EP0424874A2 - Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0424874A2
EP0424874A2 EP90120308A EP90120308A EP0424874A2 EP 0424874 A2 EP0424874 A2 EP 0424874A2 EP 90120308 A EP90120308 A EP 90120308A EP 90120308 A EP90120308 A EP 90120308A EP 0424874 A2 EP0424874 A2 EP 0424874A2
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EP
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strand
register
cutting
cut
web
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EP0424874A3 (en
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Arnold Josef Niedermaier
Karl Heinrich Zeiler
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Albert Frankenthal AG
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    • Y10T83/6489—Slitter station
    • Y10T83/6491—And transverse cutter station

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing waste in a web-fed rotary printing press and a device for carrying out the method.
  • a device for measuring and controlling the paper web tension in a web-fed rotary printing press is known from DE-OS 22 11 598.
  • Air-swept turning bars are e.g. B. made known by DE-GM 87 00 513.1.
  • DE-OS 35 15 626 shows a paper web guide through a web-fed rotary printing press, in which a paper web is cut into several paper strands.
  • DE-OS 35 15 626 also shows devices for setting the longitudinal register of the paper web strands and a device for regulating the cutting register in the folding unit.
  • DE-OS 38 11 909 shows a superstructure over a folder with a plurality of turning bars and longitudinal register rollers. These serve to adjust the cutting register to the large number of paper web strands.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for performing the method, with which it is possible to reduce the amount of waste due to faulty cut register, which is caused by brief changes in paper web tension.
  • the paper web tension continuously measured before entering the slitter, and according to these measured values the path of the paper strand is lengthened or shortened by means of a paper strand longitudinal register device.
  • the paper strand longitudinal register device again reaches a waiting position and is switched off, so that the cutting register is only controlled or controlled via the paper web longitudinal register device or the partial web cutting register adjusting devices. be managed.
  • the partial webs 9.1 to 9.8 pass through a second pulling device 11 before they are individually guided in a known manner via a folding device superstructure 14 via air-turning turning bars 12.1 to 12.8 and partial web cutting register devices 13.1 to 13.8 and deflecting rollers 15 assigned to them .
  • the individual partial webs 9.1 to 9.8 are combined in one or two opposing strands 16 and 17.
  • the strand 16 in the example of the invention consists of the “superimposed” partial webs 9.1 to 9.4 and the strand 17 consists of the “superimposed” partial webs 9.5 to 9.8.
  • One strand register device is arranged for each strand 16, 17. There can also be only one strand, but also more than two strands.
  • the strand cut register device 18 consists, for. B. from upper strand deflection rollers 21, 22, lower strand deflection rollers 23, 24 and from between 21, 22 and lower strand deflection rollers 23, 24 arranged, horizontally displaceable strand register rollers 26, 27th
  • the strand deflection rollers 21, 22 and 23, 24 are rotatably mounted in two side frames 28, 29 and extend horizontally and parallel to the width of the strand 16 and 17.
  • the strand deflection rollers 23, 24 also extend horizontally and parallel to the width of strand 16 or 17.
  • the side frames 28, 29 are positively connected to the folder side frames.
  • the strand register rollers 26, 27 are expediently combined immediately or in succession and then at short time intervals moved horizontally together.
  • the strand register rollers 26 and 27 are each rotatably mounted in bearing blocks 31, 32 and 33, 34 for this purpose.
  • the bearing blocks 31, 33 are mounted on a first threaded spindle 36 via their threaded bore
  • the bearing blocks 32, 34 are supported on a second threaded spindle 37 via their threaded bore.
  • a bevel gear 38 is wedged onto a left end of the threaded spindle 36
  • a bevel gear 39 is wedged onto a left end of the threaded spindle 37.
  • the right ends of the threaded spindles 36, 37 are rotatably mounted in supports 41 and 42 fixed on the side frame (side frame 27, 28).
  • the bevel gears 38 and 39 are rotatably supported by their flanges 43 and 44 in a front 46 and rear support frame 47.
  • a synchronous shaft 48 is rotatably mounted in the support frames 46 and 47.
  • Two bevel gears 49, 51 are keyed onto them.
  • Bevel gear 49 meshes with bevel gear 38, bevel gear 51 with bevel gear 39.
  • At a front end 52 of the synchronous shaft 48 is a reversible electric motor 53, z. B. flanged a stepper motor.
