停止させることができる。転写フィルムの制御は好適に以下のように行われる。すなわち枚葉紙をガイドする圧胴のくわえが収容される胴溝を通過する際に、フィルムの給送は停止する。プレスローラはその後、転写フィルムの下方をスライドしながら通過する。

コーティング特性を向上させるために、いわゆるＵＶ硬化性の地色用インキを用いて、画像形成層を塗布することができる。ＵＶ硬化性の地色用インキは、接着剤のための印刷装置を用いて、オフセット印刷版の上に塗布される。

以下に本発明を図面に基づいてより詳しく説明する。

図１は枚葉紙加工機、本図の場合は印刷機を示し、この印刷機は少なくとも２つの印刷装置からなる。これら２つの印刷装置は以下のような目的のために使用される。
−第１の工程で、コーティングすべき印刷枚葉紙に、画像部を形成する接着剤パターンが設けられる。接着剤の塗布は塗布装置１として形成した装置、例えばオフセット印刷機の従来の印刷装置において、この装置に設けたインキ装置及び湿し装置１１と、版胴１２に設けた印刷版と、印刷ブランケット又はゴムブランケット１３と、圧胴４と、を介して行われる。本図の場合、フレキソ印刷ユニット又はニス引き装置として形成した塗布装置を用いることもできる。本図に示すような実施の形態に対する変化形態を、図４に示す。図４による実施の形態では、接着剤が、配量機構２１によって、アニロックスローラ２２及び移しローラ２３を介して、版胴２４に移される。この場合、画像部を形成する接着剤の塗布を行うために、版胴には凸版印刷版が設けられる。
−続いて第２の工程で、印刷枚葉紙とともに転写フィルム５が転写間隙６を介してガイドされ、転写フィルム５は転写間隙６において印刷枚葉紙に押し付けられる。このためにコーティングモジュール２が用いられるが、モジュール型コーティング装置は、印刷装置又はモジュール型ニス引き装置又はベースユニット又は枚葉紙オフセット印刷機のその他の種類の加工ステーションであってもよい。
−モジュール型コーティング装置２における転写間隙６は、プレスローラ３と圧胴４とによって形成される。このときプレスローラ３は周知のオフセット印刷装置の転写胴に対応し、圧胴４は周知のオフセット印刷装置の圧胴に対応する。また、プレスローラ３は枚葉紙印刷機のモジュール型ニス引き装置の版胴に対応し、圧胴４はモジュール型ニス引き装置の圧胴に対応する。
−さらに、コーティングした印刷枚葉紙について、コーティングの固着を向上させる、又は、印刷枚葉紙の平滑性及び光沢を向上させるために、より大きな圧力でプレスする必要がある場合、モジュール型コーティング装置２に、いわゆるカレンダ装置が後置される場合もある。

フィルムを転写するために使用するモジュール型コーティング装置２における、転写フィルム５のためのウェブガイドを示す。処理の対象となる転写フィルム５は、複数の層をなして構成される。転写フィルムは担体層を有し、担体層の上には分離層を介して画像形成層が設けられる。分離層は画像部形成層を担体層からはがすことをより簡単に行うために用いられる。画像形成層とは、例えば金属被覆層又は光沢層又はテクスチャ加工層又はインキ付けされた層又は一つもしくは複数の画像部パターンを含む層などである。

フィルムストックロール８はモジュール型コーティング装置２の枚葉紙供給側に配設される。フィルムストックロール８は回転駆動部７を有する。回転駆動部７は、転写フィルム５を連続的に制御しながらモジュール型コーティング装置２に供給するために必要であり、そのような理由から制御可能である。フィルム供給領域及びフィルム排出領域にはまた、方向転換ローラもしくはテンションローラ、空気圧を供給されるガイド手段、ガイド板などのガイド装置１４が設けられる。これにより、転写フィルム５のウェブ状フィルムは、常にゆがみを有さず平らにガイドされ、プレスローラ３に対して、同じ張力で保持される。ガイド装置１４は、転写フィルム５を導入するための補助手段を含む場合もある。その場合は、転写フィルム５のウェブ状フィルムのために自動引き込み補助手段を用いることもできる。

