ES2330121T3 - Procedimiento para aplicar una pelicula. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para transferir capas formadoras de imagen a pliegos de impresión, que comprende un mecanismo aplicador (1), un módulo de revestimiento (2), un pegamento y una película de transferencia (5) que está formada por una película de soporte y las capas formadoras de imagen, en donde el mecanismo aplicador (1) está preparado para producir con el pegamento un revestimiento en forma de imagen de los pliegos de impresión y el módulo de revestimiento (2) está preparado para transponer las capas formadoras de imagen de la lámina de soporte al pliego de impresión en una rendija de transferencia (6) formada entre un rodillo de contrapresión (4) y un cilindro de prensado (3), en donde la película de soporte puede ser conducida con el lado revestido asentado en el pliego de impresión, juntamente con éste, a través de la rendija de transferencia (6) y las capas formadoras de imagen pueden ser transpuestas entonces en forma de imagen al pliego de impresión, en donde está previsto como mecanismo aplicador (1) un mecanismo de impresión offset o un mecanismo de flexoimpresión o un mecanismo de barnizado que presentan una plancha de impresión, en donde están previstos en el mecanismo aplicador (1) un mecanismo entintador (11) en combinación con un cilindro portaplanchas (12), que lleva una plancha de impresión, o un sistema dosificador (21) en combinación con un cilindro portaplanchas (24), que lleva una plancha de impresión en relieve, para generar la aplicación de pegamento formadora de imagen, y en donde el mecanismo entintador (11) o el sistema dosificador (21) están construidos para alimentar el pegamento, caracterizado porque, para fomentar la acción óptica de la aplicación de capas de las películas de transferencias (5) sobre el pliego de impresión, la capa de adhesivo que recibe la aplicación de la capa formadora de imagen o de la capa de metalización presenta una coloración que corresponde a la capa formadora de imagen o que fomenta la coloración de ésta, y porque se emplea como módulo de revestimiento (4) un mecanismo de impresión offset o un módulo de barnizado.
Description
Procedimiento para aplicar una película.
La invención concierne a un dispositivo y un
procedimiento para transferir capas formadoras de imagen de una
película de soporte a pliegos de impresión según el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 6.
Es conocida la producción de capas metálicas
sobre pliegos de impresión por medio de un procedimiento de
transferencia de película. Así, en el documento EP 0 569 520 B1 se
describen un material de impresión y un dispositivo de impresión
que emplea este material. Se muestra en ese documento una máquina
manipuladora de pliegos que presenta un arrimador y un
desarrimador, estando dispuestos unos mecanismos de impresión y un
módulo de revestimiento entre ambos aparatos. En al menos uno de
los mecanismos de impresión se aplica un patrón de adhesivo por
medio del procedimiento de impresión plana. Este patrón de adhesivo
se aplica según un procedimiento de impresión en frío y presenta un
determinado sujeto formador de imagen. En el módulo de revestimiento
que sigue al mecanismo de impresión y que lleva un cilindro de
contrapresión y un rodillo de prensado está prevista una guía de
película. Ésta está concebida de tal manera que una tira de
película o una película de transferencia proveniente de un rollo de
reserva de película es conducida a través de la rendija de
transferencia del módulo de revestimiento entre el cilindro de
contrapresión y el rodillo de prensado. La tira de película es
arrollada nuevamente en el lado de salida después de abandonar el
módulo de revestimiento. La película de transferencia presenta una
capa de soporte sobre la cual pueden estar aplicadas unas capas
formadoras de imagen, tales como capas metálicas, por ejemplo de
aluminio. Entre la capa metálica y la lámina de soporte está
prevista una capa de separación que cuida de que la capa metálica
pueda ser retirada de la capa de soporte.
Durante el transporte de pliegos de impresión a
través del mecanismo de impresión, cada pliego de impresión es
provisto de un patrón de adhesivo. Seguidamente, se conduce el
pliego de impresión a través del módulo de revestimiento, con lo
que el pliego de impresión que descansa sobre el cilindro de
contrapresión es unido con el material de película por medio del
rodillo de prensado. La capa metálica situada hacia abajo establece
entonces una estrecha unión con zonas del pliego de impresión
provistas de adhesivo. Después del transporte adicional del pliego
de impresión, la capa metálica se mantiene adherida únicamente en la
zona del patrón provisto de adhesivo. Por tanto, se retira la capa
metálica de la película de soporte en la zona del patrón de
adhesivo. Se arrolla nuevamente la película de transferencia usada
de esta manera. Se desarrima el pliego de impresión en el estado
revestido.
