KR101127020B1

KR101127020B1 - 조합인쇄 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101127020B1
Application number: KR1020067009346A
Authority: KR
Inventors: 라페 쿠르트
Original assignee: 쿠르트라페
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2012-03-27
Also published as: CN1878674A; PL1682351T3; KR20070024459A; RU2006120562A; RU2363588C2; JP4850713B2; EP1682351A1; JP2007510560A; PL1682351T5; DK1682351T4; WO2005049322A1; DK1682351T3; EP1682351B1; ES2511741T5; ES2511741T3; US20070234919A1; CN100453315C; EP1682351B2

Abstract

본 발명은 여러 가지 방법에 따라 인쇄되는 인쇄물의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 연속적인 작업 단계에서 동일한 인쇄물에 사용될 여러 방법을 가능하게 하는 인쇄 방법 및 장치를 제공하기 위해, 다양한 연속의 공정 방법을 조합함으로써 인쇄물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 제조될 인쇄물은, 상기 제조 방법의 하나의 단계에서 필름 인쇄 방법으로 소정의 위치에 필름이 코팅되고, 상기 제조 방법의 다른 단계에서 구조화 및/또는 스탬핑 방법으로 구조화 및/또는 스탬핑이 제공된다. 상기 제조될 인쇄물은 일시적인 보관 없이 상기 제조 방법의 단계를 연속적으로 수행한다.

인쇄, 프린팅, 스탬핑, 접착, 건조, 연속, 필름, 롤러, 기재, 전사, 확장

Description

조합인쇄 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR COMBINED PRINTING}

본 발명은 여러 가지 방법에 따라 인쇄되는 인쇄물의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

인쇄 기구는 그 자체로서 공지되어 있으며 광범위하게 이용된다. 여기서는, 인쇄 기재, 즉 시트 또는 롤 형태의 종이, 판지, 포일이 잉크(inking) 유닛을 따라 롤러/실린더 간극을 통과한다. 잉크 유닛에서는, 여러 전사(transfer) 방법에 따라 인쇄 기재의 표면에 잉크가 전사된다. 이들 전사 방법은 예를 들어 오프셋 인쇄, 세리그래피(serigraphy) 등을 포함한다.

또한, 필름 인쇄 방법들이 종래 기술로부터 공지되어 있다. 여기서는, 모든 필름 인쇄 방법이 공통적으로, 필름이 부분적으로 압력을 받아 인가되어, 예를 들어 시트 또는 롤 형태의 종이, 판지, 포일 등의 인쇄 기재 상에 영구적으로 고정된다. 인쇄 필름으로는, 특히 금색 광택(golden luster) 또는 은색 광택(silvery luster)을 구비한 필름, 예를 들어 소위 전사 필름이 사용되지만, 거울면 광택(mirror polish) 또는 실크 광택면(silk gloss surface)을 가지며 상이하게 채색된 인쇄 필름도 공지되어 있다.

인쇄 필름은 대부분이 필름 릴리프 인쇄 기술에 의해 기재에 인가된다. 이 러한 인쇄 기술은 그 기본 형태가 고압 인쇄(high pressure printing) 방법과 유사하며 활판 인쇄(letterpress printing)와 유사하다. 결정적인 공통 특성은, 인쇄틀(printing form)의 인쇄 부분이 이들을 둘러싸고 있는 비인쇄 부분보다 높은 레벨에 위치된다는 것이다. 인쇄 작업 시, 인쇄틀은 직접 가열되며 일정한 온도로 유지된다. 인쇄 시에 인쇄 필름으로부터 기재에 전사되는 인쇄 매체는 얇은 다층 드라이 필름 형태의 인쇄 필름층으로 이루어지며, 이 필름층은 분할층에 의해 대개 투명한 캐리어 포일에 분리 가능하게 고정된다. 인쇄 필름층 자체는 실버 알루마 도금(silver aluminizing)되고 대개 래커로 컬러 코팅된 이중층 구조를 갖는다. 이러한 이중 인쇄 필름층에는, 가열되었을 때 접착제가 되는 인조 수지 코팅이 최종적으로 인가된다.

인쇄 작업 시, 인쇄 필름은 인쇄될 기재와 함께 프린팅 커플을 통과하며, 인쇄틀의 상승된 부재에 의해 결정되는 위치에서의 가열된 인쇄틀의 접촉 압력으로 인해, 인쇄 필름층은 캐리어 포일로부터 분리되어 기재로 전사된다. 인쇄틀에 의해 열이 전달되기 때문에, 캐리어 포일과 인쇄 필름층 사이의 분할층은, 인쇄 필름층이 캐리어 포일로부터 용이하게 분리되도록 증발된다. 한편, 열을 받은 인조 수지층은 건조 상태로부터 접착 상태로 활성화되어, 인조 수지층은 기재와 인쇄 필름층 사이에서 접착층을 형성한다. 그 결과, 예를 들어 금색 광택층 형태의 인쇄 필름층이 인쇄틀에 의해 소정의 위치에서 기재에 영구적으로 접착된다.

공지된 인쇄 방법의 단점은, 인쇄틀, 즉 블록의 제조 및 조정에 있어서 준비 및 세팅 시간이 매우 길게 요구된다는 것이다. 준비 및 세팅 시간이 전체 제조 시 간의 거의 절반이 될 수 있기 때문에, 공지된 필름 인쇄 방법은 전체적으로 매우 시간 소모적이고, 이에 따라 제조비용이 높다. 또한, 인쇄틀을 부분적으로 200℃ 이상으로 가열하는 것이 일반적이어서 에너지비용이 높아진다.

전술한 단점을 극복하기 위해, EP 0 578 706 B1에는, 캐리어 포일, 전사층, 및 캐리어 포일과 전사층 사이에 배치되는 분할층을 포함하는 전사 필름이 압력의 영향을 받아 인쇄될 기재에 인가되는, 필름 인쇄 방법이 제안되어 있다. 여기서는, 필름 인가의 선행 공정 단계에서, 기재의 표면에 필름의 인가를 위해 제공되는 위치에서 전사층을 위한 접착층이 제공되고, 필름 인가의 후속 공정 단계에서, 접착층에 의해 전사층이 고정된 기재가 필름 인가 시의 압력보다 높은 접촉 압력을 받는다.

상기 필름 전사 또는 필름 인쇄 방법에서는, 인쇄틀, 즉 블록의 사전 준비가 생략될 수 있다. 전사 필름의 전사는 인쇄틀 또는 블록의 상승된 지점의 영역에서의 부분적 압력 행사에 의해 더 이상 실현되지 않는다. 반대로, 필름 인가의 공정 단계 전에 이미, 필름 인쇄를 위해 제공된 기재에 글루층(glue layer)과 같은 부분 접착층이 제공되어, 프린팅 커플에서 전사층을 전사 필름으로부터 고려 위치에 수용한다. 접착층이 실제 인쇄 작업 전에 기재 상에 이미 존재하기 때문에, 공지된 전사 필름에 존재하는 인조 수지층이 생략될 수 있다. 최종적으로, 접착 효과를 얻기 위해 전사 필름 상의 인조 수지층이 가열될 필요가 없기 때문에, 인쇄 표면의 가열이 더 이상 필요하지 않다.

