EP0528884B1

EP0528884B1 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen anlegen eines faserbandes an einer textilmaschine

Info

Publication number: EP0528884B1
Application number: EP91909136A
Authority: EP
Inventors: Albert Kriegler; Michael Strobel; Klaus Franz; Edmund Schuller; Rupert Karl; Michael Ueding
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1996-07-24
Anticipated expiration: 2011-05-17
Also published as: EP0668380A3; WO1991018134A1; EP0528907B1; DE59108036D1; JPH05508688A; DE59109111D1; DE59108961D1; JPH05501739A; EP0528907A1; DE59109242D1; EP0668380A2; BR9105752A; WO1991018135A1; EP0770717A2; US5276947A; EP0770717A3; EP0709501A3; EP0770717B1; CZ146091A3; DE59109248D1

Abstract

Zum automatischen Anlegen eines Faserbandes (4) an einer eine Speisevorrichtung (2) aufweisenden Textilmaschine wird das Faserband (4) mit seinem Ende in eine definierte Aufnahmestellung gebracht. In dieser Aufnahmestellung wird das Bandende als Bandanfang aufgenommen und an die Speisevorrichtung (2) übergeben. Zur Durchführung dieses Verfahrens ist ein Bandvorleger (3) vorgesehen, in welchem das Faserband (4) in dieser definierten Aufnahmestellung haltbar ist. Ferner ist zum Aufnehmen des in der Aufnahmestellung vorgelegten Faserbandes (4) sowie für dessen Einführung in die Speisevorrichtung (2) ein Bandzubringer (5) vorgesehen. Die Textilmaschine kann als eine beliebige, ein Faserband (4) be- oder verarbeitende Textilmaschine ausgebildet sein, z.B. als Strecke, Spinnmaschine, Strickmaschine oder dergleichen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer eine Speisevorrichtung aufweisendenden Textilmaschine (vgl. US-PS 4 838 018) oder -vorrichtung, bei welchem das Faserband an die Speisevorrichtung übergeben wird, sowie eine Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer eine Speisevorrichtung aufweisenden Textilmaschine oder -vorrichtung, mit einem Bandzubringer zum Einführen des Faserbandes in die Speisevorrichtung sowie mit eienr Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung, welche zwei relativ zueinander bewegliche Teile aufweist, von denen einer durch den Bandzubringer gebildet wird, während der andere mit dem Bandzubringer zusammenarbeitet, zum Durchführen dieses Verfahrens. Die oben genannten Vorrichtungsmerkmale gehen auf einen betriebsinternen Stand der Technik zurück.
Damit eine Textilmaschine ein Faserband be- oder verarbeiten kann, ist es erforderlich, das Faserband in die Speisevorrichtung der Textilmaschine oder -vorrichtung einzuführen. Um dies automatisch durchführen zu können, ist es bekannt (vgl. US-PS 4 838 018) , einen Bandzubringer vorzusehen, mit dessen Hilfe das Faserband in die Speisevorrichtung eingeführt wird. Um dieses Einführen in die Speisevorrichtung zu erleichtern, weist die Speisevorrichtung sich konisch verjüngende Zuführkanäle auf. Trotz dieser konischen Ausbildung des Zuführkanals kann es beim Einführen des Faserbandes in den Zuführkanal jedoch zu Schwierigkeiten kommen, insbesondere wenn sich der Bandanfang durch Spreizen der freien Faserenden fächerartig verbreitet hat.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die sicherstellen, daß das Faserband sicher in die Speisevorrichtung der Textilmaschine oder -vorrichtung eingeführt und dadurch die Arbeit der Maschine oder vorrichtung ohne bzw. lediglich mit geringfügiger Unterbrechung weitergeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der zu übergebende Bandanfang vor seiner Übergabe an die Speisevorrichtung zum Anspitzen um seine eigene Achse gedreht wird.
Als "Textilmaschine" im Sinne der vorliegenden Erfindung soll jede Textilmaschine verstanden werden, die Faserbänder verarbeitet. Hierzu gehören z.B. Strecken und Spinnmaschinen wie beispielsweise Ring-, Luft-, Falschdraht- und Offenend-Spinnmaschinen, doch können auch andere Textilmaschinen, denen Faserbänder zur Verarbeitung zugeführt werden, geeignet sein, wie z.B. Rundstrickmaschinen, denen zur Herstellung von Florstoffen und Teppichen Faserbänder zugeführt werden. Arbeitsorgane können somit ein Streckwerk (z.B. bei einer Strecke oder Luftspinnmaschine), eine Spindel (z.B. bei einer Ringspinnmaschine), eine Auflösewalze (bei einer Offenend-Spinnmaschine), ein Nadelzylinder (bei einer Rundstrickmaschine) und dgl. sein. Die Stelle, an der sich diese Arbeitsorgane befinden, wird nachstehend mit "Arbeitsstelle" bezeichnet. In der Regel hat eine Textilmaschine, bei welcher der Erfindungsgegenstand Anwendung finden kann, mehr als eine Arbeitsstelle, doch ist die Erfindung hierauf nicht eingeschränkt.
Als "Faserband" soll im Sinne der vorliegenden Erfindung jedes aus Fasern zusammengesetzte Band verstanden werden unabhängig davon, ob das Faserband eine gewisse Drehung aufweist, wie dies bei Lunten der Fall ist, oder nicht.
Als "Speisevorrichtung" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jene Vorrichtung angesehen, die das Faserband aufnimmt und dem Arbeitsorgan der Textilmaschine zuführt.
Zusätzlich oder alternativ kann der zu übergebende Bandanfang einem Luftstrom ausgesetzt werden.
Der vorbereitete Bandanfang wird zweckmäßigerweise in seiner Form verfestigt. Dies kann ebenfalls in verschiedener Weise geschehen, z.B. mit Hilfe eines Sprays oder durch Vereisen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Verfestigung des Bandanfanges durch Aufbringen eines sich nach einer vorgegebenen Zeit rückstandslos verflüchtigenden Mediums erfolgt.
Vorzugsweise wird das zuzuführende Faserband in einer definierten Position aufgenommen und dann zum Anspitzen in seine Achse gedreht, woraufhin das so vorbereitete Faserband vor die Speisevorrichtung gebracht und in diese eingeführt wird, woraufhin eine definierte Bandlänge in die Speisevorrichtung eingeführt und dabei der Einführerfolg überprüft wird, um bei Mißlingen des Einführens des Bandanfanges den Einführvorgang zu wiederholen. Auf diese Weise wird eine hohe Anlegesicherheit erreicht, da das Faserband durch die Vorbereitung eine optimale Länge und Form erhält und auch über eine vorgegebene Länge in die Speisevorrichtung eingeführt wird. Durch Überprüfung des Einführerfolges, der nach dem Einführen der definierten Bandlänge in die Speisevorrichtung erfolgt, wird auch sichergestellt, daß mißlungene Einführvorgänge erkannt werden, so daß durch Wiederholen des Bandanlegevorganges ein Ausfall dieser Arbeitsstelle vermieden werden kann.
Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist bei einer Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer eine Speisevorrichtung aufweisenden Textilmaschine oder -vorrichtung, mit einem Bandzubringer zum Einführen des Faserbandes in die Speisevorrichtung sowie mit einer Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung, welche zwei relativ zueinander beweglichen Teile aufweist, von denen eines durch den Bandzubringer gebildet wird, während der andere mit dem Bandzubringer zusammenarbeitet, vorgesehen, daß die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) als Dreheinrichtung ausgebildet ist, durch welche der zu übergebende Bandanfang um seine eigene Achse drehbar ist und dabei angespitzt wird. Hierdurch wird der zu übergebende Bandanfang angespitzt, d.h. er erhält eine für das Einführen in die Speisevorrichtung besonders geeignete, definierte Form.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist der Bandzubringer der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine quer zu dem sich in der Aufnahmestellung befindlichen Faserband bewegliche, steuerbare Klemme auf. Diese stellt sicher, daß das Faserband seine Relativstellung zum Bandzubringer nach der Aufnahme nicht ungewollt verändern kann. Als besonders zweckmäßig hat sich hierbei eine Ausbildung der steuerbaren Klemme des Bandzubringers als Walzenpaar gezeigt, mit dessen Hilfe der Bandanfang der Speisevorrichtung zuführbar ist und dessen Walzen radial voneinander entfernbar sind, um das Faserband nach erfolgtem Einführen in die Speisevorrichtung wieder freizugeben. Es ist nicht erforderlich, daß beide Walzen des Walzenpaares angetrieben sind. Vielmehr hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Walzenpaar lediglich eine angetreibbare Walze aufweist, wobei die andere Walze durch die antreibbare Walze mitgenommen werden kann.
Um das der Speisevorrichtung der Textilmaschine zuzustellende Band in einen gewünschten, für das Einführen optimalen Zustand zu bringen, ist es zweckmäßig, wenn eine Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung mit zwei relativ zueinander beweglichen Teilen vorgesehen ist, von denen einer durch den Bandzubringer gebildet wird. Vorzugsweise ist dabei der Bandzubringer der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung zustellbar, während der mit dem Bandzubringer zusammenarbeitende Teil der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung stationär ist. Zweckmäßigerweise besitzt die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung einen rotierend antreibbaren Einführtrichter, um ein sicheres Einführen des Bandanfanges in diese Bandanfangs-Vorbereitungsvorrichtung zu garantieren. Aufgrund des rotierenden Antriebs des Einführtrichters wird der Bandanfang angespitzt, was ein Einführen in die Speisevorrichtung besonders einfach und sicher macht.
Gemäß einer anderen, besonders einfachen und dadurch preisgünstigen Vorrichtung besitzt die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung eine steuerbare Saugdüse, in welcher mindestens eine Druckluftdüse mit sowohl einer axialen als auch einer tangentialen Komponente einmündet. Eine weitere Unterstützung des Luftstromes zum Anspitzen des Bandanfanges wird erreicht, wenn die Saugdüse eine wendelartige Innenkontur aufweist. Dank dieser steuerbaren Saugdüse kann der Bandanfang allein pneumatisch angespitzt und damit in die gewünschte Form gebracht werden.
Nicht nur die Form, sondern auch die Länge des Faserbandes ist für ein sicheres Einführen des Bandanfanges von Bedeutung. Aus diesem Grunde weist zweckmäßigerweise die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung eine Bandtrennvorrichtung auf, die in einer einfachen Ausbildung des Erfindunggegenstandes als Schneidvorrichtung ausgebildet werden kann. Wenn der Bandvorleger eine Bandlängenmeßeinrichtung aufweist, so kann diese als Schneidvorrichtung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, daß die Schneidvorrichtung in der Saugdüse angeordnet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes weist die Bandtrennvorrichtung eine mit dem Bandzubringer zusammenarbeitende, steuerbare Klemme auf, die steuermäßig mit dem Antrieb der Walzen des Bandzubringers verbunden ist. Auf diese Weise kann durch Rückdrehen der Walzen das Band zwischen dem Walzenpaar und der Klemme durch Auseinanderziehen getrennt werden.
Die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung kann jedoch auch anders ausgebildet sein und benützt gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführung eine mit dem Bandzubringer zusammenarbeitende Klemme in Form eines Paars in entgegengesetzten Richtungen angetriebener Walzen, die geschränkt zueinander angeordnet sind, so daß auch diese Walzen ein Anspitzen des Faserbandes ermöglichen.
Um auf einfache Weise den Bandanfang, der der Speisevorrichtung zugeführt werden soll, auf eine definierte Länge zu bringen, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß das Walzenpaar des Bandzubringers Teil der Bandtrennvorrichtung ist. Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung ist dem Bandzubringer und der mit dem Bandzubringer zusammenarbeitenden Klemme ein Antrieb zum Verändern des Relativabstandes zugeordnet. So kann durch Verschwenken der mit dem Bandzubringer zusammenarbeitenden Klemme gegenüber dem Bandzubringer oder umgekehrt durch Verschwenken des Bandzubringers gegenüber der mit ihr zusammenarbeitenden Klemme der Abstand zwischen diesen beiden Elementen vergrößert und dadurch das Band auseinandergezogen und getrennt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes weist - in Richtung zum Bandanfang gesehen - die Bandtrennvorrichtung eine weitere steuerbare, dem Walzenpaar vorgeschaltete Klemme auf, wodurch eine erhöhte Sicherheit beim Trennen des Bandes erreicht wird.