  • the strand 16 loops around the strand deflecting rollers 21, 23 and the right strand register roller 26, the strand 17 around the strand deflection rollers 22, 24 and the left strand register roller 27. Since the strand register rollers 26 and 27 e.g. B. horizontally and synchronously shifted, the path for strands 16 and 17 is extended when the strand register rollers 26 and 27 are moved while touching strands 16 and 17 to the right. If the strand register rollers 26 and 27 are moved to the left, the path for the strands 16 and 17 is shortened until the Strands 16 and 17 come out of contact with the strand register rollers 26 and 27.
  • the strands 16; 17 After leaving the strand cut register device 18, the strands 16; 17 in a known manner via pairs of pull rollers 54, 56, 57 and a pair of guide rollers 20 into a strand cross-cutting device 19 of the folder 58, the strands 16, 17 being placed on top of one another, being pulled together by the pull roller 57.
  • each strand register roller 26; 27 individually movable and not together as in the exemplary embodiment.
  • the one or more reading heads 59, 61 cooperate in a known electronic control and setting device 62, which control the one or more electric motors 53 of the strand cutting register device 18 in accordance with the strand cutting register deviation.
  • a synchronized pulse generator 63 interacts with it, which is mechanically coupled to a knife cylinder of the strand cross-cutting device 19.
  • Cut mark reading heads 64.1 to 64.8 can also be provided for the partial paper webs 9.1 to 9.8, which are connected to an electronic partial paper web control and setting device 65.
  • a synchronized Pulse generator 66 is operatively connected to the device 65 and is coupled to the knife cylinder of the strand cross-cutting device 19.
  • the strand cut register device (s) 18 can also be regulated or controlled via the deviation of the paper web tension from a desired value.
  • the device for changing the length of the path consists of at least two rollers 21, 23 fixed to the frame; 22, 24 and at least one between the rollers 21, 23; 22, 24 displaceable roller 26; 27 and a slidable roller 26, 27 is provided per strand 16, 17.
  • a plurality of rollers 26, 27 which can be displaced together are provided.
  • cutting register reading heads 59, 60 cooperate, which operate with the cutting register Control and actuating device 62 are connected.
  • a pulse generator 63 which is connected to a knife cylinder of the strand cross-cutting device 19, also acts with the control and actuating device 62.

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Abstract

Zum Vermindern von Makulatur infolge von Schnittregisterabweichungen, die als Ursache Papierbahnspannungsänderungen haben, werden die einzelnen Teilpapierbahnen (9.1 bis 9.8) zu einem oder mehreren Strängen (16, 17) zusammengefaßt. Die Wegstrecke der Stränge (16, 17) vor ihrem Einlauf in eine Strang-Querschneideinrichtung (19) eines Falzapparates (58) wird entsprechend der prognostizierten Schnittregister-Abweichungen fortlaufend verlängert oder verkürzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermindern von Makulatur in einer Rollenrotationsdruckmaschine und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Eine Vorrichtung zur Messung und Steuerung der Papierbahnspannung in einer Rollenrotationsdruckmaschine ist durch die DE-OS 22 11 598 bekannt.
  • Luftumspülte Wendestangen sind z. B. durch das DE-GM 87 00 513.1 bekannt geworden.
  • Aus der DE-OS 35 15 626 ist eine Papierbahnführung durch eine Rollenrotationsdruckmaschine zu entnehmen, bei der eine Papierbahn in mehrere Papierstränge aufgeschnitten wird. Die DE-OS 35 15 626 zeigt ferner Einrichtungen zum Einstellen des Längsregisters der Papierbahnstränge und eine Einrichtung zur Regelung des Schnittregisters im Falzwerk.
  • Die DE-OS 38 11 909 zeigt einen Überbau über einen Falzapparat mit einer Vielzahl von Wendestangen und Längsregisterwalzen. Diese dienen dazu, das Schnittregister auf die Vielzahl von Papierbahnsträngen einzustellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen es möglich ist, den Makulaturanfall durch fehlerhafte Schnittregister zu verringern, der durch kurzzeitige Papierbahnspannungsänderungen entsteht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren oder den Gegenstand des kennzeichnenden Teils der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Makulatur durch fehlerhafte Schnittregister weiter vermindert werden kann, ohne daß komplizierte Einrichtungen notwendig werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Überbaues eines Falzapparates mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Vermindern der durch fehlerhafte Schnittregister verursachten Makulatur,
    • Fig. 2 eine Ansicht II von Fig. 1,
    • Fig. 3 eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Auslenkung der Stränge von ihrer vertikalen Laufrichtung in eine horizontale Laufrichtung.
