BE1014095A5

BE1014095A5 - Vloer-of wandpaneel uit kunststof en werkwijze voor de vervaardiging ervan.

Info

Publication number: BE1014095A5
Application number: BE2001/0219A
Authority: BE
Inventors: Wilfried Huyghe
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2001-04-03
Publication date: 2003-04-01
Also published as: EP1247641A1

Abstract

Deze uitvinding betreft enerzijds een hoofdzakeliljk uit kunststof (bij voorkeur PVC) en als één geheel door extrusie vervaardigd paneel voor het vormen van een vloer- of wandbedekking. Het paneel omvat een eerste (1) en een tweede zone of laag (2) waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, waarbij minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit. Een dergelijk paneel heeft een onderzijde met een relatief grote samendrukbaarheid die onefenheden in de ondergrond kan opvangen en bovendien ook een goed isolerend vermogen heeft. Het paneel is eenvoudig en goedkoop produceerbaar, bij voorkeur uit één grondstof, waarbij minstens de materie met de kleinste densiteit een cellulaire kunststof is die bekomen wordt door verschuiming gedurende het productieproces. Deze uitvinding betreft anderzijds ook een werkwijze voor het vervaardigen van zo'n paneel, alsook een met dergelijke panelen samengestelde vloer- of wandbedekking.

Description

Vloer- of wandpaneel uit kunststof en werkwijze voor de vervaardiging ervan De onderhavige uitvinding betreft een paneel voor het vormen van een vloerbedekking of een wandbedekking hetwelk hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd is, en een eerste en een tweede zone of laag omvat waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, terwijl minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit. Deze uitvinding betreft ook een met dergelijke panelen samengestelde vloer-of wandbedekking.

Voorts betreft deze uitvinding ook een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.

Deze uitvinding heeft in het bijzonder betrekking tot dergelijke vloerpanelen die voorzien zijn om op een ondergrond naast elkaar liggend met elkaar verbonden te worden tot een samenhangend geheel om een harde vloerbedekking te vormen.

Houten parketvloeren bestaande uit massieve houten planken of panelen hebben het nadeel vrij duur te zijn en gevoelig te zijn voor slijtage en beschadigingen. Het op een goedkopere en tevens onderhoudsvriendelijke manier immiteren van dergelijke parketvloeren door middel van vloerpanelen die niet uit massief hout vervaardigd zijn, maar bijvoorbeeld uit samengeperste vezels waaraan een bindmiddel wordt toegevoegd (bijvoorbeeld MDF of HDF), kent daardoor een groot succes. Door middel van een vrij harde bovenste kunststoflaag of een zeer dunne houtlaag (fineerhout) wordt aan deze panelen het uitzicht van een houten paneel gegeven en wordt tevens een zeer slijtagebestendig en onderhoudsvriendelijk bovenoppervlak bekomen.

Bij vloerbedekkingen die samengesteld zijn uit dit soort laminaat-vloerpanelen moet vermeden worden dat de vloerpanelen aan een te hoge vochtigheidsgraad blootgesteld worden. Daarom moet op de ondergrond een dampdichte kunststoffolie

gelegd worden. Als deze folie uit verschillende delen bestaat moeten deze delen met kleefband aan elkaar gekleefd worden.

Er bestaan vloerpanelen uit kunststof die als voordeel hebben dat ze minder of geen maatregelen vereisen om de inwerking van vocht te vermijden. In tegenstelling tot de vloerpanelen uit andere materialen nemen ze immers geen vocht op zodat ze bijvoorbeeld ook in vochtige ruimtes, zoals badkamers, kunnen geplaatst worden.

Een nadeel van deze gekende vloerpanelen, ook van deze uit kunststof, is echter dat men op de ondergrond eerst een relatief dikke kunststoffolie moet leggen vooraleer de vloerpanelen kunnen geplaatst worden. Dit is vooral nodig om kleine oneffenheden van de ondergrond op te vangen. De panelen hebben immers een zeer geringe buigzaamheid waardoor oneffenheden van de ondergrond een zichtbaar niveauverschil van een of meerdere panelen van de vloerbedekking zou kunnen teweegbrengen. Bij gebruik van de folie vormen de oneffenheden plaatselijke indrukkingen in de onderzijde van de folie zodat de bovenzijde van de folie een vlak draagoppervlak voor de panelen vormt.

