EP0557269A1 - Tunnelausbau in Tübbingbauweise - Google Patents

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EP0557269A1
EP0557269A1 EP93890021A EP93890021A EP0557269A1 EP 0557269 A1 EP0557269 A1 EP 0557269A1 EP 93890021 A EP93890021 A EP 93890021A EP 93890021 A EP93890021 A EP 93890021A EP 0557269 A1 EP0557269 A1 EP 0557269A1
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EP
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stones
tubbing
segment
ring
tunnel
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EP93890021A
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Harald Dr. Wagner
Alfred Dipl.-Ing. Schulter
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MAYREDER BAUHOLDING GESELLSCHAFT M.B.H.
Original Assignee
"mayreder" Bauholding GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/08—Lining with building materials with preformed concrete slabs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/05—Lining with building materials using compressible insertions

Definitions

  • the invention relates to a tunnel lining in segmental construction, according to the preamble of claim 1.
  • Such a tunnel expansion is known from AT-A-389 149.
  • the basic advantage of this type of tunnel expansion is that prefabricated parts can be used, which can be connected to the tubbing rings according to a modular system, the tubbing rings being held together by a plug-in system, so that the installation of the stones immediately after the excavation is protected as far as possible Shield tail of a tunneling machine can be done.
  • Directional deviations of the tunnel expansion from the straight line can be achieved by using tubbing stones that complement each other to form tubbing rings with an acute angle, defined by the end faces, whereby two rings of the same composition form a tubular cylinder with parallel faces, by rotating the rings From this position, however, deviations in the expansion to the sides and upwards or downwards are possible.
  • the springs essentially form sliding guides for joining the stones and the stones abut one another almost seamlessly at the inclined edges. Seals can be inserted into these joints as well as into the ring joints.
  • receptacle housings for compression elements are attached between tubules, which are rectangular in shape, corrugated and made of corrugated steel material, which are connected to the longitudinal edges of the tubbing butting them by screwing, possibly with the interposition of seals.
  • rod-shaped compression elements are accommodated in the gap, which are supported on the cattle of the two expansion elements adjacent to the gap or are even partially accommodated in these cattle.
  • An embodiment is known in which the edge of the one element pointing towards the joint bears supporting plates on which stamps can be supported, which form deformable bodies which can be inserted into tubes which are built into the element and which extend from the edge of the other element Pipe end clamp body or machined notching bodies are provided for the stamp, so that the insertion of the stamp into the tubes is opposed to a precisely defined resistance.
  • From DE-A-21 01 092 it is known to attach resilient inlays made of wood or chipboard between adjacent tubbings.
  • the SU-A 823 500 provides for recesses to be made in concrete segments with straight parallel longitudinal edges in these longitudinal edges, and these recesses e.g. B.
  • V-groove-forming depressions for the support of metallic upsetting bodies, wherein a subsequent filling of not required as compression zones columns with concrete is possible.
  • the overall expansion of the tunnel is sometimes unstable due to the corresponding joints.
  • a further limitation of the possible application results in all known constructions in that essentially only components with edges parallel to the tunneling axis can be used when attaching the compression elements to the edges of components.
  • the larger joints for accommodating the compression elements result in different dimensions in the overall configuration, which lead to the need to use segments with larger circumferential dimensions in areas free of compression zones.
  • the object of the invention is to provide a tunnel expansion of the type mentioned, in which a radial flexibility of the expansion is achieved if necessary with simple means, and problem-free and secure gas and water sealing of the tunnel tube should also be made possible in problem areas with simple means .
  • a tunnel expansion it is possible to use a tunnel boring machine with a resilient shield jacket or shield tail and to assemble the tubbing stones under the protection of this shield tail and to connect them to the previously completed tubbing rings, whereby the pressing presses which are required anyway for pressing the stones onto the previously displaced rings Tunnel boring machine can be used. It is crucial that there is the possibility of continuously opposing the mountains with sufficient resistance, which is initially applied by the flexible shield tail and then by the tunnel tube, which of course can only be compressed under resistance, so that loosening of the mountains is largely avoided and the mountains are restored to their new equilibrium optimal small deformation paths achieved.
  • the deformable springs represent compression elements that are much easier to install and manufacture than the compression elements previously used in tubbing extensions of other types and fulfill this function in addition to their basic function of connecting the inclined sides of the tubbing stones. If necessary, they can also be used in conjunction with joint sealing tapes to seal the angled joints. It is also essential for the invention that each segmental brick is connected on each end face only with a single, middle dowel to the brick adjacent in the following ring, so that a certain flexibility in the connection is achieved with different setting movements at the different joints.
