JP2011520650A - 加工機内において枚葉紙材料にコールドフィルム材料を付着させる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、加工機械内において枚葉紙材料上にコールドフィルム材料を付着させるための方法及び装置に関する。本発明の課題は、枚葉紙材料上のフィルムコーティングの品質が改善されるように、先述のような態様の方法と装置を改善することである。前記課題は、接着剤１２を枚葉紙材料６に画線部に即してコーティングするための付け装置を前提として、コールドフィルム材料７が、前記枚葉紙材料６を搬送方向３に搬送する圧胴２と、さらなる一つの胴１とから形成されたプレス間隙１０を通過し、該プレス間隙１０内において力が加えられることによりフィルム層７．３；７．４が、接着剤１２を付けられた枚葉紙材料６に押し付けられること、及び、前記プレス間隙１０に続いて、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４及び、前記圧胴２上をガイドされ、画線部に即して前記接着剤１２をコーティングされた前記枚葉紙材料６が、接触角αにおいてぴったりと合わさって前記圧胴２上を搬送方向３に搬送されること、前記接触角αの領域において少なくとも前記接着剤１２に対して照射又は乾燥が行われること、及び、搬送方向３において前記接触角αの後にある排出間隙１１においてコールドフィルム材料７；７．１〜７．４が、フィルム基層７．１、剥離層７．２、前記フィルム層の非画線提供フィルム層７．３に分離されて排出され、また、前記接着剤１２、及び、前記フィルム層の画線提供フィルム層７．４を付けられた前記枚葉紙材料６が前記圧胴２上をさらにガイドされること、により解決される。

Description

本発明は、独立請求項のおいて書きに記載の、加工機内においてコールドフィルム材料を枚葉紙材料に付着させる方法と装置に関する。該方法及び該装置は望ましくは枚葉紙材料用の印刷機又はニスびき機内に導入可能であり、コールドフィルム転写の原理に基づいている。

コールドフィルム転写法を用いて印刷枚葉紙（枚葉紙材料）上に金属層を作り出すために、この態様の方法及び装置は複数のものが知られている。
同態様の方法及び装置は、特許文献１より既知であり、該文献には、コールドフィルム材料及びこの材料を用いる印刷装置が記述されている。ここでは給紙装置及び排紙装置を備える枚葉紙材料加工機械が示されており、該給紙装置と排紙装置との間に複数の印刷装置及び一つのコーティング装置が配置されている。これら印刷装置の少なくとも一つにおいて、平版印刷法を用いて接着剤パターンが塗布される。該接着剤パターンはコールドプレス法により塗布され、ある特定の画線提供的な絵柄を有している。該印刷装置に続く、圧胴及び転写胴を有する一つのコーティング装置内には、フィルムガイドが設けられている。該フィルムガイドは、コールドフィルム材料が、一つのロールから、前記圧胴と前記転写胴との間の、プレス間隙として機能するコーティング装置の印刷間隙内を案内され、残ったコールドフィルム材料は、コーティング装置を出た後に排出側において再び巻き取られるように設計されている。

前記コールドフィルム材料には、フィルム基層、該フィルム基層上に固定された剥離層、該剥離層に結合され、枚葉紙材料の方を向いているフィルム層がある。該フィルム層は好適にはたとえばアルミニウムなどの複数の金属層から構成することができる。前記金属フィルム層と前記フィルム基層との間には前記剥離層が設けられており、該剥離層により、フィルム層が、特に画線提供的な接着剤パターンの領域において、前記フィルム基層から剥離可能となっている。枚葉紙材料を印刷装置内で搬送する際に、各枚葉紙材料に接着剤パターンが付けられる。枚葉紙材料はその後コーティング装置内を案内され、その際転写胴を用いて、圧胴上に乗っている枚葉紙材料に前記金属フィルム層が接触させられる。このとき下向き（枚葉紙材料の方を向いている）の金属フィルム層が、枚葉紙材料上の、接着剤が塗布された領域にしっかりと接触させられる。枚葉紙材料がさらに搬送されると、接着剤が塗布された領域にのみ、該金属フィルム層が枚葉紙材料に接着する。フィルム基層、剥離層、及び、金属フィルム層の非画線提供領域は、残ったコールドフィルム材料として再びロールに巻き取られる。金属フィルム層の画線提供領域（画線提供的な絵柄）は、接着剤パターンの領域において枚葉紙材料にしっかりと接着される。枚葉紙材料はコーティングされた状態で排紙される。

特許文献１より後に公表された特許文献２では、被印刷物上に硬化可能なニス層を塗布するステップ、まだ湿っているニス層にフィルム面を押し付けるステップ、フィルムがニス層に押し付けられている間にニス層を硬化させるステップ、ニス層が硬化した後にフィルムをニス層からはがすステップ、を有する、透明なコーティングを施す工程が開示されている。このための機械構成が開示されており、該機械構成には、硬化可能なニス層を被印刷物に転写するための、前置された印刷ユニット又はコーティングユニット、及び、フィルム面を、まだ湿っているニス層に押し付けるための、前記ユニットに後置された、印刷ユニット又はコーティングユニットが含まれている。前記機械構成にはさらに、フィルムがニス層又は被印刷物に押し付けられている間にニス層を硬化させるための硬化ユニット、及び、コーティングされた被印刷物及びフィルムのための被印刷物搬送システムが含まれており、該被印刷物搬送システムはニスが硬化した後にフィルムをニス層から剥離する。ニス層に押し付けられたフィルムは、ニスの粘着性又は接着力によりニス層に接着され、また、追加的に下流に配置されているガイドローラ（３６ａ）により、被印刷物上でのフィルムのニス層への押しつけが実現される。ガイドローラ（ガイドローラ３６ａ）を通過した後、被印刷物から（使用されなかった）フィルムが剥離される。

本発明の課題は、枚葉紙材料上のフィルムコーティングの品質が改善されるように、先述のような態様の方法と装置とを改善することである。

この課題は、請求項１及び請求項２に記載の構成特徴により解決される。発展形は従属請求項から理解できる。

第１の長所は、まず、枚葉紙材料の、コールドフィルム材料を付着させるべきそれぞれの側（上面又は下面）に画線通りに接着剤が塗布されるところにある。ここでいう接着剤とは、接着力に基づいて境界面に作用し、照射又は乾燥の作用により硬化又は乾燥する、強力な接着手段を指す。また、印刷インキ又は、無色又は有色のニスを含めたニスも接着剤として使用できる。

以下の記述においては、枚葉紙材料の上面には接着剤が画線通りに配置されている。その後、上面に接着剤が画線通りに配置された枚葉紙材料は、搬送方向にプレス間隙に送り込まれる。このプレス間隙内にはまたコールドフィルム材料も送り込まれ、また、このプレス間隙内では、コールドフィルム材料、及び、接着剤が付けられた枚葉紙材料の上面に対して、部位特有の力が作り出される。この部位特有の力とはつまり押し付け圧力であり、該部位特有の力はこのプレス間隙内にのみにおいて、コールドフィルム材料及び（接着剤つき）枚葉紙材料上に作用する。部位特有の力及び画線通りに配置された接着剤により、このプレス間隙内においてコールドフィルム材料及び枚葉紙材料には強力な結合（接着力）が起こる。このときプレス間隙内において接着剤はまだ硬化していないか、又は完全に乾いていないが、ある一つの方法においては、すでにここで、硬化又は乾燥工程をすでに開始することができる。