Beim Trennen des Walzenpaares soll das Faserband durch die dem Walzenpaar vorgeschaltete weitere Klemme nicht beeinträchtigt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die dem Walzenpaar vorgeschaltete weitere Klemme zwei Klemmelemente mit ineinandergreifenden Profilen aufweist, die vorzugsweise gerundet sind. Dabei ist es zweckmäßig, wenn eines der beiden ineinandergreifenden Profile einen konkaven Querschnitt und das andere der ineinandergreifenden Profile einen konvexen Querschnitt aufweist.
Die beiden steuerbaren Klemmen bilden gemeinsam die Bandtrennvorrichtung, weshalb es vorteilhaft ist, wenn diese beiden Klemmen synchron steuerbar sind.
Um ein sicheres und definiertes Trennen des Faserbandes zu erreichen, ist gemäß einer weiteren zweckmäßigen Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß der Mindestabstand der beiden Klemmen der Bandtrennvorrichtung durch die Stapellänge der Fasern des Faserbandes vorgegeben ist. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand zwischen den beiden Klemmen der Bandtrennvorrichtung im wesentlichen auf die doppelte Stapellänge vergrößerbar ist.
Die Relativbewegung zwischen den beiden Klemmen kann durch jede beliebige Bewegung erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausführung, bei welcher mindestens eine der beiden Klemmen zum Vergrößern des Mindestabstandes schwenkbar gelagert ist.
Um sicherzustellen, daß das Faserband seine in der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung erhaltene Form bis zum Einführen in die Speisevorrichtung unverändert beibehält, kann die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung eine auf das Bandende zur Einwirkung bringbare Bandenden-Fixiereinrichtung aufweisen. Diese kann im Prinzip unterschiedlich ausgebildet sein, doch hat sich eine Ausbildung als Sprüheinrichtung als besonders vorteilhaft erwiesen. Mit Hilfe der Sprüheinrichtung wird das Faserband vor dem Einführen in die Speisevorrichtung eingesprüht und dadurch verfestigt. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes kann die Sprüheinrichtung als Vereisungseinrichtung ausgebildet sein.
Die Erfindung erhöht in einfacher Weise die Sicherheit beim automatischen Anlegen des Faserbandes an die Speisevorrichtung einer Textilmaschine. Hierdurch wird erreicht, daß die Ausfallzeiten reduziert werden, da es nicht erforderlich ist, daß bei Auslauf eines Faserbandes die Bedienungsperson sofort zur Stelle ist, um das Bandanlegen zu überprüfen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Offenend-Spinnvorrichtung in der Seitenansicht mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2: eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung in der Draufsicht mit einem das Faserband in einer definierten Aufnahmestellung haltenden Bandvorleger sowie einem Bandzubringer;
Figur 3: in der Draufsicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung;
Figur 4: eine Abwandlung der erfindungsgemäßen Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtungen in schematischer Darstellung;
Figur 5: eine weitere Abwandlung der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung in schematischer Darstellung;
Figur 6: noch eine andere Ausführung der erfindungsgemäßen Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung im Querschnitt;
Figur 7: in schematischer Darstellung den Erfindungsgegenstand in Verbindung mit der Liefervorrichtung einer Textilmaschine;
Figur 8: einen erfindungsgemäßen Bandzubringer in perspektivischer Darstellung;
Figur 9: eine abgewandelte Ausbildung der erfindungsgemäßen Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung und
Figur 10: ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Bandausfädler in perspektivischer Darstellung.

Wie bereits oben erwähnt, kann der Erfindungsgegenstand in Verbindung mit verschiedenen Band be- oder verarbeitenden Textilmaschinen oder -vorrichtung Anwendung finden; nachstehend soll als konkretes Ausführungsbeispiel zunächst eine übliche Offenend-Spinnvorrichtung 1 dienen, die nun beschrieben wird.
Üblicherweise ist eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 Teil einer Offenend-Spinnmaschine 16, die auf einer oder beiden Maschinenlängsseiten eine Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Offenend-Spinnvorrichtungen 1 aufweist. Jede Offenend-Spinnvorrichtung 1 besitzt ein Spinnelement, das in der gezeigten Ausführung beispielsweise als Spinnrotor 10 ausgebildet ist. Der Spinnrotor 10 ist in bekannter Weise mittels eines Schaftes 100 gelagert und wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines Tangentialriemens 101 angetrieben. Der Spinnrotor 10 ist in einem Rotorgehäuse 102 angeordnet, dessen Innenraum 103 über einen Saugrohranschluß 104 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht.
Dem Schaft 100 des Spinnrotors kann eine Bremse 11 zugestellt werden, die über ein lediglich schematisch angedeutetes Gestänge 12 mit einem Betätigungshebel 13 verbunden ist. Wird der freie Arm des Betätigungshebels 13 in Richtung des Pfeiles P₄ beaufschlagt, so gelangt die Bremse 11 zur Anlage an den Schaft 100 des Spinnrotors 10, so daß letzterer abgebremst wird. Der Mechanismus, der aus Bremse 11, Gestänge 12 und Betätigungshebel 13 besteht, wird in geeigneter Weise durch ein elastisches Element entgegen der Richtung des Pfeiles P₄, das heißt also, in Richtung des Pfeiles P₅, beaufschlagt, so daß bei Beendigung einer Beaufschlagung in Richtung des Pfeiles P₄ die Bremse 11 in ihre Freigabestellung zurückkehrt. Gemäß Figur 1 ist das elastische Element, das den aus Bremse 11, Gestänge 12 und Betätigungshebel 13 bestehenden Mechanismus beaufschlägt, als Druckfeder 130 ausgebildet, die sich am Betätigungshebel 13 an dessen dem Gestänge 12 zugewandten Arm und an einem nicht näher dargestellten Maschinenteil abstützt.
Zur Zuführung von Fasern in den Spinnrotor 10 ist eine Speisevorrichtung 2 vorgesehen, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Lieferwalze 20 und einer Speisemulde 21 besteht, welche schwenkbar gelagert ist und durch eine Druckfeder 22 elastisch gegen die Lieferwalze 20 gedrückt wird. Der Lieferwalze 20 nachgeschaltet ist eine in einem Gehäuse 23 angeordnete Auflösewalze 24, die während der normalen Produktion aufgrund ihrer hohen Drehzahl aus einem ihr mit Hilfe der Speisevorrichtung 2 aus einer Kanne 41 zugeführten Faserband 4 nichtgezeigte Fasern auskämmt, welche durch einen sich vom Gehäuse 23 in den Spinnrotor 10 erstreckenden Faserspeisekanal 25 dem Spinnrotor 10 zugeführt werden. Die Fasern legen sich in üblicher Weise auf einer Fasersammelfläche im Spinnrotor 10 ab, von wo sie durch das Ende eines Fadens 44 aufgenommen und kontinuierlich in das Ende hiervon eingebunden werden. Der Faden 44 wird durch ein Fadenabzugsrohr 26 mit Hilfe eines Abzugswalzenpaares 27 abgezogen und auf eine Spule 28 aufgewikkelt, welche in bekannter Weise durch eine Spulwalze 29 angetrieben wird.
Im Fadenlauf zwischen dem Fadenabzugsrohr 26 und der Spulwalze 29 befindet sich ein Fadenwächter 14, der den gesponnenen Faden 44 überwacht.
Elemente, die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich sind, wie z.B. Fadenspannungsbügel, Changierfadenführer, Fadenrückliefervorrichtung und Fadenendenpräpariervorrichtung, sind in Figur 1 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt worden.
Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 ist durch eine Abdeckung 105, die einen Zuführtrichter 106 aufweist, abgedeckt und wird durch ein Maschinengestell 107 getragen. An der Abdeckung 105 ist eine Signaleinrichtung 15 angebracht, z.B. in Form einer Signallampe, die mit dem Fadenwächter 14 (üblicherweise unter Zwischenschaltung einer nicht gezeigten Steuervorrichtung) steuermäßig in Verbindung steht.
Unterhalb des Rotorgehäuses 102 ist am Maschinengestell 107 ein Bandvorleger 3 befestigt. In der gezeigten Ausführung geschieht dies mit Hilfe einer Führung 30, in welcher der Bandvorleger 3 quer zur Maschinenlängsrichtung verschiebbar gelagert ist. Der Bandvorleger 3 besitzt hierzu eine Schiene oder Führungsstange 300, die sich durch die Führung 30 hindurch erstreckt und an ihrem maschinenseitigen Ende einen Anschlag 301 trägt. An ihrem dem Anschlag 301 abgewandten Ende trägt die Führungsstange 300 eine Bandhalterung 31, die zwei im Abstand voneinander angeordnete Bandhalter aufweist.
Der Bandhalter 32 ist als wendelartige Bandführung ausgebildet und besitzt zwischen seinen Wendeln 320 und 321 einen Schlitz 322, der von dem durch die Wendel 320 und 321 umschlossenen Führungsbereich für das Faserband 4 radial bis nach außen reicht.
In einem seitlichen Abstand a, der eine Größe aufweist, die das Aufnehmen des in einer Kanne 40 angelieferten Faserbandes 4 zwischen den Bandhaltern 32 und 33 erlaubt, befindet sich der letztgenannte Bandhalter 33. Dieser ist gemäß Figur 2 als Klemme ausgebildet und besteht aus einem fest mit der Führungsstange 300 verbundenen Klemmelement 330 sowie einem zweiten, hierzu beweglich angeordneten Klemmelement 331. Das Klemmelement 331 ist durch eine Druckfeder 332 beaufschlagt, die sich ihrerseits an einer Federaufnahme 333 abstützt, die von der Führungsstange 300 getragen wird. Das Klemmelement 331 wird somit elastisch in Anlage am Klemmelement 330 gehalten. Die freien Enden 334 und 335 der Klemmelemente 330 und 331 sind bei dem gezeigten Anführungsbeispiel so ausgebildet, daß sie sich zu ihrem freien Ende hin immer weiter voneinander entfernen. Diese beiden Enden 334 und 335 bilden somit eine Einlegeführung, die sich in Querrichtung des Bandverlaufs zwischen den beiden Bandhaltern 32 und 33 verjüngt und somit das automatische Einfädeln des Faserbandes 4 in Richtung des Pfeiles P₃ (siehe Figur 1) ermöglicht.
Der Bandvorleger 3 befindet sich - wie Figur 1 deutlich zeigt - so hoch oberhalb der Kanne 41, daß das sich von der Aufnahmestellung, die sich unterhalb der Speisevorrichtung 2, aber oberhalb der Kanne 40 befindet, zur Offenend-Spinnvorrichtung 1 erstrekkende Faserband 4 über andere Kannen 41 hinweggeführt wird und nicht mit dem Faserband 42 in Berührung kommen kann, das sich in der zwischen der Speisevorrichtung 2 und der Kanne 40 abgestellten Kanne 41 befindet und das sich üblicherweise bis oberhalb des oberen Kannenrandes der Kanne 41 erstreckt.
Zur Aufnahme des sich zwischen den beiden Bandhaltern 32 und 33 erstreckendenden Faserbandes 3 ist ein Bandzubringer 5 vorgesehen. Dieser besteht gemäß den Figuren 1 und 2 aus einer steuerbaren Klemme in Form eines Paares fliegend gelagerter Walzen 50, 51, von denen die Walze 50 durch einen Motor 500, unter Zwischenschaltung einer Kupplung 501, antreibbar ist, während die Walze 51 als Losrolle ausgebildet ist, die von der angetriebenen Walze 50 im Betrieb über das ins Walzenpaar eingelegte Faserband 4 mitgenommen wird. Diese als Loswalze ausgebildete Walze 51 ist durch Verschwenken von der Walze 50 entfernbar, so daß sich zwischen den beiden Walzen 50 und 51 ein keilförmiger Spalt 52 bildet. Der Übersichtlichkeit halber wurde der Schwenkmechanismus für die Walze 51 in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt.
