CN110757964A - 一种滚动数字印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚动数字印刷装置，主要有滚筒，围绕滚筒按工序依次设置有清洁装置，第一涂布装置，干燥装置，第二涂布装置，喷印装置，上胶单元，复合单元，还包括承印物及其放卷机构，复合单元将承印物与经过滚筒多个工位所形成的转移层结合，转移层与承印物结合形成综合层后由导辊牵引离开复合单元与滚筒，综合层离开复合单元与滚筒后依次经过第一烘干装置、上光装置、第二烘干装置后由收卷机构收卷。本发明利用滚筒的切面、光滑度以及循环旋转等特点，形成一套结合转移层成型至承印物转移的数字印刷模式，能够保证产品质量稳定，故障率低，且提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及数字印刷技术领域，特指一种滚动数字印刷装置。
背景技术
随着大数据的发展和移动终端的进步、可变二维码已经成了商品信息储存和防伪的重要手段，特别是智能化网络下，需要做到一物一码，可变二维码目前在烟包和药盒上已经大批量使用，给智能物流和销售管控提供了基础，所以数字喷印成为一种新的印刷方式开始逐步出现在印刷企业中。
目前随着社会的发展，个性化印刷，或小批量多品种的印件越来越多，传统的像胶印、凹印等印刷方式因其转产时间久，像板材等辅料成本高等问题，传统印刷方式受到挑战，而数字印刷方式因其不需要制作版辊，每一幅都可以变化的特点正是小批量多品种印件的最佳选择。但是数字印刷方式也有存在一定的问题，主要体现在对承印物需求比较高，因为喷印油墨并不能适应所有的承印物表面，同时喷印的喷头非常精密，在喷印时离承印物距离很近且高速移动时，容易使承印物上面灰尘或承印物本身经常与喷头接触，导致不能正常喷印，无论是电子油墨还是其它油墨喷印方式都存在一定缺陷，所有只能在小范围内使用，这也就是为什么数码喷印的印刷方式这么多年都没有办法推广的主要原因，急需行业内有一种解决数码印刷方式适应性的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种滚动数字印刷装置，形成综合性一体化印刷工艺流程，使数码印刷质量稳定，降低故障率，提升效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种滚动数字印刷装置，主要有滚筒，围绕滚筒按工序依次设置有清洁装置，第一涂布装置，干燥装置，第二涂布装置，喷印装置，上胶单元，复合单元，还包括承印物及其放卷机构，所述复合单元将承印物与经过滚筒多个工位所形成的转移层结合，转移层与承印物结合形成综合层后由导辊牵引离开复合单元与滚筒。
上述方案中，综合层离开复合单元与滚筒后依次经过第一烘干装置、上光装置、第二烘干装置后由收卷机构收卷。
进一步的，滚筒和/或复合单元采用伺服电机驱动。
进一步的，第一涂布装置用于涂布分离层，第二涂布装置用于涂布适应层。
进一步的，上胶单元为喷胶装置和/或满版上胶装置。
进一步的，复合单元一侧设有对位检测装置。
进一步的，上光装置为局部上光装置和/或满版上光装置。
进一步的，上光装置一侧配置有上光检测装置。
本发明的有益效果为：本发明采用数字印刷作为工艺基础，利用滚筒表面形态稳定性和固定性，数码喷印位置能够与滚筒表面不仅可以距离最小化，提升喷印速度和质量，同时可以解决喷头容易被承印物碰伤、和承印物上的灰尘易堵塞喷头等问题；另外利用滚筒循环旋转等特点，形成一套结合转移层成型至承印物复合的数字印刷模式，能够适应各种材料需求，能够按需选择满版实地印刷、满版图案转移、局部印刷图案转移、满版上光、局部定位上光等工艺，具有多样性选择，且保证印刷位置的一致性、图案定位转移的精准性、喷印过程的流畅性以及整体运行过程的稳定性，能够保证产品质量稳定，故障率低，提高生产效率。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种滚动数字印刷装置，其印刷方法为：利用滚筒1连续旋转，首先清洗装置2对滚筒1表面进行清洁，再经涂布干燥装置4形成分离层31，进而在分离层31上涂布形成适应层51，分离层31与适应层51的结合形成转移层82，再通过喷印装置6在适应层上喷印，形成带有印刷图案的印刷层，而后上胶，再与承印物81粘合形成综合层，综合层会剥离开滚筒1，滚筒经过清洁工位清洁后重新进入新一轮的膜层涂布、叠加及复合，而综合层后期再经过干燥、剥离等一系列工序，最终实现印刷图案的转移。
具体的结构为，主要有滚筒1，围绕滚筒1按工序依次设置有清洁装置2，第一涂布装置3，干燥装置4，第二涂布装置5，第二涂布装置5后方可按需增设第二组干燥装置（图中未示出），喷印装置6，上胶单元7，复合单元8。其中，第一涂布装置3用于涂布分离层，光滑度较高，便于后期与滚筒1进行剥离，且在综合层最上面形成一层承印物的保护膜，在干燥装置4采用UV灯干燥或红外热风干燥对分离层31干燥后，再由第二涂布装置5涂布适应层51，适应层51主要改善油墨的适应能力，能够适应多种油墨，相较于承印物81，其对喷印的油墨要求较低。分离层31与适应层51结合所形成的转移层82直接旋转到喷印装置6进行喷印，喷印装置6可以由多个喷印单元和干燥单元组成，按需配置。由于转移层是直接贴附于滚筒1上成型的，在进入喷印装置6工位时，与喷印装置6形成一个光滑的切点喷印区域，这样不仅可以使喷头与转移层距离最小化，还可以避免喷头被碰伤，提高效率且减少故障。
复合单元8采用被动辊，需要复合时合压在滚筒1上，不需要则处于离压状态。