次に、プレス間隙通過後、接着剤及び接着されたコールドフィルム材料が付けられた枚葉紙材料は、接触角αにおいてぴったり合わさった状態で、枚葉紙材料をガイドする圧胴上を搬送方向に搬送される。
接着剤及び接着されたコールドフィルム材料を載せた枚葉紙材料が接触角αを搬送方向に通過する間は、圧胴上をガイドされる枚葉紙材料にはいかなる追加的な力もかからない。というのは、必要な結合は、前置されたプレス間隙において、前記部位特有な力を用いてすでに行われているからである。すでに述べたようにプレス間隙においてコールドフィルム材料が枚葉紙材料上に付着され、そのプレス間隙に続いて、（接着剤及びコールドフィルム材料が付けられた）枚葉紙材料は、圧胴上に載せられて搬送方向にガイドされるだけである。このとき（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料は、フロントエッジを圧胴の枚葉紙保持手段に固定された状態で搬送方向にガイドされる。それにより、プレス間隙内ですでに枚葉紙材料上に付着されたコールドフィルム材料は、枚葉紙材料と同期して（ぴったり合わさって）搬送方向に圧胴上を搬送される。

追加的に、（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料に対して、搬送方向においてプレス間隙通過後に接触角αにおいて、又は、接触角αを通過中に、望ましくは照射又は乾燥が行われる。この照射又は乾燥の作用は望ましくはプレス間隙を出た直後に起こる。このとき、硬化工程又は乾燥工程が少なくとも開始するように、つまり、硬化工程又は乾燥工程が作動するように、少なくとも、絵柄通りに枚葉紙材料上に配置された接着剤に対して照射又は乾燥が行われる。

望ましい方法においては、望ましくは接触角αを通過した直後に、（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料は以下のようにして搬送方向にさらに搬送される。
接触角αに後続の排出間隙において、望ましくは金属フィルム層の非画線提供フィルム層及び剥離層及びフィルム基層が、不必要な残余コールドフィルム材料として枚葉紙材料から剥離されて運び去られる。フィルム基層は、剥離層及び非画線提供フィルム層にしっかりと結合されている。望ましくは金属コールドフィルム材料の画線提供フィルム層は、枚葉紙材料上に絵柄通りに配置された、硬化又は乾燥工程が少なくとも開始した接着剤のおかげでコールドフィルム材料のフィルム層からはがされ、接着剤の接着力により、圧胴上で搬送方向にさらにガイドされる枚葉紙材料の上に付着したままとなる。

（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料は接触角αの領域においてもはやプレスされないため、たとえば押しつけ胴、ガイド胴、又は方向転換胴など、圧胴上をガイドされる枚葉紙材料にコールドフィルム材料を押し付ける手段は必要ない。搬送方向において接触角αの領域に続いて排出間隙があり、該排出間隙内においてコールドフィルム材料は、
― 第１に、接着剤により枚葉紙材料上に付着した、コールドフィルム材料の画線提供フィルム材料部分と、
― 第２に、コールドフィルム材料の使用されなかったフィルム材料部分（フィルム基層、剥離層、画線提供ではないフィルム層）と、
に分離される。

搬送方向においてこの排出間隙の後ろに、使用されなかったフィルム材料の部分（コールドフィルム材料のフィルム基層、剥離層、非画線提供フィルム層）を運び去るための方向転換手段が、望ましくはフレームに固定されて配置されている。この方向転換手段は、運び去るべきコールドフィルム材料をウェブ状にガイドするためのみのものであり、枚葉紙材料をガイドする圧胴には接触しない。

第２の長所として挙げられるのは、この方法においては、（接触角αの領域における）硬化／乾燥工程の間、枚葉紙材料及び結合されたコールドフィルム材料がぴったりと合わさった状態で、同期して、枚葉紙をガイドする圧胴上をガイドされること、及び、プレス間隙の後には、（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料には、押しつけ手段により生じる追加的な押しつけ力が加えられないことである。それによりたとえば、枚葉紙材料とコールドフィルム材料とがずれてしまう可能性（硬化／乾燥工程がまだ完全に終了していない場合）、しわ又は折れが生じる可能性、画線提供的なコールドフィルム材料内に微小亀裂が生じる可能性などを回避できる。それにより、枚葉紙材料のフィルムコーティングの品質改善につながる。
さらに、望ましくは金属のフィルム層から画線提供フィルム層がより良く剥離される。その結果、枚葉紙材料上において画線提供フィルム層の縁のシャープさが高まり、輝度が高まり、又はマット効果が改善されるため、ここでも、フィルムコーティングの品質を実感可能に高めることができる。

第３の長所として挙げられるのは、前述の動作方法のステップに加えて、枚葉紙材料に接着剤を塗布した後、かつ、コールドフィルム材料が枚葉紙材料に付着されるプレス間隙を通過する前に、すでに、接着剤に対して照射又はその他の乾燥が行われるため、この接着剤はプレス間隙通過前にすでに乾燥又は硬化し始めているか、又は、少なくとも乾燥又は硬化が作動させられていることである。ここで注意すべきは、プレス間隙通過の際、枚葉紙材料上に存在する接着剤は、（プレス間隙において）コールドフィルム材料又は画線提供フィルム層に結合するための接着力をまだ十分に有していることである。

代替的又は補足的に、排出間隙通過後、圧胴上を搬送される、画線提供的な接着剤及び付着した画線提供フィルム層を持つ枚葉紙材料に対して再度、照射、特に紫外線照射又は乾燥を行うことができる。そのために照射源／乾燥源を、（接着剤とコールドフィルム材料を付けられた）枚葉紙材料をガイドする圧胴から間隔を置いて配置するか、又は、排紙装置内に配置することができる。

第４の長所は、コールドフィルム材料の枚葉紙材料への付着が別のフィルム転写装置内で実現可能であることである。望ましい実施例においてはそのようなフィルム転写装置は、枚葉紙材料をガイドする少なくとも一つの圧胴、及び、コールドフィルム材料をガイドするさらなる胴、及び照射源／乾燥源を有する一つのモジュールで構成することができる。該フィルム転写装置は好適に、少なくとも一つの、望ましくは複数の印刷装置及び／又はコーティングユニットを有する加工機械内に組み込んで配置することができる。

望ましい構成においては、枚葉紙材料の搬送方向において少なくとも一つの、又は望ましくは複数の印刷装置及び／又はコーティングユニットをフィルム転写装置に前置又は後置することができる。
望ましい構成においては、該フィルム転写装置は印刷装置又はコーティングユニットのコンポーネントで構成することができる。たとえば、フィルム転写装置は、印刷装置の場合は３胴システムとして知られている、印刷機構成では既知のインラインの印刷装置又はコーティングユニットで構成することができる。圧胴は望ましくは、さらなる、単径の胴（一回転胴：枚葉紙１枚を１回転で搬送）に関して倍径又は複数倍径（１／２回転又は１／３回転など：枚葉紙１枚を１／２回転又は１／３回転などで搬送）である。このとき圧胴及び該さらなる胴のフィルム転写装置内での「７時胴配列」は、印刷装置／コーティングユニットと同様に実現することができる。

画線部に即して接着剤を枚葉紙材料に塗布することは、枚葉紙材料搬送方向においてフィルム転写装置に前置された印刷装置又はコーティングユニット内で行うことができる。代替的に、接着剤塗布のための着け装置を、補助装置として印刷装置／コーティングユニットに配置することができる。

フィルム転写装置は、加工機械内において該機械の任意の位置に配置することができる。それにより、複数の印刷装置を備える印刷機の場合、画線提供的なコールドフィルムコーティング又は金属化層の付着を、インキ層又はニス層を付ける前でも、インキ層又はニス層を付けた後でも、インキ層又はニス層の塗布と塗布との間でも行うこと、又は、インキ層又はニス層の塗布後に行うことが可能になる。コールドフィルム材料としては望ましくは装飾フィルム又は機能フィルム、特に金属コールドフィルム材料を使用することができる。

第５の長所としては、加工機械が、一つの個々のフィルム転写装置に限定されないことが挙げられる。記述されたフィルム転写装置は、一つの枚葉紙材料用加工機械内に複数配置できるため、一つの絵柄内のさまざま画線提供フィルム層を次々に枚葉紙材料上に付着させることができる。このとき、先に塗布された第１の接着剤パターンに第１のフィルム転写装置内において第１の画線提供フィルム層を付着させ、次にこれに重ねるようにして、前記第１の接着剤パターンを抱合又は補完するさらなる接着剤パターンを付着させ、そして第２の画線提供フィルム層を付けることが可能である。

