EP0372032B2 - Verstelleinrichtung für ein lattenrost - Google Patents

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EP0372032B2
EP0372032B2 EP89905055A EP89905055A EP0372032B2 EP 0372032 B2 EP0372032 B2 EP 0372032B2 EP 89905055 A EP89905055 A EP 89905055A EP 89905055 A EP89905055 A EP 89905055A EP 0372032 B2 EP0372032 B2 EP 0372032B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting
housing
recesses
arrangement according
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89905055A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0372032B1 (de
EP0372032A1 (de
Inventor
Eckhart Dewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6823835&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0372032(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG filed Critical Dewert Antriebs und Systemtechnik GmbH and Co KG
Priority to AT89905055T priority Critical patent/ATE75927T1/de
Publication of EP0372032A1 publication Critical patent/EP0372032A1/de
Publication of EP0372032B1 publication Critical patent/EP0372032B1/de
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Publication of EP0372032B2 publication Critical patent/EP0372032B2/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/008—Use of remote controls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C20/00—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like
    • A47C20/04—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination
    • A47C20/041—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination by electric motors

Definitions

  • the present invention relates to an adjustment device for one with at least one pivotable Back part and a swivel foot part equipped slatted frame of a bed, in which the back and the foot part are each adjustable by an electromotive actuator, each having an adjusting spindle and has an adjusting nut screwed thereon, the actuating drives in a box-like manner, through a Lid lockable housing (10) are arranged that the adjusting spindles opposite each other End walls of the housing are assigned, and in which the actuators are mounted in the housing Control unit can be operated together or independently of one another.
  • the present invention has for its object an adjusting device according to the preamble of claim 1 in a structurally simple manner easy to assemble in such a way that neither for the setting of the actuators in the housing fasteners still for attachment to the slatted frame fasteners become necessary.
  • the actuators used are known linear actuators. Because the in the operating state the adjusting nuts screwed onto the adjusting spindles are stored in guides, the otherwise necessary are not necessary Parts to prevent the nut from rotating. In addition, the fasteners and the Fittings are only subjected to extremely low loads, since the force flow occurs exclusively through the housing. This results in a considerable stabilization of the frame of the slatted frame.
  • the assembly is special simply because recesses are flush with each other in the side walls of the housing in the area of the front ends are provided, the base of which is formed as a semicircle, that in the recesses Back or foot part bearing horizontal axes are inserted, and that the recesses Areas of the side walls have horizontal guide grooves on the inside, into each of which the recesses or the horizontal axes of the closer, which is locked in the inserted position can be introduced.
  • the height of the recesses corresponds to the diameter of the horizontal axes, so that these are positively fixed in the recesses.
  • the closer prevents in the assembled position Falling down the case.
  • the manufacturer of the slatted frame only needs to assemble the adjustment device to move the closer so that the recesses are free. After attaching the case only the NO contacts have to be pushed back into the locked operating position. To attach therefore neither fittings or other fastening parts nor tools are required.
  • the housing and / or cross stiffening ribs Since it is most heavily burdened in the area of the fittings is, the housing is advantageously double-walled in this area and / or with struts Mistake.
  • the housing can be manufactured inexpensively with the necessary strength, if this is made of a heavy-duty, impact-resistant, flexible and non-deformable plastic manufactured.
  • the actuators can be operated with the normal mains voltage, with a reduced mains voltage or by means of a rechargeable battery can be operated.
  • the control unit with a transformer reducing the mains voltage or with a means of Charger rechargeable battery is equipped
  • each actuating drive 11 has an adjusting spindle 12 on, via a transmission not explained in detail by a drive motor 13, which is also not explained in detail will be driven.
  • An adjusting nut 14 is screwed into each adjusting spindle 12.
  • the housing is box-like formed and closed by a cover 30 shown in more detail in FIGS. 5 and 6.
  • the free Front edges of the cover 30 are at a distance from the end edges of the housing 10. The between the Facing edges of the cover 30 and the front edges of the housing 10 lying areas of the side walls of the Housing 10 protrude upwards opposite the cover.
  • the side walls of the Housing 10 is provided with two aligned recesses 15, the base of which is a semicircle.
  • a horizontal axis forming the pivot axis or support axis for a back or foot part 16 17, which protrudes on both sides opposite the side walls of the housing 10.
  • the parallel bars of the back or foot part 16 are set at the ends.
  • an angle lever 18 lying in the center plane of the housing 10 is non-rotatably attached.
  • the free leg of the angle lever 18 is parallel or approximately parallel to the back part or foot part 16, but in the opposite Direction.