기재와 전사층 사이의 영구적인 결합을 실현시키기 위해, 필름 인가의 후속 공정 단계, 즉 실제 인쇄 작업 시에, 전사층이 제공된 기재는 필름 인가 시의 압력보다 실질적으로 높은 압력을 받게 된다.

상기 EP 0 578 706 B1에 따른 필름 인쇄 방법이 실제로 성공적인 것으로 확인되었다고는 하지만, 추가의 공정, 예를 들면 전사층이 제공된 기재의 인쇄, 스탬핑 등이 간단하게 실현될 수 없다는 단점이 있다. 즉, 전사층의 인가 후에 기재를 별도의 장소에 일시적으로 보관하여 필요에 따라 미리 소정의 크기로 절단해야 할 필요가 있다. 그 후, 전사층이 제공된 기재는 별도의 조작에 의해 다른 공정 장치, 예를 들어 인쇄 기구로 공급되고, 이러한 추가의 공정을 통해 예를 들어 기재의 인쇄가 실현될 수 있다. 전사층이 제공된 기재의 일시 보관 및 기재를 다른 공정 장치에 공급하기 위한 추가의 단계는, 실현될 후속 공정 단계가 기재 및 기재에 인가된 전사층 모두와 정확하게 일치되도록 매우 정밀한 조정 작업을 필요로 하기 때문에, 시간을 소모할 뿐 아니라 비용도 소모된다. 후속 공정 단계에 있어서, 종래에는 일탈(divergence) 및 인쇄 오류가 발생하여 불량률이 높은 문제점이 있었으며, 이로 인해 특히 전사층이 이미 제공된 기재의 경우에 비용 손실이 컸다.

필름이 코팅될 인쇄 기재가 사전 처리되는 경우, 예를 들어 사전 인쇄 또는 사전 스탬핑되는 경우에도 마찬가지이다. 이 경우에도, 필요할 수도 있는 건조, 컨디셔닝 등을 포함하는 공정 작업의 최종 완료 후에 사전 처리된 인쇄 기재를 전사 필름에 공급하기 위해 완전 별개의 2차 작업이 필요하다.

전술한 종래 기술을 감안하여, 본 발명의 목적은, 연속하는 작업 단계에서 동일한 인쇄물을 위해 사용될 여러 방법을 가능하게 하는 인쇄 방법 및 장치를 제 공하는 것이다.

상기 방법에 있어서, 상기 목적을 기술적으로 달성하기 위해, 본 발명은 다양한 연속 공정 단계를 조합함으로써 인쇄물을 제공하기 위한 방법을 제공하며, 제조될 인쇄물은 상기 방법의 하나의 단계에서 소정의 위치에서 필름으로 코팅되고, 상기 방법의 다른 단계에서 구조화(structure) 방법 및/또는 스탬핑(stamping) 방법으로 구조화의 제공 및/또는 스탬핑이 이루어지며, 제조될 인쇄물은 일시적 보관 없이 상기 방법의 단계를 연속적으로 수행한다.

본 발명에 따른 방법은 인라인 실행에서 두드러진다. 기재의 처리를 위한 방법의 각각의 단계들은 연속적인 단계들이며 하나의 연속적인 시퀀스로 실현될 수 있다. 종래 기술에 비하면, 필름층 또는 전사층이 제공된 기재를, 추가의 공정을 위한 다른 작업 단계를 수행하도록 하기 위해, 별도의 장소에 일시적으로 보관할 필요가 없다. 본 발명에 따른 방법은 연속적인 실행에 의해 전사 필름 또는 전사층이 코팅된 기재가 얻어지도록 하며, 상기 기재에는 구조화의 추가 제공 및/또는 스탬핑이 이루어진다. 본 발명에 따르면, 필름 인쇄 방법 및 구조화 및/또는 스탬핑 방법은 서로 일치되고 서로 결합된다.

본 발명의 제1 대안에 따르면, 제조될 인쇄물은 먼저 필름으로 코팅된 후 구조화 및/또는 스탬핑이 제공된다. 또는, 제조될 인쇄물에 먼저 구조화 및/또는 스탬핑이 제공된 후 필름으로 코팅될 수 있다. 그러나, 어떠한 경우에도, 본 발명에 따른 방법은 연속적인 인라인 방식, 즉 필름 인쇄 방법이 구조화 및 스탬핑 작업보다 연속하여 선행되거나 후속되는 방식으로 수행된다. 제조될 인쇄물의 일시적인 보관은 이루어지지 않는다.

본 발명에 따른 스탬핑에 의해, 필름이 이미 코팅되었거나 코팅되지 않은 기재에는 돌출(elevation) 및/또는 함몰(indentation)이 제공된다. 여기서, 돌출 및/또는 함몰의 전체적인 인각(impression)은 선택적으로 임의의 패턴을 가질 수 있다. 따라서, 필름으로 코팅된 기재의 모든 위치에는 필름 코팅 전 또는 후에 돌출 및/또는 함몰이 형성된다.

본 발명에 따른 구조화의 형성은, 기재에 일정한 패턴의 돌출 및/또는 함몰이 필름 코팅 전 또는 후에 제공되는 것을 의미한다. 따라서, 구조화는 예를 들어, 돌출 및/또는 함몰이, 서로 균등하게 이격되어 종방향, 횡방향, 또는 임의의 다른 방향으로 연장되는 라인의 형태로 기재에 제공되도록 형성될 수 있다. 물론, 다른 패턴이 형성될 수도 있으며, 그 구상에는 제한이 없다. 결정적으로, 구조화가 연속적인 공정으로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 방법의 다른 단계에서, 제조될 인쇄물이, 적어도 하나의 잉크 유닛을 포함하는 인쇄 단계에서 컬러 인쇄된다. 여기서, 제조될 인쇄물은 필름 코팅 전 또는 후, 및 스탬핑 전 또는 후에 컬러 인쇄된다. 상기 방법의 대안에 따르면, 필름 또는 전사층, 및 구조화 또는 스탬핑 패턴이 사전에 제공된 기재가 먼저 건조될 수 있으며, 따라서 후속 인쇄 작업이 준비된다. 건조 후, 필름 또는 전사층, 및 구조화 또는 스탬핑 패턴이 제공된 기재는 인쇄된다. 이러한 방법의 실행에 의해, 필름 또는 전사층, 및 구조화 또는 스탬핑 패턴, 및 추가의 인쇄가 제공된 기재가 얻어지며, 이 기재는 필요에 따라 소정의 크기로 절단되고 원하는 용도를 위해 추가로 가공될 수 있다. 임의의 경우에는, 종래의 기술과는 대조적으로, 필름 또는 전사층의 인가, 구조화의 형성 및/또는 스탬핑, 및 기재의 인쇄를 각각의 복잡한 공정 단계에서 수행하는 것이 필요하지 않다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 더욱 간단하고 저비용으로 수행될 수 있다.

