EP3654813B1 - Haushaltsgeschirrspülmaschine sowie verfahren zur behandlung von spülgutteilen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a domestic dishwasher with a washing container, in whose treatment chamber at least one loading unit for receiving items to be washed is accommodated, and with at least one washing device for charging the treatment chamber with washing liquid.
- a household dishwasher usually carries out one or more liquid-carrying partial wash cycles, such as e.g. During the respective washing liquid-carrying partial wash cycle, washing liquid is distributed, in particular sprayed, by means of at least one washing device such as a rotating spray arm, a fixed spray nozzle such as a roof shower, a movable spray nozzle such as a roof rotor, and/or another liquid distribution device in the treatment chamber of the washing compartment of the domestic dishwasher applied to items to be cleaned, such as crockery and/or cutlery, which are stored in and/or on at least one loading unit, such as a removable crockery basket or a preferably removable or extendable cutlery drawer.
- washing device such as a rotating spray arm, a fixed spray nozzle such as a roof shower, a movable spray nozzle such as a roof rotor, and/or another liquid distribution device in the treatment chamber of the washing compartment of the domestic dishwasher applied to items to be cleaned, such as crockery and/or cutler
- the respective washing device is preferably supplied by an activated circulating pump via at least one supply line with rinsing liquid, which collects at the bottom of the rinsing container, preferably in a depression, in particular in a pump sump. If the washing liquid is required to be heated in the respective liquid-carrying partial washing cycle, the washing liquid is heated by means of a heating device. This can be part of the circulation pump. At the end of the respective liquid-carrying partial wash cycle, the wash liquid present in the treatment space of the wash compartment is partially or completely pumped out of the wash compartment by means of a drain pump.
- washing liquid collects in a depression on the upper side, such as a depression, trough, valley or other cavity of a washware item, and a quantity of washing liquid remains there at the end of the liquid distribution operation or washing operation of the liquid-carrying wash cycle preceding the drying cycle Partial wash cycle of the dishwashing program standing on top, this amount of liquid that has remained is often too large for it to be dried away by a conventional drying system.
- this residual liquid can usually only be removed by the user manually tilting away the respective item of washware and/or drying it by hand using a tea towel, which is inconvenient and time-consuming.
- puddles in depressions on the upper side of items to be washed can lead to unsightly, stubborn deposits or water marks after the drying cycle, since the remaining washing liquid contains dirt particles, cleaning agents, rinse aid, limescale and/or other additives that are present after partial or complete drying Dry up the puddles in the respective well as solid residues remain.
- U.S. 6,053,185 propose a dishwasher with an air pressure injection system.
- This includes a compressed air distributor with a large number of fixed nozzle ducts, which are evenly distributed in the interior of the washing compartment of this dishwasher and attached to the top wall of the latter. Viewed together, the nozzle channels provide many individual nozzles that are directed downwards are directed.
- short bursts of compressed air ie focused jets of compressed air
- Compressed air from a compressed air tank which is accommodated in the underbody or base of the dishwasher below the washing container, is supplied to the compressed air distributor from the outside via a supply line.
- the DE 532 341 C relates to a dishwashing and - drying device with an electric drive for washing and drying the dishes.
- a rinsing device consisting of a crockery drum or an agitator and a drying device consisting of an impeller are provided.
- the crockery drum is designed in the shape of a circular cylinder. It is rotatably mounted about its vertically aligned axis of rotation.
- the impeller is arranged above the dish drum.
- the crockery drum has slotted holes in its top wall and in its cylinder wall, through which air can flow into its interior during operation of the impeller for drying the crockery.
- the DE 2 615 976 A1 relates to a dishwashing machine provided for the commercial sector, such as restaurants, dining establishments, canteens, etc., without a drying tunnel, for drying dishes coming out of a dishwashing device on a tray.
- the dishes are placed in a dish rack.
- a drying box which is equipped with a fan and heating resistors arranged in front of it, can be lowered in the vertical direction onto the respective crockery carrier in order to then direct a stream of hot air onto the crockery from above.
- the DE 10 2015 013 364 A1 provides a pre-drying device within a cabinet of a dishwasher in addition to a cleaning device and a drying device.
- the pre-drying device comprises at least one blast nozzle that can be aligned with the respective piece of crockery, through which the piece of crockery with a Air jet can be acted upon in order to remove the washing liquid left behind after the cleaning cycle from its upper depression.
- the invention is based on the object of providing a household dishwasher with an alternative possibility, by means of which a quantity of liquid present on the upper side, in particular a quantity in a depression on the upper side, such as e.g. Hollow, sink, valley, or other cavity of the respective parts of the washware standing liquid accumulation can be largely removed.
- a household dishwasher with the features of claim 1: Household dishwasher with a washing compartment, in whose treatment space at least one loading unit for receiving items to be washed is accommodated, and with at least one washing device for charging the treatment space with washing liquid, with one or more rotationally drivable fan wheels being provided in the treatment space above the loading unit, in particular an upper crockery basket , whereby the respective fan wheel is driven in rotation in at least one blow-off operating phase in such a way that it sucks air out of the treatment room, accelerates it and, starting from it, moves it forward in the treatment room as an air flow downwards, which leads to a spacious blow-off area on the upper side or below the fan wheel arranged loading unit strikes and from there any stored items to be washed largely blows off the top side of the existing amounts of washing liquid, and the respective fan wheel by a drive assigned to it in the jew hurry blow-off operating phase is driven in rotation in such a way that the air flow generated by it with a propulsion
- the household dishwasher according to the invention is thus compared to the individual air nozzles U.S. 6,053,185 and DE 10 2015 013364 A1 an alternative device ready, with the upper side existing liquid quantities, in particular in upper-side from the stored in and / or on a loading unit parts to be washed Indentations in the items to be washed can be used to quickly and easily remove any accumulations of liquid that have accumulated.
- one or more fan wheels are accommodated in the treatment chamber of the washing compartment, which for a desired blow-off operating phase directly suck in the air present in the treatment chamber of the washing compartment, i.e. the internal air in the treatment compartment of the washing compartment itself, and actively accelerate it in such a way that it generates a flow pulse is provided, which is sufficient to largely blow off an amount of liquid present on the upper side of the respective item of washware, in particular an accumulation of liquid standing in a depression on the upper side of the respective item of washware.
- This blowing off of liquid from the respective item of washware merely by accelerating the air that is already present in the treatment chamber works in an advantageous manner, in particular simply, quickly and efficiently.
- the air in the treatment chamber is only accelerated during a blow-off phase of operation by one or more rotatably drivable fan wheels housed in the treatment chamber of the washing container in rotation operation and subjected to a speed component that is sufficient to give the generated air flow such a large flow impulse that liquid quantities Which are present on the upper side of items to be washed, in particular in depressions on the top side of items to be washed, can be blown down, are other components—such as, for example, in the U.S. 6.05 3,185 a compressor, an air pressure tank, a compressed air line from the air pressure tank to the nozzle manifold - not required.
- the one or more rotationally drivable fan wheels can be accommodated in a structurally simple manner in the treatment chamber of the washing compartment, which favors the mass production of domestic dishwashers in the millions.
- a compressed air supply from the outside as in the U.S. 6,053,185 is not intended and not required.
- pressure losses such as those in the base of the dishwasher U.S. 6,053,185 housed compressor and compressed air tank as well as the long compressed air riser line can be avoided.
- one and the same basic type of domestic dishwasher can easily be equipped ex works with and without a fan wheel or fan wheels in the treatment room.
- a domestic dishwasher can also be retrofitted with one or more fan wheels in a simple manner, since its treatment space is easily accessible by opening its door.
- the one or more fan wheels housed in the washing room or treatment room are less sensitive to contamination such as leftover food, grease, etc..., and/or washing liquid, especially washing-up liquid, than the air nozzles U.S. 6,053,185 and DE 10 2015 013364 A1 .
- the air nozzles and their associated compressed air lines or compressed air channels can become clogged with dirt particles, leftover food, cleaning agents, limescale, etc., and/or can be filled with washing liquid, and their function is impaired or unusable as a result for a desired blow-off phase can be, because the proper ejection of compressed air jets is impeded, the respective fan wheel in the treatment chamber of the domestic dishwasher according to the invention can always be driven in rotation over its service life and is therefore functional.
- a single fan wheel or a plurality of fan wheels is or are above the loading unit to which flow is to be in particular an upper dish rack, arranged in the treatment room or washing room.
- the respective fan wheel generates an air flow or a downward wind from the air in the treatment chamber onto the items of washware stored below it on and/or in the loading unit. Since the air flow generated by the respective fan impeller essentially flows directly, i.e.
- the invention includes directional and/or spatial information such as top, bottom, side, front, rear, vertical, horizontal, etc. ... as well as terms with directional dependency and/or spatial reference such as front, back, side wall, floor , ceiling, etc.... to be understood from the point of view of a user standing in front of the domestic dishwasher and operating and using it as intended.
- the front door From its position, it looks onto the front, in particular the front door, of the domestic dishwasher when the front door is in its closed end position.
- the front door When the front door is fully open, e.g. for unloading or loading the washing room or treatment room, and is preferably in an approximately horizontal position, the user looks in the depth direction into the treatment room or washing room. When we speak of "above”, this is a position that is higher than a “below” position, viewed in the height direction of the domestic dishwasher.
- a liquid-carrying partial wash cycle is understood to mean a dishwashing program to be carried out, a washing phase, during which the washing liquid is distributed, in particular sprayed, in the treatment chamber by means of the at least one washing device.
- one or more liquid-carrying partial wash cycles e.g. a prewash cycle, a cleaning cycle, an intermediate wash cycle and a final rinse cycle in succession
- a drying cycle that concludes the wash cycle is already explained in more detail in the introduction to the description.
- the basic explanations given there preferably also apply here within the scope of the invention.
- liquid-carrying partial rinsing cycles can be omitted or carried out several times.
- the washing device can preferably be formed by a spray arm that can be rotated during the respective washing phase and has a large number of spray nozzles, from which washing liquid is sprayed into the treatment chamber.
- the loading unit to be blown off is preferably an upper dish rack, which is accommodated in the treatment space above a lower dish rack at a height distance from the latter and can be moved out of the treatment space when the front door of the dishwasher is open.
- the upper crockery basket preferably has a lattice structure made up of longitudinal and transverse wires. Through the open areas of this lattice structure of the upper dish rack, washing liquid can usually be sprayed from below from the spray nozzles of a preferably be sprayed on this mounted, rotatable spray arm.
- the items to be washed are usually placed upside down, ie turned upside down, for spraying their cavities soiled by food and/or drinks with washing liquid.
- washware items are, for example, cups whose bases (viewed in their position of use) are curved inward and/or surrounded by a rim protruding downwards.
- Bowls, bowls, drinking glasses and/or other items of crockery and/or cooking utensils such as wooden spoons, pots, egg cups, etc. can also be placed in the loading unit on their floors or storage areas on the top after they have been turned over have a depression in which washing liquid has collected after the implementation of the respective liquid-carrying partial wash cycle and remains there.
- This also applies to items to be washed that are placed in the upper rack in their usual position of use, e.g. for salad servers, spoons, small bowls, espresso cups, etc... Rinsing liquid can remain after the respective liquid-carrying partial wash cycle.
- the one or more fan wheels are provided in particular above an upper crockery basket, which is preferably accommodated above a lower crockery basket in the treatment room.
- Items to be washed such as cups, drinking glasses, food/soup bowls, plates, dessert bowls, muesli bowls, breakfast mugs, salad bowls, egg cups and other small items, are usually placed in the upper rack, which often have a peripheral edge on their base or another flat one there have deepening.
- liquid collects on the upper side of the respective container during the respective liquid-carrying partial wash cycle of a dishwashing program to be carried out, limited by its upwardly protruding bottom edge or recessed edge.
- This accumulation of liquid is now pressed or pushed out laterally out of the recess of the container during the rotational operation of the fan wheel by the air flow generated by the latter downwards.
- the rinsing cycle of the respective dishwashing program preferably during an end section of this liquid-carrying partial wash cycle and/or during an initial section of its drying cycle that concludes the rinsing cycle, or such a blow-off operating phase is inserted between the end of the liquid distribution operation of the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the rinsing cycle, and the beginning of the drying cycle that concludes the rinsing cycle , so during the remaining duration of the drying cycle these indentations or depressions in the upper sides of the items to be washed can also be dried essentially perfectly or completely.
- no disturbing drying edges or deposits remain.
- the respective fan wheel in the treatment room of the washing container (which is exposed to washing liquid and gets wet during washing operation) is driven in rotation, it can generate an air flow or wind from the air present in the treatment room, which preferably already comes from the air outlet area of the fan wheel up to the point of impact in and/or on the loading unit, in particular at the point of impact in and/or on the loading unit, in cross section, i.e. viewed in a sectional plane perpendicular to its advance direction or direction of movement, a much larger area is applied than an air jet in the U.S.
- the DE 10 2015 013 364 A1 which is focused from a compressed air nozzle, ie is ejected in a narrowly localized manner, and therefore only hits a fixed point in the upper rack.
- the air flow generated by the respective fan wheel is, in particular, from the air outlet area of the fan wheel to the point of impact in and/or on the loading unit compared to the focused air jet U.S. 6,053,185 or the DE 10 2015 013 364 A1 unguided, ie freer, and viewed in cross-section (in a sectional plane perpendicular to its direction of flow) much more extended or spacious.
- the air flow generated according to the invention therefore does not require precise alignment with the items to be washed in and/or on the loading unit. There, it can detect a large number of items to be washed at the same time.
- the loading unit can also be advantageously adjusted in terms of its height position and thus its height distance from the respective fan wheel arranged above it change the adjustment ranges usually provided for them largely without influencing the blow-off effect of the air flow.
- gaps remain between the focused air jets due to the spatial spacing or distances of the fixed, stationary air jets from one another, so that in the intermediate area between two adjacent air jets striking fixed locations in the upper dish rack, there may not be a sufficiently strong air jet to push away a stagnant quantity of liquid a top-side depression of a washware positioned there is present.
- the lower the number of nozzles selected the larger the gaps in the upper rack that are not hit by any air jet.
- Whether or not liquid that is in a depression on the top of the respective item of washware can be pressed out of it by a focused jet of compressed air depends on the U.S. 6,053,185 ie from the respective storage location or from the spatial position of the item to be washed in the upper rack.
- the effectiveness of this stationary nozzle field which works with individual, spaced, fixed, focused compressed air jets, depends on whether the respective item of washware placed in the upper rack is exactly in the compressed air jet path of a compressed air nozzle or not.
- the respective fan wheel in the treatment chamber of the washing tub does not generate a focused, i.e. narrowly directed or limited, largely straight air jet during its rotational operation, which only hits a predetermined point on the wash items storage surface of the loading unit arranged below it, i.e. on a singular point or to a locally very tight limited zone of the wash items storage area of the loading unit is "focused", but a freer air flow with a wider cross-section (seen perpendicularly to the direction of air flow), in particular a rotating air flow vortex, which makes the wash items storage area of the loading unit much more spacious, i.e.
- the air flow generated by the respective fan impeller covers a large blow-off area of the loading unit, which corresponds to at least 10%, in particular between 20% and 100%, preferably between 20% and 25%, particularly preferably around 25%, of the total receiving area or wash items storage area of the loading unit . It is thus possible for one and the same air flow generated by the respective fan wheel during its rotation operation to hit or grip a large number of washware items that are placed on the washware storage surface of the loading unit and in the extended or extensive blow-off area lie.
- the blowing off of any liquid present on the respective item of washware in particular an amount of liquid standing on its upper side, becomes more independent of the respective placement location of the item of washware in the loading unit.
- the air flow generated according to the invention by means of a rotating fan impeller thus acts on the surface it hits in and/or on the The loading unit and thus the items to be washed that may be stored there are preferably more homogeneous or more uniform than is the case with the individual air jets of the nozzle array U.S. 6,053,185 or the DE 10 2015 013364 A1 is possible.
- the air flow generated by the respective fan wheel during its rotational operation in particular the air vortex generated by the respective fan wheel, viewed over its (in particular its) cross-sectional area with approximately the same flow momentum, i.e. a uniformly spacious blow-off area of the hits the loading unit arranged below the fan impeller, the items to be washed that are possibly placed there are pushed or pressed largely evenly downwards against the storage plane of the loading unit and thus remain largely stable in position.
- the respective item of washware is acted upon at each point on its upper side by approximately the same downward, in particular vertically downward, force component of the downward, in particular vertically downward, air flow generated by the respective fan wheel during its rotational operation.
- the respective fan impeller is expediently designed in such a way that, during its rotational operation during one or more blow-off operating phases, it generates a large-area air flow viewed in a sectional plane perpendicular to the air flow direction, in particular a rotating air flow vortex, which, viewed perpendicular to its main flow direction, has a cross-sectional area preferably between 450 cm 2 and 2000 cm 2 for a domestic dishwashing machine of 45 cm standard width and 60 cm standard depth, and preferably between 500 cm 2 and 2500 cm 2 for a domestic dishwashing machine of 60 cm standard width and 60 cm standard depth.
- the respective fan wheel is designed as an axial fan, in particular as a propeller or impeller.
- its axis of rotation runs approximately parallel or axially to the air flow.
- One advantage is its simple construction.
- Another advantage is its small dimensions in relation to the high air throughput, viewed in the axial direction or axial flow direction, i.e. it can be built as a flat unit viewed in the axial flow direction, i.e. perpendicular to its circle of rotation swept by its one or more blades or screws.
- the height of its installation space is preferably between 4 and 6.5 times less than the diameter of its circle of rotation.
- the respective axial fan is housed in the treatment chamber of the washing compartment in such a way that its rotation circle, described by its wings or blades in ventilation or fan operation, is aligned largely horizontally, ie its axis of rotation then extends essentially vertically, it can be installed particularly favorably with little Accommodate the height requirement, in particular with an installation space height of between 1 cm and 4 cm, in the treatment room (calculated without an associated drive, in particular without an associated electric drive motor).
- the respective axial fan is arranged above a wide or extensive blow-off area that is desired in the washware storage area of the loading unit, in particular an upper crockery basket.
- the respective axial fan mounted in this way thus generates an air flow that is expanded in cross section (viewed perpendicularly to the direction of flow) with a forward thrust from top to bottom, preferably in the vertical direction. It preferably strikes directly, ie largely unobstructed, on a large sub-area or even on the entire area of the wash items storage area on the upper side of the loading unit.
- This air flow can thus simultaneously blow on the top side of all items of washware that are placed on the loading unit in this extended or large-area impingement area of the air flow.
- An unguided, large-area free flow viewed in cross-section, impinges directly on the upper side of the items to be washed, with the flow impulse originally imposed on it by the axial fan largely unweakened, ie largely without flow momentum losses due to deflections or deflections.
- This air flow directed from top to bottom, in particular vertical an amount of liquid present on the upper side of the respective item of washware can be optimally blown off.
- this air flow can be used to push out a liquid accumulation in a depression on the upper side, such as a depression, trough or other cavity of the respective washware item, so that this liquid overflows from the depression and flows down to the bottom of the washing compartment of the domestic dishwasher.
- a liquid accumulation in a depression on the upper side such as a depression, trough or other cavity of the respective washware item
- this liquid overflows from the depression and flows down to the bottom of the washing compartment of the domestic dishwasher.
- the one or more vanes or blades of the axial fan wheel preferably each have a radial length (measured radially outwards from the center or the axis of rotation of the axial fan wheel) which corresponds to approximately half the diameter of that circular area which serves as the respective blow-off zone or as the respective blow-off area desired, i.e. required, within the wash ware storage area of the loading unit.
- fan wheel in particular an axial fan wheel
- a few fan wheels in particular fewer than 6 fan wheels, preferably between two and four fan wheels, are therefore sufficient to flow the entire surface or loading area of the loading unit.
- a fan wheel in particular an axial fan wheel
- a fan wheel is arranged above each of the four quadrants of the roughly rectangular washware storage surface or receiving surface of the respective loading unit to which air is to flow, in particular the upper crockery basket.
- four air currents can be generated by the four fan wheels.
- One quadrant of the washing items storage area of the loading unit can be flown through by a large-area air flow viewed in cross section, in particular by a rotating air flow vortex.
- Such an airflow vortex can be provided in particular by the rotational operation of an axial fan wheel, one or more blades of which each have a radial length which preferably corresponds approximately to half the width and/or depth length of the respective quadrant.
- This specific assignment of four fan wheels to the four quadrants of the loading unit means that air can be blown over essentially the entire surface of the loading unit for storing items to be washed, in particular the upper crockery basket.
- a loading unit that is housed in the washing compartment and can be moved out of it such as an upper dish rack
- the storage area of the loading unit which is approximately rectangular in plan, is advantageously divided into four quadrants of approximately the same size, and if an axial fan wheel is specifically assigned to each of the four quadrants above, then the respective axial fan wheel is appropriately dimensioned in such a way that its respective blade has a radial extension (measured from the axis of rotation of the axial fan wheel radially outward) in particular between 8 cm and 12 cm.
- a different assignment of one or more fan wheels to one or more quadrants or zones of the treatment room and/or the loading unit to be blown off can also be expedient.
- less than four quadrants, in particular only between one and three quadrants, preferably only two quadrants, can each be acted upon by the air flow of a fan wheel positioned above the respective quadrant. If, for example, when looking from the front into the treatment chamber of the domestic dishwasher, only the two left quadrants of the loading unit, one behind the other, are used as storage zones for items to be washed are to be available, it is sufficient if a fan wheel is housed in the treatment room just above these quadrants. The remaining space above the two right quadrants remains free of fan wheels.
- the two fan wheels can be arranged above the two right-hand quadrants, while no fan wheels are assigned above the two left-hand quadrants.
- one or more fan wheels are assigned above a first area of the storage area of the loading unit, while no fan wheels are assigned above a second area of the storage area of the loading unit. If a common frame for the one or more fan wheels is provided above the loading unit to be blown off, a first area of the frame is equipped with one or more fan wheels, while a second area remains free of fan wheels. This is then available for other uses. In particular, it can be designed as a cutlery shelf and/or shelf zone for items to be washed, preferably small items.
- even a single fan wheel, in particular an axial fan wheel, can be sufficient to blow the entire surface of the wash items on the loading unit with the air flow it generates.
- this individual fan wheel is preferably positioned in the center of the rectangular outline of the loading unit to be blown off above the latter.
- a loading unit accommodated in the washing compartment and which can be moved out of it - such as an upper crockery basket - preferably has dimensions of about 48 cm wide and 50 cm deep
- a single fan wheel, in particular an axial fan wheel, which can be driven in rotation and is arranged centrally above this storage area is sufficient to blow away the entire storage surface of this loading unit with air, in which the radial extension (measured radially outwards from the axis of rotation of the axial fan wheel) of the respective blade of this centrally arranged axial fan wheel is expediently between 20 cm and 24 cm is selected.
- the respective fan wheel is driven in rotation by a drive assigned to it in such a way that the air flow it generates has a propulsion speed of at least 5 m/sec, in particular between 8 m/sec and 20 m/sec, preferably between 9 m/sec and 15 m/sec, particularly preferably about 15 m/sec, impinges on the spacious blow-off area assigned to the fan wheel on the upper side of the loading unit arranged below the fan wheel.
- the respective fan wheel in particular the respective axial fan wheel, is expediently assigned a drive which drives it in the respective blow-off operating phase with a target speed of preferably at least 5000 revolutions/minute, in particular with Target speeds between 5000 rpm and 10000 rpm, preferably between 6000 rpm and 8000 rpm, drives rotating.
- a target speed preferably at least 5000 revolutions/minute, in particular with Target speeds between 5000 rpm and 10000 rpm, preferably between 6000 rpm and 8000 rpm
- the one or more fan wheels can be conveniently mounted or attached to a common frame, such as a cutlery drawer.
- This frame is preferably accommodated in the washing container above the loading unit to which water is to flow, in particular above an upper crockery basket.
- This frame is preferably designed to be removable, in particular retractable, so that the one or more fan wheels attached to it are easily accessible when required, for example for repairs or cleaning.
- This frame can be provided in particular at that point in the treatment chamber of the washing compartment where a cutlery drawer that can be pulled out is otherwise provided. Alternatively, it can be particularly favorable if the one or more fan wheels are held on a cutlery drawer itself, which is arranged in the treatment chamber of the washing compartment above the upper crockery basket at a height distance or height clearance from it.
- the one or more fan wheels are installed as flat as possible in the frame, in particular the cutlery drawer, or are mounted on it, so that they are largely flush with its predetermined, in particular upper and/or lower, outer boundary line or only opposite it survive slightly.
- the one or more fan wheels are preferably mounted on the frame, in particular the cutlery drawer, in such a way that their one or more blades or propellers move only slightly downwards, in particular by a maximum of 3 cm, or not at all in relation to the lower edge or underside of the frame stand out.
- the one or more blades or propellers of the respective fan wheel are largely safe from blockage and/or damage caused by mechanical intervention in their rotational path, such as by the hand of a user when loading or unloading items to be washed in or from the upper rack is arranged under the frame at a free space distance, or during operation of the dishwasher by an upwardly protruding item to be cleaned in the upper dish rack arranged under the frame at a free space distance from it.
- the respective fan wheel can also be attached to the underside of the top wall of the washing compartment in the treatment room, in particular hanging downwards, in order in particular to avoid a cutlery drawer arranged below it and/or an upper crockery basket arranged below it, if necessary during at least one Blow off operating phase to blow with air.
- the loading unit to be blown off can also be a cutlery drawer, which is preferably arranged above the upper crockery basket and is used to hold cutlery items and/or small crockery such as espresso cups.
- the loading unit to be blown off can therefore optionally be formed by a lower crockery basket.
- the one or more fan wheels can then be expediently attached to the upper crockery basket, which is arranged at a height distance above the lower crockery basket.
- a fan wheel can be accommodated in the two rear upper corners, or in particular in the four upper corners of the treatment room.
- the respective fan wheel then preferably generates an air flow directed obliquely downwards onto the desired blow-off area assigned to it in the washing item storage plane of the loading unit.
- a control unit is expediently provided, by means of which a drive associated with the respective fan wheel, in particular an electric drive motor, in particular can be switched on and then off again for its rotation mode.
- the control unit can include a control and/or regulation unit, by means of which the rotational speed of the drive, in particular the electric drive motor, can be adjusted during the switch-on operating phase.
- this control unit ensures that the drive assigned to the respective fan wheel after the end of the liquid distribution operation of a liquid-carrying partial wash cycle, in particular a final rinse cycle, of a dishwashing program to be carried out, in particular during an end section of this liquid-carrying partial wash cycle, and/or during an initial section of the rinsing cycle-closing drying cycle is operated in the switched-on state only for a predetermined running time section of the total running time of the blow-off operating phase or during the total running time of the blow-off operating phase.
- the control unit for the one or more drives can be a component of another control unit of the household dishwasher, such as a higher-level main control unit, which is responsible for the wash program sequence of the respectively selected dishwasher program.
- the control unit can be assigned to the drive of the respective fan wheel, in particular as a separate unit. It can preferably be accommodated in the treatment room and designed to be flush-water-tight.
- the frame explained above, the one or more fan wheels and this control unit can be combined to form a common assembly unit. If necessary, this can also accommodate the drive or drives for the one or more fan wheels.
- a blow-off operating phase can preferably be carried out during an end section of a liquid-carrying partial wash cycle such as the cleaning cycle or rinsing cycle of a dishwashing program when the liquid loading operation or liquid distribution operation has been stopped by means of the at least one washing device in the treatment room.
- a liquid-carrying partial wash cycle such as the cleaning cycle or rinsing cycle of a dishwashing program
- the circulating pump which feeds the one or more spray arms with liquid via one or more feed lines, stops its circulating operation, ie has been switched off.
- the circulating pump which feeds the one or more spray arms with liquid via one or more feed lines, stops its circulating operation, ie has been switched off.
- the circulating pump which feeds the one or more spray arms with liquid via one or more feed lines, stops its circulating operation, ie has been switched off.
- the circulating pump which feeds the one or more spray arms with liquid via one or more feed lines, stops its circulating operation, ie has been switched off
- a blow-off operating phase is carried out, in particular between two consecutive partial wash cycles carrying washing liquid, such as between the cleaning cycle and the subsequent intermediate wash cycle and/or between the intermediate wash cycle and the subsequent final rinse cycle, this can be advantageous, since the carry-over of dirty residual water that is contaminated with cleaning agents, Rinse aid and/or additives can be offset from a preceding liquid-carrying partial wash cycle to a subsequent partial wash cycle. For example, it can be of interest to prevent residual water from the cleaning cycle with cleaning agent from getting into the rinse cycle, since carried over cleaning agent can impair the effectiveness of the rinse aid.
- the best possible removal of residual amounts of liquid from the items to be washed is also advantageous because this avoids an undefined level of washing liquid in the washing container, in particular for the subsequent liquid-carrying partial wash cycle.
- Standing puddles of liquid in depressions on the upper side of the items to be washed are therefore removed in advance, ie before and/or during a Initial section of the drying cycle removed by blowing off using moving air of the treatment room.
- the drying process itself can be carried out by means of a dedicated drying system such as sensible heat drying system, convection drying system, condensation drying system, heat exchanger drying system, sorption drying system, door opening drying system, etc..., or combinations of these.
- a preceding or initial blow-off operating phase and one of these drying methods in which the moisture content of the air in the wash cabinet is successively reduced within a specified drying time period for the drying cycle, i.e.
- the air in the wash cabinet is dried in a targeted manner within a specified drying time period for the drying cycle ensure a largely complete drying of the surfaces in the top depressions of the items to be washed. Visible drying edges or deposits in the recesses of the items to be washed are thus avoided.
- blow-off phase inserted between the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the final rinse cycle, and the drying cycle of a dishwashing program advantageously makes it possible for the temperature at which the washing liquid is heated by at least one heating device is heated, can be lowered compared to the temperature of the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the rinse cycle, of a dishwashing program without a blow-off phase (between the rinse cycle and the drying cycle), which can save electrical energy.
- a lower heating temperature of the items to be washed and the air in the treatment space or receiving space of the washing compartment can advantageously already be used for proper inherent heat drying and/or condensation drying is sufficient.
- a smaller temperature difference between the walls of the washing compartment and the items to be washed or the washing room air or process air can be sufficient to remove moisture still contained in the washing compartment air or process air on the washing compartment walls, which are cooler compared to the air/steam mixture in the washing compartment. to be able to condense out satisfactorily.
- even a smaller amount of sorption material can be sufficient to absorb, in particular to adsorb, the liquid adhering to the washing chamber air and/or to the items to be washed. The expenditure, in particular in terms of electrical energy, can thus be reduced for the liquid-carrying partial wash cycle preceding the drying cycle, in particular the final rinse cycle, and/or for the drying cycle of the wash cycle of the respective dishwashing program.
- the several fan wheels are distributed in the treatment room, in particular in a common position level, above the loading unit receiving the items of washware to be blown off, it can be particularly advantageous if the several fan wheels are each driven to rotate individually one after the other during the running time sections that are selectively assigned to them in the respective blow-off operating phase , ie the rotational operating phases of the fan wheels are carried out sequentially or one after the other.
- the rotational operating phases of the several fan wheels which are offset in time over the entire duration of the respective blow-off operating phase, per rotational operating phase, i.e.
- an individual running time or a selectively assigned running time subsection is preferably between 5 seconds and 30 seconds, in particular between 8 seconds and 20 seconds, preferably between 10 seconds and 20 seconds, particularly preferably of about 15 sec, chosen.
- the total running time of the respective blow-off operating phase is preferably between 20 seconds and 120 seconds, in particular between 32 seconds and 80 seconds, preferably between 40 seconds and 80 seconds, particularly preferably about 60 seconds (seconds).
- the total running time of the blow-off operating phase can be preferably 10% to 20% longer due to possible pauses or dead times between the individual running times of the fan wheels.
- the respective blow-off operating phase can thus advantageously be integrated into the usual course of a dishwashing program with almost no delay worth mentioning.
- the amount of noise generated is also limited to the noise that is generated by the individual, actively driven fan wheel and/or by its associated drive per interval or rotational operating phase.
- the drive for the respective fan wheel is expediently an electric motor, in particular a brushless, flush-water-resistant glandless motor, such as is also installed in a conventional waste water pump or drain pump of a conventionally designed domestic dishwasher, an electrical power consumption (rated power ) preferably between 40 W and 80 W, in order to generate an air flow through the respective fan wheel at a propulsion speed preferably of about 9 m/sec-15 m/sec for in particular about 10 seconds to 15 seconds.
- a total electrical power consumption preferably between 160 W and 320 W.
- a control unit, in particular a control and/or regulating unit, of the household dishwasher according to the invention can drive the respective fan wheel in addition to the respective blow-off operating phase of the wash cycle of a dishwasher program to be carried out for air movement in at least one further process phase of the rinsing cycle and/or for at least one process step outside of the rinsing cycle and operate for a specified period of time. It controls at least one parameter of the drive, in particular the electric drive motor, of the respective fan wheel in such a way that it rotates at a desired target speed or according to a desired speed profile.
- blow-off operating phase of the wash cycle which is carried out after the end of the liquid loading operation carried out by means of the at least one washing device of the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the final rinse cycle, the rinse cycle, and/or during an initial section of the subsequent drying cycle of the wash cycle, operate the drive for the respective fan wheel in such a way that the respective fan wheel rotates in the drying cycle during at least one convection operating phase at a speed which is lower than the speed of the respective fan wheel in the preceding blow-off operating phase.
- Such a forced circulation of moist air and/or water vapor in the treatment room can in particular favor the condensation of moisture from the moist, hot air on a cold wall surface, such as on a side wall of the washing compartment.
- a forced circulation of moist air and/or water vapor in the treatment room can in particular favor the condensation of moisture from the moist, hot air on a cold wall surface, such as on a side wall of the washing compartment.
- the hot, humid air and/or water vapor can be blown out of the treatment room through an opening gap between the door and the washing compartment by means of the respective rotating fan wheel.