  • Es ist seit langem bekannt, daß Papierbahn-­Spannungsschwankungen auch zu Schnittregisterschwankungen führen. Die Schnittregisterschwankungen dürfen eine vorgegebene Toleranz nicht überschreiten, um nicht gedruckte Makulatur zur Folge zu haben. Papierbahnspannungsänderungen treten z. B. unweigerlich beim Rollenwechsel auf. Beim Rollenwechselvorgang wird bekanntlich eine neue Papierbahn an die alte in die Rollenrotationsdruckmaschine einlaufende Papierbahn angeklebt. Während dieses Vorganges geht die Papierbahnspannung zurück, insbesondere auch dadurch, daß die oberen Wicklungen der neuen Papierbahn locker sind. Insbesondere bei Tiefdruck-Rotationsdruckmaschinen, bei denen häufig sehr breite Papierbahnen verdruckt werden, wird die Papierbahn nach dem Drucken vor dem Einlauf in den Überbau mit seiner Vielzahl von Wendestangen und Längsregistereinrichtungen in eine Vielzahl von Teilpapierbahnen längs aufgeschnitten. Diese Teilpapierbahnen werden in einem oder mehreren Papiersträngen zusammengefaßt. Die Papierstränge werden einzeln oder gemeinsam zu Signaturen quergeschnitten und anschließend zu Produkten längs- und / oder quergefalzt.
  • Bei ihrem Lauf in den Falzapparat laufen die Teilpapierbahnen über druckluftumspülte Wendestangen. Läßt nun die Papierbahnspannung, z. B. durch den Rollenwechselvorgang, nach, so drückt die Druckluft der Wendestangen die Teilpapierbahn von der Wendestange weg, d. h. mindestens der Weg, den die Teilpapierbahnen von der Längsschneideeinrichtung bis zu den Querschneidwalzen im Falzwerk zurücklegen müssen, wird länger, und damit wird sich auch das Schnittregister vom eingestellten Sollwert entfernen. Die Papierbahnspannungseinbrüche während des Rollenwechselvorganges - und damit die Schnittregisterveränderung - tritt nahezu sprunghaft ein und nimmt, je nachdem, wie viele Windungen wie stark auf der neuen Rolle gelockert sind, wieder ab. Diese Schnittregisterveränderungen müssen unter dem Aspekt betrachtet werden, daß die modernen Rollenrotationsdruckmaschinen mit Papierbahngeschwindigkeiten 15 m/sec. laufen.
  • Erfindungsgemäß wird z. B. ab Einleiten des Rollenwechsels die Papierbahnspannung vor dem Einlauf in die Längsschneideeinrichtung fortlaufend gemessen, und entsprechend dieser Meßwerte wird der Weg des Papierstranges mittels einer Papierstrang-Längsregister-­Einrichtung verlängert oder verkürzt. Am Ende des Rollenwechselvorganges, wenn sich die Papierbahnspannung wieder normalisiert hat, erreicht die Papierstrang-­Längsregister-Einrichtung wieder eine Wartestellung und wird abgeschaltet, so daß das Schnittregister nur noch über die Papierbahn-Längsregister-Einrichtung oder die Teilbahn-Schnittregister-Verstelleinrichtungen gesteuert bzw. geregelt werden.
  • Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, fortlaufend das Schnittregister am Strang mittels Schnittregister-Marken und sie lesende Schnittregister-­Leseköpfe und eines elektronischen Strang-Schnittregister-­Steuer- und Stelleinrichtung zu messen, um synchron zum Strang-Querschneidzylinder getaktete, entstehende Sollwert-Abweichungen festzustellen. Da diese entstehenden Sollwert-Abweichungen frühzeitig erkannt werden, weil über die Meßköpfe 10.1, 10.2 oder Dehnungsmeßstreifen die Größe der Schnittregister-Abweichung prognostiziert werden kann, ist es möglich, frühzeitig die Strang-­Schnittregistereinrichtung 18 in der Weise zu betätigen, daß der Schnittregister-Fehler möglichst klein ist.
