CN116526348B - 一种高散热机电一体化机箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机箱领域，公开了一种高散热机电一体化机箱，包括导轨、控制组件、第一滚轮、第二滚轮和散热组件；第一滚轮和第二滚轮在导轨上同步滚动，控制组件用于控制第二滚轮的单独滚动，散热组件与导轨连接，通过第二滚轮的单独滚动实现散热组件对机箱的散热。

Description

一种高散热机电一体化机箱

技术领域

本发明涉及机箱技术领域，特别涉及一种高散热机电一体化机箱。

背景技术

医用电源机箱作为分配医用供电***电力的分配设备，直接影响医用供电***的安全性和稳定性，由于医院用电设备众多且设备功率较大，导致医用电源机箱的体积也都比较大。现阶段医用电源机箱多采用由板材焊接而成的柜式，所有电器件统一放置于柜式电源机箱内部的多个腔室内。

如中国专利公开号CN218896973U，公开了名为医用电源机箱，属于医用电力设备技术领域，其中医用电源机箱包括基座、抽屉盒和连接板；基座具有两个相对设置的基座侧壁，两个基座侧壁共同限定出沿水平方向设置的通腔；抽屉盒呈上端开口的盒状结构，抽屉盒以可抽拉的方式设置于通腔中，抽屉盒沿水平方向抽拉，并可从通腔水平方向的一侧开口拉出。该发明提供的医用电源机箱采用分层结构对电器件分类放置，提高了机箱中电器件工作的安全性和可靠性；并且结构简单紧凑、便于布置。

该申请通过水平抽拉的方式实现抽屉盒和基座内各种电器件的拆装和检修，但是抽屉盒与基座只能保持水平的方式移动，在电器件的装配和检修过程中，拉出的抽屉盒使得工作人员与基座之间的间距很大，使得工作人员的手和工具无法很好地伸入基座内完成作业，存在一定的使用局限性。

现有机箱难以对内部电源及时散热，这会导致严重安全事故。

因此，有必要提供一种高散热机电一体化机箱解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高散热机电一体化机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，设计一种盒体可相对于基座水平抽拉，也可相对于基座偏转的电源机箱。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案一种高散热机电一体化机箱，包括导轨、控制组件、第一滚轮、第二滚轮和散热组件；第一滚轮和第二滚轮在导轨上同步滚动，控制组件用于控制第二滚轮的单独滚动，散热组件与导轨连接，通过第二滚轮的单独滚动实现散热组件对机箱的散热。

作为本发明的进一步方案：散热组件包括第一活塞仓、连通管、导杆、第二活塞仓、套接环、触发块和套接杆；第一活塞仓设置在导轨的端部，触发块与第一活塞仓滑动且密封连接，第二活塞仓和导轨的下部通过导杆滑动连接，第二活塞仓通过连通管与第一活塞仓连接，第二活塞仓滑动且密封连接有套接杆，第二滚轮的外端面设有与套接杆套接配合的套接环；

使用时，首先将第二活塞仓沿导杆移动到初始位置，当第一滚轮移动到导轨的端部时接触触发块，套接杆和套接环位置对应，触发块向内移动，带动第一活塞仓内的气压增加，带动套接杆向上移动与套接环形成套接配合。

作为本发明的进一步方案：套接环与第二滚轮转动连接，套接环的下侧设有配重环，配重环使套接环在第二滚轮转动时开口始终保持水平状态。

作为本发明的进一步方案：散热组件还包括散热叶片、齿杆、主动齿轮、从动齿轮和延长杆；齿杆连接于第二活塞仓的下侧，主动齿轮连接在导轨的底部与齿杆啮合，延长杆设置在导轨的主动齿轮的一侧，从动齿轮与主动齿轮啮合，散热叶片与从动齿轮固定连接；

使用时，通过控制组件对第二滚轮的控制移动，通过套接杆向上移动与套接环的套接配合，带动第二活塞仓在导杆上的移动，齿杆同步移动带动主动齿轮和从动齿轮的转动，带动散热叶片转动为机箱内部进行高效降温。

作为本发明的进一步方案：还包括基座和与基座滑动配合的盒体，盒体的两侧均设置有支撑组件以及用于驱动支撑组件变形的控制组件，基座的内部固定安装有以供支撑组件滑动的导轨；通过控制组件可带动支撑组件变形使得盒体可相对于导轨转动，使得盒体的底面与基座的前表面之间从直角状态切换为锐角状态。