Der Bandzubringer 5 ist ferner als Ganzes auf einer Stange 53 schwenkbar gelagert (siehe Schwenkpunkt 530 in Figur 2). Vom Bandzubringer 5 erstreckt sich seitlich ein Arm 54, der gelenkig mit dem Anker 540 eines Elektromagneten 541 in Verbindung steht.
Die vorstehend im Aufbau beschriebene Vorrichtung soll nun in ihrer Funktion beschrieben werden.
Während die Spinnstelle noch normal arbeitet, müssen bereits eine neue Kanne 40 bereitgestellt und das Faserband 4 in den Bandvorleger 3 eingelegt werden, damit bei Auslaufen des alten Faserbandes bereits ein neues Faserband zur Aufnahme durch den Bandzubringer 5 und zur Vorlage und Übergabe an die Offenend-Spinnvorrichtung 1 bereitgestellt ist. Das neue Faserband 4 wird aus der Kanne 40, die im wesentlichen unter dem Bandvorleger 3 plaziert wird, entnommen und mit seinem Anfang (Bandanfang 43 - Fig. 2) in den oberhalb der Kanne befindlichen Bandhalter 33 eingelegt, was - automatisch oder auch von Hand - durch eine einfache Bewegung in Richtung des Pfeiles P₃ (Fig. 1) geschehen kann. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Enden 334 und 335 der beiden Klemmelemente 330 und 331 einen konisch ausgebildeten Einführschlitz (oder eine Einlegeführung) bilden, und darüber hinaus dadurch, daß das elastisch gelagerte Klemmelement 331 sich entgegen der Wirkung der Druckfeder 332 so weit vom anderen Klemmelement 330 entfernt, daß der Bandanfang 43 des Faserbandes 4 in Nähe seines freien Endes zwischen den beiden Klemmelementen 330 und 331 sicher gehalten wird. Durch eine Bewegung des Faserbandes 4 in Richtung des Pfeiles P₁ (siehe Figur 2) wird das Faserband 4 in den Bandhalter 32 eingelegt, in welchem das Faserband 4 axial beweglich geführt wird. Das Faserband 4 befindet sich nun mit einem Längenabschnitt in einer definierten Bandaufnahmestellung, d.h. in einer definierten Bahn vorgegebener Länge, oberhalb der Kanne 40.
Wenn nun das alte Faserband 4 ausläuft, so wird der Fadenwächter 14 betätigt, da der Faden 44 bei Fehlen des Faserbandes 4 reißt. Der Fadenwächter 14 gibt auf übliche Weise ein Signal an die Signaleinrichtung 15 der Offenend-Spinnvorrichtung 1.
Der Bandzubringer 5, der sich zunächst in einer Ruhestellung 5' befindet, wird durch dieses Signal veranlaßt, sich aus der Ruhestellung 5' (siehe Figur 1) quer zu dem sich in der Aufnahmestellung befindlichen Faserband 4 in die Bandaufnahmestellung (Figur 2) zu bewegen. Hierbei sind die beiden Walzen 50 und 51 voneinander gespreizt und bilden einen keilförmigen Spalt 52, mit welchem sie das Faserband 4 mit seinem Bandende als neuen Bandanfang 43 zwischen den beiden Bandhaltern 32 und 33 aufnehmen. Nach dieser Bandaufnahme wird die Walze 51 gegen die Walze 50 bewegt, so daß das Faserband 4 zwischen den beiden Walzen 50 und 51 eingeklemmt ist. Sodann wird der Bandzubringer 5 vor die Speisevorrichtung 2 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 gebracht, wobei der Elektromagnet 541 erregt wird und die Walzen 50 und 51 um den Schwenkpunkt 530 verschwenkt werden, so daß dieses Walzenpaar im rechten Winkel zur Stange 53 angeordnet ist (Vorlagestellung 5" - gestrichelte Darstellung in Fig. 2). Bei dieser Bewegung des Bandzubringers 5 wird das Faserband 4 mit dem Bandanfang 43 aus dem Bandhalter 33 herausgezogen. Bei der Bewegung des Bandzubringers 5 bis vor die Speisevorrichtung 2 kann der Faserband 4 ungehindert durch den Bandhalter 32 hindurchrutschen.
Auch nach dem Bandanlegen kann das Faserband 4 beliebig lange, nämlich bis zum Ausfädeln - automatisch oder auch von Hand zu einem beliebigen Zeitpunkt, beispielsweise dann, wenn ein neues Faserband in den Bandvorleger 3 eingelegt soll - im Bandhalter 32 verbleiben, da seine Axialbeweglichkeit durch den Bandhalter 32 nicht beeinträchtigt wird.
Vor der Speisevorrichtung 2 befindet sich, wie bereits angegeben, ein Zuführtrichter 106, der das Einführen des Bandanfanges 43 in die Speisevorrichtung 2 erleichtert. Nachdem der Bandanfang 43 in den Zuführtrichter 106 eingeführt worden ist, wird das aus den Walzen 50 und 51 bestehenden Walzenpaar angetrieben, so daß das Faserband 4 mit seinem Bandanfang 43 zwischen die Lieferwalze 20 und die Speisemulde 21 gelangt und an diese übergeben wird, wodurch es nun der Auflösewalze 24 zugeführt werden kann. Um den Anfang des Faserbandes 4 in eine spitze Form zu bringen, können verschiedene Verfahren und Vorrichtungen Anwendung finden, wie später noch näher erläutert wird.
Nachdem das Faserband 4 in die Speisevorrichtung 2 eingeführt worden ist - was je nach Ausbildung normalerweise nach einer bestimmten Zeit vorausgesetzt werden kann oder was bei Beendigung der Schwenkbewegung des Bandzubringers 5 der Fall sein sollte - wird der Bandzubringer 5 angesteuert, damit er das Faserband 4 freigibt und in seine Grundstellung zurückkehren kann. Das aus den Walzen 50, 51 bestehende Walzenpaar wird stillgesetzt. Damit ist der Vorgang des Bandanlegens abgeschlossen.
Durch das Auslaufen des zuvor der Speisevorrichtung 2 zugeführten Faserbandes 4 wurde ein Fadenbruch erzeugt. Der Spinnvorgang war somit unterbrochen worden, so daß nun nach Einführung des neuen Faserbandes 4 neu angesponnen werden muß. Dieses Neuanspinnen erfolgt in üblicher Weise durch Reinigen des Spinnelementes, Rückliefern eines für das Anspinnen geeigneten Fadenendes bis auf die Fasersammelfläche des Spinnrotors 10 oder anderen Spinnelementes, wobei durch entsprechende Zeitsteuerung Fasern durch das Einschalten der Speisevorrichtung 2 auf die Fasersammelfläche geliefert werden, die sich an das Fadenende anbinden, welches nun wieder durch die Spule 28 und später durch das Abzugswalzenpaar 27 aus dem Spinnrotor 10 oder anderen Spinnelementen (z.B. Friktionsspinnelementen) abgezogen wird. Es gibt verschiedene Anspinnverfahren, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Anwendung kommen können, weshalb auf eine nähere Beschreibung des Anspinnens verzichtet wird.
Nach erfolgtem Ansetzen ist es erforderlich, den Bandvorleger 3 wieder frei zu bekommen. Dies geschieht dadurch, daß das Faserband 4 in Richtung des Pfeiles P₂ (Fig. 2) aus dem Bandhalter 32 ausgefädelt wird. Damit ist der Bandvorleger wieder frei für das Einlegen eines neuen Faserbandes 4 als Vorbereitung einer erneuten Zuführung eines Faserbandes 4 zur Offenend-Spinnstelle 1, wenn das Faserband 4 ausgelaufen ist. Dieses Bandausfädeln kann, wie bereits erwähnt, zu einem beliebigen Zeitpunkt nach dem Bandanlegen erfolgen, wenn der Bandhalter 32 so ausgebildet ist, daß er eine axiale Beweglichkeit des Faserbandes 4 gestattet.
Voraussetzung dafür, daß bei einer Offenend-Spinnvorrichtung 1 überhaupt ein Anspinnvorgang durchgeführt werden kann, ist, daß der Bandanlegevorgang erfolgreich durchgeführt worden ist. Zu diesem Zweck wird der Anlegevorgang überwacht und wiederholt, wenn festgestellt wurde, daß das Bandanlegen mißlungen ist. Der Erfolg oder Mißerfolg läßt sich leicht durch eine Kontrolle des Faserbandes 4 feststellen. Wenn dieses nach der Übergabe an die Speisevorrichtung 2 durch diese nicht eingezogen wird, so wird es auch nicht transportiert, sondern steht still.
Sollte der Einführvorgang mehrmals mißlungen sein, so ist davon auszugehen, daß auch ein weiterer Versuch nicht mehr erfolgreich sein wird und ein Eingreifen durch die Bedienungsperson benötigt wird. Aus diesem Grunde wird nach einer vorgegebenen Anzahl von Fehlversuchen, z.B. nach drei Fehlversuchen ein Fehlersignal erzeugt, wodurch z.B. die erwähnte Signallampe 94 zum Aufleuchten gebracht wird.
Figur 8 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Bandzubringers 5 mit der durch einen in Figur 8 nicht gezeigten Motor angetriebenen Walze 50 und der Walze 51, die als Losrolle ausgebildet ist. In der geöffneten Aufnahmestellung bildet sich zwischen den fliegend gelagerten Walzen 50 und 51 der bereits erwähnte keilförmige Spalt 52. Die beiden Walzen 50 und 51 sind in einem Gehäuse 504 gelagert, dessen den Walzen 50 und 51 zugewandte Seite 505 als Bandabstützung dient und somit verhindert, daß das Faserband 4, insbesondere bei seiner Zufuhr zur Speisevorrichtung 2, aus dem Paar Walzen 50, 51 herausrutschen kann. Darüber hinaus sind die beiden Walzen 50, 51 mit einer gewindeartigen Riffelung oder Profilierung 506 bzw. 511 versehen, die wendelartig ausgebildet ist. Die Profilierungen sind so zu den Mantellinien der Walzen 50, 51 geneigt, daß sie sich einander nähern, wenn sich die Walzen 50, 51 in Zuführrichtung, d.h. in Richtung zum Bandanfang 43, drehen.
Bei Antrieb der Walze 50 in Richtung des Pfeiles P₁₉ wird die Walze 51 über das Faserband 4 in Richtung des Pfeiles P₂₀ angetrieben, wobei auf das Faserband 4 eine Kraft in Richtung des Pfeiles P₂₁ ausgeübt wird, durch welche das Faserband 4 in Richtung zu der den Spalt 52 begrenzenden, eine Bandabstützung bildenden Seite 505 des Gehäuses 504 bewegt wird. Natürlich kann die Bandabstützung auch in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein.
Bei dem anhand der Figuren 1 und 2 geschilderten Ausführungsbeispiel wird die Aufnahmestellung für das Faserband 4 durch die sich in Arbeitstellung befindlichen Bandhalter 32 und 33 bestimmt. Dabei sind in der gezeigten Ausführung die beiden Bandhalter 32 und 33 im wesentlichen auf der gleichen horizontalen Ebene angeordnet. Dies ist jedoch nicht unbedingte Voraussetzung. Beispielsweise können die beiden Bandhalter 32 und 33 auch übereinander angeordnet sein, wobei sich im Prinzip für die Bandaufnahme durch den Bandzubringer 5 nichts Wesentliches ändert. Der Bandzubringer 5, der evtl. auch durch das gezeigte Paar Walzen 50, 51 gebildet werden kann, muß dann lediglich im Vergleich zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführung um 90° gedreht sein für die Aufnahme des Faserbandes 4.