  • Von einer nicht dargestellten Rollenrotationsdruckmaschine, z. B. einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine, läuft eine bedruckte, z. B. formzylinderbreite (= ganzbreite), Papierbahn 1 in eine bekannte Haupt-Schnittregistereinrichtung 2 ein. Sie besteht im wesentlichen aus zwei in Seitengestellen fest gelagerten ganzbreiten Papierleitwalzen 3, 4 und einer horizontal bzw. vertikal elektromotorisch verschiebbaren Registerwalze 6. Der Elektromotor zur Verschiebung der Registerwalze 6 ist in bekannter Weise mit einer elektronischen Schnittregisterregelung verbunden.
  • Aus der Haupt-Schnittregistereinrichtung 2 kommend gelangt die Papierbahn 1 über geregelte Zugwalzen 7 in ein an sich bekanntes Längsschneidwerk 8, in dem die Papierbahn 1 in z. B. acht gleichbreite Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.8 (= Teilbahnen) längs aufgeschnitten wird. Nach dem Längsschneidwerk 8 durchlaufen die Teilbahnen 9.1 bis 9.8 gemeinsam eine zweite Zugeinrichtung 11, ehe sie einzeln über jeweils ihnen zugeordneten, luftumspülten Wendestangen 12.1 bis 12.8 und Teilbahn-­Schnittregistereinrichtungen 13.1 bis 13.8 und Umlenkwalzen 15 durch einen Falzapparat-Überbau 14 in bekannter Weise geführt werden.
  • Die einzelnen Teilbahnen 9.1 bis 9.8 werden in einen oder auch zwei sich gegenüberliegende Stränge 16 und 17 zusammengefaßt. Der Strang 16 besteht im Erfindungsbeispiel aus den "aufeinandergelegten" Teilbahnen 9.1 bis 9.4 und der Strang 17 aus den "aufeinandergelegten" Teilbahnen 9.5 bis 9.8.
  • Diese beiden Stränge 16 und 17 laufen in eine Strang-­Schnittregistereinrichtung 18 ein, wobei erfindungsgemäß die Strang-Schnittregistereinrichtung 18 - in Stranglaufrichtung gesehen - zwischen dem Ort 10.1, 10.2, von dem an der Strang 16, 17 aus den Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.8 fertig gebildet ist, und dem Längsschneidwerk 8 und vor einer Strang-Querschneideinrichtung 19 angeordnet ist.
  • Je Strang 16, 17 ist eine Strang-Registereinrichtung angeordnet. Es können auch nur ein Strang, aber auch mehr als zwei Stränge vorhanden sein.
  • Die Strang-Schnittregistereinrichtung 18 besteht z. B. aus oberen Strang-Umlenkwalzen 21, 22, unteren Strang-­Umlenkwalzen 23, 24 und aus zwischen oberen 21, 22 und unteren Strang-Umlenkwalzen 23, 24 angeordneten, horizontal verschiebbaren Strangregisterwalzen 26, 27.
  • Die Strang-Umlenkwalzen 21, 22 und 23, 24 sind in zwei Seitengestellen 28, 29 drehbar gelagert und erstrecken sich horizontal und parallel zur Breite des Stranges 16 bzw. 17. Die Strang-Umlenkwalzen 23, 24 erstrecken sich ebenfalls horizontal und parallel zur Breite des Stranges 16 bzw. 17.
  • Die Seitengestelle 28, 29 sind mit den Falzapparat-­Seitengestellen formschlüssig verbunden.
  • Sind mehrere Stränge 16, 17 vorhanden, wie im Ausführungsbeispiel der Erfindung, so werden die Strangregisterwalzen 26, 27 zweckmäßig sofort gemeinsam oder in kurzen Zeitabständen nacheinander und dann gemeinsam horizontal verschoben. In erfindungsgemäßen Beispiel sind zu diesem Zweck die Strangregisterwalzen 26 und 27 jeweils in Lagerblöcken 31, 32 bzw. 33, 34 drehbar gelagert. Die Lagerblöcke 31, 33 sind über ihre Gewindebohrung auf einer ersten Gewindespindel 36, die Lagerblöcke 32, 34 über ihre Gewindebohrung auf einer zweiten Gewindespindel 37 gelagert. Auf ein linkes Ende der Gewindespindel 36 ist ein Kegelrad 38, auf ein linkes Ende der Gewindespindel 37 ein Kegelrad 39 aufgekeilt. Die rechten Enden der Gewindespindeln 36, 37 sind in seitengestellfesten (Seitengestell 27, 28) Stützen 41 bzw. 42 drehbar gelagert.