  • the adjusting nut 14 is designed as a sliding nut, whose length corresponds approximately to the length of the threaded part of the adjusting spindles 12
  • the threaded piece of the adjusting nut 14 is, relative to the length of the adjusting nut 14, relatively short.
  • the thread-free section of the The adjusting nut 14 is U-shaped in cross-section, the open side of the top of the housing 10 or the cover 30 is facing and is closed with a guide plate 31.
  • the thread-free section the adjusting nut 14 is provided with internal ribs for reinforcement. That the threaded part of the Locking nut 14 opposite end is closed by an end wall 20. The outer surface of this The end wall 20 and the free end of the angle lever 18 touch.
  • FIG. 1 is the horizontal position of the Back or foot portion 16 shown in solid lines.
  • the adjusting nut 14 is in the left end position, i.e. facing the drive motor 13. Due to the weight of the foot or back part 16, the angle lever 18 remains in contact with the adjusting nut 14.
  • the other end position of the adjusting nut 14 is denoted by 14 'and shown in dash-dotted lines.
  • the swung out position of the Foot or the back part 16 and the angle lever 18 is shown in the same way and by the reference numerals 16 'or 18' marked.
  • the foot or back part 16 is adjusted continuously.
  • the guide plate 31 with the Housing 10 is screwed between the front ends of the cover 30 and the front ends of the housing 10 the inside of the side walls of the housing 10 are provided with guide grooves lying at the same height, in which a closer 21 is inserted. This causes the horizontal axis 17 in the housing 10 set.
  • the horizontal axis 17 is part of the slatted frame, not shown.
  • the closer 21 must be moved so far that the recesses 15 are released.
  • the complete Housing 10 are attached to the slatted frame so that the horizontal axis 17 in the recesses 15th lies
  • the slide can then be moved back to the original position, so that the housing fixed in position, no tools or other fittings are required.
  • the middle part of the housing is shown.
  • the side walls of the housing 10 each provided with a recess 22 around the outwardly projecting drive motor 13 record.
  • the recesses 22 are offset from one another.
  • the plane lying centrally between the two axes of symmetry of the recesses 22 forms the mirror plane for the actuators 11, which are constructed identically.
  • Each completely pre-assembled actuator 11 is as a unit is inserted into the housing 10 without the need for tools.
  • the definition is done by webs of the lid 30, as will be explained.
  • the manufacturer of a slatted frame or one Bettes receives a complete unit from the manufacturer of the adjustment device, which is described in the Way is extremely easy to assemble
  • Fig. 4 it can be seen that the housing 10 in the region of the recesses 15 for the horizontal axes 17 is double-walled to increase the load-bearing capacity.
  • the double wall bears the reference symbol 32.
  • struts 33 are provided in this area.
  • Fig. 5 shows the lid seen from the side of the housing.
  • the lid has several on the edge attached mortise tabs 34. At 35, the pins are with a hole for the mounting screws
  • the lid also has lid connections 36, cross ribs 37, knobs 38 Locking of the closer 21, center pin 39 as a motor support, center screw holes 40, motor retaining webs 41, longitudinal ribs 42, free spaces 43 for transformers and aprons 44 for mechanical Protection of the electrical parts.
  • a particularly high stability is achieved by the cover 30.
  • the various parts protect the electrical parts. There are no special ones for the actuators Fastening parts necessary.
  • the closers 21 are profiled provided, which engage in the nubs 38 latching.
  • FIG. 7 to 10 show different versions of the housing 10.
  • the motors of the actuators 10 outside the housing.
  • the adjusting spindles 12 are aligned to each other. This design results in a particularly narrow housing.
  • the motors of the actuators 11 are also arranged within the housing. Because the adjusting spindles are offset stand to each other, the parts of the housing assigned to an actuator are also offset from one another, with two side walls aligned.
  • the adjusting spindles 12 also offset from each other. Since the motors of the actuators 11 also lie within the housing 10, results a rectangular housing, but with a larger width.
  • the housing 10 lie in the embodiment according to FIG the motors of the actuators 11 in turn within the housing and the actuating spindles 12 offset from one another, however, the housing 10 is asymmetrical, in such a way that the side housing walls stand in the area of the adjusting spindles 12 at an angle to the adjusting spindles 12.
  • a hand switch housing 23 is indicated in dash-dotted lines, which via a five-pin plug connection with that arranged in the housing 10, generally designated 24 Control unit is electrically connected.
  • the hand switch housing 23 is with electrical controls equipped to control the drive motors 13, which are labeled M1 and M2 in FIG. in the Hand switch housing 23 six control buttons S1, S2, S3, S4, S6, S7 are mounted.
  • the motor M1 can be controlled by means of the operating buttons S6, S7 the motor M2.
