ES2930264T3 - Panel de suelo - Google Patents

Panel de suelo Download PDF

Info

Publication number
ES2930264T3
ES2930264T3 ES17192967T ES17192967T ES2930264T3 ES 2930264 T3 ES2930264 T3 ES 2930264T3 ES 17192967 T ES17192967 T ES 17192967T ES 17192967 T ES17192967 T ES 17192967T ES 2930264 T3 ES2930264 T3 ES 2930264T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
floor panel
substrate
floor
panel according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17192967T
Other languages
English (en)
Inventor
Laurent Meersseman
Luc Vanhastel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flooring Industries Ltd SARL
Original Assignee
Flooring Industries Ltd SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43530906&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2930264(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from BE2010/0283A external-priority patent/BE1019331A5/nl
Priority claimed from BE2010/0323A external-priority patent/BE1019351A5/nl
Priority claimed from BE2010/0602A external-priority patent/BE1020170A3/nl
Priority claimed from BE2010/0705A external-priority patent/BE1019654A3/nl
Priority claimed from BE2010/0713A external-priority patent/BE1019659A5/nl
Priority claimed from BE2010/0719A external-priority patent/BE1019662A3/nl
Priority claimed from BE2011/0128A external-priority patent/BE1019954A3/nl
Application filed by Flooring Industries Ltd SARL filed Critical Flooring Industries Ltd SARL
Publication of ES2930264T3 publication Critical patent/ES2930264T3/es
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/541—Joints substantially without separate connecting elements, e.g. jointing by inter-engagement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02022—Construction of joints, e.g. dividing strips with means for aligning the outer surfaces of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414—Translucent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0123—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels parallel to the abutting edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0169—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is perpendicular to the abutting edges and parallel to the main plane, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0176—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is perpendicular to the abutting edges and parallel to the main plane, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/049—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0535—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted for snap locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0564—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape depending on the use of specific materials
    • E04F2201/0588—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape depending on the use of specific materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/09—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts
    • E04F2201/091—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts with the edge-parts forming part of the panel body
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/09—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts
    • E04F2201/095—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts with both connection parts, i.e. male and female connection parts alternating on one edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/09—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts
    • E04F2201/098—Puzzle-type connections for interlocking male and female panel edge-parts wherein the interlocking male and female edge-parts have a dovetail, mushroom or similar shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/17—Three or more coplanar interfitted sections with securing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y10T428/195—Beveled, stepped, or skived in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488—Differential nonuniformity at margin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Panel de piso que comprende un sustrato (6) y una capa superior (7); en el que el sustrato (6) consiste sustancialmente en un material termoplástico; en el que la capa superior (7) está compuesta al menos por una impresión (9) y una capa termoplástica transparente (10) situada encima de dicha impresión (9); en el que el panel de piso (1) está provisto de medios de acoplamiento mecánico (18) que se realizan sustancialmente en dicho sustrato (6); caracterizado porque el panel de piso (1) comprende al menos una capa (55) con una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico; que la capa superior (7) del panel de piso (1) comprende una capa trasera (8), que está situada entre la impresión (9) y el sustrato (6) y que comprende PVC blando; que la capa posterior (8) se extienda por encima de la línea central determinada por los medios de acoplamiento; (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de suelo
Esta invención se refiere a paneles de suelo.
Más en concreto, esta invención se refiere a paneles de suelo del tipo que está compuesto al menos por un substrato y una capa superior dispuesta sobre este substrato, en los que dicha capa superior comprende una impresión. Como es conocido, por encima de dicho motivo se puede disponer una capa de material sintético transparente o translúcido, el cual de esta manera forma parte de dicha capa superior.
En particular, la presente invención se refiere a paneles de suelo del tipo que, en dos bordes opuestos, o en más, comprende unos medios de acoplamiento o unas partes de acoplamiento, con los que se pueden acoplar dos de dichos paneles de suelo por sus bordes respectivos, de manera que quedan bloqueados entre sí en una dirección horizontal perpendicular al borde respectivo y en el plano de los paneles de suelo, así como en una dirección vertical perpendicular al plano de los paneles de suelo. Dichos paneles de suelo se pueden aplicar para la composición del denominado revestimiento de suelo flotante, en el que los paneles de suelo se unen entre sí por sus bordes, aunque quedan dispuestos libremente sobre la superficie subyacente.
Del documento WO 97/47834, se conocen unos paneles de suelo laminados para la conformación de un revestimiento de suelo flotante. Sin embargo, los paneles de suelo laminados tienen la desventaja de que en su mayoría están provistos de un substrato sensible a la humedad, en concreto, MDF o HDF (tablero de fibras de densidad media o tablero de fibras de densidad alta, medium density fiberboard o high density fiberboard, por sus siglas en inglés), y de que la capa superior dispuesta sobre este substrato, cuando el revestimiento flotante está en uso, da lugar a la aparición de ruidos de tictac. El substrato, además, es duro debido a la densidad alta del MDF o HDF. En promedio, los paneles de suelo laminados tienen un grosor situado entre 6 y 12 milímetros, mientras que el grosor de la capa superior es en su mayoría de menos de 0,5 milímetros.
De los documentos EP 1938963 y WO 2010/023042 se conocen unos paneles de suelo a base de vinilo para la conformación de dicho revestimiento de suelo flotante. Dichos panes de suelo a base de vinilo tienen en su mayoría un grosor de 3 a 5 milímetros y tienen una densidad de material alta. Por encima de la impresión, se dispone una capa termoplástica transparente y posiblemente una capa de laca superficial. La capa termoplástica tiene habitualmente un grosor de 1 milímetro o más. Dicha capa, por un lado, proporciona resistencia al desgaste al panel de suelo y, por otro lado, hace posible la conformación de un relieve sobre la superficie. De esta forma, por ejemplo, se puede conformar un bisel en esta capa transparente, tal y como ocurre en el documento WO 2010/023042 mencionado con anterioridad, o se pueden disponer impresiones para la imitación de poros de madera. Sin embargo, los paneles de suelo del estado de la técnica ofrecen todavía un aspecto similar al del plástico. La capa termoplástica gruesa puede dar lugar a una vista reducida de la impresión, debido a una falta de transparencia. También es inherente a estos paneles de suelo su limitada resistencia a la flexión y su elevada capacidad de deformación. Estas características dan lugar a problemas cuando se disponen los paneles de suelo sobre una superficie subyacente irregular. En concreto, tras un cierto periodo de tiempo, las irregularidades de la superficie subyacente pueden trasladarse a la superficie del revestimiento del suelo. Con una carga situada localmente, por ejemplo, debajo de las patas de mesas o sillas, se generarán unas marcas permanentes, las cuales tampoco son deseables.
De los documentos WO 2007/081267 y US 2004/146695 se conocen unos paneles de suelo con un substrato y una capa superior dispuesta sobre el mismo, en los que la capa superior está compuesta por una impresión y una capa transparente, gruesa y blanda situada encima de esta impresión. En un borde, el panel de suelo tiene una zona de borde rebajado con forma de una ranura con una parte inferior horizontal. Eventualmente, la parte inferior de esta ranura se puede extender por un nivel situado por debajo del nivel global de la impresión. Eventualmente, la parte inferior de la ranura se puede realizar en color. Esta técnica es adecuada para la imitación de juntas de cemento o de otras juntas de azulejos, no obstante, deja mucho que desear cuando se debe aplicar con paneles de suelo que representan una impresión con un patrón de madera.
El documento JP H05-214803 desvela una cubierta para un suelo elevado, donde la cubierta comprende una pluralidad de baldosas. Las baldosas comprenden una capa de resina espumada y una capa decorativa, en las que debajo de la capa decorativa está disponible una porción de refuerzo.
Los documentos US 2006/062966, WO 02/060702, WO 2008/091045 y WO 03/084746 desvelan distintos productos reforzados que comprenden PVC.
Los paneles de suelo con una capa superior relativamente gruesa y blanda, por ejemplo, una capa superior termoplástica, tienen además la desventaja de que se pueden levantar en el borde, por ejemplo, debido a que los paneles de suelo están dispuestos con tensión entre sí, o debido a que, cuando se camina por encima del revestimiento de suelo, se genera un contacto de fricción entre el zapato y el borde de la capa superior. Esto puede dar lugar a un desgaste acelerado en estos bordes y/o eventualmente a situaciones no seguras. Hasta ahora, se pensaba que era necesaria una capa superior transparente gruesa para soportar dicho desgaste.
La presente invención se refiere a un panel alternativo que, en una primera instancia, está destinado a ser utilizado como un panel de suelo para la conformación de un revestimiento de suelo flotante. Según diferentes realizaciones preferidas de la invención, también se ofrece una solución para uno o más problemas de los paneles de suelo del estado de la técnica.
La invención se define en las reivindicaciones.
Con este fin, la invención, según su primera realización preferida especial, se refiere a un panel de suelo, en el que dicho panel de suelo comprende un substrato y una capa superior dispuesta sobre este substrato, en el que la capa superior está compuesta al menos por una impresión y por una capa termoplástica transparente situada por encima de esta impresión, en el que este panel de suelo, al menos en dos bordes opuestos, está provisto de un bisel recto o curvado, con la característica de que dicha capa termoplástica transparente tiene preferiblemente un grosor de 1 milímetro o menos, o incluso de 0,5 milímetros o menos, y de que dicho bisel se extiende por debajo del nivel global de dicha impresión.
El inventor se ha dado cuenta de que el grosor de la capa superior termoplástica podría estar limitado y aun así se podría obtener una resistencia al desgaste aceptable por medio de un bisel relativamente profundo. Las partes que se pueden levantar de la capa superior quedan situadas de esta forma por debajo del revestimiento del suelo, de manera que no aparecerán excesivos signos de desgaste. Debido a que se dispone un bisel, se evitará en gran medida el impacto o fricción del zapato sobre el borde de la superficie superior, de manera que además en este nuevo borde superior del panel de suelo se minimiza el riesgo de desgaste acelerado. Además, se ofrece una solución a la apariencia similar a la del plástico de los paneles de suelo del estado de la técnica. Por medio de la combinación de una impresión dispuesta en posición próxima a la superficie, preferiblemente a menos de 0,5 milímetros, junto con un bisel profundo, preferiblemente con una profundidad de más de 0,5 milímetros, se obtiene un efecto de profundidad excepcional. Los problemas relativos a la transparencia de la capa termoplástica se evitan en gran medida por medio de la limitación de su grosor.
Según la realización más preferida, dicha capa superior termoplástica tiene un grosor de 0,3 milímetros o de menos.
Dicho substrato está fabricado preferiblemente de un material que es más duro que dicha capa transparente termoplástica. Por medio de la disposición del material sintético termoplástico en posición próxima a la superficie del panel de suelo, o en la propia superficie del panel de suelo, se ofrece una solución a la aparición de unos excesivos ruidos de tictac. Debido a que se elige un substrato más duro, se obtiene una buena composición, en la que se pueden minimizar las marcas permanentes. Además, dicho substrato evita la salida o el traspaso de las irregularidades de la superficie subyacente a dicha capa superior.
Dicho bisel se puede realizar de distintas maneras. Más adelante se explican algunas de las posibilidades para la realización del mismo.
Según una primera posibilidad, el bisel se conforma por medio de la eliminación de una parte de material de la capa superior en el borde respectivo. Preferiblemente, la parte de material eliminada se extiende a través de la capa superior termoplástica transparente y de la impresión hasta una capa subyacente y/o hasta el substrato. Según esta primera posibilidad, la impresión se omite en al menos una parte del bisel obtenido.
Según una segunda posibilidad, el bisel se forma presionando hacia abajo localmente una parte del material de la capa superior en el borde respectivo. Para facilitar tal presión hacia abajo, una capa subyacente y/o el sustrato pueden o no estar previamente conformados o provistos de una incisión, que ofrece, al menos parcialmente un hueco para la parte del material presionado. Preferiblemente, la impresión, en esta segunda posibilidad, se extiende ininterrumpidamente desde la superficie actual del panel de suelo sobre la totalidad o aproximadamente la totalidad de la superficie del bisel.
Preferiblemente, dicho bisel está provisto de una capa decorativa independiente. Tal realización es particularmente interesante combinada con dicha primera posibilidad, pero tampoco se excluye combinarla con dicha segunda posibilidad. Preferiblemente, dicha capa decorativa independiente comprende una capa de laca o una capa impresa por transferencia o una capa impresa obtenida de algún otro modo, tal como una capa impresa obtenida mediante un proceso de impresión digital, tal como impresión por chorro de tinta. En el caso de un proceso de impresión, se utilizan preferiblemente tintas basadas en UV. El inventor ha encontrado que estas tintas serán las que mejor se adhieran a las capas termoplásticas subyacentes. En el caso de la impresión por transferencia, se aplica preferiblemente una transferencia en caliente, por ejemplo, en la que se calienta el elemento de transferencia, por ejemplo, un rodillo de transferencia. De esta manera, se puede obtener una buena adherencia a una capa termoplástica subyacente.
Como ya se ha mencionado, es posible que en el panel de suelo de la invención, el bisel se extiende a través de dicha impresión. Esta realización es particularmente interesante con dicha primera posibilidad para realizar biseles.
La capa superior del panel de suelo de la invención comprende además una capa posterior, que está situada entre dicha impresión y el substrato. Dicha capa posterior comprende además un material termoplástico, y preferiblemente un material de relleno también. Esto puede hacer referencia, por ejemplo, a una capa de PVC (poli(cloruro de vinilo), polyvinyl chloride, por sus siglas en inglés) rellena de creta. Según la invención, se aplica el denominado PVC blando, el cual se produce por medio de plastificantes.
Para la capa termoplástica transparente, se puede aplicar una capa a base de PVC. Algunas alternativas, son, por ejemplo, capas a base de PVdC (cloruro de polivinilideno, polyvinyl dichloride, por sus siglas en inglés), a base de PU (poliuretano, polyurethane, por sus siglas en inglés) o a base de PP (polipropileno, polypropylene, por sus siglas en inglés). Tal y como se ha mencionado con anterioridad, la capa termoplástica según la invención preferiblemente tiene un grosor limitado. Buenos valores para el grosor de la capa termoplástica transparente se encuentran, por ejemplo, entre 0,15 milímetros y 0,4 milímetros. Preferiblemente, la capa termoplástica transparente está exenta de aditivos sólidos, tales como partículas cerámicas para la elevación de la resistencia al desgaste, aunque no se excluye este tipo de partículas como tal. No obstante, el inventor ha descubierto que se pueden omitir, con la intención de la obtención de una buena transparencia, a la vez que se mantiene todavía una resistencia al desgaste aceptable, en concreto, una resistencia al desgaste comparable o mejor que la de un panel laminado de clase AC2 o AC3, de acuerdo a la medición según la norma EN 13329.
Tal y como ya se ha mencionado, se puede aplicar una capa de laca como capa superior del panel de suelo. En este caso, esto puede hacer referencia a una capa de laca endurecible por radiación UV o por haz de electrones o a una capa de laca de PU. Preferiblemente, esta capa de laca se extiende de forma ininterrumpida sobre el bisel. Esto se puede realizar de la manera más simple en combinación con la segunda posibilidad antes mencionada y no se excluye combinarlo con la primera posibilidad antes mencionada. Preferiblemente, dicha capa de laca se omite sobre la superficie de un bisel realizado mediante la primera posibilidad antes mencionada.