  • the stones in adjacent rings can either be aligned in the same way, in the case of adjacent rings the narrower parallel side of the subsequent stone adjoins the base of one stone.
  • sawtooth-shaped longitudinal joints are formed over the successive rings, the steep flank of the sawtooth being formed by the proportion of the annular gap.
  • Another option is to let the successive rings hit the base and narrow side of the stones, so that the longitudinal joints formed continue with the same inclination over the entire tunnel tube.
  • a preferred embodiment is specified in claim 2. It is also possible to use tubular springs with a softer filling that can optionally be pressed out against a defined resistance.
  • the casing is also attached under the shield tail of the tunnel boring machine and, because of its flexibility, allows the compression elements to be deformed without being lifted off the outside of the tunnel tube.
  • the membrane can be pressed against the tubbing rings by material pressed into the annular gap between the tunnel tube and the excavation. Such an extrusion material ensures a uniform transmission of the rock pressure to the entire tunnel tube and also prevents gas and water from penetrating into the said annular gap and thus being able to be distributed externally over the tunnel rings.
  • the wrapping is preferably carried out according to claim 5.
  • a tunnel boring machine 1 which has a flexible shield tail 2, a round cut-out 3 corresponding to the tunnel cross section is produced.
  • the tunnel boring machine has jacking presses 4, which can also be used for pressing together the segment stones to be described in successive segment rings.
  • sealing membranes are made of annularly closed sheets 5, which overlap in the edge area 6 with the edges of previously laid sheets, and here by welding, gluing, slide closures or the like in critical breakout areas with potential water or gas access. be tightly connected.
  • Each segment ring consists of an even number, in the exemplary embodiment six segment stones 9 - 13, which, if no deviation from a straight course of the tunnel axis is required, parallel, the end faces 14, 15 defining the ring joints. If deviations from a straight course of the tunnel tube are necessary, the same tubbing stones will be used in pairs, the tubbing rings with end faces enclosing an acute angle will be determined and thereby deviations will be achieved so that successive tubbing rings are assembled from the corresponding stones with relative rotation.
  • the segment stones 8 - 13 have oblique longitudinal sides, between which oblique longitudinal joints 16 are thus formed.
  • the oblique sides are provided with semicircular grooves 17, into which tubular springs 18, which have a round cross section and are drawn according to FIG. 3 and are made of material which can be compressed to produce a corresponding deformation resistance, are inserted. Under the rock pressure, the width of the joints 16 can change when the springs 18 are deformed.
  • each stone 8-13 has an opening into which a dowel 19 intended for engagement in the associated opening of the stone adjoining the next ring can be inserted.
  • These dowels allow the transmission of shear forces and are essentially designed with regard to the shape and the manufacturing material so that they anchor themselves in the associated insert openings of the segmental stones, which may be equipped with counterholders.
  • the oblique long sides of two successive stones 8 ', 9' are stepped, so that the flanks 20, 21 facing each other form support and guide surfaces.
  • the steps 22, 23 are again provided with opposing grooves 24 for receiving tubular springs 25.
  • the resilient springs 18 which pass through the side length of the stones can also be replaced by deformable dowels.
  • the segment stones 8 - 13 can be arranged offset by half the width of the segment in successive segment rings 7 and each individual stone can be connected on each face with at least two dowels to the two stones in front of it in the adjacent ring.
  • the arrangement here is such that the deformable dowels hold the connected stones to form the joints that are important for the flexibility of the expansion, the joints being able to close again against the deformation forces. Combinations of deformable springs and flexible dowels are also possible.