  • the motor M1 could for example for the adjustment of the head part and the motor M2 for the adjustment of the foot section can be used.
  • both motors M1, M2 can operate simultaneously to be controlled.
  • Control button designed as a slide switch S11 arranged around both motors M1, M2 with such a direction of rotation that the foot part and the back part are lowered, i.e. in a Swing the sleeping position back.
  • Four diodes D2 to D5 are also arranged in the hand switch housing, to decouple the control buttons S1, S2, S3, S4, S6 and S7 from each other.
  • the trained as a control board Control unit 24 is equipped with a fuse F2.
  • the function of the motor M1 is described below.
  • the function of the motor M2 is corresponding, so that the description is omitted.
  • the drawing shows the drive motors 13 and M1, M2 with extended adjusting nuts 14. Relays K1, K2, control buttons S3, S4 and assigned the limit switches S7, S8. If the button S3 is pressed, the relay K1 does not pick up because the upper limit switch S 7 is open. If the control button S4 is pressed, the relay K2 picks up because the lower limit switch S8 is still closed. The changeover contact of the relay K2 switches, so that the motor M1 gets voltage, i.e. is rotated to retract the adjusting nut 14.
  • the motor M1 switches as soon as the control button S4 is released, because the relay K2 drops out and the assigned contacts be opened. Close two more contacts to brake the motor M1 as a generator is described in more detail.
  • the control button S4 is pressed until the adjusting nut 14 the limit switch When S8 is pressed, the process described above also takes place.
  • control unit In order to keep the foot or back part 16 in any position, the control unit is designed such that when it is at a standstill of the motor or when it is switched off is subjected to a high electrical load, which results in immediate braking or an immediate stop is achieved.
  • the motor shaft can only be stopped great effort.
  • the motor M1 through the relays K1, K2 with the associated changeover contacts shorted.
  • the motor M1 can either be pressed by the Control buttons S7 or S8 can be rotated because pressing the control buttons S3 or S4 the limit switches S7 and S8 are closed.
  • the respective pivoting movement of the foot or back part 16 is identified by the triangles. If both control buttons S3, S4 are accidentally pressed, hold the motor M1 on, since the relays K1 and K2 are energized, causing the already regenerative braking is achieved. As soon as one of the operating buttons S 3 or S4 is released, the motor M1 starts again.
  • FIG. 12 shows the power supply by means of a transformer. This will make the input voltage from e.g. 220 V reduced to about 26 V.
  • the symbolically represented transformer carries this Reference numeral 25.
  • 26 is a capacitor Bridge rectifier called.
  • FIG. 12 shows the power supply by means of an accumulator 27.
  • the accumulator 27 is charged by means of a charger A fuse is labeled F1
  • a so-called adjustment device Equip memory circuit This makes it possible to determine the specific angular position of the foot or Back part 16 to save the corresponding position of the adjusting nut 14 and to call it up again if necessary.
  • a memory device is provided in the hand switch housing 23. Below the adjusting nuts 14 are installed several switches, for example limit switches, which detect the respective position of the adjusting nut 14 and transmit them to an electronics board arranged in the housing 10. Below the adjusting nut 14 can then several switch channels can be provided.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung für einen mit mindestens einem schwenkbaren Rückenteil und einem schwenkbaren Fußteil ausgerüsteten Lattenrost eines Bettes, bei der das Rücken- und das Fußteil jeweils durch einen elektromotorischen Stelltrieb verstellbar sind, der jeweils eine Stellspindel und eine darauf aufgeschraubte Stellmutter aufweist, wobei die Stelltriebe in einem kastenartigen, durch einen Deckel verschließbaren Gehäuse (10) angeordnet sind, daß die Stellspindeln einander gegenüberliegend den Stirnwänden des Gehäuses zugeordnet sind, und bei der die Stelltriebe mittels einer im Gehäuse montierten Steuereinheit gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind.
Bei einer aus dem DE-GM 87 11 657 bekannten Verstelleinrichtung dieser Art sind die auf die Stellspindeln aufgeschraubten Stellmuttern als Gabelkopf ausgebildet, um sie mit einem Hebel gelenkig zu verbinden, der drehfest auf die Horizontalachsen des Rücken- und des Fußteils aufgesetzt sind. Die Verbindung erfolgt durch Stifte. Außerdem sind zusätzliche Maßnahmen notwendig, um die Stelltriebe im Gehäuse lagegerecht zu fixieren.