Dicha impresión se proporciona en una lámina de soporte, en la que la lámina de soporte, junto con la impresión, conforma una película sintética impresa. Como película sintética se usa preferiblemente una película a base de PVC, PU o PP. La impresión se realiza preferiblemente con tintas con base solvente o con tintas con base agua. Preferiblemente, en el panel de suelo final, la lámina de soporte se sitúa por debajo de la impresión. No obstante, no se excluye que la impresión se pueda situar en la parte inferior de la lámina de soporte, caso en el que se hace uso entonces de una lámina de soporte transparente, la cual forma parte entonces de forma efectiva de la capa termoplástica transparente, la cual en su conjunto satisface, preferiblemente, el grosor preferido de la presente invención.
El conjunto de la capa superior, en concreto, la impresión que incluye el soporte, la capa superior transparente y la capa posterior, se compone preferiblemente de una capa termoplástica recocida o relajada. El grosor común de las capas componentes de las capas superiores está preferiblemente entre 0,5 y 3 milímetros, o todavía mejor, entre 1 y 2 milímetros.
La capa superior se compone preferiblemente antes de unirla al substrato. La unión al substrato se lleva a cabo, por medio de una capa de pegamento, por ejemplo, por medio de un pegamento de dispersión a base de poliuretano. No se excluye que la capa superior se componga parcialmente, o por completo, de forma simultánea a la unión con el substrato.
El substrato comprende preferiblemente un material de tablero que tiene una densidad de más de 450 kilogramos por metro cúbico, o incluso de más de 650 kilogramos por metro cúbico. Preferiblemente, dicho substrato está hecho substancialmente de un material a base de madera, tal como de MDF o de HDF (tablero de fibras de densidad media o alta), o bien para el substrato se hace uso de otro material de tablero a partir de partículas de madera unidas por pegamento o de fibras de madera. Dicho substrato hace posible que se obtengan paneles relativamente duros o rígidos, los cuales se pueden instalar sin pegamento de una forma rápida.
El substrato tiene un grosor de 2 a 10 milímetros. El conjunto del panel de suelo tiene preferiblemente un grosor que se sitúa entre 5 y 15 milímetros. El substrato constituye al menos la mitad del grosor del panel de suelo.
En el lado inferior del substrato se dispone una capa de refuerzo o subcapa, preferiblemente una capa estanca al vapor. Dicha capa de refuerzo o subcapa se compone preferiblemente de una capa termoplástica de material sintético y/o de un pegamento de fusión en caliente. La capa de refuerzo tiene preferiblemente un grosor equivalente al grosor de la capa superior, incluyendo la capa posterior, no obstante, preferiblemente es más fina.
Según la invención se dispone una capa posterior, u otra capa intermedia, entre la impresión y el substrato, dos paneles de suelo, en una condición de instalación de dos de dichos paneles de suelo, tienen preferiblemente una superficie de contacto que se forma sobre las respectivas capas posteriores o capas intermedias, caso en el que esta superficie de contacto se extiende por debajo del punto más profundo de los respectivos biseles. Dicho contacto puede conformar una primera barrera contra la humedad que pudiera penetrar en la junta o unión entre dos paneles de suelo. Dichas capas posteriores o capas intermedias comprenden preferiblemente una parte comprimida en la ubicación de la superficie de contacto.
La invención se aplica para paneles de suelo que, en los bordes respectivos, están provistos de unos medios de acoplamiento mecánico que permiten que dos de dichos paneles de suelo se puedan acoplar entre sí, de manera que se genera un bloqueo en una dirección vertical perpendicular al plano de los paneles acoplados, así como en una dirección horizontal perpendicular al borde acoplado y en el plano de los paneles. Los medios de acoplamiento presentan además las siguientes características:
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento se realizan substancialmente como una lengüeta y una ranura rodeada por un labio superior y por un labio inferior, en los que esta lengüeta y ranura son responsables substancialmente del bloqueo en dicha dirección vertical, y en los que la lengüeta y la ranura están provistas de partes de bloqueo adicionales responsables substancialmente del bloqueo en dicha dirección horizontal. Preferiblemente, las partes de bloqueo comprenden un saliente en el lado inferior de la lengüeta y un rebaje en el labio inferior ranurado. Dichos medios de acoplamiento y partes de acoplamiento se conocen, por ejemplo, a partir del documento WO 97/47834;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico o partes de acoplamiento preferiblemente presionan los paneles de suelo acoplados entre sí, por ejemplo, debido a que estos medios de acoplamiento mecánico se realizan con un denominado pretensado, tal y como se conoce de por sí a partir del documento EP 1026341. La fuerza de tensión con la quedan presionados los paneles de suelo entre sí, o en dirección mutua, se puede obtener, por ejemplo, en combinación con la característica anterior, por medio de un labio inferior, que se dobla hacia afuera en la posición de acoplamiento, el cual, en un intento de retroceso, hace presión contra el lado inferior de la lengüeta. La invención es de interés particular para su aplicación con dichos paneles de suelo, ya que en ese caso aumenta el riesgo de que la capa termoplástica se levante hacia arriba en los bordes como consecuencia de la fuerza de tensión. Preferiblemente, en este caso se utiliza la realización preferida mencionada con anterioridad, en la que por debajo del bisel se forma una superficie de contacto en una capa intermedia o capa posterior. La fuerza de tensión, junto con una posible compresión en la ubicación de la superficie de contacto, da lugar a una buena resistencia frente a la penetración de la humedad;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico preferiblemente permiten realizar un acoplamiento por medio de un movimiento de desplazamiento horizontal, o cuasi-horizontal, de los paneles entre sí. Con este tipo de paneles, existe el riesgo de que la capa termoplástica se levante hacia arriba en una posición próxima a los bordes del panel, es decir, al final del movimiento de acoplamiento, cuando los bordes chocan levemente entre sí. Por medio de la aplicación de la invención, se reduce este riesgo;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico preferiblemente permiten realizar un acoplamiento por medio de un movimiento de giro W a lo largo de los bordes respectivos. Con este tipo de paneles, existe el riesgo de que la capa termoplástica se levante hacia arriba en una posición próxima a los bordes del panel durante el movimiento de acoplamiento, cuando los bordes deben girar de forma relativa entre sí. Por medio de la aplicación de la invención, se reduce este riesgo;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico preferiblemente permiten realizar un acoplamiento por medio de un movimiento dirigido hacia abajo de una parte de acoplamiento macho que tiene una lengüeta, en dirección hacia el interior de una parte de acoplamiento hembra que tiene una ranura. Con este tipo de paneles, existe el riesgo de que la capa termoplástica se levante hacia arriba en una posición próxima a los bordes del panel durante el movimiento de acoplamiento, cuando los bordes se rozan entre sí. Por medio de la aplicación de la invención, se reduce este riesgo;
- la característica de que los medios de acoplamiento mecánico, o al menos el borde superior correspondiente, preferiblemente se realizan por medio de un tratamiento de fresado con herramientas de fresado giratorias. La utilización de herramientas de fresado puede dar lugar al hecho de que aparezcan bordes levantados ya durante la fabricación de los paneles de suelo. Por medio de la aplicación de la invención, se reduce este riesgo.
Dichos medios de acoplamiento se realizan substancialmente en dicho substrato. Preferiblemente, dichos medios de acoplamiento se producen por medio de un tratamiento de fresado con unas herramientas de fresado giratorias. El panel de suelo de la invención se refiere a un panel rectangular y oblongo, el cual está provisto de unos medios de acoplamiento mecánicos preferiblemente en ambos pares de bordes opuestos.
Preferiblemente, los biseles de ambos bordes opuestos son idénticos, o aproximadamente idénticos.
El bisel que se aplica según la invención, preferiblemente, visto de forma global, tiene un ángulo de 35° a 55° con respecto a la superficie del panel, en el que un ángulo de aproximadamente 45° es óptimo. Ángulos menores de 35° dan lugar a unos bordes más anchos, mientras que unos ángulos mayores son desfavorables debido a que tienen un mayor riesgo de que se levanten cuando se camina sobre el suelo.
Preferiblemente, los biseles, en una condición de acoplamiento de dos paneles de suelo con las características de la invención, conforman una ranura en V, en la que la anchura de la posible parte inferior de esta ranura en V es menor que una quinta parte, y todavía mejor, menor que una séptima parte, de la anchura de la abertura de la ranura en V en la superficie superior de los paneles acoplados.
Preferiblemente los biseles, en una condición de acoplamiento de dos paneles de suelo con las características de la invención, conforman una ranura en V, en la que la anchura de la posible parte inferior de esta ranura en V es menor que la profundidad de la respectiva ranura en V. Preferiblemente, la anchura de la posible parte inferior es de menos de la mitad de la profundidad de la respectiva ranura en V.
Las realizaciones preferidas características mencionadas con anterioridad en la presente memoria de los biseles o de las ranuras en V de la invención, cada una de forma individual, aunque preferiblemente en combinación, son ideales para su aplicación con impresiones que representan un patrón de madera.
Preferiblemente el panel de suelo de la invención está caracterizado además por que dicho bisel se dispone al menos, o exclusivamente, sobre el par de bordes largos opuestos. Evidentemente, dicho bisel se puede disponer además o únicamente sobre el par de bordes cortos opuestos.
Según una realización particular, dicho bisel, visto en sección transversal con respecto al borde respectivo, tiene una geometría que varía a lo largo del borde respectivo. Preferiblemente, este bisel, a lo largo de la mayor parte de la longitud del borde respectivo, o a lo largo de toda la longitud del mismo, tiene la característica inventiva de que este bisel se extiende por debajo del nivel global de la impresión. La geometría variable comprende, preferiblemente, al menos una variación del ángulo global con el que se extiende el bisel.
Según otra realización particular, dicho substrato es resistente al agua al menos en el borde respectivo, o al menos se toman medidas en el borde respectivo para la obtención de una mayor resistencia frente a la humedad o la penetración de la humedad en el substrato. Esto se puede realizar de diferentes posibles maneras, por ejemplo, en el sentido de que el substrato sea resistente al agua de por sí, en el sentido de que el substrato, en el borde respectivo, esté provisto de un recubrimiento por medio de una substancia repelente del agua, o en el sentido de que el substrato comprenda una parte de borde sintético en el borde respectivo.
Según una segunda realización preferida especial, la presente invención se refiere a un panel de suelo que puede ofrecer, entre otras, ventajas relativas a la instalación. Con este fin, la invención, según su segunda realización preferida especial, se refiere a un panel de suelo, en el que este panel de suelo es rectangular y oblongo y comprende un substrato y una capa superior dispuesta sobre este substrato, en el que la capa superior está compuesta al menos por una impresión y por una capa termoplástica transparente situada por encima de esta impresión, con la característica de que el panel de suelo tiene una longitud de más de 180 centímetros y en el que el panel de suelo comprende además, preferiblemente, unos medios para limitar la flexión debida a su propio peso. A medida que se utilizan paneles de suelo más largos, se puede instalar una superficie con menos operaciones. Los medios que limitan la flexión hacen posible mejorar aún más la ventaja relativa a la instalación. En concreto, al reducir la flexión, es más sencillo comercializar y/o instalar los paneles, especialmente en el caso en el que se hace uso de paneles que, al menos en un par de bordes opuestos, están provistos de unos medios de acoplamiento mecánico, los cuales, para la instalación, deben estar provistos en ambos. Preferiblemente, se obtiene finalmente una flexión de menos de 50 centímetros por metro, o incluso de menos de 25, o de menos de 10 centímetros por metro.
Los medios que limitan la flexión comprenden
- la medida según la cual al menos una capa del panel de suelo tiene una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico, o incluso de más de 750 kilogramos por metro cúbico;
- la medida según la cual el panel de suelo preferiblemente tiene un grosor de 5 milímetros o más;
- la medida según la cual el panel de suelo preferiblemente comprende al menos una capa de fibra de vidrio embebida, en la que esta capa de fibra de vidrio está situada fuera de la fibra neutra;
- la medida según la cual el panel de suelo preferiblemente comprende al menos un perfil embebido, en el que este perfil se extiende globalmente en la dirección longitudinal del panel de suelo, y en el que este perfil, en el caso de que estén dispuestas unas partes de acoplamiento con forma de una lengüeta y una ranura, está situado preferiblemente en una posición más próxima a la lengüeta que a la ranura.
Preferiblemente la impresión del panel de suelo muestra un patrón de madera, el cual se extiende, preferiblemente, según la dirección de los poros en la dirección longitudinal del panel de suelo. Preferiblemente, el patrón de madera, al menos en la dirección longitudinal, y preferiblemente también en la dirección de la anchura del panel de suelo, está exento de repeticiones.
Según la invención, esto se refiere a una impresión dispuesta sobre una lámina de soporte, juntas forman una película de material sintético impresa. Dicha película de material sintético puede estar hecha sustancialmente de PVC (poli(cloruro de vinilo)), PU (poliuretano) o PP (polipropileno).
La impresión se aplica preferiblemente por medio de un proceso de impresión en offset sobre dicha lámina de soporte, o posiblemente de forma directa sobre el substrato subyacente o sobre la posible capa posterior. No obstante, no se excluye que se pueda aplicar una impresión digital, por ejemplo, por medio de un dispositivo de impresión de chorro de tinta. En cuanto a las tintas, se aplican, preferiblemente, tintas con base UV o con base solvente. No se excluye que se puedan aplicar tintas con base agua. Preferiblemente, se aplica una tinta a partir de pigmentos. Preferiblemente, la impresión se lleva a cabo sobre una banda o rollo de dicha película impresa, en el que dicha dirección de los poros se extiende preferible en dirección transversal con respecto a esta banda. De esta forma, con la impresión en offset o con otros procesos de impresión en los que se aplican cilindros de impresión, se puede obtener un motivo sin repeticiones en la dirección longitudinal del panel de suelo, incluso con paneles de suelo que tienen una longitud de 1,8 metros o más.
La utilización de tintas de secado rápido, tales como las tintas a partir de pigmentos, hacen posible dicha técnica, también en la impresión en offset, para la impresión sobre la película de material sintético. En particular, las tintas con base UV o con base solvente son adecuadas para este propósito. Al menos al utilizar tintas con base agua, preferiblemente después de cada cilindro de impresión o de cada cabezal de impresión, en el caso de técnicas digitales, se aplica una apropiada técnica de secado. Con dichos patrones de madera impresos transversalmente sobre una capa de material sintético subyacente, el secado rápido es importante para la obtención de una buena resolución, por ejemplo, una resolución de más de 250 puntos por pulgada, o aún mejor, de más de 500 puntos por pulgada.
Es evidente que dicha banda impresa de película sintética, capa posterior o tablero impreso mayor de material del substrato se pueden aplicar para la fabricación de una pluralidad de paneles de suelo, por medio de la subdivisión de las respectivas capas o tableros.
Preferiblemente, el panel de suelo tiene un relieve sobre su superficie, el cual se hace corresponder con dicha impresión, de manera que se obtiene una estructura denominada de relieve en registro.
Es evidente que, en el panel de suelo de la segunda realización preferida especial, los materiales y la composición de la primera realización preferida especial se pueden aplicar para el sustrato, la capa superior, la impresión, la capa de respaldo y/o la capa subyacente, sin aplicar aquí necesariamente un bisel. Además, se pueden aplicar los medios de acoplamiento y las partes de bloqueo allí mencionadas. Por supuesto, no se excluye combinar un bisel según la primera realización preferida especial con un panel de suelo que muestre las características de la segunda realización preferida especial.
Según la invención el substrato está hecho substancialmente de un material termoplástico. De esta forma, por ejemplo, se puede aplicar un substrato a base de vinilo, tal como PVC, un substrato a base de polietileno, un substrato a base de polipropileno o un substrato a base de poliuretano. Estos materiales tienen una buena resistencia frente al agua o a la humedad y están disponibles fácilmente. Preferiblemente, el substrato está hecho substancialmente de un tablero de material sintético espumado. Preferiblemente, en ese caso, se utiliza material sintético de tipo de célula cerrada. Por medio de la formación de espuma, mediante una cantidad de material sintético comparable a la de los paneles de suelo del documento EP 1938963, se obtiene un substrato más grueso y más rígido, de manera que se minimiza el riesgo de aparición de efectos de traslación desde la capa subyacente hacia la superficie del revestimiento del suelo.