このように、コーティング装置２の周囲に設けた保護装置１５の領域におけるフィルムの供給が簡略化される。同時に保護装置１５の保護機能は完全に維持される。

このとき転写フィルム５はプレスローラ３の周囲を通るようにガイドされ、転写フィルム５は好適にモジュール型コーティング装置２の一方の側のみから、プレス間隙６に供給及びプレス間隙から排出される（点線による表示を参照のこと。）ウェブ状フィルムはこの場合、図１に示す場合と異なり、かつ、場所的な条件によって、やはりモジュール型コーティング装置２の一方の側で、好適に、供給ストリングと排出ストリングが互いに緊密に平行にガイドされる。さらなる実施の形態では、転写フィルム５はまた、概ね接線方向にプレスローラ３を通過するか、又は、小さい円周角度のみをなすようにプレスローラに巻きつきながら、プレス間隙６に供給及びプレス間隙から排出される。このため、転写フィルム５はモジュール型コーティング装置２の一方の側から供給され、モジュール型コーティング装置２の反対側へ排出される。

印刷装置の排出側にはフィルム収集ロール９が例示される。フィルム収集ロール９には、使用されたフィルム材料が再び巻きつけられる。フィルム収集ロールにも、最適化された生産を行うために、制御可能な回転駆動部７を設けることができる。転写フィルム５は概ね、排出側では同様の回転駆動部７によって移動され、流入側ではブレーキを用いて強く張られる。

表面層(Nutzschicht)などの画像形成層を、プレスローラ３と圧胴４との間の転写間隙６において印刷用紙に転写する工程にとって重要な点は、プレスローラ３、すなわちブランケット胴もしくは版胴の表面に、圧縮性を有し、緩衝性のある部材が設けらることである。したがってプレスローラ３にはプレス張設材１０を設けるか、又は、ローラとして、相応のコーティングが設けらる。プレス張設材１０又はプレスコーティングは、ゴムブランケット又は印刷ブランケットに比肩すべきプラスチックコーティングなどとして実現される。プレス張設材１０又はプレスコーティングの表面は、非常に平滑であることが好ましい。プレス張設材１０又はプレスコーティングの表面は、粘着防止性の材料又は構造によって形成することもできる。それは例えば、非常に細かい球殻の形状を有する、比較的硬い構造などである。プレス張設材１０は、プレスローラ３の胴溝において、緊締装置によって係留される。

転写間隙６における転写特性を向上させるため、プレス張設材１０には、目的に合わせた弾力性が与えられる。このような弾力性を、場合によっては、圧縮可能な中間層において発揮させることもできる。このような弾力性は、プレス張設材と同様に、プレスローラに用いることができる、従来のゴムブランケット又は印刷ブランケットにおける弾力性と同様であるか、又は従来のゴムブランケット又は印刷ブランケットにおける弾力性よりも小さいことが好ましい。
前記の圧縮可能性は、従来の圧縮可能な印刷ブランケットを用いて実現することができる。また、硬い印刷ブランケットと、柔らかな下地とを組み合わせた張設材を用いてもよい。さらに、プレスローラ３に直接、あるいはプレス張設材１０の上に、限定されたプレス面を設けることも可能である。このような限定されたプレス面は、プレス張設材１０の表面を加工して作ることもできるし、プレス張設材１０の材料からなる部分面として、プレスローラ３に対して付加的に固定することもできる。

コーティング方法の効率を向上させるため、フィルムストックロール８から、転写間隙６及びフィルム収集ロール９への転写フィルム５のフィルムの給送を制御し、画像形成層の転写を行ってはいけない場合には、可能なかぎり転写フィルム５を停止させる。前記の点に関して、転写フィルム５の制御は以下のように行われる。すなわち、枚葉紙をガイドする圧胴４のくわえを受容する胴溝を、通過する際に、フィルムの給送が停止される。くわえは圧胴４に設けた印刷枚葉紙を保持するものである。プレスローラ３もまた、くわえに対応する胴溝１９を具備する（図３を参照のこと）。胴溝では、プレス張設材１０が係留されている。対応する胴溝の領域では、プレスローラ３（ブランケット胴）と圧胴４との間で、転写フィルム５が押し付けられることはない。その後、プレスローラ３は、転写フィルム５に当接しながらスライドするように走行を続け、その一方で、転写フィルム５はプレスローラ３と圧胴４との間で自由に張設された状態となる。この状態は、いわゆる印刷開始部において胴溝１９が終結し、転写フィルム５が、プレスローラ３と圧胴４との間に、印刷枚葉紙を封入した状態で新たに挟み込まれるまで持続する。続いて転写フィルム５はさらに搬送される。フィルムの給送のクロック動作は、フィルムストック（すなわち材料）ロール８又はフィルム収集ロール９の必然的な加速又は減速に応じて、胴溝の溝縁部に対して設定されるクロック動作よりも、いくぶん早く開始あるいは停止する。例えば図１に記載されているような、いわゆるダンサーローラ１８を介して行われる、レスポンスの早いクロック動作システムでは、フィルムストックロール８又はフィルム収集ロール９の回転駆動部７の制御が不要な場合もある。ダンサーローラ１８を用いても、必要とされるフィルムの張設は、同様に維持される。