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Abstract

Ein Tunnelausbau in Tübbingbauweise, besteht aus einander in gerader Anzahl zu je einem Tübbingring (7) ergänzenden, untereinander zumindest ähnlichen, in der Grundform trapez- oder trapezoidförmigen Tübbingsteinen (8 - 13), die an den nach Einbau die Ringfuge bestimmenden Stirnseiten (14, 15) über dübelartige, eine beschränkte Übertragung von Scherkräften zulassende Steckverbindungen (19) und entlang der schrägen Längsfugen (16) über aus durchlaufenden Längsnuten (17) der schrägen Längsseiten und eingelegten Federn (18) bestehende Nut-Federverbindungen zusammengehalten sind. Um eine Nachgiebigkeit des Ausbaues gegenüber dem Gebirgsdruck zu schaffen, sind zusammendrückbar ausgebildete Federn (18) vorgesehen, welche in unbelastetem Zustand die Steine (8 - 13) unter Längsfugenbildung auf Distanz halten und unter dem Gebirgsdruck unter Verringerung der Fugenbreite zusammendrückbar sind, und die Tübbingsteine sind an den Stirnseiten (14, 15) über je einen einzigen Mitteldübel (19) mit dem im nächsten Tübbingring (7) benachbarten Tübbingstein verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tunnelausbau in Tübbingbauweise, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiger Tunnelausbau ist aus der AT-A-389 149 bekannt. Der grundsitzliche Vorteil dieser Art des Tunnelausbaues besteht darin, daß Fertigteile Verwendung finden können, die nach einem Baukastensystem zu den Tübbingringen verbindbar sind, wobei die Tübbingringe nach einem Stecksystem zusammengehalten werden, so daß der Einbau der Steine unmittelbar an den Ausbruch anschließend möglichst im Schutze des Schildschwanzes einer Vortriebsmaschine erfolgen kann. Richtungsabweichungen des Tunnelausbaues von der Geraden lassen sich dadurch erzielen, daß man Tübbingsteine verwendet, die einander zu Tübbingringen mit untereinander einen spitzen Winkel einschließenden, durch die Stirnseiten bestimmten Ebenen erginzen, wobei zwei gegengleich zusammengesetzte Ringe einen Rohrzylinder mit parallelen Stirnseiten ergeben, durch Verdrehung der Ringe aus dieser Lage aber Abweichungen des Ausbaues nach den Seiten und nach oben oder untern möglich werden. Bei der bekannten Ausführung bilden die Federn im wesentlichen Gleitführungen für das Zusammenfügen der Steine und die Steine stoßen an den Schrägrändern nahezu fugenlos aneinander. In diese Fugen können, ebenso wie in die Ringfugen, Dichtungen eingelegt werden.
  • Bei anderen bekannten Tunnelausbauten wird eine begrenzte radiale Nachgiebigkeit bei Böden und Gebirgen mit schlechter Eigentragfähigkeit bzw. hohem Verformungspotential eingesetzt, um einerseits einen Ausbau aus Fertigteilen in wirtschaftlicher Bauweise zu ermöglichen und anderseits mit Bauelementen, die noch kostengünstig herstellbar sind, das Auslangen zu finden. Durch die radiale Verformbarkeit des Ausbaues wird erreicht, daß zunächst der Erd- bzw. Gebirgsdruck den Ausbau gegen den durch die Stauchelemente definierten Verformungswiderstand im vorgegebenen Maße verformt. Durch ausreichende Bemessung des möglichen Verformungsweges auf Grund der Boden- bzw. Gebirgseigenschaften kann erreicht werden, daß der Boden bzw. Gebirgsdruck mit zunehmender Verformung abnimmt bzw. das Gebirge nach Zurücklegung des definierten Verformungsweges zum Stillstand kommt, so daß der Ausbau einer geringeren Belastung unterliegt als ein starrer Ausbau. Als Beispiel für zusätzliche mögliche Anwendungen eines Tunnel- bzw. Schachtausbaues der gegenständlichen Art seien Schächte und Stollen mit hohen Überlagerungen bzw. großen Gebirgsdruckerscheinungen bei Alpentransitrouten genannt.