No se excluye que se pueda aplicar PVC blando para el substrato 6. Para los expertos en la técnica, el PVC blando es conocido como un material que se obtiene a partir de PVC y plastificantes y que tiene una densidad de menos de 1,35 gramos por metro cúbico.
Preferiblemente la capa termoplástica transparente mencionada en los distintos aspectos está hecha substancialmente de PVC y/o plastificante. Preferiblemente, para la fabricación de esta capa, se hace uso de una pasta que contiene un porcentaje de plastificante que se encuentra entre el 5 y el 75 por ciento en peso. Preferiblemente, dicha capa transparente o translúcida tiene una dureza Shore A situada entre 50 y 100.
Es evidente que, cuando se menciona “dureza”, se hace referencia a la dureza de la superficie de la capa respectiva, del substrato, o de otro material, medida en un lado plano del mismo, en concreto, en el lado del mismo que está orientado hacia arriba en el panel de suelo final, o en el lado que es pertinente en cuanto a la aparición o no aparición de marcas permanentes.
La presente invención se refiere preferiblemente a paneles de suelo o a otros paneles que, de por sí, son rígidos y que, por lo tanto, no se pueden enrollar. Preferiblemente, el panel final presenta un grosor de más de 5 milímetros, aunque, preferiblemente, de menos de 15 milímetros. Un buen valor del grosor es de 7 a 10 milímetros. Dichos paneles son muy adecuados para la disposición de medios de acoplamiento mecánico sobre los mismos, los cuales permiten unir dos o más de dichos paneles entre sí por sus bordes. Es evidente que también los posibles tableros más grandes, a partir de los cuales se conforma una pluralidad de dichos paneles de suelo, y los substratos, de por sí, son rígidos. Preferiblemente, los planes de suelo, tableros y substratos son de una rigidez tal que estos se doblarán menos de 10 centímetros por metro debido a su propio peso.
Los paneles de suelo tienen preferiblemente una anchura de 8 centímetros o más. Unas dimensiones particularmente preferidas son una anchura situada entre 14 y 22 centímetros y una longitud situada entre 118 y 220 centímetros.
Es evidente que, según la invención, por “substrato” se quiere indicar una capa interna del propio panel de suelo, la cual, de por sí, puede estar hecha de una sola capa o de múltiples capas, en el que la capa o capas respectivas tienen un grosor total que es mayor que la mitad del grosor del conjunto del panel respectivo y en el que la capa o capas respectivas tienen un peso total que es preferiblemente mayor que la mitad del peso del conjunto del panel respectico. El contorno de las partes de acoplamiento respectivas está realizado substancialmente, o por completo, en el substrato.
Preferiblemente, la posible capa intermedia o capa posterior se extiende por encima del nivel horizontal determinado por medio de una línea central del panel de suelo, y aún mejor, por encima de la línea central de las posibles partes de acoplamiento, tal como por encima de la línea central determinada por el acoplamiento de lengüeta - ranura. Preferiblemente, la posible capa intermedia o capa posterior se extiende por encima de las partes de acoplamiento que en su mayor parte son responsables del bloqueo vertical. Estas partes de acoplamiento, en concreto, son realizadas preferiblemente en el substrato.
Con la intención de presentar de mejor forma las características de la invención, de aquí en adelante, a modo de ejemplo sin ningún carácter limitativo, se describen algunas realizaciones preferidas, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 representa un panel, más en concreto un panel de suelo, que ilustra algunas características de, entre otras, la primera realización preferida especial de la invención, aunque no pertenece a la misma.
La figura 2 representa, en sección transversal, una vista según la línea II - II de la figura 1.
La figura 3, a mayor escala, representa una vista de la zona indicada con F3 en la figura 2.
La figura 4 representa, en sección transversal, una vista según la línea IV - IV de la figura 1.
La figura 5, en una vista similar a la de la figura 3, representa una variante.
La figura 6 representa, en perspectiva, una posible forma de acoplamiento de paneles de suelo que tienen las características de la invención.
Las figuras 7 a 10 representan diferentes posibilidades para la realización de un bisel en una vista de la zona indicada con F7 en la figura 2.
Las figuras 11 y 12, en una vista similar a la de las figuras 3 y 5, representan aún más variantes.
Las figuras 13 y 14, en una vista similar a la de la parte situada en el lado derecho de la figura 4, representan otra posibilidad para la realización de un panel de suelo que tiene las características de la invención.
La figura 15 ilustra un método que tiene las características de una tercera realización preferida especial de la invención, la cual será descrita con mayor detalle más adelante.
La figura 16 representa un panel de suelo que tiene las características de la segunda realización preferida especial de la invención mencionada en la introducción.
La figura 17 representa una sección transversal según la línea XVII - XVII de la figura 16.
La figura 18 representa una sección transversal según la línea XVIII - XVIII de la figura 17.
Las figuras 19 y 20, en una vista similar a la de la parte situada en el lado izquierdo de la figura 17, representan unas variantes.
La figura 1 representa un panel de suelo 1 con las características de, entre otras, la primera realización preferida especial de la invención. Esta se refiere a un panel de suelo 1 rectangular y oblongo con un par de lados o bordes largos 2 - 3 y un par de lados o bordes cortos 4 - 5.
La figura 2 representa que el panel de suelo 1 es del tipo que comprende al menos un substrato 6 y una capa superior 7 dispuesta sobre el mismo. En este ejemplo, la capa superior 7 tiene un grosor T de al menos 0,5 milímetros. En este supuesto, se trata específicamente de una capa superior termoplástica recocida, la cual está hecha substancialmente de PVC.
La figura 3 muestra que la capa superior 7 termoplástica, de por sí, está compuesta de una capa posterior 8, un motivo 9 dispuesto sobre la misma y una capa termoplástica transparente o capa de desgaste 10. En la presente memoria, la capa posterior 8 cubre preferiblemente un grosor T1 de más del 45 por ciento del grosor total T de la capa superior 7. En este caso, la capa posterior 8 se compone de una capa de PVC blando reciclado que se rellena de creta. En este caso, la capa posterior 8, de por sí, tiene una densidad mayor que dicha capa translúcida o transparente 10. Según la invención, el motivo 9 se proporciona sobre un soporte 11. En este supuesto, esto se refiere a una película de PVC impresa. Para la capa termoplástica transparente o capa de desgaste 10, se aplica preferiblemente una capa de PVC con un grosor T2 mínimo de 0,2 milímetros. Preferiblemente, la capa de PVC no tiene un grosor de más de 0,5 milímetros. Los inventores han descubierto que un grosor T2 de entre 0,15 a 0,4 milímetros proporciona una buena resistencia al desgaste, incluso cuando deba estar substancialmente exento de aditivos sólidos, tales como partículas cerámicas, por ejemplo, partículas de óxido de aluminio, las cuales, como tal, proporcionarían un aumento de la resistencia al desgaste. El grosor total T de dicha capa superior 7 está preferiblemente entre 0,5 y 3 milímetros, en el que es deseable un grosor T de 1 a 2 milímetros. En los casos en los que no se hace uso de una capa posterior 8, el grosor total de la capa superior 7 puede ser más fino, evidentemente, por ejemplo, un grosor que se sitúe entre 0,2 y 1 milímetro, por ejemplo, un grosor de aproximadamente 0,5 milímetros.
Para el substrato 6 del panel de suelo 1 de la figura 1, se hace uso de un substrato 6 que comprende partículas de madera, en este caso, fibras de madera, que se unen por medio de un agente aglutinante, tal como MDF o HDF.
En el lado inferior del substrato 6, hay una capa subyacente 12 o capa de refuerzo. En este caso, la capa de refuerzo comprende un material sintético termoplástico. Preferiblemente, para la capa de refuerzo o capa subyacente 12 se aplica PVC, preferiblemente PVC reciclado, el cual se rellena de creta o de pegamento de fusión en caliente. En principio, para la capa de refuerzo o capa subyacente 12 se puede aplicar una composición similar a la de la capa posterior 8 situada en la capa superior 7. Evidentemente, también se puede elegir otra capa, preferiblemente estanca al vapor, desde luego en los casos en los que no está presente ninguna capa posterior 8, o en los casos en los que se hace uso de una capa superior termoplástica recocida o relajada. Dicha capa de refuerzo o capa subyacente estanca al vapor puede consistir, por ejemplo, en una substancia aplicada en estado líquido, la cual endurece sobre el lado inferior del substrato, por ejemplo, una substancia a base de vinilo o un pegamento de fusión en caliente, el cual es preferiblemente entonces a base de poliuretano.
El substrato 6 preferiblemente se pigmenta en un color correspondiente con el color de dicha capa posterior 8, por ejemplo, tanto el substrato 6 como la capa posterior 8 en negro, o ambos en blanco.
El panel de suelo 1 de las figuras 1 a 4 muestra una parte de borde 13 de material sintético en al menos un borde 4, en este caso, sobre ambos bordes opuestos del par de lados cortos 4 - 5, en el que dicho material sintético es diferente del material de substrato 6. Este material sintético representa una medida para la obtención de una mayor resistencia frente a la humedad o la penetración de la humedad en el material de substrato 6. En este caso, el material sintético se extiende al menos sobre el 80 por ciento del grosor T3 del substrato. La fijación de la parte de borde 13 al material de substrato 6 se obtiene por medio del endurecimiento de dicho material sintético sobre la parte respectiva del material de substrato 6. En este caso, por medio del endurecimiento del material sintético, también se obtiene una adherencia al lado inferior de la capa superior 7 y a los bordes laterales 14 de la capa de refuerzo 12. Puede haber casos en los que esto último no ocurra. Así, por ejemplo, la capa superior 7 o la capa de refuerzo 12 se pueden pegar al lado superior o al lado inferior, respectivamente, de la parte de borde 13.
La figura 2 representa que la unión entre la parte de borde 13 y el material de substrato 6 se extiende a lo largo de una superficie frontera 15, la cual comprende unas superficies parciales 16 que se extienden en dirección transversal con respecto a la normal de la superficie 17 del panel 1. En este caso, las superficies parciales 16 correspondientes están dispuestas, respectivamente, aproximadamente horizontales. No obstante, esto no es necesariamente de esta forma, y se pueden utilizar superficies parciales inclinadas y/o superficies de frontera curvas.
El ejemplo ilustra además que los respectivos bordes 4 - 5 del material de substrato 6 se pueden conformar exclusivamente a partir de dicha parte de borde 13. En esos casos, se consigue una protección completa adecuada del material de substrato 6 en los bordes respectivos 4 - 5.
Para el material sintético de las partes de borde 13, se hace uso de un material obtenido a partir de un sistema de dos componentes. Preferiblemente, se aplica un poliuretano, obtenido a partir de los componentes poliol e isocianato. Por medio de este material, se puede conseguir un enlace químico con las partículas de madera del substrato 6. Además, el poliuretano tiene preferiblemente las características de un polímero termoendurecible.
La figura 2 representa que los bordes respectivos 4 - 5 están hechos con un perfil, y que ese perfil comprende unos medios de acoplamiento 18, con los que este panel 1 se puede acoplar a otros paneles 1 similares, tal y como se representa con la línea discontinua 19. En la condición de acoplamiento, no representada en este caso, se efectúa un bloqueo en una dirección horizontal H1 perpendicular al borde y en el plano del panel 1, así como en una dirección vertical V1 perpendicular al plano. Los medios de acoplamiento 18 representados en este caso están hechos substancialmente como una lengüeta 20 y una ranura 21, rodeada por un labio inferior 22 y por un labio superior 23. Para la obtención del bloqueo en la dirección horizontal H1, la lengüeta 20 y la ranura 21 están provistas de unas partes de bloqueo cooperativas 24 - 25, en este caso con la forma de un saliente 24 en el lado inferior de la lengüeta 20 y un rebaje 25 en labio inferior 23 ranurado. En este caso, el perfil de la lengüeta se puede introducir en la ranura 21 al menos por medio de un movimiento de giro W a lo largo del borde correspondiente al objeto de alcanzar la condición de acoplamiento. Preferiblemente, los medios de acoplamiento 18 permiten además otros movimientos de acoplamiento, tales como un acoplamiento por medio de un movimiento de desplazamiento substancialmente horizontal de los paneles 1 entre sí.
Es evidente que sobre los lados largos 2 - 3 del panel de suelo 1 también se puede hacer uso de las partes de borde 13, según se ilustra por medio de la figura 2.
La figura 4 representa que sobre el otro par de lados opuestos 2 - 3, en este caso sobre los lados largos 2 - 3 del panel de suelo 1, se han llevado a cabo otras medidas para la obtención de una mayor resistencia frente a la humedad o la penetración de la humedad en el substrato del mismo. El substrato tiene un perfil 26 sobre los lados respectivos 2 - 3, y sobre este perfil 26, se aplica una capa de recubrimiento de sellado o repelente a la humedad 27, en este caso un pegamento de fusión en caliente, el cual puede ser, por ejemplo, a base de poliuretano.
En el ejemplo, este recubrimiento 27 se extiende a lo largo de los lados largos 2 - 3 del panel de suelo 1 al menos sobre toda la distancia entre las partes de borde 13 del par de bordes cortos 2 - 3. En este supuesto, esto se refiere a un recubrimiento 27, que se ha aplicado calibrado al menos sobre una parte de la zona de borde con perfil o del perfil 26, de manera que los medios de acoplamiento 18 presentes sobre el mismo y las partes de bloqueo 24 - 25 no se ven obstaculizados, o casi no se ven obstaculizados, cuando se lleva a cabo el movimiento de acoplamiento.
Una particularidad de la capa de recubrimiento 27 representada en este caso es que la misma se extiende sobre el perfil 26 hasta una superficie lateral 28 de dicha capa superior 7. Esto está ilustrado con claridad en la figura 5. Además, la capa de recubrimiento, al menos sobre uno de los bordes largos, en este caso sobre ambos bordes largos 2 - 3, está dispuesta en un rebaje 29 practicado en dicha superficie lateral 28. Con esta medida, se tiene el efecto de que en condición de acoplamiento se obtiene un hueco de menos de 0,2 milímetros entre los bordes superiores 30 de los paneles 1, y en este caso ningún hueco.
El recubrimiento 27 se extiende como máximo hasta un punto 31 situado a una distancia del borde superior 30 o del lado decorativo 17 del correspondiente panel 1. En este punto 31, el recubrimiento 27 está avellanado al menos parcialmente, en este caso incluso de forma completa, en dicho rebaje 29.
Por lo general, este punto 31 está situado preferiblemente en dicho rebaje 29 proporcionado en la superficie lateral 28 de la capa superior 7. Preferiblemente, dicho rebaje se extiende substancialmente, o incluso de forma completa, por debajo del motivo 9 de la capa superior 7, tal y como ocurre en este caso.
En el ejemplo de la figura 4, el recubrimiento 27 se aplica al menos calibrado sobre una parte de la zona de borde con perfil o del perfil 26, el cual, en una condición de acoplamiento de dos de los citados paneles 1, conforma una superficie de contacto 32 - 33 - 34 - 35. En el caso presente, éste se proporciona al menos calibrado sobre las superficies de contacto 32 - 33 responsables del bloqueo vertical V1 y sobre las superficies de contacto 34 - 35 responsables del bloqueo horizontal H1.