  • Die Kegelräder 38 und 39 sind über ihre Flansche 43 und 44 in einem vorderen 46 bzw. hinteren Stützrahmen 47 drehbar gelagert. In den Stützrahmen 46 und 47 ist eine Synchronwelle 48 drehbar gelagert. Auf sie sind zwei Kegelräder 49, 51 aufgekeilt. Kegelrad 49 kämmt mit Kegelrad 38, Kegelrad 51 mit Kegelrad 39. An ein vorderes Ende 52 der Synchronwelle 48 ist ein drehrichtungsumkehrbarer Elektromotor 53, z. B. ein Schrittmotor, aufgeflanscht.
  • Der Strang 16 umschlingt die Strang-Umlenkwalzen 21, 23 und die rechte Strangregisterwalze 26, der Strang 17 die Strang-Umlenkwalzen 22, 24 und die linke Strangregisterwalze 27. Da die Strangregisterwalzen 26 und 27 z. B. gemeinsam und synchron horizontal verschoben werden, wird bei der Verschiebung der Strangregisterwalzen 26 und 27 unter Berührung der Stränge 16 und 17 nach rechts der Weg für die Stränge 16 und 17 verlängert. Werden die Strangregisterwalzen 26 und 27 nach links bewegt, verkürzt sich der Weg für die Stränge 16 und 17 solange, bis die Stränge 16 und 17 außer Berührung mit den Strangregisterwalzen 26 und 27 kommen.
  • Nach Verlassen der Strang-Schnittregistereinrichtung 18 gelangen die Stränge 16; 17 in bekannter Weise über Zugwalzenpaare 54, 56, 57 und ein Leitwalzenpaar 20 in eine Strang-Querschneideinrichtung 19 des Falzapparates 58, wobei die Stränge 16, 17 aufeinandergelegt, gemeinsam von der Zugwalze 57 gezogen werden.
  • Zwischen dem Ort 10.1, 10.2 und der Strang-­Schnittregistereinrichtung 18 ist ein bekannter Schnittmarken-Lesekopf 59; 61 montiert, der die Schnittregister-Marken auf dem Strang 16; 17 liest. Es können pro Strang 16; 17 ein Lesekopf 59; 61 angeordnet sein. In diesem Fall wäre jede Strang-Registerwalze 26; 27 einzeln für sich bewegbar und nicht wie im Ausführungsbeispiel beide gemeinsam.
  • Der oder die Leseköpfe 59, 61 wirken in einer bekannten elektronischen Steuer- und Stelleinrichtung 62 zusammen, die den oder die Elektromotoren 53 der Strang-­Schnittregistereinrichtung 18 entsprechend der Strang-­Schnittregister-Abweichung steuern. Zum Synchronisieren der Strang-Schnittregister-Steuer- und Stelleinrichtung 62 wirkt mit ihr ein synchronisierter Impulsgeber 63 zusammen, der mechanisch an einen Messerzylinder der Strang-­Querschneideinrichtung 19 angekuppelt ist.
  • Für die Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.8 können auch Schnittmarken-Leseköpfe 64.1 bis 64.8 vorgesehen sein, die mit einer elektronischen Teilpapierbahn-Steuer- und Stelleinrichtung 65 verbunden sind. Ein synchronisierter Impulsgeber 66 steht mit der Einrichtung 65 in Wirkverbindung und ist an den Messerzylinder der Strang-­Querschneideinrichtung 19 gekuppelt.
  • Anstatt der Strang-Schnittregistermarken-Auswertung, wobei Strang-Schnittregistermarken und Teilpapierbahn-­Schnittregistermarken identisch sind, können auch die Strang-Schnittregistereinrichtung (en) 18 über die Abweichung der Papierbahnspannung von einem Sollwert geregelt oder gesteuert werden.