상기 방법의 대안에 대한 변형에서, 상기 기재는 인쇄된 후에 필름 또는 전사층의 인가 직전의 공정 단계에서 건조될 수도 있다. 그러고 나서, 이미 인쇄되고 전사 필름이 제공된 기재에는 구조화의 제공 및/또는 스탬핑이 이루어진다. 또한, 이러한 대안은 상기 방법의 인라인 실행에 대하여 탁월하다. 그러나, 상기 방법에 따르면, 최초에 언급한 대안과는 대조적으로, 상기 기재의 추가적인 인쇄가 전사층의 인가 전 또는 구조화의 제공 및/또는 스탬핑의 단계 전에 실현된다. 여기서는, 기재가 제1 공정 단계에서 먼저 인쇄된다. 그러고 나서, 인쇄된 기재는 건조 작업에서 건조된다. 그러고 나서, 상기 인쇄된 기재에는 필름 또는 전사층, 및 구조화 및/또는 스탬핑 패턴이 전술한 방식으로 제공된다. 물론, 인쇄 작업 후에는 스탬핑 작업이 후속되지만, 그 전에, 인쇄 및 스탬핑된 기재에 필름 또는 전사층이 제공될 수도 있다. 이러한 방법에 의해, 기재는 필름 또는 전사층을 포함하며 추가적으로 인쇄, 및 구조화 또는 스탬핑 패턴을 구비하게 된다. 이러한 대안은 분할되어 실행되는 방법일 필요가 없으며, 전술한 방법의 제1 변형과 동일한 장점을 얻을 수 있다.

본 발명의 범위 내에서, 하나의 공정 단계의 순서 및 빈도는 임의로 변경될 수 있다. 따라서, 기재에는 스탬핑 패턴이 먼저 제공된 후에 인쇄가 이루어지고 최종적으로 전사 필름이 제공될 수 있다. 여기서, 인쇄는 예를 들어 다색(multicolor) 인쇄일 수 있으며, 이를 위해 기재는, 건조 등과 같은 필요한 단계를 각각 구비하는 복수의 잉크 유닛/프린팅 커플에서 종래 방식으로 인쇄된다. 여기서, 필수적인 것은, 인쇄 또는 필름 인쇄에 있어서, 상기 방법의 각각의 단계에서 마무리된 제품은, 임의 종류의 추가 공정을 위한 중간 제품으로서 존재하지만 여전히 인라인, 즉 일시적인 보관이 필요 없는 상태로 건조된다. 전사 필름 코팅 또는 다른 필름 전사 작업 후에 다른 인쇄 단계가 수행되는 경우에도, 이들 단계의 순서 및 빈도는 임의이다. 구조화 및/또는 스탬핑 방법에 대해서도 마찬가지이다. 그러나, 인쇄 작업, 필름 전사 작업, 또는 구조화 및/또는 스탬핑 작업 후에는, 먼저 항상 중간 제품 상태로 설정된다. 이로 인해, 본 발명의 다른 특징에 따르면, 제조될 인쇄물은 다른 단계에서 건조되며, 상기 건조는 필름 코팅 후 및/또는 컬러 인쇄 후에 이루어진다. 여기서는, 전술한 바와 같이, 다수의 필름 코팅 및/또는 다수의 컬러 인쇄가 제공될 수 있으며, 각각의 필름 코팅 후 및/또는 각각의 컬러 인쇄 후에 건조가 이루어져야 한다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 건조 작업은 적외선 방사, 송풍 및/또는 이러한 방법에 의해 수행될 수 있다. 건조 작업은, 후속 공정 단계가 정밀하게 수행되고 기재에 아직 수분이 남아 있음으로 인한 오류가 발생하지 않도록 하기 위해 인쇄 방법에서 매우 중요하다. 송풍 또는 적외선 방사는 건조 작업에 특히 적절하다는 것이 확인되었다. 다른 건조 방식 또한 적절할 수 있으며 인쇄 방법의 각각의 작업의 필요에 따라 사용될 수 있다. 그러나, 전술한 방법들은 그 효율 및 비용의 최소화를 동시에 만족시킨다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 인쇄 방법의 실행 범위 내에서 상기 기재에 공급될 전사 필름은, 추가의 공정 단계에서 라멜러(lamella)가 구비된 확장 롤러에 공급된다. 이로 인해, 전사 필름은 평평해지고 또한 폭 방향으로 펼쳐져서, 전사층에 의해 조절된 인쇄 이미지를 향상되게 형성시킬 수 있다. 본 발명의 특별한 장점에 따르면, 확장 롤러는 필름 전사 유닛의 폭보다 짧다. 확장 롤러는 일반적으로 점착성 라멜러가 구비된 롤러이다. 이들 라멜러는 일반적으로 롤러의 중심 평면으로부터 롤러의 단부까지 외측으로 향한다. 이것은, 이들 롤러에 의해 가이드되는 물질이, 라멜러에 의해 인가되는 압력으로 인해 항상 외측으로, 즉 폭 방향으로 펼쳐지는 것을 의미한다. 장치의 압력 또는 전사 폭이 완전하지 않은 경우에는, 확장 롤러는 비대칭이 될 수 있다. 절반의 전사 폭만이 사용되는 경우, 중심은 확장 롤러의 길이의 약 1/4 후방에 놓이게 되며, 이로 인해, 중심 라멜러는 각각 롤러의 단부 또는 중심을 향해 경사를 이루어 확장된다. 따라서, 장치 폭의 절반만이 사용될 수 있다. 확장 롤러의 나머지 절반은 예를 들어 라멜러가 없는 것으로 설계될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은, 필름의 인가 중에 압력을 가하기 위해 편평하며 따라서 탄성을 가지는 압력면을 이용할 수 있게 한다. 필름 인가 중의 압력의 강도는, 인쇄 필름 에지가 기재에 가압되기에 충분하지 않은 힘으로 설정되는 것이 바람직하다. 그러나, 전사층을 캐리어 포일로부터 부분적으로 또는 완전히 분리하기 위해서는 상기 압력이 충분히 높아야 한다.

필름 인쇄 방법의 연속적인 실행을 가능하게 하기 위해, 일 실시예에서는, 서로 반대 방향으로 가동되는 전사 캘린더(calendar)의 2개의 롤러 사이에 필름을 통과시키는 방법이 제안된다. 또한, 전사층의 최종 고정을 보장하기 위해서는, 서로 반대 방향으로 가동되는 2개의 롤러 사이에 필요한 접촉 압력을 인가하는 것이 바람직하다.