Según el ejemplo de la figura 4, sobre el par de lados opuestos largos 2 - 3 se aplican unos medios de acoplamiento 18 similares a los del par de lados opuestos cortos 4 - 5, debido a que estos permiten también un acoplamiento al menos por medio de un movimiento de giro W a lo largo de los bordes respectivos. No obstante, esto no es necesariamente de esta forma, y es posible que el acoplamiento por giro sólo sea posible sobre el par de bordes largos 2 -3, mientras que el par de bordes cortos 4 - 5, por ejemplo, permite al menos un acoplamiento por medio de un movimiento de acoplamiento substancialmente horizontal o hacia abajo N de los bordes respectivos 4 - 5 entre sí. Dicha realización está representada en la figura 6.
El panel de suelo 1 de la figura 6 está provisto, sobre el par de bordes cortos 4 - 5, de unos medios de acoplamiento 18, que permiten un acoplamiento por medio de un movimiento hacia abajo N de los medios de acoplamiento de un borde 4 hacia el interior de los medios de acoplamiento del otro borde 5. En este caso, los medios de acoplamiento 18 están realizados como una parte de acoplamiento macho 36 y una parte de acoplamiento hembra 37, en el que la parte de acoplamiento macho 36 se puede disponer en la parte de acoplamiento hembra 37 por medio de dicho movimiento hacia abajo N.
La figura 6 ilustra cómo se pueden acoplar estos paneles 1, en la que estos paneles 1, en los lados largos 2 - 3, están provistos de unos medios de acoplamiento 18 que hacen posible al menos un acoplamiento por medio de un movimiento de giro W, y, en los lados cortos 4 - 5, están provistos de unos medios de acopamiento 18 que hacen posible al menos un acoplamiento por medio de un movimiento hacia abajo N. Tal y como se representa, se pueden acoplar entre sí por medio un único movimiento de doblado hacia abajo N, en el que los lados largos 2 - 3 se giran entre sí y automáticamente se genera un movimiento de acoplamiento hacia abajo N sobre los lados cortos 4 - 5. Debido al giro en los lados largos 2 - 3, así como debido al movimiento automático hacia abajo N en el par de bordes cortos, puede generarse un contacto entre los bordes superiores 30 de los paneles de suelo, por medio de lo cual puede aparecer un abombamiento del material termoplástico de la capa de desgaste 10 en la posición de estos bordes superiores 30. La presente invención puede minimizar el riesgo de aparición de dichos bordes abombados.
La particularidad de esta invención según su primera realización preferida especial es que, tal y como se ilustra con claridad por medio de las figuras 1 a 5, el panel de suelo 1, al menos en dos bordes opuestos 2 - 3, está provisto de un bisel 38, en este caso de un bisel recto. En los ejemplos, este bisel 38 se combina con una capa termoplástica transparente relativamente fina o capa de desgaste 10, la cual, por ejemplo, tiene un grosor T2 de aproximadamente 0,3 milímetros. En este caso, el bisel 38 se extiende por debajo del nivel global N1 de la impresión 9 y preferiblemente por debajo del nivel global N2 de la película impresa o del soporte 11. En los casos representados, esto se refiere cada vez a un bisel 38 realizado mediante la primera posibilidad para el mismo como se menciona en la introducción. En este caso, la impresión 9 está omitida en una parte de la superficie del bisel 38. Los biseles representados 38 -38A forman un ángulo A de aproximadamente 45° con respecto a la superficie del panel o con respecto al lado decorativo 17. En una condición acoplada de dos de dichos paneles de suelo 1, tal y como se representa en este caso, se genera una ranura en V. En este caso, la parte inferior 39 de la ranura en V está conformada por una línea, o visto en sección transversal, por un punto, y de esta manera es claramente de una anchura menor que una quinta parte de la anchura B1 de la abertura de la ranura en V en la superficie superior o en el lado decorativo 17 de los paneles acoplados, y también es de menor anchura que la profundidad D1 de la ranura en V.
En el ejemplo de las figuras 1 a 5, dicho bisel 38 está provisto en todos los bordes 2 - 3 - 4 - 5 del panel de suelo 1 rectangular y oblongo. Según variantes, dicho bisel 38, por ejemplo, se puede omitir en el par de bordes cortos 4 - 5. También se ha de apreciar que en la figura 3, en línea discontinua, está representado un bisel 38A, el cual se extiende por debajo del nivel global N2 del soporte 11, mientras que el bisel 38 representado en línea continua se extiende, de hecho, por debajo del nivel global N1 de la impresión 9, aunque, no por debajo del nivel global N2 del soporte.
La figura 5 representa que dicho bisel 38 puede estar provisto, de una capa decorativa 40 independiente, por ejemplo, de una capa de laca o de una capa de impresión por transferencia. Por debajo del punto más bajo o de la parte inferior 39 de los respectivos biseles 38 de los paneles 1 acoplados, se genera una superficie de contacto 41 en las capas posteriores 8. Preferiblemente, en este caso, en la ubicación de la superficie de contacto 41 tendrá lugar una compresión del material de la capa posterior 8. La superficie de contacto 41 es activa con respecto al bloqueo en dicha dirección horizontal H1. En los ejemplos, vistos en sección transversal, una cámara o cavidad cerrada 42 se dispone por debajo de esta superficie de contacto.
Los ejemplos de biseles 38-38A enumerados anteriormente en esta memoria se realizan mediante la primera posibilidad para los mismos mencionada en la introducción.
La figura 7 representa una posibilidad para la realización de un bisel 38, donde en este caso se aplica la segunda posibilidad mencionada en la introducción. El bisel correspondiente se conforma al presionar localmente hacia abajo la capa superior 7 en el borde 5 respectivo. En la presente memoria, se aplica un elemento de presión 43, en este caso un elemento de rodillo 43, el cual se puede haber calentado posiblemente. También es posible calentar la capa termoplástica transparente 10 antes de ejercer la presión hacia abajo, por ejemplo, por medio de un dispositivo de haz de infrarrojos, en el que seguidamente posiblemente se puede hacer uso de un elemento de presión 43 que se haya calentado sólo ligeramente, por ejemplo, hasta un máximo de 40° C o 35° C, de uno sin calentar, por lo tanto, a temperatura ambiente, o de uno que se haya enfriado por debajo de la temperatura ambiente, por ejemplo, hasta un máximo de 15° C. En relación con la figura 7, también se ha de observar que la presión hacia abajo en este caso puede dar lugar además a una compresión local del substrato 6. En lugar del substrato 6, o junto con el mismo, también la posible capa posterior 8, que no está representada en este caso, se puede comprimir localmente.
Las figuras 8 y 9 representan también un ejemplo de dicha segunda posibilidad de realización de un bisel 38. Al objeto de facilitar la presión hacia abajo, en este caso el sustrato 6 está provisto de una incisión 44, la cual proporciona, al menos parcialmente, un hueco para la parte de material presionado hacia abajo. Evidentemente, se puede disponer pegamento 45 en la incisión al objeto de minimizar o evitar el retroceso elástico de los bordes superiores 30 presionados hacia abajo. Es posible que el borde lateral 46 del bisel 38 tenga que ser tratado posteriormente al objeto de obtener una buena disposición adyacente de los paneles de suelo 1, por ejemplo, por medio de la provisión de un borde lateral 46A que se extiende en dirección perpendicular al lado decorativo 17 global, tal como el representado por medio de la línea discontinua, por ejemplo, por medio de un tratamiento de corte.
La figura 10 representa otro ejemplo de la segunda posibilidad antes mencionada de realización de un bisel 38. Lo que se representa es un tablero más grande de material de substrato que comprende al menos los substratos 6 de dos paneles de suelo 1. Estos paneles de suelo 1 se obtienen, entre otros, por medio de la subdivisión del tablero más grande. En este caso, se perderá una cantidad de material 47 situada entre los bordes con perfil 4 - 5 que se obtienen finalmente en los respectivos paneles de suelo 1. Al objeto de facilitar la presión hacia abajo, el substrato 6 está preformado. Con esta finalidad, a la altura de los biseles 38 que se han de generar, se dispone un rebaje 48 o impresión en el lado decorativo 17 final, representado en este caso en línea discontinua. Las capas componentes 9 - 10 - 11 de la capa superior 7 están unidas al substrato 6 preformado por medio de una capa adhesiva 49, por ejemplo, un pegamento de dispersión de poliuretano. Antes del pegado, las capas componentes 9 - 10 - 11 ya se pueden adherir entre sí mutuamente, por ejemplo, por fusión o por laminado de cualquier otro modo. Evidentemente, también es posible que las capas componentes comprendan una capa posterior 8, no obstante, esto no está representado en este caso. Para la obtención de una buena presión sobre las capas componentes 9 - 10 - 11 situadas encima del substrato 6, es posible trabajar, tal como en este caso, con un elemento de presión 50, el cual comprende unos salientes 51 que se corresponden con los rebajes 48. Dicho elemento de presión 50 también se puede aplicar sin la deformación previa del substrato 6, caso en el que entonces, durante la presión, se puede obtener posiblemente una compresión del material de substrato.
En los ejemplos de las figuras 7 a 10, se obtiene respectivamente que la impresión 9 se extiende ininterrumpidamente desde la superficie, o el lado decorativo 17, del panel de suelo 1 hasta toda la superficie, o aproximadamente toda la superficie, del bisel 38.
La posible capa de laca superficial, por ejemplo, una capa de laca endurecible por UV, se puede proporcionar y/o endurecer sobre el panel de suelo antes o después de realizar el bisel 38, según esa posibilidad este bisel 38 también se realiza después. Por ejemplo, en el caso de la segunda posibilidad, puede ser ventajoso proporcionar y/o endurecer la capa de laca sólo después de realizar el bisel 38. Principalmente, una capa de laca endurecida podría saltar cuando se presionara hacia abajo junto con la capa 10 termoplástica transparente.
La figura 11 representa otros paneles de suelo con un bisel 38 similar al de la figura 5, pero el cual está hecho de forma curva y el cual se extiende globalmente según un ángulo A de aproximadamente 40° con respecto a la superficie del panel o al lado decorativo 17.
La figura 12 representa otros paneles de suelo con un bisel 38, en los que estos paneles de suelo 1, en condición de acoplamiento, presentan una ranura en V conformada por los biseles 38, y en los que la parte inferior 39 de esta ranura en V presenta una anchura B2 que es menor que un tercio de la anchura B1 de la abertura de la ranura en V en el lado decorativo 17 de los paneles de suelo 1 acoplados.
La figura 13 representa un ejemplo, en el que también se han adoptado medidas para la obtención de una mayor resistencia frente a la humedad o la penetración de la humedad en el substrato 6. En este caso, se hace uso de una capa de recubrimiento 27 a base de una substancia repelente del agua. El recubrimiento 27 puede estar conformado inicialmente sobre un perfil 26 realizado de forma incompleta de la parte de borde. En este caso, el borde superior 30 final de la parte de borde respectiva se ha de conformar todavía por medio del corte de la superficie lateral 28 final de la capa superior 7 de acuerdo a la línea discontinua 52, y por medio de la conformación de la superficie del bisel 38 al objeto de eliminar de esta forma una parte de material en exceso 53 de esta capa superior 7. La figura 14 muestra el resultado obtenido, en el que el panel de suelo 1 está provisto de un bisel 38 en el borde respectivo.
La figura 13 muestra claramente que la capa de recubrimiento 27, en este caso inicialmente, por lo tanto, antes de llevar a cabo el tratamiento de corte que conforma el bisel, se extiende al menos desde el substrato 6 hasta la superficie lateral 29 de la capa superior 7. Por medio del tratamiento de corte, que se ha de llevar a cabo posteriormente, para la conformación del bisel, se elimina una parte en exceso de esta capa de recubrimiento 27. Se ha de observar que el borde de la capa superior 7 se extiende distalmente sobre la superficie del bisel. De esta forma, la capa superior 7 conforma una barrera contra un posible ensuciamiento de la superficie o del lado decorativo 17, y es posible conseguir una producción más suave de dichos paneles de suelo 1.
Es evidente que en el borde opuesto 4 del borde 3 representado en las figuras 13 y 14, se lleva acabo preferiblemente un tratamiento similar, no obstante, con la diferencia de que este borde opuesto 4 comprende preferiblemente los medios de acoplamiento 18 complementarios, en este caso, unos medios de acoplamiento con la forma de una lengüeta.
Además en las figuras 13 y 14 resulta evidente que se aplica la primera posibilidad para formar el bisel 38.
Las figuras 7 a 10 y 15 ilustran adicionalmente una tercera realización preferida especial de la invención. Según esta tercera realización preferida especial, la invención se refiere también a un panel de suelo 1 con una capa superior 7 termoplástica, en el que este panel de suelo 1 comprende un substrato 6 y una capa superior 7 dispuesta sobre este substrato 6, en el que la capa superior 7 está compuesta al menos por una impresión 9 y una capa termoplástica transparente 10 situada por encima de dicha impresión 9, con la característica de que dicha impresión 9 se extiende globalmente en un nivel horizontal N1, no obstante, comprende unas partes que se extienden por debajo de dicho nivel N1. En el caso de las figuras 7 a 10, esto se refiere al menos a las partes de la impresión 9 situadas sobre la superficie del bisel 38, las cuales se extienden por debajo del nivel N1. En el caso de la figura 15, el panel de suelo 1 comprende además unas partes que se extienden por debajo del nivel N1 en la parte interna del lado decorativo 17. Estas partes se pueden referir a imitaciones de partes de material retiradas, tal y como puede ser el caso que tiene lugar cuando se imitan las marcas de raspado en paneles de suelo de madera, o imitaciones de juntas, grietas o huecos, o imitaciones de nudos de madera, o de otro relieve fuertemente pronunciado de madera y/o piedra.
Es evidente que dicho panel de suelo 1 ofrece nuevas posibilidades para la imitación de suelos fuertemente estructurados. La tercera realización preferida especial, por ejemplo, hace posible incluso la conformación de estructuras profundas con paneles cuya capa termoplástica transparente 10 tiene un grosor T2 limitado, por ejemplo, un grosor de menos de 1 milímetro, o incluso de menos de 0.5 o de menos de 0.3 milímetros. Tal y como ya se ha mencionado, es ventajoso limitar el grosor T2 de la capa termoplástica transparente 10.
Según las realizaciones preferidas de la tercera realización preferida especial, el motivo 9 o la impresión se pueden extender también por debajo del nivel global N2 del lado inferior del posible soporte 11 de la impresión 9 y/o hasta el interior del substrato 6 y/o hasta una capa posterior subyacente. Con esta finalidad, la capa posterior 8 y/o el substrato 6 pueden estar preformados o no. Posiblemente, tiene lugar en ellos una compresión del material de esta capa posterior 8 y/o del substrato 6, en el lugar en el que la impresión se extiende al menos por debajo del nivel global N1 y/o del N2.
Evidentemente, cuando se menciona un nivel global, se entiende respectivamente el nivel horizontal, en el que la suma de las desviaciones cuadráticas del nivel actual de la capa respectiva del panel de suelo es mínima con respecto a este nivel horizontal. Dicho de otro modo, esto se refiere al área horizontal de mínimos cuadrados que mejor se aproxima a la capa respectiva.
En la figura 15, la capa superior 7 está representada de forma esquemática como una única capa. Sin embargo, es evidente que la capa superior 7 está compuesta de diferentes capas, en concreto por al menos una lámina de soporte 11, una impresión 9 y una capa termoplástica transparente 10.
Es evidente que la tercera realización preferida especial se puede combinar con la primera y/o la segunda realización preferida especial de la invención o las realizaciones preferidas de la misma. Según la segunda y tercera realizaciones preferidas especiales, no es necesario, aunque tampoco se excluye, aplicar un bisel 38, sea o no según la primera realización preferida especial. Sin embargo, esta segunda y tercera realizaciones preferidas especiales en realidad pueden adoptar una o más de las otras características mencionadas dentro del alcance de la primera realización preferida especial, tales como, por ejemplo, las características de los medios de acoplamiento, partes de bloqueo, capas superiores o similares mencionadas allí.