  • Zusammenfassend stellt sich die Erfindung wie folgt dar:
    • 1. Verfahren zum Vermindern von Makulatur infolge von unzulässig großen Schnittregisterabweichungen in einer Rollenrotationsdruckmaschine, das gekennzeichnet ist dadurch, daß ein oder mehrere aus mehreren Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.4; 9.5 bis 9.8 bestehenden Strängen 16, 17 je einer Strang-­Schnittregistereinrichtung 18; 21, 26, 23; 22, 27, 24 zugeführt werden, daß der Weg des Stranges 16, 17 in dieser Strang-Schnittregistereinrichtung 18; 21, 26, 23; 22, 27, 24 entsprechend der Strang-Schnittregister-­Abweichung des Stranges 16, 17 von einem Soll-Wert verlängert bzw. verkürzt wird, daß anschließend der so beeinflußte Strang 16, 17 einer Strang-­Querschneideeinrichtung 19 zugeführt wird. Die Strang-Schnittregister-Abweichungen von einem Sollwert können indirekt über die Abweichung der Zugspannung der Papierbahn 1 oder der Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.8 ermittelt werden oder aber auch, indem die Strang-Schnittregister-Abweichungen von einem Sollwert direkt, z.B. mittels Schnittregistermarken-Lesern 64.1 bis 64.8 erfaßt werden.
    • 2. Verfahren zum Vermindern von Makulatur infolge von unzulässig großen Schnittregisterabweichungen in einer Rollenrotationsdruckmaschine, bei dem die Wegstrecke eines Stranges 16, 17 auf seinem Weg in eine Strang-­Querschneideeinrichtung 19 in Abhängigkeit von der Schnittregister-Abweichung verlängert bzw. verkürzt wird.
    • 3. Aus einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, die gekennzeichnet ist dadurch, daß zwischen dem Ort 10.1; 10.2, von dem an ein Strang 16, 17 auf mehreren Teilpapierbahnen 9.1 bis 9.8 fertig gebildet wird, und einer Strang-­Querschneideinrichtung 19 eine Vorrichtung zum Verändern der Länge der Wegstrecke 18; 21, 26, 23; 22, 27, 24 angeordnet ist, daß die Strang-­Querschneideinrichtung 19 mit dem Strang 16, 17 in Wirkverbindung steht.
  • Die Einrichtung zum Verändern der Länge der Wegstrecke besteht aus mindestens zwei gestellfesten Walzen 21, 23; 22, 24 und mindestens einer zwischen den gestellfesten Walzen 21, 23; 22, 24 verschiebbaren Walze 26; 27 und pro Strang 16, 17 ist eine verschiebbare Walze 26, 27 vorgesehen ist. Außerdem sind entsprechend der Mehrzahl der Stränge 16, 17 eine Mehrzahl von gemeinsam verschiebbaren Walzen 26, 27 vorgesehen.
  • Ferner wirken zur Erfassung der Schnittregister-­Abweichung mit dem Strang 16, 17 Schnittregister-­Leseköpfe 59, 60 zusammen, die mit der Schnittregister-­ Steuer- und Stelleinrichtung 62 verbunden sind. Mit der Steuer- und Stelleinrichtung 62 wirkt ebenfalls ein Impulsgeber 63, der mit einem Messerzylinder der Strang-­Querschneideinrichtung 19 verbunden ist.