- the fan wheel can also be made to rotate if an exchange of air with ambient air, e.g. via a door gap or a specially provided air duct, is required to eliminate bad odors in the washing area. This can be the case, for example, when the dishwasher is idle and no dishwashing program is running. In these cases, which each work with forced convection, a rotational speed of preferably less than 4500 revolutions/minute
- the invention also relates to a method for operating a household dishwasher which has a washing compartment, in whose treatment space at least one loading unit for receiving items to be washed is accommodated, and at least one washing device for loading the treatment space rinsing liquid, with one or more fan wheels provided in the treatment chamber of the rinsing container above the loading unit being driven in rotation in at least one blow-off operating phase in such a way that the respective fan wheel sucks air out of the treatment chamber, accelerates it and, starting from this fan wheel, moves it forward in the treatment chamber as an air flow downwards which impinges on a spacious blow-off area on the upper side of the loading unit arranged below the fan wheel and largely blows off any items of washware stored there from the top side of the washing liquid, and wherein the respective fan wheel is driven in rotation by a drive assigned to it in the respective blow-off operating phase in such a way that the air flow generated in it with a propulsion speed of at least 5 m/sec, in particular between 8 m/sec and
- each fan wheel is assigned a drive motor, in particular an electric drive motor
- this chronological splitting of the individual fan running times of the fan wheels over the entire duration of the respective blow-off operating phase advantageously requires less electrical power than if the electric drive motors of all fan wheels are viewed over time be operated simultaneously over the entire duration of the blow-off operation phase. Due to the time-separated individual operation of each of the fan wheels, the transmission of electrical power to the electric drive motor of each fan wheel, in particular via an electric Energy supply module or a power module of the household dishwasher, which can preferably be provided inside the washing chamber, but possibly also outside the treatment room, simplified.
- each fan wheel during the respective blow-off operating phase is particularly advantageous, for example, in the case when the electric drive of the respective fan wheel receives its electrical energy supply from a rechargeable electrical energy store.
- an electrical energy store with a relatively low energy storage capacity is sufficient, in particular of a maximum of 5000 Wsec with an assumed individual fan running time of around 10 seconds (seconds) to 15 seconds, which means that it only takes up little space.
- Such an electrical energy store can in particular also be attached to the frame on which the fan wheels are held in the treatment room.
- contactless energy transmission for example inductively, between an energy supply module or power module of the household dishwasher provided outside the treatment room and a rechargeable energy store in the treatment room, a smaller primary and secondary coil is sufficient.
- the speed of the respective fan wheel provided in the treatment room is varied during its respective rotational operation, in particular during its selectively assigned runtime section in the blow-off operating phase or over the entire runtime of the blow-off operating phase.
- the air flow generated by the respective fan wheel during its rotational operation can be changed in terms of its flow rate over the running time of the respective fan wheel.
- the respective fan wheel is driven in rotation by means of a drive assigned to it in such a way that its speed alternates between an upper and a lower target speed value. This pulsating speed change causes the flow impulse of the generated air flow to pulsate.
- the liquid that is in a depression on the upper side of a washware item can be pushed out of it in an improved manner and made to run off. Because in the interval between the occurrence two maxima of the flow impulse, the residual liquid that could not be pushed over the edge of the depression of the item of washware to be blown off on the top side with the first flow impulse, but remained "hanging" there, can run back from the outer edge of the depression to the bottom, collect there, and then this accumulation of residual liquid can be transported over the edge of the depression to the next maximum with the next increase in the flow pulse. This improves the efficiency with which the amount of liquid standing in the depression of the respective item of washware can be removed from it.
- the respective fan wheel is driven in rotation, particularly during the running time section assigned to it in the respective blow-off operating phase, in such a way that its speed is increased following an increasing speed ramp to a target speed. Specifically, it ramps up speed from zero rpm to a maximum speed, holds it for a predetermined amount of time, and then ramps back to zero rpm. As a result of this increase in speed, the liquid that is in a depression on the upper side of a piece of washware can be conveyed with momentum over the edge of the depression.
- the air flows generated by the fan wheels can be given different flow speeds as additional degrees of freedom.
- the speeds of the air flows can be flexibly adapted to different loading situations in different loading zones of the loading unit.
- the speed of the fan wheel that is assigned to a loading zone of the loading unit that is intended for items to be washed, such as espresso cups with smaller depressions in their bases can be selected to be lower than the speed of the fan wheel that is assigned to a loading zone of the loading unit that is intended for Washing items such as cereal bowls are provided with larger depressions in their bases.
- the changes in the speed of the respective fan wheel are expediently carried out by a control unit, in particular a control and/or monitoring unit, which changes at least one parameter of the drive assigned to the respective fan wheel.
- a control unit in particular a control and/or monitoring unit, which changes at least one parameter of the drive assigned to the respective fan wheel.
- the control unit can in particular vary its electric feed current and/or feed voltage.
- Each fan wheel is preferably assigned its own individual drive. If there are several fan wheels, they are individually coupled to a number of drives that is equal to their number.
- the number of drives can be less than the number of fan wheels. Then at least one of the drives can drive several fan wheels in rotation together. In particular, if necessary only a single drive can be provided, which is then coupled to all the fan wheels at the same time, i.e. jointly.
- An electric drive motor is preferably provided as the drive, by means of which the respective fan wheel can be rotated.
- This can be an electric motor coupled specifically to the drive shaft of the respective fan wheel.
- an electric motor that is already present in the domestic dishwasher such as the electric motor of the circulation pump or the electric motor of the drain pump, can be connected, in particular via at least one coupling device, to the drive shaft of one fan wheel to drive it in rotation or to the drive shafts of several fan wheels to drive it in rotation.
- a fluidic drive device such as a hydraulic drive device or pneumatic drive device, a magnetic drive device, or another drive device such as a water turbine can be provided for the fan wheel to be driven in rotation.
- the circulating pump could also drive a water turbine during its liquid circulating operation and generate electrical energy that is temporarily stored in an electrical energy store. This temporarily stored electrical energy is then available in the desired blow-off operating phase and/or other air movement phase for driving the electric drive motor assigned to the respective fan wheel.
- the invention also relates to a device with one or more fan wheels for installation in the treatment chamber of a household dishwasher, the one or more fan wheels being designed according to at least one of the preceding embodiments and/or according to at least one of the claims.
- This device can preferably have a frame or a holding framework on which the one or more fan wheels are held or attached.
- one or more, in particular electric, drive motors of the one or more fan wheels, one or more power supply lines that lead to the electric motor or to the electric motors of the one or more fan wheels, and/or a control unit for the Operating the one or more drives can be provided.
- This frame is preferably designed to be accommodated above the loading unit to which water is to flow, in particular above an upper crockery basket in the washing container.
- FIG 13 shows a first advantageous exemplary embodiment of a domestic dishwasher GV, which is designed according to the construction and functional principle according to the invention, schematically in a perspective representation viewed obliquely from the front. It includes a rinsing tank SB with a loading opening on the front. When looking from the front through the loading opening into the treatment space or interior BR of the washing compartment, the washing compartment SB has an essentially rectangular outline.
- the washing compartment consists of a (viewed from the front) left, preferably vertical side wall SW1, a (viewed from the front) right, preferably vertical side wall SW2, a preferably vertical rear wall RW, and a preferably essentially horizontal top wall DW and a preferably essentially horizontal bottom wall BW (see figure 1 ) together.
- the front loading opening of the washing container SB can be closed by a front door DO on its front side.
- This front door DO is in figure 13 shown in a partially open position and then at an angle to the vertical. In its closed position, however, it stands upright. To open it, it can be pivoted forwards and downwards in the direction of arrow AR about a lower horizontal axis, which extends essentially parallel to the lower edge of the washing compartment in the transverse direction or width direction of the domestic dishwasher.
- front door DO If the front door DO is fully open, it assumes an almost horizontal position in its open end position.
- a treatment space BR is enclosed or delimited by it and by the walls of the washing compartment.
- One or more loading units are accommodated in this treatment room BR.
- this is in particular a lower crockery basket (lower basket) UK and an upper crockery basket (upper basket) OK which is offset relative to this with a clearance distance in the height direction.
- the respective crockery basket UK, OK can be designed to be preferably movable, in particular movable or withdrawable, in particular for loading and/or unloading from the treatment room.
- a pull-out system that in the figure 1 is omitted for clarity and in the figures 4 , 5 is shown schematically simplified for the upper basket OK and denoted by AS.
- the respective crockery basket UK, OK is used to hold items to be washed with washing liquid and then dried, such as crockery, drinking vessels (such as glasses, cups, etc%), pots, bowls, cutlery, cooking utensils, etc.
- more sensitive items to be washed such as drinking vessels, fruit or muesli bowls, dessert bowls and other small household items, are usually stored in the upper crockery basket.
- At least one washing device is provided for loading the treatment chamber BR with rinsing liquid SF.
- a rotatably mounted lower spray arm US and below the upper dish rack OK an upper, rotatably mounted spray arm OS can be provided.
- other types of washing devices such as, for example, one or more fixed or movable nozzles for charging the treatment space BR with rinsing liquid can also be arranged in the latter.
- the household dishwasher GV can be designed as a stand-alone, or as a so-called partially integrated, or as a fully integrated household appliance.
- the one or more walls of the washing compartment and/or the door can expediently be covered on the outside with one or more deadening layers, sound insulation layers, Reinforcement elements, force transducers, a water inlet system, heat exchangers and other functional components.
- the domestic dishwasher can have an outer housing GH, partially or completely, on the outside all around its washing container SB, as is shown in FIG figure 13 is shown. This is favorable for standing devices.
- the outer housing can be partially or completely omitted.
- the door DO can be equipped with a furniture panel or furniture plate on the front.
- the rinsing tank SB is preferably arranged on a base support or base BT, in which one or more functional elements provided for the liquid loading operation and/or drying operation, such as a circulation pump CP, a drain pump DP, a water switch WS, a control unit CO1, etc... .
- fan wheels LR1 - LR4 are now arranged at a predetermined height distance above or above the upper crockery basket OK according to the design and functional principle according to the invention.
- the four fan wheels LR1 - LR4 are preferably held on a frame GS.
- This frame GS can in particular be provided instead of a cutlery drawer BS arranged above the upper crockery basket OK or be formed by the cutlery drawer itself.
- a specifically assigned protection against accidental contact in particular a cage or protective grille, is provided for the respective fan wheel LR1 - LR4, preferably at its air inlet opening and/or air outlet opening.
- a common protection against accidental contact can be provided for all fan wheels.
- the protection against accidental contact is in the figure 1 indicated by dash-dotted lines and designated BSU.
- figure 1 shows a schematic front view of the washing compartment SB of the domestic dishwasher GV in FIG figure 13 in detail.
- the front door DO and the outer housing GH are the Household dishwasher GV omitted for simplicity.
- the viewing direction starts from a position of a user who is standing in front of the domestic dishwasher GV, in the depth direction into the treatment space BR.
- the two front fan wheels LR2, LR3 are visible.
- the two fan wheels LR1, LR4 are arranged offset in the depth direction in the treatment chamber BR, which can be seen from the schematic top view image in FIG figure 2 becomes clear.
- the lower spray arm US is freely rotatable below the lower rack UK and the upper spray arm OS is freely rotatable below the upper rack OK.
- Both the lower spray arm US and the upper spray arm OS emit washing liquid spray jets, in particular from bottom to top, during their spraying operation and rotate in the process.
- items of washware to be cleaned are usually placed in the lower basket UK and in the upper basket OK upside down compared to their normal position of use, i.e. upside down, with their cavities soiled by food and/or drinks facing down.
- larger items of washware such as e.g. pots, pans, large plates, large bowls are usually placed, while in the upper rack OS, on the other hand, smaller items of washware such as e.g.
- the upper crockery basket OK has a laterally outwardly inclined storage slope SE1 in the area of its left side wall, as well as a laterally outwardly inclined storage slope SE2 in the area of its right side wall, as here in the exemplary embodiment.
- These storage bevels SE1, SE2 are used for the advantageous sloping storage of drinking vessels such as glasses and/or cups, since the rinsing operation, during which washing liquid is sprayed in the treatment chamber BR by means of at least one washing device such as the upper spray arm OS, runs off better from the tops of the drinking vessels can.
- Such washing items are in particular cups or Drinking glasses, each of which has a peripheral rim on its base with a recess that is enclosed by the rim and is in particular mostly flat.
- Bowls, bowls and/or other items of crockery and/or small items of crockery such as pots, egg cups and/or cooking utensils such as wooden spoons, pots, etc. can also be placed in the upper crockery basket OK after they have been placed upside down are upcoming soils each have a depression.
- washing liquid is distributed, in particular sprayed, in the treatment chamber BR by means of at least one washing device, as here in the exemplary embodiment through the lower spray arm US and/or the upper spray arm OS.
- washing liquid can therefore collect in the depression on the upper side of the respective washware item and remain there after the end of the washing liquid distribution operation or washing liquid loading operation.
- washing liquid can also remain in the depressions on the upper side of items to be washed which are placed in the upper dish rack in their usual position of use. This can be, for example, salad servers, soup spoons, bowls, espresso cups, etc.
- a water inlet system WES is provided in order to be able to admit fresh water FW into the washing container SB for the respective liquid-carrying partial wash cycle of a dishwashing program to be carried out.
- This is in the figure 1 for the sake of graphic simplicity, only indicated schematically and only greatly simplified.
- It can preferably include a water inlet valve that can be connected to a house water supply line, a water inlet hose, a free flow section, a softening system, and a heat exchanger.
- the heat exchanger can be formed by a reservoir that is filled with cold fresh water for the drying cycle of a dishwashing program that concludes the washing cycle. This reservoir is in particular in heat-conducting contact with at least one wall of the washing compartment SB.
- this wall can be kept colder than the treatment chamber BR, which means that the condensation of moisture from the moist, hot air/water vapor mixture that occurs after the end of the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the final rinse cycle, of the respectively to be carried out dishwashing program is present in the treatment room, and thus the drying of the items to be washed is favored in the treatment room BR.
- a desired quantity of preferably softened fresh water is preferably admitted into the washing container SB for the respective liquid-carrying partial wash cycle of a dishwashing program to be carried out.
- This collects in a collection point that is lower than the bottom wall BW of the washing container SB, in particular a pump sump SU.
- This pump sump SU is connected to a circulating pump CP in a liquid-conducting manner, for example via an intake pipe WL3.
- the rinsing liquid is supplied to the lower spray arm US and the upper spray arm US by means of the circulating pump CP via supply lines WL5, WL6.
- the circulating pump CP can be assigned a water diverter or other switching device with which the liquid supply to the supply line WL5 leading to the lower spray arm US and to the supply line WL6 leading to the upper spray arm OS can be selectively selected.
- the water switch WS is arranged downstream of the circulating pump CP via a connecting line WL4 (viewed in the direction of flow of the circulated washing liquid).
- the reversing device can also have a setting in which the washing liquid conveyed by the circulating pump CP is conveyed to both feed lines WL5, WL6 at the same time.
- the water switch or reversing device can also direct the flow of liquid to one or more other washing devices, such as one or more fixed or movable nozzles, in particular to a roof shower or to a roof gyroscope via one or more branches on the existing supply lines WL5, WL6 and/or via Check one or more supply lines that go out from the circulating pump and/or its assigned water switch, in particular establish or remove them again.
- one or more other washing devices such as one or more fixed or movable nozzles, in particular to a roof shower or to a roof gyroscope via one or more branches on the existing supply lines WL5, WL6 and/or via Check one or more supply lines that go out from the circulating pump and/or its assigned water switch, in particular establish or remove them again.
- used washing liquid is partially or completely pumped out of the treatment chamber BR, in particular the pump sump, of the washing container SB by means of a drain or waste water pump DP via a waste water line WL2 during an end section of this partial wash cycle.
- the Drainage pump DP is fluidic, here in the exemplary embodiment connected to pump sump SU via an intake pipe or connecting pipe WL1.
- the circulating pump CP, the drain pump DP, any water switch WS provided, the pump sump SU, and their associated fluid connection lines are preferably housed in the base support BT.
- the several, in particular four, fan wheels LR1 to LR4 are driven in rotation in at least one blow-off operating phase in such a way that they draw in air from the treatment room, accelerate it and, starting from them, in the treatment room BR, air flows LS1 to LS4 are moved downwards and forwards, which spacious blow-off areas Q1 to Q4 impinge on the upper side of the upper crockery basket OK arranged below the fan wheels LR1 to LR4.
- these drives in particular electric drive motors AM1 to AM4, are assigned.
- electric drive motors AM1 to AM4 are held in the frame GS. They are coupled to the drive shafts W1 to W4 of the four fan wheels LR1 to LR4.
- An electrical power module in particular in the base carrier BT, is used to supply electrical energy to the circulation pump CP, the drain pump DP, the water diverter WS, the water inlet system WES, the electric drive motors AM1 to AM4, and/or the other electric actuators of the domestic dishwasher during the course of a dishwashing program to be carried out , intended.
- a logic unit in particular a control/regulation unit, is provided, preferably in the base support BT, with which the electrical components of the domestic dishwasher can be monitored, in particular controlled and/or regulated, during the course of a dishwashing program to be carried out.
- the power module is preferably connected to the three phases by a connected to the three-phase AC voltage provided by the household power grid.
- the electrical energy supply and the operational control and/or regulation, in particular activation/deactivation, of the various electrical components of the domestic dishwasher are combined in a common control unit CO1.
- this control unit CO1 monitors the operation in particular of the circulating pump CP, the drain pump DP, the water diverter WS, the water inlet system WES and also the electric drive motors AM1 to AM4.
- This is in the figure 1 for the sake of simplicity by associated action arrows LCP, LDP, LWS, LWES, SL1 to SL4 emanating from the control unit CO1 (see figure 2 ) indicated.
- a specially provided control unit in particular an open-loop and/or closed-loop control unit, can be provided for monitoring the operating sequence, in particular switching the electric drive motors AM1 to AM4 on and off.
- a specially provided energy supply unit for the electric drive motors AM1 to AM4.
- the four fan wheels LR1 to LR4 are positioned above the upper crockery basket OK at a predetermined height distance from it such that one fan wheel LR1 to LR4 is arranged above each of the four quadrants Q1 to Q4 of the roughly rectangular receiving surface of the upper crockery basket OK.
- FIG 2 shows a schematic plan view of the frame GS in the washing compartment SB viewed from above.
- the frame GS is mounted on one or more walls, here in particular the two side walls SW1, SW2, of the rinsing container SB in the treatment room BR via holders AS. If necessary, it is also possible to design the frame GS to be able to be moved out of the treatment room BR by means of a pull-out system such as pull-out rails, or by means of one or more movable components, in particular rollers.
- the respective fan wheel LR1 to LR4 is preferably designed as an axial fan, in particular as a propeller or impeller.
- two-bladed propellers or impellers are provided as fan wheels LR1 to LR4.
- the two The blades of the respective propeller or impeller are arranged offset by about 180° in a line.
- Each blade of the respective fan wheel LR1 to LR4, designed as an axial fan has a radial length L that is approximately half the cross-sectional width of the quadrant Q1 to Q4 of the total receiving surface or the total washware storage area of the upper dish rack that is assigned to the respective fan wheel LR1 to LR4 and to be blown off is equivalent to.
- the diameter D of the respective fan wheel LR1 to LR4 designed as an axial fan is selected to be approximately equal to the width extension length and/or depth extension length of the respective quadrant Q1 to Q4.
- the circle of rotation K1 to K4 of the two-bladed propeller or impeller of the respective axial fan wheel LR1 to LR4 is thus delimited tangentially from the outside by the width extension and/or depth extension of the respectively assigned quadrant Q1 to Q4.
- the circle of rotation K1 to K4 of the respective fan wheel LR1 to LR4 is in the figure 2 each indicated by dotted lines.
- a loading unit accommodated in its washing compartment SB and which can be moved out of it such as the upper crockery basket OK, has dimensions of around 48 cm width and 50 cm depth and, preferably, a total storage area associated therewith between 2000 cm 2 and 2500 cm 2 .
- the roughly rectangular storage area of the loading unit in particular the upper crockery basket OK, is advantageously divided into four quadrants Q1 to Q4 of approximately the same size, and if all four quadrants are assigned an axial fan wheel LR1 to LR4 above, then the respective axial fan wheel expediently dimensioned in such a way that its respective vane has a radial extent (measured radially outward from the axis of rotation of the axial fan wheel) in particular between 8 cm and 13 cm.
- the respective fan wheel LR1 to LR4 During its rotational operation, the respective fan wheel LR1 to LR4 generates an air flow LS1 to LS4 downward onto a spacious or large-area blow-off area Q1 to Q4 on the upper side of the upper crockery basket OK.
- the respectively desired, spacious blow-off area Q1 to Q4 preferably corresponds in each case to approximately 25% of the total receiving surface or total storage surface of the upper crockery basket OK. In this way, only four fan wheels are sufficient for the flow of air over the entire surface or loading area of the upper crockery basket OK.
- the respective quadrant or blow-off area Q1, Q2, Q3, Q4 preferably has an area between 500 cm 2 and 625 cm 2 on. This is in each case largely acted upon by the air flow generated by the respectively assigned fan wheel.
- the respective fan wheel such as LR1 to LR4
- the respective fan wheel is preferably designed in such a way that the air flow it generates, such as LS1 to LS4, flows through a spacious or large-area blow-off area, such as Q1 to Q4, on the upper side of the upper crockery basket OK, which is particularly between 20 % and 40%, preferably about 25%, of the top-side total surface area of the upper crockery basket OK.
- this air flow can advantageously simultaneously hit or catch a large number of washware items that are placed on the washware storage surface of the upper dish rack OK and in the extended or spacious blow-off area such as e.g. Q1 to Q4 of this fan wheel such as e.g. LR1 to LR4 lie.
- the frame GS has a large number of struts to hold the electric drive motors AM1 to AM4.
- the energy supply lines and/or control lines for the electric drive motors AM1 to AM4 are also routed along these struts and/or in these struts.
- the respective axial fan wheel LR1 to LR4 is coupled to its associated electric drive motor AM1 to AM4 via a drive shaft W1 to W4. It is freely rotatable and flush-integrated in the GS frame, or hangs down freely rotatably in relation to it.
- the respective axial fan wheel is accommodated in the treatment chamber BR in such a way that its rotation circle K1 to K4, described by its wings or blades in ventilation or fan operation, is aligned largely horizontally, i.e.
- the respective fan wheel LR1 to LR4 is driven by the electric drive motor AM1 to AM4 assigned to it in the respective blow-off operating phase, such as ABG (see figure 8 ) expediently driven in rotation in such a way that an air flow LS1 to LS4 with a propulsion speed of preferably at least 5 m/sec, in particular between 8 m/sec and 20/sec, preferably between about 9 m/sec and 15 m/sec, particularly preferably of about 15 m/sec, is blown downwards and impinges on the fan wheel's associated, spacious blow-off area Q1 to Q4 on the upper side of the upper dish rack OK arranged below the fan wheel LR1 with LR4.
- ABG blow-off operating phase
- the air flow with such a propulsion speed favorably has such a high flow momentum at the location of the upper rack OK that the amounts of liquid that are present on the upper side of the items of washware stored there, in particular in depressions on the upper side of these items of washware, can be blown down .
- it is expediently driven by its electric drive motor in such a way that in the respective blow-off phase of operation it runs at a target speed of preferably at least 5000 rpm, in particular at a target speed of between 5000 rpm and 10000 revolutions/minute, preferably between 6000 revolutions/minute and 8000 revolutions/minute.
- a different assignment of one or more fan wheels to one or more quadrants to be blown off or other zones of the upper crockery basket OK to be blown off can also be expedient.
- the two left-hand quadrants Q1 and Q2 of the upper rack OK are available as storage zones for accommodating items to be washed. It is then sufficient if a fan wheel LR1, LR2 is accommodated in the treatment room BR only above these two quadrants Q1 and Q2.
- the right half of the frame GS remains free of fan wheels and can then be designed as a cutlery storage area BA, for example.
- one or more fan wheels are assigned above a first area of the storage area of the loading unit, while no fan wheels are assigned above a second area of the storage area of the loading unit. If a common frame for the one or more fan wheels is provided above the loading unit to be blown off, a first area of the frame is equipped with one or more fan wheels, while a second area remains free of fan wheels. This is then available for other uses. In particular, it can be designed as a cutlery shelf and/or shelf zone for items to be washed, preferably small items.
- FIG. 6 illustrates figure 6 in plan view.
- the axis of rotation for an arm RA that can be driven in rotation is provided there in the center of the approximately rectangular treatment room BR.
- the circle of rotation of this arm RA is drawn in as a broken line and labeled RK2.
- An electric drive motor AM is attached to its outer end, via the shaft of which a fan wheel, in particular an axial fan wheel such as a propeller PP here, can be driven in rotation.
- the circle of rotation of the propeller PP is also drawn in and labeled RK1.
- the two rotation circles RK2 and RK1 are dimensioned in such a way that a superimposed rotation circle RK3 can be traversed by the air flow generated by the fan wheel such as PP, which covers almost the entire storage area of the upper basket OK.
- the two side walls SW1, SW2 and the rear wall RW of the washing compartment SB preferably run tangentially to the circle of rotation RK3.
- the individual fan wheel which is preferably designed as an axial fan wheel, can have a radial blade length between Have 20 cm and 24 cm.
- figure 4 shows a further possible alternative in a schematic front view, how the one or more fan wheels, here in the exemplary embodiment the four fan wheels LR1 to LR4, can be accommodated in the treatment room BR.
- the electric drive motors AM1 to AM4 of the fan wheels LR1 to LR4 are now firmly attached or mounted directly to the ceiling wall DW of the washing compartment SB.
- the frame GS is omitted here.
- the electric drive motors such as AM1 to AM4 of the fan wheels LR1 to LR4 can be arranged, in particular attached, outside, ie outside of the treatment room BR, in particular outside on the top wall DW of the washing compartment SB.
- Their drive shafts such as W1 to W4 protrude through openings in the top wall DW into the interior of the washing compartment SB.
- the fan wheels LR1 to LR4 are attached there to the end sections of the drive shafts, such as W1 to W4, which protrude into the interior of the washing container or the treatment space.
- the openings or passages in the top wall DW are expediently sealed off by means of seals to prevent flushing liquid from escaping.
- figure 7 shows a schematic representation of the time sequence of the wash cycle SG of a dishwashing program to be carried out, in which after the end of the liquid loading operation, in particular washing liquid spray operation, of the final rinse cycle KG, a blow-off operation phase ABG is inserted, during which, for example, the four fan wheels LR1 to LR4 of the household dishwasher GV of the preceding Examples of example figures 1 , 2 , 13 , 4 , 5 be driven in rotation one after the other.
- the wash cycle SG the following partial wash cycles are carried out one after the other: First, what is known as a prewash cycle VG is carried out for a predetermined period of time tVE-tVS.
- a predetermined amount of clean fresh water FW is admitted into the treatment space BR of the washing container via the water intake system WES and/or from a storage container with storage water.
- This fresh water is conveyed to the lower spray arm US and/or the upper spray arm US by means of the activated circulating pump CP.
- the washing liquid SF is then sprayed onto the washware items SG in the lower basket UK and/or in the upper basket OK via the spray nozzles of these.
- the lower spray arm US and/or the upper spray arm OS rotate as a result of the exiting spray jets with the associated flow impulse.
- This circulation operation of the circulation pump is in the figure 7 labeled UP.
- the washing liquid used for the pre-wash is partially or completely pumped out of the treatment chamber BR of the washing container SB by means of the drain pump DP.
- This pumping process is in the figure 7 denoted by AP.
- a cleaning cycle RG follows during a subsequent time period tRE-tRS.
- fresh water is filled from a storage tank into the treatment chamber BR of the washing tank by means of the water inlet system WES and/or storage water, and the cleaning agent is metered into this.
- the circulating pump CP is switched on and conveys this water mixed with detergent to the lower spray arm US and/or the upper spray arm OS. This circulating operation is in turn denoted by UP.
- a heating device is expediently switched on, which brings the rinsing liquid to a required minimum temperature for activating one or more cleaning substances.
- This heater can be separately in Water circuit may be provided before or after the circulation pump CP.
- the heating device is integrated into the circulating pump CP.
- the washing liquid used is partially or completely pumped out of the treatment chamber BR by means of the waste water pump DP, depending on the degree of soiling.
- the pumping process is again denoted by AP.
- intermediate rinsing cycles ZG using water that is as clean as possible.
- the purpose of the intermediate wash cycle ZG is to wash away any detergent residue still adhering to the items to be washed.
- the intermediate rinsing cycle ZG extends over a predetermined period of time tZE ⁇ tZS. It may not be necessary to heat the rinsing liquid for the intermediate rinsing cycle ZG using the heating device.
- the washing liquid is again partially or completely removed from the treatment chamber BR of the washing container SB by means of the waste water pump DP, depending on the degree of soiling.
- the final rinse cycle KG follows for a predetermined period of time tKE ⁇ tKS.
- water mixed with rinse aid is fed to the lower spray arm US and/or the upper spray arm OS by means of the circulating pump CP and sprayed in the treatment chamber BR.
- the washing liquid to which rinse aid has been added can be heated to a required minimum temperature by means of the heating device of the circulating pump CP or a separate heating device in order to promote the subsequent drying cycle through inherent heat drying of the items to be washed.
- the washing liquid mixed with rinse aid is pumped off as completely as possible by means of the waste water pump DP.
- This pumping process is in the figure 7 again denoted by AP.
- the blow-off operating phase ABG can begin.
- the blow-off operating phase ABG thus already starts during an end section tKE ⁇ tBS of the final-rinse cycle KG.
- the electric drive motors AM1 to AM4 of the fan wheels LR1 to LR4 are each operated in rotation one after the other.
- the fan wheels LR1 to LR4 are driven individually in rotation according to a sequential sequence during specifically assigned running time sections or individual running times LZ1 to LZ4.
- the fan wheel LR1 driven by its electric drive motor AM1 generates an associated air flow LS1 in the treatment chamber BR downwards onto the first quadrant Q1 of the upper basket OK during the running time subsection or time period LZ1.
- the electric drive motor AM2 of the second fan wheel LR2 is switched on later and this is operated alone for a period of time LZ2.
- the air flow LS2 generated by it alone acts on the second quadrant Q2 of the upper crockery basket OK.
- the electric drive motor AM3 of the third fan wheel LR3 is operated alone for a single running time LZ3.
- the air flow LS3 generated by the third fan wheel LR3 alone then acts on the third quadrant Q3 of the upper dish rack OK.
- the drive motor AM4 of the fourth fan wheel LR4 is finally switched on for a single running time LZ4 and operated alone. All other drive motors AM1, AM2, AM3 are switched off.
- the air flow LS4 generated by the fourth fan impeller alone impinges on the fourth quadrant Q4 of the upper dish rack OK.
- the blow-off operating phase ABG extends over an initial period of the drying cycle TG.
- an individual running time or a selectively assigned running time section is preferably between 5 seconds (seconds) and 30 seconds, in particular between 8 seconds and 20 seconds, preferably of about 15 seconds, for the respective fan wheel during the total time period tBE - tBS of the blow-off operating phase ABG .
- This results in a total running time of the blow-off operating phase ABG preferably between 20 seconds and 120 seconds, in particular between 32 seconds and 80 seconds, preferably around 60 seconds preferably by 10% to be 20% longer.
- the blow-off operating phase ABG can thus advantageously be integrated or inserted into the usual timing of the wash cycle SG without significant delays.
- the drying cycle TG can take place, for example, with the aid of the so-called inherent heat drying of the items to be washed. This is based on the fact that the items to be washed have been heated by hot washing liquid during the washing liquid loading operation of the one or more preceding partial washing cycles, in particular during the cleaning cycle RG and/or rinsing cycle KG. As a result, the rinsing liquid droplets adhering to the items to be washed evaporate and are absorbed by the air in the treatment chamber. Since the washing container walls are cooler compared to the items to be washed and the air/water vapor mixture present in the treatment chamber, the moisture from the air/water vapor mixture condenses out on them.
- drying systems with associated drying processes are also available for drying. These are, for example, condensation drying - also using a heat exchanger - on a side wall of the washing container to cool it down, drying by opening the door at the end of the drying cycle, convection drying with the help of a fan, sorption drying, etc.
- the blow-off operating phase ABG is expediently carried out before and/or during an initial section of the drying cycle TG. This ensures that amounts of liquid or accumulations of liquid on the upper sides of the items to be washed, such as in depressions on the upper side, are blown away early and flow off to the bottom of the washing tub. It may therefore be expedient to activate the drain pump DP during the blow-off operating phase ABG and to pump the water that has been blown off in this way out of the dishwasher. This promotes the drying of the items to be washed in the upper basket OK.
- the items to be washed can be largely dried completely, so that the user no longer has to manually dry the items to be washed or even pour off the accumulations of liquid that have remained in the depressions on the top of the items to be washed into the kitchen sink is required.
- the blow-off operating phase ABG can easily be inserted between the end of the rinsing cycle KG and the start of the drying cycle TG, since its total duration is quite short, in particular less than 120 seconds, preferably less than 90 seconds.
- blow-off operating phase it may be expedient to carry out a blow-off operating phase after the liquid application, in particular spraying operation, of at least one of the liquid-carrying partial wash cycles, such as the cleaning cycle, which is followed by a further liquid-carrying partial wash cycle, such as eg an intermediate rinse cycle or rinse cycle, below, to carry out.
- a blow-off operating phase after the liquid application, in particular spraying operation, of at least one of the liquid-carrying partial wash cycles, such as the cleaning cycle, which is followed by a further liquid-carrying partial wash cycle, such as eg an intermediate rinse cycle or rinse cycle, below, to carry out.
- the indentations on the upper side of the items to be washed that are stored in the upper basket after the end of that phase of the liquid-carrying cleaning cycle, during the washing liquid by means of the circulating pump to the one or more washing devices, in particular spray arms, are conveyed and from these to the items to be washed in the one or more loading units, in particular the upper crockery basket and/or lower crockery basket, is blown off by means of the one or more fan wheels in a blow-off operating phase, it can be largely avoided that residual water mixed with cleaning agent from the cleaning cycle gets into the final rinse cycle that follows later is carried over, which could impair the effectiveness of the rinse aid there.