La figura 16 representa un ejemplo de un panel de suelo 1 que tiene las características de la segunda realización preferida especial de la presente invención mencionada en la introducción. En este caso, se refiere a un panel de suelo 1 rectangular y oblongo.
La figura 17 representa que el panel de suelo 1 comprende un substrato 6 y una capa superior 7 dispuesta sobre este substrato 6. Como capa superior 7, se pueden aplicar las capas superiores 7 mencionadas en relación con la primera realización preferida especial, especialmente las capas superiores 7 que tienen al menos una impresión 9 y una capa termoplástica transparente 10 situada por encina de dicha impresión 9. Por simplicidad, en las figuras 16 a 20, la capa superior 7 se representa como una única capa. La particularidad del panel de suelo de la figura 16 es que tiene una longitud L de más de 180 centímetros. La impresión 9 representa un patrón de madera, cuyos poros se extienden de forma global en la dirección longitudinal del panel de suelo 1.
La figura 17 representa que el panel de suelo 1 comprende además unos medios para impedir que se doble por su propio peso. Con esta finalidad, el panel de suelo 1 comprende un perfil embebido 53, por ejemplo, un perfil a base de material sintético o metal y que preferiblemente está extruido. En el caso de material sintético, se pueden aplicar fibras de vidrio u otros materiales de relleno en el material al objeto de obtener una mayor resistencia a la flexión. En este caso, el perfil embebido 53 se refiere a un perfil en I. Evidentemente, se pueden aplicar también otros perfiles. Preferiblemente, se buscan perfiles para los que se tenga el mayor momento de inercia posible a la flexión. El perfil embebido 53 se extiende globalmente en la dirección longitudinal del panel de suelo 1, y en este caso, está situado en una posición más próxima al borde largo 2 con el perfil de la lengüeta 20 que al borde largo 3 opuesto con el perfil de la ranura 21. No se excluye que el perfil embebido 53 se pueda extender globalmente según la diagonal del panel de suelo 1.
La figura 18 representa que el perfil embebido 53 en ese caso está situado integralmente en posición interna dentro del substrato 6. Sin embargo, no se excluye que el perfil 53, en uno o más de los bordes largos o cortos, se pueda extender por el interior del perfil 26, cuando tenga preferiblemente además en ese caso el mismo perfil 26 que el de las partes restantes del borde respectivo.
La figura 19 representa una variante, en la que, en vez de un perfil embebido 53, se utiliza al menos una alfombrilla de fibra de vidrio o una capa de tejido de vidrio 54 embebida en el substrato 6, la cual está situada fuera de la línea central del substrato 6, o fuera de la fibra neutra cuando se flexiona el panel de suelo 1. En este caso, la capa de tejido de vidrio 54 está situada en posición más próxima al lado decorativo 17 que al lado inferior del substrato 6. Evidentemente, se puede aplicar una pluralidad de dichas capas que contienen fibra de vidrio, y posiblemente se pueden situar a ambos lados de la línea central del substrato. Dicha capa de refuerzo no tiene que estar necesariamente embebida en el substrato 6, sino que se puede situar también en la capa superior, por ejemplo, por debajo de la impresión 9 o en la capa subyacente 12.
La figura 20 representa una variante según la invención, en la que al menos una capa 55 del panel de suelo 1 tiene una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico. En este caso, entre la capa superior 7 y el substrato 6, en este caso de PVC blando, se dispone un tablero de HDF que tiene un grosor de 3 milímetros o más y una densidad de al menos 1.000 kilogramos por metro cúbico. En vez de utilizar un material de tablero a base de madera, se puede utilizar también PVC duro u otro material sintético duro.
En las figuras 16 a 20, también se aplica la medida de que los paneles de suelo tienen un grosor de 5 milímetros o más. Preferiblemente, el grosor se limita a un máximo de 7, 8 o 9 milímetros.
Es evidente que los medios para impedir la flexión también se pueden aplicar en paneles de suelo que tengan una longitud de menos de 180 centímetros, no obstante, preferiblemente de más de 110 centímetros. Así, la invención también se refiere a tales paneles de suelo. Es evidente que tal panel de suelo también puede mostrar las características preferidas de los paneles de suelo de la primera, segunda y/o tercera realizaciones preferidas especiales, con la diferencia de que tienen una longitud menor que 180 centímetros.
La presente invención no queda limitada de ninguna manera a las realizaciones descritas con anterioridad en la presente memoria; al contrario, dichos paneles se pueden realizar según diferentes variantes sin salirse del alcance de la presente invención, tal y como ésta se define por medio de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Panel de suelo, en el que el panel de suelo (1) es rectangular y oblongo y comprende un sustrato (6) y una capa superior (7) dispuesta sobre este sustrato (6); en el que el sustrato (6) consiste sustancialmente en un material termoplástico; donde el sustrato (6) tiene un espesor de 2 a 10 milímetros; en el que el sustrato (6) forma al menos la mitad del espesor del panel de suelo (1); en el que la capa superior (7) se compone al menos de una impresión (9) y una capa termoplástica transparente (10) situada encima de dicha impresión (9), la impresión (9) se proporciona en una lámina de soporte (11), dicha lámina de soporte (11), junto con la impresión (9), forma una película sintética impresa; donde el panel de suelo (1), al menos en dos bordes opuestos (2-3), está provisto de medios de acoplamiento mecánico (18) que permiten que dos de tales paneles de suelo (1 ) puedan acoplarse entre sí, de manera que se obtiene un bloqueo en dirección vertical perpendicular al plano de los paneles acoplados, así como en dirección horizontal perpendicular al borde acoplado y en el plano de los paneles de suelo; en el que los medios de acoplamiento (18) se realizan como una lengüeta (20) y una ranura (21) bordeadas por un labio superior (23) y un labio inferior (22); en el que la lengüeta (20) y la ranura (21) son sustancialmente responsables del bloqueo en dicha dirección vertical; en el que la lengüeta (20) y la ranura (21) están provistas de piezas de bloqueo (24-25), sustancialmente responsables del bloqueo en dicha dirección horizontal; y en el que los medios de acoplamiento (18) se realizan sustancialmente en dicho sustrato (6); caracterizado por que el panel de suelo (1 ) comprende medios para limitar la flexión por el propio peso, dichos medios comprenden al menos la medida en que al menos una capa (55) del panel de suelo (1) tiene una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico; por que la capa superior (7) del panel de suelo (1) comprende una capa posterior (8), que está situada entre la impresión (9) y el sustrato (6) y que comprende PVC blando; por que la capa posterior (8) se extiende por encima de la línea central determinada por el acoplamiento machihembrado; la al menos una capa (55) del panel de suelo (1) que tiene una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico está dispuesta entre la capa superior (7) y el sustrato (6).
2. Panel de suelo según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa (55) con una densidad de más de 650 kilogramos por metro cúbico comprende PVC duro.
3. Panel de suelo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el sustrato (6) es un sustrato a base de vinilo, un sustrato a base de polietileno, un sustrato a base de polipropileno o un sustrato a base de poliuretano.
4. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el sustrato (6) consiste sustancialmente en un tablero de material sintético espumado, preferiblemente del tipo de celda cerrada.
5. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la capa posterior (8) se extiende por encima de las piezas de acoplamiento que en su mayor parte son responsables del bloqueo vertical.
6. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la película sintética es una película a base de PVC.
7. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la capa termoplástica transparente (10) es una capa a base de PVC.
8. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el espesor de la capa superior (7) está entre 0,5 y 3 milímetros.
9. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el panel de suelo (1) tiene un espesor situado entre 5 y 15 milímetros.
10. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que se proporciona una capa de respaldo (12) en el lado inferior del sustrato (6).
11. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que los medios de acoplamiento (18) presentan una o más de las siguientes características:
- los medios de acoplamiento (18) mecánicos presionan los paneles de suelo acoplados entre sí por medio de una fuerza de tensión obtenida por medio del labio inferior (22) que se dobla hacia afuera en la condición acoplada y que, en un intento de saltar hacia atrás, presiona contra el lado inferior de la lengüeta (20);
- los medios de acoplamiento (18) mecánicos permiten un acoplamiento mediante un movimiento de giro (W) a lo largo de los respectivos bordes;
- los medios de acoplamiento (18) mecánicos permiten un acoplamiento mediante un movimiento de desplazamiento horizontal, o cuasihorizontal, de los paneles entre sí;
12. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el panel de suelo (1) tiene una longitud de más de 110 centímetros.
13. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el panel de suelo (1) como tal es rígido.
14. Panel de suelo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el sustrato (6) es un sustrato de una sola capa (6).
ES17192967T 2010-05-10 2011-06-21 Panel de suelo Active ES2930264T3 (es)

Applications Claiming Priority (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0283A BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2010-05-10 Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE2010/0323A BE1019351A5 (nl) 2010-05-27 2010-05-27 Paneel en werkwijzen voor het vervaardigen van panelen.
BE2010/0420A BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2010-07-09 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE2010/0602A BE1020170A3 (nl) 2010-07-09 2010-10-12 Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen.
BE2010/0705A BE1019654A3 (nl) 2010-07-09 2010-11-25 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding.
BE2010/0713A BE1019659A5 (nl) 2010-05-10 2010-11-29 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE2010/0719A BE1019662A3 (nl) 2010-07-09 2010-12-02 Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen.
US201061426734P 2010-12-23 2010-12-23
US201161429845P 2011-01-05 2011-01-05
BE2011/0128A BE1019954A3 (nl) 2010-07-09 2011-02-23 Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen.
PCT/IB2011/051884 WO2011141849A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
PCT/IB2011/051886 WO2011141851A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel
BE2011/0247A BE1019723A3 (nl) 2010-07-09 2011-04-28 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van panelen.
EP11743353.2A EP2591183B1 (en) 2010-07-09 2011-06-21 Floor panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2930264T3 true ES2930264T3 (es) 2022-12-09

Family

ID=43530906

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17192992T Active ES2907134T3 (es) 2010-05-10 2011-06-21 Panel de suelo
ES17192967T Active ES2930264T3 (es) 2010-05-10 2011-06-21 Panel de suelo

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17192992T Active ES2907134T3 (es) 2010-05-10 2011-06-21 Panel de suelo

Country Status (11)

Country Link
US (17) US20130062006A1 (es)
EP (2) EP2569152B1 (es)
KR (1) KR20130113933A (es)
CN (1) CN102933386B (es)
BE (1) BE1019501A5 (es)
CA (2) CA2795956C (es)
DE (4) DE202011110955U1 (es)
ES (2) ES2907134T3 (es)
PL (1) PL2569152T3 (es)
PT (1) PT3287270T (es)
WO (2) WO2011141851A2 (es)

Families Citing this family (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018600A5 (nl) * 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
SG181545A1 (en) 2010-01-15 2012-07-30 Ceraloc Innovation Belgium Bright colored surface layer
CA2786079C (en) 2010-01-15 2018-07-10 Goeran Ziegler Heat and pressure generated design
EP3351375B1 (en) 2010-01-15 2019-08-28 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
US8806832B2 (en) * 2011-03-18 2014-08-19 Inotec Global Limited Vertical joint system and associated surface covering system
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
US9085905B2 (en) 2011-04-12 2015-07-21 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
MY161176A (en) 2011-04-12 2017-04-14 Vaelinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
CN103732407B (zh) 2011-08-26 2018-08-24 塞拉洛克创新股份有限公司 板涂装
WO2013050910A2 (en) 2011-10-03 2013-04-11 Unilin, Bvba Panel and method for manufacturing panels
US9771721B2 (en) 2012-02-07 2017-09-26 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
CN104169100A (zh) * 2012-03-19 2014-11-26 瓦林格创新股份有限公司 生产建筑板的方法
US9216541B2 (en) 2012-04-04 2015-12-22 Valinge Innovation Ab Method for producing a mechanical locking system for building panels
US8596013B2 (en) 2012-04-04 2013-12-03 Valinge Innovation Ab Building panel with a mechanical locking system
PL3238899T3 (pl) * 2012-06-19 2020-12-28 Välinge Innovation AB Mechaniczny układ blokowania paneli podłogowych
US20140083034A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Dubon Associates, Inc. Stable flooring products and method of making same
AU2013317701B8 (en) 2012-09-19 2019-11-21 Välinge Innovation AB A panel for covering a surface or support and an associated joint system
US9156233B2 (en) * 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
AU2014240951B2 (en) * 2013-03-29 2016-06-30 Afi Licensing Llc Process for the densification of a cellulosic substrate
WO2014174056A1 (de) * 2013-04-24 2014-10-30 HÜMA PARKETTSYSTEM GmbH VERLEGEPLATTE INSBESONDERE FÜR FUßBÖDEN
CN103287192A (zh) * 2013-05-29 2013-09-11 合肥美的电冰箱有限公司 用于制冷设备门体的面板及具有该门体的冰箱
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
EP2865527B1 (en) 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
PL2979887T3 (pl) 2013-10-22 2020-06-29 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
EP2865531B1 (en) 2013-10-22 2018-08-29 Agfa Nv Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces
CN111923569A (zh) 2013-10-23 2020-11-13 塞拉洛克创新股份有限公司 形成装饰性耐磨层的方法
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
US9765531B2 (en) 2014-01-08 2017-09-19 George Atkinson Weight room floor covering
DE202015009485U1 (de) 2014-01-09 2017-12-01 Flooring Industries Limited, Sarl Fußbodenpaneel zur Bildung eines Fußbodenbelags
EP3275678B1 (en) 2014-01-10 2020-12-16 Agfa Nv Manufacturing of decorative laminates by inkjet
US10988941B2 (en) 2014-01-10 2021-04-27 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element
CN106414100B (zh) 2014-01-24 2020-11-13 塞拉洛克创新股份有限公司 使用水基油墨在板块表面上数字印刷
WO2015115994A1 (en) 2014-01-31 2015-08-06 Floor Iptech Ab A method of printing a digital image on a substrate attached to a panel and a water-based ink for digital printing on a substrate
PL2905376T3 (pl) 2014-02-06 2019-02-28 Agfa Nv Wytwarzanie laminatów dekoracyjnych metodą druku natryskowego
CN109446862A (zh) 2014-03-17 2019-03-08 爱克发有限公司 用于数字指纹代码的解码器和编码器
WO2015140682A1 (en) * 2014-03-19 2015-09-24 Unilin, Bvba Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels
JP6567555B2 (ja) 2014-05-12 2019-08-28 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
NL2013100B1 (en) * 2014-06-30 2016-07-11 Champion Link Int Corp Panel suitable for installation of a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