Diese vorbekannte Verstelleinrichtung ist äußerst aufwendig, bedingt durch die Festlegung der Stelltriebe mittels geeigneter Befestigungselemente. Ein weiterer gravierender Nachteil ist noch darin zu sehen, daß für die Montage der Verstelleinrichtung am Lattenrost Stiftverbindungen erforderlich sind, die vom Benutzer normalerweise nicht hergestellt werden können, da die entsprechenden Werkzeuge im Haushalt nicht vorhanden sind. Deshalb ist die vorbekannte Verstelleinrichtung zur Nachrüstung eines vorhandenen Lattenrostes nicht geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstelleinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in konstruktiv einfacher Weise montagefreundlich in der Weise zu gestalten, daß weder für die Festlegung der Stelltriebe im Gehäuse Befestigungselemente noch für die Anbringung am Lattenrost Befestigungsteile notwendig werden.
Diese Aufgabe wird durch dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Bei den verwendeten Stelltrieben handelt es sich um bekannte Linearantriebe. Da die im Betriebszustand auf die Stellspindeln aufgeschraubten Stellmuttern in Führungen gelagert sind, entfallen die ansonsten notwendigen Teile, um eine Drehung der Mutter zu verhindern. Außerdem werden die Befestigungsteile bzw. die Beschläge nur äußerst gering belastet, da der Kraftfluß ausschließlich durch das Gehäuse hindurch erfolgt. Daraus ergibt sich eine erhebliche Stabilisierung des Rahmens des Lattenrostes. Die Montage ist besonders einfach, da in den Seitenwänden des Gehäuses im Bereich der Stirnenden miteinander fluchtende Ausnehmungen vorgesehen sind, deren Grund als Halbkreis ausgebildet ist, daß in den Ausnehmungen die das Rücken- bzw. Fußteil tragenden Horizontalachsen eingelegt sind, und daß die die Ausnehmungen aufweisenden Bereiche der Seitenwände innenseitig horizontale Führungsnuten aufweisen, in die jeweils ein die Ausnehmungen bzw. die Horizontalachsen übergreifender, in der eingesteckten Stellung arretierter Schließer einführbar ist. Die Höhe der Ausnehmungen entspricht dem Durchmesser der Horizontalachsen, so daß diese formschlüssig in den Ausnehmungen festgelegt sind. Der Schließer verhindert in der montierten Stellung ein Herabfallen des Gehäuses. Der Hersteller des Lattenrostes braucht zur Montage der Verstelleinrichtung lediglich die Schließer soweit zu verschieben, daß die Ausnehmungen frei sind. Nach dem Anhängen des Gehäuses müssen lediglich die Schließer in die arretierte Betriebsstellung zurückgeschoben werden. Zum Anhängen sind deshalb weder Beschläge oder sonstige Befestigungsteile noch Werkzeuge erforderlich.
Zur Erhöhung der Versteifungs- und Verwindungsfestigkeit ist es zweckmäßig, wenn das Gehäuse Längs- und/oder Querversteifungsrippen aufweist. Da es am stärksten im Bereich der Beschlagaufnahmen belastet wird, ist in vorteilhafter Weise das Gehäuse in diesem Bereich doppelwandig ausgebildet und/oder mit Verstrebungen versehen. Das Gehäuse läßt sich in kostengünstiger Weise mit der notwendigen Festigkeit herstellen, wenn dieses aus einem hochbelastbaren, schlagfesten, flexiblen sowie unverformbaren Kunststoff gefertigt.
Die Stelltriebe können mit der normalen Netzspannung, mit einer herabgesetzten Netzspannung oder mittels eines aufladbaren Akkumulators betrieben werden. Je nach Ausführung kann es kann notwendig werden, daß die Steuereinheit mit einem die Netzspannung herabsetzenden Transformator oder mit einem mittels eines Ladegerätes aufladbaren Akkumulator ausgerüstet ist
Weitere Kennzeichen und Merkmale eine vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
  • Fig. 1 die neuerungsgemäße Verstelleinrichtung im Teilvertikalschnitt,
  • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht,
  • Fig. 3 das Gehäuse nach der Fig. 1 in Teilansicht, den mittleren Bereich zeigend,
  • Fig. 4 eine Unteransicht des Gehäuses,
  • Fig. 5 einen das Gehäuse verschließenden Deckel, vom Innenraum des Gehäuses aus gesehen,
  • Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Seitenansicht,
  • Fig. 7 bis 10 verschiedene Querschnittsformen des Gehäuses,
  • Fig. 11 ein Schaltbild der Neuerung für eine Einrichtung nach den Fig. 1 bis 10,
  • Fig. 12 die Stromversorgung der Verstelleinrichtung unter Verwendung eines Transformators und
  • Fig. 13 die Stromversorgung der Verstelleinrichtung mittels eines Akkumulators, jeweils als Blockschaltbild.