Es conocido el recurso de utilizar tales módulos
de revestimiento, por ejemplo, en mecanismos de impresión de
máquinas de impresión. En los dispositivos conocidos es desventajoso
el hecho de que éstos no pueden utilizarse de manera flexible.
Asimismo, se conoce por el documento WO 64/13747
el recurso de emplear un pegamento pigmentado para transferir capas
formadoras de imagen.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en prever un dispositivo por medio del cual la transposición de una
capa formadora de imagen, por ejemplo una capa de metalización, a un
pliego de impresión pueda efectuarse de manera segura, económica y
exacta, debiendo poder manejarse el dispositivo para un espectro
ampliado de aplicaciones.
La solución de este problema reside en un
dispositivo según las características de la reivindicación 1 y en
un procedimiento según las características de la reivindicación
6.
De manera ventajosa, el patrón de pegamento para
transponer la capa formadora de imagen desde la película de
transferencia se genera con un pegamento coloreado.
En este caso, la capa formadora de imagen
aplicada sobre la película de transferencia puede ser transparente,
semitransparente, opaca o adiáfana.
El dispositivo se puede utilizar también de
manera ventajosa para conseguir una mejora del aprovechamiento de
la película dividiendo la película de transferencia en una o varias
bandas de película parciales de menor anchura. En combinación con
el procedimiento antes citado se pueden utilizar así también varias
clases de película dispuestas una al lado de otra. Se podrían
utilizar entonces patrones de pegamento con coloraciones
diferentes. Se conocen en general dispositivos aplicaciones
adecuados para esto.
Los efectos que se pueden lograr aquí se
extienden sobre la compensación de pequeñísimos sitios defectuosos,
el reforzamiento de efectos de color, la combinación o la
superposición de efectos de color del pegamento y de la capa
formadora de imagen o el apuntalamiento del efecto de brillo del
revestimiento formador de imagen.
Para mejorar la acción del brillo se puede
aplicar la capa formadora de imagen por medio de una llamada tinta
de impresión inferior por UV. La tinta de impresión inferior por UV
se aplica de manera correspondiente a través de una plancha de
impresión offset por medio del mecanismo de impresión para el
pegamento.
Ventajosamente, es posible también prever varios
módulos de revestimiento uno tras otro dentro de una máquina
manipuladora de pliegos. La aplicación de diferentes revestimientos
o capas de metalización formadores de imagen dentro de un sujeto
puede efectuarse sucesivamente. Es posible así transferir las capas
formadoras de imagen una al lado de otra a través de un único
patrón de pegamento con todos los elementos del patrón de imagen.
Es posible también que un primer patrón de pegamento sea provisto,
en un primer módulo de revestimiento, de un primer revestimiento o
capa de metalización formador de imagen y que seguidamente se
aplique en superposición otro patrón de pegamento confinador del
primero y se le provea de otro revestimiento o capa de metalización
formador de imagen.
En lo que sigue se presenta la invención con más
detalle ayudándose de figuras.
Muestran en éstas:
La figura 1, una representación de principio de
una máquina de impresión con un dispositivo de transferencia de
película,
La figura 2, la constitución de un módulo de
revestimiento con un dispositivo de transferencia de película,
La figura 3, un rodillo de prensado de un módulo
de revestimiento y
La figura 4, una variante de la constitución de
un mecanismo aplicador.
En la figura 1 se muestra una máquina
manipuladora de pliegos, aquí una máquina de impresión, que consta
de al menos dos mecanismos de impresión. Los dos mecanismos de
impresión se utilizan para los fines siguientes:
- Un pliego de impresión a revestir es provisto,
en un primer paso de trabajo, de un patrón de adhesivo formador de
imagen. La aplicación del pegamento se efectúa en un dispositivo
configurado como un mecanismo aplicador 1, por ejemplo un mecanismo
de impresión convencional de una máquina de impresión offset, a
través de mecanismos entintadores y humectadores 11 allí
existentes, una plancha de impresión dispuesta sobre un cilindro
portaplanchas 12, un cilindro 13 portador de la mantilla o goma de
impresión y un cilindro de contrapresión 4. Igualmente, se pueden
utilizar aquí mecanismos aplicadores en forma de unidades de
flexoimpresión o mecanismos barnizadores. En la figura 4 se
representa una variante de una forma de realización de esta clase.