在转移层82喷印完成并且上胶后，则应当进入与承印物81复合的复合单元8，因此，该设备还包括承印物81及其放卷机构17，复合单元8将承印物81与经过滚筒1多个工位所形成的转移层82结合，转移层82与承印物81结合形成综合层后由导辊牵引离开复合单元8与滚筒1，至此则完成了转移层的涂布、喷印、复合，形成了初始的图案转移及贴附工序，综合层离开滚筒1后，滚筒1经过清洁装置2的清洁处理，则重新进入第一涂布单元3，保证初始图案转移工序能够持续进行。
清洁装置2可以为刮刀，或刮刀结合温水喷射清洗，并结合包裹有抹布的转辊及吹风机，对滚筒1上分离层31所留下的边角料或粘附颗粒清楚干净，以便重新进入第一涂布装置3中涂抹分离层31。
滚筒1和/或复合单元8采用伺服电机驱动，即滚筒1可以单独采用伺服电机，或复合单元8单独采用伺服电机，或滚筒1和复合单元8均采用伺服电机，可以控制速度保持一致。
另外复合单元8一侧设有对位检测装置80，喷印装置6配置检测传感器（图中未示出），滚筒1和/或复合单元8还需配置编码器，其主要目的就是通过检测传感器知晓喷印装置6开始喷印的时间，或通过对位检测装置80知晓承印物81上图案的位置，通过编码器获取两者定位转移位置的距离，以通过调节喷印装置6的起喷时间，使得喷印图文与承印物81的图案精准对位套印。
为了满足工艺需求，综合层离开复合单元8与滚筒1后依次经过第一烘干装置11、上光装置14、第二烘干装置15后由收卷机构16收卷。
具体的，上胶单元7为喷胶装置71和/或满版上胶装置72，若作为一种综合性设备，则上胶单元7应当包含喷胶装置71与满版上胶装置72，还应当包括预干燥装置（图中未示出），喷胶装置71只需通过喷头在转移层82表面喷涂胶水即可，满版上胶装置72的涂抹辊应当配置移动气缸，可以按涂布工艺需求，转移层82需要满版涂布上胶时，则转移层82的移动气缸将涂抹辊顶向与转移层82契合衔接，能够满足定位喷胶转移或水性胶水、满版胶水上胶转移的随意切换，在同个预干燥装置后方可与承印物81压合。
上光装置14为局部上光装置18和/或满版上光装置19，若作为一种综合性设备，则上光装置14应当包含局部上光装置18与满版上光装置19，并且上光装置14一侧应当配置有上光检测装置141，当需要局部上光时，通过上光检测装置141检测上光位置。而满版上光装置19下方应当配置升级油墨盒，在需要满版上光时，油墨盒上升到位与承印物81接触，满足局部定位上光或满版上光的切换。
第二烘干装置15包括UV灯干燥与烘箱干燥，按工艺需求进行切换，如果是局部定位上光，则采用UV光油及UV灯干燥，如果是水性满版上光，则采用烘箱干燥。
工作流程为：滚筒1在伺服电机驱动下，按照一定的速度均匀的转动，在开始工作前，所有装置都是离压状态，有清洁装置2对滚筒表面进行清洁干净，然后第一涂布装置3进行合压在滚筒1表面涂布一层分离层31，分离层31特性是形成膜层后很容易与滚筒1进行分离，干燥装置4对分离层进行干燥，然后第二涂布装置5进行合压在分离层31上面涂布一层适应层51，此适应层51为增强后面喷印油墨的适应性，此适应层51和喷印的油墨是匹配使用，因喷印油墨喷印在此适应层上面，效果最好，增强喷印的适应性和喷印效果，当涂布图案经过喷印装置6时，喷印装置6为数码喷印，可以直接在上面进行喷印，不需要制版等其他辅助工序，可以喷印可变信息，喷印装置6在适应层51上面进行喷印印刷层，根据需求进行图文的喷印工作，喷印过程中并进行干燥，所有图文都喷印完成后，上胶单元7进行合压，在印刷层上面上一层透明胶水，并进行预干燥，然后复合单元8进行合压，在一定压力下通过胶水层把承印物81与转移层82进行结合，然后分离层31与滚筒1进行分离，把最后印刷的图案进行转移到承印物81上，形成印刷的图文，又有清洁装置2对分离后的滚筒1表面进行清洁工作，完成一个工作周期。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种滚动数字印刷装置，其特征在于：主要有滚筒（1），围绕滚筒（1）按工序依次设置有清洁装置（2），第一涂布装置（3），干燥装置（4），第二涂布装置（5），喷印装置（6），上胶单元（7），复合单元（8），还包括承印物（81）及其放卷机构（17），所述复合单元（8）将承印物（81）与经过滚筒（1）多个工位所形成的转移层（82）结合，转移层（82）与承印物（81）结合形成综合层后由导辊牵引离开复合单元（8）与滚筒（1）。
2.根据权利要求1所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述综合层离开复合单元（8）与滚筒（1）后依次经过第一烘干装置（11）、上光装置（14）、第二烘干装置（15）后由收卷机构（16）收卷。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述滚筒（1）和/或复合单元（8）采用伺服电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述第一涂布装置（3）用于涂布分离层，第二涂布装置（5）用于涂布适应层。
5.根据权利要求4所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述上胶单元（7）为喷胶装置（71）和/或满版上胶装置（72）。
6.根据权利要求4所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述复合单元（8）一侧设有对位检测装置（80）。
7.根据权利要求2所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述上光装置（14）为局部上光装置（18）和/或满版上光装置（19）。
8.根据权利要求7所述的一种滚动数字印刷装置，其特征在于：所述上光装置（14）一侧配置有上光检测装置（141）。
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