- the best possible removal of residual amounts of liquid from the tops of the items to be washed, in particular from their top depressions, is also advantageous because this avoids an undefined level of washing liquid in the washing container, in particular for the subsequent partial wash cycle carrying washing liquid.
- By removing such residual amounts of water from the tops of the items to be washed, in particular from their upper-side depressions by blowing off these residual amounts of water in a subsequent liquid-carrying partial wash cycle, which starts from a defined amount of washing liquid to be heated in the washing container, also do not have to be heated, which means a total of heat energy saves.
- FIG 8 shows a schematic representation of an advantageous embodiment of a sequential sequence of speed curves DR1 to DR4 of the four fan wheels LR1 to LR4 in the treatment chamber BR of the washing compartment SB of the domestic dishwasher GV figures 1 , 2 , 13 , 4 , 5 in the event that these fan wheels are driven to rotate consecutively during the blow-off operating phase ABG.
- Each of the fan wheels LR1 to LR4 or its electric drive motor AM1 to AM4 is assigned a running time section LZ1 to LZ4 selectively over the total time tBE-tBS of the blow-off operating phase ABG.
- Each fan wheel LR1 to LR4 is driven in rotation by the electric drive motor AM1 to AM4 assigned to it during the runtime section LZ1 to LZ4 that is selectively assigned to it in such a way that after its electric drive motor has been switched on, its speed DR (during a controlled run-up phase) ranges from zero rpm to runs up to a target speed ZDR, this target speed is maintained constant for a predetermined period of time, such as between 10 seconds and 20 seconds, and then drops back to zero rpm after its electric drive motor is switched off.
- the electric drive motor of the respective fan wheel runs up a speed ramp RA, starting from zero rpm during a short run-up phase, up to a target speed or maximum speed ZDR, and maintains this for a specified period of time, preferably from about 10 sec - 15 sec, constant at, and then ramps back to zero RPM.
- the target speed ZDR is expediently selected to be at least 5000 revolutions per minute (abbreviated: min), in particular between 5000 revolutions/min and 10000 revolutions/min, preferably between 6000 revolutions/min and 8000 revolutions/min.
- the liquid that is in a top recess of the respective item of washware can be conveyed as a collected amount of liquid with momentum over the outer edge of the recess. This reliably ensures that the quantity of liquid is pressed out of the depression in the respective item of washware by means of the air flow caused by the fan wheel that is driven in rotation.
- an individual runtime or a selectively assigned runtime section LZ1 to LZ4 is preferably between 5 seconds (abbreviated: sec) and 30 seconds, in particular between 8 seconds and 20 sec, preferably between 10 sec and 20 sec, particularly preferably about 15 sec. If, as here in the exemplary embodiment, a single fan wheel LR1 to LR4 is specifically assigned to the four quadrants Q1 to Q4 of the total storage area of the upper dish rack OK, and these four fan wheels LR1 to LR4 are individually, i.e.
- the total running time tBE - tBS of the blow-off operating phase ABG is preferably between 20 seconds and 120 seconds, in particular between 32 seconds and 80 seconds, preferably between 40 seconds and 80 seconds, particularly preferably about 60 seconds the total running time of the blow-off operating phase should preferably be 10% to 20% longer because of any pauses or dead times between the individual running times of the fan wheels.
- an electrical power consumption preferably between 40 W and 80 W is already sufficient for this in an advantageous manner in order to the respective fan wheel to generate an air flow with a propulsion speed of preferably at least 9-15 m/sec, in particular for about 10 seconds to 20 seconds.
- a propulsion speed preferably at least 9-15 m/sec, in particular for about 10 seconds to 20 seconds.
- figure 9 shows opposite figure 8 an alternative speed profile DR1' to DR4' for the four fan wheels LR1 to LR4.
- the respective fan wheel LR1 to LR4 is driven in rotation by the electric drive motor AM1 to AM4 assigned to it in such a way that its speed DR is between an upper target speed value ZDR1 and a lower target speed value ZDR2 alternates during the individual runtime LZ1 to LZ4 assigned to it selectively.
- This pulsating speed variation causes the flow impulse of the air flow LS1 to LS4 generated by the respective fan wheel to pulsate.
- This dynamic variation of the flow impulse of the respective air flow LS1 to LS4 allows the washing liquid that is in a depression VT on the upper side of a piece of washware SG to be pushed out of it in an improved manner and allowed to drain downwards.
- the electric drive motor of the respective fan wheel drives it in rotation during its individual running time in such a way that its speed runs up to the upper target speed value ZDR1 (starting from zero rpm), then to the lower target speed value ZDR2 drops and then runs up again to the upper target speed value ZDR1 and then drops back to zero rpm per minute.
- the respective fan wheel can therefore be driven by its associated electric drive motor in such a way that its speed runs through two maxima with a minimum in between.
- the upper target speed value ZDR1 is expediently selected between 6000 rpm and 8000 rpm and the lower target speed value ZDR2 between 2000 rpm and 3000 rpm.
- the rotational speed of the respective fan wheel provided in the treatment room is varied during its respective rotational operation in its running time section selectively assigned to it in the blow-off operating phase.
- the air flow generated by the respective fan wheel during its rotational operation can change in terms of its flow rate over the individual running time of this fan wheel will.
- This variation in the flow speed of the air flow generated by the respective fan wheel can improve the blowing away or displacement of the quantity of liquid from the depression on the upper side of the respective item of washware.
- figure 10 shows a modified speed curve for each of the four fan wheels LR1 to LR4 in a schematic representation in the event that all four fan wheels are driven to rotate at the same time during the blow-off operating phase ABG.
- all the fan wheels are simultaneously, ie simultaneously rotating, driven by their electric drive motors AM1 to AM4 during the total period of time tBE-tBS of the blow-off operating phase ABG.
- Each fan wheel LR1 to LR4 rotates at approximately the same target speed ZDR. Because all four fan wheels LR1 to LR4 are driven in rotation simultaneously or synchronously over the entire period LZ of the blow-off operating phase ABG, all four quadrants Q1 to Q4 of the total receiving area of the upper dish rack OK are simultaneously subjected to four air flows LS1 to LS4.
- the total running time LZ of the blow-off operating phase ABG can advantageously be shortened compared to the total running time of the blow-off operating phase in a chronologically consecutive, ie sequential, individual operation of the four fan wheels.
- a shortened total running time LZ tBE ⁇ tBE of between 5 and 12 seconds, preferably around 10 seconds, is made possible.
- the speed of that fan wheel which is assigned to a loading zone of the upper dish rack, which for items to be washed, such as espresso cups with smaller ones Wells is provided in their bases, be chosen lower than the speed of that fan wheel that is assigned to a loading zone of the loading unit, which is provided for items to be cleaned such as cereal bowls with larger recesses in their bases.
- the selection of different target speeds for the fan wheels can be advantageous both in the case of successive individual rotation operation of the several fan wheels and in the case of simultaneous rotation of all fan wheels.
- FIG 12 shows an advantageous electrical circuit diagram for the sequential rotary mode of operation of the electric drive motors of the four fan wheels LR1 to LR4, which are assigned to the four quadrants Q1 to Q4 of the upper dish rack OK.
- the control unit CO1 of the domestic dishwasher GV preferably comprises an electrical power module that generates electrical power for one or more electrical consumers, in particular actuators, of the domestic dishwasher and one or more control and/or regulation signals for activating/deactivating and/or setting the one or more electrical consumers, in particular actuators, provides. It is advantageous if a switching device USV is provided in close proximity to the four electric drive motors AM1 to AM4.
- the switching device USV is arranged together with the electric drive motors AM1 to AM4 and the associated fan wheels LR1 to LR4 in the treatment chamber BR of the washing container SB, which becomes wet.
- the switching device USV is designed in such a way that it can switch the electrical connections SL1 to SL4 of the electric drive motors AM1 to AM4 on and off sequentially. It is sufficient if only one electric power supply line EVL leads from the electric power module of the control unit CO1 to the switching device USV.
- the electrical energy supply line EVL and the electrical connecting lines SL1 to SL4 of the four electric drive motors AM1 to AM4 are preferably representative of the three lines of a three-phase alternating current system, which is particularly favorable for brushless, flushing water-resistant glandless motors as electric drive motors.
- control lines or a bus system are sufficient, which are or are represented by the control signal line SSL.
- the frame GS is equipped with the fan wheels LR1 to LR4, to drive them with the associated electric drive motors AM1 to AM4, their electrical connection lines SL1 to SL4 and the switching device USV, so that a common structural unit is formed.
- This facilitates the installation or assembly of the blow-off device in the treatment space of the respective domestic dishwasher.
- warehousing and logistics are simplified.
- FIG 11 shows a schematic representation of a further advantageous exemplary embodiment of a domestic dishwasher designed according to the invention, in which the electric drive motors AM1 to AM4 of the fan wheels LR1 to LR4 are supplied with electric energy by means of a rechargeable energy store.
- the rechargeable energy storage is in the figure 11 positioned in the treatment room BR. It is labeled ES. It is attached to the common frame GS together with the drive motors AM1 to AM4 and the fan wheels LR1 to LR4. In order to supply it with electrical energy, it can be particularly useful to provide contactless energy transmission such as, for example, inductively EF.
- a primary coil PS is provided outside the treatment room BR and the associated secondary coil SS is provided in the vicinity of this primary coil PS in the treatment room BR.
- An electrical supply line EL leads from the secondary coil SS to the rechargeable energy storage device ES.
- a control unit CO2 is provided, which can also be attached to the frame GS. This control unit CO2 controls and/or regulates the energy store ES and the electric drive motors AM1 to AM4. This is in the figure 11 illustrated by the fact that control and/or energy supply lines V1 to V4 lead from the control unit CO2 to the electric drive motors AM1 to AM4.
- control unit CO2 can include a switching device that connects the electrical energy store ES to the respective electric drive motor AM1 to AM4 in energetically connects in the desired way.
- control unit CO2 sequentially connects the energy store ES to the electric drive motors AM1 to AM4.
- the energy store ES may be expedient to arrange the energy store ES outside of the treatment room BR, for example on the outer wall of the top wall DW of the washing compartment SB.
- the energy store ES may be supplied with electrical energy via one or more electrical lines.
- control unit which in combination comprises a power module and a control unit, in particular a control/regulation module
- electrical power module and the electrical control unit are separate components from one another.
- a control unit in particular a control and/or regulating unit, controls the drives of the one or more fan wheels in addition to the respective blow-off operating phase of the wash cycle of a dishwashing program to be carried out for air movement in at least one further process phase of the wash cycle and/or for at least one outside the rinsing process lying process step switches on and operates for a predetermined period of time and switches off again.
- the control unit can, for example, after the blow-off operating phase ABG of the wash cycle SG has been carried out after the end of the liquid loading operation carried out by means of the at least one washing device such as US, OS of the last liquid-carrying partial wash cycle, in particular the final rinse cycle KG, the wash cycle SG, and/or during an initial section of the subsequent drying cycle TG is carried out, preferably operate the drive, in particular the electric motor, for the respective fan wheel in such a way that the respective fan wheel in the drying cycle rotates during at least one convection operating phase at a speed which is lower than the speed of the respective fan wheel in the preceding blow-off operating phase is.
- a The exemplary embodiment illustrates this figure 8 .
- the electric drive motors AM1 to AM4 of the fan wheels LR1 to LR4 are once again for a predetermined period of time tZUE - tZUS once or several times or repeatedly in succession, ie sequentially with a speed DR1*, DR2*, DR3*, DR4* driven, which is lower than the rotational speed DR1 to DR4 of the respective fan wheel in the preceding blow-off operating phase ABG.
- This second sequential rotation operation sequence of the fan wheels is used in particular to carry out a convection operation phase.
- this convection operating phase the air in the treatment chamber BR is forced to be circulated by the activated fan wheels, which promotes the condensation of moisture from the hot, humid air on a cold wall surface such as a side wall of the washing compartment SB.
- the convection operating phase can take place over the entire remaining time of the drying cycle TG. This is in the figure 8 symbolized by the timeline KBG*. In particular, however, it can be advantageous to carry out this convection operating phase only during a limited period of time, which is less than the remaining running time of the drying cycle, immediately after the blow-off operating cycle ABG during the drying cycle TG. This shortened convection phase is in the figure 8 symbolized by a shorter timeline KBG.
- the moisture content and/or water vapor content in the air in the treatment room BR is higher than at the end of the drying cycle TG due to the preceding one or more partial rinse cycles with liquid loading operation.
- this time limitation of the convection operating phase during the drying cycle TG allows the noise generated by the fans to be kept within limits.
- the forced circulation of moist air in the treatment room can in particular favor the condensation of moisture from the moist, hot air and/or the water vapor on a cold wall surface, such as on a side wall of the washing compartment or another condensation surface.
- the moist, hot air and/or water vapor can be blown out of the treatment chamber BR through an opening gap between the door and the washing container by means of the respective rotating fan wheel.
- the door DO is open by an opening gap during the drying cycle TG.
- Will the fan wheels LR1 to LR4 are switched on for a convection operating phase, the hot, humid air and/or the water vapor can be forced out of the interior or treatment space BR of the washing compartment SB to the outside. This improves the drying performance of the domestic dishwasher. As a result, the running time of the drying cycle can be shortened.
- the surrounding kitchen furniture such as a top worktop
- the surrounding kitchen furniture can be better protected against swelling, since the contact time between the escaping hot, humid air/water vapor and the kitchen furniture can be reduced by the forced air flow (compared to the case without actively running fan wheels).
- the convection operating phase only takes place towards the end of the drying cycle, because the condensation that progresses during the drying period means that there is less hot water vapor/lower relative humidity in the treatment room than at the beginning of the drying cycle. This residual moisture can then be forced out of the treatment room into the environment by opening the door with the fan wheels switched on, without there being problems with condensation moisture on the surrounding kitchen furniture.
- a second sequential rotation of the fan wheels is provided to carry out a convection phase of operation (forced convection), for which the speed of the respective fan wheel is lower than its speed in the blow-off phase of operation.
- the convection operating phase can extend over a section (like KBG in the figure 8 exemplified by the successive singular speed curves DR1*-DR4*) or over the entire section KBG* of the remaining time of the drying cycle TG, which extends from the end time tBE of the blow-off operating phase ABG to the end time tTE of the drying cycle TG.
- a speed of preferably less than 4500 revolutions/minute is sufficient for the rotational operation of the respective fan wheel.
- the one or more fan wheels can be driven in rotation after the end of the wash cycle during a standstill phase of the dishwasher in which no dishwashing program is running, if an exchange of air with ambient air, for example via a door gap or a specially provided air duct, is desired to eliminate bad odors in the washing area.
- the one or more fan wheels are driven in rotation by their associated drives, in particular electric drive motors, and the air that is forced to move as a result is transported out of the treatment room via at least one outlet opening in the washing container and/or the front door and, if necessary, blown through a downstream odor elimination device that is used for filters out or neutralizes unpleasant odors for people.
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- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter, in dessen Behandlungsraum mindestens eine Beladeeinheit zur Aufnahme von Spülgutteilen untergebracht ist, und mit mindestens einer Waschvorrichtung zum Beaufschlagen des Behandlungsraums mit Spülflüssigkeit.
- Eine Haushaltsgeschirrspülmaschine führt beim Ablauf eines ausgewählten Geschirrspülprogramms gewöhnlich ein oder mehrere flüssigkeitsführende Teilspülgänge, wie z.B. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang, Klarspülgang, sowie danach spülgangabschließend einen Trocknungsgang durch. Während des jeweiligen spülflüssigkeitsführenden Teilspülgangs wird Spülflüssigkeit mittels mindestens einer Waschvorrichtung wie z.B. eines rotierenden Sprüharms, einer feststehenden Sprühdüse wie z.B. Dachbrause, einer beweglichen Sprühdüse wie z.B. Dachkreisel, und/oder einer sonstigen Flüssigkeitsverteilvorrichtung im Behandlungsraum des Spülbehälters der Haushaltsgeschirrspülmaschine verteilt, insbesondere versprüht, und dadurch auf zu reinigende Spülgutteile wie z.B. Geschirrteile und/oder Besteckteile aufgebracht, die in und/oder auf mindestens einer Beladeeinheit, wie z.B. einem herausfahrbaren Geschirrkorb oder einer, vorzugsweise herausnehmbaren oder herausfahrbaren, Besteckschublade, gelagert sind. Dazu wird die jeweilige Waschvorrichtung vorzugsweise durch eine in Betrieb gesetzte Umwälzpumpe über mindestens eine Zuführleitung mit Spülflüssigkeit versorgt, die sich am Boden des Spülbehälters vorzugsweise in einer Vertiefungsstelle, insbesondere in einem Pumpensumpf, sammelt. Wenn im jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang eine Erwärmung der Spülflüssigkeit gefordert ist, wird die Spülflüssigkeit mittels einer Heizeinrichtung erwärmt. Diese kann Bestandteil der Umwälzpumpe sein. Am Ende des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs wird die im Behandlungsraum des Spülbehälters jeweilig vorhandene Spülflüssigkeit aus diesem teilweise oder vollständig mittels einer Entleerungspumpe abgepumpt.
- Um das derart nass gemachte, sauber gespülte Spülgut spülgangabschließend zu trocknen, stehen eine Vielzahl von verschiedenen Trocknungssystemen mit zugehörigen Trocknungsverfahren zur Verfügung. Dies sind insbesondere die sogenannte Eigenwärmetrocknung, Kondensationstrocknung (insbesondere z.B. mittels Wärmetauscher an einer Seitenwand des Spülbehälters zu deren Abkühlung), Trocknung durch ein Türaufmachen am Ende des Trocknungsgangs, Konvektionstrocknung unter Zuhilfenahme eines Gebläses, Sorptionstrocknung mit z.B. Zeolith, usw..... Sie sind jeweils darauf abgestellt, Flüssigkeitströpfchen, die nach dem Flüssigkeitsverteilbetrieb des letzten spülflüssigkeitsführenden Teilspülgang eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms noch am jeweiligen Spülgutteil anhaften, während des Trocknungsgangs wegzutrocknen.
- Sammelt sich jedoch während der ein oder mehreren dem Trocknungsgang vorausgehenden flüssigkeitsführenden Teilspülgänge eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms Spülflüssigkeit in einer oberseitigen Vertiefung wie z.B. Senke, Mulde, Kehlung oder sonstigen Kavität eines Spülgutteils und bleibt dort eine Spülflüssigkeitsmenge am Ende des Flüssigkeitsverteilbetriebs bzw. Waschbetriebs des dem Trocknungsgang vorausgehenden flüssigkeitsführenden Teilspülgangs des Geschirrspülprogramms oberseitig stehen, so ist diese stehengebliebene Flüssigkeitsmenge oftmals zu groß, dass diese durch ein herkömmliches Trocknungssystem weggetrocknet werden kann. Diese stehengebliebene Restflüssigkeit kann nach dem Ende des Trocknungsgangs meist nur durch händisches Wegkippen vom jeweiligen Spülgutteil und/oder händisches Abtrocknen mittels Geschirrtuch durch den Benutzer beseitigt werden, was unkomfortabel und zeitaufwendig ist. Zudem können solche Pfützen in oberseitigen Vertiefungen von Spülgutteilen nach dem Trocknungsgang zu unansehnlichen, hartnäckig haften bleibenden Ablagerungen oder Wasserrändern führen, da in der stehen gebliebenen Spülflüssigkeit Schmutzteilchen, Reinigungsstoffe, Klarspülmittel, Kalk und/oder andere Zusatzstoffe enthalten sind, die nach dem teilweisen oder vollständigen Austrocknen der Pfützen in der jeweiligen Vertiefung als feste Rückstände zurückbleiben.
- Als Abhilfemaßnahme dafür schlägt z.B. die
US 6,053,185 eine Geschirrspülmaschine mit einem Luftdruck- Injektionssystem vor. Dieses umfasst einen Druckluftverteiler mit einer Vielzahl von feststehenden Düsenkanälen, die im Innenraum des Spülbehälters dieser Geschirrspülmaschine gleichmäßig verteilt an dessen Deckenwand angebracht sind. Die Düsenkanäle stellen zusammen betrachtet viele Einzeldüsen bereit, die nach unten gerichtet sind. Aus diesen Düsen können während des Trocknungsgangs eines Geschirrspülprogramms kurze Druckluftstöße, d.h. fokussierte Druckluftstrahlen nach unten auf zugeordnete Ortspunkte im oberen Geschirrkorb, der unterhalb des Druckluftverteilers angeordnet ist, ausgestoßen werden. Dem Druckluftverteiler wird dabei von außerhalb über eine Zuführleitung Druckluft aus einem Drucklufttank zugeführt, der im Unterboden bzw. Sockel der Geschirrspülmaschine unterhalb deren Spülbehälters untergebracht ist. Dort ist auch ein Kompressor vorgesehen, der den Drucklufttank mit Druckluft füllt. - Die
DE 532 341 C betrifft eine Geschirrspül- und - trockenvorrichtung mit elektrischem Antrieb zum Waschen und Trocknen des Geschirrs. Dazu ist eine aus einer Geschirrtrommel oder aus einem Rührwerk bestehende Spülvorrichtung und eine aus einem Flügelrad bestehende Trockenvorrichtung vorgesehen. Die Geschirrtrommel ist kreiszylinderförmig ausgebildet. Sie ist um ihre vertikal ausgerichtete Rotationsachse drehbar gelagert. Das Flügelrad ist oberhalb der Geschirrtrommel angeordnet. Die Geschirrtrommel weist in ihrer Deckenwand und in ihrer Zylinderwand jeweils Schlitzlöcher auf, durch die Luft in ihr Inneres während des Betriebs des Flügelrads zum Trocknen des Geschirrs strömen kann. - Die
DE 2 615 976 A1 betrifft eine für den gewerblichen Bereich wie z.B. Gaststätten, Speiselokale, Kantinen, usw. vorgesehene Geschirrspülmaschine, ohne Trockenkanal, zum Trocknen von auf einem Tablett aus einer Spülvorrichtung kommenden Geschirrs. Das Geschirr ist in einem Geschirrträger eingestellt. Sie weist nach dem Auslass ihrer Spülvorrichtung einen Tisch zur Aufnahme des jeweiligen Geschirrträgers nach seinem Austritt aus der Spülvorrichtung auf. Ein Trockenkasten, der mit einem Ventilator und davor angeordneten Heizwiderständen ausgestattet ist, ist in vertikaler Richtung auf den jeweiligen Geschirrträger absenkbar, um dann einen Heißluftstrom von oben her auf das Geschirr zu richten. - Die
DE 10 2015 013 364 A1 sieht eine Vortrocknungseinrichtung innerhalb eines Gehäuses eines Geschirrspülers zusätzlich zu einer Reinigungsvorrichtung und einer Trocknungsvorrichtung vor. Die Vortrocknungseinrichtung umfasst zumindest eine auf das jeweilige Geschirrteil ausrichtbare Blasdüse, durch welche das Geschirrteil mit einem Luftstrahl beaufschlagbar ist, um aus seiner oberseitigen Vertiefung dort nach dem Reinigungsgang zurückgebliebene Spülflüssigkeit zu entfernen. - Im Folgenden entspricht die Angabe "m/sec" der SI-Einhheit "m/s".
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einer alternativen Möglichkeit bereitzustellen, mittels der sich vom jeweiligen Spülgutteil, das in in/oder auf einer Beladeeinheit im Behandlungsraum des Spülbehälters gelagert ist, eine oberseitig vorhandene Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine in einer oberseitigen Vertiefung wie z.B. Mulde, Senke, Kehlung, oder sonstigen Kavität des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsansammlung, weitgehend entfernen lässt.
- Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Haushaltsgeschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst:
Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter, in dessen Behandlungsraum mindestens eine Beladeeinheit zur Aufnahme von Spülgutteilen untergebracht ist, und mit mindestens einer Waschvorrichtung zum Beaufschlagen des Behandlungsraums mit Spülflüssigkeit, wobei im Behandlungsraum ein oder mehrere rotierend antreibbare Lüfterräder oberhalb der Beladeeinheit, insbesondere eines oberen Geschirrkorbs, vorgesehen sind, wobei das jeweilige Lüfterrad in mindestens einer Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben ist, dass von ihm Luft aus dem Behandlungsraum angesaugt, beschleunigt, und von ihm ausgehend im Behandlungsraum als Luftströmung nach unten vorwärtsbewegt ist, die auf einen weiträumigen Abblasbereich auf der Oberseite der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Beladeeinheit auftrifft und von dort etwaig gelagerten Spülgutteilen oberseitig vorhandene Spülflüssigkeitsmengen weitgehend abbläst, und wobei das jeweilige Lüfterrad durch einen ihm zugeordneten Antrieb in der jeweiligen Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben ist, dass die von ihm erzeugte Luftströmung mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von mindestens 5 m/sec, insbesondere zwischen 8 m/sec und 20 m/sec, bevorzugt zwischen 9 m/sec und 15 m/sec, auf den dem Lüfterrad zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich auf der Oberseite der unterhalb dem Lüfterrad angeordneten Beladeeinheit auftrifft. - Die erfindungsgemäße Haushaltsgeschirrspülmaschine stellt somit im Vergleich zu den einzelnen Luftdüsen der
US 6,053,185 undDE 10 2015 013364 A1 eine alternative Vorrichtung bereit, mit der sich von den in und/oder auf einer Beladeeinheit abgelegten Spülgutteilen oberseitig vorhandene Flüssigkeitsmengen, insbesondere in oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile stehende Flüssigkeitsansammlungen, einfach und schnell weitgehend beseitigen lassen. - Bei der erfindungsgemäß konstruierten Haushaltsgeschirrspülmaschine sind ein oder mehrere Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters untergebracht, die für eine gewünschte Abblasbetriebsphase unmittelbar die im Behandlungsraum des Spülbehälters vorhandene Luft, d.h. die Innenluft im Behandlungsraum des Spülbehälters selbst, ansaugen und aktiv so beschleunigen, dass ihr jeweils ein Strömungsimpuls mitgegeben wird, der ausreicht, eine oberseitig auf dem jeweiligen Spülgutteil vorhandene Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine in einer oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsansammlung, weitgehend abzublasen. Dieses Abblasen von Flüssigkeit vom jeweiligen Spülgutteil lediglich mittels Beschleunigen derjenigen Luft, die im Behandlungsraum bereits vorhanden ist, funktioniert in vorteilhafter Weise insbesondere einfach, schnell und effizient.
- Weil bei der erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine durch ein oder mehrere im Behandlungsraum des Spülbehälters untergebrachte, rotierend antreibbare Lüfterräder im Rotationsbetrieb während einer Abblasbetriebsphase lediglich die Luft im Behandlungsraum beschleunigt und mit einer Geschwindigkeitskomponente beaufschlagt wird, die ausreicht, der erzeugten Luftströmung einen so großen Strömungsimpuls mitzugeben, dass Flüssigkeitsmengen, die auf der Oberseite von Spülgutteilen vorhanden sind, insbesondere in oberseitigen Vertiefungen von Spülgutteilen stehen, herunterblasbar sind, sind weitere Komponenten - wie z.B. bei der
US 6,05 3,185 ein Kompressor, ein Luftdrucktank, eine Druckluftleitung vom Luftdrucktank zum Düsenverteiler - nicht erforderlich. Die ein oder mehreren rotierend antreibbaren Lüfterräder lassen sich im Behandlungsraum des Spülbehälters konstruktiv einfach unterbringen, was die Massenfertigung von Haushalts-Geschirrspülmaschinen in Millionenstückzahlen begünstigt. Eine Druckluftzuführung von außen wie bei derUS 6,053,185 ist nicht vorgesehen und nicht erforderlich. Somit sind Druckverluste, wie sie mit dem im Sockel der Geschirrspülmaschine derUS 6,053,185 untergebrachten Kompressor und Druckluftbehälter sowie der langen Drucklufthochführleitung einhergehen können, vermieden. Darüber hinaus ist gegenüber der Geschirrspülmaschine mit dem Luftdruck-Injektionssystem derUS 6,053,185 weitgehend vermieden, dass die während der Trocknungsphase eines Geschirrspülprogramms über die Einzeldüsen von außen zugeführte Druckluft die Druckverhältnisse und/oder Luft-, Feuchtigkeits-, und/oder Dampfzusammensetzung im Spülbehälter- Behandlungsraum verändert, was Modifikationen in der Konstruktion von Haushaltsgeschirrspülmaschinen herkömmlicher Bauart, und/oder zu Abänderungen in der Art und/oder Durchführungsweise deren Geschirrspülprogramme nach sich ziehen könnte. Unter Umständen könnte die Zufuhr von Druckluft von außen z.B. Umkonstruktionen des Expansionsventils, oder des Türschließsystems der Geschirrspülmaschine erforderlich machen, z.B. um zu vermeiden, dass die Tür durch Überdruckkräfte, die durch die von außen zugeführte Druckluft im Behandlungsraum hervorgerufen werden könnten, ungewollt geöffnet wird. Demgegenüber kann bei der Erfindung ein und derselbe Grundtyp von Haushaltsgeschirrspülmaschine in einfacher Weise ab Fabrik mit und ohne Lüfterrad oder Lüfterrädern im Behandlungsraum ausgerüstet werden. Das vereinfacht die Massenfertigung unterschiedlicher Varianten von Haushaltsgeschirrspülmaschinen. Auch kann eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit ein oder mehreren Lüfterrädern in einfacher Weise nachgerüstet werden, da deren Behandlungsraum durch Aufmachen ihrer Tür einfach zugänglich ist. Es wird darüber hinaus kein zusätzlicher Platz im Sockel der Haushaltsgeschirrspülmaschine für den Kompressor und den Drucklufttank wie bei derUS 6,053,185 benötigt. - Darüber hinaus sind in der Praxis die ein oder mehreren im Spülraum bzw. Behandlungsraum untergebrachten Lüfterräder gegenüber Verschmutzungen wie z.B. Speisenreste, Fette, usw...., und/oder Spülflüssigkeit, insbesondere Spüllauge, weniger empfindlich als die Luftdüsen der
US 6,053,185 undDE 10 2015 013364 A1 . Während die Luftdüsen und ihre zugehörigen Druckluftleitungen bzw. Druckluftkanäle im Spülbetrieb einer Geschirrspülmaschine durch Schmutzpartikel, Speisenreste, Reinigungsmittel, Kalk, usw.... verstopfen und/oder mit Spülflüssigkeit angefüllt werden können, und dadurch für eine gewünschte Abblasbetriebsphase in ihrer Funktion beeinträchtigt oder unbrauchbar werden können, weil das einwandfreie Ausstoßen von Druckluftstrahlen behindert wird, bleibt das jeweilige Lüfterrad im Behandlungsraum der erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine über deren Betriebslebensdauer betrachtet stets rotierend antreibbar und damit funktionstüchtig. - Bei der erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine ist ein einzelnes Lüfterrad oder sind mehrere Lüfterräder oberhalb der jeweilig zu beströmenden Beladeeinheit, insbesondere eines oberen Geschirrkorbs, im Behandlungsraum bzw. Spülraum angeordnet. Das jeweilige Lüfterrad erzeugt während einer Abblasbetriebsphase aus der Luft im Behandlungsraum eine Luftströmung bzw. einen Wind nach unten auf die unter ihm auf und/oder in der Beladeeinheit jeweilig lagernden Spülgutteile. Da die vom jeweiligen Lüfterrad erzeugte Luftströmung im Wesentlichen auf direktem Weg, d.h. weitgehend unversperrt, zum jeweiligen unter ihm in und/oder auf der Beladeeinheit befindlichen Spülgutteil strömt, prallt sie mit ihrem ihr vom Lüfterrad mitgegebenen Strömungsimpuls weitgehend unabgeschwächt auf die auf der Oberseite des jeweiligen Spülgutteils - wie z.B. in einer oberseitigen Vertiefung des Spülguts - stehende Flüssigkeitsmenge auf und drückt diese von dort weg bzw. bläst diese von dort weg, so dass sie nach unten zum Boden des Spülbehälters herabläuft. Abschattungen der vom jeweiligen Lüfterrad während dessen Rotationsbetriebs erzeugten Luftströmung auf deren Weg zur Oberseite des jeweiligen Spülgutteils durch benachbarte Spülgutteile sind bei dieser Fortbewegung der Luftströmung mit einer Vortriebsrichtung von oben nach unten, d.h. von einem Bereich des Behandlungsraums, in dem das jeweilige Lüfterrad vorgesehen ist und der oberhalb der abzublasenden Beladeeinheit gewählt ist, nach unten auf die in und/oder auf der Beladeeinheit gelagerten Spülgutteile, kaum oder gar nicht vorhanden. Durch die vom jeweiligen Lüfterrad nach unten erzeugte, im Querschnitt (in einer Schnittebene senkrecht zur Luftströmungsrichtung betrachtet) weiträumige, d.h. ausgedehnte bzw. großflächige Luftströmung kann diese weitgehend unabhängig vom Lageort des jeweiligen Spülgutteils auf dessen Oberseite auftreffen und dort insbesondere in einer Vertiefung etwaig vorhandene Spülflüssigkeit aus der Vertiefung herausdrücken bzw. herausschieben, d.h. herausblasen. Dieses Ausblasen von Flüssigkeit aus einer oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils gelingt selbst dann, wenn unterschiedlich hohe Spülgutteile in und/oder auf der Beladeeinheit abgelegt sind. Denn durch die sich von oben nach unten vorwärtsbewegende Luftströmung sind die Oberseiten der Spülgutteile weitgehend ungehindert bzw. weitgehend abschattungsfrei auf direktem Luftweg erreichbar.