作为本发明的进一步方案：支撑组件包括与盒体转动连接的定滚轮和设置在盒体后侧的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮呈并列贴合设置且第二滚轮位于第一滚轮和定滚轮的中间。

作为本发明的进一步方案：当盒体被完全拉出时第二滚轮位于导轨内且与导轨的边际处位置对应，通过控制组件可带动第二滚轮相对于定滚轮移动；控制组件包括与盒体滑动配合且与第二滚轮转动连接的调节件和固定安装在盒体前表面的两个把手，两个把手分别与盒体两侧的支撑组件位置对应；把手的顶部转动安装有短杆，短杆的外表面固定安装有拨块，其外表面还固定卷设有与调节件固定连接的拉绳，调节块的表面与盒体之间共同固定安装有第一弹簧。

作为本发明的进一步方案：当拨块被按压至与把手的顶部贴合后，通过短杆和拉绳可带动调节块向定滚轮的方向移动并挤压第一弹簧，使得第一滚轮和第二滚轮从并列贴合状态切换为分离状态。

作为本发明的进一步方案：基座的内部和盒体的底面分别固定安装有隔板和封板，基座的内部通过隔板、封板和盒体的底面共同组合形成屏蔽室。

作为本发明的进一步方案：封板整体呈L形设计，其竖直部分与盒体的底面固定连接，其水平部分***基座内并形成滑动配合，基座的前表面开设有与封板竖直部分尺寸适配的避让槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过导轨、控制组件和支撑组件等之间的配合，既可以实现盒体相对于基座的快速抽拉，使得盒体保持水平以便于盒体内电器件的拆装检修，还可以带动盒体向下偏转与基座形成锐角状态，使得工作人员可以站得更加靠近基座，进而使得手和工具可以更加地伸入基座内进行作业，既方便了后期的拆装检修也方便多组电器件的初始安装，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构后视立体图；

图2为本发明的整体结构前视立体图；

图3为本发明盒体和基座上下分离后的结构示意图；

图4为本发明的控制组件结构示意图；

图5为本发明盒体相对于基座拉出后的结构示意图；

图6为图5中A处结构放大图；

图7为本发明实施例二中的结构示意图；

图8为本发明长板和方块的结构示意图；

图9为本发明实施例三中的结构示意图；

图10为本发明的第一齿条和第二齿条结构示意图；

图11为本发明的降温组件的主要结构示意图；

图12为本发明的第一活塞仓的剖视图；

图13为本发明的第二活塞仓的剖视图；

图14为本发明的套接环的俯视图；

图15为本发明的散热叶片的连接结构示意图。

图中：1、基座；2、盒体；3、导轨；4、控制组件；5、支撑组件；6、调节件；101、避让槽；102、屏蔽室；103、空腔；201、封板；401、把手；402、底座；403、拨块；404、拉绳；405、第一弹簧；501、第一滚轮；502、第二滚轮；503、定滚轮；601、长板；602、方块；603、第二弹簧；604、长槽；6001、滑块；6002、第一齿条；6003、第二齿条；6004、齿轮；7、散热组件；701、第一活塞仓；702、连通管；703、散热叶片；704、导杆；705、第二活塞仓；706、套接环；707、触发块；708、套接杆；709、齿杆；710、主动齿轮；711、从动齿轮；712、延长杆。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种高散热机电一体化机箱，主要用于方便机箱内各组电源的拆装和检修，其主要包括基座1和与基座1滑动配合的盒体2，盒体2的两侧均设置有支撑组件5以及用于驱动支撑组件5变形的控制组件4，基座1的内部固定安装有以供支撑组件5滑动的导轨3，通过导轨3和支撑组件5可实现基座1与盒体2的相对滑动。

控制组件4的设置还便于盒体2的抽拉，当盒体2通过控制组件4从基座1上拉出到极限位置后（盒体2在拉出时被配置为不会从基座1上完全脱落），通过控制组件4还可带动支撑组件5变形，使得支撑组件5可相对于导轨3转动（原本支撑组件5只能相对于导轨3前后滑动），使得盒体2的底面与基座1的前表面之间从垂直状态切换为锐角状态，此时可便于对基座1内的电源进行拆装和检修。