枚葉紙材料は、あらゆる種類の被印刷物、特に紙、厚紙、段ボール、（プラスチック）フィルムから構成することができる。使用可能なコールドフィルム材料は、枚葉紙材料のゾーンごと又は枚葉紙材料のフォーマット幅にわたって配置することができる。同様に複数の部分ロールも枚葉紙材料のゾーンごと又は枚葉紙材料のフォーマット幅にわたって配置することができる。
補足すると、フィルム転写装置には必要があれば、たとえばエンボス、切断又はパンチング用の一つの追加加工ユニット、又は、枚葉紙材料の表面仕上げ加工（たとえば光沢／マット効果）のためのコーティングユニット、又は、カラー印刷用の少なくとも一つの印刷装置又は一つのインプリント装置を後置することができる。

第１の構成のフィルム転写装置である。 図１のフィルム転写装置の一つの発展形である。 一つのフィルム転写装置及びそれに前置されたコーティングユニットを備える、インライン式の加工機の図である。 一つのフィルム転写装置及びそれに前置された印刷装置を備える、インライン式の加工機の図である。 一つのフィルム転写装置及び組み込まれた枚葉紙排紙装置を備える、インライン式の加工機の図である。 一つのフィルム転写装置、エンボス装置、及びそれに後置された枚葉紙排紙装置を備える、インライン式の加工機の図である。

以下、本発明について一つの実施例を用いて図を参照しながら詳細に説明する。

枚葉紙材料にコールドフィルム材料を付着させるための加工機械が、枚葉紙材料６の搬送方向３において一つの給紙装置及び一つの装置、及び複数の印刷装置Ｃを有している。必要に応じて該加工機械はさらに少なくとも一つのコーティングユニットＡを有することができる。そのような印刷装置Ｃには、一つの圧胴２、ここではゴムブランケット胴として構成されている一つの胴１、一つのプレート胴／版胴１９、一つのインキ装置２０、必要に応じて一つの湿し装置２１を備えている。それぞれの圧胴２には、ゴムブランケット胴１と圧胴２とにより形成される印刷間隙の後に、第２照射／乾燥源９を割り当てることができる。さらなる複数の印刷装置Ｃはほぼ同じように構成されており、同様にそのような照射／乾燥源９を有することができる。コーティングユニットＡは、枚葉紙材料６をガイドする少なくとも一つの圧胴２、該圧胴２に作用接続された、ここでは版胴又はゴムブランケット胴として構成されている一つの胴１を有している。各コーティングユニットＡの胴１は、計量装置１７に作用接続されている。それぞれの圧胴２には、胴１と圧胴２とにより形成されるニス間隙の後に、第２照射／乾燥源９を割り当てることができる。印刷装置Ｃ及びコーティングユニットＡ内に配置された第２照射／乾燥源９はＵＶドライヤーとして構成することができる。

印刷装置Ｃ同士の間、及び一つの印刷装置Ｃと一つのコーティングユニットＡとの間には転写胴１８が配置されている。圧胴２及び転写胴１８は、枚葉紙エッジを固定するための保持手段５を有する枚葉紙ガイド胴として構成されている。保持手段５は、従来通りの、圧胴２の外側表面から突き出たグリッパとして構成することができる。代替的に保持手段５は、圧胴２の外側表面上に取り付けられたカバーも含めた、外側表面内に配置されたグリッパとして構成することができる。

圧胴２、転写胴１８、少なくともゴムブランケット胴１は、連続した一式のギヤトレイン及び該ギヤトレインに駆動トルクを供給する少なくとも一つの駆動モータから構成される、一つの主駆動装置に連結されている。

第１の構成においては、すべてのプレート胴／版胴１９を、ギヤトレインを持つ主駆動装置内に組み込むことができる。第２の構成においてはすべてのプレート胴／版胴１９は、少なくとも印刷運転においては（ギヤトレインを持つ）主駆動装置から機械的に分離され、それぞれ印刷運転用又はセットアップ用の個別駆動装置に連結されている。

フィルム転写装置Ｂは、枚葉紙材料６を搬送方向３に搬送するために枚葉紙をガイドする圧胴２を有している。圧胴２には、枚葉紙材料６を搬送するために一つの又は複数の保持手段５、たとえばそれぞれ胴溝４内に配置されたグリッパ・システムを設けることができ、また、圧胴２の円周側には印刷面が配置され、円周は等倍又は複数倍とすることができる。本例における圧胴２は倍径（１／２回転胴）として構成されており、対角線上に配置された２つの胴溝４を有する。

圧胴２を四分円Ｉ〜ＩＶに分割した場合、望ましくは第１の四分円Ｉ、代替的には第二の四分円ＩＩにおいて、さらなる胴１が圧胴２に接触可能に配置される。この胴１は、コーティングユニット又はフレキソ印刷装置の版胴、又は、印刷装置のゴムブランケット胴とすることができる。望ましくは、該胴１は少なくとも一つの胴溝４を備えており、単径として構成されている（１回転胴）。該胴１は代替的に倍径として構成して、２つの胴溝４を有することもできる。圧胴２と胴１とによりプレス間隙１０が形成される。

十分な押しつけを実現するために、プレス間隙１０を形成している圧胴２及び胴１のみが、（接着剤及びコールドフィルム材料（７；７．１、７．２、７．３、７．４）が付けられた）枚葉紙材料上に作用する、部位特有の力（押しつけ力）を生成するための手段を有している。そのためにプレス間隙１０において、たとえば調整可能な偏心ベアリングを用いることにより軸位置が変更可能である胴１は、ベアリング内又はフレーム内に支承することができる。さらなる一つの構成においては、胴１の外側表面上に、下敷き（一つ又は複数）としての手段を設けることができる。代替的に胴１は、軸位置を変更不可能としてフレームに支承し、下敷きとしての手段を外側表面上に有するように構成することもできる。一つの発展形においては、胴１は見当可能（縦見当、横見当、斜め見当）である。同様に圧胴２にはたとえばゴムブランケットなどのカバー（下部層あり、又は無し）を取り付けることができる。それにより、十分な押しつけが実現されるだけでなく、正しく巻き出しを行うための措置も提供することができる。

前記フィルム転写装置Ｂは、ここでは胴１とされる一つの版胴、及び一つの計量装置１７を有する、コーティングユニットとすることができる。コールドフィルム転写が機能するために、該計量装置１７は少なくとも割り当てられた版胴（胴１）からは分離されている。コールドフィルム転写が終了してプレス間隙１０からコールドフィルム材料７が排出された後、計量装置１７は版胴１に機能接続することができ、フィルム転写装置Ｂは改めてコーティングユニットとして使用可能となる。可能な機械構成が図２及び図５に図示されている。
代替的にフィルム転写装置Ｂは、ここでは胴１として実施される一つのゴムブランケット胴、及び一つのプレート胴／版胴１９、少なくとも一つのインキ装置２０を有する、印刷装置とすることができる。コールドフィルム転写を機能させるために、該プレート胴／版胴１９は少なくとも割り当てられたゴムブランケット胴１からは分離されている。コールドフィルム転写が終わってプレス間隙１０からコールドフィルム材料７が排出された後に、プレート胴／版胴１９は、ゴムブランケット胴１を有するインキ装置２０に機能接続することができ、フィルム転写装置Ｂは改めて印刷装置として使用可能となる。可能な機械構成が図３に図示されている。これらの構成においては、プレス間隙１０はニス間隙又は印刷間隙である。