상기 방법의 일 실시예에 따르면, 기재에는 단색 또는 다색 잉크 유닛에서 접착층이 제공되며, 이를 위해 비교적 저가이고 가동 비용이 낮은 상용 프린팅 커플이 사용될 수 있다. 흡수성이 매우 높은 기재에 대하여는 상기 접착층이 우선 코팅에 의해 덮여질 수 있다. 이를 위해서는 특히 2색 프린팅 커플이 적절하다. 2색 프린팅 커플을 사용하면 혼합된 접착제가 전사 필름에 대하여 접착층으로서 용이하게 도포될 수도 있다.

구조화 및/또는 스탬핑 패턴의 형성을 위해서는 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더가 제공되는 것이 바람직하다. 상기 캘린더는 서로 반대 방향으로 회전하는 롤러를 가지며, 이들 롤러는 수직 방향으로 포개어지며 서로 이격되고, 구조화 또는 스탬핑 패턴이 제공될 기재가 상기 롤러에 공급되고 롤러 사이에 형성된 간극을 통해 가이드된다. 적어도 2개의 롤러 사이의 간극의 폭은 선택적으로 설정될 수 있다. 2개의 롤러 중 하나의 롤러에는 비교적 경질의 표면이 제공되고, 다른 하나의 롤러에는 예를 들어 고무와 같은 탄성재로 만들어진 비교적 덜 경질의 표면이 제공된다. 2개의 롤러 중 보다 경질의 것은 기재에 음각으로 스탬핑될 패턴을 가진다. 반대쪽의 롤러는 접촉 압력 롤러의 역할을 하며 구조화 및/또는 스탬핑 패턴이 제공될 기재를 스탬핑 롤러에 대하여 가압한다. 이로 인해, 기재에는 구조화 및/또는 스탬핑 패턴이 제공되며, 전술한 바와 같이 추가의 인라인 작업 중에 전사 필름 및/또는 인쇄가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 기재에 스위칭 회로가 인쇄될 수 있다. 이러한 스위칭 회로는 예를 들어 전자기기에 사용될 수 있는 스트립 도체(strip conductor)를 포함할 수 있다. 스위치 회로 또는 다중 스위칭 회로의 응용은 전술한 공정 단계의 전 또는 후에, 또는 인라인으로 적용될 수 있으며, 제한이 없다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 기재에는 또한 안전 모티브(safety motive)가 제공될 수 있다. 본 발명에서의 안전 모티브는 일광과 같은 정상 상태에서는 보이지 않는 것일 수 있다. 이들 모티브는 예를 들어 UV 방사 하에서만 보인다. 이러한 안전 모티브는 예를 들어 정품의 표준 역할을 한다. 안전 모티브의 인가는 전술한 공정 단계의 전 또는 후에, 또는 인라인으로 실현될 수 있다. 스위칭 회로 및/또는 안전 모티브의 인가를 위해서는, 구조화 캘린더, 스탬핑 캘린더, 스탬핑 커플, 및 프린팅 커플이 적절하다.

필름 인쇄 방법은 특히 스위칭 회로의 형성에 적합한 것으로 확인되었다. 여기서는, 구리가 전사층으로서 제공된 캐리어 포일이 전사 필름으로서 사용된다. 구리 이외에, 다른 도전성 소재가 사용될 수도 있다. 필름 인쇄에 의해 형성되는 인쇄 이미지는 원하는 스위칭 회로의 형성을 위해 스트립 도체가 기재에 인가되도록 한다.

전술한 기술에 관한 다른 주요 문제는 프린팅 실린더들의 구조로부터 기인된다. 이들 실린더는 예를 들어 920㎜의 표준 원주를 가지며, 720㎜의 인쇄 영역만이 이용 가능하다. 나머지 200㎜에서는, 인쇄 필름을 위한 그립퍼(gripper)가 배치된다. 이러한 프린팅 실린더에서는, 상기 200㎜에 대한 소위 채널 존(channel zone)이 상기 실린더의 전체 길이에 걸쳐 종축과 평행하게 연장된다. 전사층이 제공된 상기 캐리어 포일이 전사를 위해 프린팅 실린더 둘레에서 연속적으로 회전하면, 720㎜마다 200㎜의 데드 스페이스(dead space)가 발생하며, 이 데드 스페이스는 전사에 사용될 수 없다. 이러한 데드 스페이스는 결국 20% 이상이 되며, 무용지물이 되기 때문에 필름의 손실로 이어진다. 본 발명은, 전술한 방안, 장점, 및 특징과는 별개로, 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 방안을 제공한다. 이 방안은, 필름 인쇄 방법이 전사 필름의 이송을 프린팅 실린더의 회전과 독립적으로 제어하도록 한다. 이를 위해, 전사 필름은 프린팅 실린더의 회전 및/또는 반대 방향의 가이드에 대하여 일시 정지된다. 이를 위해, 전사 필름의 적어도 일부 구역이 프린팅 실린더로부터 인상될 수 있다. 그러고 나서, 프린팅 실린더는, 고정되거나 후진된 필름에 대하여 상기의 200㎜ 이상 전진하여 채널 구역이 무용의 필름을 발생시킬 필요가 없다. 이러한 방안은, 본 발명의 다른 방안과는 독립적으로 이용될 수 있으며, 또한 전사 유닛은 종래 기술에 해당한다.

도입부에 언급한 목적을 기술적으로 달성하기 위한 장치에 있어서, 본 발명은 여러 연속적인 공정 단계를 조합함으로써 인쇄물을 제조하기 위한 장치를 제안하며, 상기 장치는 적어도 하나의 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더, 및 적어도 하나의 필름 전사 기구를 포함한다.

또한, 본 발명의 다른 제안에 따르면, 적어도 하나의 잉크 유닛을 포함하며, 상기 필름 전사 기구, 및 상기 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더와 직렬로 연결되는 인쇄 기구가 제공될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 인쇄 방법을 수행하기에 적절한 장치는, 적어도 하나의 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더, 및 적어도 하나의 프린팅 커플을 포함하며, 전사 필름 공급부, 전사 필름 이송 유닛, 및 상기 전사 필름 공급부에 의해 공급되는 전사 필름과 함께 인쇄될 기재를 통과시켜 가이드하기 위해 한편으로는 인쇄 표면에 의해 한정되고 다른 한편으로는 카운터 표면에 의해 한정되는 프린팅 간극을 포함한다. 상기 장치에는 또한, 상기 프린팅 커플의 상류에 위치되며 기재에 접착층을 제공하기 위한 글루 기구를 포함하는 글루 유닛, 및 상기 프린팅 커플의 하류에 위치되며 인쇄된 기재를 통과시켜 가이드하기 위해 한편으로는 가압 표면에 의해 한정되고 다른 한편으로는 카운터 표면에 의해 한정되는 가압 간극을 포함하는 가압 유닛이 제공된다. 상기 장치는 상기 가압 유닛의 하류에 위치되는 건조 기구 및 상기 건조 기구의 하류에 위치되는 인쇄 기구에 의해 완성된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 글루 유닛의 상류에 위치되는 인쇄 기구, 및 인쇄 기구와 글루 기구 사이에 개재되는 건조 기구가 제공된다. 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더는 인쇄 기구 또는 필름 전사 기구의 상류 또는 하류에 위치될 수 있다.