本实施例中，基座1的内部固定安装有一竖直布置的隔板，基座1的内部通过隔板分成位于后侧的空腔103和位于前侧的屏蔽室102，屏蔽室102的前侧通过固定安装在盒体2底部的封板201形成封闭，屏蔽室102的上侧通过盒体2的底面形成封闭（盒体2相对于基座1推回时其底面将屏蔽室102盖住），在盒体2的上方也形成有腔室。腔室和空腔103用于安装更换和拆装比较频繁的电器件，而屏蔽室102则用于安装易对其他电器件产生电磁干扰的电器件，可实现对电器件的有效保护。

为了保证对拉出状态下盒体2的有效支撑，封板201还可以呈L形设计，其竖直部分与盒体2的底面固定连接且用于封闭屏蔽室102的后侧，其横向部分***基座1的内部并形成滑动配合，当盒体2拉出时封板201同步移动且其横向部分仍保持插在基座1内的状态，此时上下共同支撑可更好地保持和保护盒体2的水平拉出状态。

请参阅图1至图6，在本实施例中，优选的：支撑组件5包括与盒体2转动连接的定滚轮503和设置在盒体2后侧的第一滚轮501和第二滚轮502，第一滚轮501和第二滚轮502呈并列贴合设置，使用时第一滚轮501最先与导轨3接触使得盒体2与基座1形成滑动。当通过控制组件4拉出盒体2时只能拉出到第二滚轮502与导轨3刚好对应的状态（图6所示），此时第一滚轮501和第二滚轮502均位于导轨3内而盒体2还无法转动，然后通过控制组件4使得第二滚轮502从导轨3内向远离第一滚轮501的方向滑出，使得导轨3内仅留下第一滚轮501，此时盒体2则可以相对于导轨3转动。

其中，定滚轮503位于盒体2的前侧位置，使得当盒体2相对于基座1推回后，定滚轮503配合第一滚轮501和导轨3可以形成对盒体2的良好支撑。

本实施例中，第一滚轮501与盒体2的侧壁转动连接，与定滚轮503相同均无法再相对于盒体2移动，而第二滚轮502与控制组件4转动连接，使得后续第二滚轮502在控制组件4的作用下还可相对盒体2移动，达到导轨3内仅留下第一滚轮501的状态。

进一步的，控制组件4包括与盒体2侧壁呈前后滑动配合的调节件6和固定安装在盒体2前表面的两个把手401，两个把手401对称设置且分别与盒体2两侧的支撑组件5位置对应；把手401的顶部固定安装有底座402，底座402整体呈U形设计且内部转动安装有一短杆，短杆的外表面固定安装有拨块403，其外表面还固定卷设有与调节件6固定连接的拉绳404，使得当转动拨块403时可通过拉绳404拉动调节块移动。调节块还用于转动安装第二滚轮502，使得调节块移动可带动第二滚轮502同步移动。

为了实现初始状态时第一滚轮501和第二滚轮502的并列贴合，以及初始状态时拨块403的位置固定，在盒体2的侧壁开设有凹槽，调节块即布置在凹槽的内部，调节块的前表面与凹槽之间共同固定安装有第一弹簧405，第一弹簧405使得调节块具有沿着凹槽向远离把手401的方向移动的趋势，且使得拨块403形成与把手401垂直的状态。

为了方便拨块403的使用，拨块403和短杆被配置为可相对于把手401逆时针转动90度，而无法基于垂直状态再顺时针转动，使得当工作人员四指握住把手401后，大拇指可以方便按压拨块403使得拨块403逆时针转动与把手401形成贴合，此时短杆通过拉绳404带动调节块向把手401的方向移动并挤压第一弹簧405，进而使得第二滚轮502向把手401的方向移动并与第一滚轮501分离。

本实施例中，调节块为与凹槽呈前后滑动配合的一个嵌块，嵌块远离凹槽的表面即与第二滚轮502转动连接。

使用时，盒体2内、空腔103和屏蔽室102内可以对应安置不同的电源和电器件，安装完毕后将盒体2通过第一滚轮501、第二滚轮502和导轨3等结构向内推送完成复位。当需要对盒体2内的电器件进行拆装检修时，通过把手401直接拉出盒体2而不动拨块403，此时第一滚轮501和第二滚轮502均位于导轨3的内部（图6状态），盒体2可保持如图5中相对水平的状态。