前記のような種類のフィルムの利用は、以下のようにしてさらに改良される。すなわち、転写フィルム５を幅のより小さい一つ又は複数の分割ウェブ状フィルムに分ける。こうすることにより、これらの分割ウェブ状フィルムのそれぞれのフィルム送りをクロック作動させるための一つ又は複数の装置を用いて、相応に制御を行った場合、１枚の枚葉紙内でゾーンごとにコーティング領域の長さが異なっていても、転写フィルムの利用を向上させることができる。そのためには、各分割ウェブ状フィルムを、画像部を形成する表面層が塗布されるべき領域に、正確に搬送しなければならない。コーティングすべきでない領域において各分割ウェブ状フィルムは、その他の分割ウェブ状フィルムとは独立して停止され、その結果、不要なフィルムの摩耗が生じない。

コーティング方法を向上させるために、接着剤を塗布する領域及びフィルムを載置する領域に、乾燥器１６を設けることができる。これによって、特にＵＶ乾燥器を用いた場合、画像に対応して塗布した接着剤層を、第１の乾燥器１６（中間乾燥器Ｉ）を用いて前もって乾燥させることができるので、転写フィルム５の表面層の粘着性が向上する。また、印刷枚葉紙に押し付けた表面層の粘着作用を、第２の乾燥器１６（中間乾燥器ＩＩ）を用いて、接着剤の乾燥をさらに加速させることにより、向上させることができる。

最後に、フィルムを塗布した後、検査又は監視装置１７を用いてコーティングの品質を管理することができる。このために検査装置１７は、モジュール型コーティング装置２の枚葉紙を搬送する面に対して、転写間隙６を出た後、場合によっては乾燥器１６から隔離された状態で、あるいは、モジュール型コーティング装置２に後置された、枚葉紙を搬送する別のモジュールの、枚葉紙を搬送する面に対向するように配設される。このような場所を通過する、コーティングされた印刷枚葉紙は、こうしてコーティングの完成度と品質について点検されることになる。欠陥があると認識された印刷枚葉紙は、マークされるか、仕分け装置において損紙として分類される。

本発明によれば、印刷機内で、加工ユニット又は印刷装置内の様々な位置には、画像形成層又は金属被覆層を用いて、前記のような画像に応じたコーティングを行うための、様々な方法が実施される。

前記の様々な方法のうち、図２に基本的な実施の形態を示す。本図では、枚葉紙加工機、例えば印刷機において使用される、フィルムを転写するための、組込式モジュール型フィルム転写装置が示される。本図の場合、図１に示す実施の形態とは異なり、モジュール型コーティング装置２は構成ユニットに組み込まれた形で実現される。