    • Aus Darstellungsgründen ist in den Fig. 1 und 2 nur ein Teil eines Gehäuses 10 dargestellt, in dem zwei als Linearantriebe ausgebildete Stelltriebe 11 angeordnet sind. In den Fig. 1 und 2 ist jedoch nur ein Stelltrieb dargestellt. Der zweite Stelltrieb ist spiegelbildlich angeordnet. Jeder Stelltrieb 11 weist eine Stellspindel 12 auf, die über ein nicht näher erläutertes Getriebe von einem Antriebsmotor 13, der ebenfalls nicht näher erläutert wird, angetrieben wird. In jede Stellspindel 12 ist in eine Stellmutter 14 eingedreht. Das Gehäuse ist kastenartig ausgebildet und durch einen in den Fig. 5 und 6 genauer dargestellten Deckel 30 verschlossen. Die freien Stimkanten des Deckels 30 liegen in einem Abstand zu den Stirnkanten des Gehäuses 10. Die zwischen den Stimkanten des Deckels 30 und den Stirnkanten des Gehäuses 10 liegenden Bereiche der Seitenwände des Gehäuses 10 stehen nach oben hin gegenüber dem Deckel vor. In diesem Bereich sind die Seitenwände des Gehäuses 10 mit zwei fluchtenden Ausnehmungen 15 versehen, deren Grund ein Halbkreis ist. In den Ausnehmungen 15 liegt eine die Schwenkachse bzw. Tragachse für ein Rücken- oder ein Fußteil 16 bildende Horizontalachse 17, die beidseitig gegenüber den Seitenwänden des Gehäuses 10 vorsteht. Auf die überstehenden Enden sind die parallelen Holme des Rücken- bzw. Fußteil 16 gesetzt. Auf die Horizontalachse 17 ist außerdem noch ein in der Mittelebene des Gehäuses 10 liegender Winkelhebel 18 drehfest aufgesetzt. Der freie Schenkel des Winkelhebels 18 steht parallel bzw. annähernd parallel zum Rückenteil bzw. Fußteil 16, jedoch in entgegengesetzter Richtung. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die Stellmutter 14 als eine Schiebemutter ausgebildet, deren Länge in etwa der Länge des Gewindeteils der Stellspindeln 12 entspricht Das Gewindestück der Stellmutter 14 ist, bezogen auf die Länge der Stellmutter 14, verhältnismäßig kurz. Das gewindefreie Teilstück der Stellmutter 14 ist im querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die offene Seite der Oberseite des Gehäuses 10 bzw. dem Deckel 30 zugewandt liegt und mit einer Führungsplatte 31 verschlossen ist. Das gewindefreie Teilstück der Stellmutter 14 ist zur Verstärkung mit innenliegenden Rippen versehen. Das dem Gewindeteil der Stellmutter 14 gegenüberliegende Ende ist durch eine Stirnwand 20 verschlossen. Die Außenfläche dieser Stirnwand 20 und das freie Ende des Winkelhebels 18 berühren sich. In der Fig. 1 ist die Horizontallage des Rücken- bzw des Fußteils 16 in Vollinien dargestellt. In dieser Stellung befindet sich die Stellmutter 14 in der linken Endstellung, d.h. dem Antriebsmotor 13 zugewandt. Durch das Eigengewicht des Fuß- bzw. Rückenteils 16 bleibt der Winkelhebel 18 ständig in Kontakt mit der Stellmutter 14. Die andere Endstellung der Stellmutter 14 ist mit 14' bezeichnet und in strichpunktierten Linien dargestellt. Auch die ausgeschwenkte Stellung des Fuß- bzw. des Rückenteils 16 und des Winkelhebels 18 ist in gleicher Weise dargestellt und durch die Bezugszeichen 16' bzw. 18' gekennzeichnet. Die Verstellung des Fuß- bzw. Rückenteils 16 erfolgt stufenlos. Oberhalb der Stellmutter 14 ist zur Verbesserung der Führung der Stellmutter 14 die Führungsplatte 31 mit dem Gehäuse 10 verschraubt Zwischen den Stirnenden des Deckels 30 und den Stirnenden des Gehäuses 10 sind die Seitenwände des Gehäuses 10 innenseitig mit auf gleicher Höhe liegenden Führungsnuten versehen, in die ein Schließer 21 eingeschoben ist. Dadurch wird die Horizontalachse 17 im Gehäuse 10 festgesetzt.