  • Es ist bisher üblich, bei der Herstellung von Tunnelausbauten im Ausbau einen größeren Spalt vorzusehen. Nach der FR-A-2 627 802 werden zwischen in der Grundform rechteckigen, gewellten und aus gewelltem Stahlmaterial hergestellten Tübbingen Aufnahmegehäuse für Stauchelemente angebracht, die mit den an sie stoßenden Längsrändern der Tübbinge durch Verschraubung, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Dichtungen, verbunden werden. Bei anderen bekannten Ausführungen werden im Spalt stabförmige Stauchelemente untergebracht, die sich an den Rindern der beiden dem Spalt benachbarten Ausbauelemente abstützen oder sogar teilweise in diesen Rindern untergebracht sind. Es ist eine Ausführung bekannt, bei der der zur Fuge weisende Rand des einen Elementes Stützplatten trägt, an denen sich Stempel abstützen können, die verformbare Körper bilden, die in vom Rand des anderen Elementes ausgehende, in das Element eingebaute Rohre einschiebbar sind, wobei am Rohrende Klemmkörper oder spanabhebend einkerbend wirkende Körper für die Stempel vorgesehen sind, so daß dem Einschieben der Stempel in die Rohre ein genau definierter Widerstand entgegengesetzt wird. Aus der DE-A-21 01 092 ist es bekannt, zwischen benachbarten Tübbingen nachgiebige Einlagen aus Holz oder Spanplatten anzubringen. Die SU-A 823 500 sieht vor, bei Betontübbingen mit geraden parallelen Längsränder in diesen Längsrändern Vertiefungen anzubringen und diese z. B. V-Nuten bildenden Vertiefungen für die Abstützung von metallischen Stauchkörpern zu verwenden, wobei auch eine nachträgliche Ausfüllung von nicht als Stauchzonen benötigten Spalten mit Beton möglich ist. Mit Ausnahme der Konstruktion nach der genannten FR-A- wird der Gesamtausbau des Tunnels durch die entsprechenden Fugen teilweise unstabil. Eine weitere Beschränkung der Anwendungsmöglichkeit ergibt sich bei allen bekannten Konstruktionen dadurch, daß bei der Anbringung der Stauchelemente an den Rändern von Bauelementen im wesentlichen nur Bauelemente mit zur Tunnellingsachse parallelen Rändern eingesetzt werden können. Ferner ergeben sich bei nur bereichsweise anzubringenden Stauchzonen durch die größeren Fugen für die Unterbringung der Stauchelemente unterschiedliche Abmessungen im Gesamtausbau, die zur Notwendigkeit führen, in stauchzonenfreien Bereichen größere Umfangsabmessungen aufweisende Tübbinge zu verwenden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tunnelausbau der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln im Bedarfsfall eine radiale Nachgiebigkeit des Ausbaues erzielt wird, wobei in Problemzonen ebenfalls mit einfachen Mitteln eine einwandfreie und sichere Gas- und Wasserabdichtung der Tunnelröhre ermöglicht werden soll.
  • Die gestellte Aufgabe wird prinzipiell durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Tunnelausbau ist es möglich, eine Tunnelbohrmaschine mit nachgiebigem Schildmantel bzw. Schildschwanz einzusetzen und die Tübbingsteine im Schutze dieses Schildschwanzes zusammenzubauen und an die vorher fertiggestellten Tübbingringe anzuschließen, wobei für das Anpressen der Steine an die vorher versetzten Ringe die ohnehin benötigten Vortriebspressen für die Tunnelbohrmaschine einsetzbar sind. Entscheidend ist, daß die Möglichkeit besteht, dem Gebirge kontinuierlich einen ausreichenden Widerstand entgegenzusetzen, der zunichst von dem nachgiebigen Schildschwanz und dann von der selbstverständlich nur unter Widerstand zusammendrückbaren Tunnelröhre aufgebracht wird, so daß Auflockerungen des Gebirges weitgehend vermieden werden und das Gebirge seinen neuen Gleichgewichtszustand unter optimalen kleinen Verformungswegen erreicht. Die verformbaren Federn stellen wesentlich einfacher verlegbare und herstellbare Stauchelemente dar als die bisher bei Tübbingausbauten anderer Art eingesetzten Stauchelemente und erfüllen diese Funktion zusätzlich zu ihrer Grundfunktion der Verbindung der Schrägseiten der Tübbingsteine. Sie können gegebenenfalls in Verbindung mit Fugendichtungsbändern, zusätzlich für die Abdichtung der Schrägfugen herangezogen werden. Wesentlich für die Erfindung ist auch, daß jeder Tübbingstein an jeder Stirnseite nur mit einem einzigen, mittleren Dübel mit dem im Folgering benachbarten Stein verbunden wird, so daß bei unterschiedlichen Setzbewegungen an den verschiedenen Fugen eine gewisse Nachgiebigkeit in der Verbindung erzielt wird. Die Steine bei benachbarten Ringen können entweder gleich ausgerichtet sein, wobei bei benachbarten Ringen jeweils an die Basis des einen Steines die schmälere Parallelseite des Folgesteines anschließt. Hier entstehen in der Grundform sägezahnförmige Längsfugen über die aufeinanderfolgenden Ringe, wobei die Steilflanke des Sägezahnes durch den Ringspaltanteil gebildet wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, bei den aufeinanderfolgenden Ringen jeweils Basis und Schmalseite der Steine stoßen zu lassen, so daß die gebildeten Längsfugen mit gegengleicher Neigung sich über die gesamte Tunnelröhre fortsetzen.