- Im Rahmen der Erfindung sind Richtungs- und/oder Raumangaben wie z.B. oben, unten, seitlich, vorne, hinten, vertikal, horizontal, usw. ... sowie Begriffe mit Richtungsabhängigkeit und/oder räumlichem Bezug wie z.B. Vorderseite, Rückseite, Seitenwand, Boden, Decke, usw.... aus Sicht eines Benutzers zu verstehen, der vor der Haushaltsgeschirrspülmaschine steht und sie bestimmungsgemäß bedient und benutzt.
- Dieser sieht von seiner Position aus auf die Front, insbesondere Fronttür, der Haushaltsgeschirrspülmaschine, wenn die Fronttür in ihrer Schließendstellung ist. Wenn die Fronttür wie z.B. zum Entladen oder Beladen des Spülraums bzw. Behandlungsraums vollständig geöffnet und dabei vorzugsweise in eine etwa horizontale Lage ist, blickt der Benutzer in Tiefenrichtung in den Behandlungsraum bzw. Spülraum. Wenn von "oben" gesprochen wird, so ist dies eine Position, die in Höhenrichtung der Haushaltsgeschirrspülmaschine betrachtet höher als eine Position "unten" liegt.
- Ferner wird im Rahmen der Erfindung unter einem flüssigkeitsführenden Teilspülgang eine durchzuführenden Geschirrspülprogramms eine Waschphase verstanden, während der Spülflüssigkeit im Behandlungsraum mittels der mindestens einen Waschvorrichtung verteilt, insbesondere versprüht, wird. Dass beim Ablauf eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms ein oder mehrere flüssigkeitsführende Teilspülgänge (wie z.B. zeitlich nacheinander ein Vorspülgang, ein Reinigungsgang, ein Zwischenspülgang, und ein Klarspülgang) sowie anschließend ein spülgangabschließender Trocknungsgang durchgeführt werden, ist bereits in der Beschreibungseinleitung näher erläutert. Die dortigen grundsätzlichen Ausführungen gelten hier im Rahmen der Erfindung vorzugsweise ebenfalls. Ggf. können ein oder mehrere flüssigkeitsführende Teilspülgänge wie z.B. der Zwischenspülgang entfallen oder aber auch mehrfach durchgeführt werden. Die Waschvorrichtung kann vorzugsweise durch einen während der jeweiligen Waschphase rotierbaren Sprüharm mit einer Vielzahl von Sprühdüsen gebildet sein, aus denen Spülflüssigkeit in den Behandlungsraum versprüht wird. Nach dem letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgang, insbesondere dem Klarspülgang, des Spülgangs des jeweiligen Geschirrspülprogramms folgt abschließend ein Trocknungsgang, während dem die zuvor mit Spülflüssigkeit nass gemachten, sauber gespülten Spülgutteile getrocknet werden.
- Vorzugsweise ist die abzublasende Beladeeinheit ein oberer Geschirrkorb, der im Behandlungsraum oberhalb einem unteren Geschirrkorb höhenbeabstandet von diesem untergebracht ist und aus dem Behandlungsraum bei geöffneter Fronttür der Geschirrspülmaschine herausfahrbar ist. Der obere Geschirrkorb weist vorzugsweise eine Gitterstruktur aus Längs- und Querdrähten auf. Durch die offenen Bereiche dieser Gitterstruktur des oberen Geschirrkorbs kann üblicherweise von unten her Spülflüssigkeit aus den Sprühdüsen eines unterhalb des oberen Geschirrkorbs angeordneten, vorzugsweise an diesem gehalterten, rotierbaren Sprüharms gesprüht werden. In den oberen Geschirrkorb werden die Spülgutteile zum Besprühen ihrer durch Speisen und/oder Getränke verschmutzten Hohlräume mit Spülflüssigkeit üblicherweise auf den Kopf gestellt, d.h. umgedreht eingestellt. Sie weisen oftmals oberseitig jeweils eine flache Vertiefung wie z.B. eine Mulde, Senke, Kehlung, oder sonstige Kavität auf. Solche Spülgutteile sind beispielsweise Tassen, deren Böden (in ihrer Gebrauchsstellung betrachtet) nach innen gewölbt und/oder von einem nach unten abstehenden Rand umfasst sind. Auch Schalen, Schüsseln, Trinkgläser, und/oder sonstige Geschirrteile, und/oder Kochutensilien wie z.B. Kochlöffel, Töpfchen, Eierbecher, usw.... können nach ihrem umgedrehten Abstellen in die Beladeeinheit auf ihren dort dann oberseitig zu liegen kommenden Böden oder Ablageflächen jeweils eine Vertiefung aufweisen, in der sich nach der Durchführung des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs Spülflüssigkeit angesammelt hat und dort stehen bleibt. Dies gilt im Übrigen auch für Spülgutteile, die in ihrer üblichen Gebrauchsstellung in den oberen Geschirrkorb eingestellt werden, so z.B. für ein Salatbesteck, Löffel, Schälchen, Espressotassen, usw.... oder dergleichen, und jeweils mindestens eine oberseitige Vertiefung aufweisen, in der Spülflüssigkeit nach dem jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang stehenbleiben kann.
- Zusammenfassend betrachtet ist es also zweckmäßig, wenn die ein oder mehreren Lüfterräder insbesondere oberhalb eines oberen Geschirrkorbs vorgesehen sind, der vorzugsweise oberhalb einem unteren Geschirrkorb im Behandlungsraum untergebracht ist. Üblicherweise werden im oberen Geschirrkorb nämlich Spülgutteile, wie z.B. Tassen, Trinkgläser, Speisen- /Suppenschüsseln, Teller, Dessertschalen, Müslischalen, Frühstücksbecher, Salatschüsselchen, Eierbecher, sowie sonstige Kleinteile, abgestellt, die oftmals einen umlaufenden Rand an ihrem Boden oder dort eine sonstige flache Vertiefung aufweisen. Wird ein solches Behältnis mit seinem Boden nach oben gerichtet, d.h. kopfüber, in den oberen Geschirrkorb abgelegt, so sammelt sich beim jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms Flüssigkeit auf der Oberseite des jeweiligen Behältnisses begrenzt durch dessen nach oben stehenden Bodenrand oder Vertiefungsrand. Diese Flüssigkeitsansammlung wird nun beim Rotationsbetrieb des Lüfterrads durch die von diesem nach unten erzeugte Luftströmung seitlich aus der Vertiefung des Behältnisses gedrückt bzw. herausgeschoben. Wird eine solche Abblasbetriebsphase insbesondere nach dem Ende des Flüssigkeitsverteilbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere Klarspülgangs, des Spülgangs des jeweiligen Geschirrspülprogramms, bevorzugt während eines Endabschnitts dieses flüssigkeitsführenden Teilspülgangs und/oder während eines Anfangsabschnitts dessen spülgangabschließenden Trocknungsgangs durchgeführt, oder eine solche Abblasbetriebsphase zwischen dem Ende des Flüssigkeitsverteilbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere Klarspülgangs und dem Anfang des spülgangabschließenden Trocknungsgangs eingefügt, so können während der Restlaufzeitdauer des Trocknungsgangs auch diese Vertiefungsstellen bzw. -senken in den Oberseiten der Spülgutteile im Wesentlichen einwandfrei bzw. restlos getrocknet werden. Es bleiben in vorteilhafter Weise keine störenden Trocknungsränder oder Ablagerungen zurück.
- Ist das jeweilige Lüfterrad im Behandlungsraum des Spülbehälters (, welcher im Spülbetrieb mit Spülflüssigkeit beaufschlagt und nass wird,) rotierend angetrieben, so kann von ihm aus der im Behandlungsraum vorhandenen Luft eine Luftströmung bzw. ein Wind erzeugt werden, der vorzugsweise schon vom Luftaustrittsbereich des Lüfterrads bis zum Auftreffort in und/oder auf der Beladeeinheit, insbesondere am Auftreffort in und/oder auf der Beladeeinheit, im Querschnitt, d.h. in einer Schnittebene senkrecht zu seiner Vortriebsrichtung bzw. Bewegungsrichtung betrachtet, eine viel größere Fläche beaufschlagt als ein Luftstrahl bei der
US 6,053,185 oder derDE 10 2015 013 364 A1 , der aus einer Druckluftdüse fokussiert, d.h. örtlich eng begrenzt ausgestoßen wird, und deshalb lediglich punktuell auf einen festgelegten Ort im oberen Geschirrkorb auftrifft. Die durch das jeweilige Lüfterrad erzeugte Luftströmung ist insbesondere vom Luftaustrittsbereich des Lüfterrads bis zum Auftreffort in und/oder auf der Beladeeinheit im Vergleich zum fokussierten Luftstrahl derUS 6,053,185 oder derDE 10 2015 013 364 A1 ungeführter, d.h. freier, und im Querschnitt (in einer Schnittebene senkrecht zu ihrer Strömungsrichtung) betrachtet viel ausgedehnter bzw. weiträumiger. Sie ist insbesondere in Form eines sich drehenden Luftströmungswirbels ausgebildet, der eine viel größere Auftrefffläche in und/oder auf der Beladeeinheit als der eng fokussierte Luftstrahl derUS 6,053,185 oder derDE 10 2015 013 364 A1 erfasst, der jeweils genau auf eine einzelne Ortsstelle im oberen Geschirrkorb ausgerichtet ist. Die erfindungsgemäß erzeugte Luftströmung erfordert somit keine genaue Ausrichtung auf die Spülgutteile in und/oder auf der Beladeeinheit. Sie kann dort eine Vielzahl von Spülgutteilen gleichzeitig erfassen. Auch lässt sich in vorteilhafter Weise die Beladeeinheit bezüglich ihrer Höhenposition und damit ihr Höhenabstand zum jeweiligen über ihr angeordneten Lüfterrad in den üblicherweise für sie vorgesehenen Verstellbereichen weitgehend ohne Einfluss auf die Abblaswirkung der Luftströmung verändern. Erfolgreich durchgeführte Tests haben gezeigt, dass es zweckmäßig ist, wenn das jeweilige Lüfterrad zweckmäßigerweise in einem Höhenabstand zwischen 2 cm und 50 cm oberhalb des ausgedehnten bzw. weitläufigen Abblasbereichs der Spülgutteile- Aufnahmefläche der zu beströmenden Beladeeinheit, insbesondere des oberen Geschirrkorbs, vorgesehen ist. Um möglichst viele Ortsstellen in der Aufnahmeebene des oberen Geschirrkorbs mit jeweils einem fokussierten Luftstrahl treffen zu können, ist demgegenüber bei der Geschirrspülmaschine derUS 6,053,185 eine Vielzahl von Druckluftleitungen mit sehr vielen Düsenöffnungen gleichmäßig verteilt über die Dachebene des Spülbehälters erforderlich. Dies kann unter manchen Gegebenheiten zu aufwendig sein. Zudem verbleiben Lücken zwischen den fokussierten Luftdüsenstrahlen aufgrund der räumlichen Abstände bzw. Entfernungen der feststehenden, stationären Luftdüsen voneinander, so dass im Zwischenbereich zwischen je zwei benachbarten, an festgelegten Ortsstellen im oberen Geschirrkorb auftreffenden Luftdüsenstrahlen unter Umständen kein ausreichend starker Luftstrahl zum Wegdrücken einer stehenden Flüssigkeitsmenge aus einer oberseitigen Vertiefungsstelle eines dort positionierten Spülgutteils vorhanden ist. Je geringer die Anzahl an Düsen gewählt ist, desto größer sind die Lücken im oberen Geschirrkorb, die von keinem Luftstrahl getroffen werden. Ob Flüssigkeit, die in einer oberseitigen Vertiefungsstelle des jeweiligen Spülgutteils steht, aus dieser von einem fokussierten Druckluftstrahl herausgedrückt werden kann oder nicht, hängt bei derUS 6,053,185 also vom jeweiligen Abstellort bzw. von der Ortsposition des Spülgutteils im oberen Geschirrkorb ab. Damit hängt die Wirksamkeit dieses stationären Düsenfeldes, das mit einzelnen singulären, voneinander beabstandeten, fest ausgerichteten, fokussierten Druckluftstrahlen arbeitet, davon ab, ob das jeweilige, in den oberen Geschirrkorb eingelegte Spülgutteil genau im Druckluftstrahlweg einer Druckluftdüse steht oder nicht. - Ganz anders ist die Situation bei einer gemäß der Erfindung durch ein Lüfterrad erzeugten Luftströmung:
Im Unterschied zu einer Luftdüse erzeugt das jeweilige Lüfterrad im Behandlungsraum des Spülbehälters während seines Rotationsbetriebs nicht einen fokussierten, d.h. eng geführten bzw. begrenzten, weitgehend geradlinigen Luftstrahl, der lediglich punktuell auf einem vorbestimmten Ort der Spülgutablagefläche der unterhalb von ihm angeordneten Beladeeinheit auftrifft, d.h. auf einen singulären Punkt oder auf eine lokal sehr eng begrenzte Zone der Spülgutablagefläche der Beladeeinheit "scharf" gestellt ist, sondern eine freiere, im Querschnitt (senkrecht zur Luftströmungsrichtung betrachtet) verbreitertere Luftströmung, insbesondere einen rotierenden Luftstromwirbel, der die Spülgutablagefläche der Beladeeinheit viel weiträumiger, d.h. großflächiger bzw. ausgedehnter (als ein fokussierter Luftstrahl) mit der im Behandlungsraum des Spülbehälters vorhandenen Luft aktiv beströmt. Der von der Luftströmung des jeweiligen Lüfterrads (bei dessen Rotationsbetrieb) getroffene bzw. erfasste Abblasbereich der Beladeeinheit ist also (gegenüber der fokussierten Auftreffzone eines von einer Druckluftdüse erzeugten Luftstrahls betrachtet) ausgedehnter bzw. weiträumiger, d.h. größer. - Insbesondere deckt die vom jeweiligen Lüfterrad erzeugte Luftströmung einen weiträumigen Abblasbereich der Beladeeinheit ab, der mindestens 10%, insbesondere zwischen 20% und 100%, bevorzugt zwischen 20% und 25%, besonders bevorzugt etwa 25%, der Aufnahmegesamtfläche bzw. Spülgutablagefläche der Beladeeinheit entspricht. Es ist somit ermöglicht, dass mit ein und derselben, durch das jeweilige Lüfterrad bei dessen Rotationsbetrieb erzeugten Luftströmung in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine Vielzahl von Spülgutteilen getroffen bzw. erfasst werden kann, die auf der Spülgutablagefläche der Beladeeinheit abgelegt sind und im ausgedehnten bzw. weitläufigen Abblasbereich liegen. Das Abblasen von auf dem jeweiligen Spülgutteil etwaig vorhandener Flüssigkeit, insbesondere einer auf dessen Oberseite stehenden Flüssigkeitsmenge, wird dabei unabhängiger vom jeweiligen Abstellort des Spülgutteils in der Beladeeinheit. Eine genaue Ausrichtung der Luftströmung auf die einzelnen Abstellorte der Spülgutteile in der Beladeeinheit, die unterhalb der ein oder mehreren Lüfterräder im Behandlungsraum angeordnet ist, ist nicht erforderlich, insbesondere solange eine Vorzugsrichtung des Luftstroms von oben nach unten vorhanden ist. Die von einem rotierenden Lüfterrad erzeugte, freie Luftströmung, die insbesondere als Luftstromwirbel ausgebildet ist, beaufschlagt eine weitaus größere Auftrefffläche auf der oberseitigen Aufnahme- bzw. Abstellfläche der Beladeeinheit mit Luft als der fokussierte Luftstrahl aus einer einzelnen Druckluftdüse. Zudem weist sie über ihre Querschnittsfläche betrachtet und insbesondere an jedem Auftreffort ihrer von ihr auf der Beladeeinheit abgedeckten bzw. belegten Auftrefffläche vorzugsweise in etwa denselben Strömungsimpuls auf. Die erfindungsgemäß mittels eines rotierenden Lüfterrads erzeugte Luftströmung beaufschlagt also die von ihm getroffene Fläche in und/oder auf der Beladeeinheit und damit die dort etwaig lagernden Spülgutteile vorzugsweise homogener bzw. gleichmäßiger als dies durch die einzelnen Luftdüsenstrahlen des Düsenfeldes der
US 6,053,185 oder derDE 10 2015 013364 A1 möglich ist. - Dadurch, dass während der jeweiligen Abblasbetriebsphase oder sonstigen Lüfterbetriebsphase die vom jeweiligen Lüfterrad während dessen Rotationsbetrieb erzeugte Luftströmung, insbesondere der vom jeweiligen Lüfterrad erzeugte Luftwirbel, über ihre (,insbesondere seine,) Querschnittsfläche betrachtet mit etwa dem gleichen Strömungsimpuls, d.h. gleichmäßig ein weiträumiges Abblasgebiet der unter dem Lüfterrad angeordneten Beladeeinheit trifft, werden die dort etwaig abgestellten Spülgutteile jeweils weitgehend gleichmäßig nach unten gegen die Ablageebene der Beladeeinheit gedrückt bzw. gepresst und bleiben somit weitgehend lagestabil stehen. Das jeweilige Spülgutteil wird an jeder Stelle seiner Oberseite mit etwa derselben nach unten gerichteten, insbesondere vertikal nach unten gerichteten, Kraftkomponente der vom jeweiligen Lüfterrad während dessen Rotationsbetrieb erzeugten, nach unten gerichteten, insbesondere vertikal nach unten gerichteten Luftströmung beaufschlagt. Dadurch ist weitgehend vermieden, dass ein Spülgutteil in unerwünschter Weise, wie dies durch einen singulären Düsen-Luftstrahl der
US 6,053,185 oder derDE 10 2015 013364 A1 passieren kann, einseitig mit einer Kraftkomponente beaufschlagt wird, die seine Abstelllage verändert oder gar zu seinem Umkippen führt. Somit sind Beschädigungen oder sonstige Beeinträchtigungen der Spülgutteile im von der Luftströmung des jeweiligen Lüfterrads beaufschlagten, weiträumigen Abblasbereich der Beladeeinheit unwahrscheinlich. - Zweckmäßigerweise ist das jeweilige Lüfterrad derart ausgebildet, dass es bei seinem Rotationsbetrieb während ein oder mehrerer Abblasbetriebsphasen jeweils einen in einer Schnittebene senkrecht zur Luftströmungsrichtung betrachtet großflächigen Luftstrom, insbesondere einen rotierenden Luftstromwirbel, erzeugt, der senkrecht zu seiner Hauptströmungsrichtung betrachtet eine Querschnittsfläche vorzugsweise zwischen 450 cm2 und 2000 cm2 bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit 45 cm- Standardbreite und 60 cm- Standardtiefe, und vorzugsweise zwischen 500 cm2 und 2500 cm2 bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit 60 cm- Standardbreite und 60 cm- Standardtiefe aufweist.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das jeweilige Lüfterrad als Axiallüfter, insbesondere als Propeller oder Impeller, ausgebildet. Bei einem Axiallüfter verläuft dessen Drehachse etwa parallel bzw. axial zum Luftstrom. Ein Vorteil ist seine einfache Bauweise. Ein weiterer Vorteil ist seine im Verhältnis zum hohen geförderten Luftdurchsatz geringe Abmessung in Axialrichtung bzw. axiale Durchströmungsrichtung betrachtet, d.h. er lässt sich in axiale Durchströmungsrichtung, d.h. senkrecht zu seinem durch seine ein oder mehreren Flügel oder Schrauben überstrichenen Rotationskreis betrachtet als flache Einheit bauen. Seine Bauraumhöhe ist vorzugsweise zwischen 4 und 6,5 mal geringer als der Durchmesser seines Rotationskreises.
- Wird der jeweilige Axiallüfter im Behandlungsraum des Spülbehälters insbesondere so untergebracht, dass sein durch seine Flügel oder Schaufeln im Ventilations- bzw. Lüfterbetrieb beschriebener Rotationskreis weitgehend horizontal ausgerichtet ist, d.h. seine Rotationsachse erstreckt sich dann im Wesentlichen vertikal, so lässt er sich besonders günstig mit geringem Höhenbedarf, insbesondere mit einer Bauraumhöhe zwischen 1 cm und 4 cm, im Behandlungsraum unterbringen (ohne zugehörigem Antrieb, insbesondere ohne zugehörigem elektrischen Antriebsmotor gerechnet). Vorteilhafterweise wird der jeweilige Axiallüfter oberhalb einem weitläufigen bzw. ausgedehnten Abblasbereich angeordnet, der jeweilig in der Spülgutablagefläche der Beladeeinheit, insbesondere einem oberen Geschirrkorb, gewünscht ist. Aufgrund seiner flachen Bauweise kann er dabei ohne allzu große Platzverluste insbesondere in und/oder an einem Gestell, wie z.B. auch an einer Besteckschublade, das oder die mit Höhenabstand unmittelbar über der zu beströmenden Beladeeinheit, insbesondere einem oberen Geschirrkorb, im Behandlungsraum angeordnet ist, angebracht sein. Während einer Abblasbetriebsphase erzeugt der jeweilige, derart montierte Axiallüfter somit eine im Querschnitt (senkrecht zur Strömungsrichtung betrachtet) ausgedehnte Luftströmung mit einem Vorwärtsschub von oben nach unten, vorzugsweise in vertikaler Richtung. Sie trifft vorzugsweise auf direktem Weg, d.h. weitgehend unversperrt, auf ein großflächiges Teilareal oder sogar auf das Gesamtareal der oberseitigen Spülgutablagefläche der Beladeeinheit auf. Mit dieser Luftströmung können somit alle Spülgutteile gleichzeitig, die in diesem ausgedehnten bzw. großflächigen Auftreffbereich der Luftströmung auf der Beladeeinheit abgestellt sind, oberseitig beblasen werden. Dabei trifft auf die Oberseiten der Spülgutteile unmittelbar ein ungeführter, im Querschnitt betrachtet großflächiger Freistrom mit dem ihm durch den Axiallüfter ursprünglich aufgeprägten Strömungsimpuls weitgehend ungeschwächt, d.h. weitgehend ohne Strömungsimpulsverluste durch Ablenkungen oder Umlenkungen auf. Mit dieser von oben nach unten gerichteten, insbesondere vertikalen, Luftströmung kann optimal eine oberseitig auf dem jeweiligen Spülgutteil vorhandene Flüssigkeitsmenge abgeblasen werden. Insbesondere kann mit dieser Luftströmung eine in einer oberseitigen Vertiefung wie z.B. Senke, Mulde oder sonstigen Kavität des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsansammlung aus der Vertiefung herausgeschoben werden, so dass diese Flüssigkeit aus der Vertiefung überläuft und nach unten zum Boden des Spülbehälters der Haushaltsgeschirrspülmaschine abfließt. Darüber hinaus ist weitgehend sichergestellt, dass die von der Luftströmung getroffenen Spülgutteile, die im dieser Luftströmung zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich der Beladeeinheit angeordnet sind, stabil stehen bleiben.
- Mit dem jeweiligen Axiallüfter lässt sich für eine Abblasbetriebsphase in einfacher Weise Luft aus dem Behandlungsraum ansaugen und so beschleunigen, dass eine Luftströmung, insbesondere ein Luftströmungswirbel, mit hoher Vortriebsgeschwindigkeit erzeugt ist, die ausreicht, eine auf dem jeweiligen Spülgutteil oberseitig vorhandene Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine in einer oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsansammlung, weitgehend abzublasen bzw. herunterzublasen.
- Vorzugsweise weisen die ein oder mehreren Flügel bzw. Schaufeln des Axiallüfterrads jeweils eine radiale Länge (gemessen vom Zentrum bzw. der Drehachse des Axiallüfterrads radial nach außen) auf, die etwa dem halben Durchmesser derjenigen Kreisfläche entspricht, die als jeweilige Abblaszone bzw. als jeweiliger Abblasbereich innerhalb der Spülgutablagefläche der Beladeeinheit gewünscht, d.h. gefordert ist.
- Mit der durch ein Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, erzeugten Luftströmung ist es ermöglicht, einen großen Bereich in der unter ihm angeordneten Beladeeinheit vorzugsweise weitgehend gleichmäßig zu beströmen und dort gelagerte Spülgutteile oberseitig abzublasen. Zur Beströmung der gesamten Belegfläche bzw. Ladefläche der Beladeeinheit genügen deshalb bereits wenige Lüfterräder, insbesondere weniger als 6 Lüfterräder, bevorzugt zwischen zwei und vier Lüfterräder.
- Günstig kann es insbesondere sein, wenn oberhalb jedes der vier Quadranten der im Grundriss etwa rechteckförmigen Spülgutablagefläche bzw. Aufnahmefläche der jeweilig luftzubeströmenden Beladeeinheit, insbesondere des oberen Geschirrkorbs, jeweils ein Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, angeordnet ist. Dann können von den vier Lüfterrädern vier Luftströmungen erzeugt werden. Je ein Quadrant der Spülgutablagefläche der Beladeeinheit kann von je einer im Querschnitt betrachtet großflächigen Luftströmung, insbesondere von je einem rotierenden Luftstromwirbel, beströmt werden. Ein solcher Luftstromwirbel kann insbesondere durch den Rotationsbetrieb eines Axiallüfterrads bereitgestellt werden, dessen ein oder mehrere Flügel jeweils eine radiale Länge aufweisen, die vorzugsweise etwa der halben Breitenund/oder Tiefenerstreckungslänge des jeweiligen Quadranten entspricht. Durch diese spezifische Zuordnung von vier Lüfterrädern zu den vier Quadranten der Beladeeinheit kann im Wesentlichen die gesamte Spülgutablagefläche der Beladeeinheit, insbesondere des oberen Geschirrkorbs, mit Luft beblasen werden.
- Z.B. bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit Außenabmessungen von 60 cm Breite und 60 cm Tiefe weist eine in deren Spülbehälter untergebrachte und aus diesem herausfahrbare Beladeeinheit wie z.B. ein oberer Geschirrkorb Abmessungen von etwa 48 cm Breite und etwa 50 cm Tiefe und damit einhergehend eine Ablagefläche zwischen 2000 cm2 und 2500 cm2 auf. Ist die im Grundriss etwa rechteckförmige AblageGrundfläche der Beladeeinheit in vorteilhafter Weise in vier etwa gleich große Quadranten unterteilt, und ist allen vier Quadranten jeweils ein Axiallüfterrad oberhalb spezifisch zugeordnet, so ist das jeweilige Axiallüfterrad zweckmäßigerweise derart dimensioniert, dass sein jeweiliger Flügel eine radiale Erstreckung (gemessen von der Rotationsachse des Axiallüfterrads radial nach außen) insbesondere zwischen 8 cm und 12 cm aufweist.
- Ggf. kann auch eine andere Zuordnung von ein oder mehreren Lüfterrädern zu ein oder mehreren abzublasenden Quadranten oder Zonen des Behandlungsraums und/oder der Beladeeinheit zweckmäßig sein. So können beispielsweise weniger als vier Quadranten, insbesondere nur zwischen einem und drei Quadranten, bevorzugt nur zwei Quadranten, jeweils durch die Luftströmung eines oberhalb dem jeweiligen Quadranten positionierten Lüfterrads beaufschlagbar sein. Falls z.B. bei Blickrichtung von vorne in den Behandlungsraum der Haushaltsgeschirrspülmaschine hinein nur die beiden linken, hintereinanderliegenden Quadranten der Beladeeinheit als Ablagezonen für Spülgutteile zur Verfügung stehen sollen, so genügt es, wenn nur oberhalb dieser Quadranten jeweils ein Lüfterrad im Behandlungsraum untergebracht ist. Der restliche Raum oberhalb der beiden rechten Quadranten bleibt dabei frei von Lüfterrädern.
- Alternativ können vertauscht zu dieser Anordnung die zwei Lüfterräder oberhalb den beiden rechten Quadranten angeordnet sein, während den beiden linken Quadranten keine Lüfterräder oberhalb zugeordnet sind.
- In Verallgemeinerung kann es also zweckmäßig sein, wenn einem ersten Bereich der Ablagefläche der Beladeeinheit ein oder mehrere Lüfterräder oberhalb zugeordnet sind, während einem zweiten Bereich der Ablagefläche der Beladeeinheit oberhalb keine Lüfterräder zugeordnet sind. Wenn oberhalb der abzublasenden Beladeeinheit ein gemeinsames Gestell für die ein oder mehreren Lüfterräder vorgesehen ist, ist also ein erster Bereich des Gestells mit ein oder mehreren Lüfterrädern bestückt, während ein zweiter Bereich frei von Lüfterrädern bleibt. Dieser steht dann zur anderweitigen Nutzung zur Verfügung. Er kann insbesondere als Besteckablage und/oder Ablagezone für Spülgutteile, vorzugsweise Kleinteile, ausgebildet sein.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Variante kann sogar bereits ein einziges Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, ausreichen, um mit der von ihm erzeugten Luftströmung die gesamte Spülgutablagefläche der Beladeeinheit zu beblasen. Dazu kann es zweckmäßig sein, wenn dieses einzelne Lüfterrad vorzugsweise im Zentrum des rechteckförmigen Grundrisses der abzublasenden Beladeeinheit oberhalb dieser positioniert ist. Z.B. bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit zweckmäßigen Außenabmessungen von 60 cm Breite und 60 cm Tiefe, bei der eine in deren Spülbehälter untergebrachte und aus diesem herausfahrbare Beladeeinheit - wie z.B. ein oberer Geschirrkorb - Abmessungen vorzugsweise von etwa 48 cm Breite und 50 cm Tiefe aufweist, kann zum Wegblasen der gesamten Ablagefläche dieser Beladeeinheit mit Luft ein einziges zentral oberhalb dieser Ablagefläche angeordnetes, rotierend antreibbares Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, genügen, bei dem die radiale Erstreckung (gemessen von der Rotationsachse des Axiallüfterrads radial nach außen) des jeweiligen Flügels dieses zentral angeordneten Axiallüfterads zweckmäßigerweise zwischen 20 cm und 24 cm gewählt ist.
- Es hat sich durch umfangreiche Tests herausgestellt, dass es in der Praxis für ein einwandfreies Abblasen üblicher Flüssigkeitsmengen, die insbesondere in Vertiefungen auf den im jeweiligen Haushalt gängigen Spülgutteilen nach dem jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms stehen bleiben können, günstig ist, wenn gemäß der Erfindung das jeweilige Lüfterrad durch einen ihm zugeordneten Antrieb derart rotierend angetrieben ist, dass die von ihm erzeugte Luftströmung mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von mindestens 5 m/sec, insbesondere zwischen 8 m/sec und 20 m/sec, bevorzugt zwischen 9 m/sec und 15 m/sec, besonders bevorzugt von etwa 15 m/sec, auf den dem Lüfterrad zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich auf der Oberseite der unterhalb dem Lüfterrad angeordneten Beladeeinheit auftrifft.
- Um eine derart hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luftströmung zu erreichen, ist dem jeweiligen Lüfterrad, insbesondere dem jeweiligen Axiallüfterad, gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zweckmäßigerweise ein Antrieb zugeordnet, der dieses in der jeweiligen Abblasbetriebsphase mit einer Zieldrehzahl vorzugsweise von mindestens 5000 Umdrehungen/Minute, insbesondere mit Zieldrehzahlen zwischen 5000 Umdrehungen/Minute und 10000 Umdrehungen/Minute, bevorzugt zwischen 6000 Umdrehungen/Minute und 8000 Umdrehungen/Minute, rotierend antreibt. Erfolgreich durchgeführte Test mit solchen Umdrehungszahlen für Axiallüfteräder haben gezeigt, dass dann der der erzeugten Luftströmung aufgeprägte Strömungsimpuls ausreichend ist, die auf der Oberseite des jeweiligen Spülgutteils üblicherweise stehen gebliebene Flüssigkeitsmenge wegzublasen.
- Dadurch ist während der Abblasbetriebsphase sichergestellt, dass die Luft im Behandlungsraum durch das jeweilige, sich derart schnell drehende Lüfterrad so stark bewegt bzw. beschleunigt wird, dass von ihm eine Luftströmung mit einem Strömungsimpuls in den Behandlungsraum auf die Spülgutteile in der Beladeeinheit abgegeben wird, der ausreicht, oberseitig auf den Spülgutteilen stehende, übliche Flüssigkeitsmengen weitgehend abzublasen. Es lassen sich mit einer derart erzeugten Luftströmung somit nicht nur Flüssigkeitströpfchen vom jeweiligen Spülgutteil abblasen, sondern es kann auch eine gegenüber der Flüssigkeitsmenge eines Flüssigkeitströpfchens größere Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine Flüssigkeitsmenge oder Flüssigkeitsansammlung zwischen 3 ml und 200 ml vom jeweiligen Spülgutteil heruntergeblasen werden.
- Die ein oder mehreren Lüfterräder können günstiger Weise an einem gemeinsamen Gestell, wie z.B. einer Besteckschublade, gehaltert bzw. angebracht sein. Dieses Gestell ist vorzugsweise oberhalb der zu beströmenden Beladeeinheit, insbesondere oberhalb eines oberen Geschirrkorbs, im Spülbehälter untergebracht. Dieses Gestell ist vorzugsweise herausnehmbar, insbesondere herausfahrbar, ausgebildet, so dass die daran angebrachten ein oder mehreren Lüfterräder in einfacher Weise bei Bedarf wie z.B. zur Reparatur oder zum Saubermachen zugänglich sind. Dieses Gestell kann insbesondere an derjenigen Stelle im Behandlungsraum des Spülbehälters vorgesehen sein, an der ansonsten eine herausfahrbare Besteckschublade vorgesehen ist. Alternativ kann es besonders günstig sein, wenn die ein oder mehreren Lüfterräder an einer Besteckschublade selbst gehaltert sind, die im Behandlungsraum des Spülbehälters oberhalb des oberen Geschirrkorbs mit Höhenabstand bzw. Höhenfreiraum zu diesem angeordnet ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die ein oder mehreren Lüfterräder möglichst flach in das Gestell, insbesondere die Besteckschublade, eingebaut oder an diesem gehaltert sind, so dass sie mit dessen vorgegebenen, insbesondere oberen und/oder unteren, Außenbegrenzungslinie weitgehend bündig abschließen oder gegenüber dieser nur geringfügig überstehen. Die ein oder mehreren Lüfterräder sind am Gestell, insbesondere der Besteckschublade, vorzugsweise derart gehaltert, dass sie mit ihren ein oder mehreren Flügeln oder Propellern nur wenig, insbesondere um höchstens 3 cm, oder gar nicht gegenüber der unteren Berandung bzw. Unterseite des Gestells nach unten abstehen. Dadurch werden die im Behandlungsraum des Spülbehälters vorhandenen Raumverhältnisse gegenüber denen bei einer konventionellen Geschirrspülmaschine (ohne Lüfterad/Lüfterräder) im Wesentlichen beibehalten. Auf diese Weise sind die ein oder mehreren Flügel oder Propeller des jeweiligen Lüfterrads weitgehend sicher vor Blockade und/oder Beschädigungen durch einen mechanischen Eingriff in ihre Rotationsbahn wie z.B. durch die Hand eines Benutzers beim Einräumen oder Ausräumen von Spülgutteilen in oder aus dem oberen Geschirrkorb, der unter dem Gestell mit Freiraumabstand angeordnet ist, oder im laufenden Betrieb der Geschirrspülmaschine durch ein nach oben abstehendes Spülgutteil im unter dem Gestell mit Freiraumabstand zu diesem angeordneten oberen Geschirrkorb.
- Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann das jeweilige Lüfterrad auch an der Unterseite der Deckenwandung des Spülbehälters im Behandlungsraum, insbesondere nach unten herabhängend, angebracht, sein, um insbesondere eine unter ihm etwaig angeordnete Besteckschublade und/oder einen unter ihm angeordneten oberen Geschirrkorb im Bedarfsfall während mindestens einer Abblasbetriebsphase mit Luft zu beblasen. Nach dieser Alternative kann es sich bei der abzublasenden Beladeeinheit also ggf. auch um eine Besteckschublade handeln, die vorzugsweise oberhalb des oberen Geschirrkorbs angeordnet ist, und der Aufnahme von Besteckteilen und/oder Kleingeschirr wie z.B. Espressotassen dient.
- Soll zusätzlich oder unabhängig hiervon Flüssigkeit von den Oberseiten von im unteren Geschirrkorb gelagerten Spülgutteilen abgeblasen werden, so kann es ggf. zweckmäßig sein, zusätzlich oder unabhängig von den vorstehenden Anordnungen der ein oder mehreren Lüfterräder das jeweilige Lüfterrad am oberen Geschirrkorb anzubringen und von diesem im Bedarfsfall während einer Abblasbetriebsphase eine Luftströmung von oben nach unten auf den unteren Geschirrkorb erzeugen zu lassen. Gemäß dieser vorteilhaften Variante kann die abzublasende Beladeeinheit also ggf. durch einen unteren Geschirrkorb gebildet sein. Dann können die ein oder mehreren Lüfterräder zweckmäßigerweise an dem über den unteren Geschirrkorb mit Höhenabstand abgeordneten oberen Geschirrkorb angebracht sein.
- Möglich ist es ggf. auch, ein oder mehrere Lüfterräder in einem oberen Bereich einer Seitenwand und/oder der Rückwand des Spülbehälters im Behandlungsraum derart hoch genug anzubringen, dass eine Luftströmung nach unten auf eine gegenüber dem Anbringungsort des jeweiligen Lüfterrads niedriger gelegene Beladeeinheit wie z.B. den oberen Geschirrkorb abgegeben werden kann. Beispielsweise kann je ein Lüfterrad in den zwei hinteren, oberen Ecken, oder insbesondere in den vier oberen Ecken des Behandlungsraums untergebracht sein. Das jeweilige Lüfterrad erzeugt dann im Rotationsbetrieb vorzugsweise eine schräg nach unten gerichtete Luftströmung auf den ihm jeweilig zugeordneten, gewünschten Abblasbereich in der Spülgutablageebene der Beladeeinheit.
- Zweckmäßigerweise ist eine Kontrolleinheit vorgesehen, mittels der ein dem jeweiligen Lüfterrad zugeordneter Antrieb, insbesondere elektrischer Antriebsmotor, insbesondere für dessen Rotationsbetrieb ein- und danach wieder ausschaltbar ist. Die Kontrolleinheit kann eine Steuer- und/oder Regeleinheit umfassen, mittels der sich während der Einschaltbetriebsphase des Antriebs, insbesondere elektrischen Antriebsmotors, dessen Drehzahl einstellen lässt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sorgt diese Kontrolleinheit dafür, dass der dem jeweiligen Lüfterrad zugeordnete Antrieb nach dem Ende des Flüssigkeitsverteilbetriebs eines flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere eines Klarspülgangs, eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, insbesondere während eines Endabschnitts dieses flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts des spülgangabschließenden Trocknungsgangs lediglich für einen vorgegebenen Laufzeit- Teilabschnitt der Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase oder während der Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase im Einschaltzustand betrieben ist. Die Kontrolleinheit für die ein oder mehreren Antriebe kann dabei Komponente einer anderen Kontrolleinheit der Haushaltsgeschirrspülmaschine sein wie z.B. einer übergeordneten Hauptkontrolleinheit, die für den Spülprogrammablauf des jeweilig gewählten Geschirrspülprogramms zuständig ist. Alternativ kann die Kontrolleinheit insbesondere als gesonderte Einheit dem Antrieb des jeweiligen Lüfterrads zugeordnet sein. Sie kann dabei vorzugsweise im Behandlungsraum untergebracht und spülwasserdicht ausgebildet sein. Vorteilhafter Weise können das weiter oben erläuterte Gestell, die ein oder mehreren Lüfterräder, sowie diese Kontrolleinheit zu einer gemeinsamen Montageeinheit zusammengefasst sein. Ggf. kann diese auch den Antrieb oder die Antriebe für die ein oder mehreren Lüfterräder aufnehmen.
- Eine Abblasbetriebsphase kann vorzugsweise während eines Endabschnitts eines flüssigkeitsführenden Teilspülgangs wie z.B. des Reinigungsgangs oder Klarspülgangs eines Geschirrspülprogramms dann durchgeführt werden, wenn der Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetrieb bzw. Flüssigkeitsverteilbetrieb mittels der mindestens einen Waschvorrichtung im Behandlungsraum gestoppt worden ist. Bei ein oder mehreren rotierbaren Sprüharmen als Waschvorrichtungen ist dies insbesondere dann der Fall, wenn die Umwälzpumpe, die die ein oder mehreren Sprüharme mit Flüssigkeit über ein oder mehrere Zuleitungen beschickt, ihren Umwälzbetrieb stoppt, d.h. ausgeschaltet worden ist. Dann kann durch das Abblasen Restwasser von der Beladeeinheit und/oder von dort jeweilig gelagerten Spülgutteilen verbessert zum Abfließen zum Boden des Spülbehälters gebracht werden. Dort sammelt es sich vorzugsweise im Pumpensumpf und kann dann ggf. aus dem Spülbehälter teilweise oder ganz insbesondere mittels einer Entleerungspumpe abgepumpt werden.
- Wenn eine Abblasbetriebsphase insbesondere zwischen zwei aufeinanderfolgenden spülflüssigkeitsführenden Teilspülgängen, wie z.B. zwischen dem Reinigungsgang und dem nachfolgenden Zwischenspülgang, und/oder zwischen dem Zwischenspülgang und dem nachfolgenden Klarspülgang, durchgeführt wird, kann dies günstig sein, da die Verschleppung von schmutzigem Restwasser, das mit Reinigungsmitteln, Klarspülmittel, und/oder Zusatzstoffen versetzt sein kann, von einem zeitlich vorausgehenden flüssigkeitsführenden Teilspülgang in einen zeitlich nachfolgenden Teilspülgang verbessert vermieden wird. So kann es z.B. durchaus von Interesse sein, dass vermieden wird, dass aus dem Reinigungsgang mit Reinigungsmittel versetztes Restwasser in den Klarspülgang gelangt, da verschlepptes Reinigungsmittel die Wirkung des Klarspülmittels beeinträchtigen kann. Ferner ist eine möglichst gute Beseitigung von Restflüssigkeitsmengen von den Spülgutteilen auch deshalb vorteilhaft, weil somit ein undefinierter Spülflüssigkeitsstand im Spülbehälter, insbesondere für den nachfolgenden flüssigkeitsführenden Teilspülgang, vermieden wird. Durch die Beseitigung solcher Restwassermengen von den Oberseiten der Spülgutteile mittels Abblasen brauchen diese Restwassermengen bei einem nachfolgenden flüssigkeitsführenden Teilspülgang, der von einer definierten, aufzuheizenden Spülflüssigkeitsmenge im Spülbehälter ausgeht, zudem nicht zusätzlich miterwärmt werden, was Wärmeenergie einspart.
- Wenn das jeweilige Lüfterrad nach dem Ende des Flüssigkeitsverteilbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere des Klarspülgangs, eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, insbesondere während eines Endabschnitts dieses flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts des spülgangabschließenden Trocknungsgangs dieses Geschirrspülprogramms für einen vorgegebenen Laufzeit- Teilabschnitt der Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase oder während der Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase eingeschaltet betrieben wird, können Flüssigkeitsansammlungen in Vertiefungen wie z.B. Mulden oder Senken der Spülgutteile weitgehend aus diesen herausgeblasen werden, so dass diese Flüssigkeitsmengen zu Boden fallen und sich am Boden des Spülbehälters, insbesondere in dessen Pumpensumpf, sammeln. Stehende Flüssigkeitspfützen in oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile werden also vorab, d.h. vor und/oder während eines Anfangsabschnitts des Trocknungsgangs durch Abblasen mittels bewegter Luft des Behandlungsraums entfernt. Der Trocknungsgang selbst kann mittels eines eigens vorgesehenen Trocknungssystems wie z.B. Eigenwärmetrocknungssystems, Konvektionstrocknungssystems, Kondensationstrocknungssystems, Wärmetauschertrocknungssystems, Sorptionstrocknungssystems, Türöffnungs-Trocknungssystems, usw.... , oder Kombinationen von diesen durchgeführt werden. Durch die Kombination von vorausgehender oder anfänglicher Abblasbetriebsphase und einem dieser Trocknungsverfahren, bei dem der Feuchtigkeitsgehalt der Luft im Spülraum innerhalb einer vorgegeben Trocknungszeitdauer für den Trocknungsgang sukzessive reduziert wird, d.h. die Luft im Spülraum innerhalb einer vorgegeben Trocknungszeitdauer für den Trocknungsgang gezielt getrocknet wird, lässt sich eine weitgehend vollständige Abtrocknung auch der Oberflächen in oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile sicherstellen. Sichtbare Trocknungsränder oder Ablagerungen in den Vertiefungen der Spülgutteile sind somit vermieden.
- Zudem ermöglicht es die zwischen dem letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgang, insbesondere Klarspülgang, und Trocknungsgang eines Geschirrspülprogramms eingefügte Abblasphase in vorteilhafter Weise, dass beim letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgang, insbesondere Klarspülgang, des Spülgangs des jeweilig durchzuführenden Geschirrspülprogramms, die Temperatur, mit dem die Spülflüssigkeit durch mindestens eine Heizeinrichtung aufgeheizt wird, gegenüber der Temperatur des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere Klarspülgangs, eines Geschirrspülprogramms ohne Abblasphase (zwischen dem Klarspülgang und dem Trocknungsgang) abgesenkt werden kann, was elektrische Energie einsparen kann. Denn durch das Abblasen der Spülgutteile mit Luft können nicht nur etwaige Flüssigkeitsansammlungen in oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile zum Ablaufen nach unten zum Boden des Spülbehälters, sondern generell die an den Spülgutteilen anhaftenden Flüssigkeitströpfchen nach unten auf den Boden des Spülbehälters verbessert zum Abtropfen gebracht werden, so dass die Spülgutteile schon am Anfang des Trocknungsgangs des jeweiligen Geschirrspülprogramms trockener und die Spülraumluft bzw. Prozessluft im Spülbehälter insgesamt weniger feuchtigkeitsbeladen als bisher (ohne Abblasphase) sind. Dadurch kann in vorteilhafter Weise bereits eine geringere Aufheiztemperatur der Spülgutteile und der Luft im Behandlungsraum bzw. Aufnahmeraum des Spülbehälters für eine einwandfreie Eigenwärmetrocknung und/oder Kondensationstrocknung genügen. Es kann insbesondere ein geringerer Temperaturunterschied zwischen den Wänden des Spülbehälters und den Spülgutteilen bzw. der Spülrumluft bzw. Prozessluft ausreichen, um aus der Spülraumluft bzw. Prozessluft darin noch enthaltene Feuchtigkeit an den Spülbehälterwänden, die gegenüber dem Luft-/Dampfgemisch des Spülraums kühler sind, zufriedenstellend auskondensieren zu können. Im Fall eine Sorptionstrocknungseinrichtung kann bereits eine geringere Menge an Sorptionsmaterial ausreichen, um die in der Spülraumluft und/oder an den Spülgutteilen anhaftende Flüssigkeit aufnehmen, insbesondere adsorbieren zu können. Der Aufwand, insbesondere an elektrischer Energie, kann somit für den dem Trocknungsgang vorausgehenden flüssigkeitsführenden Teilspülgang, insbesondere Klarspülgang, und /oder für den Trocknungsgang des Spülgangs des jeweiligen Geschirrspülgramms reduziert werden.
- Sind im Behandlungsraum mehrere Lüfterräder, insbesondere in einer gemeinsamen Lageebene, oberhalb der abzublasende Spülgutteile aufnehmenden Beladeeinheit verteilt angeordnet, so kann es insbesondere vorteilhaft sein, wenn die mehreren Lüfterräder während ihnen in der jeweiligen Abblasbetriebsphase selektiv zugeordneter Laufzeit-Teilabschnitte zeitlich nacheinander jeweils einzeln rotierend angetrieben werden, d.h. die Rotationsbetriebsphasen der Lüfterräder werden sequentiell bzw. der Reihe nach durchgeführt. Durch diese über die Gesamtzeitdauer der jeweiligen Abblasbetriebsphase hinweg betrachtet zeitlich zueinander versetzten, selektiven Rotationsbetriebsphasen der mehreren Lüfterräder wird pro Rotationsbetriebsphase, d.h. während des jeweiligen Laufzeit- Teilabschnitts, lediglich die Antriebsenergie für den Antrieb bzw. die Antriebsvorrichtung des während dieses Laufzeit- Teilabschnitts rotierend anzutreibenden, einzelnen Lüfterrads benötigt und nicht die akkumulierte Antriebsenergie für die Antriebsvorrichtung oder die Antriebsvorrichtungen mehrerer oder aller Lüfterräder gleichzeitig. Dies vereinfacht die elektrische Leistungsbereitstellung bzw. elektrische Energieversorgung für die Antriebe der mehreren Lüfterräder. Vorzugsweise ist für das jeweilige Lüfterrad während der Gesamtzeitdauer der Abblasbetriebsphase eine Einzellaufzeit bzw. ein selektiv zugeordneter Laufzeit- Teilabschnitt vorzugsweise zwischen 5 sec und 30 sec, insbesondere zwischen 8 sec und 20 sec, bevorzugt zwischen 10 sec und 20 sec, besonders bevorzugt von etwa 15 sec, gewählt. Ist z.B. den vier Quadranten der zu beströmenden Beladeeinheit jeweils ein einzelnes Lüfterrad spezifisch zugeordnet, und werden diese vier Lüfterräder einzeln, d.h. jeweils alleine, nacheinander entsprechend den vorstehenden Einzellaufzeiten betrieben, so ergibt sich eine Gesamtlaufzeitdauer der jeweiligen Abblasbetriebsphase vorzugsweise zwischen 20 sec und 120 sec, insbesondere zwischen 32 sec und 80 sec, bevorzugt zwischen 40 sec und 80 sec, besonders bevorzugt von etwa 60 sec (Sekunden). Ggf. kann gegenüber diesen Angaben die Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase wegen etwaiger Pausen bzw. Totzeiten zwischen den Einzellaufzeiten der Lüfterräder vorzugsweise um 10% bis 20% länger sein. Damit lässt sich die jeweilige Abblasbetriebsphase in vorteilhafter Weise nahezu ohne nennenswerte Verzögerung in den üblichen Ablauf eines Geschirrspülprogramms integrieren.
- Durch die zeitlich voneinander separierten, aufeinanderfolgenden Rotationsbetriebsphasen bzw. - intervalle der mehreren Lüfterräder über die Gesamtzeitdauer der jeweiligen Abblasbetriebsphase hinweg betrachtet sind sich störende Luftverwirbelungen der von ihnen erzeugten Luftströmungen, insbesondere Luftströmungs- Auslöschungen bzw. Luftströmungskurzschlüsse, vorzugsweise im Zwischenbereich zwischen benachbarten Lüfterrädern, weitgehend vermieden. Da im jeweiligen Intervall der Abblasbetriebsphase immer nur ein einziges Lüfterrad durch seinen ihm zugeordneten Antrieb aktiv angetrieben wird bzw. läuft, während die den anderen Lüfterrädern zugeordneten Antriebe ausgeschaltet sind und stillstehen, ist pro Intervall nur die, insbesondere elektrische, Leistung für diesen einen aktiven Antrieb bereitzustellen. Mit der sequentiellen Abfolge von Einzelbetriebsphasen der Lüfterräder einhergehend ist auch die Geräuschentwicklung betragsmäßig auf das Geräusch begrenzt, das durch das einzelne, aktiv angetriebene Lüfterrad und/oder durch dessen zugeordnetem Antrieb pro Intervall bzw. Rotationsbetriebsphase erzeugt wird. Ist der Antrieb für das jeweilige Lüfterrad zweckmäßigerweise ein elektrischer Motor, insbesondere ein bürstenloser, spülwasserbeständiger Nassläufermotor, wie er z.B. auch in einer üblichen Abwasserpumpe bzw. Entleerungspumpe einer konventionell ausgebildeten Haushaltsgeschirrspülmaschine verbaut ist, so genügt für diesen in vorteilhafter Weise bereits eine elektrische Leistungsaufnahme (Nennleistung) vorzugsweise zwischen 40 W und 80 W, um durch das jeweilige Lüfterrad eine Luftströmung mit einer Vortriebsgeschwindigkeit vorzugsweise von etwa 9 m/sec - 15 m/sec für insbesondere etwa 10 sec bis 15 sec lang zu erzeugen. Bei vier elektrischen Motoren für vier Lüfterräder, die den vier Quadranten der Aufnahmegesamtfläche der Beladeeinheit zugeordnet sind, ergibt sich somit bezogen auf die Gesamtzeitdauer der jeweiligen Abblasbetriebsphase eine elektrische Gesamtleistungsaufnahme vorzugsweise zwischen 160 W und 320 W. Dies entspricht einem elektrischen Gesamtenergieverbrauch vorzugsweise lediglich zwischen 1600 Wsec und 4800 Wsec bei einer angenommenen Lüfter-Einzellaufzeit insbesondere von etwa 10 sec (Sekunden) bis 15 sec während der jeweiligen Abblasbetriebsphase. Durch die zeitlich selektiven, d.h. einzelnen Rotationsbetriebsphasen der mehreren Lüfterräder aufgeteilt auf eine ihrer Anzahl entsprechenden Anzahl an Intervallen der jeweiligen Abblasbetriebsphase genügt es, ein Leistungsmodul bereitzustellen, das lediglich für die elektrische Energieversorgung des jeweilig einzeln aktiven, elektrischen Antriebsmotors ausgelegt ist. Im Fall eines elektrischen Antriebsmotors mit vorgegebener, wie z.B. etwa 80W, Nennleistung bedeutet dies, dass das elektrische Leistungsmodul auch nur zur Abgabe dieser Nennleistung an diesen elektrischen Antriebsmotor ausgelegt sein braucht und nicht auf die Abgabe der Summe der elektrischen Nennleistungen aller Antriebsmotoren. Durch die sequentielle Abfolge der Rotationsbetriebsphasen der mehreren Lüfterräder ist die Übertragung von elektrischer Leistung an den elektrischen Antriebsmotor jedes Lüfterrads, insbesondere über ein elektrisches Leistungsmodul der Haushaltsgeschirrspülmaschine, welches vorzugsweise innerhalb des Spülraums, ggf. auch außerhalb des Behandlungsraums vorgesehen sein kann, auf die gegenüber der akkumulierten Gesamtnennleistung der elektrischen Antriebsmotoren aller Lüfterräder geringere Nennleistung des einzelnen, jeweils aktiven elektrischen Antriebsmotors beschränkt und deshalb einfacher als im Fall realisierbar, dass während der Abblasbetriebsphase die elektrischen Antriebsmotoren aller Lüfterräder gleichzeitig laufen würden.
- Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann für das jeweilige Lüfterrad ein Berührungsschutz wie z.B. ein Käfig oder Schutzgitter, insbesondere an seiner Lufteintrittsöffnung und/oder Luftaustrittsöffnung, vorgesehen sein. Dadurch sind mechanische Beschädigungen und/oder Blockaden des jeweiligen Lüfterrads weitgehend vermieden.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann eine Kontrolleinheit, insbesondere Steuer- und/oder Regeleinheit, der erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine den Antrieb des jeweiligen Lüfterrads zusätzlich zur jeweiligen Abblasbetriebsphase des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms zur Luftbewegung in mindestens einer weiteren Prozessphase des Spülgangs und/oder für mindestens einen außerhalb des Spülgangs liegenden Prozessschritt einschalten und für eine vorgegebene Zeitdauer betreiben. Sie kontrolliert mindestens einen Parameter des Antriebs, insbesondere elektrischen Antriebsmotors, des jeweiligen Lüfterrads so, dass dieses mit einer gewünschten Soll- Drehzahl oder nach einem gewünschten Drehzahlverlauf rotiert.
- So kann die Kontrolleinheit beispielsweise nach Durchführung derjenigen Abblasbetriebsphase des Spülgangs, die nach dem Ende des mittels der mindestens einen Waschvorrichtung durchgeführten Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere des Klarspülgangs, des Spülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts des nachfolgenden Trocknungsgangs des Spülgangs durchgeführt wird, den Antrieb für das jeweilige Lüfterrad so betreiben, dass das jeweilige Lüfterrad im Trocknungsgang während mindestens einer Konvektionsbetriebsphase mit einer Drehzahl rotiert, welche geringer als die Drehzahl des jeweiligen Lüfterrads in der zeitlich vorausgehenden Abblasbetriebsphase ist. Eine solche Zwangsumwälzung von feuchter Luft und/oder Wasserdampf im Behandlungsraum kann insbesondere die Kondensation von Feuchtigkeit aus der feucht heißen Luft an einer kalten Wandfläche wie z.B. an einer Seitenwand des Spülbehälters begünstigen. Falls eine Trocknung über eine spaltweise Türöffnung unterstützt wird, so kann die feuchtheiße Luft und/oder Wasserdampf aus dem Behandlungsraum mittels des jeweiligen, rotierend angetriebenen Lüfterrads durch einen Öffnungsspalt zwischen der Tür und dem Spülbehälter ausgeblasen werden. Das Lüfterrad kann ggf. auch dazu in seinen Rotationsbetrieb gebracht sein, wenn ein Luftaustausch mit Umgebungsluft z.B. über einen Türspalt oder eigens vorgesehenen Luftkanal zur Beseitigung schlechter Gerüche im Spülraum gewünscht ist. Dies kann z.B. während einer Stillstandsphase der Geschirrspülmaschine der Fall sein, in der kein Geschirrspülprogramm läuft. In diesen Fällen, die jeweils mit einer erzwungenen Konvektion arbeiten, genügt jeweils für den Rotationsbetrieb des jeweiligen Lüfterrads eine Drehzahl vorzugsweise von weniger als 4500 Umdrehungen/Minute.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Haushaltsgeschirrspülmaschine, die einen Spülbehälter, in dessen Behandlungsraum mindestens eine Beladeeinheit zur Aufnahme von Spülgutteilen untergebracht ist, und mindestens eine Waschvorrichtung zum Beaufschlagen des Behandlungsraums mit Spülflüssigkeit aufweist, wobei ein oder mehrere im Behandlungsraum des Spülbehälters oberhalb der Beladeeinheit vorgesehene Lüfterräder in mindestens einer Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben werden, dass vom jeweiligen Lüfterrad Luft aus dem Behandlungsraum angesaugt, beschleunigt, und von diesem Lüfterrad ausgehend im Behandlungsraum als Luftströmung nach unten vorwärtsbewegt wird, die auf einen weiträumigen Abblasbereich auf der Oberseite der unterhalb des Lüfterrads angeordneten Beladeeinheit auftrifft und von dort etwaig gelagerten Spülgutteilen oberseitig vorhandene Spülflüssigkeitsmengen weitgehend abbläst, und wobei das jeweilige Lüfterrad durch einen ihm zugeordneten Antrieb in der jeweiligen Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben wird, dass die von ihm erzeugte Luftströmung mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von mindestens 5 m/sec, insbesondere zwischen 8 m/sec und 20 m/sec, bevorzugt zwischen 9 m/sec und 15 m/sec, auf den dem Lüfterrad zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich auf der Oberseite der unterhalb dem Lüfterrad angeordneten Beladeeinheit auftrifft.
- Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn bei mehreren im Behandlungsraum vorgesehenen Lüfterrädern, insbesondere vier den Quadranten des oberen Geschirrkorbs zugeordneten Lüfterrädern, diese mehreren Lüfterräder während der jeweiligen Abblasbetriebsphase jeweils einzeln nacheinander, d.h. sequentiell bzw. nach und nach rotierend angetrieben werden. Durch den zeitlich separierten Rotationsbetrieb der mehreren Lüfterräder sind sich störende Luftverwirbelungen, insbesondere Luftströmungs- Auslöschungen bzw. Luftströmungskurzschlüsse, vorzugsweise im Zwischenbereich zwischen benachbarten Lüfterrädern, weitgehend vermieden. Mit anderen Worten ausgedrückt bleiben die von den mehreren Lüfterrädern zeitlich getrennt voneinander erzeugten Luftströmungen jeweils weitgehend unbeeinflusst voneinander.
- Ist jedem Lüfterrad ein, insbesondere elektrischer, Antriebsmotor eigens zugeordnet, so wird durch diese zeitliche Aufsplittung der einzelnen Lüfterlaufzeiten der Lüfterräder über die Gesamtzeitdauer der jeweiligen Abblasbetriebsphase betrachtet in vorteilhafter Weise eine geringere elektrische Leistung als im Fall benötigt, dass die elektrischen Antriebsmotoren aller Lüfterräder zeitlich betrachtet gleichzeitig über die Gesamtzeitdauer der Abblasbetriebsphase betrieben werden. Durch den zeitlich separierten Einzelbetrieb jedes der Lüfterräder ist die Übertragung von elektrischer Leistung an den elektrischen Antriebsmotor jedes Lüfterrads, insbesondere über ein elektrisches Energiebereitstellungsmodul oder ein Leistungsmodul der Haushaltsgeschirrspülmaschine, welches vorzugsweise innerhalb des Spülraums, ggf. aber auch außerhalb des Behandlungsraums vorgesehen sein kann, vereinfacht. Es genügt im Fall einer Kabelzuführung ein geringerer Leitungsquerschnitt der elektrischen Zuführ- Versorgungsleitung zum Leistungsmodul und der jeweiligen von letzterem weggehenden Verteilerleitung zum jeweiligen elektrischen Antriebsmotor. Der zeitlich getrennte Einzelbetrieb jedes Lüfterrads während der jeweiligen Abblasbetriebsphase ist insbesondere z.B. auch im Fall vorteilhaft, wenn der elektrische Antrieb des jeweiligen Lüfterrads von einem wiederaufladbaren elektrischer Energiespeicher seine elektrische Energieversorgung erhält. Denn dann genügt ein elektrischer Energiespeicher mit relativ geringer Energiespeicherkapazität, insbesondere von höchstens 5000 Wsec bei einer beispielhaft angenommenen Lüfter- Einzellaufzeit von etwa 10 sec (Sekunden) bis 15 sec, wodurch er nur wenig Bauraum beansprucht. Ein solcher elektrischer Energiespeicher lässt sich insbesondere auch an dem Gestell anbringen, an dem die Lüfterräder im Behandlungsraum gehaltert sind. Im Fall einer berührungslosen Energieübertragung z.B. auf induktivem Weg zwischen einem außerhalb des Behandlungsraums vorgesehenen Energiebereitstellungsmodul oder Leistungsmodul der Haushaltsgeschirrspülmaschine und einem wiederaufladbaren Energiespeicher im Behandlungsraum genügen bereits eine kleinere Primär- und Sekundärspule.
- Ggf. kann es vorteilhaft sein, wenn die Drehzahl des jeweiligen, im Behandlungsraum vorgesehenen Lüfterrads während dessen jeweiligen Rotationsbetriebs, insbesondere während dessen selektiv zugeordneten Laufzeit- Teilabschnitts in der Abblasbetriebsphase oder über die Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase hinweg, variiert wird. Dadurch kann die Luftströmung, die vom jeweiligen Lüfterrad bei dessen Rotationsbetrieb erzeugt wird, über die Laufzeit des jeweiligen Lüfterrads betrachtet hinsichtlich ihrer Strömungsgeschwindigkeit verändert werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn das jeweilige Lüfterrad derart mittels eines ihm zugeordneten Antriebs rotierend angetrieben wird, dass seine Drehzahl zwischen einem oberen und unteren Ziel- Drehzahlwert alterniert. Diese pulsierende Drehzahlveränderung bewirkt ein Pulsieren des Strömungsimpulses der erzeugten Luftströmung. Durch diese dynamische Variation des Strömungsimpulses der Luftströmung kann die Flüssigkeit, die in einer oberseitigen Vertiefung eines Spülgutteils steht, verbessert aus dieser gedrängt und zum Ablaufen gebracht werden. Denn im Zwischenzeitraum zwischen dem Auftreten zweier Maxima des Strömungsimpulses kann die Restflüssigkeit, die mit dem ersten Strömungsimpuls nicht über den Rand der Vertiefung des jeweilig oberseitig abzublasenden Spülgutteils gedrängt werden konnte, sondern dort "hängen" blieb, vom äußeren Rand der Vertiefung zu deren Boden zurücklaufen, sich dort sammeln, und dann diese Restflüssigkeitsansammlung mit dem nächsten Anschwellen des Strömungsimpulses bis zum nächsten Maximum über den Rand der Vertiefung befördert werden. Dies verbessert die Effizienz, mit der die in der Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsmenge aus dieser entfernt werden kann.
- Ggf. kann es zweckmäßig sein, wenn das jeweilige Lüfterrad insbesondere während des ihm zugeordneten Laufzeit- Teilabschnitts in der jeweiligen Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben wird, dass seine Drehzahl einer ansteigenden Drehzahlrampe folgend bis auf eine Zieldrehzahl erhöht wird. Insbesondere läuft sie ausgehend von Null Umdrehungen/Minute eine Drehzahlrampe bis zu einer maximalen Drehzahl hoch, behält diese für eine vorgegeben Zeitdauer bei, und geht dann zurück auf null Umdrehungen/Minute. Durch diesen Drehzahlhochlauf kann die Flüssigkeit, die in einer oberseitigen Vertiefung eines Spülgutteils steht, mit Schwung über den Rand der Vertiefung befördert werden.
- Ggf. kann es vorteilhaft sein, wenn bei mehreren, insbesondere vier, im Behandlungsraum vorgesehenen Lüfterrädern diese mehreren Lüfterräder während ihrer Laufzeiten jeweils mit voneinander verschiedenen Ziel- Drehzahlen rotierend angetrieben werden. Dadurch können den durch die Lüfterräder erzeugten Luftströmungen unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten als weitere Freiheitsgrade mitgegeben werden. Somit ist beispielsweise eine flexible Anpassung der Geschwindigkeiten der Luftströmungen an unterschiedliche Beladungssituationen in verschiedenen Beladungszonen der Beladeeinheit möglich. So kann die Drehzahl desjenigen Lüfterrads, das einer Beladungszone der Beladeeinheit zugeordnet ist, welche für Spülgutteile wie z.B. Espressotassen mit kleineren Vertiefungen in ihren Standböden vorgesehen ist, geringer gewählt sein, als die Drehzahl desjenigen Lüfterrads, das einer Beladungszone der Beladeeinheit zugeordnet ist, welche für Spülgutteile wie z.B. Müslischalen mit größeren Vertiefungen in ihren Standböden vorgesehen ist.
- Die Veränderungen der Drehzahl des jeweiligen Lüfterrads wird zweckmäßigerweise durch eine Kontrolleinheit, insbesondere Steuer- und/Kontrolleinheit, vorgenommen, die mindestens einen Parameter des dem jeweiligen Lüfterrad zugeordneten Antriebs verändert. Ist der Antrieb ein elektrischer Antriebsmotor, so kann die Kontrolleinheit insbesondere dessen elektrischen Speisestrom und/oder Speisespannung variieren.
- Vorzugsweise ist jedem Lüfterrad jeweils ein eigener, einzelner Antrieb zugeordnet. Bei mehreren vorhandenen Lüfterrädern sind diese also mit einer ihrer Anzahl gleichen Anzahl von Antrieben individuell gekoppelt.
- Alternativ kann die Anzahl an Antrieben geringer als die Anzahl an Lüfterrädern sein. Dann sind zumindest von einem der Antriebe mehrere Lüfterräder gemeinsam rotierend antreibbar. Insbesondere kann ggf. sogar nur ein einziger Antrieb vorgesehen sein, der dann mit allen Lüfterrädern zugleich, d.h. gemeinsam gekoppelt ist.