Anderzijds zorgt de folie ook voor een thermische en een akoestische isolatie en voor een soort geluidsdemping waardoor de hinderlijke tik-geluiden bij het lopen over dergelijke vloerbedekkingen gedempt worden. Zo'n folie is bijvoorbeeld vervaardigd uit polyethyleenschuim met een dikte van minstens 3 mm.

Het correct plaatsen van deze folie, zonder hinderlijke plooien, is niet eenvoudig en vrij tijdrovend. De bijkomende kosten, zowel voor de aankoop van de folie als voor de plaatsing ervan, zijn niet te verwaarlozen. Bovendien zal de isolerende folie zijn isolerende eigenschappen na verloop van tijd geleidelijk verliezen.

Het spreekt vanzelf dat het ook bij het plaatsen van wandpanelen kan nodig zijn om oneffenheden van het wandoppervlak op te vangen.

Er bestaan ook vloerpanelen die aan de onderzijde voorzien zijn van een laag uit een materiaal met een grotere samendrukbaarheid dan het paneel zelf. Dergelijke panelen en een procédé voor de vervaardiging ervan worden beschreven in NL 8 000 083 en FR 2 271 365. De samendrukbare laag en het paneel zelf worden afzonderlijk gevormd en gedurende een bijkomende productiestap met elkaar verbonden. Het nadeel hiervan is dat de productie vrij complex is, eerder traag verloopt en dikwijls het gebruik van een of ander bindmiddel vereist. Als gevolg hiervan zijn de productiekosten eerder hoog.

Het doel van deze uitvinding is te voorzien in een eenvoudige en efficiënte werkwijze voor het produceren van dergelijke panelen voor het vormen van een vloer-of wandbedekking, zodat volgens deze uitvinding zo'n paneel verschaft wordt dat eenvoudig en vrij goedkoop te realiseren is en waarmee verholpen wordt aan de genoemde nadelen van de gekende panelen.

Deze doelstelling wordt volgens deze uitvinding bereikt door te voorzien in een paneel voor het vormen van een vloerbedekking of een wandbedekking, hetwelk hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd is en een eerste en een tweede zone of laag waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, terwijl minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit, en hetwelk volgens deze uitvinding als een geheel door extrusie vervaardigd is.

Een dergelijk paneel heeft een onderzijde die minstens gedeeltelijk bestaat uit een materie met een densiteit die klein genoeg is om een relatief zacht en/of samendrukbaar oppervlak te bekomen teneinde kleine oneffenheden op de ondergrond op te vangen, terwijl de overige materie van het paneel een voldoende grote densiteit kan hebben om het paneel de nodige stijfheid te geven zodat een hard paneel met een geringe buigzaamheid bekomen wordt. Hierdoor wordt het overbodig om een folie te gebruiken of een afzonderlijk gevormde samendrukbare laag te voorzien om deze oneffenheden op te vangen.

Bovendien kan de materie met kleinste densiteit gedurende het extrusie-procédé van het paneel gevormd worden. Er is dus geen bijkomende productielijn meer nodig om een afzonderlijke folie of samendrukbare laag te vervaardigen noch om een samendrukbare laag en het paneel met elkaar te verbinden. Voorts zijn er bij deze werkwijze ook geen bindmiddelen meer nodig. Door een extrusie-procédé toe te passen kan de productiesnelheid ook sterk opgedreven worden in vergelijking met de bestaande procédé's De productiekosten worden hierdoor merkelijk gereduceerd. Door het gebruik van kunststof kunnen ook de grondstofkosten laag gehouden worden en moet geen aandacht besteed worden aan het vermijden van een te hoge vochtigheidsgraad. Men bekomt dus een zeer eenvoudig en goedkoop te realiseren paneel, dat bovendien ook zeer vlug en gemakkelijk kan geplaatst worden.