  • Eine bevorzugte Ausführung ist in Anspruch 2 angegeben. Es können auch rohrförmige Federn mit einer weicheren, gegebenenfalls gegen einen definierten Widerstand auspreßbaren Füllung Verwendung finden.
  • Bereits durch den schrägen Verlauf der Längsränder der Steine wird im Zusammenwirken der Nuten mit den Federn eine Schwenkverstellung benachbarter Steine gegeneinander weitgehend verhindert. Bei einer Weiterbildung gemäß Anspruch 3 bilden die im Überlappungsbereich aufeinanderliegenden Flächen der Abstufungen zusitzliche, ein Ausknicken einzelner Steine verhindernde Führungen.
  • Bei einer Weiterbildung gemiß Anspruch 4 wird die Umhüllung ebenfalls im Schutze des Schildschwanzes der Tunnelbohrmaschine angebracht und ermöglicht wegen ihrer Nachgiebigkeit die Verformung der Stauchelemente ohne sich dabei von der Außenseite der Tunnelröhre abzuheben. Zusätzlich kann die Membran noch durch in den Ringspalt zwischen Tunnelröhre und Ausbruch eingepreßtes Material gegen die Tübbingringe gedrückt werden. Ein derartiges Auspreßmaterial gewährleistet eine gleichmäßige Übertragung des Gebirgsdruckes auf die ganze Tunnelröhre und verhindert auch, daß Gas und Wasser in den genannten Ringspalt eindringen und sich damit außen über die Tunnellinge verteilen können.
  • Vorzugsweise wird die Umhüllung gemäß Anspruch 5 ausgeführt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig. 1
    in stark schematisierter Darstellungsweise einen im Vortrieb befindlichen Tunnel im Längsschnitt durch den Ausbruchsbereich im Bereich des Schildschwanzes und des letzten eben eingebauten Tübbingringes,
    Fig. 2
    einen bei einem erfindungsgemäßen Tunnelausbau verwendbaren Tübbingring im Schaubild,
    Fig. 3
    als Detail zwei miteinander verbundene Tübbingsteine in Vorderansicht und
    Fig. 4
    eine Ausführungsvariante zu Fig. 3.
  • Mit einer Tunnelbohrmaschine 1, die einen nachgiebigen Schildschwanz 2 aufweist, wird ein dem Tunnelquerschnitt entsprechender runder Ausbruch 3 hergestellt. Die Tunnelbohrmaschine besitzt Vortriebspressen 4, die auch zum Aneinanderpressen der noch zu beschreibenden Tübbingsteine in aufeinanderfolgenden Tübbingringen eingesetzt werden können.
  • Im Schutz des nachgiebigen Schildschwanzes werden in kritischen Ausbruchsbereichen mit potentiellem Wasser- oder Gaszutritt Dichtungsmembranen aus ringförmig geschlossenen Bahnen 5 verlegt, die sich im Randbereich 6 mit den Rändern vorher verlegter Bahnen überlappen und hier durch Schweißung, Verklebung, Gleitverschlüsse od.dgl. dicht verbunden werden.
  • Ebenfalls im Schutze des Schildschwanzes 3 werden an vorher fertiggestellte Tübbingringe zur Bildung weiterer Tübbingringe 7 Tübbingsteine angesetzt. Jeder Tübbingring besteht aus einer geraden Anzahl, beim Ausführungsbeispiel sechs Tübbingsteinen 9 - 13, die, wenn keine Abweichung von einem geraden Verlauf der Tunnelachse erforderlich ist, parallele, die Ringfugen bestimmende Stirnseiten 14, 15 aufweisen. Sind Abweichungen von einem geraden Verlauf der Tunnelröhre notwendig, wird man paarweise gleiche Tübbingsteine verwenden, die Tübbingringe mit einander einen spitzen Winkel einschließenden Stirnseiten bestimmen und dadurch Abweichungen erzielen, daß aufeinanderfolgende Tübbingringe unter relativer Verdrehung aus den entsprecheen Steinen zusammengesetzt werden.
  • Die Tübbingsteine 8 - 13 haben schräge Längsseiten, zwischen denen somit schräg verlaufende Längsfugen 16 gebildet werden. Die Schrägseiten sind mit halbrunden Nuten 17 versehen, In die einen runden Querschnitt aufwelsende, nach Fig. 3 rohrformige Federn 18 aus unter Erzeugung eines entsprechenden Verformungswiderstandes zusammendrückbarem Material eingelegt sind. Unter dem Gebirgsdruck kann sich also bei Verformung der Federn 18 die Breite der Fugen 16 verändern.