- Als Antrieb, mittels dem das jeweilige Lüfterrad in Rotation versetzbar ist, ist vorzugsweise ein elektrischer Antriebsmotor vorgesehen. Dies kann ein eigens mit der Antriebswelle des jeweiligen Lüfterrad gekoppelter Elektromotor sein. Alternativ kann auch ein schon in der Haushaltsgeschirrspülmaschine bereits vorhandener Elektromotor wie z.B. der Elektromotor der Umwälzpumpe oder der Elektromotor der Entleerungspumpe, insbesondere über mindestens eine Koppelvorrichtung, mit der Antriebswelle des einen Lüfterrads zu dessen Rotationsantrieb oder den Antriebswellen der mehreren Lüfterräder zu deren Rotationsantrieb verbindbar sein. Optional kann anstelle eines elektrischen Antriebsmotors dem jeweilig rotierend anzutreibenden Lüfterrad eine fluidtechnische Antriebsvorrichtung wie z.B. hydraulische Antriebsvorrichtung oder pneumatische Antriebsvorrichtung, eine magnetische Antriebsvorrichtung, oder eine sonstige Antriebsvorrichtung wie z.B. Wasserturbine vorgesehen sein. Beispielsweise könnte die Umwälzpumpe während ihres Flüssigkeitsumwälzbetriebs eine Wasserturbine mit antreiben und elektrische Energie erzeugen, die in einem elektrischen Energiespeicher zwischengespeichert wird. Diese zwischengespeicherte elektrische Energie steht dann in der gewünschten Abblasbetriebsphase und/oder sonstigen Luftbewegungsphase für den Antrieb des dem jeweiligen Lüfterrad zugeordneten elektrischen Antriebsmotors zur Verfügung.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung mit ein oder mehreren Lüfterrädern zum Einbau in den Behandlungsraum einer Haushaltsgeschirrspülmaschine, wobei die ein oder mehreren Lüfterräder nach mindestens einem der vorhergehenden Ausführungsformen und/oder nach mindestens einem der Ansprüche ausgebildet sind. Diese Vorrichtung kann vorzugsweise ein Gestell oder ein Haltegerüst aufweisen, an welchem die ein oder mehreren Lüfterräder gehaltert bzw. angebracht sind. Zusätzlich können nach einer vorteilhaften Weiterbildung an dem Gestell ein oder mehrere, insbesondere elektrische, Antriebsmotoren der ein oder mehreren Lüfterräder, ein oder mehrere Energieversorgungsleitungen, die zum elektrischen Motor oder zu den elektrischen Motoren der ein oder mehreren Lüfterrädern führen, und/oder eine Kontrolleinheit zum Betreiben der ein oder mehreren Antriebe vorgesehen sein. Dieses Gestell ist vorzugsweise zur Unterbringung oberhalb der zu beströmenden Beladeeinheit, insbesondere oberhalb eines oberen Geschirrkorbs, im Spülbehälter ausgebildet.
- Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z.B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
- Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
- Figur 1
- in schematischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß konstruierten Haushaltsgeschirrspülmaschine, in deren Behandlungsraum mehrere, insbesondere vier, rotierend antreibbare Lüfterräder zur Durchführung mindestens einer Abblasbetriebsphase während eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms vorgesehen sind,
- Figur 2
- als Einzelheit von
Figur 1 in schematischer Draufsicht ein Gestell, an dem die mehreren Lüfterräder im Behandlungsraum der Haushaltsgeschirrspülmaschine vonFigur 1 gehaltert sind, - Figur 3
- in schematischer Draufsicht betrachtet eine Besteckschublade, bei der in der linksseitigen Teilhälfte (von vorne betrachtet) zwei rotierend antreibbare Lüfterräder und in der rechtsseitigen Teilhälfte eine Ablagevorrichtung für Besteck und/oder für Kleingeschirr oder sonstige Haushaltsutensilien wie z.B. Espressotassen, Salatlöffel, Eierbecher, usw. vorgesehen ist,
- Figur 4
- in schematischer Darstellung ein modifiziertes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß konstruierten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der mehrere rotierend antreibbare Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters an dessen Deckenwandung zusammen mit ihren zugeordneten elektrischen Antriebsmotoren angebracht sind,
- Figur 5
- in schematischer Darstellung ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß konstruierten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der mehrere rotierend antreibbare Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters an dessen Deckenwandung angebracht sind, ihre zugeordneten elektrischen Motoren jedoch an der Außenseite der Deckenwand des Spülbehälters angeordnet sind,
- Figur 6
- in schematischer Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der ein einzelnes rotierend antreibbares Laufrad an einem rotierend antreibbaren Längsarm montiert ist,
- Figur 7
- in schematischer Darstellung den zeitlichen Ablauf eines Geschirrspülprogramms, bei dem nach dem Ende des Sprühbetriebs des Klarspülgangs eine Abblasbetriebsphase eingefügt ist, während der die ein oder mehreren Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters zeitlich nacheinander rotierend angetrieben werden,
- Figuren 8,9
- jeweils in schematischer Darstellung vorteilhafte Drehzahlverläufe der vier Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters der Haushaltsgeschirrspülmaschine von
Figur 1 , wenn die Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase zeitlich nacheinander rotierend angetrieben werden, - Figur 10
- in schematischer Darstellung einen Drehzahlverlauf für jedes der vier Lüfterräder im Behandlungsraum des Spülbehälters der Haushaltsgeschirrspülmaschine von
Figur 1 , wenn alle vier Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase gleichzeitig rotierend angetrieben werden, - Figur 11
- in schematischer Darstellung ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der die elektrischen Antriebsmotoren der Lüfterräder mittels eines wiederaufladbarer Energiespeichers mit elektrischer Energie versorgt werden,
- Figur 12
- ein vorteilhaftes elektrisches Schaltschema zum sequentiellen Betrieb der elektrischen Antriebsmotoren von vier Lüfterrädern, die den vier Quadranten einer Beladeeinheit zugeordnet sind,
- Figur 13
- schematisch in perspektivischer Darstellung den grundsätzlichen Aufbau der Haushaltsgeschirrspülmaschine der
Figuren 1 ,2 , in deren Behandlungsraum beispielhaft mehrere, insbesondere vier, Lüfterräder vorgesehen sind, wobei die Lüfterräder während einer Abblasbetriebsphase unmittelbar vor und/oder zu Beginn des Trocknungsgangs des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms bei geschlossener Fronttür der Geschirrspülmaschine und während einer nachfolgenden Konvektionsphase bei um einen Lüftungsspalt geöffneter Fronttür rotierend betrieben werden, und - Figur 14
- in schematischer Darstellung die zeitliche Abfolge eines ersten Geschirrspülprogramms und eines späteren, zweiten Geschirrspülprogramms, wobei im dazwischenliegenden spülprogrammfreien Stillstandzeitraum eine Lüftungs-/Geruchsbeseitigungsphase durchgeführt wird, während der die ein oder mehreren Lüfterräder der erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine rotierend betrieben werden.
- Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den
Figuren 1 - 14 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei sind jeweils nur diejenigen Bestandteile einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. -
Figur 13 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung schräg von vorne betrachtet ein erstes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Haushaltsgeschirrspülmaschine GV, die nach dem erfindungsgemäßen Konstruktions- und Funktionsprinzip ausgebildet ist. Sie umfasst einen Spülbehälter SB mit einer frontseitigen Beschickungsöffnung. Bei Blickrichtung von vorne durch die Beschickungsöffnung in den Behandlungsraum bzw. Innenraum BR des Spülbehälters hinein weist der Spülbehälter SB einen im Wesentlichen rechteckförmigen Grundriss auf. Der Spülbehälter setzt sich aus einer (von vorne betrachtet) linken, vorzugsweise vertikalen Seitenwand SW1, einer (von vorne betrachtet) rechten, vorzugsweise vertikalen Seitenwand SW2, einer vorzugsweise vertikalen Rückwand RW, sowie einer vorzugsweise im Wesentlichen horizontalen Deckenwand DW und einer vorzugsweise im Wesentlichen horizontalen Bodenwand BW (sieheFigur 1 ) zusammen. Die frontseitige Beschickungsöffnung des Spülbehälters SB ist an dessen Vorderseite von einer Fronttür DO verschließbar. Diese Fronttür DO ist inFigur 13 in teilweise geöffneter und dann schräg zur Vertikalen stehenden Stellung gezeigt. In ihrer Schließstellung steht sie hingegen aufrecht. Zu ihrer Öffnung ist sie um eine untere Horizontalachse, die sich in Querrichtung bzw. Breitenrichtung der Haushaltsgeschirrspülmaschine im Wesentlichen parallel zur Unterkante des Spülbehälters erstreckt, nach vorne und unten in Richtung des Pfeils AR aufschwenkbar. - Ist die Fronttür DO vollständig aufgeklappt, so nimmt sie in ihrer Öffnungsendstellung eine nahezu horizontale Lage ein.
- Ist die Fronttür DO in ihre Schließendstellung gebracht, so wird von ihr sowie den Wänden des Spülbehälters ein Behandlungsraum BR eingeschlossen bzw. begrenzt. In diesem Behandlungsraum BR sind ein oder mehrere Beladeeinheiten untergebracht. Hier im Ausführungsbeispiel ist dies insbesondere ein unterer Geschirrkorb (Unterkorb) UK sowie ein gegenüber diesem mit einem Freiraumabstand in Höhenrichtung versetzt angeordneter oberer Geschirrkorb (Oberkorb) OK. Der jeweilige Geschirrkorb UK, OK kann dabei insbesondere zum Be- und/oder Entladen aus dem Behandlungsraum vorzugsweise herausbeweglich, insbesondere herausfahrbar oder herausziehbar, ausgebildet sein. Dazu kann zweckmäßigerweise jeweils ein Auszugssystem vorgesehen sein, das in der
Figur 1 der Übersichtlichkeit halber weggelassen ist und in denFiguren 4 ,5 für den Oberkorb OK schematisch stark vereinfacht dargestellt und mit AS bezeichnet ist. Der jeweilige Geschirrkorb UK, OK dient der Aufnahme von mit Spülflüssigkeit zu waschenden und anschließend zu trocknenden Spülgutteilen wie z.B. Geschirr, Trinkgefäße (wie beispielsweise Gläser, Tassen, usw....), Töpfen, Schalen, Bestecken, Kochutensilien u. ä.. Insbesondere werden im oberen Geschirrkorb meist empfindlichere Spülgutteile wie z.B. Trinkgefäße, Obst- oder Müslischalen, Dessert- Schüsselchen sowie sonstige Haushaltskleinteile gelagert. Zur Beaufschlagung des Behandlungsraums BR mit Spülflüssigkeit SF ist mindestens eine Waschvorrichtung vorgesehen. So kann beispielsweise wie in derFigur 1 gezeigt unterhalb dem unteren Geschirrkorb UK ein rotierbar gelagerten unterer Sprüharm US sowie unterhalb des oberen Geschirrkorbs OK ein oberer, rotierbar gelagerten Sprüharm OS vorgesehen sein. Zusätzlich oder unabhängig hiervon können auch andere Typen von Waschvorrichtungen wie z.B. ein oder mehrere feststehende oder bewegliche Düsen zur Beaufschlagung des Behandlungsraums BR mit Spülflüssigkeit in diesem angeordnet sein. Diese und ihre zugehörigen Zuführleitungen sind hier der zeichnerischen Einfachheit weggelassen worden. - Die Haushaltsgeschirrspülmaschine GV kann als alleinstehendes, oder als sogenanntes teilintegriertes, oder auch als vollintegriertes Haushaltsgerät ausgebildet sein. Die ein oder mehrere Wände des Spülbehälters und/oder die Tür können zweckmäßigerweise außenseitig mit ein oder mehreren Entdröhnungsschichten, Schallisolationsschichten, Verstärkungselemente, Kraftaufnehmern, einem Wassereinlaufsystem, Wärmetauscher, sowie sonstigen Funktionskomponenten versehen sein. Insbesondere kann die Haushaltsgeschirrspülmaschine zur Vervollständigung ihres Gerätekorpus außen teilweise oder vollständig ein Außengehäuse GH ringsum ihren Spülbehälter SB aufweisen, wie dies in der
Figur 13 gezeigt ist. Dies ist für Standgeräte günstig. Im Fall eines Einbaugeräts, das zum Einbau in eine Nische oder in einen Küchenschrank einer Küchenzeile konzipiert ist, kann hingegen das Außengehäuse teilweise oder vollständig entfallen. Die Tür DO kann frontseitig mit einer Möbelpaneele bzw. Möbelplatte bestückt sein. - Der Spülbehälter SB ist vorzugsweise auf einem Basisträger bzw. Sockel BT angeordnet, in dem ein oder mehrere für den Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetrieb und/oder Trocknungsbetrieb vorgesehene Funktionselemente wie z.B. eine Umwälzpumpe CP, eine Entleerungspumpe DP, eine Wasserweiche WS, eine Kontrolleinheit CO1, usw.... untergebracht sind.
- Im Behandlungsraum BR, der im Spülbetrieb mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird, sind nun nach dem erfindungsgemäßen Konstruktions- und Funktionsprinzip mehrere rotierend antreibbare Lüfterräder, hier im Ausführungsbeispiel insbesondere vier Lüfterräder LR1 - LR4, in vorgegebenem Höhenabstand über bzw. oberhalb dem oberen Geschirrkorb OK angeordnet. In der perspektivischen Darstellung der
Figur 13 sind von den vier Lüfterrädern nur die beiden vorderen Lüfterräder LR2 und LR3 sichtbar. Die vier Lüfterräder LR1 - LR4 sind vorzugsweise an einem Gestell GS gehaltert. Dieses Gestell GS kann insbesondere anstelle einer oberhalb des oberen Geschirrkorbs OK angeordneten Besteckschublade BS vorgesehen sein oder durch diese selbst gebildet sein. Für das jeweilige Lüfterrad LR1 - LR4 ist ein spezifisch zugeordneter Berührungsschutz, insbesondere ein Käfig oder Schutzgitter, bevorzugt an seiner Lufteintrittsöffnung und/oder Luftaustrittsöffnung vorgesehen. Alternativ kann für alle Lüfterräder ein gemeinsamer Berührungsschutz vorgesehen sein. Der Berührungsschutz ist in derFigur 1 strichpunktiert angedeutet und mit BSU bezeichnet. -
Figur 1 zeigt in einer schematischen Frontansicht den auf dem Basisträger BT angeordneten Spülbehälter SB der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV derFigur 13 im Detail. Dabei sind die Fronttür DO sowie das Außengehäuse GH der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV der Einfachheit halber weggelassen worden. Die Blickrichtung geht von einem Standpunkt eines Benutzers aus, der vor der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV steht, in Tiefenrichtung in den Behandlungsraum BR hinein. In der schematischen Frontalansicht derFigur 1 sind lediglich die beiden vorderen Lüfterräder LR2, LR3 sichtbar. Dazu versetzt in Tiefenrichtung sind die beiden Lüfterräder LR1, LR4 im Behandlungsraum BR angeordnet, was aus dem schematischen Draufsichtsbild vonFigur 2 deutlich wird. - Der untere Sprüharm US ist unterhalb dem unteren Geschirrkorb UK frei rotierbar sowie der obere Sprüharm OS unterhalb dem oberen Geschirrkorb OK frei rotierbar angeordnet. Sowohl der untere Sprüharm US als auch der obere Sprüharm OS geben in ihrem Sprühbetrieb Spülflüssigkeits- Sprühstrahlen insbesondere von unten nach oben ab und rotieren dabei. Deswegen werden zu reinigende Spülgutteile in den Unterkorb UK sowie in den Oberkorb OK üblicherweise gegenüber ihrer normalen Gebrauchsstellung verkehrt herum, d.h. Überkopf, mit ihren durch Speisen und/oder Getränke verschmutzten Hohlräumen nach unten gestellt. In den unteren Geschirrkorb UK werden meist größere Spülgutteile wie z.B. Töpfe, Pfannen, große Teller, große Schüsseln eingestellt, während in den oberen Geschirrkorb OS demgegenüber kleinere Spülgutteile wie z.B. Trinkgefäße, insbesondere Gläser, Tassen, Dessertschalen, Salatschüsselchen, Eisbecher, Untersetzer, und/oder sonstige Kleingeschirrteile wie z.B. Töpfchen, Eierbecher, und/oder Kochutensilien wie z.B. Kochlöffel, Salatbesteck, Eisportionierer, usw. abgelegt werden. Gegebenenfalls weist der obere Geschirrkorb OK wie hier im Ausführungsbeispiel im Bereich seiner linken Seitenwand eine seitlich nach außen geneigte Ablageschräge SE1 sowie im Bereich seiner rechten Seitenwand eine seitlich nach außen geneigte Ablageschräge SE2 auf. Diese Ablageschrägen SE1, SE2 dienen der vorteilhaften schrägen Ablage von Trinkgefäßen wie z.B. Gläsern und/oder Tassen, da ihm Spülbetrieb, während dem mittels mindestens einer Waschvorrichtung wie z.B. dem oberen Sprüharm OS Spülflüssigkeit im Behandlungsraum BR versprüht wird, von den Oberseiten der Trinkgefäße besser ablaufen kann.
- Die jeweils auf den Kopf gestellten, das heißt gegenüber ihrer normalen Gebrauchsstellung umgedreht in den oberen Geschirrkorb OK eingestellten Spülgutteile weisen oftmals oberseitig ein oder mehrere Vertiefungen wie z.B. eine Mulde, Senke, Kehlung oder sonstige Kavität auf. Solche Spülgutteile sind insbesondere Tassen oder Trinkgläser, die jeweils an ihrem Standboden einen umlaufenden Rand mit einer von diesem eingeschlossenen, insbesondere meist flachen, Vertiefung aufweisen. Auch können Schalen, Schüsseln, und/oder sonstigen Geschirrteile, und/oder Kleingeschirrteile wie z.B. Töpfchen, Eierbecher, und/oder Kochutensilien wie z.B. Kochlöffel, Töpfchen, usw. jeweils nach ihrem umgedrehten Abstellen in den oberen Geschirrkorb OK auf ihren dort dann oberseitig zu liegen kommenden Böden jeweils eine Vertiefung aufweisen.
- Bei der Durchführung der ein oder mehreren flüssigkeitsführenden Teilspülgänge eines Geschirrspülprogramms wird Spülflüssigkeit im Behandlungsraum BR mittels mindestens einer Waschvorrichtung, wie hier im Ausführungsbeispiel durch den unteren Sprüharm US und/oder den oberen Sprüharm OS verteilt, insbesondere versprüht. Bei der Durchführung des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs kann sich somit Spülflüssigkeit in der oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils ansammeln und nach dem Ende des Spülflüssigkeitsverteilbetriebs bzw. Spülflüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs dort stehen bleiben. Im Übrigen kann Spülflüssigkeit auch in den oberseitigen Vertiefungen von Spülgutteilen stehen bleiben, die in ihrer üblichen Gebrauchsstellung in den oberen Geschirrkorb eingestellt werden. Dies können beispielsweise ein Salatbesteck, Suppenlöffel, Schälchen, Espressotassen, usw. sein.
- Um für den jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms Frischwasser FW in den Spülbehälter SB einlassen zu können, ist ein Wassereinlaufsystem WES vorgesehen. Dieses ist in der
Figur 1 der zeichnerischen Einfachheit halber lediglich schematisch und nur stark vereinfacht angedeutet. Es kann vorzugsweise ein Wassereinlaufventil, das an eine hausseitige Wasserversorgungsleitung anschließbar ist, einen Wassereinlassschlauch, eine freie Fließstrecke, eine Enthärtungsanlage, sowie einen Wärmetauscher umfassen. Insbesondere kann der Wärmetauscher durch einen Vorratsbehälter gebildet sein, der für den spülgangabschließenden Trocknungsgang eines Geschirrspülprogramms mit kaltem Frischwasser gefüllt wird. Dieser Vorratsbehälter steht insbesondere in wärmeleitendem Kontakt mit mindestens einer Wand des Spülbehälters SB. Dadurch kann diese Wand gegenüber dem Behandlungsraum BR kälter gehalten werden, wodurch die Kondensation von Feuchtigkeit aus dem feucht- heißen Luft-/Wasserdampfgemisch, das nach dem Ende des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere Klarspülgangs, des jeweilig durchzuführenden Geschirrspülprogramms im Behandlungsraum vorhanden ist, und damit die Trocknung der Spülgutteile im Behandlungsraum BR begünstigt wird. - Mittels des Wassereinlaufsystems WES wird für den jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms vorzugsweise eine gewünschte Menge an vorzugsweise enthärtetem Frischwasser in den Spülbehälter SB eingelassen. Dieses sammelt sich in einer gegenüber der Bodenwand BW des Spülbehälters SB tieferliegenden Sammelstelle, insbesondere einem Pumpensumpf SU. Dieser Pumpensumpf SU ist flüssigkeitsleitend wie z.B. über ein Ansaugrohr WL3 mit einer Umwälzpumpe CP verbunden. Mittels der Umwälzpumpe CP wird die Spülflüssigkeit über Zuführleitungen WL5, WL6 dem unteren Sprüharm US sowie dem oberen Sprüharm US zugeführt. Gegebenenfalls kann der Umwälzpumpe CP eine Wasserweiche oder sonstige Umschaltvorrichtung zugeordnet sein, mit der sich die Flüssigkeitszufuhr zu der zum unteren Sprüharm US führenden Zuführleitung WL5 sowie zu der zum oberen Sprüharm OS führenden Zuführleitung WL6 selektiv auswählen lässt. Hier im Ausführungsbeispiel von
Figur 1 ist die Wasserweiche WS der Umwälzpumpe CP über eine Verbindungsleitung WL4 nachgeordnet (in Strömungsrichtung der umgewälzten Spülflüssigkeit betrachtet). Gegebenenfalls kann die Umsteuereinrichtung auch eine Einstellung aufweisen, in der von der Umwälzpumpe CP geförderte Spülflüssigkeit an beide Zuführleitungen WL5, WL6 gleichzeitig gefördert wird. Auch kann die Wasserweiche bzw. Umsteuereinrichtung den Flüssigkeitszufluss zu ein oder mehreren weiteren Waschvorrichtungen wie z.B. ein oder mehreren feststehenden oder beweglichen Düsen, insbesondere zu einer Dachbrause oder zu einem Dachkreisel über ein oder mehrere Abzweige an den vorhandenen Zuführleitungen WL5, WL6, und/oder über ein oder mehrere, eigens von der Umwälzpumpe und/oder deren zugeordneten Wasserweiche abgehende Zuführleitungen kontrollieren, insbesondere herstellen oder wieder wegnehmen. - Nach dem Ende des Sprühbetriebs des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs des jeweilig durchzuführenden Geschirrspülprogramms wird während eines Endabschnitts dieses Teilspülgangs benutzte Spülflüssigkeit teilweise oder ganz aus dem Behandlungsraum BR, insbesondere Pumpensumpf, des Spülbehälters SB mittels einer Entleerungs- bzw. Abwasserpumpe DP über eine Abwasserleitung WL2 abgepumpt. Die Entleerungspumpe DP ist dabei fluidisch, hier im Ausführungsbeispiel über ein Ansaugrohr bzw. Verbindungsrohr WL1 mit dem Pumpensumpf SU verbunden.
- Die Umwälzpumpe CP, die Entleerungspumpe DP, die etwaig vorgesehene Wasserweiche WS, der Pumpensumpf SU, und deren zugehörigen Flüssigkeitsverbindungsleitungen sind vorzugsweise im Basisträger BT untergebracht.
- Um nun nach dem Ende des Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere des Klarspülgangs, des Spülgangs des jeweilig durchzuführenden Geschirrspülprogramms oberseitig auf den im oberen Geschirrkorb OK gelagerten Spülgutteilen vorhandene Flüssigkeitsmengen, insbesondere in oberseitigen Vertiefungen VT dieser Spülgutteile stehende Flüssigkeitsansammlungen, weitgehend wegblasen, insbesondere herunterblasen, zu können, werden die mehreren, insbesondere vier Lüfterräder LR1 bis LR4 in mindestens einer Abblasbetriebsphase derart rotierend angetrieben, dass von ihnen Luft aus dem Behandlungsraum angesaugt, beschleunigt und von ihnen ausgehend im Behandlungsraum BR Luftströmungen LS1 bis LS4 nach unten vorwärts bewegt sind, die auf weiträumige Abblasbereiche Q1 bis Q4 auf der Oberseite des unterhalb der Lüfterräder LR1 bis LR4 angeordneten oberen Geschirrkorbs OK auftreffen. Um die Lüfterräder LR1 bis LR4 rotierend antreiben zu können, sind diesen Antriebe, insbesondere elektrische Antriebsmotoren AM1 bis AM4, zugeordnet. Hier im Ausführungsbeispiel der
Figuren 1 ,2 sind elektrische Antriebsmotoren AM1 bis AM4 im Gestell GS gehaltert. Sie sind mit den Antriebswellen W1 bis W4 der vier Lüfterräder LR1 bis LR4 gekoppelt. - Zur elektrischen Energieversorgung der Umwälzpumpe CP, der Entleerungspumpe DP, der Wasserweiche WS, des Wassereinlaufsystems WES, der elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4, und/oder der übrigen elektrischen Aktuatoren der Haushaltsgeschirrspülmaschine während des Ablaufs eine durchzuführenden Geschirrspülprogramms ist ein elektrisches Leistungsmodul, insbesondere im Basisträger BT, vorgesehen. Zusätzlich zu diesem Leistungsmodul ist eine Logikeinheit, insbesondere Steuer-/Regeleinheit, vorzugsweise im Basisträger BT, vorgesehen, mit der sich die elektrischen Komponenten der Haushaltsgeschirrspülmaschine während des Ablaufs eine durchzuführenden Geschirrspülprogramms kontrollieren, insbesondere steuern und/oder regeln, lassen. Das Leistungsmodul es vorzugsweise an die drei Phasen der durch ein hausseitiges Stromnetz bereitgestellten Dreiphasenwechselspannung angeschlossen. Hier im Ausführungsbeispiel von
Figur 1 ist die elektrische Energieversorgung sowie die Betriebsteuerung- und/oder -regelung, insbesondere Aktivierung/Deaktivierung, der verschiedenen elektrischen Komponenten der Haushaltsgeschirrspülmaschine in einer gemeinsamen Kontrolleinheit CO1 zusammengefasst. Diese Kontrolleinheit CO1 kontrolliert während des Ablaufs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms den Betrieb insbesondere der Umwälzpumpe CP, der Entleerungspumpe DP, der Wasserweiche WS, des Wassereinlaufsystems WES, sowie zusätzlich der elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4. Dies ist in derFigur 1 der Einfachheit halber durch zugehörige, von der Kontrolleinheit CO1 ausgehende Wirkpfeile LCP, LDP, LWS, LWES, SL1 bis SL4 (sieheFigur 2 ) angedeutet. - Gegebenenfalls kann für die Kontrolle des Betriebsablaufs, insbesondere dem Ein- und Ausschalten, der elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 eine eigens vorgesehene Kontrolleinheit, insbesondere Steuer- und/oder Regeleinheit, vorgesehen sein. In entsprechender Weise kann es gegebenenfalls zweckmäßig sein, für die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 eine eigens vorgesehene Energieversorgungseinheit bereitzustellen.
- Die vier Lüfterräder LR1 bis LR4 sind derart oberhalb des oberen Geschirrkorbs OK in einem vorgegebenen Höhenabstand zu diesem positioniert, dass oberhalb jedes der vier Quadranten Q1 bis Q4 der im Grundriss etwa rechteckförmigen Aufnahmefläche des oberen Geschirrkorb OK jeweils ein Lüfterrad LR1 bis LR4 angeordnet ist. Dies verdeutlicht die
Figur 2 , die eine schematische Draufsicht auf das Gestell GS im Spülbehälter SB von oben her betrachtet zeigt. Das Gestell GS ist über Halterungen AS an ein oder mehreren Wandungen, hier insbesondere den beiden Seitenwänden SW1, SW2, des Spülbehälters SB im Behandlungsraum BR montiert. Gegebenenfalls ist es auch möglich, das Gestell GS mittels eines Auszugssystems wie z.B. Auszugsschienen, oder mittels ein oder mehrerer beweglicher Komponenten, insbesondere Laufrollen aus dem Behandlungsraum BR herausfahrbar auszubilden. - Das jeweilige Lüfterrad LR1 bis LR4 ist vorzugsweise als Axiallüfter, insbesondere als Propeller oder Impeller, ausgebildet. Hier im Ausführungsbeispiel von
Figur 1 sind als Lüfterräder LR1 bis LR4 zweiflüglige Propeller oder Impeller vorgesehen. Die beiden Flügel des jeweiligen Propellers oder Impellers sind um etwa 180° versetzt in einer Linie angeordnet. Jeder Flügel des jeweiligen, als Axiallüfter ausgebildeten Lüfterrads LR1 bis LR4 weist jeweils eine radiale Länge L auf, die etwa der halben Querschnittsbreite des dem jeweiligen Lüfterrad LR1 bis LR4 zugeordneten, abzublasenden Quadranten Q1 bis Q4 der Aufnahmegesamtfläche bzw. des Spülgutablage- Gesamtbereichs des oberen Geschirrkorbs entspricht. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Durchmesser D des jeweiligen als Axiallüfter ausgebildeten Lüfterrads LR1 bis LR4 etwa gleich der Breitenerstreckungslänge und/oder Tiefenerstreckungslänge des jeweiligen Quadranten Q1 bis Q4 gewählt. Der Rotationskreis K1 bis K4 des zweiflügligen Propellers oder Impellers des jeweiligen Axiallüfterrads LR1 bis LR4 ist dadurch durch die Breitenerstreckung und/oder Tiefenerstreckung des jeweilig zugeordneten Quadranten Q1 bis Q4 tangential von außen begrenzt. Der Rotationskreis K1 bis K4 des jeweiligen Lüfterrads LR1 bis LR4 ist in derFigur 2 jeweils strichpunktiert angedeutet. Z.B. bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit zweckmäßigen Außenabmessungen von etwa 60 cm Breite und 60 cm Tiefe weist eine in deren Spülbehälter SB untergebrachte und aus diesem herausfahrbare Beladeeinheit wie z.B. der obere Geschirrkorb OK Abmessungen von etwa 48 cm Breite und 50 cm Tiefe und damit einhergehend eine Gesamtablagefläche vorzugsweise zwischen 2000 cm2 und 2500 cm2 auf. Ist die im Grundriss etwa rechteckförmige Ablagegrundfläche der Beladeeinheit, insbesondere des oberen Geschirrkorbs OK, in vorteilhafter Weise in die vier etwa gleich großen Quadranten Q1 bis Q4 unterteilt, und ist allen vier Quadranten jeweils ein Axiallüfterrad LR1 bis LR4 oberhalb zugeordnet, so ist das jeweilige Axiallüfterrad zweckmäßigerweise derart dimensioniert, dass sein jeweiliger Flügel eine radiale Erstreckung (gemessen von der Rotationsachse des Axiallüfterads radial nach außen) insbesondere zwischen 8 cm und 13 cm aufweist. - Das jeweilige Lüfterrad LR1 bis LR4 erzeugt während seines Rotationsbetriebs eine Luftströmung LS1 bis LS4 nach unten auf einen weiträumigen bzw. großflächigen Abblasbereich Q1 bis Q4 auf der Oberseite des oberen Geschirrkorbs OK. Der jeweilig gewünschte, weiträumige Abblasbereich Q1 bis Q4 entspricht jeweils vorzugsweise etwa 25 % der oberseitigen Aufnahmegesamtfläche bzw. Ablagegesamtfläche des oberen Geschirrkorbs OK. Auf diese Weise genügen lediglich vier Lüfterräder zur Beströmung der gesamten Belegfläche bzw. Ladefläche des oberen Geschirrkorbs OK. Im oben angegeben Fall einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit zweckmäßigen Außenabmessungen von etwa 60 cm Breite und 60 cm Tiefe und einem oberen Geschirrkorb OK mit zweckmäßigen Abmessungen von etwa 48 cm Breite und 50 cm Tiefe weist der jeweilige Quadrant bzw. Abblasbereich Q1, Q2, Q3, Q4 vorzugsweise eine Fläche zwischen 500 cm2 und 625 cm2 auf. Dieser wird jeweils durch die vom jeweilig zugeordneten Lüfterrad erzeugten Luftströmung größtenteils beaufschlagt.
- Dazu ist das jeweilige Lüfterrad wie z.B. LR1 bis LR4 vorzugsweise derart ausgebildet, dass die von ihm jeweilig erzeugte Luftströmung wie z.B. LS1 bis LS4 einen weiträumigen bzw. großflächigen Abblasbereich wie z.B. Q1 bis Q4 auf der Oberseite des oberen Geschirrkorbs OK beströmt, der insbesondere zwischen 20 % und 40 %, bevorzugt etwa 25 % der oberseitigen Aufnahmegesamtfläche des oberen Geschirrkorbs OK entspricht. Auf diese Weise können von dieser Luftströmung in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine Vielzahl von Spülgutteilen getroffen bzw. erfasst werden, die auf der Spülgutablagefläche des oberen Geschirrkorbs OK abgelegt sind und im ausgedehnten bzw. weitläufigen Abblasbereich wie z.B. Q1 bis Q4 dieses Lüfterrads wie z.B. LR1 bis LR4 liegen. Durch die gleichmäßige Beaufschlagung der Spülgutteile im jeweiligen weitläufigen Abblasbereich, insbesondere im jeweiligen Quadranten, durch dieselbe Luftströmung werden die Spülgutteile jeweils als Ganzes gleichmäßig mit demselben Anpressdruck auf die Spülgutablagefläche gedrückt. Dadurch bleiben sie stabil stehen. Eine einseitige Druckbeaufschlagung des jeweiligen Spülgutteils, welche zu dessen Verlagerung oder gar Umkippen führen könnte, ist somit weitgehend vermieden.