De materie met kleinste densiteit kan bovendien ook thermisch en akoestisch isolerend en geluidsdempend werken zodat ook de andere functies van de gekende folie of samendrukbare laag overgenomen worden door de materie van het paneel.

Als de onderzijde van het paneel geprofileerd is zodat het een niet-vlak profiel heeft, wordt een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het paneel bekomen. Het voordeel hiervan is dat ook relatief grote oneffenheden kunnen opgevangen worden.

Als in de laag met de grootste densiteit holtes of uitsparingen voorzien zijn, zorgt dit voor een toenemend isolatievermogen en terzelfdertijd voor een vermindering van het grondstofverbruik.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het paneel als een geheel uit eenzelfde grondstof vervaardigd. Dit vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en maakt de productie goedkoper.

Bij voorkeur heeft de materie met de de grootste densiteit een densiteit van tenminste 1, 3 g/cm3.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van dit paneel is minstens de materie met de kleinste densiteit een cellulaire kunststof. Als gevolg van de gesloten-cellige structuur van deze kunststof heeft deze materie een uitstekend thermisch isolerend en akoestisch isolerend en geluidsdempend vermogen, waardoor deze eigen- schappen van de gekende folie of samendrukbare laag zelfs kunnen overtroffen worden. Het is uiteraard ook mogelijk om het gehele paneel uit een cellulaire kunststof te vervaardigen. De verschillende zones of lagen van het paneel bestaan dan uit cellulaire kunststof met een verschillende densiteit.

De materie met de kleinste densiteit is bij voorkeur een cellulaire kunststof met een dichtheid die hoogstens 0, 5 / cm3 is Bij zo'n waarde krijgt men een zeer goede samendrukbaarheid en een bijzonder goed isolerend (thermisch en akoestisch) en geluisdsdempend vermogen.

In een uitvoeringsvorm die sterk de voorkeur geniet vormt de materie met de kleinste densiteit een onderlaag van het paneel. Hierdoor wordt nagenoeg het volledige oppervlak van de ondergrond bedekt met de materie met kleinste densiteit. dit komt de thermische en akoestische isolatie ten goede en zorgt voor een maximaal steunvlak - dat oneffenheden opvangt-voor de panelen.

In een meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het paneel hoofdzakelijk vervaardigd uit polyvinylchloride, in het bijzonder uit gerecycleerde polyvinylchloride. Bij gebruik van een recyclageprodukt worden de grondstofkosten tot een minimum herleid.

Op het paneel kan een harde sleetbestendige bovenlaag voorzien worden. Dit kan nodig zijn als het paneel voorzien wordt om als een vloerpaneel gebruikt te worden.

Deze bovenlaag kan hetzij door een extrusieproces voorzien worden, hetzij op het paneel gekleefd worden.

Het paneel omvat bij voorkeur ook verbindingsmiddelen om het met naastliggende panelen te verbinden om een vloer-ofwandbedekking te vormen Het spreekt vanzelf dat ook een vloerbedekking of een wandbedekking die een aantal hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigde panelen omvat met een of meerdere van de hoger aangeduide eigenschappen binnen het kader van deze uitvinding valt.

Volgens deze uitvinding wordt ook voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd paneel voor het vormen van een vloerbedekking of een wandbedekking, waarbij het paneel als een geheel door extrusie gevormd wordt met een eerste en een tweede zone of laag waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, zodat minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit.

Het voordeel van deze werkwijze is dat ze mogelijk maakt om in een doorlopend en vrij eenvoudig productieproces en tegen een vrij lage kostprijs een kunststof bedekkingselement te produceren dat het gebruik van een onderliggende kunststoffolie of de afzonderlijke productie van een samendrukbare laag overbodig maakt. Hierdoor wordt verholpen aan de hoger genoemde nadelen van de bestaande productieprocessen De voordelige eigenschappen van een volgens deze werkwijze vervaardigd bedekkingselement blijken voldoende uit hetgeen voorafgaat.