El pegamento se transpone allí a un cilindro portaformas 24 por
medio de un sistema dosificador 21 y a través de un rodillo fiador
22 y un rodillo de transposición 23. Este cilindro portaformas
lleva en este caso una plancha de impresión en relieve para generar
la aplicación de pegamento formadora de imagen.
- Seguidamente, en un segundo paso se conduce
una película de transferencia 5 juntamente con un pliego de
impresión a través de una rendija de transferencia 6, siendo
presionada la película de transferencia 5 en la rendija de
transferencia 6 contra el pliego de impresión. Se emplea para ello
un módulo de revestimiento 2 que puede corresponder a un mecanismo
de impresión o a un módulo de barnizado o a una unidad base o a otra
estación de manipulación de una máquina de impresión offset de
pliegos.
- La rendija de transferencia 6 en el módulo de
revestimiento 2 está formada por un rodillo de prensado 3 y un
cilindro de contrapresión 4. En este caso, el rodillo de prensado 3
puede corresponder a un cilindro portador de la mantilla de
impresión y el cilindro de contrapresión 4 puede corresponder a un
cilindro de contrapresión de un mecanismo de impresión offset en sí
conocido. Además, el rodillo de prensado 3 puede corresponder a un
cilindro portaformas y el cilindro de contrapresión 4 puede
corresponder a un cilindro de contrapresión de un módulo de
barnizado de una máquina de impresión de pliegos.
- Asimismo, detrás del módulo de revestimiento 2
puede preverse un llamado mecanismo de calandrado cuando se deba
laminar a presión elevada el pliego de impresión revestido para
aumentar la adherencia del revestimiento o para aumentar la lisura
y el brillo del pliego de impresión.
Dentro del módulo de revestimiento 2 utilizado
para la transferencia de película está representada una guía de
banda para películas de transferencia 5. Las películas de
transferencia 5 que entran en consideración para su manipulación
están constituidas por varias capas. Presentan una capa de soporte
sobre la cual se aplica una capa formadora de imagen por medio de
una capa de separación. La capa de separación sirve para facilitar
el desprendimiento de la capa formadora de imagen respecto de la
capa de soporte. La capa formadora de imagen puede ser, por
ejemplo, una capa metalizada o una capa brillante o una capa
texturada o una capa coloreada o una capa que contenga uno o varios
patrones de imagen.
El rollo 8 de reserva de película está asociado
al módulo de revestimiento 2 en el lado de alimentación de los
pliegos. El rollo 8 de reserva de película presenta un accionamiento
de rotación 7. El accionamiento de rotación 7 es necesario para
efectuar una alimentación regulada continua de la película de
transferencia 5 al módulo de revestimiento 2 y, por tanto, es
controlable.
Asimismo, en la zona de alimentación y
evacuación de la película están previstos unos dispositivos de guía
14, tales como rodillos de desviación o tensado, medios de guía
neumáticamente solicitados, chapas de guía o similares. Por tanto,
la banda de la película de transferencia 5 puede ser conducida
siempre en estado plano sin distorsiones y puede ser mantenida bajo
la misma tensión con respecto al rodillo de prensado. Los
dispositivos de guía 14 pueden contener también medios auxiliares
para introducir la película de transferencia 5. En este caso, se
pueden utilizar también ayudas de introducción automáticas para la
banda de la película de transferencia 5. De esta manera, se
simplifica la alimentación de la película en la zona de protectores
15 que rodean al módulo de revestimiento 2. La acción de protección
de los protectores 15 es conservada simultáneamente en su
totalidad.
La película de transferencia 5 puede ser
conducida aquí alrededor del rodillo de prensado 3, con lo que la
película de transferencia 5 puede ser alimentada o evacuada de
manera ventajosa con respecto a la rendija de prensado 6 desde
solamente un lado del módulo de revestimiento 2 (véase la
representación en línea de trazos). En este caso, a diferencia de
la representación según la figura 1 y dependiendo de las condiciones
de espacio, la banda de película puede ser conducida también de
manera ventajosa en un lado del módulo de revestimiento 2 con un
estrecho paralelismo entre el ramal de alimentación y el ramal de
evacuación.