상기 장치의 변형들은 본 발명에 따른 방법의 인라인 실행을 가능하게 한다. 제1 대안적인 실시예에 따르면, 건조 기구는 가압 유닛의 상류 또는 하류에 위치된다. 건조 기구는 필름 또는 전사층이 제공된 기재를 건조시키기 위한 것이므로, 다른 공정 단계를 위해 준비된다. 이러한 건조는 송풍 또는 적외선 방사에 의해 수행될 수 있다.

건조 작업 후에, 필름 또는 전사층이 이미 제공된 기재는 인쇄되거나 스탬핑되며, 이를 위해 인쇄 기구, 또는 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더가 건조 기구의 하류에 위치된다. 인쇄 기구는 상부 롤러 및 하부 롤러에 의해 형성될 수 있으며, 상부 롤러가 실제 인쇄 작업의 역할을 하는 것이 바람직하고, 하부 롤러는 상부 롤러의 카운터 롤러로서 형성되어 상부 롤러의 충분한 접촉 압력을 보장할 수 있도록 한다.

상기 장치의 다른 대안에 따르면, 상기 기재는, 전술한 방식으로 필름 또는 전사층이 제공되기 전에, 상류의 인쇄 작업에서 인쇄되고 상기 인쇄 작업 하류의 스탬핑 작업에서 스탬핑된다. 이를 위해, 인쇄 기구는 글루 유닛의 상류에 위치된다. 따라서, 기재에 접착층이 제공되기 전과 필름 또는 전사층이 제공된 후에, 기재는 인쇄 및 스탬핑된다. 기재의 인쇄 후에 접착층이 올바르게 인가될 수 있도록 하기 위해, 인쇄 기구와 글루 유닛 사이에는 건조 기구가 제공된다. 이 건조 기구는 인쇄된 기재에 접착층이 제공되기 전에 상기 기재를 건조시키기 위한 것이다. 물론, 상기 기재를 스탬핑 작업에서 먼저 스탬핑한 후에 인쇄를 하고, 최종적으로 전사 필름을 제공할 수도 있다.

본 발명의 특별한 장점에 따르면, 필름 전사 기구의 개별 구성 요소는 서로 연속하여 인라인으로 배열되며, 이로 인해 전술한 장점과 함께 인쇄 방법의 인라인 실행을 가능하게 한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 라멜러가 구비된 확장 롤러는 본 발명에 따른 필름 전사 기구의 구성 요소이다. 본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 확장 롤러는 라멜러 배열이 비대칭일 수 있다. 이것은, 인쇄 방법에 관하여 설명한 바와 같이, 확장 롤러의 라멜러가 구비된 부분은 확장 롤러의 전체 길이에 걸쳐 연장될 필요가 없으며 롤러의 중간 평면에 대하여 비대칭으로 위치될 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로, 상기 장치의 부분적인 폭이 이용될 수 있다.

따라서, 필름 전사 기구는, 가압 표면 및 가압 카운터 표면이 프린팅 캘린더의 2개의 매끄러운 표면을 가진 롤러에 의해 형성되도록 설계된다. 인쇄 표면 및 카운터 표면은 또한 매끄러운 표면을 가진 롤러 상에 위치되는 것이 바람직하며, 이 경우에 전사 캘린더를 형성한다.

다른 실시예에서, 프린팅 커플 및 가압 유닛은 구조화 유닛을 형성하며, 상류의 글루 유닛은 그 자체가 공지된 단색 또는 다색 잉크 유닛일 수 있다.

단색 또는 다색 잉크 유닛, 인쇄 또는 전사 유닛, 및 가압 유닛은 함께, 인라인 필름 전사를 가능하게 하는 필름 전사 기구를 형성한다. 따라서, 이 필름 전사 기구를, 인라인 제조에서의 인쇄 기구, 웨브 이송식(web-fed) 인쇄 프레스 또는 레이블 인쇄 기구의 하류에 배치하는 것이 용이해질 수 있다. 프린팅 커플 및 가압 유닛으로 구성되는 장치 유닛은 또한 추가의 유닛으로서 기존의 프린팅 커플 또는 접착제 인가 장치의 하류에 위치될 수 있다.

인쇄 방법에 있어서, 다른 모든 방안과는 완전히 독립적인 발명으로서, 프린팅 실린더의 채널 구역의 브리징(bridging)에 관한 장점 및 특징에 대하여 설명한다. 필름에 대하여 전진되며, 전사 필름의 전방 이송 없이 적어도 200㎜의 채널 구역의 영역에 걸쳐서 고정되거나 후진된 프린팅 실린더를 만들기 위해, 전사 필름을 프린팅 실린더 둘레의 소위 댄서(dancer)에 걸쳐 가이드하도록 하는 장치가 제안된다. 상기 댄서는 변위 가능한 축을 가지는 샤프트이다. 이러한 방식으로 전사 필름 상에 가해지는 장력을 조절하기 위해, 사용된 댄서 중 하나를, 축의 변위에 의해, 필름에 대하여 조절하기 위해 캠 제어, 바람직하게는 배럴(barrel) 캠 제어 및 대응되는 구동부가 사용될 수 있다. 이로 인해, 프린팅 실린더는 적어도 원주 구역에 걸쳐서 전사 필름에 대하여 빈 채로 회전할 수 있다. 또한, 전사 필름은, 마찰면을 줄이기 위해, 전사 간극에서만 프린팅 실린더 상에 접촉하도록 프린팅 실린더에 대하여 가이드될 수 있다. 이로 인해, 필름의 전방 이송은 프린팅 실린더에 대하여 거의 단독으로 제어될 수 있다. 상기 장치에 대한 이들 방안은 본 발명의 전술한 방안, 장점, 및 특징과는 독립적이며, 별개의 발명이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이며, 본 발명에 따른 방법 및 장치의 바람직한 실시예가 예시될 것이다. 첨부도면에는 축척이 적용되지 않았다.

도 1은 제1 실시예에 따른 전사 또는 프린팅 커플의 측면도이다.

도 2는 제2 실시예에 따른 전사 또는 프린팅 커플의 측면도이다.

도 3은 제3 실시예에 따른 전사 또는 프린팅 커플의 측면도이다.

도 4는 비대칭 확장 롤러의 측면도이다.

도 5는 도 1 및 도 2에 따른 프린팅 커플 및 가압 유닛의 확대도이다.

도 6은 도 6에 따른 프린팅 커플의 상면도이다.

도 1 내지 도3에 도시된 전사 또는 프린팅 커플은 다수의 개별 구성 요소로 이루어진다. 이들 구성 요소는, 글루 유닛(1), 전사 또는 프린팅 커플(7), 가압 유닛(8), 건조 기구(26), 인쇄 기구(29), 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33), 및 확장 롤러(23)에 의해 형성되는 편평 장치이다.