コールドフィルム材料７（７．１〜７．４）はプレス間隙１０を導かれる。望ましくは、該コールドフィルム材料７はフィルムストックロール１３に巻かれており、該フィルムストックロール１３から搬送方向、つまりプレス間隙１０の方向に巻き出される。フィルムストックロール１３は望ましくはフィルム転写装置Ｂ内に回転可能に支承することができる。代替的にフィルムストックロール１３はそれぞれの機械構成に応じて、フィルム転写装置Ｂに隣接する印刷装置Ｃ内又は隣接するコーティングユニットＡ内に回転可能に支承することができる。望ましくはプレス間隙１０及び、以下に記述する接触角αを通過した後、残ったコールドフィルム材料７、つまり枚葉紙材料６に転写されなかったコールドフィルム材料７、特に７．１〜７．３は、フィルム回収ロール１４に巻き取ることができる。フィルム回収ロール１４は望ましくはフィルム転写装置Ｂ内に回転可能に支承することができる。代替的にフィルム回収ロール１４は、フィルム転写装置Ｂに隣接する印刷装置Ｃ又は隣接するコーティングユニットＡ内に回転可能に支承することができる。コールドフィルム材料７をガイドする目的でフィルム転写装置Ｂには複数の、それ自体が既知のガイド手段１６、望ましくはガイドローラ１６を有しており、代替的にはコールドフィルム材料７のためにそれぞれ少なくとも一つのガイドロール１６又はその他のガイド要素を有している。

コールドフィルム材料７は少なくとも、一つのフィルム基層７．１、該フィルム基層７．１上に固定されて配置された一つの剥離層７．２、該剥離層７．２に結合していて枚葉紙材料６の方を向いて配置されているフィルム層７．３；７．４から構成されている。該フィルム層７．３；７．４は、画線提供的ではなく、本書では非画線提供フィルム層７．３と呼ばれる部分と、画線提供的で、本書では画線提供フィルム層７．４と呼ばれる部分とから形成されている。
したがって、前述のコールドフィルム材料７；７．１〜７．４は複数の層からなり、比較的薄く形成されている。コールドフィルム材料７；７．１〜７．４は、フィルム基層７．１として、望ましくは薄くて裂けにくい担体層を有している。剥離層７．２は、画線提供フィルム層７．４をフィルム基層７．１から剥離しやすくするものである。フィルム層７．３；７．４はたとえば金属化層又は光沢層又はテクスチャ層又は着色層又は画像パターン含有層とすることができる。
コールドフィルム材料７；７．１〜７．４はコールドフィルム転写原理に基づいて加工される。そのためには接着剤１２（接着剤、インキ、ニス）の画線提供パターンが枚葉紙材料６上に付けられる。これは、付け装置内、望ましくは印刷装置Ｃ内においてたとえばオフセット印刷法で、又は望ましくはコーティングユニットＡ内においてそれぞれ搬送方向３においてプレス間隙１０以前で行われる。プレート胴／版胴１９、及び、ゴムブランケット胴として構成された胴１を有する印刷装置Ｃにおいて、接着剤１２がプレート胴／版胴１９に供給され、胴１により画線部に即して枚葉紙材料６に転写される。コーティングユニットＡにおいては、接着剤１２は版胴として構成された胴１に供給され、この胴１により画線部に即して枚葉紙材料６に転写される。このとき接着剤１２は、たとえば発色性材料など、濃度測定のための手段を含むことができる。

フィルム転写装置Ｂはさらに第１照射源又は乾燥源８を備えており、該第１照射源又は乾燥源８は搬送方向３においてプレス間隙１０の後で、圧胴２から所与の間隔をおいて配置されている。望ましくは照射源／乾燥源８は紫外線照射源又は乾燥源であり、第１四分円Ｉ及び／又は第２四分円ＩＩにおいて圧胴２に隣接して割り当てられている。

補足的に、搬送方向３においてプレス間隙１０の前で、追加的に第２照射源又は乾燥源９を、圧胴２から所与の間隔をおいて配置することができる。図１に図示されている照射源／乾燥源９は、胴１と圧胴２とから形成されたプレス間隙１０の前の送り込み間隙内に配置されており、接着剤１２が塗布された枚葉紙材料６の方に向けられている。必要に応じて、プレス間隙１０の前に配置された照射源／乾燥源９は、接着剤１２の架橋（ポリマー化）を開始させる手段、及び／又は、接着剤１２又は枚葉紙材料６に入熱を行うための手段を有することができる。

さらなる一つの構成においては、少なくとも一つのさらなる第２照射源／乾燥源９を圧胴２から所定の間隔をおいて配置することができる。この照射源／乾燥源９は搬送方向３において排出間隙１１の後に配置され、後置された、枚葉紙材料６用の保持手段５への渡しに応じて、圧胴２の四分円ＩＩ及び／又はＩＩＩに割り当てることができる。排出間隙１１に後置された照射源／乾燥源９は必要に応じて、接着剤１２の硬化を完了させるための手段を備えることができる。

圧胴２の第１四分円Ｉ及び／又は第２四分円ＩＩにはすでに述べた接触角αが設けられており、該接触角α内において枚葉紙材料６及びコールドフィルム材料７（７．１〜７．４）は同期され、ぴったり合わさって圧胴２上をガイドされる。接触角αは、圧胴２の外側表面の所与の枚葉紙長さ寸法に相当する。
接触角αは圧胴２の軸中心に関して、同じ中心角βを有することができる。
圧胴２に隣接して配置されている照射源／乾燥源８は、接触角αのほぼ全体にわたって延びることができる。望ましくは照射源／乾燥源８はプレス間隙１０に隣接して後置されている。さらなる一つの構成においては、照射源／乾燥源８の作用方向をプレス間隙１０に向けることができる。そのためには、照射源／乾燥源８と胴１との間に仕切り装置を設けることができる。

搬送方向３において接触角αの後ろには排出間隙１１が設けられている。この排出間隙１１内において、画線提供的コーティングに使用されずに残ったコールドフィルム７．１〜７．３が、画線提供フィルム層７．４から剥離される。画線提供フィルム層７．４は排出間隙１１を通過する際に、枚葉紙材料６上に配置された接着剤１２の接着力により、コールドフィルム材料７からはがれて枚葉紙材料６上に付着する。残ったコールドフィルム材料７．１〜７．３のために、該残ったコールドフィルム材料７．１〜７．３のウェブをフィルム回収ロール１４の方向にガイドする、たとえば方向転換ローラ１５などの少なくとも一つの方向転換手段１５、又は少なくとも一つの方向転換ロール又はたとえばスライドガイドなどその他の方向転換用の輪郭が配置されている。代替的に、複数の方向転換ローラ又はその他の一つの方向転換要素を形成することもできる。
図１及び２から分かるように、搬送方向３において排出間隙１１の後ろに配置され、圧胴２に隣接している方向転換手段１５は、剥離層７．２及び非画線提供フィルム層７．３を有するフィルム基層７．１を排出するために設けられている。この方向転換手段１５は、（画線提供フィルム層７．４が付けられた）枚葉紙材料６をガイドする圧胴２とは接触しないため、枚葉紙材料６に接触圧力がかけられることはない。

図１の第１の構成においては、コールドフィルム材料７が胴１の周囲に沿ってプレス間隙１０にガイドされることが示されている。代替的に図２では、搬送方向３において胴１の前に配置された方向転換ローラ１５又は方向転換ロール又はその他の方向転換要素が図示されている。この方向転換ローラ１５を用いてコールドフィルム材料７のウェブはほぼ接線状にプレス間隙１０内へと導かれる。

方向転換ローラ１５は、少なくともほぼ垂直方向に調整可能に配置することができる。
フィルム転写装置Ｂは、コールドフィルム材料７のウェブをガイドするためのさらなる複数の手段を備えることができるが、本書では詳述しない。

加工機械は複数の印刷装置Ｃを備えることができる。そのような機械構成においては、少なくとも一つのフィルム転写装置Ｂをこれら印刷装置Ｃの前又は後ろ又は間に配置することが可能である。
代替的に、該加工機械は複数の印刷装置Ｃ及び少なくとも一つのコーティングユニットＡを備えることができる。そのような機械構成においては、少なくとも一つのフィルム転写装置Ｂをこれら印刷装置Ｃ及び／又はコーティングユニットＡの前又は後ろ又は間に配置することが可能である。