En otra forma de realización la película de
transferencia 5 puede ser alimentada y evacuada también con respecto
a la rendija de prensado 6 pasando por delante del rodillo de
prensado 3 en dirección sustancialmente tangencial al mismo o
abrazando a este rodillo tan solo en un pequeño ángulo periférico.
La película de transferencia 5 es alimentada para ello desde un
lado del módulo de revestimiento 2 y es evacuada hacia el lado
opuesto de dicho módulo de revestimiento 2.
En el lado de salida del mecanismo de impresión
está representado un rollo 9 de acumulación de película. Sobre el
rollo 9 de acumulación de película se arrolla nuevamente el material
de película gastado. Para lograr una producción optimizada hay que
prever aquí también un accionamiento de rotación 7 que sea
controlable. La película de transferencia 5 podría ser movida
sustancialmente también por el accionamiento de rotación 7 en el
lado de salida y podría ser mantenida tirante en el lado de entrada
por medio de un freno.
Para el proceso de transferencia de la capa
formadora de imagen, por ejemplo la capa útil, desde la película de
transferencia 5 al pliego de impresión en la rendija de
transferencia 6 formada entre el rodillo de prensado 3 y el
cilindro de contrapresión 4 es esencial que la superficie del
rodillo de prensado 3, es decir, del cilindro portador de la
mantilla de impresión o del cilindro portaformas, esté equipada con
un elemento amortiguador compresible. Por tanto, el rodillo de
prensado 3 está provisto de un forro de prensado 10 o está provisto,
como rodillo, de un revestimiento correspondiente. El forro de
prensado 3 o el revestimiento de prensado puede estar realizado,
por ejemplo, en forma de una funda de plástico comparable a una
mantilla de goma o mantilla de impresión. La superficie del forro
de prensado 10 o del revestimiento de prensado es de preferencia muy
lisa. Puede estar formada también por materias o estructuras
antiadhesivas. En este caso, entra en consideración, por ejemplo,
una estructura relativamente dura en forma de casquetes esféricos
muy finos. Un forro de prensado 10 se sujeta a dispositivos
tensores dentro de un canal de cilindro del rodillo de prensado
3.
El forro de prensado 10 puede estar equipado con
una deliberada elasticidad para mejorar las propiedades de
transferencia en la rendija de transferencia 6. Esta elasticidad
puede actuar eventualmente en una capa intermedia compresible. Esta
compresibilidad es preferiblemente semejante o inferior a la de
mantillas de goma o mantillas de impresión convencionales, que
pueden utilizarse también en este sitio. La compresibilidad citada
puede establecerse por medio de una mantilla de impresión
compresible convencional. Asimismo, se pueden utilizar forros
combinados constituidos por una mantilla de impresión dura y una
base de apoyo blanda. Además, directamente sobre el rodillo de
prensado 3 o sobre el forro de prensado 10 puede estar prevista una
superficie de prensado limitada. Ésta puede alzarse en relieve
desde la superficie del forro de prensado 10 o puede estar fijada
adicionalmente sobre el rodillo de prensado 3 como una superficie
parcial constituida por el material del forro de prensado 10.
Para mejorar la rentabilidad del procedimiento
de revestimiento se ha previsto que el avance de la película de
transferencia 5 desde el rollo 6 de reserva de película hasta la
rendija de transferencia 6 y hasta el rollo 9 de acumulación de
película sea controlable de tal manera que se detenga tan lejos como
sea posible la película de transferencia 5 cuando no deba
realizarse una transposición de la capa formadora de imagen: Se
puede efectuar para ello un control de la película de transferencia
5 de tal manera que se detenga el avance de esta película al pasar
un canal de cilindro que recibe pinzas del cilindro de contrapresión
4 conductor de los pliegos. Las pinzas mantienen el pliego de
impresión sobre el cilindro de contrapresión 4. El rodillo de
prensado 3 presenta un canal de cilindro 19 correspondiente a éste
(véase la figura 3), en el que está sujeto un forro de prensado 10.
En la zona de los canales de cilindro correspondientes no se efectúa
ningún prensado de la película de transferencia 5 entre el rodillo
de prensado 3 (cilindro portador de la mantilla de impresión) y el
cilindro de contrapresión 3. El rodillo de prensado 3 sigue
deslizándose entonces en la película de transferencia 5, mientras
que esta película de transferencia 5 está tensada y descubierta
entre el rodillo de prensado 3 y el cilindro de contrapresión 4.