Het paneel wordt bij voorkeur als een geheel uit eenzelfde grondstof vervaardigd.

Daarbij kan men de materie met de kleinste densiteit bijvoorbeeld op zeer eenvoudige wijze vormen door het verschuimen van de kunststof.

Ook kan het volledige paneel uit een verschuimde kunststof vervaardigd worden, waarbij door het realiseren van verschillende verschuimingsgraden de lagen of zones met verschillende densiteit bekomen worden. Bij voorkeur wordt met deze werkwijze een paneel vervaardigd met de hoger omschreven eigenschappen volgens deze uitvinding.

In de hierna volgende gedetailleerde beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld van deze uitvinding worden de voomoemde kenmerken en voordelen van de uitvinding verder verduidelijkt en worden bijkomende eigenschappen en voordelen ervan aangeduid. De bedoeling van deze beschrijving is enkel de algemene principes van deze uitvinding te verduidelijken. Deze beschrijving kan dus geenszins geïnterpreteerd worden als een beperking van het toepassingsgebied van de uitvinding of van de in de conclusies opgeëist octrooirechten.

In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hier bijgevoegde figuur 1 die een dwarsdoorsnede voorstelt van een gedeelte van een vloerpaneel volgens deze uitvinding.

Het vloerpaneel wordt bijvoorbeeld uitgevoerd als een langwerpig lichaam met een geringe hoogte. Het heeft een vlakke rechthoekige bovenzijde en een geprofileerde onderzijde en heeft over zijn gehele lengte dezelfde dwarsdoorsnede (dwars op de lengterichting). Op de figuur is een centraal gedeelte van deze dwarsdoorsnede voorgesteld. De zijdelingse randen van het paneel (niet op de figuur voorgesteld) zijn op gekende wijze voorzien van verbindingsmiddelen die deel uitmaken van het vloerpaneel. Deze verbindingsmiddelen zijn bijvoorbeeld een zijdelings uitstekende tand aan de ene rand en een overeenkomstige groef aan de tegenoverliggende rand van het paneel.

Ook de korte randen van het paneel kunnen voorzien zijn van dergelijke verbindingsmiddelen.

De vloerbedekking kan gevormd worden door verschillende panelen in eenzelfde vlak naast elkaar te plaatsen en met elkaar te verbinden tot een samenhangend geheel. Daarbij worden naburige panelen verbonden door de tanden van het ene paneel in de overeekomstige groeven van een naastliggend paneel te plaatsen, al dan niet na het aanbrengen van lijm.
EMI8.1

Het vloerpaneel is in een doorlopend extrusieprocédé vervaardigd uit gerecycleerde kunststof, bij voorkeur polyvinylchloride. Gedurende deze extrusie wordt de kunststof verschuimd door toevoeging van een zogenaamde "foaming agent".

Hierdoor onstaat een cellulaire kunststof met een geslotencellige structuur.

Gedurende dit proces wordt ervoor gezorgd dat een onderste laag (l) van het vloerpaneel een densiteit bekomt die kleiner is dan 0, 5 g/cm3, en dat een daarboven gelegen laag (2) van het paneel een merkelijk grotere densiteit bekomt, bij voorkeur meer dan het dubbel van de onderste laag. Er wordt bijvoorbeeld een densiteit aangenomen die hoger is dan 1, 3 g/em3. hierdoor krijgt het paneel een onderste laag (1) met een goede samendrukbaarheid en een uitstekende thermisch en akoestisch isolerend vermogen De onderste laag (l) vertoont aan zijn onderzijde een aantal gelijke naar onder uitstekende ribben (4) die zieh op gelijke tussenafstanden van elkaar verwijderd evenwijdig aan elkaar uitstrekken volgens de lengterichting van het vloerpaneel.