加工機械は、一つのフィルム転写装置Ｂを持つ実施形態に限定されることはない。一つの加工機械内に複数のフィルム転写装置Ｂを配置することが可能である。
該加工機械内においては搬送方向３において各フィルム転写装置Ｂの前に、枚葉紙材料６に接着剤１２で画線部に即したコーティングを行う付け装置が前置されている。そのような付け装置は望ましくは印刷装置Ｃ又はコーティングユニット（フレキソ印刷装置）Ａとすることができる。本書では圧胴２及び転写胴１８である枚葉紙ガイド胴を用いて枚葉紙材料６を搬送するためには補足的に、単一ドラム反転及び／又は３ドラム反転の原理に基づく少なくとも一つの反転胴という形の枚葉紙ガイド胴を加工機械内に配置することもできる。

第１の構成においては、該加工機械は、一つの装置、特に枚葉紙材料６に接着剤１２で画線部に即してコーティングをするための一つの付け装置、及び、枚葉紙材料６にコールドフィルム材料７；７．１〜７．４を付けるための、後置された一つのフィルム転写装置Ｂ、及び、少なくとも一つの印刷装置Ｃで構成することができる。このとき、それぞれの印刷装置Ｃは、インキ装置２０及び場合によっては湿し装置２１、プレート胴／版胴１９、ゴムブランケット胴１、枚葉紙材料６をガイドする圧胴２を備えている。各印刷装置Ｃは、圧胴２上をガイドされる枚葉紙材料６の方に向けられた、第２照射源／乾燥源９を備えており、該第２照射源／乾燥源９は、胴１と圧胴２とにより形成される印刷間隙に後置されている。該第２照射源／乾燥源９はＵＶドライヤーとすることができる。前記加工機械は必要に応じて、前記付け装置、フィルム転写装置Ｂ、前記少なくとも一つの印刷装置Ｃに追加的に、少なくとも一つのコーティングユニットＡを備えることができる。このときそれぞれのコーティングユニットＡは計量装置１７、版胴１、圧胴２を備えている。各コーティングユニットＡは、圧胴２上をガイドされる枚葉紙材料６の方に向けられた、第２照射源／乾燥源９を備えており、該第２照射源／乾燥源９は、胴１と圧胴２とにより形成されるニス間隙に後置されている。ここでも該第２照射源／乾燥源９はＵＶドライヤーとすることができる。

さらなる一つの構成においては、加工機械は一つの装置、特に枚葉紙材料６に接着剤１２で画線部に即してコーティングをするための一つの付け装置、及び、枚葉紙材料６にコールドフィルム材料７；７．１〜７．４を付けるための、後置された一つのフィルム転写装置Ｂ、及び、少なくとも一つのコーティングユニットＡで構成することができる。このとき、それぞれのコーティングユニットＡは、計量装置１７、版胴１、圧胴２を備えている。各コーティングユニットＡは、圧胴２上をガイドされる枚葉紙材料６の方に向けられた、第２照射源／乾燥源９を備えており、該第２照射源／乾燥源９は、胴１と圧胴２とにより形成されるニス間隙に後置されている。ここでも該第２照射源／乾燥源９はＵＶドライヤーとすることができる。
ＵＶインキ又はＵＶニスの加工の際、及び、それぞれ少なくとも一つの印刷間隙又はニス間隙において枚葉紙材料６上に塗布する際には、搬送方向においてそれぞれＵＶドライヤーによりＵＶインキ又はＵＶニスを硬化させ、それにより乾燥させることができる。
それぞれの接着剤１２を加工する際、第１照射源／乾燥源８及びさらなる第２照射源／乾燥源９はそれぞれＵＶドライヤーとして構成することができるため、該加工機械全体をＵＶ印刷機（コーティングユニットを含む）として、又は、単にＵＶニスびき機として構成することができる。

望ましい構成においては、フィルム転写装置Ｂはフィルムストックロール１３及びフィルム回収ロール１４用の巻き上げ装置（図示されず）を備えている。該巻き上げ装置はフィルム転写装置Ｂに直接隣接して配置し、フィルムロール１３、１４用のたとえば回転可能に配置されたオーバーヘッドアーム及びストッパ手段又はグリップ手段を備えることができる。代替的に、巻きげ装置として吊り下げ式又はオーバーヘッドクレーンを用いることができる。さらなる一つの構成においては、フィルム転写装置Ｂに直接隣接している印刷装置Ｃ又はコーティングユニットＡは、フィルムストックロール１３及びフィルム回収ロール１４のためにそのような巻き上げ装置を備えることができる。たとえば前記巻き上げ装置を印刷装置Ｃ又はコーティングユニットＡに配置し、そこでローラの昇降（たとえば交換するために）用に構成することができる。さらに該巻き上げ装置は、フィルムロール１３、１４の昇降（たとえば交換のために）用に構成することができる。

図３に付け装置として図示されたコーティングユニットＡは、本図では版胴１として構成されている胴１、付けローラ及びたとえばチャンバドクターブレードなどの計量システムから構成される計量装置１７、版胴１に割り当てられ枚葉紙材料６をガイドする圧胴２から構成されている。必要に応じて版胴１と圧胴２との接触位置の搬送方向３において後ろに、たとえばＵＶドライヤーである第２照射源／乾燥源９を配置することができる。コーティングユニットＡとして構成された付け装置を用いて、接着剤１２は接着剤１２用の計量装置１７から版胴１に固定された印刷版を経由して、圧胴２にガイドされる枚葉紙材料６上に画線部に即してコーティングされる。

図４に付け装置として図示された印刷装置Ｃは、本図ではゴムブランケット胴１として構成されている胴１、プレート胴／版胴１９、インキ装置２０及び必要に応じて湿し装置２１から構成されている。ゴムブランケット胴１には、枚葉紙材料６をガイドする圧胴２が割り当てられている。必要に応じて搬送方向３においてゴムブランケット胴１と圧胴２との接触位置の後ろに、たとえばＵＶドライヤーである第２照射源／乾燥源９を配置することができる。印刷装置Ｃとして構成された付け装置を用いて、接着剤１２はインキ装置２０からプレート胴／版胴１９に固定された印刷版及びゴムブランケット胴１を経由して、圧胴２にガイドされる枚葉紙材料６上に画線部に即してコーティングされる。代替的に、プレート胴／版胴１９とゴムブランケット胴１との接触を解除可能とすることができ、接着剤１２は、ゴムブランケット胴１に当接／当接解除可能な（追加的）計量装置から、ゴムブランケット胴１に固定された印刷版上に転写され、そこから枚葉紙材料６に付けられる。

図５に図示されたフィルム転写装置Ｂには、図４の構成に図示されているように、搬送方向３において前方に印刷装置Ｃが、同じ接着剤コーティング機能を持って前置されている。代替的にフィルム転写装置Ｂには、図３の構成に図示されているように、印刷装置ＣではなくコーティングユニットＡを、同じ接着剤コーティング機能を持たせて前置することができる。このフィルム転写装置Ｂは、直後に後置された、望ましくは組み込まれた枚葉紙排紙装置Ｄを有している。この枚葉紙排紙装置Ｄは、無限に循環する搬送装置２２を有しており、該搬送装置２２は、枚葉紙材料６を排紙装置パイル２３の方向に搬送してそこに積み上げるために、それぞれの枚葉紙材料６を保持するための手段を有している。搬送装置２２は搬送方向３において、フィルム転写装置Ｂの圧胴２の直後に後置されている。必要に応じて枚葉紙排紙装置Ｄはさらなる一つの、第２照射源／乾燥源９を備えることができる。

図６にはすでに記述したフィルム転写装置Ｂが図示されており、該フィルム転写装置Ｂの搬送方向３において直後又は間をおいて後方にエンボス装置Ｅを後置することができる。エンボス装置Ｅは、エンボス版２４が取り付けられた胴１を有している。胴１はたとえば版胴であって、枚葉紙ガイド胴として構成された圧胴２に作用接続している。圧胴２は、胴外側表面にアンダーカット２５を有することができる。この胴外側表面にはゴムブランケット又は、たとえば非圧縮性カバーなどのカバーを取り外し可能に取り付けることができる。代替的に、エンボス版を圧胴２の胴外側表面に取り外し可能に配置することができ、その場合胴１にはゴムブランケット又はカバーが取り付けられている。エンボス装置Ｅは、胴１と圧胴２との接触位置の搬送方向３において前及び／又は後ろに、照射源／乾燥源９を備えることができる。