Um das Faserband 4 nicht nur auf einem gewünschten Pfad definierter Länge zu halten, sondern auch noch in axialer Richtung zu sichern, ist bei dem bisher beschriebenen Ausführungsbeispiel der Bandhalter 33 als Klemme ausgebildet. Dies ist jedoch nicht unbedingt Voraussetzung. So kann die Bandrückhaltung auch durch andere Mittel, z. B. Saugluft oder eine Klettgarnitur erreicht werden. Auch können beide Bandhalter 32 und 33 als Rückhaltemittel ausgebildet sein. Eine Lösung bei der beide Bandhalter 32 und 33 sowohl als Führung, die eine axiale Bewegung zuläßt, als auch als Klemme, die ein ungewolltes Herausrutschen am dem Bandhalter 32 und 33 verhindert, ausgebildet ist, ist ebenfalls möglich.
Es ist auch nicht erforderlich, daß der Bandvorleger 3 verschiebbar an der Offenend-Spinnmaschine 16 befestigt ist. Wenn die seitlich aus der Offenend-Spinnmaschine herausragenden Bandvorleger 3 nicht stören, können sie auch starr am Maschinengestell 107 befestigt werden.
Für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist es auch keine Voraussetzung, daß der Bandvorleger 3 eine separate Vorrichtung ist, sondern es ist auch möglich, die Aufnahmestellung in bzw. an der Kanne 40 etc. vorzusehen, d.h. die Kanne 40 selber als Bandvorleger 3 vorzusehen und/oder auszubilden und das Faserband 4 durch die Kanne 40 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 oder anderen Textilmaschine zur Aufnahme durch den Bandzubringer 5 vorzulegen.
Es ist erforderlich, daß der Bandanfang 43 (der durch das Bandende 430 gebildet wird) nicht unverändert der Offenend-Spinnvorrichtung 1 zugeführt wird, sondern noch besonders für das Übergeben an die Speisevorrichtung 2 vorbereitet wird. Durch äußere Einflüsse während der Zeit vom Einlegen des Faserbandes 4 in die Bandhalterung 31 (Figur 2) oder auch im Inneren der Kanne 40 oder auf dem Kannenrand kann nämlich das Faserband 4 verschoben werden oder noch weiter aus der Kanne 40 oder 41 herausgezogen werden, so daß sich der Zustand und/oder die Länge des Faserbandes 4 ändert. Somit ist nicht immer gewährleistet, daß der Bandanfang 43, mit welchem das Faserband 4 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 zugeführt werden soll, stets die gleiche Qualität aufweist. Um hier sicherzugehen, daß diese gewünschte gleiche Qualität des Bandanfanges 43 dennoch erreicht wird, wird vorgesehen, daß der anzulegende Bandanfang 43 auf eine definierte Länge gebracht wird. Hierfür ist eine Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9, wie sie in Figur 3 gezeigt wird, besonders zweckmäßig.
Der Bandhalterung 31 in der Ausbildung, wie sie in Figur 2 gezeigt ist, oder in jener Ausbildung, wie sie in Figur 3 gezeigt ist, oder auch in einer anderen Ausführung, wird eine steuerbare Klemme 91 zugeordnet, die prinzipiell unterschiedlich ausgebildet sein kann. Gemäß Figur 3 ist diese Klemme 91 stationär angeordnet und besitzt einen Träger 910, an dessen einen Ende ein Anschlag 911 angeordnet ist. Am entgegengesetzten Ende ist auf dem Träger 910 ein Elektromagnet 914 angeordnet, der über einen Anker 915 mit einem Gegenanschlag 916 verbunden ist. Dieser Gegenanschlag 916 kann zur Anlage an den Anschlag 911 gebracht werden bzw. zwischen sich und dem Anschlag 911 ein Faserband 4 einklemmen. Der Anker 915 wird durch eine Federabstützung 912 geführt, welche ihrerseits vom Träger 910 zwischen dem Gegenanschlag 916 und dem Anker 915 vorgesehen ist. Eine Druckfeder 913 stützt sich mit ihrem einen Ende am Gegenanschlag 916 und mit ihrem anderen Ende an der Federabstützung 912 ab. Ist der Elektromagnet 914 stromlos, d.h. im abgefallenen Zustand, so wirkt die Druckfeder 913 auf den Gegenanschlag 916 ein, so daß das Faserband 4 zwischen ihm und dem Anschlag 911 eingeklemmt wird. Wird dagegen der Elektromagnet 914 erregt, so wird der Gegenanschlag 916 entgegen der Wirkung der Druckfeder 913 vom Anschlag 911 entfernt, so daß das Faserband 4 freigegeben ist.
Die Klemme 91 arbeitet mit dem Bandzubringer 5 zusammen. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführung dient als Bandzubringer 5 eine Vorrichtung, die im wesentlichen in gleicher Weise wie die Klemme 91 ausgebildet ist. Auf einem um einen Schwenkpunkt 570 schwenkbaren Arm 57 ist an dessen freiem Ende eine Klemme 512 angeordnet, die einen Anschlag 571 aufweist, mit welchem ein durch eine Druckfeder 572 beaufschlagter Gegenanschlag 573 zusammenarbeitet. Der Gegenanschlag 573 ist mit dem Anker 574 eines Elektromagneten 575 verbunden. Der Anker 574 wird durch eine Federabstützung 576 geführt, die außerdem die auf den Gegenanschlag 573 einwirkende Druckfeder 572 abstützt. Auf der Schwenkachse 570 ist ein Ritzel 577 gelagert, mit dem eine durch einen Antrieb 579 antreibbare Zahnstange 578 zusammenarbeitet, die in Richtung des Doppelpfeiles P₁₆ hin- und herbewegt werden kann. Die Zahnstange 578 mit ihrem Antrieb 579 bildet somit einen Antrieb zum Verändern des Relativabstandes zwischen der Klemme 91 und der Klemme 512 des Bandzubringers 5. Die beiden Klemmen sind zumindest im Hinblick auf das Schließen synchron steuerbar, um die Trennfunktion zu gewährleisten.
Von Hand oder durch eine geeignete Vorrichtung wird das Faserband 4 sodann in die beiden Klemmen (die aus Anschlag 571 und Gegenanschlag 573 bestehende Klemme 512 sowie Klemme 91) eingelegt. Sodann wird durch eine Bewegung der Zahnstange 578 in Richtung zum Anschlag 571 die Klemme 512 des Bandzubringers so verschwenkt, daß sie sich von der Klemme 91 entfernt. Das Faserband 4, das in den Klemmen 91 und 512 festgehalten wird, wird somit auseinandergezogen, bis es reißt. Zu diesem Zweck ist zwischen der gezeigten Ausgangsstellung der Klemme 512 und der Klemme 91 ein Mindestabstand c vorgesehen, der gleich der Stapellänge (Durchschnittsstapellänge) der im Faserband 4 enthaltenen Fasern ist, d.h. durch die Stapellänge der im Faserband 4 enthaltenen Fasern vorgegeben ist. Die beiden Klemmen 91 und 512 werden auf eine derartige Entfernung d zueinander gebracht, die im wesentlichen der doppelten (mittleren) Faserstapellänge entspricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß das Faserband 4 auch wirklich reißen kann.
Wie gestrichelt in Figur 3 dargestellt, entsteht auf diese Weise ein Bandanfang 43, der besonders für das Einführen in die Speisevorrichtung 2 geeignet ist. Da die Faserenden ziemlich gleichmäßig im Faserband 4 verteilt sind, erfolgt durch das Reißen des Faserbandes 4 eine Auslichtung und Verjüngung des Bandanfanges 43, das somit für das Einführen in den Zuführtrichter 106 (siehe Figur 1) besonders geeignet ist.
Das Faserband 4 wird auf diese Weise somit nicht nur abgelängt, sondern gleichzeitig auch angespitzt.
Damit die einzelnen, anhand der Figur 3 beschriebenen Elemente in zeitlich aufeinander abgestimmter Weise arbeiten können, sind die beiden Elektromagnete 914 und 575 sowie der Antrieb 579 der Zahnstange 578 mit der gemeinsamen Steuervorrichtung 93 verbunden, die gewährleistet, daß die Auseinanderbewegung der Klemmen 512 und 91 der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 erst erfolgt, nachdem die Gegenanschläge 573 und 916 jeweils an den Anschlägen 571 und 911 anliegen.
Wie in Figur 2 gezeigt, ist es zum Ablängen des Faserbandes 4 auch möglich, eine Schneidvorrichtung 34, z. B. eine Schere oder dergleichen an einem Arm 302 der Führungsstange 300 des Bandvorlegers 3 anzuordnen. Diese Schneidvorrichtung 34 erfüllt gleichzeitig die Aufgabe einer Bandmeßvorrichtung und kann dann nach Wunsch manuell oder elektrisch in nicht gezeigter Weise ausgelöst werden. Falls ein elektro-mechanisches Trennen des Faserbandes 4 nicht benötigt wird, kann es auch ausreichend sein, lediglich den Arm 302 mit einer nicht gezeigten Skala für die Abmessung der Länge des Bandanfanges 43 zu versehen, wobei dann das Kürzen des Faserbandes 4 mit Hilfe einer einfachen, beispielsweise von Hand an die Stelle der in Figur 2 gezeigten Schneidvorrichtung 34 zu bringenden Trennvorrichtung erfolgen kann. Die Schneidvorrichtung 34 oder die nicht gezeigte Skala bildet somit eine Bandlängenmeßvorrichtung, die am Bandvorleger 3 angebracht ist und mit deren Hilfe die für das Bandanlegen gewünschte Länge des Bandanfanges 43 erzeugt oder kontrolliert werden kann.
Statt durch Auseinanderziehen oder Durchschneiden kann das Faserband auch auf andere Weise getrennt werden. So ist die Anwendung eines Injektors möglich, durch welchen ein Medium auf das Faserband geleitet wird (Mediumimpuls). Gegebenenfalls ist auch ein thermisches Durchbrennen des Faserbandes möglich, insbesondere bei natürlichem Fasermnaterial, bei welchem die Gefahr des Verschmelzens der Fasern geringer als bei synthetischen Fasern ist.
Die Trennvorrichtung kann - wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt - in verschiedener Weise ausgebildet sein. Da eine Schneidvorrichtung ein Rechteckprofil des Bandanfanges 43 erzeugt, ist eine Vorrichtung zum Auseinanderziehen des Faserbandes 4 besonders vorteilhaft, da hierdurch ein im wesentlichen keilförmiger Bandanfang 43 erzeugt wird. Im letzteren Fall wird die Bandtrennvorrichtung durch die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 gebildet.
Das Auseinanderziehen des Faserbandes 4 kann auch durch ein Rückwärtsdrehen der Walzen 50, 51 bei durch die Klemme 91 geklemmtem Faserband 4 erfolgen; eine zusätzliche Klemme 92 ist dann nicht erforderlich. Eine solche Maßnahme kann dann mit einer Bandlängenmeßvorrichtung, z.B. in Art einer Lichtschranke 962 (Figur 4) kombiniert werden, die die Walzen 50, 51 so steuert, daß sich das Bandende 43 im Bereich dieser Lichtschranke 962 befindet.
Damit das Faserband 4 durch Zusammenwirken der Klemme 91 und der Walzen 50, 51 auseinandergezogen werden kann, wid die mit dem Bandzubringer 5 zusammenarbeitende Klemme 91 über die Steuervorrichtung 93 mit dem Antrieb (Motor 500 ) der Walze 50 des Bandzubringers 5 steuermäßig verbunden.
Es kann aber auch am Bandvorleger 3 eine als Bandlängenmeßvorrichtung dienende Überwachungseinrichtung vorgesehen sein, die überwacht, wo sich der Bandanfang 43 befindet, und dann die Walzen 50, 51 in der einen oder anderen Richtung antreibt, bis sich das Bandende 43 an dieser Überwachungsstelle befindet. Die Überwachungsstelle kann durch eine Lichtschranke gebildet werden, die, falls gewünscht, längs des Armes 302 in jeder gewünschten Position eingestellt werden kann.