AU2015310500A1 (en) * 2014-09-04 2017-04-13 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying abrasion and weather resistant coating to profiles
NL2013486B1 (en) * 2014-09-18 2016-09-28 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
WO2016066531A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Agfa Graphics Nv Manufacturing methods of decorative laminates by inkjet
PL3034572T3 (pl) 2014-12-16 2018-11-30 Agfa Nv Wodne tusze do druku natryskowego
EP3636855A1 (en) 2014-12-22 2020-04-15 Ceraloc Innovation AB A set of identical floor panels with mechanical locking system
ES2826556T3 (es) 2015-01-15 2021-05-18 Flooring Ind Ltd Sarl Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo
EP3247844B1 (en) * 2015-01-16 2022-03-16 Ceraloc Innovation AB Mechanical locking system for floor panels
PT3473783T (pt) 2015-05-12 2020-08-17 Aladdin Mfg Corp Método para produzir placas de piso
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3138691B1 (en) 2015-09-02 2020-08-12 Agfa Nv Inkjet printing device with dimpled vacuum belt
BE1023446B1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
BE1023542B1 (nl) * 2015-10-27 2017-04-28 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen
WO2017164806A1 (en) 2016-03-24 2017-09-28 Välinge Innovation AB A method for forming a décor on a substrate
UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2023-03-08 Велінге Інновейшн Аб Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента
US10220599B2 (en) * 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
US10343381B2 (en) * 2016-06-28 2019-07-09 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US9938726B2 (en) 2016-08-26 2018-04-10 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
TW201842264A (zh) * 2017-04-18 2018-12-01 英商英威達紡織（英國）有限公司 易安裝的陶瓷或石磚產品
CA2979897C (en) * 2017-06-07 2019-01-08 Lucida Flooring International Inc. Floorboard having locking mechanisms comprising polymer
NL2019121B1 (en) * 2017-06-26 2019-01-07 Champion Link Int Corp Panel suitable for forming a floor covering, process for producing a panel, use of an adhesive precursor
EP3964669A1 (en) 2017-06-27 2022-03-09 Flooring Industries Limited, SARL Wall or ceiling panel and wall or ceiling assembly
CN207620259U (zh) * 2017-07-19 2018-07-17 上海协承昌化工有限公司 一种板材及其装饰面板
US10583644B2 (en) * 2017-08-16 2020-03-10 Corkart SA Process for manufacturing cork tile
EP4098708A1 (en) 2017-08-22 2022-12-07 Agfa Nv Aqueous inkjet ink sets and inkjet printing methods
US11525268B2 (en) * 2017-09-28 2022-12-13 Flooring Industries Limited, Sarl Decorative panel
EA201992222A1 (ru) 2017-09-28 2020-02-10 Юнилин, Бвба Плита и способ изготовления плиты
US11425277B2 (en) 2017-10-02 2022-08-23 Agfa Nv Method of manufacturing decorative panels
ES2957298T3 (es) 2017-10-11 2024-01-16 Agfa Nv Procedimientos de impresión por inyección de tinta para la fabricación de paneles decorativos para laminados
CA3078395C (en) * 2017-10-25 2023-08-01 Xylo Technologies Ag Flooring system with enhanced flexibility
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
CA3085983A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2019142161A1 (en) * 2018-01-22 2019-07-25 Inovame Panel whose coupling means are suitable for connecting the longitudinal sides and/or end sides to each other
EP3536511A1 (en) 2018-03-09 2019-09-11 Agfa Nv A method of manufacturing decorative panels
CN108442642A (zh) 2018-04-12 2018-08-24 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种户外地板及其制备工艺
US20200095776A1 (en) * 2018-09-25 2020-03-26 Yoon Hwan Kim Adhesive Wall Finish Using Compressed Plastic Panel And Method For Manufacturing The Same
EP3867462A1 (en) * 2018-10-17 2021-08-25 Xylo Technologies AG Panel element
US11454036B1 (en) * 2018-10-18 2022-09-27 Columbia Insurance Company Moisture resistant engineered hardwood veneer flooring
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
US10677275B1 (en) * 2019-02-18 2020-06-09 Daltile Corporation Floor element for forming a floor covering, a floor covering and a method for manufacturing a floor element
EP3736311B1 (en) 2019-05-07 2024-07-31 Agfa Nv Aqueous inkjet ink sets
BE1027299B1 (nl) * 2019-05-22 2020-12-22 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
US11559961B2 (en) 2019-09-17 2023-01-24 Daltile Corporation Pressing equipment, a plant and a method for forming a floor element
US11339576B2 (en) 2019-09-17 2022-05-24 Daltile Corporation Floor element for forming a floor covering and a floor covering
EP3798385A1 (en) 2019-09-24 2021-03-31 Välinge Innovation AB Building panel
NL2024193B1 (en) * 2019-11-08 2021-07-20 I4F Licensing Nv Decorative panel suitable for assembling a floor, ceiling or wall covering by interconnecting a plurality of said panels with each other, and decorative covering of such interconnected panels
LU101525B1 (en) * 2019-12-12 2021-06-14 Tarkett Gdl Sa Substrate sheet for decorative floor or wall covering
US11053696B1 (en) * 2020-01-31 2021-07-06 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11097512B1 (en) * 2020-01-31 2021-08-24 Champion Link Intern Aiton Al Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11927020B2 (en) * 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11149441B2 (en) 2020-03-13 2021-10-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11542712B2 (en) 2020-03-13 2023-01-03 Champion Link International Corporation Panel and method of producing a panel
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
EP4157627A1 (en) * 2020-05-29 2023-04-05 Flooring Industries Limited, SARL Decorative panel comprising a textile decorative layer
EP3925788B1 (en) 2020-06-19 2023-02-15 Agfa Nv Inkjet printing method
EP3925787A1 (en) 2020-06-19 2021-12-22 Agfa Nv Inkjet printing method
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
US20220064963A1 (en) * 2020-08-26 2022-03-03 Wearwell, Llc Integrated mat assembly and method of use
DE102020007039A1 (de) * 2020-10-16 2022-04-21 Parador Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Polyvinylchlorid-freien Deckschicht, Polyvinylchlorid-freie Deckschicht sowie Belagselement
EP4001370A1 (en) 2020-11-20 2022-05-25 Agfa Nv Aqueous inkjet inks and inkjet printing methods
NL2028108B1 (en) * 2021-04-30 2022-11-09 Champion Link Int Corp Flooring panel
KR102483134B1 (ko) * 2022-03-29 2023-01-02 주식회사 광성인더스트리 조립용 매트

Family Cites Families (395)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE254920C (es) 1912-12-18
US1387011A (en) 1920-05-07 1921-08-09 Ratcliff Arthur Composition board
US1448180A (en) 1920-12-24 1923-03-13 Rubwood Inc Composite laminated structure
US1921164A (en) 1930-08-16 1933-08-08 Met L Wood Corp Composite laminated panel
US1971067A (en) 1931-03-04 1934-08-21 Flood & Conklin Co Grained wood and method of graining same
US2143220A (en) 1934-11-22 1939-01-10 Cheney Company Waterproof building material
NL55437C (es) 1938-08-19
US3021741A (en) 1958-02-20 1962-02-20 Louis N Miller Die set comprising punches operable in a direction which has an angular relationshipwith the direction of motion of the ram
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
US3038363A (en) 1959-03-17 1962-06-12 Wurlitzer Co Electronic piano
FR1375656A (fr) 1960-06-16 1964-10-23 Procédé de décoration ou d'impression en couleurs sur des supports quelconques, appareillage pour son application et articles en résultant
US3173804A (en) 1960-12-16 1965-03-16 Renkl Paidiwerk Apparatus for applying a surface pattern on boards of wood, fiberboard, or the like
FR1293043A (fr) 1961-03-27 1962-05-11 Piraud Plastiques Ets Carreau de revêtement de sol
GB1015701A (en) 1961-07-12 1966-01-05 Ici Ltd Improvements in the manufacture of decorated panels
US3383262A (en) * 1962-10-04 1968-05-14 Us Plywood Champ Papers Inc Panel edge covering
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
US3498870A (en) * 1965-07-01 1970-03-03 Goodyear Tire & Rubber Panel
US3483057A (en) 1967-12-27 1969-12-09 Grace W R & Co Apparatus and process for producing an embossed plastic laminate
US3554827A (en) 1968-11-12 1971-01-12 Eidai Co Ltd Method of forming a decorative panel
SE515210C2 (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
SE515324C2 (sv) 2000-06-22 2001-07-16 Tarkett Sommer Ab Golvbräda med kopplingsorgan
DE2038297A1 (de) 1970-08-01 1972-02-10 Dynamit Nobel Ag Gewebeverstaerkter Bodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung
US3741851A (en) 1970-10-07 1973-06-26 Gaf Corp Embossed foamed sheet materials
US3811915A (en) 1971-04-27 1974-05-21 Inmont Corp Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby
BE786622A (fr) * 1971-07-31 1973-01-24 Anic Spa Structure multiple pour couvrir des surfaces de geometries diverses
US3810774A (en) 1972-04-17 1974-05-14 Masonite Corp Multi-color,multi-patterned panels
CH571038A5 (es) 1972-07-24 1975-12-31 Bbc Brown Boveri & Cie
LU65989A1 (es) 1972-08-31 1973-01-15
FR2249541A5 (es) 1973-10-24 1975-05-23 Duchenaud Alain
GB1467899A (en) 1974-04-18 1977-03-23 Rohm & Haas Production of laminates
FR2271365A1 (en) * 1974-05-14 1975-12-12 Bat Applic Revetements Plastiq Small panels forming soundproof surfaces - comprises two layers with staggered joints and variable size panels
CA1059386A (en) 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
DE2545854A1 (de) 1975-10-14 1976-10-28 Lanz Ag Hermann Doppelboden
US4097635A (en) 1976-12-27 1978-06-27 Eucatex, S.A. Decorative panel
DE2721292B2 (de) 1977-05-12 1980-01-31 H.J.M. 5460 Linz Tempelaars Verfahren zur Herstellung eines duroplastischen Kunstharzüberzuges mit strukturierter Oberfläche
US4208468A (en) 1977-07-07 1980-06-17 Imperial Chemical Industries Limited Polyester/vinyl chloride polymer laminates
US4225374A (en) * 1978-04-20 1980-09-30 Armstrong Cork Company Decorative flooring
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
EP0007230B1 (en) 1978-07-19 1981-12-09 Reed International P.L.C. Foam plastics sheet material and method of making it
US4233343A (en) 1978-08-10 1980-11-11 J. J. Barker Company Limited Three-dimensional decorative surface
SE423610B (sv) 1978-08-11 1982-05-17 Tetra Pak Dev Sett att framstella forpackningsbehallare av plastmaterial jemte forpackningsbehallare framstelld enligt settet
DE2856391B2 (de) 1978-12-27 1980-10-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines mehrschichtigen gemusterten und strukturierten Belages
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
NL8000083A (nl) * 1980-01-05 1981-08-03 Gerrit Jan Struik Decoratief isolerend wand-, vloer-, of plafondelement en werkwijze tot vervaardigen hiervan.
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
DE3031839C2 (de) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
DE3036994C2 (de) 1980-10-01 1982-12-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verbundwerkstoff
US4690434A (en) 1981-01-23 1987-09-01 Schmidt Victor P Pipe coupling
US4397896A (en) 1981-02-10 1983-08-09 P.V. Trim Limited Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same
US4844763A (en) 1981-05-26 1989-07-04 Robbins Earl Herbert Laminated veneer lumber (LVL)
JPS608100A (ja) 1983-06-28 1985-01-16 旭化成株式会社 吹き付け食刻方法
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
US4614680A (en) 1984-04-16 1986-09-30 Armstrong World Industries, Inc. Decorative product
JPS60255843A (ja) 1984-05-31 1985-12-17 Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The ビニルタイル
US4778547A (en) 1984-10-11 1988-10-18 Armstrong World Industries, Inc. Process for making a dimensionally stable, embossed, ornamented tile surface covering
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
US4654099A (en) * 1985-09-06 1987-03-31 The Vollrath Company Method of production of a non-skid laminated sheet
JPS62127225A (ja) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd 塩ビ床タイルの製造方法
DD254920A1 (de) 1986-12-18 1988-03-16 Sprela Werke Spremberg Veb Verfahren zur herstellung von verbundmaterialien
US4913858A (en) * 1987-10-26 1990-04-03 Dennison Manufacturing Company Method of embossing a coated sheet with a diffraction or holographic pattern
DE3826318A1 (de) 1988-08-03 1990-02-15 Hoechst Ag Hochfester plattenfoermiger koerper mit oberflaechenstruktur
EP0357808A1 (de) * 1988-08-29 1990-03-14 Th. Goldschmidt AG Verfahren zur dekorativen Beschichtung von flächigen Werkstoffen unter Erzielung eines marmorierten Effektdekors und hierfür geeignete Kunstharz enthaltende Trägerbahn
US4975008A (en) 1989-03-31 1990-12-04 Illinois Tool Works, Inc. Fastener assembly with sealing grommet
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
JPH0655918B2 (ja) 1989-04-21 1994-07-27 アドガー工業株式会社 白色系インク組成物
JPH03169967A (ja) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd 置敷き床材
US5077112A (en) 1990-04-12 1991-12-31 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering with inorganic wear layer
US5275862A (en) 1991-02-14 1994-01-04 Axis, Inc. Multi-ply panel board with shaped edge
JP2544937Y2 (ja) 1991-05-22 1997-08-20 曙ブレーキ工業株式会社 ディスクブレーキのウエアインジケータ
US5458953A (en) 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
JP2624418B2 (ja) * 1992-02-05 1997-06-25 東リ株式会社 置き敷きタイル
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
EP1184166A3 (en) * 1993-09-20 2004-05-12 The Amtico Company Limited Floor coverings
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
US5437934A (en) 1993-10-21 1995-08-01 Permagrain Products, Inc. Coated cement board tiles
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 주식회사두발가스 엔지니어링 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
KR960005785Y1 (ko) 1993-12-27 1996-07-15 이문재 바닥판
CN1119152A (zh) 1994-02-01 1996-03-27 杨德宁 树脂印刷精细图案无机板装饰材料
US5466320A (en) 1994-05-09 1995-11-14 Oscoda Plastics, Inc. Making a cushiony decorative tile or cover product from extruded recycled membrane with discrete fibers randomly dispersed therein
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
DE4429205A1 (de) 1994-08-18 1996-02-22 Claus Ebert Parkettelement
US5997782A (en) * 1994-10-17 1999-12-07 "debolon" dessauer bodenbelage GmbH Multi-component composite material and method for producing a laminar multi-component composite material from a halogen compound-free flexible plastic
US6098357A (en) 1994-11-07 2000-08-08 Megawall Corporation Modular precast construction block system
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
US6588166B2 (en) 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
DE19532819A1 (de) 1995-09-06 1997-03-13 Hofa Homann Verwaltungsgesells Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
JPH09165899A (ja) 1995-10-12 1997-06-24 Dainippon Ink & Chem Inc 車輌用床材及びその製造方法
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
JP3280561B2 (ja) 1996-02-05 2002-05-13 株式会社アールシーコア ログハウス用ログ壁の組み上げ方法及びログ緊結用ボルト
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
AU2651497A (en) 1996-05-07 1997-11-26 Yamaha Corporation Method and system for transmitting data
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
WO1997047466A1 (fr) 1996-06-13 1997-12-18 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Materiau pour panneaux et procede de fabrication
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5976288A (en) * 1997-01-10 1999-11-02 Ekendahl; Lars O. Method of forming a molded, multi-layer structure
US5952076A (en) * 1997-02-11 1999-09-14 Tenneco Protective Packaging, Inc. Laminate film-foam flooring composition
US5961903A (en) * 1997-02-20 1999-10-05 Mannington Mills, Inc. Method of making a surface covering having a natural appearance
US6291078B1 (en) 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
US5916662A (en) 1997-03-07 1999-06-29 Schmidt; Mark Joseph Decorative tile and decorative printing thereof
DK0864712T3 (da) * 1997-03-11 2002-03-11 Akustik Ag Gulvbelægning med lydisoleringsmåtte
NL1005850C2 (nl) 1997-04-21 1998-10-27 Franciscus Antonius Maria Van Bouwsysteem omvattende afzonderlijke bouwelementen.