エンボス装置Ｅの搬送方向３における後方には転写胴１８及びこれに後置された圧胴２又は転写胴１８が配置され、その後に枚葉紙排紙装置が続く。該枚葉紙排紙装置Ｄもまた、無限に循環する搬送装置２２を有しており、該搬送装置２２は、枚葉紙材料６を排紙装置パイル２３の方向に搬送してそこに積み上げるために、それぞれの枚葉紙材料６を保持するための手段を有している。望ましくはこの循環する車間部分はほぼ水平な平面内に配置されている。必要に応じて枚葉紙排紙装置Ｄの直前に配置された圧胴２又は転写胴１８は、さらなる一つの、たとえばＵＶドライヤーである第２照射源／乾燥源９を備えることができる。同様に枚葉紙排紙装置は一つの、たとえばＵＶドライヤーである第２照射源／乾燥源９を備えることができる。

照射源／乾燥源８、９のそれぞれ又はすべては、特に、接着剤１２の種類を考慮して望ましくはＵＶドライヤー、ＩＲドライヤー、又はその他のドライヤーとして実施することができる。
さらなる一つの構成においては、それぞれの照射源／乾燥源８及び／又は９は、所定のフォーマットにわたって、又はフォーマット幅全体にわたって枚葉紙材料６上に、又は、ゾーン的に又は部分的に、特に接着剤１２の領域内において、枚葉紙材料６上に作用するよう構成することができる。そのために、照射源／乾燥源８、９は、フォーマットに合わせて、又はゾーン／部分に合わせて制御可能であり、それにより望ましくはそれぞれの接着剤１２の絵柄を考慮して枚葉紙材料６上に作用させることができる。このときそれぞれの照射源／乾燥源８、９の出力は、コールドフィルム材料７、接着剤１２、及び／又は被印刷物６、特に枚葉紙材料６の種類を考慮したうえで調整／制御可能とすることができる。一つの構成においてはそのためにそれぞれの照射源／乾燥源８、９は、スイッチ技術的及び信号技術的にコンソール又は機械制御装置に接続することができる。このときたとえば、フォーマット又は接着剤絵柄又は加工速度に関連するデータを、前記機械制御装置／コンソールに保存することができ、該データは照射源／乾燥源８、９の制御のために利用可能である。望ましくは照射源／乾燥源８、９のうちの少なくとも一つは、ゾーン的に又は部分的に又はフォーマットに合わせて制御可能である。セットする照射源／乾燥源８、９は、セットされている接着剤１２に適応している。このとき照射源／乾燥源８、９は従来の態様とすることも、又は、熱的に低減された態様にすることも可能である。代替的にそれぞれの照射源／乾燥源８、９はＬＥＤ技術で実施することもできる。それにより、エネルギー節約的で、環境に優しい運転方法で照射源／乾燥源８、９を実現することができる。さらに、コールドフィルム材料７へ光線入射／入熱可能な量は、画線提供フィルム層７．４を、枚葉紙材料６上に画線部に即して配置された接着剤１２に強力に結合させるのに必要な量に制限することができる。望ましくは照射源／乾燥源８、９から枚葉紙材料６への間隔は調整可能であり、好適には機械制御装置及び相応の調整手段を用いて自動的に調整可能又は制御可能である。

まとめると、前記の装置は枚葉紙材料６に画線部に即して接着剤１２をコーティングするための付け装置を有している。さらに、後置されたフィルム転写装置Ｂは、画線部に即して接着剤１２がコーティングされた枚葉紙材料６を、保持手段５を用いて搬送する圧胴２、及び、胴１を有しており、該圧胴２と胴１とでプレス間隙１０が形成されている。このプレス間隙１０を、コールドフィルム７；７．１〜７．４及び（接着剤１２が付けられた）枚葉紙材料６を搬送可能である。プレス間隙１０においては、力を加えることにより、コールドフィルム材料７；７．１、７．２、７．３、７．４のフィルム層７．３、７．４を、画線部に即して接着剤１２が付けられている枚葉紙材料６に押し付けることができる。
枚葉紙材料６及びコールドフィルム材料７；７．１、７．２、７．３、７．４に作用する、部位特有の力を生成するための手段を有しているのは、プレス間隙１０を形成している圧胴２及び胴１のみである。
望ましくは胴１により達成可能な押しつけ力を用いて、コールドフィルム材料７；７．１、７．２、７．３、７．４、特にフィルム層７．３、７．４を、画線部に即して配置された接着剤１２を付けられた枚葉紙材料６に付けることが可能である。プレス間隙１０に続いて、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４及び、圧胴２をガイドされる枚葉紙材料６は、接触角αにおいてぴったりと合わさって、圧胴２上を搬送方向３に同期して搬送することができる。このとき枚葉紙材料６は圧胴２の外側表面上に載っており、枚葉紙材料６には画線部に即して配置された接着剤１２が付けられている。コールドフィルム材料７；７．１〜７．４はこのとき少なくとも、画線部に即して配置された接着剤１２に接する。
接触角αの領域において、圧胴２から間隔をおいて、接着剤１２のための第１照射源／乾燥源８が隣接して配置されている。搬送方向３において接触角αの後方に排出間隙１１が配置されており、排出間隙１１においてコールドフィルム材料７；７．１〜７．４は、
― フィルム基層７．１、剥離層７．２、フィルム層７．３；７．４の非画線提供フィルム層７．３に分離可能で、送り出し可能であり、また、
― 画線部に即して配置された接着剤１２、及びフィルム層７．３；７．４の画線提供フィルム層７．４を付けられた枚葉紙材料６は、搬送方向３にさらに搬送可能である。

搬送方向３において排出間隙１１の後方に、剥離層７．２及び非画線提供フィルム層７．３のついた、余ったフィルム基層７．１を送り出すための方向転換手段１５が配置されている。方向転換手段１５はこのとき、画線提供フィルム層７．４が付けられた枚葉紙材料６をガイドしている圧胴２には接していない。

コールドフィルム材料７；７．１〜７．４は、枚葉紙材料６のフォーマットに応じてプレス間隙１０を搬送方向３に搬送可能とすることができる。代替的にコールドフィルム材料７；７．１〜７．４は、絵柄に応じてプレス間隙１０を搬送方向３に搬送可能とすることができる。
胴溝４を通過中は、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４がプレス間隙１０を搬送されるのを停止することができる。つまり、胴溝４の通過中は、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４の搬送（先送り）は一時的に中断することができる。
代替的に、胴溝４を通過中は、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４がプレス間隙１０をフィルムストックロール１３の方向に搬送されるのを可能とすることができる。つまり、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４は一時的にその本来の搬送方向とは逆にフィルムストックロール１３の方向に「逆送り」される。このような運転方法により、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４の材料消費を低減させることができる。