- Das Gestell GS weist eine Vielzahl von Streben auf, um die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 zu haltern. Entlang dieser Streben und/oder in diesen Streben sind auch die Energieversorgungsleitungen und/oder Ansteuerleitungen für die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 verlegt. Das jeweilige Axiallüfterrad LR1 bis LR4 ist an seinen zugehörigen elektrischen Antriebsmotor AM1 bis AM4 jeweils über eine Antriebswelle W1 bis W4 gekoppelt. Es ist im Gestell GS frei drehbar sowie bündig integriert, oder hängt gegenüber diesem frei drehbar nach unten herab. Das jeweilige Axiallüfterrad ist im Behandlungsraum BR insbesondere so untergebracht, dass sein durch seine Flügel oder Schaufeln im Ventilations- bzw. Lüfterbetrieb beschriebene Rotationskreis K1 bis K4 weitgehend horizontal ausgerichtet ist, das heißt seine Rotationsachse bzw. seine Antriebswelle W1 bis W4 erstreckt sich im Wesentlichen vertikal. Auf diese Weise lässt es sich zusammen mit seinem elektrischen Antriebsmotor mit geringem Höhenbedarf, d.h. mit geringer Bauraumhöhe, insbesondere zwischen 3 und 8 cm, im Behandlungsraum BR unterbringen.
- Das jeweilige Lüfterrad LR1 bis LR4 wird durch den ihm jeweils zugeordneten elektrischen Antriebsmotor AM1 bis AM4 in der jeweiligen Abblasbetriebsphase wie z.B. ABG (siehe
Figur 8 ) zweckmäßigerweise derart rotierend angetrieben, dass von ihm eine Luftströmung LS1 bis LS4 mit einer Vortriebsgeschwindigkeit vorzugsweise von mindestens 5 m/sec, insbesondere zwischen 8 m/sec und 20/sec, bevorzugt zwischen etwa 9 m/sec und 15 m/sec, besonders bevorzugt von etwa 15 m/sec, nach unten geblasen wird und auf den dem Lüfterrad zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich Q1 bis Q4 auf der Oberseite des unterhalb dem Lüfterrad LR1 mit LR4 angeordneten oberen Geschirrkorb OK auftrifft. Es hat sich herausgestellt, dass die Luftströmung mit einer derartigen Vortriebsgeschwindigkeit günstiger Weise einen solch hohen Strömungsimpuls am Ort des Oberkorbs OK aufweist, dass die Flüssigkeitsmengen, die auf der Oberseite der dort gelagerten Spülgutteile vorhanden sind, insbesondere in oberseitigen Vertiefungen dieser Spülgutteile stehen, herunterblasbar sind. Um eine derart hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luftströmung des jeweiligen Lüfterrads zu erreichen, wird dieses von seinem elektrischen Antriebsmotor zweckmäßigerweise derart angetrieben, dass es in der jeweiligen Abblasbetriebsphase mit einer Zieldrehzahl vorzugsweise von mindestens 5000 Umdrehungen/Minute, insbesondere mit Zieldrehzahlen zwischen 5000 Umdrehungen/Minute und 10000 Umdrehungen/Minute, bevorzugt zwischen 6000 Umdrehungen/Minute und 8000 Umdrehungen/Minute, rotiert. - Dadurch ist während der jeweiligen Abblasbetriebsphase in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Luft im Behandlungsraum BR durch das jeweilige, sich derart schnelldrehende Lüfterrad LR1 bis LR4 so schnell nach unten gedrückt bzw. beschleunigt wird, dass von ihm eine Luftströmung mit einem Strömungsimpuls in den Behandlungsraum BR auf die Spülgutteile im oberen Geschirrkorb abgegeben wird, der ausreicht, oberseitig auf den Spülgutteilen stehende, übliche Flüssigkeitsmengen weitgehend abzublasen. Es lassen sich mit einer derart erzeugten Luftströmung somit nicht nur Flüssigkeitströpfchen vom jeweiligen Spülgutteil abblasen, sondern es kann auch eine gegenüber der Flüssigkeitsmenge eines Flüssigkeitströpfchens viel größere Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine Flüssigkeitsmenge oder Flüssigkeitsansammlung zwischen 3 ml und 200 ml vom jeweiligen Spülgutteil heruntergeblasen werden. In den
Figuren 1 und4 ist die aus der oberseitigen Vertiefung VT des jeweiligen Spülgutteils SG durch Abblasen herabrinnende Flüssigkeitsmenge mit WA1 bezeichnet. - Gegebenenfalls kann auch eine andere Zuordnung von ein oder mehreren Lüfterrädern zu ein oder mehreren abzublasenden Quadranten oder anderen abzublasenden Zonen des oberen Geschirrkorbs OK zweckmäßig sein. So können beispielsweise bei Blickrichtung von vorne in den Behandlungsraum BR der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV hinein nur die beiden linken, hintereinanderliegenden Quadranten Q1 und Q2 des Oberkorbs OK als Ablagezonen zur Aufnahme von Spülgutteilen zur Verfügung stehen. Es genügt dann, wenn nur oberhalb dieser beiden Quadranten Q1 und Q2 jeweils ein Lüfterrad LR1, LR2 im Behandlungsraum BR untergebracht ist. Dies veranschaulicht schematisch die
Figur 3 in einer Draufsichtsdarstellung des Gestells GS. Die rechte Hälfte des Gestells GS bleibt von Lüfterrädern frei und kann dann beispielsweise als Besteckablagebereich BA ausgebildet sein. - In Verallgemeinerung kann es also zweckmäßig sein, wenn einem ersten Bereich der Ablagefläche der Beladeeinheit ein oder mehreren Lüfterräder oberhalb zugeordnet sind, während einem zweiten Bereich der Ablagefläche der Beladeeinheit oberhalb keine Lüfterräder zugeordnet sind. Wenn oberhalb der abzublasenden Beladeeinheit ein gemeinsames Gestell für die ein oder mehreren Lüfterräder vorgesehen ist, ist also ein erster Bereich des Gestells mit ein oder mehreren Lüfterrädern bestückt, während ein zweiter Bereich frei von Lüfterrädern bleibt. Dieser steht dann zur anderweitigen Nutzung zur Verfügung. Er kann insbesondere als Besteckablage und/oder Ablagezone für Spülgutteile, vorzugsweise Kleinteile, ausgebildet sein.
- Gegebenenfalls kann es auch bereits ausreichend sein, wenn lediglich ein einziges Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, oberhalb des Oberkorbs OK im Behandlungsraum BR untergebracht ist. Dies veranschaulicht
Figur 6 in Draufsichtsdarstellung. Dort ist im Zentrum des etwa rechteckförmigen Behandlungsraums BR die Rotationsachse für einen rotierend antreibbaren Arm RA vorgesehen. Der Rotationskreis dieses Arms RA ist gestrichelt eingezeichnet und mit RK2 bezeichnet. An seinem äußeren Ende ist ein elektrischer Antriebsmotor AM angebracht, über dessen Welle ein Lüfterrad, insbesondere ein Axiallüfterrad wie z.B. hier ein Propeller PP, rotierend antreibbar ist. Der Rotationskreis des Propellers PP ist ebenfalls eingezeichnet und mit RK1 bezeichnet. Die beiden Rotationskreise RK2 und RK1 sind derart dimensioniert, dass insgesamt ein überlagerter Rotationskreis RK3 durch die vom Lüfterrad wie z.B. PP erzeugte Luftströmung durchfahrbar ist, die nahezu die gesamte Ablagefläche des Oberkorbs OK abdeckt. Dabei verlaufen die beiden Seitenwände SW1, SW2 sowie die Rückwand RW des Spülbehälters SB vorzugsweise tangential zum Rotationskreis RK3. - In Abwandlung davon kann es ggf. zweckmäßig sein, nur ein einzelnes, d.h. einziges Lüfterrad, insbesondere Axiallüfterrad, oberhalb des Zentrums des rechteckförmigen Grundrisses des Oberkorbs OK rotierbar vorzusehen. Z.B. bei einer Haushaltsgeschirrspülmaschine mit Außenabmessungen von 60 cm Breite und 60 cm Tiefe, bei der der Oberkorb Abmessungen von etwa 48 cm Breite und 50 cm Tiefe aufweist, kann zum Abblasen dessen gesamten Spülgutablagefläche mit Luft das vorzugsweise als Axiallüfterrad ausgebildete einzelne Lüfterrad eine radiale Flügellänge zwischen 20 cm und 24 cm aufweisen.
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Figur 4 zeigt in schematischer Frontansicht eine weitere mögliche Alternative, wie die ein oder mehreren Lüfterräder, hier im Ausführungsbeispiel die vier Lüfterräder LR1 mit LR4, im Behandlungsraum BR untergebracht sein können. In Abwandlung zum Ausführungsbeispiel derFiguren 1 ,2 und13 sind jetzt die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 der Lüfterräder LR1 bis LR4 unmittelbar an der Deckenwand DW des Spülbehälters SB fest angebracht bzw. montiert. Das Gestell GS ist hier weggelassen. - Nach einer weiteren möglichen Modifikation können die elektrischen Antriebsmotoren wie z.B. AM1 bis AM4 der Lüfterräder LR1 bis LR4 ggf. außen, das heißt außerhalb des Behandlungsraums BR, insbesondere außen auf der Deckenwand DW des Spülbehälters SB angeordnet, insbesondere angebracht sein. Ihre Antriebswellen wie z.B. W1 bis W4 ragen durch Durchgangsöffnungen der Deckenwand DW in das Innere des Spülbehälters SB hinein. Dort sind an den in den Spülbehälterinnenraum bzw. Behandlungsraum hineinragenden Endabschnitten der Antriebswellen wie z.B. W1 bis W4 die Lüfterräder LR1 mit LR4 angebracht. Zweckmäßigerweise sind die Durchbrüche bzw. Durchgänge in der Deckenwand DW mittels Dichtungen gegen Spülflüssigkeitsaustritt abgedichtet. Diese weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung veranschaulicht
Figur 5 in einer schematischen Frontalansicht. -
Figur 7 veranschaulicht in schematischer Darstellung den zeitlichen Ablauf des Spülgangs SG eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, bei dem nach dem Ende des Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs, insbesondere Spülflüssigkeits- Sprühbetriebs, des Klarspülgangs KG eine Abblasbetriebsphase ABG eingefügt ist, während der beispielhaft die vier Lüfterräder LR1 mit LR4 der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV der vorausgehenden Ausführungsbeispiele z.B. derFiguren 1 ,2 ,13 ,4 ,5 zeitlich nacheinander rotierend angetrieben werden. Während des Spülgangs SG werden im Einzelnen folgende Teilspülgänge zeitlich nacheinander durchgeführt:
Zunächst wird ein sogenannter Vorspülgang VG für eine vorgegebene Zeitspanne tVE - tVS durchgeführt. Dazu wird eine vorgegebene Menge an sauberem Frischwasser FW über das Wassereinlaufsystem WES und/oder aus einem Vorratsbehälter mit Speicherwasser in den Behandlungsraum BR des Spülbehälters eingelassen. Mittels der eingeschalteten Umwälzpumpe CP wird dieses Frischwasser zum unteren Sprüharm US und/oder oberen Sprüharm US gefördert. Über deren Sprühdüsen wir dann die Spülflüssigkeit SF auf die Spülgutteile SG im Unterkorb UK und/oder im Oberkorb OK versprüht. Durch die austretenden Sprühstrahlen mit dem damit einhergehenden Strömungsimpuls drehen sich der untere Sprüharm US und/oder der obere Sprüharm OS. Dieser Umwälzbetrieb der Umwälzpumpe ist in derFigur 7 mit UP bezeichnet. Während eines Endabschnitts des Vorspülgangs VG wird schließlich die zum Vorspülen benutzte Spülflüssigkeit aus dem Behandlungsraum BR des Spülbehälter SB teilweise oder vollständig mittels der Entleerungspumpe DP abgepumpt. Dieser Abpumpvorgang ist in derFigur 7 mit AP bezeichnet. - Nach dem Vorspülgang VG folgt ein Reinigungsgang RG während eines nachfolgenden Zeitraums tRE - tRS. Dazu wir gegebenenfalls Frischwasser mittels des Wassereinlaufsystem WES und/oder Speicherwasser aus einem Vorratsbehälter in den Behandlungsraum BR des Spülbehälters eingefüllt, und diesem Reinigungsmittel zudosiert. Die Umwälzpumpe CP wird eingeschaltet und fördert dieses mit Reinigungsmittel versetzte Wasser zum unteren Sprüharm US und/oder oberen Sprüharm OS. Dieser Umwälzbetrieb ist wiederum mit UP bezeichnet. Zur Aktivierung von Reinigersubstanzen wird zweckmäßigerweise eine Heizeinrichtung eingeschaltet, die die Spülflüssigkeit auf eine geforderte Mindesttemperatur zur Aktivierung von ein oder mehreren Reinigersubstanzen bringt. Diese Heizeinrichtung kann separat im Wasserkreislauf vor oder nach der Umwälzpumpe CP vorgesehen sein. Hier im Ausführungsbeispiel ist die Heizeinrichtung in die Umwälzpumpe CP integriert. Am Ende und/oder nach dem Ende des Umwälzbetriebs UP der Umwälzpumpe CP im Reinigungsgang RG wird die benutzte Spülflüssigkeit je nach Verschmutzungsgrad teilweise oder vollständig mittels der Abwasserpumpe DP aus dem Behandlungsraum BR abgepumpt. Der Abpumpvorgang ist wiederum mit AP bezeichnet.
- Anschließend folgen ein oder mehrere Zwischenspülgänge ZG mittels möglichst sauberen Wassers. Der Zwischenspülgang ZG dient dazu, etwaig an den Spülgutteilen noch anhaftende Reinigerreste abzuwaschen. Der Zwischenspülgang ZG erstreckt sich dabei über eine vorgegebene Zeitdauer tZE - tZS. Ggf. ist es nicht erforderlich, die Spülflüssigkeit für den Zwischenspülgang ZG mittels der Heizeinrichtung aufzuheizen. Am Ende und/oder nach dem Umwälzbetrieb UP der Umwälzpumpe CP im Zwischenspülgang ZG wird die Spülflüssigkeit wiederum teilweise oder ganz je nach Verschmutzungsgrad aus dem Behandlungsraum BR des Spülbehälters SB mittels der Abwasserpumpe DP entfernt.
- Schließlich folgt als letzter spülflüssigkeitsführender Teilspülgang der Klarspülgang KG während einer vorgegebenen Zeitdauer tKE - tKS. Dazu wird mit Klarspülmittel versetztes Wasser mittels der Umwälzpumpe CP dem unteren Sprüharm US und/oder dem oberen Sprüharm OS zugeführt und im Behandlungsraum BR versprüht. Gegebenenfalls kann mittels der Heizeinrichtung der Umwälzpumpe CP oder einer gesonderten Heizeinrichtung die mit Klarspülmittel versetzte Spülflüssigkeit auf eine geforderte Mindesttemperatur erwärmt werden, um den anschließenden Trocknungsgang durch Eigenwärmetrocknung der Spülgutteile zu fördern. Am und/oder nach dem Ende des Umwälzbetriebs UP der Umwälzpumpe CP bzw. des Sprühbetriebs des oberen Sprüharms OS und/oder des unteren Sprüharms US im Klarspülgang KG wird die mit Klarspülmittel versetzte Spülflüssigkeit mittels der Abwasserpumpe DP möglichst vollständig abgepumpt. Dieser Abpumpvorgang ist in der
Figur 7 wiederum mit AP bezeichnet. - Sobald zum Ende des Klarspülgangs KG hin der Sprühbetrieb der mindestens einen Waschvorrichtung im Behandlungsraum BR gestoppt worden ist, insbesondere der Sprühbetrieb des oberen Sprüharms OS und des unteren Sprüharms US aufhört, indem der Umwälzbetrieb UP der Umwälzpumpe CP beendet worden ist, und die in dem oberen Geschirrkorb OK aufbewahrten Spülgutteile nicht mehr mit Spülflüssigkeits- Sprühstrahlen beaufschlagt werden, kann die Abblasbetriebsphase ABG beginnen. Im Ausführungsbeispiel startet also die Abblasbetriebsphase ABG bereits während eines Endabschnitts tKE - tBS des Klarspülgangs KG. Die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 der Lüfterräder LR1 bis LR4 werden dazu zeitlich nacheinander jeweils rotierend betrieben. Mit anderen Worten ausgedrückt werden die Lüfterräder LR1 bis LR4 nach einer sequentiellen Abfolge während spezifisch zugeordneter Laufzeit- Teilabschnitte bzw. Einzellaufzeiten LZ1 bis LZ4 jeweils einzeln rotierend angetrieben. Beispielsweise erzeugt zunächst nur das durch seinen elektrischen Antriebsmotor AM1 angetriebene Lüfterrad LR1 während des Laufzeit- Teilabschnitts bzw. Zeitspanne LZ1 eine zugehörige Luftströmung LS1 im Behandlungsraum BR nach unten auf den ersten Quadranten Q1 des Oberkorbs OK. Nachdem der Antriebsmotor AM1 des ersten Lüfterrads LR1 ausgeschaltet ist, wird zeitlich später der elektrische Antriebsmotor AM2 des zweiten Lüfterrads LR2 eingeschaltet und dieses für eine Zeitspanne LZ2 alleine betrieben. Die von ihm erzeugte Luftströmung LS2 allein beaufschlagt dabei den zweiten Quadranten Q2 des oberen Geschirrkorbs OK. Nach dem Ausschalten des Antriebsmotors AM2 des zweiten Lüfterrads LR2 wird der elektrische Antriebsmotor AM3 des dritten Lüfterrads LR3 für eine Einzellaufzeit LZ3 alleine betrieben. Die vom dritten Lüfterrad LR3 erzeugte Luftströmung LS3 allein beaufschlagt dann den dritten Quadranten Q3 des oberen Geschirrkorbs OK. Nach dem Ausschalten des Antriebsmotors AM3 des dritten Lüfterrads LR3 wird schließlich der Antriebsmotor AM4 des vierten Lüfterrads LR4 für eine Einzellaufzeit LZ4 eingeschaltet und alleine betrieben. Alle anderen Antriebsmotoren AM1, AM2, AM3 sind dabei ausgeschaltet. Die durch das vierte Lüfterrad erzeugte Luftströmung LS4 allein beaufschlagt den vierten Quadranten Q4 des oberen Geschirrkorbs OK. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich dabei die Abblasbetriebsphase ABG über einen Anfangszeitabschnitt des Trocknungsgangs TG. Insbesondere ist für das jeweilige Lüfterrad während der Gesamtzeitdauer tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG eine Einzellaufzeit bzw. ein selektiv zugeordneter Laufzeit- Teilabschnitt vorzugsweise zwischen 5 sec (Sekunden) und 30 sec, insbesondere zwischen 8 sec und 20 sec, bevorzugt von etwa 15 sec gewählt. Es ergibt sich somit eine Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase ABG vorzugsweise zwischen 20 sec und 120 sec, insbesondere zwischen 32 sec und 80 Sekunden, bevorzugt von etwa 60 sec. Ggf. kann gegenüber diesen Angaben die Gesamtlaufzeitdauer wegen etwaiger Pausen bzw. Totzeiten zwischen den Einzellaufzeiten der Lüfterräder vorzugsweise um 10% bis 20% länger sein. Damit lässt sich die Abblasbetriebsphase ABG vorteilhaft ohne nennenswerte Verzögerungen in den üblichen Zeitablauf des Spülgangs SG integrieren bzw. einfügen. Der Trocknungsgang TG kann beispielsweise mit Hilfe der sogenannten Eigenwärmetrocknung der Spülgutteile erfolgen. Diese beruht darauf, dass die Spülgutteile beim Spülflüssigkeitsbeaufschlagungsbetrieb der ein oder mehreren vorausgehenden Teilspülgänge, insbesondere beim Reinigungsgang RG und/oder Klarspülgang KG durch heißgemachte Spülflüssigkeit erwärmt worden sind. Dadurch verdampfen die Spülflüssigkeitströpfchen, die an den Spülgutteilen anhaften, und werden von der Luft im Behandlungsraum aufgenommen. Da die Spülbehälterwände gegenüber den Spülgutteilen und dem im Behandlungsraum vorhandenen Luft-/Wasserdampfgemisch kühler sind, kommt es an diesen zum Auskondensieren der Feuchtigkeit aus dem Luft-/Wasserdampfgemisch. Selbstverständlich stehen für die Trocknung auch andere Trocknungssysteme mit zugehörigen Trocknungsverfahren zur Verfügung. Dies sind insbesondere z.B. die Kondensationstrocknung - auch mittels Wärmetauscher - an einer Seitenwand des Spülbehälters zu deren Abkühlung, die Trocknung durch ein Türaufmachen am Ende des Trocknungsgangs, eine Konvektionstrocknung unter Zuhilfenahme eines Gebläses, eine Sorptionstrocknung, usw.
- Verallgemeinert betrachtet wird also die Abblasbetriebsphase ABG zweckmäßigerweise vor und/oder während eines Anfangsabschnitts des Trocknungsgangs TG durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass Flüssigkeitsmengen bzw. Flüssigkeitsansammlungen auf den Oberseiten der Spülgutteile, wie z.B. in oberseitigen Vertiefungen, frühzeitig weggeblasen werden und zum Boden des Spülbehälters hin abfließen. Gegebenenfalls kann es deshalb zweckmäßig sein, während der Abblasbetriebsphase ABG die Entleerungspumpe DP in Betrieb zu setzen und das derart abgeblasene Wasser aus der Geschirrspülmaschine heraus zu pumpen. Dies begünstigt die Trocknung der Spülgutteile im Oberkorb OK. Auf diese Weise ist es möglich, auch die oberseitigen Vertiefungen von Spülgutteilen einwandfrei zu trocknen, insbesondere dort Trocknungsränder zu vermeiden, die sonst durch Feststoffrückstände in den Flüssigkeitsansammlungen herrühren würden. Insbesondere lassen sich die Spülgutteile weitgehend vollständig abtrocknen, so dass ein händisches Nachtrocknen der Spülgutteile oder gar ein Abgießen der in den oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile stehengebliebenen Flüssigkeitsansammlungen in die Küchenspüle durch den Benutzer nicht mehr erforderlich ist. Insbesondere bleibt es dem Benutzer erspart, dass er beim Entladen der Spülgutteile nach dem Ende des Trocknungsgangs TG in Vertiefungen der Spülgutteile stehen gebliebene Flüssigkeitsmengen von den Spülgutteilen versehentlich herunterkippt, was zum Benässen oder gar Anschmutzen der im Unterkorb UK gelagerten Spülgutteile führen würde. Auf diese Weise ist der Komfort für den Benutzer erheblich gesteigert.
- Die Abblasbetriebsphase ABG lässt sich in einfacher Weise zwischen dem Ende des Klarspülgangs KG und dem Anfang des Trocknungsgang TG einfügen, da ihre Gesamtzeitdauer recht kurz ist, insbesondere weniger als 120 sec, bevorzugt weniger als 90 sec, beträgt.
- Zusätzlich oder unabhängig von der Abblasbetriebsphase unmittelbar vor und/oder zu Beginn des Trocknungsgangs kann es ggf. zweckmäßig sein, eine Abblasbetriebsphase nach dem Flüssigkeitsbeaufschlagungs-, insbesondere Sprühbetrieb, mindestens eines der flüssigkeitsführenden Teilspülgänge, wie z.B. des Reinigungsgangs, dem ein weiterer flüssigkeitsführender Teilspülgang, wie z.B. ein Zwischenspülgang oder Klarspülgang, nachfolgt, durchzuführen. Durch das Abblasen von Flüssigkeitsmengen aus oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile, die in der jeweiligen Beladeeinheit, hier im vorteilhaften Ausführungsbeispiel im Oberkorb, gelagert sind, nach dem Ende derjenigen Phase des jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, während der Spülflüssigkeit mittels der Umwälzpumpe zu den ein oder mehreren Waschvorrichtungen, insbesondere Sprüharmen, gefördert und von diesen auf die Spülgutteile in den ein oder mehreren Beladeeinheiten, insbesondere dem oberen Geschirrkorb und/oder unteren Geschirrkorb, aufgebracht wird, kann weitgehend vermieden werden, dass aus diesem Teilspülgang Restmengen an benutzter Spülflüssigkeit in den nachfolgenden spülflüssigkeitsführenden Teilspülgang gelangen. Werden beispielsweise die in oberseitigen Vertiefungen der Spülgutteile, die im Oberkorb gelagert sind, nach dem Ende derjenigen Phase des flüssigkeitsführenden Reinigungsgangs, während der Spülflüssigkeit mittels der Umwälzpumpe zu den ein oder mehreren Waschvorrichtungen, insbesondere Sprüharmen, gefördert und von diesen auf die Spülgutteile in den ein oder mehreren Beladeeinheiten, insbesondere dem oberen Geschirrkorb und/oder unteren Geschirrkorb, aufgebracht wird, mittels der ein oder mehreren Lüfterräder in einer Abblasbetriebsphase abgeblasen, so kann weitgehend vermieden werden, dass aus dem Reinigungsgang mit Reinigungsmittel versetztes Restwasser in den später folgenden Klarspülgang verschleppt wird, was dort die Wirkung des Klarspülmittels beeinträchtigen könnte. Ferner ist die möglichst gute Beseitigung von Restflüssigkeitsmengen von den Oberseiten der Spülgutteile, insbesondere aus deren oberseitigen Vertiefungen, auch deshalb vorteilhaft, weil somit ein undefinierter Spülflüssigkeitsstand im Spülbehälter, insbesondere für den nachfolgenden spülflüssigkeitsführenden Teilspülgang jeweils vermieden wird. Durch die Beseitigung solcher Restwassermengen von den Oberseiten der Spülgutteile, insbesondere aus deren oberseitigen Vertiefungen, mittels Abblasen brauchen diese Restwassermengen bei einem nachfolgenden flüssigkeitsführenden Teilspülgang, der von einer definierten, zu erwärmenden Spülflüssigkeitsmenge im Spülbehälter ausgeht, zudem nicht zusätzlich mit erwärmt werden, was insgesamt Wärmeenergie einspart.
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Figur 8 veranschaulicht in schematischer Darstellung ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer sequentiellen Abfolge von Drehzahlverläufen DR1 bis DR4 der vier Lüfterräder LR1 bis LR4 im Behandlungsraum BR des Spülbehälters SB der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV derFiguren 1 ,2 ,13 ,4 ,5 für den Fall, dass diese Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase ABG zeitlich nacheinander rotierend angetrieben werden. Jedem der Lüfterräder LR1 bis LR4 bzw. dessen elektrischem Antriebsmotor AM1 bis AM4 ist jeweils ein Laufzeit- Teilabschnitt LZ1 bis LZ4 selektiv über die Gesamtzeitdauer tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG zugeordnet. Jedes Lüfterrad LR1 bis LR4 wird mittels des ihm zugeordneten elektrischen Antriebsmotors AM1 bis AM4 derart während des ihm selektiv zugeordneten Laufzeit- Teilabschnitts LZ1 bis LZ4 rotierend angetrieben, dass nach Einschalten seines elektrischen Antriebsmotors seine Drehzahl DR (während einer Regelhochlaufphase) von Null U/min bis auf eine ZielDrehzahl ZDR hochläuft, diese Ziel- Drehzahl für eine vorgegebene Zeitspanne, wie z.B. zwischen 10 sec und 20 sec, konstant beibehalten wird und dann nach dem Ausschalten seines elektrischen Antriebsmotors wieder auf null U/min abfällt. Insbesondere läuft der elektrische Antriebsmotor des jeweiligen Lüfterrads und damit das von ihm rotierend angetriebene Lüfterrad ausgehend von Null U/min während einer kurzen Hochlaufphase eine Drehzahlrampe RA bis zu einer Ziel- Drehzahl bzw. Maximaldrehzahl ZDR hoch, behält diese für eine vorgegebene Zeitspanne, vorzugsweise von etwa 10 sec - 15 sec, konstant bei, und geht dann zurück auf null U/min. Zweckmäßigerweise ist die ZielDrehzahl ZDR mindestens gleich 5000 Umdrehungen pro Minute (abgekürzt: min), insbesondere zwischen 5000 Umdrehungen/min und 10000 Umdrehungen/min, bevorzugt zwischen 6000 Umdrehungen/min und 8000 Umdrehungen/min gewählt. Durch den rampenförmigen Drehzahlhochlauf kann die Flüssigkeit, die in einer oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils steht, als eine gesammelte Flüssigkeitsmenge mit Schwung über den äußeren Rand der Vertiefung befördert werden. Dadurch ist in zuverlässiger Weise ein Herausdrücken der Flüssigkeitsmenge aus der Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils mittels der durch das jeweilig rotierend angetriebene Lüfterrad bewirkten Luftströmung sichergestellt. - Durch diese über die Gesamtzeitdauer der Abblasbetriebsphase ABG hinweg betrachtet zeitlich zueinander versetzten, selektiven, d.h. asynchronen Rotationsbetriebsphasen der mehreren Lüfterräder LZ1 bis LZ4 wird während des jeweiligen Laufzeit-Teilabschnitts LZ1 bis LZ4 lediglich die Antriebsenergie für den elektrischen Antriebsmotor AM1 bis AM4 des während dieses Laufzeit- Teilabschnitts LZ1 bis LZ4 rotierend anzutreibenden, einzelnen Lüfterrads LR1 bis LR4 benötigt und nicht akkumuliert die Antriebsenergie für die Antriebe mehrerer oder aller Lüfterräder gleichzeitig. Dies vereinfacht die elektrische Leistungsbereitstellung bzw. elektrische Energieversorgung für die elektrischen Antriebsmotoren der mehreren Lüfterräder LR1 bis LR4. Vorzugsweise ist für das jeweilige Lüfterrad LR1 bis LR4 während der Gesamtzeitdauer tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG eine Einzellaufzeitdauer bzw. ein selektiv zugeordneter Laufzeit-Teilabschnitt LZ1 bis LZ4 vorzugsweise zwischen 5 Sekunden (abgekürzt: sec) und 30 sec, insbesondere zwischen 8 sec und 20 sec, bevorzugt zwischen 10 sec und 20 sec, besonders bevorzugt von etwa 15 sec, gewählt. Wenn wie hier im Ausführungsbeispiel den vier Quadranten Q1 bis Q4 der Ablagegesamtfläche des oberen Geschirrkorbs OK jeweils ein einzelnes Lüfterrad LR1 bis LR4 spezifisch zugeordnet ist, und werden diese vier Lüfterräder LR1 bis LR4 einzeln, d. h. jeweils alleine, nacheinander entsprechend den vorstehenden Einzellaufzeiten LZ1 bis LZ4 betrieben, so ergibt sich eine Gesamtlaufzeitdauer tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG vorzugsweise zwischen 20 sec und 120 sec, insbesondere zwischen 32 sec und 80 sec, bevorzugt zwischen 40 sec und 80 sec, besonders bevorzugt von etwa 60 sec. Ggf. kann gegenüber diesen Angaben die Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase wegen etwaiger Pausen bzw. Totzeiten zwischen den Einzellaufzeiten der Lüfterräder vorzugsweise um 10% bis 20% länger sein. Durch die zeitlich separaten Rotationsbetriebsphasen der mehreren Lüfterräder LR1 bis LR4 über die Gesamtzeitdauer der Abblasbetriebsphase ABG hinweg betrachtet sind sich störende Luftverwirbelungen der von Ihnen erzeugten Luftströmungen LS1 bis LS4, insbesondere Luftströmungs- Auslöschungen oder Luftströmungs- Kurzschlüsse, vorzugsweise im Zwischenbereich zwischen benachbarten Lüfterrädern, weitgehend vermieden. Denn die von den Lüfterrädern erzeugten Luftströmungen sind zeitlich voneinander unabhängig. Insbesondere ist die mit dem selektiven Lüfterbetrieb einhergehende Geräuschentwicklung geringer als im Fall, dass alle Lüfterräder LR1 bis LR4 gleichzeitig rotierend angetrieben werden. Ist als elektrischer Antriebsmotor insbesondere ein bürstenloser, spülwasserbeständiger Nassläufermotor vorgesehen, wie dieser z.B. auch in einer üblichen Abwasserpumpe bzw. Entleerungspumpe verwendet ist, so genügt für diesen in vorteilhafter Weise bereits eine elektrische Leistungsaufnahme (Nennleistung) vorzugsweise zwischen 40 W und 80 W, um durch das jeweilige Lüfterrad eine Luftströmung mit einer Vortriebsgeschwindigkeit vorzugsweise von mindestens 9 - 15 m/sec insbesondere für etwa 10 sec bis 20 sec lang zu erzeugen. Bei vier Lüfterrädern, die den vier Quadranten Q1 bis Q4 der Aufnahmegesamtfläche des oberen Geschirrkorbs OK zugeordnet sind, ergibt sich somit bezogen auf die Gesamtzeitdauer der Abblasbetriebsphase ABG lediglich eine elektrische Gesamtleistungsaufnahme vorzugsweise zwischen 1600 W und 4800 W. Durch den zeitlich selektiven Einzelbetrieb der mehreren Lüfterräder LR1 bis LR4 während der Abblasbetriebsphase ABG genügt es, ein Leistungsmodul bereitzustellen, das lediglich für die elektrische Energieversorgung des jeweilig aktiven, einzelnen elektrischen Antriebsmotors ausgelegt ist. Im Fall eines elektrischen Antriebsmotors mit vorgegebener, wie z.B. etwa 80 W, Nennleistung bedeutet dies, dass das elektrische Leistungsmodul auch nur zur Abgabe dieser Nennleistung an den elektrischen Antriebsmotor ausgelegt sein braucht. Durch den zeitlich separierten Einzelbetrieb jedes der vier Lüfterräder LR1 bis LR4 genügt es also, wenn das elektrische Leistungsmodul (über die Gesamtdauer der Abblasbetriebsphase betrachtet) jeweils nur die elektrische Nennleistung für den einzelnen, jeweils aktiv geschalteten elektrischen Antriebsmotor bereitstellt und an diesen überträgt.