DK0874105T3 (da) 1997-04-22 2004-12-13 Mondo Spa Lamineret gulvbelægning, især til atletikfaciliteter
DE19725829C1 (de) 1997-06-18 1998-08-06 Ls Industrielacke Gmbh Buero L Oberflächenbeschichtungsmaterial und dessen Verwendung
NZ330698A (en) 1997-07-23 1999-07-29 Premark Rwp Holdings Inc Translucent or opaque thermoplastic acrylic sheet suitable for lamination of structural plastics and high pressure decorative laminate
US5988503A (en) 1997-07-30 1999-11-23 Kuo; Weiwu A. Anti-counterfeit card and method for manufacturing the card
DE29803708U1 (de) 1997-10-04 1998-05-28 Shen Technical Company Ltd., Nikosia Paneel, insbesondere für Fußbodenbeläge
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
DE19854475B4 (de) 1997-11-25 2006-06-14 Premark RWP Holdings, Inc., Wilmington Verriegelndes Flächenabdeckungserzeugnis
AUPP137798A0 (en) 1998-01-16 1998-02-05 Ezydeck Pty Ltd Decking tile
US6790526B2 (en) * 1998-01-30 2004-09-14 Integument Technologies, Inc. Oxyhalopolymer protective multifunctional appliqués and paint replacement films
DE69906708T2 (de) 1998-03-04 2003-10-16 Ato B.V., Wageningen Bicyclooctanderivate als weichmacher
US6306318B1 (en) 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
US6333094B1 (en) * 1998-09-19 2001-12-25 Alkor Gmbh Kunststoffe Multilayer thermoformable composite synthetic veneer film for furniture and process for producing same
SE515789C2 (sv) * 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
US6287678B1 (en) * 1998-10-16 2001-09-11 R + S Technik Gmbh Composite structural panel with thermoplastic foam core and natural fibers, and method and apparatus for producing the same
FR2785633B1 (fr) 1998-11-09 2001-02-09 Valerie Roy Panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue
US6649248B1 (en) 1998-11-27 2003-11-18 Awi Licensing Company Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture
US6579611B1 (en) 1998-12-01 2003-06-17 Toyo Kohan Co., Ltd. Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film
KR100579841B1 (ko) 1998-12-08 2006-05-12 주식회사 엘지화학 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
US20020009598A1 (en) * 1999-02-04 2002-01-24 Robert Lafave Scratch resistant color match laminate
CN2364121Y (zh) 1999-03-12 2000-02-16 游宪秋 新型复合地板
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
KR100409016B1 (ko) * 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
WO2001002669A1 (de) 1999-06-30 2001-01-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
DE59909063D1 (de) * 1999-07-31 2004-05-06 Kronospan Tech Co Ltd Laminatfussboden mit trittschalldämpfung
DE19944399A1 (de) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
US6256959B1 (en) 1999-10-14 2001-07-10 Kjmm, Inc. Building panel with vibration dampening core
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE19963203A1 (de) 1999-12-27 2001-09-20 Kunnemeyer Hornitex Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Holzwerkstoffen und Platte aus Holzwerkstoff
CN2415082Y (zh) 2000-01-26 2001-01-17 林保秦 塑胶地砖
SE522860C2 (sv) 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
NL1015119C2 (nl) 2000-05-04 2001-11-06 Inst Agrotechnologisch Onderzoek Ato Dlo Verbeterde synthese van anhydroglycitol-esters met verbeterde kleur.
US6428871B1 (en) 2000-05-05 2002-08-06 Michael Cozzolino Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products
IT1318513B1 (it) 2000-05-11 2003-08-27 Pozzi Arosio Ind Vernici Speci Metodo per produrre manufatti compositi e manufatto compositoottenuto.
BE1013553A3 (nl) 2000-06-13 2002-03-05 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE10031030B4 (de) 2000-06-26 2005-08-04 Bauer, Jörg R. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächiger Bauteile mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen und flächiges Bauteil, insbesondere Frontplatte eines Küchenelements
DE10031639C2 (de) 2000-06-29 2002-08-14 Hw Ind Gmbh & Co Kg Fussbodenplatte
WO2002004206A1 (en) 2000-07-11 2002-01-17 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process
FR2812309B1 (fr) 2000-07-27 2002-10-04 Gerflor Sa Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
US6477948B1 (en) 2000-08-14 2002-11-12 The Proctor & Gamble Company Means for enhancing print color density
JP3749825B2 (ja) 2000-09-06 2006-03-01 独立行政法人科学技術振興機構 煉瓦組積構造、煉瓦組積工法及び煉瓦
US20020168503A1 (en) 2000-12-11 2002-11-14 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and/or polyolefin laminates and processes of manufacture thereof
US20020136862A1 (en) * 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
EP1219408A3 (en) 2000-12-27 2004-01-21 Mitsui Chemicals, Inc. Laminated product having surface protection layer
EP1219760B2 (de) 2000-12-29 2011-12-21 Trocellen GmbH Schallschutz-Verbundsystem für Raumbegrenzungsflächen
DE20100843U1 (de) 2001-01-16 2002-01-24 Witex AG, 32832 Augustdorf Anti-Statik-Bodenbelag
DE10101912C1 (de) 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
ATE239156T1 (de) 2001-02-02 2003-05-15 Fritz Egger Gmbh & Co Verbindung zwischen fügeflächen von zwei paneelen eines fussbodenbelages
US6620459B2 (en) 2001-02-13 2003-09-16 Houston Advanced Research Center Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor
FR2821016B1 (fr) 2001-02-22 2003-12-26 Oreal Procede d'impression par depot d'encre a effet relief
DE60137723D1 (de) 2001-03-15 2009-04-02 Tarkett Sommer Sa Parkett mit schwebendem träger
US6979487B2 (en) 2001-03-27 2005-12-27 Serigraph Inc. Glossy printed article and method of manufacturing same
BE1014095A5 (nl) * 2001-04-03 2003-04-01 Vloer-of wandpaneel uit kunststof en werkwijze voor de vervaardiging ervan.
EP1262607B1 (de) * 2001-05-25 2004-09-22 Windmöller Consulting GmbH Ulrich Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
DE10126122C2 (de) 2001-05-29 2003-05-15 Armstrong Dlw Ag Flexibler Bodenbelag mit regenerativer, schmutzabweisender Oberfläche
FR2825397B1 (fr) 2001-06-01 2004-10-22 Tarkett Sommer Sa Element(s) de revetement de sol a joint d'etancheite
US20020189183A1 (en) 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
GB2376916A (en) * 2001-06-29 2002-12-31 Shinkokasei Co Ltd Decorative laminate comprising synthetic paper
FR2827529B1 (fr) 2001-07-20 2003-09-26 Rexam Beaute Metallisation Article a revetement imitant les goutelettes et son procede de fabrication
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
SE519791C2 (sv) 2001-07-27 2003-04-08 Valinge Aluminium Ab System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor
US6571525B2 (en) 2001-08-01 2003-06-03 J. David Coleman Construction block
BE1014345A3 (nl) * 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US6920723B2 (en) 2001-08-16 2005-07-26 Dodge-Regupol, Incorporated Impact sound insulation
US20030072919A1 (en) * 2001-09-13 2003-04-17 Frank Watts Surface covering having differential gloss in-register and method of making
SE525558C2 (sv) 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
DE60118567D1 (de) 2001-10-18 2006-05-18 Bresciana Graniti S P A Verbundplatte für Doppelböden
DE10151614C1 (de) * 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
ATE374294T1 (de) 2001-11-28 2007-10-15 Meyer Hans Verlegesystem für bodenplatten
KR20030050167A (ko) 2001-12-18 2003-06-25 강기홍 합성수지 복합패널
CN2536701Y (zh) 2002-03-07 2003-02-19 德和（常州）木业有限公司 防变形双层实木复合地板
DE10214100B4 (de) 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
AU2003210064A1 (en) 2002-04-04 2003-10-20 Lg Chem. Ltd. Wood flooring with laminated wood and plastic layers using symmetric structure and method of manufacturing the same
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US7051486B2 (en) 2002-04-15 2006-05-30 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floating floor
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
RU2315157C2 (ru) 2002-04-22 2008-01-20 Велинге Инновейшн Аб Настил пола и прямоугольная половица для его получения
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
DE10231921A1 (de) 2002-06-28 2004-01-22 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel eines Fußbodensystems, insbesondere eines Laminatfußbodens
AU2003205584A1 (en) 2002-07-19 2004-02-09 E.F.P. Floor Products Fussboden Gmbh Floor panel
DE10233731A1 (de) 2002-07-24 2004-04-08 M. Kaindl Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
US6964722B2 (en) 2002-08-07 2005-11-15 Trio Industries Holdings, L.L.C. Method for producing a wood substrate having an image on at least one surface
US6918221B2 (en) 2002-08-08 2005-07-19 Robert M. Williams Polymeric deck panels, deck assemblies, decks and methods for forming the same
DE10237397A1 (de) 2002-08-09 2004-02-19 Profilex Ag Vorrichtung zum Verbinden von zwei plattenförmigen Paneelen
US7441384B2 (en) * 2002-08-14 2008-10-28 Columbia Insurance Company Pre-glued tongue and groove flooring
AU2003267181A1 (en) * 2002-09-12 2005-01-04 Richard C. Wilson Laminate structure suitable for furniture exeriors
CA2500956C (en) 2002-10-01 2011-09-13 Paul C. Downey Noise and vibration mitigating mat
US20040071978A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-15 Omnova Solutions Inc. Laminate and method of production
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
BE1015223A3 (nl) 2002-11-25 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel, vloerbedekking hieruit gevormd, werkwijze voor het leggen van dergelijke vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
CN1252166C (zh) 2002-12-23 2006-04-19 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑复合材料的板材或片材的制备方法
PL191233B1 (pl) 2002-12-31 2006-04-28 Barlinek Sa Panel podłogowy
US7288310B2 (en) 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
SE0300642D0 (sv) 2003-03-11 2003-03-11 Pergo Europ Ab Process for sealing a joint
DE50311334D1 (de) * 2003-04-16 2009-05-07 E F P Floor Prod Fussboeden Verfahren zur Herstellung eines Bauelements mit einer Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff
US7064092B2 (en) 2003-06-04 2006-06-20 Mohawk Brands, Inc. Woven face polyvinyl chloride floor covering
US8216659B2 (en) * 2003-07-01 2012-07-10 Dzs, Llc Spring-like textured composite floorcovering
PL1639215T3 (pl) 2003-07-02 2011-11-30 Interglarion Ltd Płyty z profilem do wsuwania i wtykania
EP1493861A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-05 Tarkett SAS Selectively embossed surface coverings and processes of manufacture
DE10330297A1 (de) 2003-07-04 2005-02-03 Kronotec Ag Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff
CA2535607A1 (en) * 2003-08-20 2005-03-03 Kronotec Ag Wooden material panel comprising a soft plastic layer
DE20313661U1 (de) 2003-09-05 2003-11-13 Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia Paneel mit geschützter V-Fuge
UA79054C2 (uk) 2003-10-01 2007-05-10 Фрітц Еггер Гмбх Унд Ко. Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб
JP2005125659A (ja) * 2003-10-24 2005-05-19 Nitto Denko Corp 表面保護フィルム
CN2654757Y (zh) 2003-11-24 2004-11-10 于洪波 一种木地板
US7261947B2 (en) 2003-12-04 2007-08-28 Awi Licensing Company Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
EP1700689B1 (en) * 2003-12-18 2016-03-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative material
EP1552922A1 (en) 2004-01-09 2005-07-13 Kodak Polychrome Graphics, LLC Ink-jet formation of flexographic printing plates
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US20050183370A1 (en) 2004-02-06 2005-08-25 Cripps Milo F. Interlocking Tile
DE102004009160B4 (de) 2004-02-25 2011-12-22 Johannes Schulte Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels
CN2705574Y (zh) * 2004-04-20 2005-06-22 立森（博罗）木器有限公司 一种夹层百叶窗帘叶片
CN2688807Y (zh) 2004-04-21 2005-03-30 罗生权 实木集成地板
DE102004023157A1 (de) 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels sowie flächiges Element
DE102004023158A1 (de) 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen
KR200370449Y1 (ko) 2004-06-22 2004-12-17 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
CA2572965A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
US20060068198A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-30 Bratys Dan M Composite films and process for making the same
DE202004014160U1 (de) 2004-09-09 2004-11-18 Mohr, Wolfgang Bodenbelagelement
RU2379191C2 (ru) 2004-09-15 2010-01-20 Мэйсонайт Корпорейшн Способ создания изображения на изделии, устройство для осуществления способа и изделие, получаемое этим способом
KR100716404B1 (ko) 2004-09-21 2007-05-11 주식회사 엘지화학 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
BE1016216A5 (nl) 2004-09-24 2006-05-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en vloerbekleding samengesteld uit dergeljke vloerpanelen.
SI1650375T2 (sl) 2004-10-22 2011-04-29 Vaelinge Innovation Ab Set talnih panelov
US7454875B2 (en) * 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
EP1666247A1 (en) 2004-11-29 2006-06-07 Spanolux SA Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel
BE1016347A3 (nl) 2004-12-16 2006-08-01 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel.
BRPI0519338A2 (pt) 2004-12-16 2009-01-20 Flooring Ind Ltd painel de piso e mÉtodo para fabricar um painel de piso
EP2308688B1 (en) 2004-12-23 2014-01-08 Flooring Industries Ltd. Embossed floor panel and method for manufacturing
CN2765969Y (zh) 2005-01-28 2006-03-22 徐久亮 耐磨防水无变形拼花木地板
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
BE1016464A3 (nl) 2005-02-23 2006-11-07 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede vloerpaneel dat door middel van zulke werkwijze is verkregen.
ES2369515T3 (es) 2005-02-23 2011-12-01 Flooring Industries Ltd. Método para la fabricación de paneles de suelo, así como panel de suelo obtenido por medio de dicho método.
KR100757180B1 (ko) 2005-03-11 2007-09-07 주식회사 엘지화학 고무졸을 이용한 염화비닐-고무 바닥재 및 그 제조방법
CN102295860A (zh) * 2005-03-31 2011-12-28 精工爱普生株式会社 塑料膜用的处理液、印刷底层液、墨液组合物和使用了这些的喷墨记录方法
BE1016938A6 (nl) 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
KR200399316Y1 (ko) 2005-05-25 2005-10-25 주식회사 엘지화학 목섬유(목재파티클)-폴리프로필렌섬유 복합재 기재의온돌마루
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
SE529076C2 (sv) * 2005-07-11 2007-04-24 Pergo Europ Ab En fog till paneler
US7849655B2 (en) 2005-07-27 2010-12-14 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
US8187695B2 (en) * 2005-09-30 2012-05-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Shaping sheet, resin decorative material and method of producing the same
US20070094978A1 (en) * 2005-10-07 2007-05-03 Akzo Nobel Coatings International B.V. Flooring material
US20070084368A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Ryan Vest Dynamic UV-exposure and thermal development of relief image printing elements
CA2626992A1 (en) 2005-10-24 2007-05-03 Arkema Inc. Pvc/wood composite
KR100879440B1 (ko) * 2005-11-07 2009-01-20 주식회사 엘지화학 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN101484247A (zh) 2005-11-24 2009-07-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备
US20070130872A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Goodwin Milton W Wide width lock and fold laminate
DE102006054023A1 (de) 2005-12-13 2007-12-06 Schrägle, Benjamin Schichtverbundplatte als Bodenplatte
DE202005019427U1 (de) 2005-12-13 2006-04-20 Schrägle, Benjamin Schichtverbundplatte als Bodenplatte
US20070141316A1 (en) 2005-12-19 2007-06-21 Mcgrath Ralph D Tri-extruded WUCS glass fiber reinforced plastic composite articles and methods for making such articles
BRPI0520791B8 (pt) 2005-12-19 2021-06-22 Sca Hygiene Prod Ab artigo absorvente apresentando possível múltipla configuração
BE1016875A5 (nl) 2005-12-23 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
CN2880971Y (zh) 2006-01-25 2007-03-21 梁志斌 一种木塑地板结构
BE1017049A6 (nl) 2006-04-06 2007-12-04 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel.