モジュール型フィルム転写装置は以下のように構成される。
−印刷枚葉紙を搬送するために、枚葉紙をガイドする圧胴４が設けられる。圧胴４は印刷枚葉紙を搬送するために、対応する印刷面を有する一つ又は複数のくわえ領域と、それらに対応する一つ又は複数の円周とを、有することができる。
−圧胴４の四分区間Ａに、塗布装置１が配設されている。塗布装置１は、版胴２０と、塗布ローラ２１と、配量機構２２とを、具備してなる。塗布装置１によって、版胴２０に張設された印刷版を介して、圧胴４に保持した印刷枚葉紙に、画像に対応するコーティングが設けられる。
−圧胴４の四分区間Ｂに、モジュール型フィルム転写装置に組み込まれたモジュール型コーティング装置２が配設される。モジュール型コーティング装置２は、図１に示す実施の形態では、同様にフィルムを転写するために用いられ、プレスローラ３としての転写胴を具備し、プレスローラは圧胴４と共に、転写間隙６を形成する。さらに、フィルムストックロール８と、フィルム収集ロール９と、場合によっては、押し付けローラ２１の周囲を、又は押し付けローラに対して接線方向に通過するようにガイドされる、転写フィルム５から形成されるウェブ状フィルムのためのウェブガイドと、が、設けられる。前記の胴は、オフセット印刷機のモジュール型コーティング装置の、版胴と圧胴に対応する場合もある。
−圧胴４に対しては、回転方向において、カレンダ装置が、モジュール型コーティング装置２に後置されることもある。カレンダ装置においては、カレンダローラが、圧胴４とともに、カレンダ加工用間隙を形成する。

このようにして、組込式モジュール型フィルム転写装置が形成される。この組込式モジュール型フィルム転写装置は、二つの加工ステーションを有し、それらの加工ステーションは以下の加工工程において用いられる。
−コーティングすべき印刷枚葉紙には、まず、第一の加工ステーション（塗布装置１）の、版胴２０と圧胴４との間の印刷間隙において、配量機構２２から、塗布ローラ２１を介して、版胴２０に設けた印刷版上で作り出した、画像を形成する接着剤パターンが、印刷版によって、設けられる。
−その後、印刷枚葉紙は、後続の加工ステーション（モジュール型コーティング装置２）において、転写フィルム５から形成されるウェブ状フィルムと共に、プレスローラ３として構成された胴と、圧胴４との間の印刷間隙６を通過してガイドされる。このとき、印刷間隙６において転写フィルム５は、印刷枚葉紙に押し付けられる。このように押し付けることによって、接着剤パターンの領域において、転写フィルム５から印刷枚葉紙に、画像部形成層が転写される。このとき転写フィルム５のウェブ状フィルムは、圧胴４の回転運動方向において、フィルムストックロール８から繰り出され、プレスローラ３をめぐって、あるいはプレスローラに対してほぼ接線方向に通過するようにガイドされ、フィルム収集ロール９に巻き付けられる。
−さらに、後置したカレンダ装置において、転写フィルム５から印刷枚葉紙に転写された画像形成層は、固着性及び平滑性を高めるためにならされる（圧延される）。

このような装置は、枚葉紙印刷機のモジュール式コータにおいて用いることができる。モジュール式コータは、基本的な構成形式において、すでに必要な部材をすべて有しているものである。前記のようなフィルム転写装置の応用に際しては、チャンバドクタ機構を、ニスを供給するためでなく、アニロックスローラもしくは塗布ローラ、及び版胴と、を介して、例えばゴムブランケットあるいはフレキソ印刷版を用いて、接着剤を印刷材料に対して配量するために用いることができる。

印刷材料は、モジュール式フィルム転写装置において、非常に好適な方法で、必要なすべての間隙箇所を通過するのに、くわえの閉止が一度だけでガイドされ、その間、印刷材料は単一の圧胴４に載置されたままである。

モジュール型コーティング装置２は主に、印刷を行う前に、印刷枚葉紙に、金属被覆層などの画像部形成層を設けるのに、適している。しかしながら、モジュール型コーティング装置２を収容し、かつ枚葉紙を加工する機械において、モジュール型コーティング装置２は機械内のその他の任意の位置に配置することができる。それによって、金属被覆層などの画像部形成層を、印刷インキ層を設ける前でも、印刷インキ層を設けた後でも、印刷インキ層を設けている間でも、設けることが可能となる。

したがってモジュール型コーティング装置は、好適に、可搬ユニットとして形成される。モジュール型コーティング装置はフィルム繰り出し装置及びフィルム巻きつけ装置を有するフレームからなる。その時々にモジュール型コーティング装置２として使用される印刷装置に連結するために、フレームは、所要の印刷装置の特定領域に対して、連結面を有している。対応する対向面は、通常、所要の印刷装置の上側にある。