Deze ribben (4) vormen plaatselijke verdikkingen in de cellulaire kunststof met geringe densiteit en zijn goed samendrukbaar. Hierdoor kunnen relatief grote oneffenheden opgevangen worden. Tussen twee ribben (4) bevindt zieh telkens een gootvormig gedeelte (5) waarin eveneens oneffenheden kunnen opgenomen worden.

De profilering van de onderzijde kan uiteraard ook totaal anders uitgevoerd worden.

In de laag (2) met grotere densiteit zijn holtes (6) voorzien die zieh volgens de lengterichting van het paneel uitstrekken in de kunststof Op de bovenzijde van deze laag (2) is in een afzonderlijke bewerking een folie gekleefd die een harde sleetbestendige bovenlaag (3) vormt en een decoratief uitzicht geeft aan het

vloerpaneel. Deze bovenlaag (3) kan ook door extrusie gevormd worden gedurende de productie van het paneel.

Het spreekt vanzelf dat talrijke andere uitvoeringsvormen van een dergelijk paneel mogelijk zijn binnen het kader van deze uitvinding. Zo kan het paneel bijvoorbeeld ook meer dan twee lagen hebben dewelke respectievelijk bestaan uit een materie met verschillende densiteit.

Claims

CONCLUSIES 1. Paneel voor het vormen van een vloerbedekking of een wandbedekking, hetwelk hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd is, en een eerste (1) en een tweede zone of laag (2) omvat waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, terwijl minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit, met het kenmerk dat het paneel als een geheel door extrusie vervaardigd is.
2. Paneel volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de onderzijde ervan een niet- vlak profiel heeft.
3. Paneel volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat in de laag (2) met de grootste densiteit holtes (6) of uitsparingen voorzien zijn.
4. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het als één geheel uit eenzelfde grondstof vervaardigd is.
5. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de materie met de grootste densiteit een densiteit heeft van tenminste 1, 3 glcm3.
6. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat minstens de materie met de kleinste densiteit een cellulaire kunststof is.
7. Paneel volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de materie met de kleinste EMI10.1 densiteit een cellulaire kunststof is die een dichtheid heeft van hoogstens 0, 5 g/cm3. <Desc/Clms Page number 11>
8. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de materie met de kleinste densiteit een onderste laag (1) van het paneel vormt.
9. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het hoofdzakelijk vervaardigd is uit polyvinylchloride, in het bijzonder uit gerecycleerde polyvinylchloride.
10. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat op de bovenzijde ervan een harde sleetbestendige bovenlaag (3) voorzien is.
11. Paneel volgens conclusie 10 met het kenmerk dat de sleetbestendige bovenlaag (3) door een extrusieproces wordt voorzien op het paneel of er wordt opgekleefd.
12. Paneel volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat het verbindingsmiddelen omvat om het met naastliggende panelen te verbinden om een vloer-ofwandbedekking te vormen.
13. Vloer- of wandbedekking omvattende een aantal hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigde panelen met het kenmerk dat het panelen zijn volgens een of meerdere van de voorgaande conclusies.
14. Werkwijze voor het vervaardigen van een hoofdzakelijk uit kunststof vervaardigd paneel voor het vormen van een vloerbedekking of een wandbedekking met het kenmerk dat het paneel als een geheel door extrusie gevormd wordt met een eerste (1) en een tweede zone of laag (2) waarin de materie van het paneel respectievelijk een verschillende densiteit heeft, zodat minstens een gedeelte van de onderzijde van het paneel gevormd wordt door de materie met de kleinste densiteit. <Desc/Clms Page number 12>
15. Werkwijze volgens conclusie 14 met het kenmerk dat het paneel als één geheel uit eenzelfde grondstof vervaardigd is.
16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15 met het kenmerk dat minstens de materie met de kleinste densiteit gevormd wordt door het verschuimen van de kunststof
17. Werkwijze volgens een van de conclusies 14 tot 16 met het kenmerk dat een paneel volgens een van de conclusies 1 tot 12 wordt vervaardigd.