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Figur 9 zeigt gegenüber derFigur 8 für die vier Lüfterräder LR1 bis LR4 einen alternativen Drehzahlverlauf DR1' bis DR4'. Die Lüfterräder LR1 bis LR4, die während der Abblasbetriebsphase ABG zeitlich nacheinander rotierend angetrieben werden, weisen dabei im Wesentlichen dasselbe Drehzahlmuster DR1'=DR2'=DR3'=DR4' auf. Das jeweilige Lüfterrad LR1 bis LR4 wird mittels des ihm zugeordneten elektrischen Antriebsmotors AM1 bis AM4 derart rotierend angetrieben, dass seine Drehzahl DR zwischen einem oberen Ziel- Drehzahlwert ZDR1 und einem unteren Ziel -Drehzahlwert ZDR2 während der ihm selektiv zugeordneten Einzellaufzeit LZ1 bis LZ4 alterniert. Diese pulsierende Drehzahlvariation bewirkt ein Pulsieren des Strömungsimpulses der vom jeweiligen Lüfterrad erzeugten Luftströmung LS1 bis LS4. Durch diese dynamische Variation des Strömungsimpulses der jeweiligen Luftströmung LS1 bis LS 4 kann die Spülflüssigkeit, die in einer oberseitigen Vertiefung VT eines Spülgutteils SG steht, verbessert aus dieser gedrängt und zum Ablaufen nach unten gebracht werden. Denn im Zwischenzeitraum zwischen dem Auftreten zweier Drehzahlmaxima bzw. oberer Ziel-Drehzahlwerte und damit einhergehenden Maxima der erzeugten Luftströmungsimpulse kann die Restflüssigkeit, die mit dem ersten Strömungsimpulsmaximum nicht über den Rand der Vertiefung VT des jeweilig oberseitig abzublasenden Spülgutteils SG gedrängt werden konnte, sondern dort "hängen" blieb, vom äußeren Rand der Vertiefung VT zu deren Boden zurücklaufen, sich dort sammeln, und dann diese Restflüssigkeitsansammlung mit dem nächsten Anschwellen der Luftströmung bis zum nächsten Maximum, d.h. zweiten Strömungsimpulsmaximum, über den Rand der Vertiefung VT befördert werden. Dies verbessert die Effizienz, mit der die in der Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils stehende Flüssigkeitsmenge aus dieser entfernt werden kann. Ausreichend kann es insbesondere bereits sein, wenn der elektrische Antriebsmotor des jeweiligen Lüfterrads dieses während seiner Einzellaufzeit derart rotierend antreibt, dass seine Drehzahl auf den oberen Ziel-Drehzahlwert ZDR1 (ausgehend von Null U/min) hochläuft, anschließend auf den unteren Ziel-Drehzahlwert ZDR2 abfällt und anschließend wieder auf den oberen Ziel-Drehzahlwert ZDR1 hochläuft sowie anschließend wieder auf null U/min pro Minute abfällt. Es kann also verallgemeinert ausgedrückt das jeweilige Lüfterrad durch seinen zugeordneten elektrischen Antriebsmotor derart angetrieben werden, dass seine Drehzahl zwei Maxima mit einem dazwischenliegenden Minimum durchläuft. Der obere Ziel- Drehzahlwert ZDR1 ist zweckmäßigerweise zwischen 6000 U/min und 8000 U/min und der untere Ziel-Drehzahlwert ZDR2 zwischen 2000 U/min und 3000 U/min gewählt. - Verallgemeinert ausgedrückt kann es also vorteilhaft sein, wenn die Drehzahl des jeweiligen, im Behandlungsraum vorgesehenen Lüfterrads während dessen jeweiligen Rotationsbetriebs in seinem ihm selektiv zugeordneten Laufzeit-Teilabschnitt in der Abblasbetriebsphase variiert wird. Dadurch kann die Luftströmung, die vom jeweiligen Lüfterrad bei dessen Rotationsbetrieb erzeugt wird, über die Einzellaufzeit dieses Lüfterrads hinweg betrachtet hinsichtlich ihrer Strömungsgeschwindigkeit verändert werden. Diese Variation der Strömungsgeschwindigkeit der durch das jeweilige Lüfterrad erzeugten Luftströmung kann das Wegblasen bzw. Verdrängen der Flüssigkeitsmenge aus der oberseitigen Vertiefung des jeweiligen Spülgutteils verbessern.
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Figur 10 zeigt in schematischer Darstellung einen abgewandelten Drehzahlverlauf für jedes der vier Lüfterräder LR1 bis LR4 für den Fall, dass alle vier Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase ABG gleichzeitig rotierend angetrieben werden. Nach dieser vorteilhaften Variante sind während der Gesamtzeitdauer tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG alle Lüfterräder durch ihre elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 gleichzeitig, d.h. simultan rotierend angetrieben. Hier im Ausführungsbeispiel weisen alle Lüfterräder LR1 bis LR4 vorzugsweise jeweils dieselbe Drehzahlkurve DR1"=DR2"=DR3"=DR4" über die Gesamtzeitdauer bzw. Gesamtlaufzeit LZ= tBE - tBS der Abblasbetriebsphase ABG auf. Jedes Lüfterrad LR1 bis LR4 dreht sich dabei mit etwa derselben Ziel- Drehzahl ZDR. Dadurch, dass alle vier Lüfterrädern LR1 bis LR4 gleichzeitig bzw. synchron über die gesamte Zeitdauer LZ der Abblasbetriebsphase ABG hinweg rotierend angetrieben werden, werden alle vier Quadranten Q1 bis Q4 der Aufnahmegesamtfläche des oberen Geschirrkorbs OK gleichzeitig mit vier Luftströmungen LS1 bis LS4 beaufschlagt. Dadurch lässt sich in vorteilhafter Weise die Gesamtlaufzeitdauer LZ der Abblasbetriebsphase ABG gegenüber der Gesamtlaufzeitdauer der Abblasbetriebsphase bei einem zeitlich aufeinanderfolgenden, d.h. sequentiellen Einzelbetrieb der vier Lüfterräder verkürzen. Insbesondere ist eine verkürzte Gesamtlaufzeit LZ = tBE - tBE zwischen 5 und 12 sec, bevorzugt um etwa 10 sec ermöglicht. - Alternativ kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, wenn bei mehreren, insbesondere den vier, im Behandlungsraum vorgesehenen Lüfterrädern diese mehreren Lüfterräder während ihrer Laufzeiten jeweils mit voneinander verschiedenen Ziel- Drehzahlen rotierend angetrieben werden. Dadurch können den durch die Lüfterräder erzeugten Luftströmungen unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten als weitere Freiheitsgrade mitgegeben werden. Somit ist beispielsweise eine flexible Anpassung der Geschwindigkeiten der Luftströmungen an unterschiedliche Beladungssituationen in verschiedenen Beladungszonen des oberen Geschirrkorbs ermöglicht. So kann die Drehzahl desjenigen Lüfterrads, das einer Beladungszone des oberen Geschirrkorbs zugeordnet ist, welche für Spülgutteile wie z.B. Espressotassen mit kleineren Vertiefungen in ihren Standböden vorgesehen ist, geringer gewählt sein, als die Drehzahl desjenigen Lüfterrads, dass einer Beladungszone der Beladeeinheit zugeordnet ist, welche für Spülgutteile wie z.B. Müslischalen mit größeren Vertiefungen in ihren Standböden vorgesehen ist. Die Auswahl verschiedener Ziel-Drehzahlen für die Lüfterräder kann dabei sowohl bei hintereinander erfolgender Einzel-Rotationsbetriebsweise der mehreren Lüfterräder als auch bei zeitlich gleichzeitiger Rotation aller Lüfterräder vorteilhaft sein.
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Figur 12 zeigt ein vorteilhaftes elektrisches Schaltschema für die sequentielle Rotationsbetriebsweise der elektrischen Antriebsmotoren der vier Lüfterräder LR1 bis LR4, die den vier Quadranten Q1 bis Q4 des oberen Geschirrkorbs OK zugeordnet sind. Die Kontrolleinheit CO1 der Haushaltsgeschirrspülmaschine GV umfasst hier im Ausführungsbeispiel vorzugsweise ein elektrisches Leistungsmodul, das elektrische Leistung für ein oder mehrere elektrische Verbraucher, insbesondere Aktuatoren, der Haushaltsgeschirrspülmaschine als auch ein oder mehrere Steuer- und/oder Regelungssignale zur Aktivierung/Deaktivierung und/oder Einstellung der ein oder mehreren elektrischen Verbraucher, insbesondere Aktuatoren, bereitstellt. Vorteilhaft ist es, wenn den vier elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 in räumlicher Nähe eine Umschaltvorrichtung USV vorgesehen ist. Hier im Ausführungsbeispiel vonFigur 12 ist die Umschaltvorrichtung USV zusammen mit den elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 und den zugehörigen Lüfterrädern LR1 bis LR4 im nass werdenden Behandlungsraum BR des Spülbehälters SB angeordnet. Die Umschaltvorrichtung USV ist derart ausgebildet, dass sie die elektrischen Anschlüsse SL1 bis SL4 der elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 sequentiell ein- und ausschalten kann. Dabei genügt es, wenn von dem elektrischen Leistungsmodul der Kontrolleinheit CO1 lediglich ein elektrischer Energieversorgungsstrang EVL zur Umschaltvorrichtung USV führt. Der elektrische Energieversorgungsstrang EVL sowie die elektrischen Anschlussleitungen SL1 bis SL4 der vier elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 stehen dabei vorzugsweise repräsentativ für die drei Leitungen eines Dreiphasenwechselstromsystems, welches insbesondere für bürstenlose, spülwasserbeständige Nassläufermotoren als elektrische Antriebsmotoren günstig ist. Der Schalter der Umschaltvorrichtung USV symbolisiert in derFigur 12 in analoger Weise drei Schalter für die drei Phasenleitungen EVL. Um den jeweiligen Antriebsmotor AM1 bis AM4 selektiv ein- und wieder ausschalten zu können, genügt deshalb ein Steuersignalstrang von der Logikeinrichtung der Kontrolleinheit CO1 zur Umschaltvorrichtung USV. Im Fall eines Dreiphasenwechselstromsystems, bei dem die Umschaltvorrichtung USV jeweils drei Schalter in den drei Phasenleitungen zu den drei Phasenanschlussleitungen des jeweiligen elektrischen Antriebsmotors aufweisen, genügen somit drei Steuerleitungen oder ein Bussystem, die oder das durch den Steuersignalstrang SSL repräsentiert sind oder ist. - Günstig kann es insbesondere sein, wenn das Gestell GS mit den Lüfterrädern LR1 bis LR4, zu deren Antrieb mit den zugehörigen elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4, deren elektrischen Anschlussleitungen SL1 bis SL4 sowie der Umschaltvorrichtung USV bestückt ist, so dass eine gemeinsame Baueinheit gebildet ist. Dies erleichtert den Einbau bzw. die Montage der Abblasvorrichtung in den Behandlungsraum der jeweiligen Haushaltsgeschirrspülmaschine. Zudem ist die Lagerhaltung bzw. Logistik vereinfacht.
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Figur 11 zeigt in schematischer Darstellung ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Haushaltsgeschirrspülmaschine, bei der die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 der Lüfterräder LR1 bis LR4 mittels eines wiederaufladbarer Energiespeichers mit elektrischer Energie versorgt werden. Der wiederaufladbare Energiespeicher ist in derFigur 11 im Behandlungsraum BR positioniert. Er ist mit ES bezeichnet. Er ist zusammen mit den Antriebsmotoren AM1 bis AM4 sowie den Lüfterrädern LR1 bis LR4 am gemeinsamen Gestell GS angebracht. Zu seiner elektrischen Energieversorgung kann es insbesondere zweckmäßig sein, eine berührungslose Energieübertragung wie z.B. auf induktivem Weg EF vorzusehen. Dazu kann es zweckmäßig sein, wenn außerhalb des Behandlungsraums BR eine Primärspule PS sowie im Nahbereich dieser Primärspule PS im Behandlungsraum BR die zugehörige Sekundärspule SS vorgesehen ist. Von der Sekundärspule SS führt eine elektrische Versorgungsleitung EL zum wiederaufladbarer Energiespeicherspeicher ES. Weiterhin ist eine Kontrolleinheit CO2 vorgesehen, die ebenfalls am Gestell GS angebracht sein kann. Diese Kontrolleinheit CO2 steuert und/oder regelt den Energiespeicher ES sowie die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4. Dies ist in derFigur 11 dadurch verdeutlicht, dass von der Kontrolleinheit CO2 Steuer- und/oder Energieversorgungsleitungen V1 bis V4 zu den elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 führen. Insbesondere kann die Kontrolleinheit CO2 eine Umschaltvorrichtung umfassen, die den elektrischen Energiespeicher ES mit dem jeweiligen elektrischen Antriebsmotor AM1 bis AM4 in gewünschter Weise energetisch verbindet. Im Fall eines sequentiellen Rotationsbetriebsweise, insbesondere einer sequentiellen Aktivierung und Deaktivierung, der elektrischen Antriebsmotoren schaltet die Kontrolleinheit CO2 den Energiespeicher ES sequentiell mit den elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 in Verbindung. - Alternativ kann es ggf. zweckmäßig sein, den Energiespeicher ES außerhalb des Behandlungsraums BR wie z.B. an der Außenwand der Deckenwand DW des Spülbehälters SB anzuordnen. Anstelle einer berührungslosen Energieübertragung ist es insbesondere auch möglich, den Energiespeicher ES über ein oder mehrere elektrische Leitungen mit elektrischer Energie zu versorgen.
- Anstelle einer Kontrolleinheit, die in Kombination ein Leistungsmodul und eine Kontrolleinheit, insbesondere ein Steuer-/Regelmodul, umfasst, kann es insbesondere auch vorteilhaft sein, wenn das elektrische Leistungsmodul und die elektrische Kontrolleinheit voneinander separate Komponenten sind.
- Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, wenn eine Kontrolleinheit, insbesondere Steuer-und/oder Regeleinheit, die Antriebe der ein oder mehreren Lüfterrädern zusätzlich zur jeweiligen Abblasbetriebsphase des Spülgangs eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms zur Luftbewegung in mindestens einer weiteren Prozessphase des Spülgangs und/oder für mindestens einen außerhalb des Spülgangs liegenden Prozessschritt einschaltet und für eine vorgegebene Zeitdauer betreibt sowie wieder ausschaltet.
- So kann die Kontrolleinheit beispielsweise nach Durchführung derjenigen Abblasbetriebsphase ABG des Spülgangs SG, die nach dem Ende des mittels der mindestens einen Waschvorrichtung wie z.B. US, OS durchgeführten Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, insbesondere Klarspülgangs KG, des Spülgangs SG, und/oder während eines Anfangsabschnitts des nachfolgenden Trocknungsgang TG durchgeführt wird, den Antrieb, insbesondere elektrischen Motor, für das jeweilige Lüfterrad vorzugsweise so betreiben, dass das jeweilige Lüfterrad im Trocknungsgang während mindestens einer Konvektionsbetriebsphase mit einer Drehzahl rotiert, welche geringer als die Drehzahl des jeweiligen Lüfterrads in der zeitlich vorausgehenden Abblasbetriebsphase ist. Ein Ausführungsbeispiel dafür veranschaulicht die
Figur 8 . Dort werden unmittelbar nach dem Endzeitpunk tBE der Abblasbetriebsphase ABG im Trocknungsgang TG die elektrischen Antriebsmotoren AM1 bis AM4 der Lüfterräder LR1 bis LR4 nochmals für eine vorgegebene Zeitdauer tZUE - tZUS ein- oder mehrmals bzw. wiederholt zeitlich nacheinander, d.h. sequentiell mit einer Drehzahl DR1*, DR2*, DR3*, DR4* angetrieben, die geringer als die Drehzahl DR1 bis DR4 des jeweiligen Lüfterrads in der zeitlich vorausgehenden Abblasbetriebsphase ABG ist. Diese zweite sequentielle Rotationsbetriebsabfolge der Lüfterräder dient insbesondere zur Durchführung einer Konvektionsbetriebsphase. Während dieser Konvektionsbetriebsphase wird die Luft im Behandlungsraum BR zwangsweise durch die in Betrieb gesetzten Lüfterräder umgewälzt, wodurch die Kondensation von Feuchtigkeit aus der feuchtheißen Luft an einer kalten Wandfläche wie z.B. an einer Seitenwand des Spülbehälters SB begünstigt wird. Die Konvektionsbetriebsphase kann dabei über die gesamte Restlaufzeit des Trocknungsgangs TG hinweg erfolgen. Dies ist in derFigur 8 durch den Zeitstrahl KBG* symbolisiert. Insbesondere kann es aber vorteilhaft sein, diese Konvektionsbetriebsphase lediglich während einer begrenzten Zeitdauer, die kleiner als die Restlaufzeitdauer des Trocknungsgangs ist, unmittelbar nach dem Abblasbetriebsgang ABG während des Trocknungsgangs TG durchzuführen. Diese zeitlich verkürzte Konvektionsphase ist in derFigur 8 durch einen kürzeren Zeitstrahl KBG symbolisiert. Dies ist deshalb günstig, weil zu Beginn des Trocknungsgangs nach der Abblasbetriebsphase ABG der Feuchtigkeitsgehalt und/oder Wasserdampfgehalt in der Luft im Behandlungsraum BR aufgrund der vorausgehenden ein oder mehreren Teilspülgänge mit Flüssigkeits-Beaufschlagungsbetrieb höher ist als zum Ende des Trocknungsgang TG hin. Zudem kann durch diese zeitliche Begrenzung der Konvektionsbetriebsphase während des Trocknungsgangs TG die Geräuschentwicklung durch die Lüfter in Grenzen gehalten werden. Die Zwangsumwälzung von feuchter Luft im Behandlungsraum kann insbesondere die Kondensation von Feuchtigkeit aus der feuchtheißen Luft und/oder dem Wasserdampf an einer kalten Wandfläche wie z.B. an einer Seitenwand des Spülbehälters oder einer sonstigen Kondensationsfläche begünstigen. Falls eine Trocknung über eine spaltweise Türöffnung unterstützt wird, so kann die feucht- heiße Luft und/oder Wasserdampf aus dem Behandlungsraum BR mittels des jeweiligen, rotierend angetriebenen Lüfterrads durch einen Öffnungsspalt zwischen der Tür und dem Spülbehälter ausgeblasen werden. Dies veranschaulichtFigur 13 . Dort ist die Tür DO um einen Öffnungsspalt während des Trocknungsgangs TG geöffnet. Werden die Lüfterräder LR1 bis LR4 für eine Konvektionsbetriebsphase eingeschaltet, so kann/können die feuchtheiße Luft und/oder der Wasserdampf aus dem Innenraum bzw. Behandlungsraum BR des Spülbehälters SB nach außen zwangsweise ausgeblasen werden. Dies verbessert die Trocknungsleistung der Haushaltsgeschirrspülmaschine. Dadurch kann die Laufzeit des Trocknungsgangs verkürzt werden. Zudem können die umgebenden Küchenmöbel wie z.B. eine oberseitige Arbeitsplatte vor Aufquellen besser geschützt werden, da die Kontaktzeit zwischen der entweichenden feucht- heißen Luft/Wasserdampf und dem Küchenmöbel durch die forcierte Luftströmung verringert werden kann (gegenüber dem Fall ohne aktiv laufende Lüfterräder). Ggf. kann es dabei günstig sein, wenn die Konvektionsbetriebsphase erst zum Ende des Trocknungsgangs hin erfolgt, weil dann durch die während der Trocknungszeitdauer fortschreitende Kondensation weniger heißer Wasserdampf/eine geringere relative Luftfeuchtigkeit als zu Beginn des Trocknungsgangs im Behandlungsraum vorhanden ist. Diese Restfeuchte kann dann durch das Türaufmachen bei eingeschalteten Lüfterrädern forciert aus dem Behandlungsraum in die Umgebung herausgeblasen werden, ohne dass es Probleme mit Kondensationsfeuchte an den umgebenden Küchenmöbeln gibt. - Verallgemeinert ausgedrückt ist also nach der ersten sequentiellen Rotationsbetriebsabfolge der Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase eine zweite sequentielle Rotationsbetriebsabfolge der Lüfterräder zur Durchführung einer Konvektionsbetriebsphase (erzwungenen Konvektion) vorgesehen, für die die Drehzahl des jeweiligen Lüfterrads kleiner als dessen Drehzahl in der Abblasbetriebsphase ist. Die Konvektionsbetriebsphase kann sich über einen Teilabschnitt (wie KBG in der
Figur 8 beispielhaft durch die hintereinander folgenden singulären Drehzahlkurven DR1* - DR4* dargestellt) oder über den Gesamtabschnitt KBG* der Restzeitdauer des Trocknungsgangs TG erstrecken, welche sich vom Endzeitpunkt tBE der Abblasbetriebsphase ABG bis zum Endzeitpunkt tTE des Trocknungsgangs TG erstreckt. - Alternativ kann es zweckmäßig sein, alle Lüfterräder während der jeweiligen Konvektionsbetriebsphase, die im Trocknungsgang TG der Abblasbetriebsphase ABG nachfolgt, gleichzeitig rotierend mit einer Drehzahl anzutreiben, die geringer als die Drehzahl der Lüfterräder während der Abblasbetriebsphase ABG ist. Diese Variante ist in der
Figur 8 durch die unterbrechungsfrei eingezeichnete Drehzahlkurve DR** angedeutet. Diese Drehzahlkurve DR** erstreckt sich im Ausführungsbeispiel vonFigur 8 vom Endzeitpunkt tBE der Abblasbetriebsphase ABG über die gesamte Restzeitdauer KBG*= tTE - tBE des Trocknungsgangs TG bis zu dessen Endzeitpunkt tTE. Alternativ dazu kann diese durch ein oder mehrere laufende Lüfterräder erzwungene Konvektion der Luft im Behandlungsraum auch nur für eine kürzere Zeitdauer TBG =tZUE(=tTE) - tZUS während der Restzeitdauer tTE - tTBE des Trocknungsgangs TG erfolgen, wobei gilt TBG < tTE - tBE. Diese verkürzte Zeitdauer TBG einer erzwungenen Konvektion ist in derFigur 7 anhand der zusätzlich strichpunktiert unterbrechungsfrei eingezeichneten Drehzahlkurve DR* veranschaulicht. Sie verläuft erst während eines Endabschnitts tZUE - tZUS (=tTE) des Trocknungsgangs TG. Diese Variante kann insbesondere günstig sein, wenn während dieses Endabschnitts die Fronttür durch ein automatisches Türöffnungssystem um einen Spalt geöffnet wird. - In den Fällen, die jeweils mit einer erzwungenen Konvektion arbeiten, genügt jeweils für den Rotationsbetrieb des jeweiligen Lüfterrads eine Drehzahl von vorzugsweise weniger als 4500 Umdrehungen/Minute.
- Gegebenenfalls können die ein oder mehreren Lüfterräder nach Ende des Spülgangs während einer Stillstandsphase die Geschirrspülmaschine, in der kein Geschirrspülprogramm abläuft, rotierend angetrieben werden, wenn ein Luftaustausch mit Umgebungsluft z.B. über einen Türspalt oder eigens vorgesehenen Luftkanal zur Beseitigung schlechter Gerüche im Spülraum gewünscht ist. Dies veranschaulicht
Figur 14 in schematischer Darstellung. Im Zwischenzeitraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Geschirrspülprogrammen GP1 und GP2 ist zusätzlich ein Geruchsbeseitigungsprogramm GBP vorgesehen. Dazu werden die ein oder mehreren Lüfterräder mittels ihrer zugehörigen Antriebe, insbesondere elektrischen Antriebsmotoren, rotierend angetrieben und die dadurch zwangsweise bewegte Luft aus dem Behandlungsraum über mindestens eine Austrittsöffnung im Spülbehälter und/oder der Fronttür heraustransportiert und ggf. durch eine nachgeordnete Geruchsbeseitigungsvorrichtung geblasen, die für den Menschen unangenehme Gerüche herausfiltert bzw. neutralisiert.
Claims (18)
- Haushaltsgeschirrspülmaschine (GV) mit einem Spülbehälter (SB), in dessen Behandlungsraum (BR) mindestens eine Beladeeinheit (UK, OK) zur Aufnahme von Spülgutteilen (SG) untergebracht ist, und mit mindestens einer Waschvorrichtung (US, OS) zum Beaufschlagen des Behandlungsraums (BR) mit Spülflüssigkeit, wobei im Behandlungsraum (BR) ein oder mehrere rotierend antreibbare Lüfterräder (LR1 - LR4) oberhalb der Beladeeinheit, insbesondere eines oberen Geschirrkorbs (OK), vorgesehen sind, wobei das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) in mindestens einer Abblasbetriebsphase (ABG) derart rotierend angetrieben ist, dass von ihm Luft aus dem Behandlungsraum (BR) angesaugt, beschleunigt, und von ihm ausgehend im Behandlungsraum (BR) als Luftströmung (LS1 - LS4) nach unten vorwärtsbewegt ist, die auf einen weiträumigen Abblasbereich (Q1 - Q4) auf der Oberseite der unterhalb des Lüfterrads (LR1 - LR4) angeordneten Beladeeinheit (OK) auftrifft und von dort etwaig gelagerten Spülgutteilen (SG) oberseitig vorhandene Spülflüssigkeitsmengen (SF) weitgehend abbläst, und wobei das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) durch einen ihm zugeordneten Antrieb (AM1 - AM4) in der jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) derart rotierend angetrieben ist, dass die von ihm erzeugte Luftströmung (LS1 - LS4) mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von mindestens 5 m/s, insbesondere zwischen 8 m/s und 20 m/s, bevorzugt zwischen 9 m/s und 15 m/s, auf den dem Lüfterrad (LS1 - LS4) zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich (Q1 - Q4) auf der Oberseite der unterhalb dem Lüfterrad (LR1 - LR4) angeordneten Beladeeinheit (OK) auftrifft.
- Haushaltsgeschirrspülmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vom jeweiligen Lüfterrad (LR1 - LR4) erzeugte Luftströmung (LS1 - LS4) einen weiträumigen Abblasbereich (Q1 - Q4) auf der Oberseite der Beladeeinheit (OK) beströmt, der mindestens 10%, insbesondere zwischen 20% und 100%, bevorzugt zwischen 25% und 100%, besonders bevorzugt etwa 25%, der oberseitigen Aufnahmegesamtfläche der Beladeeinheit (OK) entspricht. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abblasbetriebsphase (ABG) nach dem Ende des mittels der mindestens einen Waschvorrichtung (US, OS) durchgeführten Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs eines flüssigkeitsführenden Teilspülgangs (RG, ZG, KG), insbesondere des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs (KG), des Spülgangs (SG) eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, insbesondere während eines Endabschnitts (tKE - tBS) dieses flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts (tBE - tTS) des spülgangabschließenden Trocknungsgangs (TG) des Spülgangs (SG), vorgesehen ist. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem jeweiligen Lüfterrad (LR1 - LR4) ein Antrieb (AM1 - AM4) zugeordnet ist, der dieses in der jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) mit einer Zieldrehzahl (DR) von mindestens 5000 Umdrehungen/Minute, insbesondere mit einer Zieldrehzahl (DR) zwischen 5000 Umdrehungen/Minute und 10000 Umdrehungen/Minute, bevorzugt zwischen 6000 Umdrehungen/Minute und 8000 Umdrehungen/Minute, rotierend antreibt. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei mehreren im Behandlungsraum (BR) vorgesehenen Lüfterrädern (LR1 - LR4) diese mehreren Lüfterräder während ihnen in der jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) selektiv zugeordneter Laufzeit- Teilabschnitte (LZ1 - LZ4) zeitlich nacheinander jeweils einzeln rotierend angetrieben sind. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) als Axiallüfter, insbesondere als Propeller oder Impeller, ausgebildet ist. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mehreren, insbesondere zwei um 180° versetzt angeordnete, Flügel des jeweiligen, als Axiallüfter ausgebildeten Lüfterrads (LR1 - LR4) jeweils eine radiale Länge (L) aufweisen, die etwa der halben Querschnittsbreite des dem Lüfterrad (LR1 - LR4) zugeordneten Abblasbereichs (Q1 - Q4) entspricht. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass oberhalb jedes der vier Quadranten (Q1 - Q4) einer im Grundriss etwa rechteckförmigen Aufnahmefläche der Beladeeinheit (OK) ein Lüfterrad (LR1 - LR4) angeordnet ist. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem jeweiligen Lüfterrad (LR1 - LR4) als Antrieb ein elektrischer Motor (AM1 - AM4), insbesondere ein bürstenloser und/oder spülwasserbeständiger Elektromotor, zugeordnet ist. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ein oder mehreren Lüfterräder (LR1 - LR4) an einem gemeinsamen Gestell (GS), insbesondere an einer Besteckschublade (BS), gehaltert sind. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kontrolleinheit (CO1) den Antrieb (AM1 - AM4) des jeweiligen Lüfterrads (LR1 - LR4) zusätzlich zur jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) des Spülgangs (SG) eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms zur Luftbewegung in mindestens einer weiteren Prozessphase (RTG) des Spülgangs und/oder für mindestens einen außerhalb des Spülgangs liegenden Prozessschritt (GBP) einschaltet und für eine vorgegebene Zeitdauer betreibt. - Haushaltsgeschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) ein Berührungsschutz (BSU), insbesondere ein Käfig oder Schutzgitter, bevorzugt an seiner Lufteintrittsöffnung und/oder Luftaustrittsöffnung vorgesehen ist. - Verfahren zum Betreiben einer Haushaltsgeschirrspülmaschine (GV), die einen Spülbehälter (SB), in dessen Behandlungsraum (BR) mindestens eine Beladeeinheit (UK, OK) zur Aufnahme von Spülgutteilen (SG) untergebracht ist, und mindestens eine Waschvorrichtung (US, OS) zum Beaufschlagen des Behandlungsraums (BR) mit Spülflüssigkeit aufweist, insbesondere nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein oder mehrere im Behandlungsraum (BR) des Spülbehälters (SB) oberhalb der Beladeeinheit (OK) vorgesehene Lüfterräder (LR1 - LR4) in mindestens einer Abblasbetriebsphase (ABG) derart rotierend angetrieben werden, dass vom jeweiligen Lüfterrad (LR1 - LR4) Luft aus dem Behandlungsraum (BR) angesaugt, beschleunigt, und von diesem Lüfterrad (LR1 - LR4) ausgehend im Behandlungsraum (BR) als Luftströmung (LS1 - LS4) nach unten vorwärtsbewegt wird, die auf einen weiträumigen Abblasbereich (Q1 - Q4) auf der Oberseite der unterhalb des Lüfterrads (LR1 - LR4) angeordneten Beladeeinheit (OK) auftrifft und von dort etwaig gelagerten Spülgutteilen (SG) oberseitig vorhandene Spülflüssigkeitsmengen (SF) weitgehend abbläst, und wobei das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) durch einen ihm zugeordneten Antrieb (AM1 - AM4) in der jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) derart rotierend angetrieben wird, dass die von ihm erzeugte Luftströmung (LS1 - LS4) mit einer Vortriebsgeschwindigkeit von mindestens 5 m/s, insbesondere zwischen 8 m/s und 20 m/s, bevorzugt zwischen 9 m/s und 15 m/s, auf den dem Lüfterrad (LS1 - LS4) zugeordneten, weiträumigen Abblasbereich (Q1 - Q4) auf der Oberseite der unterhalb dem Lüfterrad (LR1 - LR4) angeordneten Beladeeinheit (OK) auftrifft.
- Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) mittels eines ihm zugeordneten Antriebs (AM1 - AM) in einer Abblasbetriebsphase (ABG) rotierend angetrieben wird, die nach dem Ende des mittels der mindestens einen Waschvorrichtung (US, OS) durchgeführten Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs eines flüssigkeitsführenden Teilspülgangs (RG, ZG, KG), insbesondere des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs (KG), des Spülgangs (SG) eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, insbesondere während eines Endabschnitts (tKE - tBS) dieses flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts (tBE - tTS) dessen spülgangabschließenden Trocknungsgangs (TG) durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei mehreren im Behandlungsraum (BR) vorgesehenen Lüfterrädern (LR1 - LR4) diese mehreren Lüfterräder während ihnen in der jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) selektiv zugeordneter Laufzeit- Teilabschnitte (LZ1 - LZ4) zeitlich nacheinander jeweils einzeln rotierend angetrieben werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl (DR) des jeweiligen, im Behandlungsraum (BR) vorgesehenen Lüfterrads (LR1 - LR4) während dessen jeweiligen Rotationsbetriebs variiert wird, insbesondere einer ansteigenden Drehzahlrampe (RA) folgend erhöht wird, oder zwischen einem unteren Ziel- Drehzahlwert (ZDR2) und einem oberen Ziel- Drehzahlwert (ZDR1) variiert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
dass das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) zusätzlich zur jeweiligen Abblasbetriebsphase (ABG) des Spülgangs (SG) eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms zur Luftbewegung in mindestens einer weiteren Prozessphase (RTG) des Spülgangs und/oder für mindestens einen außerhalb des Spülgangs liegenden Prozessschritt (GBP) rotierend betrieben wird. - Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
dass nach derjenigen Abblasbetriebsphase (ABG) des Spülgangs (SG), die nach dem Ende des mittels der mindestens einen Waschvorrichtung (US, OS) durchgeführten Flüssigkeitsbeaufschlagungsbetriebs des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs (KG) des Spülgangs (SG) eines durchzuführenden Geschirrspülprogramms, insbesondere während eines Endabschnitts (tKE - tBS) des letzten flüssigkeitsführenden Teilspülgangs, und/oder während eines Anfangsabschnitts (tBE - tTS) des nachfolgenden Trocknungsgangs (TG) des Spülgangs (SG) durchgeführt wird, das jeweilige Lüfterrad (LR1 - LR4) im Trocknungsgang (TG) während mindestens einer Konvektionsbetriebsphase (KBG) mit einer Drehzahl (DR1* - DR4*) rotierend angetrieben wird, welche geringer als die Drehzahl (DR1 - DR4) des jeweiligen Lüfterrads (LR1 - LR4) in der zeitlich vorausgehenden Abblasbetriebsphase (ABG) ist.
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