当需要对空腔103和屏蔽室102内的电器件进行拆装检修时，同样先把手401拉出盒体2达到第二滚轮502与导轨3一端对应的状态（图6状态），接着通过大拇指逆时针按动拨块403使其与把手401的顶部贴合，拨块403通过短杆和拉绳404带动嵌块沿着凹槽向把手401的方向靠近，此时嵌块可带动第二滚轮502同步移动并挤压第一弹簧405，使得第二滚轮502从导轨3内脱离而第一滚轮501仍在导轨3内，此时盒体2即可基于第一滚轮501和导轨3向下转动，使得盒体2底面与基座1前表面之间从垂直状态转为锐角状态，使得工作人员可以站得更加靠近基座1，手也可以更加伸入基座1内。

需要说明的是，基座1的前侧还贯穿开设有与封板201尺寸适配的避让槽101，使得封板201在随着盒体2推回复位后可以形成正常贴合，且使得盒体2在转动时不会与基座1发生挤压干涉；其中，避让槽101和封板201的左右宽度尺寸与盒体2的左右宽度尺寸相等。而在具体使用时，为了方便第二滚轮502和盒体2的转动，封板201和避让槽101的左右宽度尺寸可以对应增减，如与基座1的左右内壁保持齐平。

还需要说明的是，盒体2被配置为只能拉出到第二滚轮502与导轨3刚好对应的状态，该状态可通过在盒体2侧壁上设置不同形状的限位件来实现，而不是对第二滚轮502设置限位件来实现，也就是说不能影响第二滚轮502的移动，其为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

综上，通过调节块、拨块403、把手401和拉绳404等结构的配合，既可以实现盒体2相对于基座1的快速抽拉，也可以使得盒体2保持水平以便于盒体2内电器件的拆装检修，还可以使得盒体2向下偏转与基座1形成锐角状态。通过盒体2的转动可缩短拆装检修时工作人员相对于基座1的直接间距，使得工作人员可以站得更加靠近基座1，进而使得手和工具可以更加地伸入空腔103和屏蔽室102内，既方便了后期的拆装检修也方便多组电器件的初始安装，整体的实用性更高。

实施例二：

请参阅图1至图8，在实施例一的基础上，为了进一步方便后期的拆装检修，调节块包括与拉绳404和第一弹簧405固定连接的长板601，拉绳404和第一弹簧405的设置与实施例一中相同。长板601的表面开设有长槽604且长槽604内部呈前后滑动安装有方块602，方块602的后侧与长槽604之间共同固定安装有第二弹簧603，在第二弹簧603的作用下方块602可向远离拉绳404的方向移动。

本实施例中，第一滚轮501转动安装在长板601上而第二滚轮502转动安装在方块602上，也就是第一滚轮501和第二滚轮502均可相对于盒体2移动，在第二弹簧603的作用下第一滚轮501和第二滚轮502仍可以保持并列贴合和自转动的状态。

使用时，通过第一滚轮501和导轨3等结构实现盒体2的抽拉和转动，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当把手401拉出盒体2并逆时针按动拨块403使其与把手401贴合后，拨块403通过短杆和拉绳404带动长板601和方块602同步移动，使得第一滚轮501和第二滚轮502保持贴合状态同步移动，使得第二滚轮502从导轨3内脱离，而第一滚轮501移动到第二滚轮502的位置且仍位于导轨3内，设置的第二弹簧603可方块602使得第二滚轮502还可相对远离第一滚轮501，以避免转动时与导轨3发生干涉。当后续基于第一滚轮501向下转动盒体2且松开把手401后，在盒体2自重和第一弹簧405的作用下，盒体2可相比于实施例一中第一滚轮501不移动的状态，偏转更大的角度和距离，使得工作人员可以隔着盒体2站得更加靠近基座1。

实施例一中，通过第一滚轮501和导轨3等结构实现盒体2的转动，但是盒体2的转动基点是相对于盒体2无法移动的第一滚轮501，盒体2在转动时第一滚轮501也是位于导轨3内部的，因此盒体2的转动角度和距离仍有待提高。