運転方法は以下のようになる；加工機械内においてコールドフィルム材料７を枚葉紙材料６に付着させるために、付け装置（印刷装置Ｃ又はコーティングユニットＡ）内において接着剤１２の画線部に即したコーティングが枚葉紙材料６上に実現される。保持手段５を用いて枚葉紙材料６をガイドしている圧胴２と、これに隣接するさらなる胴１とによりプレス間隙１０が形成されており、該プレス間隙１０をコールドフィルム材料７がガイドされ、該コールドフィルム材料７は少なくとも一つのフィルム基層７．１、該フィルム基層７．１上に固定された一つの剥離層７．２、該剥離層７．２に結合され、枚葉紙材料６に割り当てられているフィルム層７．３；７．４から構成されている。プレス間隙１０内において力を加えることにより、フィルム層７は、画線部に即して接着剤１２が付けられている枚葉紙材料６に押し付けられる。
部位特有の力が枚葉紙材料６及びコールドフィルム材料７；７．１、７．２、７．３、７．４にかけられ、接着剤１２により強力な結合が起こるのはプレス間隙１０内においてのみである。該強力な結合が起こるのは、接着剤１２と枚葉紙材料６との、又は接着剤１２とフィルム層７．３、７．４との間の境界面における接着力によるものである。
プレス間隙１０に続いて、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４、及び、画線部に即して接着剤１２がコーティングされ、圧胴２上をガイドされる枚葉紙材料６が、接触角αにおいてぴったり合わさって圧胴２を搬送方向３に搬送される。このとき接触角αにおいて接着剤１２に対しては、照射又は乾燥が行われる（第１照射源／乾燥源８）ため、枚葉紙材料６上の接着剤１２の硬化又は乾燥プロセスが少なくとも開始し、枚葉紙材料６と画線部に即した接着剤１２との間の強力な結合、及び、該接着剤１２と、フィルム層７．３、７．４の、（プレス間隙１０において）接着剤１２に接した部分との間の強力な結合が起こる。その後搬送方向３において接触角αを通過した後、排出間隙１１においてコールドフィルム材料７；７．１〜７．４は、
― フィルム基層７．１、剥離層７．２、フィルム層の非画線提供フィルム層７．３に分離され、残ったコールドフィルム材料７．１〜７．３が送り出され、また、
― 画線部に即して配置された接着剤１２、及びそれに付着した、フィルム層の画線提供フィルム層７．４を付けられた枚葉紙材料６が、搬送方向３にさらに搬送される。

さらなる一つの構成においては、搬送方向３においてプレス間隙の前で、画線部に即して接着剤１２がコーティングされて送り込まれてきた枚葉紙材料６に対して、第２照射源／乾燥源９を作用させることができる。それによりプレス間隙１０通過前に、（枚葉紙材料６上の）接着剤１２の硬化又は乾燥工程をすでに開始しておくことができる。

さらなる一つの構成においては、搬送方向３において排出間隙１１の後ろで、接着剤１２及び画線提供フィルム層７．４（残ったコールドフィルム材料７．１〜７．３はすでにフィルム回収ロール１４の方向に送りだされている）に対して、さらなる第２照射源／乾燥源９を作用させ、接着剤１２をさらに硬化、又は最終的に乾燥させることができる。

ここに挙げた、コールドフィルム搬送を実施するための複数の例においては、フィルムストックロール１３は、枚葉紙供給側のそれぞれのフィルム転写装置Ｂに割り当てられている。フィルムストックロール１３は回転駆動装置を備えることができる。該回転駆動装置は、コールドフィルム材料７をフィルム転写装置Ｂに、望ましくは継続的に制御された状態でウェブ供給するために必要であり、そのため、制御可能である。フィルム転写装置Ｂの排出側では、使用済みの（残りの）コールドフィルム材料７．１〜７．３がフィルム回収ロール１４に巻き取られる。ここにも、制御可能な駆動装置を備えることができる。

さらに、コールドフィルム材料７のウェブガイドの領域においてテンションローラ（図示されず）を設けることができる。そのようなテンションローラを用いてコールドフィルム材料は胴１に対して常に同じテンションで保持することができる。

胴１の表面には望ましくは、ゴムブランケット又は印刷ブランケットに相当するプラスチックカバーが取り付けられている。該プラスチックカバーは所定の弾性を有する。該プラスチックカバーの表面は比較的平坦に、又は、たとえばガラスパールブランケットを用いて構造化して構成することができ、コールドフィルム材料７に対する付着性はわずかである。代替的に該プラスチックカバーは凸版印刷版又は孔が開けられたゴムブランケットとすることができる。プラスチック表面にすることにより、画線提供フィルム層７．４がよりクリーンに、よりシャープなエッジで枚葉紙材料６上に転写することが可能になる。さらに、プラスチックカバーの弾性構造により比較的幅の広いプレス間隙１０が作り出される。さらに、たとえば、単径の胴１に対して圧胴２の直径を２倍にすることにより、プレス間隙１０をさらに大きくすることができる。これらすべての手法により、一方ではプレス間隙１０内の面を比較的大きくすることが、及び、もう一方では、コールドフィルム材料７を押しつけている胴１の表面と、圧胴２上をガイドされている（接着剤１２付きの）枚葉紙材料６との間における移動性を確実にすることができる。これらの手段により画線提供フィルム層７．４の非常に微細なパターンも枚葉紙材料６上に確実に転写される。
接着剤１２の硬化／乾燥が、プレス間隙１０通過後に少なくとも開始することにより、プレス間隙１０内での力の作用に追加的に、高められた接着作用により、画線提供フィルム層７．４と枚葉紙材料６上の接着剤１２との間の強力な結合が改善されるため、続く排出間隙１１において、フィルム回収ロール１４に送り出し可能な、残りのコールドフィルム材料７．１〜７．３から、画線提供フィルム層７．４を、よりシャープなエッジで、より良く剥離する（引きはがす）ことが達成可能となる。

コールドフィルム材料７（７．１〜７．４）は、タイミング制御運転でプレス間隙１０をガイドすることができる。そのためにコールドフィルム材料７の搬送方向においてプレス間隙１０の前及び／又は後に、このコールドフィルム材料７を一時的に収容しておく（タイミング制御運転）ための手段を設けることができる。それによりコールドフィルム材料７を節約しながら消費することが実現可能である。

フィルムストックロール１３及びフィルム回収ロール１４の配置は、前述の構成に限定されるものではない。また、そのようなフィルムストックロール１３は望ましくは、フィルム転写装置Ｂに隣接する、加工機械のコンポーネントに配置することができる。代替的に、そのようなフィルムストックロール１３はまた、隣接する、加工機械の別個の装置内に割り当てること、又は、印刷ホール内に配置することができ、その際にはコールドフィルム材料７はそこからフィルム転写装置Ｂに供給される。同様にフィルム回収ロール１４も、フィルム転写装置Ｂに隣接する、加工機械のコンポーネントに配置することができる。さらなる構成においては、フィルム回収ロール１４を含めないことも可能である。その構成では、排出間隙１１において剥離され、排出された、フィルム基層７．１、剥離層７．２、非画線提供フィルム層７．３から成るコールドフィルム材料は、シュレッダー装置に送り込むことができる。このときガイド手段によりコールドフィルム材料７の供給／排出を支援することができる。

セットアップ工程又は洗浄工程を実行するために、枚葉紙材料６への接着剤１２の塗布を一時的に中断することができる。また、コールドフィルム材料７；７．１〜７．４を望ましくは圧胴２から離れている胴１において静止させている間、少なくともフィルム転写装置Ｂの圧胴２は、駆動装置により回転可能にすることができる。

１ 胴（版胴／ゴムブランケット胴）
２ 圧胴
３ 搬送方向
４ 胴溝
５ 保持手段
６ 枚葉紙材料
７ コールドフィルム材料
７．１ フィルム基層
７．２ 剥離層
７．３ 非画線提供フィルム層
７．４ 画線提供フィルム層
８ 第１照射／乾燥源
９ 第２照射／乾燥源
１０ プレス間隙（印刷間隙／ニス間隙）
１１ 排出間隙
１２ 接着剤
１３ フィルムストックロール
１４ フィルム回収ロール
１５ 方向転換手段（方向転換ローラ／方向転換ロール）
１６ ガイド手段（ガイドローラ／ガイドロール）
１７ 計量装置
１８ 転写胴
１９ プレート胴／版胴
２０ インキ装置
２１ 湿し装置
２２ 搬送装置
２３ 排紙装置パイル
２４ エンボス版
２５ アンダーカット

Ａ コーティングユニット（フレキソ印刷装置）
Ｂ フィルム転写装置
Ｃ 印刷装置
Ｄ 枚葉紙排紙装置
Ｅ エンボス装置

Ｉ 第１四分円
ＩＩ 第２四分円
ＩＩＩ 第３四分円
ＩＶ 第４四分円
α 接触角
β 中心角

Claims (15)