    Die Horizontalachse 17 ist Teil des nicht dargestellten Lattenrostes. Zur Montage der Verstelleinrichtung muß der Schließer 21 so weit nach außen bewegt werden, daß die Ausnehmungen 15 freigegeben werden. Nachdem der Winkelhebel 18 lagegerecht auf die Horizontalachse 17 aufgebracht wurde, kann das komplette Gehäuse 10 so an das Lattenrost angehängt werden, daß die Horizontalachse 17 in den Ausnehmungen 15 liegt
    Der Schieber kann dann wieder in die ursprüngliche Stellung zurückgefahren werden, so daß das Gehäuse lagegerecht fixiert ist Dazu sind keine Werkzeug oder sonstige Beschläge notwendig.
    In der Fig. 3 ist der mittlere Teil des Gehäuses dargestellt. Wie daraus erkennbar, sind die Seitenwandungen des Gehäuses 10 mit jeweils einer Ausnehmung 22 versehen, um den nach außen vorstehenden Antriebsmotor 13 aufzunehmen. Aus der Figur ist erkennbar, daß die Ausnehmungen 22 gegeneinander versetzt sind. Die mittig zwischen den beiden Symmetrieachsen der Ausnehmungen 22 liegende Ebene bildet die Spiegelebene für die Stelltriebe 11, die baugleich ausgebildet sind. Jeder komplett vormontierte Stelltrieb 11 wird als eine Baueinheit in das Gehäuse 10 eingelegt, ohne daß dazu Werkzeuge notwendig sind. Die Festlegung erfolgt durch Stege des Deckels30, wie noch erläutert wird. Auch der Hersteller eines Lattenrostes bzw. eines Bettes erhält vom Hersteller der Verstelleinrichtung ein komplette Baueinheit, die in der bereits beschriebenen Weise äußerst einfach zu montieren ist
    Aus der Fig. 4 ist erkennbar, daß das Gehäuse 10 im Bereich der Ausnehmungen 15 für die Horizontalachsen 17 zur Erhöhung der Belastbarkeit doppelwandig ausgebildet ist Die Doppelwand trägt das Bezugszeichen 32. Außerdem sind in diesem Bereich Verstrebungen 33 vorgesehen.
    Die Fig. 5 zeigt den Deckel von der Seite des Gehäuses aus gesehen. Der Deckel weist mehrere am Rand angesetzte Verzapfungslaschen 34 auf. Mit 35 sind die Zapfen mit einer Bohrung für die Befestigungsschrauben bezeichnet Der Deckel weist außerdem Deckelanbindungen 36, Querverrippungen 37, Noppen 38 zur Arretierung des Schließers 21, Mittelzapfen 39 als Motorstütze, Mittenverschraubungslöcher 40, Motorhaltestege 41, Längsverrippungen 42, Freiräume 43 für Transformatoren und Schürzen 44 zum mechanischen Schutz der Elektroteile auf. Durch den Deckel 30 wird eine besonders hohe Stabilität erreicht. Außerdem werden durch die diversen Teile die elektrischen Teile geschützt Für die Motoren der Stelltriebe sind keine besonderen Befestigungsteile notwendig. In nicht dargestellter Weise sind die Schließer 21 mit einer Profilierung versehen, die in die Noppen 38 rastend eingreifen.
    Die Fig. 7 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungen des Gehäuses 10. Bei der Ausführung nach der Fig. 7 liegen die Motoren der Stelltriebe 10 außerhalb des Gehäuses. Die Stellspindeln 12 liegen jedoch fluchtend zueinander. Diese Ausführung ergibt ein besonders schmales Gehäuse. Bei der Ausführung nach der Fig. 8 sind auch die Motoren der Stelltriebe 11 innerhalb des Gehäuses angeordnet. Da die Stellspindeln versetzt zueinander stehen, sind auch die einem Stelltrieb zugeordneten Teile des Gehäuses gegeneinander versetzt, wobei zwei Seitenwände mit einander fluchten. Bei der Ausführung nach der Fig. 9 liegen die Stellspindeln 12 ebenfalls versetzt zueinander. Da auch die Motore der Stelltriebe 11 innerhalb des Gehäuses 10 liegen, ergibt sich zwar ein rechteckiges Gehäuse, jedoch mit größerer Breite. Bei der Ausführung nach der Fig. 10 liegen die Motoren der Stelltriebe 11 wiederum innerhalb des Gehäuses und die Stellspindeln 12 versetzt zueinander, jedoch ist das Gehäuse 10 asymmetrisch ausgebildet, in der Weise, daß die seitlichen Gehäusewandungen im Bereich der Stellspindeln 12 schräg zu den Stellspindeln 12 stehen.