相比于实施例一，通过长板601、方块602、第一弹簧405和第二弹簧603等结构的配合，当转动盒体2后松开拨块403此时长块和第一滚轮501可相对于盒体2复位，可以调整第一滚轮501相对于导轨3的转动基点，使得盒体2底面与基座1前表面之间的锐角变得更小，进而形成更大的偏转角度和距离，使得工作人员可以隔着盒体2站得更加靠近基座1，进一步方便了后期的拆装检修和初始安装。整体方案通过盒体2转动基点的改变以及后续的复位，与第一滚轮501和第二滚轮502的设计结合在一起，使得使用效果更好，适用性更强。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，为了更进一步方便后期的拆装检修，调节块包括与凹槽呈前后滑动配合的两个滑块6001和固定安装在凹槽内的第一齿条6002，两个滑块6001分别与第一滚轮501和第二滚轮502转动连接，也就是说本实施例中第一滚轮501和第二滚轮502相对于盒体2的状态与实施例二中相同。与第二滚轮502转动连接的滑块6001（即图10中右侧滑块6001）表面固定安装有第二齿条6003，与第一滚轮501转动连接的滑块6001（即图10中左侧滑块6001）表面转动安装有与第一齿条6002和第二齿条6003均传动连接的齿轮6004。

本实施例中，拉绳404穿过其中一个滑块6001并与第一滚轮501转动连接的滑块6001固定连接，即使得拉绳404在移动时是拉动第一滚轮501和对应的滑块6001移动的。使得当拉绳404带动左侧滑块6001移动时，左侧滑块6001带动第一滚轮501和齿轮6004同步移动，齿轮6004在第一齿条6002的作用下形成移动并转动，可带动第二齿条6003和右侧滑块6001移动更多的距离。

在此处，第一弹簧405可以与安置第二滚轮502的滑块6001固定连接，也可以穿过该滑块6001与安置第一滚轮501的滑块6001固定连接，当与安置第一滚轮501的滑块6001固定连接时即与拉绳404的设置方式类似。

使用时，通过第一滚轮501和导轨3等结构实现盒体2的抽拉和转动，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当按动拨块403通过短杆和拉绳404带动左侧滑块6001移动时，左侧滑块6001带动第一滚轮501和齿轮6004同步移动，在第一齿条6002的作用下使得齿轮6004移动并啮合第二齿条6003，进而使得右侧滑块6001和第二滚轮502可以相对于导轨3移动更远地距离，而左侧滑块6001带动第一滚轮501移动至第二滚轮502和右侧滑块6001的初始位置。以此实现盒体2在第一滚轮501和导轨3支撑下初始状态时，第二滚轮502可以相对于导轨3移动较远，此时盒体2在转动时第二滚轮502不会导轨3和基座1的前表面发生干涉，也可减少对基座1上避让槽101更多的开设工序。

实施例二中，通过第一滚轮501和导轨3等结构可以实现盒体2的转动，但是一方面盒体2的转动基点位于导轨3内使得转动角度有效，另一方面第二滚轮502相对于导轨3的移动距离有限使得还需要对基座1进行进一步加工避让，存在一定的使用局限性。

相比于实施例二，通过滑块6001、第一齿条6002、第二齿条6003和齿轮6004等结构的配合，一方面可以调整第一滚轮501相对于导轨3的转动基点，使得盒体2转动后可以形成更大的偏转角度和距离，使得工作人员得以更加靠近基座1以方便拆装检修和初始安装；另一方面第二滚轮502可以移动更远地距离，进而不会与导轨3和基座1的前表面发生接触干涉。整体设计与第一滚轮501和第二滚轮502的移动结合在一起，达到了多功能的效果，满足了实际使用中的更多需求。

实施例四：

一种高散热机电一体化机箱，包括导轨3、控制组件4、第一滚轮501、第二滚轮502和散热组件7；第一滚轮501和第二滚轮502在导轨3上同步滚动，控制组件4用于控制第二滚轮502的单独滚动，散热组件7与导轨3连接，通过第二滚轮502的单独滚动实现散热组件7对机箱的散热。

本实施例中：散热组件7包括第一活塞仓701、连通管702、导杆704、第二活塞仓705、套接环706、触发块707和套接杆708；第一活塞仓701设置在导轨3的端部，触发块707与第一活塞仓701滑动且密封连接，第二活塞仓705和导轨3的下部通过导杆704滑动连接，第二活塞仓705通过连通管702与第一活塞仓701连接，第二活塞仓705滑动且密封连接有套接杆708，第二滚轮502的外端面设有与套接杆708套接配合的套接环706；