1. 加工機械内において、コールドフィルム材料（７；７.１、７．２、７．３、７．４）を枚葉紙材料（６）上に付着させる方法であって；
   接着剤（１２）を用いて枚葉紙材料（６）上に画線部に即したコーティングを行うステップと、
   その次に、前記枚葉紙材料（６）を搬送方向（３）にガイドする圧胴（２）と、さらなる一つの胴（１）とから形成されるプレス間隙（１０）を、少なくともフィルム基層（７．１）、該フィルム基層（７．１）上に固定された剥離層（７．２）、該剥離層（７．２）に結合され、枚葉紙材料（６）の方を向いたフィルム層（７．３、７．４）から構成される前記コールドフィルム材料（７；７．１、７．２、７．３、７．４）が通過し、その際、前記プレス間隙（１０）内において力をかけることにより前記フィルム層（７．３、７．４）が、画線部に即して接着剤（１２）が付けられた枚葉紙材料（６）に押し付けられるステップと、を有する方法において、
   前記プレス間隙（１０）においてのみ、前記枚葉紙材料（６）及び前記コールドフィルム材料（７；７．１、７．２、７．３、７．４）の上にかかる部位特有の力が作り出されて、接着剤（１２）により強力な結合が起こること、
   前記プレス間隙（１０）の次に、コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）と、前記圧胴（２）上をガイドされ、画線部に即して前記接着剤（１２）がコーティングされた前記枚葉紙材料（６）と、が接触角（α）においてぴったりと合わさって前記圧胴（２）上を搬送方向（３）に搬送されること、
   前記接触角（α）において少なくとも前記接着剤（１２）に対して照射又は乾燥が行われること、及び、
   搬送方向（３）において前記接触角（α）の後に、排出間隙（１１）においてコールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が、
   ― フィルム基層（７．１）、剥離層（７．２）、前記フィルム層の非画線提供フィルム層（７．３）に分離されて排出され、また、
   ― 前記接着剤（１２）、及び前記フィルム層の画線提供フィルム層（７．４）を付けられた前記枚葉紙材料（６）が前記圧胴（２）上をさらにガイドされること、
   を特徴とする方法。
2. 加工機械内において、コールドフィルム材料（７；７.１、７．２、７．３、７．４）を枚葉紙材料（６）上に付着させる装置であって、
   該装置は、接着剤（１２）を用いて枚葉紙材料（６）上に画線部に即したコーティングを行うための付け装置、及び、該付け装置に後置されたフィルム転写装置（Ｂ）を有しており、該フィルム転写装置（Ｂ）は、前記枚葉紙材料（６）を搬送方向（３）にガイドする圧胴（２）及びさらなる一つの胴（１）を有しており、前記圧胴（２）と前記胴（１）とから形成されるプレス間隙（１０）を、少なくともフィルム基層（７．１）、該フィルム基層（７．１）上に固定された剥離層（７．２）、及び該剥離層（７．２）に結合され、枚葉紙材料（６）の方を向いたフィルム層（７．３、７．４）から構成された前記コールドフィルム材料（７；７．１、７．２、７．３、７．４）が通過可能であり、その際、前記プレス間隙（１０）内において力をかけることにより前記フィルム層（７．３、７．４）が、画線部に即して接着剤（１２）が付けられている枚葉紙材料（６）に押し付け可能である、装置において、
   前記プレス間隙（１０）を形成する前記圧胴（２）及び前記胴（１）のみが、前記枚葉紙材料（６）及び前記コールドフィルム材料（７；７．１、７．２、７．３、７．４）に作用する部位特有の力を作り出す手段を有していること、
   前記プレス間隙（１０）の次に、コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）及び、前記圧胴（２）上を保持手段（５）を用いてガイドされ、画線部に即して前記接着剤（１２）をコーティングされた前記枚葉紙材料（６）が、接触角（α）においてぴったりと合わさって前記圧胴（２）上を搬送方向（３）に搬送可能であること、
   前記接触角（α）の領域において前記圧胴（２）に対してある間隔を隔てた近くに第１照射源／乾燥源８が配置されていること、及び、
   搬送方向（３）において前記接触角（α）の後に排出間隙（１１）が設けられており、該排出間隙（１１）においてコールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が、
   ― 前記フィルム基層（７．１）、前記剥離層（７．２）、前記フィルム層の非画線提供フィルム層（７．３）に分離可能かつ排出可能であり、また、
   ― 前記接着剤（１２）、及び、前記フィルム層の画線提供フィルム層（７．４）を付けられた前記枚葉紙材料（６）が前記圧胴（２）上をさらにガイドされること、
   を特徴とすることを特徴とする、装置。
3. 前記胴（１）が少なくとも一つの胴溝（４）を有することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）の搬送方向において、前記コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が、前記プレス間隙（１０）に前置されたフィルムストックロール（１３）から巻き出し可能であること、及び、搬送方向（３）において前記排出間隙（１１）の後ろに、残りのコールドフィルム材料（７；７．１〜７．３）のための少なくとも一つの方向転換手段（１５）が後置されていて、該残りのコールドフィルム材料（７；７．１〜７．３）が、後置されたフィルム回収ロール（１４）に巻き取り可能であることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
5. 搬送方向（３）において、前記プレス間隙（１０）の前に、前記圧胴（２）からある間隔をおいて第２照射源／乾燥源９が前置されていることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
6. 前記加工機械が複数の印刷装置（Ｃ）を有しており、少なくとも一つのフィルム転写装置（Ｂ）が該印刷装置（Ｃ）の前又は後ろ又はこれらの印刷装置（Ｃ）の間に配置されていることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
7. 前記加工機械が複数の印刷装置（Ｃ）及び少なくとも一つのコーティングユニット（Ａ）を有しており、少なくとも一つのフィルム転写装置（Ｂ）が該印刷装置（Ｃ）及び／又は該コーティングユニット（Ａ）の前又は後ろ又はこれら印刷装置（Ｃ）及び／又はコーティングユニット（Ａ）の間に配置されていることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
8. 前記枚葉紙材料（６）に画線部に即して接着剤（１２）をコーティングするための前記付け装置が、印刷装置（Ｃ）又はコーティングユニット（Ａ）であることを特徴とする、少なくとも請求項２及び請求項７に記載の装置。
9. 前記照射源／乾燥源（８；９）の少なくとも一つが、ゾーンごとに、又は、部分的に、又はフォーマットに応じて制御可能であることを特徴とする、少なくとも請求項２及び／又は請求項５に記載の装置。
10. 前記フィルム転写装置（Ｂ）の直後に枚葉紙排紙装置（Ｄ）が後置されており、前記枚葉紙材料（６）を排紙するための搬送装置（２２）が、搬送方向（３）において前記フィルム転写装置（Ｂ）の圧胴（２）の直後に後置されていることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
11. 搬送方向（３）において前記フィルム転写装置（Ｂ）の後ろにエンボス装置（Ｅ）が後置されていることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
12. 前記コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が、フォーマットに応じて前記プレス間隙（１０）を搬送方向（３）に搬送可能であることを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。
13. 前記胴溝（４）の通過中には、前記コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が前記プレス間隙（１０）内を搬送されることが停止可能であることを特徴とする、少なくとも請求項２及び３に記載の装置。
14. 前記胴溝（４）の通過中に、前記コールドフィルム材料（７；７．１〜７．４）が前記プレス間隙（１０）内において前記フィルムストックロール（１３）の方向に搬送されることが可能であることを特徴とする、少なくとも請求項２及び３に記載の装置。
15. 搬送方向（３）において前記排出間隙（１１）の後ろに、剥離層（７．２）及び非画線提供フィルム層（７．３）を有する前記フィルム基層（７．１）を排出するための方向転換手段（１５）が配置されていること、及び、該方向転換手段（１５）が、前記枚葉紙材料（６）を搬送している前記圧胴（２）には接していないことを特徴とする、少なくとも請求項２に記載の装置。

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