    In dem Schaltbild nach der Fig. 11 ist in strichpunktierten Linien ein Handschaltergehäuse 23 angedeutet, welches über eine fünfpolige Steckverbindung mit der im Gehäuse 10 angeordneten, allgemein mit 24 bezeichneten Steuereinheit elektrisch verbunden ist. Das Handschaltergehäuse 23 ist mit elektrischen Steuerelementen bestückt, um die Antriebsmotoren 13 zu steuern, die in der Fig.11 mit M1 und M2 bezeichnet sind. Im Handschaltergehäuse 23 sind sechs Bedienungstaster S1, S2, S3, S4, S6, S7 montiert. Mittels der Bedienungstaster S3, S4 läßt sich der Motor M1, mittels der Bedienungstaster S6, S7 der Motor M2 steuern. Für jeden Motor sind zwei Bedienungstaster notwendig, da für jede Drehrichtung ein Bedienungstaster notwendig ist. Der Motor M1 könnte beispielsweise zur Verstellung des Kopfteiles und der Motor M2 für die Verstellung des Fußteils verwendet werden. Mittels der Bedienungstaster S1 und S2 können beide Motoren M1, M2 gleichzeitig gesteuert werden. Im Handschaltergehäuse 23 ist außerdem noch ein weiterer, im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schiebeschalter S11 ausgebildeter Bedienungstaster angeordnet, um beide Motoren M1, M2 mit solcher Drehrichtung einzuschalten, daß das Fußteil und das Rückenteil abgesenkt werden, d.h. in eine Schlafstellung zurückschwenken. Im Handschaltergehäuse sind außerdem vier Dioden D2 bis D5 angeordnet, um die Bedienungstaster S1, S2, S3, S4, S6 und S7 untereinander zu entkoppeln. Die als Steuerplatine ausgebildete Steuereinheit 24 ist mit einer Schmelzsicherung F2 ausgerüstet. Außerdem weist sie vier Relais K1 bis K4 und vier Freilaufdioden D6 bis D9 auf, die notwendig sind, falls anstelle des Handschaltergehäuses beispielsweise eine Fernsteuerung mit Transistorausgang verwendet wird. Mit den Ziffern 1 bis 5 sind die Anschlüsse des Handschaltergehäuses 23 gekennzeichnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die Endstellungen der Stellmuttern 14 über nicht dargestellte Endschalter gesteuert. In der Fig.11 sind die Anschlüsse der Endschalter S7 bis S10 mit den Ziffern 6 bis 9 und 10' gekennzeichnet. Die Motoranschlüsse sind durch die Ziffern 11' bis 14' gekennzeichnet Die Stromversorgung ist durch die Zeichen + und - angegeben.
    Im nachfolgenden wird die Funktion des Motors M1 beschrieben. Die Funktion des Motors M2 ist entsprechend, so daß auf die Beschreibung verzichtet wird. Die Zeichnung zeigt die Antriebsmotoren 13 bzw. M1, M2 mit ausgefahrenen Stellmuttern 14. Dem Motor M1 sind die Relais K1,K2, die Bedienungstaster S3, S4 sowie die Endschalter S7, S8 zugeordnet. Wird der Bedienungstaster S3 gedrückt, zieht das Relais K1 nicht an, da der obere Endschalter S 7 geöffnet ist. Wird der Bedienungstaster S4 gedrückt, zieht das Relais K2 an, da der untere Endschalter S8 noch geschlossen ist. Der Wechselkontakt des Relais K2 schaltet um, so daß der Motor M1 Spannung bekommt, d.h. zum Einfahren der Stellmutter 14 in Drehung versetzt wird. Der Motor M1 schaltet ab, sobald der Bedienungstaster S4 losgelassen wird, da das Relais K2 abfällt und die zugeordneten Kontakte geöffnet werden. Zwei weitere Kontakte schließen, um den Motor M1 generatorisch abzubremsen, wie noch näher bechrieben wird. Wird der Bedienungstaster S4 solange gedrückt, bis die Stellmutter 14 den Endschalter S8 betätigt, läuft der zuvor beschriebene Vorgang ebenfalls ab.
    Um das Fuß- bzw. Rückenteil 16 in jeder Lage zu halten, ist die Steuereinheit so ausgelegt, daß beim Stillstand des Motors oder beim Abschalten dieser stark elektrisch belastet wird, wodurch eine sofortige Abbremsung bzw. ein sofortiges Anhalten erreicht wird. Außerdem läßt sich die Motorwelle im Stillstand nur durch großen Kraftaufwand drehen. Dazu wird der Motor M1 durch die Relais K1, K2 mit den zugeordneten Wechselkontakten kurzgeschlossen.