Falls gewünscht, kann anstelle eines durch eine Klemme 512 gebildeten Bandzubringers 5 auch ein solcher, wie er in der Figur 2 gezeigt ist und welcher zwei Walzen 50 und 51 aufweist, Anwendung finden.
Der Bandzubringer 5 ist, wie die obige Beschreibung zeigt, Bestandteil der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 und ist relativ zu diesem beweglich. Dies ist zum einen erforderlich, um das Faserband 4 in der Aufnahmestellung aufnehmen und der Speisevorrichtung 2 zuführen zu können. Zum anderen ist diese Beweglichkeit zweckmäßig, um das Faserband 4 durch Auseinanderziehen auf die gewünschte Länge zu bringen. Obwohl durchaus auch der andere Teil der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 beweglich gelagert sein kann, kann auf diese Beweglichkeit jedoch im Hinblick auf die Beweglichkeit des Bandzubringers 5 verzichtet werden. In dem in Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist aus diesem Grunde der mit dem Bandzubringer 5 zusammenarbeitende Teil der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 stationär und der Bandzubringer 5 diesem stationären Teil zustellbar.
Die relative Beweglichkeit zwischen den Teilen der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 muß nicht durch Verschwenken eines oder beider ihrer kooperierender Teile erfolgen. Andere Bewegungen, z.B. Schubbewegungen, Drehbewegungen etc., sind naturgemäß ebenfalls denkbar.
Figur 4 zeigt eine weitere Abwandlung der geschilderten Vorrichtung, bei welcher der Bandzubringer 5 mit seinen Walzen 50, 51 vor die Mündung 950 eines Saugrohres 95 gebracht werden kann.
Durch den im Saugrohr 95 bzw. in der Saugdüse der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 herrschenden Saugzug - der natürlich ein- und ausschaltbar ist - wird das freie Bandende 430 verdünnt und verkürzt. Der im Saugrohr 95 wirkende Saugzug bildet somit eine pneumatische Bandtrennvorrichtung.
Wie Figur 4 zeigt, wird dabei der Bandzubringer 5 in einem solchen Mindestabstand c vor der Mündung 950 stillgesetzt, daß er im wesentlichen der mittleren Stapellänge der im Faserband 4 enthaltenen Fasern entspricht. Da alle Fasern außerhalb dieses durch den Mindestabstand c festgelegten Bereiches nicht mehr durch die Walzen 50 und 51 gehalten werden, können sie bei entsprechend starkem und evtl. turbulentem Luftstrom aus dem Faserband 4 herausgezogen und abgeführt werden.
Damit dieser Kürzungsprozeß besonders rasch durchgeführt werden kann, ist gemäß Figur 4 im Saugrohr 95 zusätzlich eine Schneidvorrichtung 96 vorgesehen. Diese Schneidvorrichtung 96 weist ein Messer 960 auf, das aus einer Ruhestellung, in welcher es den Innenraum des Saugrohres 95 freigibt, quer zum Längsverlauf des Saugrohres 950 bewegbar ist und mit einem Amboß 961 zusammenarbeitet. Der Amboß 961 ist gemäß Figur 4 als Rolle oder Zylinder ausgebildet und drehbar um seine Achse gelagert. Das Messer 960 wird im Saugrohr 95 in einer Führung 951 geführt und kann somit außer der ihm erteilten Hubbewegung keine seitliche Bewegung ausführen. Der als Rolle ausgebildete Amboß 961 dagegen ist elastisch gelagert. Hierdurch wird bewirkt, daß das Messer 960 entsprechend seinem vorgegebenen Hub den rollenartigen Amboß 961 jeweils um einen durch den Messerhub vorgegeben Drehwinkel α verdreht. Hierdurch arbeitet das Messer 960 jeweils mit einer anderen Stelle des rollenartigen Ambosses 961 zusammen. Der Amboß 961 ist im Verhältnis zum Messer 960 aus weichem Material hergestellt und unterliegt somit einem größeren Verschleiß. Durch die Möglichkeit der Drehung (bei jedem Hub um den Drehwinkel α) gelangt jeweils eine andere Umfangsstelle des Ambosses 961 in den Arbeitsbereich des Messers 960, so daß eine ungleichförmige Abnützung des Ambosses 961 vermieden wird.
Für den Trennvorgang wird das Faserband 4 so weit in das Saugrohr 95 eingeführt, daß das Bandende 430 mit Sicherheit zwischen dem Messer 960 und dem Amboß 961 hindurchgeführt wird. Dies kann gegebenenfalls durch eine Längenabtastvorrichtung (z.B. eine Lichtschranke 962) zwischen einer Lichtquelle 963 und einer Fotodiode 964 überwacht werden. Diese Lichtschranke 962 steht über die Steuervorrichtung 93 (siehe Figur 3) steuermäßig mit den Walzen 50 und 51 sowie dem Messer 960 in Verbindung und signalisiert diesen Elementen, daß sich das Faserband 4 in der richtigen Stellung befindet. Die Walzen 50, 51 werden stillgesetzt; das Messer 960 wird betätigt und trennt das Bandende 430 ab. Dieses wird aufgrund des herrschenden Saugzuges abgeführt. Durch den weiterhin herrschenden Unterdruck im Saugrohr 95 wird auch das verbleibende Bandende dem Saugzug ausgesetzt und verdünnt und dadurch angespitzt.
Das verdünnte, neue Bandende ist im Prinzip bestens für das Einführen in die Speisevorrichtung 2 vorbereitet. Um jedoch sicherzustellen, daß während der Bewegung des Faserbandes 4 von dem Saugrohr 95 bis vor und in die Speisevorrichtung 2 der neue Bandanfang 43 in seiner Beschaffenheit nicht beeinträchtigt wird, kann dieser zusätzlich verfestigt werden. Gemäß Figur 4 ist zu diesem Zweck eine als Bandenden-Fixiereinrichtung dienende Düse 965 vorgesehen, die eine entsprechend für die Verfestigung geeignete Flüssigkeit auf den Bandanfang 43 sprühen kann.
Um beim Weiterverarbeiten des Faserbandes 4 keine Schwierigkeiten zu haben, sollte der Zustand des Faserbandes 4 im Bereich des Bandanfanges 43 möglichst wenig vom normalen Bandzustand abweichen, d.h. möglichst lediglich eine spitze Form aufweisen, ansonsten aber dem normalen Faserband 4 entsprechen. Aus diesem Grunde ist ein Medium, das sich nach kurzer Zeit rückstandslos verflüchtigt, besonders günstig, wobei die Zeit naturgemäß ausreichen soll für das Einführen des Bandanfanges 43 in die Speisevorrichtung 2. Beispielsweise kann der Bandanfang 430 vereist werden mit einem Medium, das aus dem festen Aggregatzustand direkt in den gasförmigen Zustand übergeht. In diesem Fall ist die Düse 965 als Vereisungseinrichtung ausgebildet, die beim Austreten eines beispielsweise gasförmigen Mediums bewirkt, daß dieses durch Vereisen in den festen Aggregatzustand übergeht und später - wie erwähnt - direkt in den gasförmigen Zustand zurückkehrt.
Die Bandenden-Fixiereinrichtung braucht nicht als Sprüheinrichtung ausgebildet zu sein. Auch andere Einrichtungen, mit denen ein Fixiermedium in festem (oder halbfestem), flüssigem oder gasförmigen Zustand auf den Bandanfang 43 aufgebracht werden kann, sind für diesen Zweck geeignet.
Der Übersichtlichkeit halber wurden in Figur 4 die erforderlichen Steuervorrichtungen und Verbindungen nicht gezeigt.
Ebenso wie die in Figur 3 gezeigte Klemme 91 bildet auch der Bandzubringer 5 zusammen mit dem Saugrohr 95 bereits für sich allein, aber auch in Kombination mit der Schneidvorrichtung 96 eine Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9. Wie beschrieben, bewirkt der auf das vom Bandzubringer 5 zurückgehaltene Bandende einwirkende Saugluftstrom eine Öffnung und teilweise Auflösung des Bandendes und somit eine Verjüngung bzw. ein Anspitzen desselben. Das Vorbereiten des Bandanfanges erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel somit pneumatisch und nicht durch die Auseinanderbewegung zweier Elemente der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 oder durch Rückwärtsdrehen der Walzen 50, 51 des Bandzubringers 5. Es ist für das Vorbereiten-des Bandfanges 43 auch keine Schneidvorrichtung 96 erforderlich, auch wenn eine solche in Figur 4 gezeigt ist.
In Figur 5 ist eine weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes gezeigt, bei der ebenfalls die beiden Teile der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 ihre Relativstellung zueinander ändern können. Dies kann naturgemäß durch die Bewegung des Bandzubringers 5 oder durch eine Bewegung eines anderen Teiles der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 relativ zum Bandzubringer 5 oder aber auch durch eine gleichzeitige Bewegung sowohl des Bandzubringers 5 als eines weiteren Teiles 99 der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 geschehen.
Bei der gezeigten Ausführung nach Figur 5 ist den beiden Walzen 50 und 51 - in Richtung zum Bandanfang 43 - eine Klemme 92 vorgeschaltet, die aus einem stationären Klemmteil 920 sowie einem beweglichen Klemmteil 922 besteht. Um eine besonders sichere Einklemmung und somit Zurückhaltung des Faserbandes 4 zu ereichen, weisen die beiden Klemmteile 920 und 922 in der gezeigten Ausführung ineinandergreifende Profile auf. Dies wird gemäß Figur 5 dadurch erreicht, daß das Klemmteil 920 eine konkave Klemmfläche 921 und das Klemmteil 922 eine konvexe Klemmfläche 923 aufweist. Diese Klemmflächen 921 und 923 sind dabei in der gezeigten Ausführung mit gerundeten Profilen versehen, um ein schonendes Zurückhalten des Faserbandes 4 zu gewährleisten.
Vor dem Saugrohr 95 ist ebenfalls eine Klemme 91 angeordnet, die beispielsweise in Art der in Figur 3 gezeigten Klemme ausgebildet ist und ein stationäres Klemmteil (Anschlag 911) und ein bewegliches Klemmteil (Gegenanschlag 916) aufweist. Die beiden Klemmen 91 und 92 werden zumindest für ihre Schließbewegung synchron gesteuert, um sicherzustellen, daß beim Auseinanderbewegen dieser beiden Klemmen 91 und 92 das Faserband 4 auch tatsächlich auseinandergezogen wird. Wie im Zusammenhang mit den Klemmen 512 und 91 der Figur 3 beschrieben, befinden sich auch die beiden Klemmen 91 und 92 zunächst, nachdem das Faserband 4 unter Mitwirkung des eingeschalteten Unterdrucks in das Saugrohr 95 eingeführt worden ist, in einer Ausgangsstellung, in welcher die beiden Klemmen 91, 92 einen Mindestabstand c in der Größenordnung einer Durchschnittslänge der Stapelfasern aufweisen. Durch Auseinanderbewegen der beiden Klemmen 91 und 92 wird sodann das Faserband 4 durchtrennt. Ist dies geschehen, so wird die Walze 51, die für das Auseinanderreißen des Faserbandes 4 zunächst von der Walze 50 abgehoben war, erneut zurückgeführt in ihre Klemmstellung, wobei sie das Faserband 4 zwischen sich und der Walze 50 einklemmt. Nun wird der Bandzubringer 5 erneut der Klemme 91 genähert und der Bandanfang 43 in das Saugrohr 95 eingeführt. Um dies zu erleichtern, weist gemäß Figur 5 das Saugrohr 95 eine Mündung in Form eines Einführtrichters 952 auf. Der Unterdruck im Saugrohr 95, der gegebenenfalls für die Dauer des Auseinanderreißens des Faserbandes 4 abgeschaltet werden kann und dann während des erneuten Einführen des Faserbandes 4 in das Saugrohr eingeschaltet wird, zieht nun aus dem Bandanfang 43 Fasern heraus und gibt damit dem Bandanfang 43 eine sich verjüngende Form.