Este estado dura hasta que termina el canal de cilindro 19 en el
llamado principio de impresión y la película de transferencia 5 es
aprisionada de nuevo entre el rodillo de prensado 3 y el rodillo de
contrapresión 4 con inclusión de un pliego de impresión. Se sigue
transportando después la película de transferencia 5. De conformidad
con una aceleración o frenado necesario del rollo 8 de reserva de
película o del rollo 9 de acumulación de película, la intermitencia
del avance de la película puede comenzar o suprimirse un poco antes
de lo que prefijen los cantos del canal de cilindro. En sistemas de
intermitencia con reacción rápida a través de los llamados rodillos
palpadores 18, como los que se han dibujado a título de ejemplo en
la figura 1, no es eventualmente necesario el control de los
accionamientos de rotación 7 de los rollos 8 de reserva de película
o del rollo 9 de acumulación de película. Por medio de los rodillos
palpadores 18 se conserva también la tensión necesaria de la
película.
Se obtiene otra mejora del aprovechamiento de la
película de la clase descrita dividiendo la película de
transferencia 5 en una o varias bandas de película parciales de
menor anchura. Por tanto, mediante un control correspondiente con
ayuda del dispositivo o los dispositivos para generar la
intermitencia del avance de cada una de las bandas de película
parciales se puede mejorar el aprovechamiento de la película de
transferencia 5 incluso en el caso de zonas de revestimiento de
longitudes zonalmente diferentes dentro de un pliego. A este fin,
cada banda de película parcial sólo sigue siendo transportada con
exactitud en la zona en la que ha de aplicarse la capa superficial
formadora de imagen. En las zonas que no se deben revestir, cada
banda de película parcial puede ser parada con independencia de las
demás bandas de película parciales, con lo que no se origina un
consumo de película innecesario.
Asimismo, para mejorar el procedimiento de
revestimiento se pueden prever secadores 16 en la zona de aplicación
del pegamento y en la zona de aplicación de la película. Por tanto,
se puede producir, especialmente por medio de un secado de UV, un
presecado de la capa de pegamento aplicada en forma de imagen con
ayuda de un primer secador 16 (secador intermedio I), con lo que se
adhiere mejor la capa útil de la película de transferencia 5.
Asimismo, se puede mejorar la acción de adherencia de la capa útil
estampada sobre el pliego de impresión por medio de la acción de un
segundo secador 16 (secador intermedio II), ya que se acelera
adicionalmente el secado del pegamento.
Por último, se puede controlar la calidad del
revestimiento por medio de un dispositivo de inspección o vigilancia
17 después de la aplicación de la película. A este fin, el
dispositivo de inspección 17 puede estar dirigido hacia una
superficie conductora de pliegos del módulo de revestimiento 2
situada después de la rendija de transferencia 6 y eventualmente
aislada del secador 16 o hacia una superficie conductora de pliegos
de otro módulo conductor de pliegos pospuesto al módulo de
revestimiento 2. El pliego de impresión revestido que circula por
ese sitio puede ser comprobado así en cuanto al completamiento y la
calidad del revestimiento. Los pliegos de impresión reconocidos
como deficientes pueden marcarse o expulsarse como maculatura en un
dispositivo de clasificación.
Según la figura 2, el módulo de revestimiento
puede ser provisto de dispositivos para acondicionar la película de
transferencia a fin de mejorar la transposición de capas y el
resultado del revestimiento. Se puede influir así sobre la banda de
película 5 por medio del dispositivo 14 de guía de película.
Para fomentar la acción óptica de la aplicación
en capas de las películas de transferencia puede estar previsto
según la invención que la capa de adhesivo que recibe la aplicación
de la capa formadora de imagen adquiera una coloración
correspondiente. A este fin, la capa de adhesivo puede estar
coloreada en un tono gris cuando las películas tengan el color o el
brillo de la plata. Cuando se emplean películas metálicas con el
color o el brillo del oro, la capa de adhesivo puede estar
coloreada, por ejemplo, en un tono de color amarillo. Se fomenta
así de manera deseada la acción de la capa formadora de imagen con
respecto al color de la superficie de base de apoyo sobre el pliego
de impresión.
Asimismo, mediante la capa de pegamento
coloreada se consigue fomentar los efectos del color del
revestimiento formador de imagen. Se hace posible así, por un lado,
el empleo de películas baratas. La capa formadora de imagen puede
estar realizada así en forma completamente transparente o
semitransparente, opaca o cubriente.