    • Teileliste
    • 1 Papierbahn
    • 2 Haupt-Schnittregistereinrichtung
    • 3 Papierleitwalze
    • 4 Papierleitwalze
    • 5 -
    • 6 Registerwalze
    • 7 Zugwalze
    • 8 Längsschneidwerk
    • 9.1 bis 9.8 Teilpapierbahnen
    • 10.1 bis 10.2 Ort
    • 11 Zugeinrichtung, zweite
    • 12.1 bis 12.8 Wendestangen
    • 13.1 bis 13.8 Teilbahn-Schnittregistereinrichtungen
    • 14 Falzapparat-Überbau
    • 15 Umlenkwalze
    • 16 Strang
    • 17 Strang
    • 18 Strang-Schnittregistereinrichtung
    • 19 Strang-Querschneideinrichtung
    • 20 Leitwalzenpaar
    • 21 Strang-Umlenkwalze, obere, rechte
    • 22 Strang-Umlenkwalze, obere, linke
    • 23 Strang-Umlenkwalze, untere, rechte
    • 24 Strang-Umlenkwalze, untere, linke
    • 25 -
    • 26 Strangregisterwalze, rechte
    • 27 Strangregisterwalze, linke
    • 28 Seitengestell, vorderes
    • 29 Seitengestell, hinteres
    • 30-
    • 31 Lagerblock
    • 32 Lagerblock
    • 33 Lagerblock
    • 34 Lagerblock
    • 35 -
    • 36 Gewindespindel, erste
    • 37 Gewindespindel, zweite
    • 38 Kegelrad
    • 39 Kegelrad
    • 40 -
    • 41 Stütze
    • 42 Stütze
    • 43 Flansch (38)
    • 44 Flansch (39)
    • 45 -
    • 46 Stützrahmen, vorderer
    • 47 Stützrahmen, hinterer
    • 48 Synchronwelle
    • 49 Kegelrad
    • 50 -
    • 51 Kegelrad
    • 52 Ende, vorderes (48)
    • 53 Elektromotor
    • 54 Zugwalzenpaar
    • 55 -
    • 56 Zugwalzenpaar
    • 57 Zugwalzenpaar
    • 58 Falzapparat
    • 59 Schnittmarken-Lesekopf
    • 60 Schnittmarken-Lesekopf
    • 61 -
    • 62 Strang-Schnittregister-Steuer- und Stelleinrichtung
    • 63 Impulsgeber
    • 64.1 bis 64.8 Schnittmarken-Leseköpfe
    • 65 Teilpapierbahn-Steuer- und Stelleinrichtung
    • 66 Impulsgeber

Claims (9)

1. Verfahren zum Vermindern von Makulatur infolge von unzulässig großen Schnittregisterabweichungen in einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere aus mehreren Teilpapierbahnen (9.1 bis 9.4; 9.5 bis 9.8) bestehende Stränge (16, 17) je einer Strang-Schnittregistereinrichtung (18; 21, 26, 23; 22, 27, 24) zugeführt werden, daß der Weg des Stranges (16, 17) in dieser Strang-­Schnittregistereinrichtung (18; 21, 26, 23; 22, 27, 24) entsprechend der Strang-Schnittregister-Abweichung des Stranges (16, 17) von einem Soll-Wert verlängert bzw. verkürzt wird, daß anschließend der so beeinflußte Strang (16, 17) einer Strang-Querschneideeinrichtung (19) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strang-Schnittregister-Abweichungen von einem Sollwert indirekt über die Abweichung der Zugspannung der Papierbahn (1) oder der Teilpapierbahnen (9.1 bis 9.8) ermittelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strang-Schnittregister-Abweichungen von einem Sollwert direkt, z.B. mittels Schnittregistermarken-­Lesern (64.1 bis 64.8) erfaßt werden.
4. Verfahren zum Vermindern von Makulatur infolge von unzulässig großen Schnittregisterabweichungen in einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Wegstrecke eines Stranges (16, 17) auf seinem Weg in eine Strang-Querschneideeinrichtung (19) in Abhängigkeit von der Schnittregister-Abweichung verlängert bzw. verkürzt wird.
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Ort (10.1; 10.2), von dem an ein Strang (16, 17) aus mehreren Teilpapierbahnen (9.1 bis 9.8) fertig gebildet wird, und einer Strang-Querschneideinrichtung (19) eine Vorrichtung zum Verändern der Länge der Wegstrecke (18; 21, 26; 22, 27, 24) angeordnet ist, daß die Strang-Querschneideinrichtung (19) mit dem Strang (16, 17) in Wirkverbindung steht.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verändern der Länge der Wegstrecke aus mindestens zwei gestellfesten Walzen (21, 23; 22, 24) und mindestens einer zwischen den gestellfesten Walzen (21, 23; 22, 24) verschiebbaren Walze (26; 27) besteht.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß pro Strang (16, 17) eine verschiebbare Walze (26, 27) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der Mehrzahl der Stränge (16, 17) eine Mehrzahl von gemeinsam verschiebbaren Walzen (26, 27) vorgesehen ist.
9. Einrichtung nach Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erfassung der Schnittregister-­Abweichung mit dem Strang (16, 17) zusammenwirkende Schnittregister-Leseköpfe (59, 60) angeordnet sind, daß die Schnittregister-Leseköpfe (59, 60) und ein Impulsgeber (63), der mit einem Messerzylinder der Strang-Querschneideinrichtung (19) verbunden ist, mit einer Schnittregister-Steuer- und Stelleinrichtung (62) zusammenwirkend angeordnet sind.
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