Die Klemme 91 braucht nicht vor der Mündung des Saugrohres 95 angeordnet zu sein. Falls gewünscht, kann die Klemme 91 auch im Saugrohr angeordnet sein, z. B. an der Stelle, an der gemäß Figur 4 die Schneidevorrichtung 96 vorgesehen ist. Auch in diesem Fall läßt sich das Faserband 4 durch Auseinanderbewegen von Bandzubringer 5 und Klemme 91 abreißen, so daß ein Bandanfang 43 definierter Länge erzeugt wird.
Gemäß Figur 5 ist das Saugrohr 95 drehbar gelagert, was durch den Pfeil P₁₇ gekennzeichnet ist. Zum Drehen des Saugrohres 95 ist ein Antriebsmotor 953 vorgesehen, der auf seiner Antriebsachse 954 ein Ritzel 955 trägt, das mit einem weiteren Ritzel 956 in Eingriff steht, das konzentrisch auf dem Saugrohr 95 angeordnet und mit diesem verbunden ist. Der Antriebsmotor 953 steht steuermäßig mit der Steuervorrichtung 93 in Verbindung.
Durch die Drehung des Saugrohres 95 wird der Bandanfang 43, auf den aufgrund seines geringen Innendurchmessers und/oder durch die relative Anordnung des Saugrohres 95 zu den Walzen 50 und 51 die Rotation übertragen wird, gedreht, wodurch der Bandanfang 43 in seiner Form verfestigt wird. So kann z.B. durch eine Neigung des Saugrohrs 95 zur Ebene e, auf welcher sich das von den Walzen 50 und 51 geklemmte Faserband 4 befindet, der Bandanfang 43 zwangsläufig in Kontakt mit der Innenwand des Saugrohres 95 gebracht werden. Gemäß dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Saugrohr 95 mit seiner Achse g parallel, jedoch seitlich versetzt zur Ebene e angeordnet. Auch hierdurch wird erreicht, daß der Bandanfang 43 in Kontakt mit der rotierenden Innenfläche des Saugrohres 95 gelangt und dadurch einen Drall erhält. Durch dieses Drehen um die eigene Achse wird somit ein Anspitzen des Bandanfanges 43 und zusätzlich auch eine Verfestigung des Bandanfanges 43 erzielt.
Alternativ kann auch vorgesehen werden, daß sich nicht das gesamte Saugrohr 95, sondern lediglich dessen Einführungstrichter 952 dreht, um dem Bandanfang 43 den gewünschten Drall zu erteilen (nicht gezeigt).
Das Faserband 4 soll im Trennbereich, d.h. zwischen den beiden Klemmen 92 und 91, seine volle Stärke aufweisen, damit auch das erzeugte Bandende 43 in seiner Form definiert ist innerhalb akzeptierbarer Toleranzen. Gemäß Figur 4 geschieht diese Kontrolle mit Hilfe einer Lichtschranke 962 im Saugrohr 95. Gemäß Figur 5 ist statt einer derartigen Lichtschranke 962 eine Tastvorrichtung 97 zur Ermittlung der Banddicke vorgesehen. Diese Tastvorrichtung 97 besitzt einen Schwenkarm 971, der um eine Achse 972 schwenkbar gelagert ist und an seinem einen Ende eine Tastrolle 970 aufweist, welche die Achse 510 der Walze 51 abtastet. An ihrem anderen Arm ist mit dem Schwenkarm 971 ein Anker 973 verbunden, der in das Innere einer Spule 974 eintaucht.
Die Spule 974 ist mit der Steuervorrichtung 93 verbunden, die ferner mit den Elektromagneten 575 und 914, dem Motor 500 für die Walze 50 sowie dem Antriebsmotor 953 in steuermäßiger Verbindung steht.
Nachdem das Faserband 4 durch die Walzen 50, 51 aufgenommen worden ist, wird der Bandzubringer 5 dem Saugrohr 95 erneut genähert und dabei der Bandanfang 43 in das Saugrohr 95 eingeführt, wobei der Trichter 952 ein solches Einführen erleichtert. Falls gewünscht, kann vorgesehen werden, daß nach der Einführung des Bandanfanges 43 in den Trichter 952 des Saugrohrs 95 die Walze 50 angetrieben wird und dabei das Faserband 4 tiefer in das Saugrohr 95 hinein befördert.
Sodann wird der Motor 500 der Walze 50 stillgesetzt. Daraufhin werden die beiden Elektromagneten 575 und 914 betätigt, die nun das Faserband 4 klemmen. Anschließend wird der Bandzubringer 5 von der Klemme 91 entfernt oder auf andere geeignete Weise der relative Abstand zwischen beiden Klemmen 91 und 92 vergrößert. Da der Mindestabstand c zwischen den beiden Klemmen 92 und 91 mindestens der Durchschnittslänge der im Faserband 4 enthaltenen Fasern entspricht, kann das Faserband 4 auf einfache Weise durch Auseinanderziehen getrennt werden. Durch die ineinandergreifenden Profile der Klemmteile 920 und 922 der Klemme 92 wird das Faserband 4 in schonender Weise vom Bandzubringer 5 zurückgehalten.
Beim Einführen des Faserbandes 4 in das Saugrohr 95 ändert die Walze 51 ihren relativen Abstand gegenüber der Walze 50 entsprechend der Stärke des Faserbandes. Diese Bewegungen der Walze 51 werden über die Tastrolle 970 auf den Anker 9-73 übertragen, so daß in der Spule 974 entsprechend diesen Dickenschwankungen des Faserbandes 4 ein entsprechender Strom induziert wird, der an die Steuervorrichtung 93 weitergeleitet wird. Diese bewirkt, daß die Walze 50 so lange angetrieben wird, nachdem der Bandzubringer 5 seine Arbeitsstellung gegenüber dem Saugrohr 95 erreicht hat, bis das Faserband 4 seine volle Stärke erreicht hat und durch die Tastrolle 970 über den Anker 973 und die Spule 974 keine wesentliche Bandstärkenschwankungen mehr in der Steuervorrichtung 93 registriert werden können.
Nachdem das Faserband 4 durch Auseinanderbewegen der beiden Klemmen 91 und 92 bis mindestens auf eine Entfernung d eine definierte Länge erhalten hat (siehe Figur 3), wird gemäß dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der Bandzubringer 5 erneut in seine in Figur 5 gezeigte Stellung gebracht, in welcher die Walzen 50, 51 ihre nächste Stellung gegenüber dem Saugrohr 95 erreicht haben. Die Walze 50 wird nun für eine vorgegebene Zahl von Umdrehungen angetrieben, so daß eine definierte Länge in das Saugrohr 95 eingeführt wird. Das Saugrohr 95 wird nun in Richtung des Pfeiles P₁₇ angetrieben und dreht das vordere Bandende 43 zusammen, so daß dieses eine Spitze erhält. Die Bandspitze erleichtert später das Einführen in die Speisevorrichtung 2.
Die beschriebene Tastvorrichtung ermöglicht es auch, das Faserband 4 so weit zu befördern, daß beim nachfolgenden Trennvorgang ein nicht der Sollstärke entsprechender Bandabschnitt entfernt wird. Dies kann dabei unabhängig davon, wo und wie die Tastvorrichtung ausgebildet ist, erreicht werden, beipielsweise bei kapazitiver Abtastung des Faserbandes 4 und/oder bei Anordnung einer geeigneten Tastvorrichtung unabhängig vom Bandzubringer 5.
Um den Anfang des Faserbandes 4 in eine spitze Form zu bringen, können verschiedene Verfahren und Vorrichtungen Anwendung finden. Gemäß dem in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck im Saugrohr 95 eine schraubenförmige Nut 957 vorgesehen, in welche an einer oder mehreren Stellen Druckluftdüsen 958 mit einer axialen und einer tangentialen Komponente einmünden.
Das Saugrohr 95 ist über ein Ventil 930 und eine Unterdruckleitung 959 an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen.
Wird nun durch Öffnen des Ventiles 930 sowie nicht gezeigter Ventile für die Druckluftdüse 958 ein Luftstrom im Saugrohr 95 erzeugt, so wird dieser aufgrund der wendelartigen Innenkontur des Saugrohres 95 in Form von Luftwirbeln (siehe Pfeil P₁₈) durch das Saugrohr 95 geführt und dreht dabei auch das voreilende Ende des Faserbandes 4, so daß dieses durch Drehen in eine spitze Form gebracht wird. Wie bereits oben gesagt, erleichtert dieses angespitzte Bandende das spätere Einführen in die Speisevorrichtung 2.
Gegebenenfalls kann auch vorgesehen werden, daß der Bandanfang in eine Formpresse (nicht gezeigt) gebracht wird. Zur Fixierung der spitzen Anfangsform des Faserbandes 4 können dann, falls gewünscht, auch in dieser Formpresse nach innen gerichtete Düsen vorgesehen werden, durch welche auf den Bandanfang ein Vereisungsmittel oder anderes Verfestigungsmittel aufgebracht werden kann.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bandenden-Vorbereitungseinrichtung 9 zeigt die Figur 9. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Bandenden-Vorbereitungseinrichtung 9 völlig mechanisch ausgebildet.
Als Teil der Bandtrennvorrichtung besitzt hier die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 neben den Walzen 50, 51 des Bandzubringers 5 ein weiteres Walzenpaar, dessen Walzen 924 und 925 beide durch jeweils einen eigenen Antrieb (nicht gezeigt) in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden können (siehe Pfeile P₂₂ und P₂₃). Durch die geschränkte Anordnung der beiden Walzen 924 und 925 wird auf das Faserband 4 nicht nur eine Zugkraft ausgeübt, die zusammen mit der vom Bandzubringer 5 ausgeübten Klemmkraft ein Auseinanderziehen des Faserbandes 4 bewirkt. Das hierdurch abgetrennte Bandstück 407 wird durch die Walzen 924 und 925 zusätzlich befördert und auf ein Transportband 408 abgelegt, das das Bandstück 407 nunmehr zu einer nichtgezeigten Sammelstelle abtransportiert.
Wie die vorgehende Beschreibung zeigt, kann die Vorrichtung zum Anlegen eines Faserbandes in vielfältiger Weise abgewandelt werden. Insbesondere können einzelne Merkmale durch Äquivalente ersetzt und in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden. So ist es je nach dem gewünschten Automatisierungsgrad möglich, lediglich das Einführen des Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 einer ein Faserband 4 be- oder verarbeitenden Textilmaschine automatisch durchzuführen. In diesem Fall reicht es, wenn das Faserband 4 von Hand in eine Aufnahmestellung in die Nähe der zu bedienenden Speisevorrichtung 2 gebracht wird. Dabei kann gegebenenfalls auch der Bandanfang 43 durch Abreißen eines Bandabschnittes verjüngt und durch manuelles Anspitzen in eine für das Anlegen optimale Form gebracht werden.
Figur 7 zeigt in einer schematischen Darstellung die wesentlichen Elemente zur Durchführung der Erfindung. Die bereits zuvor beschriebenen Elemente der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9, ihrer Klemmen 91 und 92 sowie ihrer Steuervorrichtung 93, die für die Aufnahme und das Anlegen des Faserbandes 4 erforderlich sind, befinden sich bei diesem Ausführungsbeispiel auf einer Wartungsvorrichtung 98, die längs der Offenend-Spinnmaschine 16 und ihrer Vielzahl von Offenend-Spinnvorrichtungen 1 verfahrbar ist. Hierbei kann es sich um eine Wartungseinrichtung handeln, die nach Wunsch entweder nur das Bandanlegen vornimmt oder welche noch zusätzliche Aufgaben übernimmt, wie z. B. Spulenwechsel, Anspinnen etc.. Gegebenenfalls können an der Maschine somit auch mehrere unterschiedliche Wartungseinrichtungen für jeweils eine oder mehrere der verschiedenen Spezialaufgaben vorgesehen geben sein.
Außer den bereits oben beschriebenen Elementen ist in Figur 7 noch eine Antriebsvorrichtung 58 für den Bandzubringer 5 gezeigt, wobei diese Antriebsvorrichtung je nach Bedarf die unterschiedlichsten Bewegungen erzeugen kann.