  • In der Mitte der Stirnseiten besitzt jeder Stein 8 - 13 eine Öffnung, in die ein für den Eingriff in die zugeordnete Öffnung des im nächsten Ring anschließenden Steines bestimmter Dübel 19 eingesetzt werden kann. Diese Dübel lassen die Übertragung von Scherkräften zu und sind im wesentlichen hinsichtlich der Formgebung und dem Herstellungsmaterial so ausgebildet, daß sie sich in den zugeordneten, gegebenenfalls mit Gegenhaltern ausgestatteten Einsatzöffnungen der Tübbingsteine verankern.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die schrägen Längsseiten zweier aufeinanderfolgender Steine 8', 9' abgestuft, so daß die zueinander gerichteten Flanken 20, 21 Stütz- und Führungsflächen bilden. Die Abstufungen 22, 23 sind wieder mit gegengleichen Nuten 24 zur Aufnahme rohrförmiger federn 25 versehen.
  • Bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante können die nachgiebigen, aber die Seitenlänge der Steine durchlaufenden federn 18 auch durch verformbar ausgebildete Dübel ersetzt werden. In diesem Fall kann man beispielsweise die Tübbingsteine 8 - 13 in aufeinander folgenden Tübbingringen 7 um die halbe Steinbreite versetzt anordnen und jeden Einzelstein an jeder Stirnseite mit wenigstens zwei Dübeln mit den beiden im benachbarten Ring vor ihm stoßenden Steinen verbinden. Die Anordnung ist hier so getroffen, daß die verformbaren Dübel die angeschlossenen Steine unter Bildung der für die Nachgiebigkeit des Ausbaues wichtigen Fugen festhalten, wobei sich die Fugen wieder gegen die Verformungskräfte scchließen können. Auch Kombinationen aus verformbaren Federn und nachgiebigen Dübeln sind möglich.

Claims (5)

  1. Tunnelausbau in Tübbingbauweise, bestehend aus einander in gerader Anzahl zu je einem Tübbingring (7) ergänzenden, untereinander zumindest ähnlichen, in der Grundform trapez-oder trapezoidförmigen Tübbingsteinen (8 - 13), die an den nach Einbau die Ringfuge bestimmenden Stirnseiten (14, 15) uber dübelartige, eine beschränkte Übertragung von Scherkräften zulassende Steckverbindungen und entlang der schrägen Längsfugen (16) uber aus durchlaufenden Längsnuten (17) der schrägen Längsseiten und eingelegten Federn (18) bestehende Nut-Federverbindungen zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß zusammendrückbar ausgebildete Federn (18) vorgesehen sind, welche in unbelastetem Zustand die Steine (8 - 13) unter Längsfugenbildung auf Distanz halten und unter dem Gebirgsdruck unter Verringerung der Fugenbreite zusammendrückbar sind, und daß die Tübbingsteine an den Stirnseiten (14, 15) über je einen einzigen Mitteldübel (19) mit dem im nächsten Tübbingring (7) benachbarten Tübbingstein verbunden sind und bzw. oder, daß insbesondere bei in aufeinander folgenden Ringen (7) um die halbe Ringbreite versetzt angebrachten Steinen zwei oder mehrere verformbar angeordnete Dübel pro Stein die Steine unter Längsfugenbildung auf Distanz halten.
  2. Tunnelausbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (18, 25) einen runden, rohrförmigen Querschnitt un die Nuten (17, 24) in den Längsseiten der Tübbingsteine (8 - 13) eine angepaßte Profilform aufweisen.
  3. Tunnelausbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tübbingsteine (8', 9') entlang der schrägen Längsränder gegengleiche, einander überlappende Abstufungen (21, 22, 23) aufweisen und daß in gegengleiche Nuten (24) jeder Stufe (22, 23) je eine zusammendruckbare Feder (25) eingelegt ist.
  4. Tunnelausbau nach einem der Anspruche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die aus den Tübbingringen (7) gebildete Tunnelröhre zumindest im Bereich gas- oder wasserführender Zonen des Gebirges eine aus einer Dichtungsmembran (5) gebildete Umhüllung vorgesehen ist.
  5. Tunnelausbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus entsprechend dem Ausbruchsfortschritt angebrachten Ringbahnen (5) aus dem Membranmaterial besteht, die abgedichtet aneinandergereiht werden und in die die Tübbingsteine (8 - 13) zur Bildung der Tübbingringe (7) eingelegt werden.
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