글루 유닛(1)은 일반적인 2색 프린팅 커플로 이루어지며 본 발명에서는 인쇄될 기재를 부분적으로 얇은 접착층(3), 예를 들어 얇은 싱글 또는 더블 접착 필름으로 코팅하는 역할을 한다. 이를 위해, 글루 유닛(1)은 특히 하부 롤러(4) 및 상부 롤러(5)를 포함하고, 글루 기구의 역할을 하는 상부 롤러(5)는 고무 블랭킷 실린더일 수 있으며 소정의 패턴에 따라 접착 필름을 하부 롤러(4)와 상부 롤러(5) 사이의 간극을 통과하여 가이드되는 종이 또는 판지 스트립과 같은 기재(2)에 부분적으로 전사한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 글루 유닛(1)의 이송 방향(32) 하류에는 전사 또는 프린팅 커플(7) 및 가압 유닛(8)이 배치된다. 이들은 하우징 내에 통합되어 설치된다. 여기서, 기능의 완전성이 중요하며 구조적인 것이 아니기 때문에, 단일 스테이지, 모듈형 배치 등이 물론 실현될 수 있다.

프린팅 커플(7)에서, 스톡 롤(9)에 감긴 전사 필름(10)은, 프린팅 커플(7)을 통과하여 2개의 롤러에 의해 형성되는 프린팅 간극에서 가이드되는 기재(2)에 부분적으로 전사된다. 이를 위해, 전사 필름(10)은 2개의 스트레칭 롤러(11)를 지나 매끄러운 면을 가지며 탄성인 프린팅 롤러(12) 쪽으로 가이드되고 최종적으로는 중간 롤(13)을 지나 회수 롤(14)에 도달한다. 프린팅 롤러(12)는 크롬 도금된 카운터 롤러(15) 상에서 소정의 압력으로 회전하며 카운터 롤러(15)와 함께 전사 캘린더를 형성하며, 이들 롤러는 기재(2) 및 전사 필름(10)을 샌드위치한다.

예시적 실시예에서, 2개의 롤러를 가지는 캘린더에 의해 선택적 가압 유닛(8)이 또한 형성되며, 이중 상부 롤러는 매끄러운 표면의 가압 롤러(16)이고 하부 롤러 또한 매끄러운 표면의 가압 카운터 롤러(17)이다. 가압 롤러(16)와 가압 카운터 롤러(17) 사이에서 발생되는 접촉 압력은 프린팅 롤러(12)와 카운터 롤러(15) 사이의 압력보다 상당히 높다.

도 1에 도시된 장치의 제1 대안에 따르면, 건조 기구(26), 인쇄 기구(29), 및 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)는, 이송 방향에서 가압 유닛(8)의 상류 또는 하류에 위치된다. 전사 유닛에서, 필름(10)은 확장 롤러(23)에 의해 폭 방향으로 펼쳐진다. 필름은 롤러들의 가이드로 인해 종방향으로 펼쳐진다. 이러한 방식에 의해, 프린팅 롤러(12)와 카운터 롤러(15) 사이에는 전사를 위한, 펼쳐진 필름 캐리어 스트립이 제공된다. 전달 구역에서는 프린팅 롤러의 영역에서 필름 캐리어가 비틀리거나 접히는 것이 방지되어 편평하게 유지되도록 확장 롤러(23)가 배치될 수도 있다. 전사층(20)이 제공된 기재(2)는 인쇄 기구(29)에 도달하기 전에 건조 기구(26)를 통과한다. 전사층(20)이 제공된 기재(2)는 송풍 또는 적외선 방사에 의 해, 건조 기구(26)에서 건조된다. 건조 기구(26)는 기재(2)에 미리 인가된 접착층(3)을 완전히 건조시키는 역할을 한다. 이러한 건조 작업은, 전사층(20)이 제공된 기재(2)의 후속 인쇄가 인라인으로, 즉 전사층(20)이 제공된 기재(2)의 일시적인 보관 없이 올바르게 수행될 수 있도록 하기 위해 필요하다. 이러한 인쇄 작업은 이송 방향(32)으로 건조 기구(26)의 하류에 위치되는 인쇄 기구(29)에서 수행된다. 인쇄 기구(29)는 상부 롤러(30) 및 하부 롤러(31)에 의해 형성되는 것이 바람직하며, 하부 롤러(31)는 상부 롤러(30)에 대한 카운터 롤러로서 형성되어 그 표면에 의해 인쇄에 필요한 카운터 압력을 발생시키는 역할을 한다. 잉크 유닛 및 다른 인쇄 물질의 가이드는 당해 분야에서 공지된 것이므로 도면의 간소화를 위해 도시를 생략하였다.

건조 기구(26)와 인쇄 기구(29) 사이에는 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)가 배치된다. 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)는 이미 전사층(20)이 제공되고 건조된 기재(2)에 구조화 및/또는 스탬핑 패턴을 제공하는 역할을 한다. 기재(2)는 스탬핑 작업 후에, 전술한 바와 같이 인쇄 기구(29)에 의해 인쇄된다.

구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)는 접촉 압력 롤러의 역할을 하는 고무 실린더(34) 또는 강철 실린더, 및 기재에 음각으로 스탬핑될 구조화 또는 스탬핑 패턴을 표면에 구비하고 있는 구조화 및/또는 스탬핑 롤러(35)로 구성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 건조 기구(26)는 상부 부분(27) 및 하부 부분(28)으로 구성된다. 따라서, 필름 전사 기구를 통과하여 가이드된 기재는 하나의 공정 단계에서 양면이 건조될 수 있다. 대안적으로, 하나의 상부 부분(27) 또는 하나의 하부 부분(28)만이 제공될 수 있지만, 만족스러운 건조 공정을 얻기 위해서는 건조 기구(26)를 종방향, 즉 이송 방향의 대응 길이로 설계될 필요가 있을 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른 전사 또는 프린팅 커플의 제2 실시예를 나타낸다. 도 1에 따른 예시적 실시예와는 대조적으로, 도 2의 예시적 실시예에서는 기재(2)가, 전사층(20)이 필름(10)으로부터 기재에 전사되기 전에 인쇄된다. 이를 위해, 인쇄 기구(29)는 이송 방향(32)에서 글루 유닛(1)의 상류에 위치된다. 여기서, 기재(2)는 전술한 방식으로 인쇄되지만, 도 1의 실시예와는 대조적으로, 기재에는 아직 전사층(20)이 제공되지 않았다. 접착제(3)의 올바른 인가 및 전사층의 후속 인가를 보장하기 위해, 건조 기구(26)는 인쇄 기구(29)의 바로 하류에 위치된다. 건조 기구(26)는, 전술한 바와 마찬가지로, 상부 부분(27) 및 하부 부분(28)으로 이루어지며, 건조 기구에 의해 바람직하게 적외선 건조 또는 송풍에 의한 건조가 이루어진다. 그러고 나서, 인쇄 및 건조된 기재는 글루 유닛(1)에 공급된 후에, 이미 인쇄된 기재에 전술한 방식으로 전사층(20)이 인가된다. 또한, 전사층(20)의 올바른 형성을 보장하기 위해, 전사층(20)을 기재(2)의 폭 방향으로 펼치는 확장 롤러(23)가 제공된다.