Vor der Offenend-Spinnvorrichtung 1, von welcher in Figur 7 lediglich die Speisevorrichtung 2 gezeigt ist, befindet sich bei diesem Ausführungsbeispiel nicht nur ein einzelner Zuführtrichter 106, wie dies zum Beispiel in Figur 1 gezeigt ist, sondern eine Schiene 17, in welcher pro Spinnstelle zwei Zuführtrichter 170 und 171 vorgesehen sind, die im Wechsel in ihre Arbeitsstelle unmittelbar vor die Speisevorrichtung 2 gebracht werden können. Gemäß Figur 7 haben diese Zuführtrichter 170 und 171 eine gezahnte Kontur, die den Zweck hat, ein Zurückgleiten des Faserbandes 4 zu verhindern, zumindest jedoch zu erschweren. Das Hindurchziehen des Faserbandes 4 in Richtung zur Speisevorrichtung 2 wird durch diese Ausgestaltung der Zuführtrichter 170 und 171 jedoch nicht beeinträchtigt.
Zwischen den beiden Zuführtrichtern 170 und 171 befindet sich eine Lichtquelle 172, welcher jenseits des Zuführtrichters 170 eine Fotodiode 173 und jenseits des Zuführtrichters 171 eine Fotodiode 174 zugeordnet sind. Die Lichtschranke 175 zwischen der Lichtquelle 172 und der Fotodiode 173 tastet somit ein in den Zuführtrichter 170 eingeführtes Faserband 4 ab, während die Lichtschranke 176 zwischen der Lichtquelle 172 und der Fotodiode 174 ein dem Zuführtrichter 171 zugeführtes Faserband 4 abtastet. Die beiden Fotodioden 173 und 174 stehen mit der Steuervorrichtung 18 der Offenend-Spinnmaschine 16 in steuermäßiger Verbindung. Mit der Steuervorrichtung 18 stehen ferner zwei Anriebsvorrichtungen 177 und 178 in steuermäßiger Verbindung, von denen die Antriebsvorrichtung 177 der Schiene 17 eine Längsbewegung und die Antriebsvorrichtung 178 der Schiene 17 eine Querbewegung erteilen kann.
In der gezeigten Ausgangsstellung wird der Offenend-Spinnvorrichtung 1 durch die Speisevorrichtung 2 ein Faserband 4 zugeführt, das aus einer Kanne 40 entnommen wird. Wie aus Figur 7 zu entnehmen ist, wird das Faserband 4 dabei durch den Zuführtrichter 170 der Speisevorrichtung 2 zugeführt. Die Lichtschranke 175 stellt somit die Anwesenheit eines Faserbandes 4 fest.
Die Lichtschranke 176 dagegen stellt das Fehlen eines Faserbandes 4 fest und gibt ein entsprechendes Fehlsignal an die Steuervorrichtung 18. Die Steuervorrichtung 18 ihrerseits gibt ein entsprechendes Kommando an die Steuervorrichtung 93 der Wartungsvorrichtung 98. Hierdurch wird je nach Ausbildung oder Einstellung der Steuervorrichtung 93 die Wartungsvorrichtung 98 entweder zu dieser Offenend-Spinnvorrichtung 1, wo ein Faserband 4 ausgelaufen ist, gerufen oder hält bei ihrem nächsten Vorbeifahren an dieser Offenend-Spinnvorrichtung 1 an. Ein zuvor im Bandhalter 32 bereitgestelltes Faserband 4 wird dann in der oben beschriebenen Weise vom Bandzubringer 5 aufgenommen und in der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung 9 in den gewünschten Zustand gebracht. Dies ist durch die gestrichelte Linie 59 angedeutet worden.
Nach der Vorbereitung des Bandanfanges 43 wird der Bandzubringer 5 vor den Zuführtrichter 171 gebracht, was durch die Linie 590 angedeutet worden ist. Sowie der Bandzubringer 5 vor dem Zuführtrichter 171 der Schiene 17 angekommen ist, wird der Motor 500 für mehrere Umdrehungen eingeschaltet, so daß die Walzen 50 und 51 das Faserband 4 in den Zuführtrichter 171 ausreichend weit einführen. Sodann wird durch Erregen des Elektromagneten 541 das aus den Walzen 50 und 51 bestehende Walzenpaar geöffnet und das in den Zuführtrichter 171 eingeführte Faserband 4 durch den Bandzubringer 5 freigegeben. Bei der Bewegung des Bandzubringers 5 wird das Faserband durch den Bandhalter 32 hindurchgezogen.
Wenn nun das durch den Zuführtrichter 170 hindurchgeführte Faserband 4 ausläuft, wird dieses durch die Lichtschranke 175 registriert. Durch das Fehlsignal, das nun der Steuervorrichtung 18 zugeführt wird, wird ein entsprechendes Kommando an die Antriebsvorrichtung 177 gegeben, die nun die Schiene 17 in Längsrichtung so verschiebt, daß nun der Zuführtrichter 171 mit dem zuvor dort bereitgestellten Faserband 4 vor die Speisevorrichtung 2 gelangt. Ist dies geschehen, so wird ein weiterer Impuls an die Antriebsvorrichtung 178 gegeben, welche nun die Schiene 17 quer zu ihrer Längserstreckung verschiebt und damit das Ersatzband in die Speisevorrichtung 2 zwischen die Speisemulde 21 und die Lieferwalze 20 einführt. Durch die Rotation der Lieferwalze 20 wird nun das Faserband 4 eingezogen, so daß der Spinnvorgang fortgesetzt werden kann.
Anschließend kehrt die Schiene 17 durch eine Querbewegung mit Hilfe der Antriebsvorrichtung 178 in ihre Ausgangsstellung zurück.
Nun kann in gleicher Weise ein neues Faserband 4 in den jetzt leeren Zuführtrichter 170 eingeführt werden, so daß bei Auslaufen des durch den Zuführtrichter 171 der Speisevorrichtung 2 zugeführten Faserbandes 4 durch seitlichen Rückversatz und anschließenden Querversatz der Schiene 17 ein neues Faserband 4 in die Speisevorrichtung 2 eingeführt wird. Das Fehlen eines Faserbandes 4 kann durch nicht gezeigte Mittel signalisiert werden, und in Abhängigkeit von diesem Signal kann das Bereitstellen eines neuen Faserbandes ausgelöst werden.
Die beiden in der Schiene 17 angeordneten Zuführtrichter 170 und 171 erfüllen die Aufgaben von Bandhaltern. Eine solche Aufgabe kann auch dem Zuführtrichter 106 zugeordnet werden. Ein solcher, der Speisevorrichtung 2 vorgeschalteter Bandhalter - oder ein solches Bandhalterpaar - ermöglicht das Bandanlegen in zwei Stufen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Speisevorrichtung zwei Bandhalter vorgeschaltet sind, die als Zuführtrichter 170 und 171, aber alternativ auch als Klemmen (nicht gezeigt), ausgebildet sein können, die dann aber öffen- und schließbar sein sollten. Diese Bandhalter sind der Speisevorrichtung 2 wahlweise zustellbar oder in eine Bereitschaftsstellung bringbar. Bei Ausbildung der Bandhalter als Klemmen werden diese vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der Zustellbewegung oder von der Anwesenheit des Bandzubringers 5 geöffnet und in Abhängigkeit von der Rückkehrbewegung oder von der Abwesenheit des Bandzubringers geschlossen, um das neue Faserband 4 aufnehmen und zurückhalten zu können.
Das Faserband 4 wird somit in zwei Stufen an der , z.B. einer Offenend-Spinnmaschine 16, angelegt. In der ersten Stufe wird das Faserband 4 in eine Wartestellung gebracht, von welcher aus das Faserband 4 in der zweiten Stufe zum gewünschten Zeitpunkt zum Einführen des Faserbandes 4 seitlich und in Querrichtung versetzt vor die laufende Speisevorrichtung 2 gebracht und in diese eingeführt wird.
Dieser Versatz erfolgt gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel in Abhängigkeit vom Auslaufen des Faserbandes 4.
Wird die Überwachungseinrichtung, die das der Speisevorrichtung 2 zugeführte Faserband 4 überwacht, an einer Stelle vorgesehen, die sich ausreichend weit vor der Speisevorrichtung 2 befindet, indem beispielsweise die Lichtschranken 175 und 176 mit Hilfe längerer Halter 162 und 163 an der Schiene 17 befestigt werden, so kann der Bandanfang 43 des neuen Faserbandes 4 durch Versatz der Schiene 17 so frühzeitig in die Zuführstellung gebracht werden, daß es überlappend mit dem Ende des auslaufenden Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 gelangt. Der Arbeitsprozeß wird somit nicht unterbrochen und braucht auch nicht wieder eingeleitet zu werden.
Wird durch die Lichtschranken 175 und 176 festgestellt, daß das Einführen des Faserbandes 4 in den sich in der Wartestellung befindlichen Zuführtrichter 170 bzw. 171 mißlungen ist, so wird der Einführvorgang wiederholt. Da das Mißlingen auf einem mangelhaften Vorbereiten des Bandanfanges 43 zurückzuführen sein kann, werden dabei sämtliche Vorgänge ab dem Vorbereiten des Bandanfanges 43 wiederholt. In gleicher Weise wird im übrigen auch bei einem Mißlingen des direkten Bandanlegens verfahren. In beiden Fällen werden nach einer voreinstellbaren Zahl von Fehlversuchen diese abgebrochen, und es wird ein Signal erzeugt, wie dies zuvor bereits im Zusammenhang mit dem direkten Bandanlegen in eine Speisevorrichtung 2, evtl. auch ohne Zwischenschaltung eines Zuführtrichters 106, beschrieben wurde.
Die größtmögliche Sicherheit beim Bandanlegen wird erreicht, wenn das einer Speisevorrichtung 2 zuzuführende Faserband 4, das sich in einer definierten Aufnahmestellung befindet, aufgenommen und geklemmt wird. Daraufhin wird das Faserband 4 durch Durchtrennen auf eine vorgegebene Länge gebracht. Sodann erhält das Faserband 4 eine definierte Form, indem der Bandanfang 43 angespitzt und gegebenenfalls in dieser Form verfestigt wird. Das so vorbereitete Faserband 4 wird nun vor die Speisevorrichtung 2 gebracht und in diese eingeführt. Jetzt gilt es, den Einführerfolg zu überprüfen, wozu das Faserband 4 daraufhin überwacht wird, ob es transportiert wird. Dies kann mit Hilfe der durch das Faserband 4 - nach Betätigung der Kupplung 501 oder durch Ausbildung dieser Kupplung als Schlupfkupplung - angetriebenen Walzen 50, 51 geschehen oder durch einen anders ausgebildeten Bandwächter, damit bei Mißlingen des Bandanlegens dieser Vorgang wiederholt werden kann.
Um zu vermeiden, daß bei Ermittlung der verarbeiteten Bandlänge das Faserband 4 durchtrennt werden muß, so daß mit der auszutauschenden Kanne ein Bandrest abgeführt wird, kann für jede sich in Arbeitsstellung befindliche Kanne 40 und 41 je ein das Innere dieser Kanne abtastender Sensor vorgesehen sein, der bei Auslaufen des Faserbandes 4 das Einführen eines sich in der Bereitschaftsstellung befindlichen Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 auslöst. Dieser Sensor kann an der Führungsstange 300 des Bandvorlegers 3 angebracht sein, doch ist es möglich, den Sensor am Bandzubringer 5 anzubringen. Auch ist es möglich, den Sensor an der Führungsstange 300 des Bandvorlegers 3 oder an einer anderen geeigneten Halterung beweglich anzubringen, so daß er manuell oder auch automatisch in verschiedene Positionen der Abtastung einer Kanne 40 bzw 41 gebracht werden kann. Es ist auch möglich den Sensor pendelnd beweglich vorzusehen, so daß er gleichzeitig mehreren Kannen 40, 41 zugeordnet werden kann.