Los efectos que se pueden lograr aquí se
extienden a las siguientes posibilidades de aplicación:
- la compensación de pequeñísimos sitios
defectuosos en el revestimiento formador de imagen sobre el pliego
de impresión mediante una compensación óptica de la acción del color
o una cubrición del color del pliego de impresión situado
debajo,
- el reforzamiento de efectos de color en
revestimientos formadores de imagen transparentes o parcialmente
transparentes mediante una acción aditiva de la coloración de la
capa de pegamento y del revestimiento sobre el pliego de
impresión,
- la combinación o superposición de efectos de
color de pegamento y del revestimiento formador de imagen mediante
un mezclado de las acciones de color de la coloración de la capa de
pegamento y del revestimiento sobre el pliego de impresión o
- el fomento de efectos de brillo del
revestimiento formador de imagen mediante una acción de brillo
adicional de la capa de pegamento sobre el pliego de impresión en
el caso de revestimientos transparentes o translúcidos.
Como consecuencia, se puede seguir influyendo
también posteriormente sobre la acción óptica del revestimiento
formador de imagen. En este caso, se puede ampliar de manera
ventajosa el espectro de aplicación de películas de transferencia
estandarizadas 5 para la generación de revestimientos de alta
calidad con el procedimiento de estampación de películas en
frío.
Para mejorar la acción de brillo hay que
remitirse en este contexto una vez más a la aplicación de la capa
formadora de imagen por medio de un pegamento que reacciona a la
radiación ultravioleta. Se puede aplicar aquí una tinta de
impresión inferior por UV, incolora o coloreable. Esta tinta
impresión inferior por UV se aplica de manera correspondiente sobre
una plancha de impresión offset por medio del mecanismo aplicador 1
para el pegamento. Resultan así una lisura mejorada y, por tanto,
una acción de brillo mejorada de la capa formadora de imagen que
descansa sobre el pliego de impresión. Se puede aprovechar así
plenamente la acción adhesiva de la tinta de impresión inferior por
UV y se incrementa la lisura del revestimiento.
- 1
- Mecanismo aplicador
- 2
- Módulo de revestimiento
- 3
- Rodillo de prensado
- 4
- Cilindro de contrapresión
- 5
- Película de transferencia/banda de película
- 6
- Rendija de transferencia
- 7
- Accionamiento de rollo
- 8
- Rollo de reserva de película
- 9
- Rollo de acumulación de película
- 10
- Forro de prensado
- 11
- Mecanismo entintador/humectador
- 12
- Cilindro portaplanchas
- 13
- Cilindro portador de mantilla/goma de impresión
- 14
- Dispositivo de guía de película
- 15
- Protección del mecanismo de impresión
- 16
- Secador
- 17
- Dispositivo de inspección/sistema de vigilancia
- 18
- Rodillo palpador
- 19
- Canal de cilindro
- 20
- Superficie de prensado
- 21
- Sistema dosificador
- 22
- Rodillo fiador
- 23
- Rodillo de transposición
- 24
- Cilindro portaformas
Claims (8)
1. Dispositivo para transferir capas formadoras
de imagen a pliegos de impresión, que comprende un mecanismo
aplicador (1), un módulo de revestimiento (2), un pegamento y una
película de transferencia (5) que está formada por una película de
soporte y las capas formadoras de imagen, en donde el mecanismo
aplicador (1) está preparado para producir con el pegamento un
revestimiento en forma de imagen de los pliegos de impresión y el
módulo de revestimiento (2) está preparado para transponer las
capas formadoras de imagen de la lámina de soporte al pliego de
impresión en una rendija de transferencia (6) formada entre un
rodillo de contrapresión (4) y un cilindro de prensado (3), en
donde la película de soporte puede ser conducida con el lado
revestido asentado en el pliego de impresión, juntamente con éste,
a través de la rendija de transferencia (6) y las capas formadoras
de imagen pueden ser transpuestas entonces en forma de imagen al
pliego de impresión, en donde está previsto como mecanismo
aplicador (1) un mecanismo de impresión offset o un mecanismo de
flexoimpresión o un mecanismo de barnizado que presentan una
plancha de impresión, en donde están previstos en el mecanismo
aplicador (1) un mecanismo entintador (11) en combinación con un
cilindro portaplanchas (12), que lleva una plancha de impresión, o
un sistema dosificador (21) en combinación con un cilindro
portaplanchas (24), que lleva una plancha de impresión en relieve,
para generar la aplicación de pegamento formadora de imagen, y en
donde el mecanismo entintador (11) o el sistema dosificador (21)
están construidos para alimentar el pegamento, caracterizado
porque, para fomentar la acción óptica de la aplicación de capas de
las películas de transferencias (5) sobre el pliego de impresión,
la capa de adhesivo que recibe la aplicación de la capa formadora de
imagen o de la capa de metalización presenta una coloración que
corresponde a la capa formadora de imagen o que fomenta la
coloración de ésta, y porque se emplea como módulo de revestimiento
(4) un mecanismo de impresión offset o un módulo de barnizado.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la capa formadora de imagen se aplica
por medio de un pegamento que se puede secar por medio de radiación
ultravioleta.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque se emplea como pegamento una tinta de
impresión inferior por UV y porque se puede aplicar ésta en forma
de imagen a través de una plancha de impresión offset por medio del
mecanismo aplicador (1) para el pegamento.