連結面は印刷装置の側方又は端面側に設けることもできる。接着剤を塗布するために塗布装置１として必要とされる印刷装置は、接着剤を塗布する（通常のインキ付けに対応）だけであっても、標準的に使用される印刷装置のように構成しなければならない。フィルムストックロール又はフィルム収集ロールの近傍に設けた、フィルムガイドのために必要な転写フィルムの装置は、モジュール型コーティング装置に連結される。印刷装置の保護領域のみに、転写フィルム５の供給又はプレスローラ３からの転写フィルム５の戻りのガイドのために、相応の流入部又は排出部が設けられる。ここで必要とされる転写フィルムのための方向転換装置は、簡単な方法で保護装置に連結することができ、場合によっては取り外すことができる。

前記の実施の形態によれば、枚葉紙加工機械において、複数のモジュール型コーティング装置２を、連続して設けることもできる。したがって、図柄において、様々な画像部形成層又は金属被覆層を設けるにあたり、そのために必要な様々な転写フィルムの印刷枚葉紙への転写を連続して行える。このような場合、まず、塗布装置１において単一の接着剤パターンを塗布することができる。この接着剤パターンには、画像部形成層に必要なすべての画像パターンが含まれ、その後、後続のモジュール型コーティング装置２において、異なるフィルム画像が並行して転写される。また、当然ながら、第一の塗布装置１において第一の接着剤パターンの転写を行い、第一のモジュール型コーティング装置２において、第一の種類の金属被覆層を設けることも可能である。この層に重ねて、後続の塗布装置１において、第一の接着剤パターンを封入するか、又はその上に重なる接着剤パターンが塗布され、第二のモジュール型コーティング装置２において、第二の種類の金属被覆層を設けることができる。このようにして、一つのコーティング工程において、例えば、銀色の層及び金色の層が互いに貫通(durchgreifen:punch through)し合った画像部パターンを作り出すことができる。

図３から図６には、印刷機に対して、モジュール型コーティング装置２及び塗布装置１を配設する際の、様々な組合せ方を示す。

図３は基本的に従来の構成を示す。枚葉紙印刷機の枚葉紙給紙装置ＡＮに対して、まず塗布装置１が、次いでモジュール型コーティング装置２が後置される。モジュール型コーティング装置２に対しては、さらに枚葉紙印刷機の印刷装置Ｄが後置される。構成の最後に枚葉紙排紙装置ＡＵが設けられる。このような構成によって、空白の印刷枚葉紙上に、金属被覆したフィルムを用いて、画像部に応じたコーティングが行われる。その後、このコーティングの上に多色からなる印刷画像部が設けられる。同様に、モジュール型コーティング装置２によって、金属被覆されたフィルムを用いて、全面的なコーティングを行い、その後、印刷装置Ｄにおいて、重ねて印刷を行うこともできる。モジュール型コーティング装置２を、枚葉紙排紙装置ＡＵに対して前置した印刷装置Ｄに対して、後置できることが、暗示される。この場合、モジュール型コーティング装置２に対して前置した印刷装置Ｄが、塗布装置１として用いられる。このような構成によって、例えば、後から貼合せ加工を施したり、金属被覆による画像部に応じたコーティングを施し、かつその上に重ねて印刷を行わないことが可能である。このような場合、カラー印刷は前もって乾燥させておく必要がある。

図４は図３と比較可能な構成である。図４では枚葉紙給紙装置ＡＮに対して、２つのモジュール型フィルム転写装置が、組込式モジュール型コーティング装置ＩＭとして後置されている。本図の場合、加工ユニット内に、モジュール型コーティング装置２と、対応する塗布装置１が共に設けらる（図２も参照のこと）。このような構成により、前記の方法の例にしたがって、２つの異なったコーティングを並行して、しかも場合によっては互いに浸透した状態で行うことができる。組込式モジュール型コーティング装置ＩＭの構成は、特に、少なくとも２つのモジュール型フィルム転写装置を、連続的に配設する必要がある場合に有意義である。