Die erste ermittelte Bandlänge kann beispielsweise so bemessen sein, daß das gemessene Faserband 4 innerhalb der nächsten vier Stunden ausläuft. So ist noch genügend Zeit für das Bereitstellen einer gefüllten Kanne und falls nicht zuvor geschehen, für das Überprüfen des Bandanfanges in eine definierte Aufnahmestellung gegeben.
Die Teile und Aggregate, die zum Aufnehmen des in einer Aufnahmestellung befindlichen Faserbandes 4 und zu einer Vorlage vor und zu seinem Einführen in eine Speisevorrichtung 2 erforderlich sind, können sich je nach Art und Ausbildung der , z.B. bei einer Karde, auch an der selber befinden; sie können aber auch an einer Transportvorrichtung, z.B. dem Transportwagen, mit welchem die Kannen 40 angeliefert werden, angeordnet sein.
Wenn das Faserband 4 zu einer Arbeitsstelle, z.B. vor die Speisevorrichtung 2 einer Offenend-Spinnvorrichtung 1, gebracht wird und sich noch nicht in der Aufnahmestellung befindet, so muß es in diese gebracht werden. Dies kann beispielsweise durch eine Vorrichtung zum Einfädeln des Bandanfanges in den Bandvorleger 3, z.B. in den als Bandführung ausgebildeten Bandhalter 32 gemäß Figur 2, geschehen. Die Vorrichtung zum Einfädeln des Faserbandes kann dabei im wesentlichen die Form eines der beschriebenen Bandzubringer 5 haben. Bei dem Bandhalter 32 muß diese Einfädelvorrichtung eine Bewegung gemäß Pfeil P₁ (Figur 2) ausführen können. Der Einfädelsicherheit wegen ist eine Ausbildung als steuerbare Klemme (gemäß Bandzubringer 5) besonders von Vorteil.
Auch das Ausfädeln des Faserbandes 4 aus dem Bandvorleger 3 kann durch den Bandaufnehmer oder den Bandzubringer erfolgen.
Figur 10 zeigt eine Vorrichtung 35 zum Ausfädeln des Faserbandes 4 aus einem Bandvorleger 3 der Ausführung, wie sie in Figur 2 gezeigt ist. Die Vorrichtung zum Ausfädeln des Faserbandes 4 besteht im wesentlichen aus einem gabelförmigen Bandgreifer 350, der im radialen Abstand am Ende einer drehbaren Stange 351 angeordnet ist.
Nachdem das Faserband 4 in die Speisevorrichtung 2 der Textilmaschine eingeführt worden ist und auch der Bandzubringer 5 das Faserband 4 freigegeben hat, soll das Faserband 4 aus der Bandhalterung 31 ausgefädelt werden. Zu diesem Zweck wird die Vorrichtung 35 zum Ausfädeln des Faserbandes 4 in die gezeigte Stellung oberhalb des Faserbandes 4 gebracht. Der Bandgreifer 350 weist auf seiner offenen Seite eine sich erweiternde Einführöffnung 352 auf, die so ausgebildet ist, daß sie eine das Faserband 4 auf einen definierten Bandlauf bringende Faserbandführung bildet und daß der Bandgreifer 350, wenn er in Richtung des Pfeiles P₂₄, d.h. quer zum Faserband 4, auf dieses abgesenkt wird, dieses mit Sicherheit erfaßt. Anstatt daß die Faserbandführung, wie beschrieben, Bestandteil des Bandgreifers 350 ist, kann auch eine separate Führung vorgesehen werden, die an anderer geeigneter Stelle, z. B. am Bandvorleger 3, angebracht ist und das Faserband 4 zwischen Kanne 40 und Bandhalterung 31 auf einem definierten Pfad hält.
Nachdem der Bandgreifer 350 das Faserband 4 aufgenommen hat, wird er durch Rotation um die Achse der Stange 351 in Richtung des Pfeiles P₂₅ gedreht und nimmt dabei das Faserband 4 mit. Die Anordnung des Bandgreifers 350 zur Stange 351 ist dergestalt, daß bei der Rotation der Stange 351 in Richtung des Pfeiles P₂₅, wenn sich die Stange 351 im wesentlichen auf der gedachten Mittelachse h des Bandhalters 3 befindet, das Faserband 4 durch den rotierenden Bandgreifer 350 aus dem Bandhalter 32 ausgehoben und schließlich durch den Bandgreifer 350 restlos freigegeben wird.
Die Führung kann bei entsprechender Ausbildung des Bandausfädlers auch entfallen, wenn auf andere Weise sichergestellt ist, daß das Ausfädeln des Faserbandes 4 durchgeführt werden kann. Hierzu kann beispielsweise der Bandausfädler eine entsprechende Bandsuchbewegung ausführen und mit Unterdruck arbeiten, wobei das Aufnehmen des Faserbandes 4 aufgrund einer Unterdruckänderung signalisiert werden kann, damit dann die weiteren Arbeitsgänge des Ausfädelvorganges durchgeführt werden können.
Das Bandausfädeln darf natürlich erst nach erfolgtem Bandansetzen durchgeführt werden. Wenn das Bandausfädeln nicht von Hand ausgelöst werden soll, ist die Vorrichtung 35 zum Bandausfädeln mit einer Schaltvorrichtung (nicht gezeigt) gekoppelt, die im einfachsten Fall als Zeitrelais oder dgl. ausgebildet ist und das Bandausfädeln auslöst. Sie kann aber auch an die Rückkehrbewegung des Bandzubringers 5 gekoppelt werden, da bei dieser Rückkehrbewegung das Bandanlegen beendet ist.
Um sicherzugehen, daß das Ausfädeln des Faserbandes 4 erst ausgelöst wird, wenn das Bandansetzen erfolgreich war, wird diese Schaltvorrichtung zweckmäßigerweise direkt oder indirekt mit der Bandüberwachungseinrichtung vor der Speisevorrichtung 2 (z.B. der Lichtschranke 175 oder 176) verbunden. Die Schaltvorrichtung kann alternativ aber auch mit der Bandüberwachungsvorrichtung der Walzen 50, 51 verbunden sein.
Die Vorrichtung zum Ausfädeln des Faserbandes 4 aus der Bandführung kann unterschiedlich ausgebildet sein. Wenn beispielsweise die Bandführung in Form eines geschlossenen Ringes ausgebildet ist, von welchem ein Teil des Umfanges wegbewegbar ist für das Ein- oder Auslegen des Faserbandes 4, so ist naturgemäß die Einfädelvorrichtung entsprechend ausgebildet und beweglich, um diese Öffnungs- und Schließbewegung des Ringteiles und die radiale Auslegebewegung des Faserbandes 4 zu ermöglichen.
Bei der vorstehenden Beschreibung wurde vorausgesetzt, daß die Zuführung des Faserbandes 4 in die Speisevorrichtung 2 senkrecht zur Manschinenlängserstreckung bzw. - z.B. bei Rundstrickmaschinen oder anderen runden, Faserbänder 4 be- oder verarbeitenden Maschinen - radial zur Maschine erfolgt. Dies ist jedoch keineswegs eine notwendige Voraussetzung. Beispielsweise kann das Bandanlegen auch in einer Richtung parallel zur Maschinenlängsachse oder tangential zu einer runden Textilmaschine erfolgen, wobei es dann natürlich erforderlich ist, die Bewegung des Bandzubringers 5 hierauf abzustimmen. Dasselbe trifft natürlich auch für evtl. vorgesehene Zuführtrichter 170 und 171 und ihre Bewegungen zu.

Claims

Verfahren zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer eine Speisevorrichtung aufweisenden Textilmaschine oder -vorrichtung, bei welchem das Faserband an die Speisevorrichtung übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zu übergebende Bandanfang vor seiner Übergabe an die Speisevorrichtung zum Anspitzen um seine eigene Achse gedreht wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu übergebende Bandanfang einem Luftstrom ausgesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu übergebende Bandanfang in seiner Form verfestigt wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung des Bandanfanges durch Aufbringen eines sich nach einer vorgegebenen Zeit rückstandslos verflüchtigenden Mediums erfolgt.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das der Speisevorrichtung zuzuführende Faserband in einer definierten Position aufgenommen und dann zum Anspitzen um seine Achse gedreht wird, daß das so vorbereitete Faserband vor die Speisevorrichtung gebracht und in diese eingeführt wird, woraufhin eine definierte Bandlänge in die Speisevorrichtung eingeführt und dabei der Einführerfolg überprüft wird, um bei Mißlingen des Einführens des Bandanfanges den Einführvorgang zu wiederholen.
Vorrichtung zum automatischen Anlegen eines Faserbandes an einer eine Speisevorrichtung aufweisenden Textilmaschine oder -vorrichtung, mit einem Bandzubringer zum Einführen des Faserbandes in die Speisevorrichtung sowie mit einer Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung, welche zwei relativ zueinander bewegliche Teile aufweist, von denen einer durch den Bandzubringer gebildet wird, während der andere mit dem Bandzubringer zusammenarbeitet, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) als Dreheinrichtung ausgebildet ist, durch welche der zu übergebende Bandanfang um seine eigene Achse drehbar ist und dabei angespitzt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzubringer (5) eine quer zu dem sich in der Aufnahmestellung befindlichen Faserband (4) bewegliche, steuerbare Klemme (50, 51; 92) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerbare Klemme (50, 51) des Bandzubringers als Walzenpaar ausgebildet ist, mit dessen Hilfe der Bandanfang (43) der Speisevorrichtung (2) zuführbar ist und dessen Walzen (50, 51) radial voreinander entfernbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Bandzubringer (5) zusammenarbeitende Teil der Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) stationär ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanfangs-Vorbereitungsvorrichtung (9) einen rotierend antreibbaren Einführtrichter (952) aufweist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) eine steuerbare Saugdüse (95) aufweist, in welche mindestens eine Druckluftdüse (958) mit einer axialen und einer tangentialen Komponente einmündet.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugdüse (95) eine wendelartige Innenkontur aufweist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) eine Bandtrennvorrichtung (91, 92; 5, 91) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandtrennvorrichtung eine mit dem Bandzubringer (5) zusammenarbeitende, steuerbare Klemme (91) aufweist, die steuermäßig mit dem Antrieb der Walzen (50, 51) des Bandzubringers (5) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Bandzubringer (5) zusammenarbeitende Klemme in Form eines Paares in entgegengesetzten Richtungen angetriebener Walzen (924, 925) ausgebildet ist, die geschränkt zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenpaar des Bandzubringers (5) Teil der Bandtrennvorrichtung (50, 51, 91) ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bandzubringer (5) und der mit dem Bandzubringer zusammenarbeitenden Klemme (91) ein Antrieb zum Verändern des Relativabstandes zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß - in Richtung zum Bandanfang (43) gesehen - die Bandtrennvorrichtung eine weitere steuerbare, dem Walzenpaar (50, 51) vorgeschalteten Klemme (92) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Walzenpaar (50, 51) vorgeschaltete weitere Klemme (92) zwei Klemmelemente (920, 922) mit ineinandergreifenden Profilen (921, 923) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinandergreifenden Profile (921, 923) gerundet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß eines der ineinandergreifenden Profile (921, 923) einen konkaven Querschnitt und das andere der ineinandergreifenden Profile (921, 923) einen konvexen Querschnitt aufweist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden steuerbaren Klemmen (91, 92; 91, 50, 51) der Bandtrennvorrichtung synchron steuerbar sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Mindestabstand der beiden Klemmen (91, 92; 91, 50, 51) der Bandtrennvorrichtung durch die Stapellänge der Fasern des Faserbandes (4) vorgegeben ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den beiden Klemmen (91, 92; 91, 50, 51) der Bandtrennvorrichtung im wesentlichen auf die doppelte Stapellänge vergrößerbar ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Klemmen (91, 92; 91, 50, 51) zum Vergrößern des Mindestabstandes schwenkbar gelagert ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandanfangs-Vorbereitungseinrichtung (9) eine auf das Bandende zur Einwirkung bringbare Bandenden-Fixiereinrichtung (965) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandenden-Fixiereinrichtung (965) als Sprüheinrichtung ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprüheinrichtung (965) als Vereisungseinrichtung ausgebildet ist.