KR100758795B1 (ko) 2006-04-25 2007-09-14 주식회사 엘지화학 전사인쇄된 고밀도섬유판을 갖는 마루바닥재 및 이의제조방법
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
ITMI20061227A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
CN100419019C (zh) 2006-07-15 2008-09-17 庄广盛 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺
DE102006039251B4 (de) * 2006-08-22 2015-09-10 Guido Schulte Fußbodenpaneele
EP1911578B1 (de) * 2006-10-12 2009-05-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte und danach hergestellte Bauplatte
BE1017350A6 (nl) 2006-10-31 2008-06-03 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en vloerbekleding bestaande uit dergelijke vloerpanelen.
US20080118713A1 (en) * 2006-11-21 2008-05-22 Robert Bordener Polymer-Based Face Panel Veneer and Edgeband System for Producing Decorative Panels Having Increased Durability and Decorative Effect and Associated Methods for Producing Such a System
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
BE1017403A5 (nl) 2006-12-21 2008-08-05 Flooring Ind Ltd Vloerelement, vergrendelingsysteem voor vloerelementen, vloerbekleding en werkwijze voor het samenstellen van dergelijke vloerelementen tot een vloerbekleding.
WO2008078181A1 (en) 2006-12-22 2008-07-03 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel with a moisture sealed edge region and method for manufacturing the floor panels
KR100918559B1 (ko) * 2007-01-24 2009-09-21 (주)엘지하우시스 전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법
US7984600B2 (en) 2007-02-02 2011-07-26 Mohawk Carpet Corporation Groutless tile system and method for making the same
DE202007018662U1 (de) 2007-03-26 2009-02-19 Kronotec Ag Paneel, insbesondere Bodenpaneel
PL2155485T3 (pl) 2007-04-10 2019-10-31 Unilin Bvba Sposób i urządzenie do wytwarzania laminowanych paneli podłogowych mających rdzeń zawierający kompozyt drewno/tworzywo sztuczne, oraz takie panele
CN100449090C (zh) 2007-04-27 2009-01-07 高建忠 防水地板的制作方法
JP4464993B2 (ja) * 2007-06-29 2010-05-19 東京エレクトロン株式会社 基板の処理システム
BE1017703A6 (nl) * 2007-07-26 2009-04-07 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel.
CN101532331A (zh) * 2007-07-30 2009-09-16 诺瓦利斯股份有限公司 具有互锁设计的地板覆盖物
US7707792B2 (en) * 2007-08-06 2010-05-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Flooring system with grout line
US7854098B2 (en) 2007-08-08 2010-12-21 Thomas Spencer Stanhope Softwood-ceiling / hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
US20090061168A1 (en) 2007-08-28 2009-03-05 D&J Art Co., Ltd. Method for manufacturing floor covering and floor covering manufactured thereby
DE102007042840B4 (de) 2007-09-10 2010-04-22 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
CN201071580Y (zh) 2007-09-17 2008-06-11 褚学军 木塑强化木地板
JP2009097325A (ja) * 2007-09-28 2009-05-07 Dainippon Printing Co Ltd 床用化粧材
CN101168610B (zh) 2007-10-12 2010-10-20 唐山金三顺装饰材料有限公司 建筑专用板材的生产方法
US8353140B2 (en) 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
EP4357553A3 (en) 2007-11-07 2024-06-12 Välinge Innovation AB Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
DE102007062430B3 (de) 2007-12-20 2009-07-02 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten einer Seitenkante eines Paneels und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
WO2009116926A1 (en) 2008-01-31 2009-09-24 Välinge Innovation Belgium BVBA Mechanical locking of floor panels, methods to install and uninstall panels, a method and an equipement to produce the locking system, a method to connect a displaceable tongue to a panel and a tongue blank
EP2246188A1 (en) 2008-02-14 2010-11-03 Floover World, S.l. Prefabricated modular laminate element for floors
US20090223162A1 (en) 2008-03-05 2009-09-10 Mannington Mills, Inc. Connecting System For Surface Coverings
US20110287237A1 (en) 2008-03-24 2011-11-24 Biovation, Llc Wear Resistant Biolaminate Composite Assembly and Related Methods
US20100015420A1 (en) 2008-03-24 2010-01-21 Michael Riebel Biolaminate composite assembly and related methods
ITBO20080198A1 (it) 2008-03-28 2009-09-29 Woodn Industries S R L Prodotto profilato in materiale composito.
PL2108524T3 (pl) 2008-04-08 2011-07-29 Flooring Ind Ltd Sarl Sposób wytwarzania powlekanych paneli oraz powlekany panel
US8029880B2 (en) 2008-04-24 2011-10-04 Liu David C Water resistant wide flooring boards
DE102008021970B4 (de) 2008-05-02 2016-03-24 Laminatepark Gmbh & Co. Kg Paneel mit vereinfachtem Rastelement
BE1018150A3 (nl) * 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.
DE102008027631A1 (de) * 2008-06-05 2009-12-10 Flooring Technologies Ltd. Holzfaserplatte, insbesondere für Fußbodenpaneele
CN101294439B (zh) 2008-06-16 2011-12-21 吴绍元 一种多功能节能保温装饰板
BE1018191A5 (nl) 2008-06-19 2010-07-06 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct, laminaatproducten hierdoor verkregen en inrichting om de werkwijze te verwezenlijken.
CN201268019Y (zh) * 2008-08-15 2009-07-08 钟美华 中纤复合装饰板
CN101367977B (zh) 2008-08-15 2011-05-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
CN101487336B (zh) 2008-09-10 2010-10-06 好地地板（来安）有限公司 复合地板及其制备方法
CN101545314A (zh) 2008-09-11 2009-09-30 广东盈然木业有限公司 耐磨印花地板及其制造方法
CN102239301A (zh) 2008-10-08 2011-11-09 阿姆斯特郎世界工业公司 具有第一装饰表面和第二装饰表面的地板镶板
CN201339298Y (zh) 2008-10-31 2009-11-04 圣象实业（江苏）有限公司 一种木塑复合地板
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
JP2012512772A (ja) 2008-12-19 2012-06-07 ファイバー コンポジッツ， エルエルシー イオノマーキャップストックを利用する木材プラスチック複合材および製造方法
BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
BE1018382A3 (nl) 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
EP2202056A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 Unilin Industries, BVBA Floor panel and methods for manufacturing floor panels
CN102282019A (zh) 2009-01-15 2011-12-14 巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司 含有木塑复合材料的地板镶板的制造方法及镶板
BE1018627A5 (nl) 2009-01-16 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
BE1018632A3 (nl) * 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
WO2010088769A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Clausi Robert N Sound attenuating laminate materials
TW201031532A (en) 2009-02-26 2010-09-01 Taiwan Decor Technology Co Heat transfer-printing film and heat transfer-printing method utilizing the same
PL2226447T3 (pl) 2009-02-27 2012-10-31 Vaelinge Innovation Ab Panel, zwłaszcza panel podłogowy
CN201381624Y (zh) * 2009-03-27 2010-01-13 江苏肯帝亚木业有限公司 实木地板
CN101544005A (zh) * 2009-05-14 2009-09-30 刘辉舟 新型的木制品表面处理技术
CN101629446A (zh) * 2009-06-04 2010-01-20 广东盈然木业有限公司 印刷地板及其生产方法
DE102009035275A1 (de) 2009-06-08 2010-12-09 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel eines Fußbodensystems
BE1018802A3 (nl) 2009-06-29 2011-09-06 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel, meer speciaal vloerpaneel.
CN101613503B (zh) 2009-07-16 2011-05-04 浙江大学 耐水木塑复合材料及其制备方法
CN101614068B (zh) 2009-07-21 2011-01-05 北京威廉顺塑胶制品有限公司 Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置
US20110045250A1 (en) 2009-08-20 2011-02-24 Vic De Zen Extrusion process and product
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
DE202010018568U1 (de) 2009-09-04 2017-09-26 Välinge Innovation AB Elastische Bodenplatten, die mit einem mechanischen Verriegelungssystem versehen sind
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
CN101698749B (zh) 2009-11-03 2011-10-26 北京林业大学 一种木塑复合材料及其制备方法
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
SI2524090T1 (sl) 2010-01-11 2022-06-30 Vaelinge Innovation Ab Površinska obloga z dizajnom medsebojnega zaklepanja
CN101955614B (zh) 2010-02-22 2012-09-05 成都奥金希斯科技股份有限公司 一种木塑复合装饰建材及其制造方法
CN101767362B (zh) 2010-03-05 2011-09-07 华南师范大学 一种防霉木塑复合材料及其制备方法
CN201679203U (zh) 2010-03-23 2010-12-22 刘彬彬 一种具有环保型底层结构的复合地板
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019501A5 (nl) * 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019747A3 (nl) 2010-07-15 2012-12-04 Flooring Ind Ltd Sarl Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend.
EP3885133A1 (en) 2010-06-30 2021-09-29 Flooring Industries Limited, SARL Panel comprising a polymeric composite
EP2402155A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
AU2010246330A1 (en) 2010-11-01 2012-05-17 Finish Systems International, Llc Stone-wood composite base engineered flooring
US8171691B1 (en) 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
US8631622B2 (en) 2011-07-07 2014-01-21 Chinafloors Holding Limited Non-squeaking wood flooring systems and methods
US8438813B2 (en) 2011-08-15 2013-05-14 Eurico Januario Cordeiro Stone click floor coverings
DK2907655T3 (da) * 2011-10-31 2017-11-06 Wpt Gmbh Elastisk gulvbelægning
CN202324474U (zh) 2011-11-22 2012-07-11 陆伟宏 一种pvc木塑复合装饰板
CN202324517U (zh) 2011-11-22 2012-07-11 陆伟宏 一种木塑拼接式地板
CN202483139U (zh) 2012-03-16 2012-10-10 屈仲明 一种地板
CN202483140U (zh) 2012-03-16 2012-10-10 屈仲明 一种合成地板
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
US9409382B2 (en) * 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
US10279512B2 (en) * 2013-02-08 2019-05-07 Global Ip Holdings, Llc Method of making a laminated trim component at a molding station
US9650496B2 (en) * 2013-06-12 2017-05-16 Sabic Global Technologies B.V. Interior aircraft components and methods of manufacture
EP2865527B1 (en) * 2013-10-22 2018-02-21 Agfa Nv Manufacturing of decorative surfaces by inkjet
US10988941B2 (en) * 2014-01-10 2021-04-27 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element
EP3198089B1 (en) * 2014-09-26 2021-03-31 Flooring Industries Limited, SARL Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing a floor panel.
US9570491B2 (en) 2014-10-08 2017-02-14 Omnivision Technologies, Inc. Dual-mode image sensor with a signal-separating color filter array, and method for same
ES2826556T3 (es) * 2015-01-15 2021-05-18 Flooring Ind Ltd Sarl Panel de suelo para formar un revestimiento de suelo
KR20160109549A (ko) * 2015-03-12 2016-09-21 (주)엘지하우시스 난연 바닥장식재와 이의 제조방법
EP3357985B1 (en) * 2015-09-29 2023-02-01 Bando Chemical Industries, Ltd. Optically transparent pressure-sensitive adhesive sheet, laminate, process for producing laminate, and display device with touch panel
WO2017078056A1 (ja) * 2015-11-04 2017-05-11 リンテック株式会社 硬化性樹脂フィルム及び第１保護膜形成用シート
TR201811781T4 (tr) * 2015-12-07 2018-09-21 Akzenta Paneele Profile Gmbh Dekoratif panel ve bunun üretilmesine yönelik yöntem.
JPWO2017111138A1 (ja) * 2015-12-25 2018-10-11 日本ゼオン株式会社 複合積層体、及び、樹脂層の保管方法
US10648182B2 (en) * 2015-12-31 2020-05-12 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
JP6540876B2 (ja) * 2016-02-17 2019-07-10 大日本印刷株式会社 電池用包装材料、電池、及び電池用包装材料の製造方法
WO2017217212A1 (ja) * 2016-06-17 2017-12-21 Ｎｉｓｓｈａ株式会社 転写シート、加飾シート、および加飾品
CN106633672A (zh) * 2017-01-05 2017-05-10 广东欧铭新材料科技有限公司 复合环氧树脂板材及其成形方法
EP3404165B1 (en) * 2017-05-15 2021-10-13 Flooring Industries Limited, SARL A floor element for forming a floor covering and a floor covering
US20180339498A1 (en) * 2017-05-23 2018-11-29 Inland Label And Marketing Services, Llc Multilayer structures for flexible packaging
US10961709B2 (en) * 2017-10-18 2021-03-30 Kenneth R. Kreizinger Impact resistance of a cementitious composite foam panel
BE1027454B1 (nl) * 2019-07-22 2021-02-22 Unilin Bv Een vloerpaneel
NL2025115B1 (en) * 2020-03-12 2021-10-19 Northann Building Solutions LLC Decorative surface covering element, surface covering element covering, and method of producing such a decorative surface covering element

Also Published As

Publication number Publication date
US10208490B2 (en) 2019-02-19
PT3287270T (pt) 2022-02-07
EP2569152B1 (en) 2020-04-22
EP3690165A1 (en) 2020-08-05
US20210047842A1 (en) 2021-02-18
CA2795956A1 (en) 2011-11-17
US20130192158A1 (en) 2013-08-01
DE202011110960U1 (de) 2017-10-19
US20210032881A1 (en) 2021-02-04
US11566432B2 (en) 2023-01-31
DE202011110955U1 (de) 2017-09-20
US10267048B2 (en) 2019-04-23
ES2907134T3 (es) 2022-04-22
US20230160220A1 (en) 2023-05-25
WO2011141851A3 (en) 2012-04-19
US10190323B2 (en) 2019-01-29
US9528275B2 (en) 2016-12-27
US11015352B2 (en) 2021-05-25
BE1019501A5 (nl) 2012-08-07
US20230295933A1 (en) 2023-09-21
WO2011141850A2 (en) 2011-11-17
KR20130113933A (ko) 2013-10-16
US20210032879A1 (en) 2021-02-04
US20130062006A1 (en) 2013-03-14
US10870994B2 (en) 2020-12-22
US11795702B2 (en) 2023-10-24
US11634913B2 (en) 2023-04-25
WO2011141850A3 (en) 2012-03-29
US20180258650A1 (en) 2018-09-13
CN102933386B (zh) 2015-07-29
US20190242139A1 (en) 2019-08-08
US20180258651A1 (en) 2018-09-13
WO2011141851A2 (en) 2011-11-17
US20180258652A1 (en) 2018-09-13
EP2569152A2 (en) 2013-03-20
US11702849B2 (en) 2023-07-18
CN102933386A (zh) 2013-02-13
DE202011110954U1 (de) 2017-09-20
US20210032880A1 (en) 2021-02-04
CA3049528C (en) 2021-04-27
CA3049528A1 (en) 2011-11-17
US11634914B2 (en) 2023-04-25
CA2795956C (en) 2019-09-24
PL2569152T3 (pl) 2020-07-13
US11371249B2 (en) 2022-06-28
US20230129910A1 (en) 2023-04-27
DE202011110959U1 (de) 2017-09-29
US20180320389A1 (en) 2018-11-08
US20210238865A1 (en) 2021-08-05
US10214921B2 (en) 2019-02-26
US20190063080A1 (en) 2019-02-28
US20230417066A1 (en) 2023-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2930264T3 (es) Panel de suelo
ES2656161T3 (es) Panel de suelo
US10041259B2 (en) Floor panel
EP3287269B1 (en) Floor panel
CA3040061C (en) Floor panel
CA2798848C (en) Floor panel