図５は、印刷枚葉紙の加工を進める際の特性をさらに向上させた印刷機のための、順応性のある変化形態を示す。モジュール型フィルム転写装置は、本図において、モジュール型載置装置ＡＭとして形成される。このようなモジュール型載置装置ＡＭは好適に可搬ユニットとして構成され、印刷機の印刷装置Ｄの標準化した下部構造体ＵＢの上に載置することができる。そのために、対応する連結機構が必要であり、このような連結機構は様々な方法で表すことができる。通常、下部構造体ＵＢはフレームを有し、このフレームに枚葉紙搬送胴と圧胴４が互いに対応する形で軸受けされる。場合によっては、下部構造体の上に、オフセット印刷装置の印刷ブランケット胴１３又はモジュール型コータの版胴２０を、それぞれ圧胴４に対応する形で設けることができる。印刷ブランケット胴１３又は版胴２０は、モジュール型コーティング装置２と結合させて、プレスローラ３として用いることができるが、その際、対応する張設材１０を設ける必要がある。相応の緊締装置は前記二つの胴の構造型式の何れにも設けられる。

図６にはさらに発展させた変化形態を示す。本図に示す印刷機では、枚葉紙給紙装置ＡＮに後続する２つの印刷装置Ｄに対して、いわゆる返し装置Ｗが後置される。返し装置Ｗは、枚葉紙印刷機の枚葉紙の走行中に、片面が印刷又はコーティングした印刷枚葉紙を裏返すために用いられる。それにより、それまでの下側が上側になり、その後、上側に印刷又はコーティングを行うことができる。

図に示す構成では、返し装置Ｗに、塗布装置１と、モジュール型コーティング装置２とが接続される。その後、枚葉紙排紙装置ＡＵに至るまでに、複数の印刷装置Ｄをさらに設ける場合もある。

このような印刷機によって、各印刷枚葉紙はまず裏面から一色又は二色で印刷され、その後裏返され、続いて金属被覆層によって画像部を形成するようにコーティングされ、さらにもう一度多色印刷が行われる。このような方法の応用例として、表側に金属フィルムからなる装飾を封入したグリーティングカードが挙げられる。

図に示す構成は、例として挙げられたものである。すでに個々に示したように、モジュール型フィルム転写装置を、モジュールとして構成する場合、当業者は、当然ながら、さらなる応用の可能性を見出すことができる。

フィルム転写装置を有する印刷機の基本的な図である。 フィルム転写装置を有するモジュール型コーティング装置の構成を示す図である。 印刷機にモジュール型フィルム転写装置を組み込むための構成を示す図である。 印刷機にモジュール型フィルム転写装置を組み込むための構成を示す図である。 印刷機にモジュール型フィルム転写装置を組み込むための構成を示す図である。 印刷機にモジュール型フィルム転写装置を組み込むための構成を示す図である。

符号の説明

１ 塗布装置
２ モジュール型コーティング装置
３ プレスローラ
４ 圧胴
５ 転写フィルム／ウェブ状フィルム
６ 転写間隙
７ ロール駆動部
８ フィルムストックロール
９ フィルム収集ロール
１０ レス張設材
１１ インキ装置／湿し装置
１２ 版胴
１３ ブランケット胴／ゴム胴
１４ フィルムガイド装置
１５ 印刷装置の保護装置
１６ 乾燥器
１７ 検査装置／監視装置
１８ ダンサーローラ
１９ 胴溝
２０ 版胴
２１ 塗布ローラ
２２ 配量機構
Ｄ 印刷装置
Ｗ 返し装置
ＡＮ 枚葉紙給紙装置
ＡＵ 枚葉紙排紙装置
ＵＢ 下部構造体
ＩＭ 組込式モジュール型コーティング装置
ＡＭ モジュール型載置装置

Claims (15)