4. Dispositivo según las reivindicaciones 2 y 3,
caracterizado porque en la dirección de transporte del pliego
está previsto entre el mecanismo aplicador (1) para el pegamento y
el módulo de revestimiento (2) un secador de UV (16) por medio del
cual al menos se seca previamente la capa en forma de imagen de la
tinta de impresión inferior por UV después de la aplicación sobre
el pliego de impresión o antes de la transposición de la capa
formadora de imagen.
5. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque el módulo de revestimiento (2) lleva
asociado un secador de UV (16) de tal manera que se puede secar por
medio de este secador de UV (16) la capa en forma de imagen de la
tinta de impresión inferior por UV después de la transposición de la
capa formadora de imagen.
6. Procedimiento para transferir capas
formadoras de imagen de una película de transferencia (5) -que
presenta una película de soporte y la capa/capas formadoras de
imagen- a pliegos de impresión en una máquina manipuladora de
pliegos, que comprende al menos un mecanismo aplicador (1) para
producir con un pegamento un revestimiento en forma de imagen de
los pliegos de impresión y un módulo de revestimiento (2) para
transponer las capas formadoras de imagen de la película de
transferencia (5) al pliego de impresión en una rendija de
transferencia (6) formada entre un cilindro de contrapresión (4) y
un cilindro de prensado (3), en donde la película de transferencia
(5) es guiada con el lado revestido asentado en el pliego de
impresión, juntamente con éste, a través de la rendija de
transferencia (6) y las capas formadoras de imagen son transpuestas
entonces en forma de imagen al pliego de impresión, en donde se
aplica el pegamento en un mecanismo aplicador (1) que está previsto
como un mecanismo de impresión offset o un mecanismo de
flexoimpresión o un mecanismo de barnizado que presenta unan
plancha de impresión, en donde están previstos en el mecanismo
aplicador (1) un mecanismo entintador (11) en combinación con un
cilindro portaplanchas (12), que lleva una plancha de impresión, o
un sistema dosificador (21) en combinación con un cilindro
portaformas (24), que lleva una plancha de impresión en relieve,
para generar la aplicación de pegamento formadora de imagen, y en
donde el pegamento se alimenta por medio del mecanismo entintador
(11) o del sistema dosificador (21), caracterizado porque se
emplea como pegamento un pegamento coloreado y porque el pegamento
presenta una coloración tal que se consigue mediante la capa de
pegamento un fomento de acción óptica de la aplicación de capas de
las películas de transferencia (5) sobre el pliego de impresión, de
tal manera que la capa de pegamento que recibe la aplicación de la
capa formadora de imagen o de la capa de metalización presenta una
coloración que incrementa la acción de brillo de la capa formadora
de imagen o que compensa sitios defectuosos en la capa formadora de
imagen o en la capa de metalización, y porque la capa formadora de
imagen es transpuesta de la película de transferencia (5) al pliego
de impresión por medio de un forro de prensado o un revestimiento de
prensado del cilindro de prensado (3).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la capa de pegamento y/o el
revestimiento formador de imagen se exponen a una radiación UV para
su secado.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque, después del revestimiento, el pliego
de impresión es provisto de una imagen de impresión monocolor o
multicolor por medio de la película de transferencia (5) en uno o
varios mecanismos de impresión.
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