도 1에 따른 실시예와는 대조적으로, 도 2에 따른 실시예에서는, 인쇄된 후에 전사층(20)이 제공될 기재(2)에 스탬핑 패턴이 먼저 제공되며, 이를 위해 이송 방향(32)의 인쇄 기구(29) 상류에는 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)가 위치된다. 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)는, 전술한 바와 마찬가지로, 한편에 고무 실린더(34) 및 다른 한편에 구조화 및/또는 스탬핑 롤러(35)를 포함한다. 도시를 명확하게 하기 위해, 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)의 다른 구성 요소는 도시를 생략하였다.

도 3은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸다. 본 실시예에서는 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)가 글루 유닛(1)의 상류에 위치된다. 전술한 방식에서는, 전사 또는 프린팅 커플(7), 가압 유닛(8), 건조 기구(26), 및 인쇄 기구(29)가 글루 유닛(1)의 하류에 위치되었다. 도 3의 실시예에 따른 인쇄 방법에서는, 먼저 기재(2)가 스탬핑된다. 그러고 나서, 접촉제(3)가 인가된 후에 전사 필름(20)이 인가된다. 그리고, 전사 필름(20)이 제공된 기재(2)는 건조되고 최종적으로 인쇄된다. 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(33)에 의해 기재(2)에 스탬핑되는 스탬핑 패턴이 전사 필름(2)에 제공되거나 후속적으로 인쇄되는 경우에, 전술한 방법의 실행은 특히 적절하다.

도 4는 확장 롤러(23)의 실시예를 나타낸다. 확장 롤러(23)는 실린더 몸체(24)에 의해 형성되며, 비대칭으로 배열되는 라멜러(25)를 구비한다. 라멜러(25)의 비대칭 배열은, 기재의 일부 영역만이 전사 필름(20)에 의해 덮이는 경우나 좁은 기재만이 인쇄되는 경우에 제공된다. 확장 롤러의 대칭은 주어진 여건에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 롤러 폭의 1/2 또는 1/4 등, 또는 롤러의 중앙 영역 등만이 제공될 수 있다.

도 5의 좌측에는 전사 또는 프린팅 커플에서의 전사 필름(10)의 인가를 나타낸다. 전체 두께가 약 12㎛에 불과한 전사 필름(10)은 모두 3개의 층으로 이루어진다. 프린팅 롤러(12)와 직접 접촉하는 가장 내층은 캐리어 포일(18)이며, 그 위 에 분할층(19)의 역할을 하는 접착 베이스가 놓이고 다시 그 위에 전사층(20)이 놓인다. 따라서, 전사층(20)은 캐리어 포일(18)로부터 비교적 용이하게 분리될 수 있다. 전사층(20)은 다시 2개의 층을 포함하며, 진공 메탈 증착된(vacuum metallized) 얇은 알루미늄 층, 및 예를 들어 래커로 착색 코팅된 층으로 이루어진다. 그러나 도면에서는 전사층(20)의 2층 구조를 명확하게 나타내지 않았다.

필름이 인가될 때, 인쇄될 기재(2)는 프린팅 롤러(12) 또는 카운터 롤러(15)의 원주 속도로 이들 2개의 롤러 사이에 형성된 간극을 통과하며, 프린팅 롤러(12)의 블랭킷 표면 상에서 함께 이송되는 전사 필름(10)은 부분적으로 기재(2)에 전사된다. 이 전사는 글루 유닛의 상류에서, 기재(2)의 접착층(3)이 제공된 지점에만 이루어진다. 전사 필름(10)은 그 전체가 기재(2)에 전사되지 않고, 캐리어 포일(18)로부터 용이하게 분리될 수 있는 전사층만이 전사된다. 전사 또는 프린팅 커플(7)을 지나면, 앞서 접착층(3)이 부분적으로 제공된 위치에서 전사층(20)이 기재(2)에 접착된다. 전사층(20)은 예를 들어 골드 필름이며, 알루미늄 층은 메탈라이즈 효과를 발생하고, 금색은 황색 내지 황토색 래커 코팅에 의해 발생된다.

일부의 응용에 있어서는, 전사 또는 프린팅 커플(7)에 인가되는 필름에, 필요한 지속성을 주기 위해, 캘린더 유닛의 가압 유닛(8)의 가압 롤러(16)와 가압 카운터 롤러(17) 사이에, 전사층(20)이 접착된 기재(2)가 통과될 필요가 있다. 대부분의 경우에는 캘린더 유닛이 생략될 수 있다. 전사 또는 프린팅 커플(7)에서의 가압력은 필름의 인가, 즉 캐리어 포일(18)로부터 기재(2)에 전사층(20)을 전사하는 것을 보장하기에 충분하기만 하면 되며, 가압 유닛(8)에서 전사층(20)과 기 재(2) 사이의 밀착 결합을 위한 접촉 압력은 상당히 높다.

도 6은 전사 또는 프린팅 커플(7)에서의 필름 인가를 나타낸다. 연속 인쇄에 있어서, 기재(2)는 4×5 필드를 포함하는 프린팅 시트(21)로 이루어진다. 프린팅 시트(21)에는 5개의 상이한 프린팅 모티브(22)가 제공되며, 이 모티브는 프린팅 시트(21)마다 4회 반복된다. 도 6의 좌측에는, 프린팅 시트(21)가 프린팅 롤러(12)를 구비한 프린팅 커플을 통과하기 전의 상태로 나타나 있다. 각각의 프린팅 모티브(22) 영역에는, 프린팅 시트(21)에 이미 부분적으로 접착층(3)이 제공되어 있다. 프린팅 롤러(12)를 지나면, 프린팅 시트(21)에는 부분 접착층(3)이 제공된 영역에 전사층(20)이 제공되고, 따라서 완전히 인가된 프린팅 모티브(22)를 형성한다. 프린팅 모티브(22)의 각각의 영역에는, 도 6의 우측에 도시한 바와 같이, 프린팅 롤러(12)와 접촉하는 전사 필름(10)에서 전사층(20)이 결여된다.

도 6에 도시한 것과 같은, 프린팅 롤러(12) 및 카운터 롤러(15)로 이루어지는 전사 캘린더의 거의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 전사 필름(10) 대신에, 다수의 개별 전사 필름 스트립이 사용될 수 있다. 이것은 특히, 프린팅 모티브(22)가 스트립 폭의 부분에만 분포되는 경우에 유용하다. 그 외에, 전사 필름을 절약하기 위해, 전사 캘린더의 개구부에 의해 기재의 이송으로부터 전사 필름의 이송을 적어도 일시적으로 분리하고 전사 필름을 시계방향으로 가이드하는 것이 가능하다. 다수의 좁은 필름 스트립이 사용될 수도 있거나, 전사 캘린더가 시계방향의 압력을 받을 수도 있다.