1. 画像形成層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写する装置であって、
   前記担体フィルムは共に転写フィルム（５）を形成し、少なくとも、印刷枚葉紙に接着剤で画像に応じたコーティングを設ける塗布装置（１）と、
   圧胴（４）とプレスローラ（３）との間の転写間隙（６）において、画像形成層を担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するモジュール型コーティング装置（２）と、を有し、
   前記担体フィルムはコーティングされた側が前記印刷枚葉紙に当設した状態で、前記印刷枚葉紙と共に前記転写間隙（６）を通過して搬送され、このとき、画像形成層が画像に応じて印刷枚葉紙に転写される装置において、
   前記モジュール型コーティング装置（２）は構成ユニットとして、ストック装置から新しいウェブ状フィルムを供給すると共に、使用されたウェブ状フィルムを処理するための装置と、
   前記転写間隙（６）に向けてウェブ状フィルムをガイドするとともに、前記転写間隙（６）から離れるようにウェブ状フィルムをガイドする手段と、を有し、
   前記モジュール型コーティング装置（２）は、塗布装置（１）に配設可能であり、それにより、前記モジュール型コーティング装置（２）を設けた枚葉紙加工機内で、前記モジュール型コーティング装置（２）を任意の場所に設置可能であることを特徴とする装置。
2. 前記モジュール型コーティング装置（２）は構成ユニットを構成し、
   前記構成ユニットは、少なくとも一つのフィルムストックロール（８）と、少なくとも一つのフィルム収集ロール（９）と、を収容するための、駆動部を有してなる装置を具備し、
   前記フィルムロール（８，９）の領域から、ウェブ状フィルムを搬出又は供給する領域において、前記モジュール型コーティング装置（２）を設けた枚葉紙加工機内に、ウェブ状フィルムの方向転換及び張設を行うためのガイド部材が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記枚葉紙加工機は、色を用いたオーバープリントを行うための複数の印刷装置（Ｄ）を有する印刷機であり、前記モジュール型コーティング装置（２）は、前記印刷装置（Ｄ）に対して前置されるか、間に設置されるか、後置されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 前記モジュール型コーティング装置（２）は、モジュール型フィルム転写装置として、可搬性を有し、印刷装置（Ｄ）に連結可能なユニットとして形成されることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の装置。
5. 複数の色を用いたオーバープリントを行うために、複数の印刷装置に対して、枚葉紙加工機内で全面的なコーティングを行うためのモジュール型コーティング装置（２）が後置され、
   前記モジュール型コーティング装置（２）によって貼合せ加工が行われることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の装置。
6. 複数の色を用いたオーバープリントを行うために、複数の印刷装置に対して、枚葉紙加工機内で全面的なコーティングを行うためのモジュール型コーティング装置（２）が前置され、
   前記モジュール型コーティング装置（２）によって貼合せ加工が行われることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の装置。
7. 枚葉紙加工機内に、複数の印刷装置（Ｄ）が連続して設けられ、
   前記印刷装置（Ｄ）のうち少なくとも２つの間に両面印刷を行うための印刷枚葉紙を裏返すための返し装置（Ｗ）が設けられ、
   前記返し装置に対して、モジュール型コーティング装置（２）が後置されることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の装置。
8. 枚葉紙加工機内に、複数のモジュール型コーティング装置（２）が直線状に連続して設けられることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の装置。
9. 少なくとも第１のモジュール型コーティング装置（２）に接続したモジュール型コーティング装置（２）は組込式加工ユニットとして構成されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 単一の接着剤パターンを作り出すための塗布装置（１）と、互いに隣接して画像パターンを転写するために、連続して設けられた２つのモジュール型コーティング装置（２）と、が設けられるか、あるいは、第一の画像部形成コーティング又は金属被覆層を有してなる第一の画像パターンを作成するために、第一の塗布装置（１）と第一のモジュール型コーティング装置（２）と、が設けられる、前記加工機において、
    前記第一の塗布装置と第一のモジュール型コーティング装置とに続いて、別の画像形成コーティング又は金属被覆層を有し、かつ、前記第一の画像部パターンに対して、被覆せずに、重なるように塗布される第二の画像部パターンを作成するために、第二の塗布装置（１）と第二のモジュール型コーティング装置（２）と、が設けられることを特徴とする、請求項８または請求項９に記載の装置。
11. モジュール型コーティング装置（２）は、印刷装置（Ｄ）の一部であることを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の装置。
12. モジュール型コーティング装置（２）は、モジュール型ニス引き装置の一部であることを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の装置。
13. モジュール型コーティング装置（２）は、ポストプレスユニットの一部であることを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の装置。
14. 前記モジュール型コーティング装置（２）は組込式加工ユニットとして構成され、
    前記各加工ユニット内では、前記モジュール型コーティング装置（２）に、それぞれ一つの塗布装置（１）が対応して設けられることを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の装置。
15. 前記モジュール型コーティング装置（２）又は組込式モジュール型コーティング装置（２）は、フレームと、枚葉紙搬送胴と、圧胴（４）及び／又は版胴（２０）及び／又は印刷ブランケット胴（１３）と、から構成される印刷装置（Ｄ）の下部構造体に対する載置ユニットとして形成されることを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載の装置。

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