使用时，首先将第二活塞仓705沿导杆704移动到初始位置，当第一滚轮501移动到导轨3的端部时接触触发块707，套接杆708和套接环706位置对应，触发块707向内移动，带动第一活塞仓701内的气压增加，带动套接杆708向上移动与套接环706形成套接配合。

本实施例中：套接环706与第二滚轮502转动连接，套接环706的下侧设有配重环，配重环使套接环706在第二滚轮502转动时开口始终保持水平状态。

本实施例中：散热组件7还包括散热叶片703、齿杆706、主动齿轮710、从动齿轮711和延长杆712；齿杆706连接于第二活塞仓705的下侧，主动齿轮710连接在导轨3的底部与齿杆706啮合，延长杆712设置在导轨3的主动齿轮710的一侧，从动齿轮711与主动齿轮710啮合，散热叶片703与从动齿轮711固定连接；

使用时，通过控制组件4对第二滚轮502的控制移动，通过套接杆708向上移动与套接环706的套接配合，带动第二活塞仓705在导杆704上的移动，齿杆709同步移动带动主动齿轮710和从动齿轮711的转动，带动散热叶片703转动为机箱内部进行高效降温；通过控制组件4不仅在取出盒体2时方便其转动，方便工作人员检修，又在平时使用时，通过控制组件4带动第二滚轮502对机箱内部进行有效降温。

Claims (5)

1.一种高散热机电一体化机箱，其特征在于，包括导轨、控制组件、第一滚轮、第二滚轮和散热组件；所述第一滚轮和所述第二滚轮在所述导轨上同步滚动，所述控制组件用于控制所述第二滚轮的单独滚动，所述散热组件与所述导轨连接，通过第二滚轮的单独滚动实现散热组件对机箱的散热；

所述散热组件包括第一活塞仓、连通管、导杆、第二活塞仓、套接环、触发块和套接杆；所述第一活塞仓设置在所述导轨的端部，所述触发块与所述第一活塞仓滑动且密封连接，所述第二活塞仓和所述导轨的下部通过所述导杆滑动连接，所述第二活塞仓通过所述连通管与所述第一活塞仓连接，所述第二活塞仓滑动且密封连接有所述套接杆，所述第二滚轮的外端面设有与所述套接杆套接配合的所述套接环；

所述套接环与所述第二滚轮转动连接，所述套接环的下侧设有配重环，所述配重环使所述套接环在所述第二滚轮转动时开口始终保持水平状态；

所述散热组件还包括散热叶片、齿杆、主动齿轮、从动齿轮和延长杆；所述齿杆连接于所述第二活塞仓的下侧，所述主动齿轮连接在所述导轨的底部与所述齿杆啮合，所述延长杆设置在所述导轨的所述主动齿轮的一侧，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述散热叶片与所述从动齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的高散热机电一体化机箱，其特征在于，还包括基座和与基座滑动配合的盒体，所述盒体的两侧均设置有支撑组件以及用于驱动支撑组件变形的控制组件，基座的内部固定安装有以供支撑组件滑动的导轨；通过控制组件可带动支撑组件变形使得盒体可相对于导轨转动，使得盒体的底面与基座的前表面之间从直角状态切换为锐角状态。

3.根据权利要求2所述的高散热机电一体化机箱，其特征在于，所述支撑组件包括与盒体转动连接的定滚轮和设置在盒体后侧的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮呈并列贴合设置且第二滚轮位于第一滚轮和定滚轮的中间。

4.根据权利要求3所述的高散热机电一体化机箱，其特征在于，当所述盒体被完全拉出时第二滚轮位于导轨内且与导轨的边际处位置对应，通过控制组件可带动第二滚轮相对于定滚轮移动；所述控制组件包括与盒体滑动配合且与第二滚轮转动连接的调节件和固定安装在盒体前表面的两个把手，两个把手分别与盒体两侧的支撑组件位置对应；把手的顶部转动安装有短杆，短杆的外表面固定安装有拨块，其外表面还固定卷设有与调节件固定连接的拉绳，调节块的表面与盒体之间共同固定安装有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的高散热机电一体化机箱，其特征在于，当所述拨块被按压至与把手的顶部贴合后，通过短杆和拉绳可带动调节块向定滚轮的方向移动并挤压第一弹簧，使得第一滚轮和第二滚轮从并列贴合状态切换为分离状态。