도 6에 도시된 프린팅 모티브(22)는 도 1 내지 도 3과 관련하여 전술한 것과 마찬가지로 스탬핑된 것, 즉 기재(2)의 평면에 대하여 돌출 또는 함몰된 것일 수 있다.

이상 설명한 실시예들은 예시적인 것이며 한정적인 것은 아니다. 본 발명에 따른 유닛은 특히 일반적인 인쇄와 필름 전사 등의 사이의 순서 및 빈도를 변경하는 것에 대하여 가변적이다. 또한, 본 발명의 범위 내에서, 필름 전사 후의 캘린더 사용은 선택적이다. 이것은, 예를 들어 필름이 접착층 상에서 유동될 우려가 있거나 다른 후속 처리가 필요하게 될 경우에만 필요하다.

참조부호의 설명

1 글루 유닛 2 기재

3 접착층 4 하부 롤러

5 상부 롤러 6 하우징

7 전사 또는 프린팅 커플 8 가압 유닛

9 스톡 롤 10 전사 필름

11 스트레칭 롤 12 프린팅 롤러

13 중간 롤 14 회수 롤

15 카운터 롤러 16 가압 롤러

17 가압 카운터 롤러 18 캐리어 포일

19 분할층 20 전사층

21 프린팅 시트 22 프린팅 모티브

23 확장 롤러 24 실린더 몸체

25 라멜러 26 건조 기구

27 상부 부분 28 하부 부분

29 인쇄 기구 30 상부 롤러

31 하부 롤러 32 이송 방향

33 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더 34 고무 롤러

35 구조화 및/또는 스탬핑 롤러

Claims

다양한 연속의 공정 단계를 조합함으로써 인쇄물을 제조하는 방법에 있어서,

필름 인쇄 방법으로 하나의 단계에서 제조될 인쇄물의 소정의 위치에 필름을 코팅하는 단계를 포함하되,

상기 필름 인쇄 방법의 하나의 단계에서,

상기 인쇄물에 얇은 접착층을 부분적으로 코팅하고;

캐리어 포일, 분할층, 및 전사층을 포함하는 3개 이상의 층을 구비한 전사 필름을 제공하고;

상기 전사층을 상기 캐리어 포일로부터 제거하여 상기 전사층을 적어도 부분적으로 전사 또는 프린팅 유닛으로 상기 인쇄물에 전사하여 상기 전사층을 상기 인쇄물에 접착시키고;

상기 필름 인쇄 방법의 다른 단계에서 엠보싱 및/또는 구조화 방법으로 엠보싱 및 구조화를 제공하며,

상기 제조될 인쇄물에 대해 중간 보관 단계 없이 상기 제조 방법의 단계들을 연속적으로 수행하는 것을 특징으로 하는

인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물은 먼저 필름으로 코팅된 후에 구조화 및/또는 스탬핑이 제공되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물은 먼저 구조화 및/또는 스탬핑이 제공된 후에 필름으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물을 프린팅 스테이지에서 컬러 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물은 필름으로 코팅되기 전이나 후, 또는 스탬핑되기 전이나 후에 컬러 인쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물을 건조하는 단계를 포함하며, 상기 건조 단계는 필름 코팅 후 및/또는 컬러 인쇄 후에 실행되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 필름 인쇄 방법을 위해 공급된 전사 필름(transfer film)은 폭 방향으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
삭제
제1항에 있어서,

상기 제조될 인쇄물은 필름 코팅 후에 가압 조작을 받는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 있어서,

상기 전사 필름은, 프린팅 실린더에 대하여 상기 프린팅 실린더의 회전과는 독립적으로 전사 필름의 진행이 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
제1항에 따른 인쇄물 제조 방법을 수행하는 장치에 있어서,

하나 이상의 구조화 및/또는 스탬핑 캘린더(calendar), 및 하나 이상의 필름 전사 기구를 포함하는

인쇄물 제조 장치.
제11항에 있어서,

잉크를 제조될 상기 인쇄물에 가하기 위한 하나 이상의 인쇄 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 장치.
제11항에 있어서,

상기 인쇄 기구 및/또는 상기 필름 전사 기구의 하류에 건조 기구를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 장치.
제11항에 있어서,

상기 필름 전사 기구는 하나 이상의 확장 롤러(expander roller)를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 장치.
제14항에 있어서,

상기 확장 롤러는 상기 필름 전사 기구의 폭보다 짧은 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 장치.
제11항에 있어서,

상기 필름 전사 기구는 캘린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 장치.
삭제
복수의 가공 단계를 거쳐 연속적으로 끊임없이 기층을 전달하는 단계를 포함하는 인쇄물을 제조하기 위한 방법으로서,

a) 기층이 제1 스테이지에서 접착층으로 코팅되고,

b) 캐리어 포일, 분할층, 및 전사층을 포함하는 전사 필름이 제공되어, 상기 전사층이 상기 전사 필름으로부터 분리되어 전사 또는 프린팅 유닛에 의해 상기 기층에 접착되고;

c) 상기 기층은 단계 b) 이후 또는 제3 스테이지에서 스탬핑 및/또는 엠보싱되고;

d) 상기 기층이 제4 스테이지에서 인쇄되고;

e) 상기 기층이 상기 단계 a) 또는 d)를 수행하는 스테이지의 하류에 위치하는 제5 단계에서 건조 유닛에서 건조되며,

상기 단계 a) 내지 d)가 중간 보관 없이 연속적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 제조 방법.
조합 인라인 인쇄 장치(combined in-line printing apparatus)로서,

상기 인쇄 장치를 통해 공급되는 인쇄 기재에 접착제를 선택적으로 가하는 글루 유닛;

상기 기재에 패턴을 형성하는 구조화 및/또는 스탬핑 장치; 및

적어도 캐리어 포일층, 분할층 및 전사층을 포함하는 전사 필름의 상기 전사층을 상기 기재에 전사하는 필름 전사 장치

를 포함하되,

상기 기재는 중간 보관 없이 연속적으로 상기 글루 유닛, 상기 구조화 및/또는 스탬핑 장치, 및 상기 필름 전사 장치와 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 조합 인라인 인쇄 장치.
제19항에 있어서,

상기 기재는 상기 구조화 및/또는 스탬핑 장치보다 이전에 상기 전사 장치와 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 조합 인라인 인쇄 장치.
제19항에 있어서,

상기 기재에 물질을 인쇄하기 위한 인쇄 장치, 상기 접착제를 건조하기 위한 건조 장치, 및 상기 기재와 상기 전사층을 압착하기 위한 복수의 캘린더를 구비한 가압 유닛 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조합 인라인 인쇄 장치.
제21항에 있어서,

상기 건조 유닛이 상기 글루 유닛 또는 상기 인쇄 장치의 하류에 배치된 것을 특징으로 하는 조합 인라인 인쇄 장치.