    Befindet sich die Stellmutter 14 in einer Mittelstellung kann der Motor M1 entweder durch Drücken des Bedienungstasters S7 oder S8 in Drehung versetzt werden, da beim Drücken der Bedienungstaster S3 oder S4 die Endschalter S7 bzw. S8 geschlossen sind. Die jeweilige Schwenkbewegung des Fuß- bzw. Rückenteils 16 ist durch die Dreiecke gekennzeichnet. Werden versehentlich beide Bedienungstaster S3, S4 gedrückt, hält der Motor M1 an, da die Relais K1 und K2 angezogen sind, wodurch die bereits generatorische Bremsung erzielt wird. Sobald einer der Bedienungstaster S 3 bzw. S4 losgelassen wird, läuft der Motor M1 wieder an.
    In der Fig. 12 ist die Stromversorgung mittels eines Transformators dargestellt. Dadurch wird die Eingangsspannung von z.B. 220 V auf etwa 26 V herabgesetzt. Der symbolisch dargestellte Transformator trägt das Bezugszeichen 25. Allgemein mit dem Bezugszeichen 26 ist ein mit einem Kondensator ausgerüsteter Brückengleichrichter bezeichnet.
    In der Fig. 12 ist die Stromversorgung mittels eines Akkumulators 27 dargestellt. Der Akkumulator 27 wird mittels eines Ladegerätes aufgeladen Eine Sicherung ist mit F1 bezeichnet
    In nicht näher dargestellter Weise ist es auch denkbar, die Verstelleinrichtung mit einer sogenannten Memoryschaltung auszurüsten. Dadurch ist es möglich, die einer bestimmten Winkelstellung des Fuß- bzw. Rükkenteils 16 entsprechende Stellung der Stellmutter 14 zu speichern und sie bei Bedarf wieder abzurufen. Dazu ist im Handschaltergehäuse 23 eine Speichereinrichtung vorgesehen. Unterhalb der Stellmuttern 14 sind mehrere Schalter, beispielsweise Endschalter installiert, die die jeweilige Stellung der Stellmutter 14 erfassen und an eine im Gehäuse 10 angeordnete Elektronikplatine übermitteln. Unterhalb der Stellmuttem 14 können dann noch mehrere Schalterkanäle vorgesehen sein.

    Claims (7)

    1. Verstelleinrichtung für einen mit mindestens einem schwenkbaren Rükkenteil und einem schwenkbaren Fußteil (16) ausgerüsteten Lattenrost eines Bettes, bei der das Rücken- und das Fußteil (16) jeweils durch einen elektromotorischen Stelltrieb (11) verstellbar sind, der jeweils eine Stellspindel (12) und eine darauf aufgeschraubte Stellmutter (14) aufweist, wobei die Stelltriebe (11) in einem kastenartigen, durch einen Deckel (30) verschließbaren Gehäuse (10) aus einem hochbelastbaren, schlagfesten, flexiblen sowie unverformbaren Kunststoff so angeordnet sind, daß die Stellspindel (12) einander gegenüberliegend den Stirnwänden des Gehäuses (10) zugeordnet sind, und bei der die Stelltriebe (11) mittels einer im Gehäuse (10) montierten Steuereinheit gemeinsam oder unabhängig voneinander betätigbar sind, wobei in dem Gehäuse (10) Führungskanäle für die auf die Stellspindel (12) aufgeschraubten Stellmuttern (14) vorgesehen sind, zumindest die Innenflächen der Seitenwände des Gehäuses (10) Rastmittel zur Festlegung der Stelltriebe (11) aufweisen, der Deckel (30) mehrere Motorhaltestege (41) und zur Abstützung der Motoren einen in das Gehäuse (10) hineinragenden Mittelzapfen (39) aufweist, in den Seitenwänden des Gehäuses (10) im Bereich der Stirnenden miteinander fluchtende Ausnebmungen (15) vorgesehen sind, die im Grund halbkreisförmig ausgebildet sind, und die Lagerflüchen für die Horizontalachsen (17) bilden, so daß in die Ausnehmungen (15) die das Rücken- bzw. Fußteil (16) tragenden Horizontalachsen (17) einlegbar sind, die die Ausnehmungen (15) aufweisender Bereiche der Seitenwände innenseitig horizontale Führungsnuten aufweisen, in die jeweils ein die Ausnehmungen (15) bzw. die Horizontalachsen (17) übergreifender, in der eingesteckten Stellung arretierter Schließer (21) einführbar ist, jede Stellmutter (14) als eine Schiebemutter ausgebildet ist, wobei sich das Innengewinde über eine relativ kurze Teilstrecke erstreckt, und im Bereich der Ausnehmungen (15) für die Horizontalachsen (17) das Gehäuse (10) doppelwandig ausgebildet ist.
    2. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daß der Deckel (30) im Bereich der Stirnenden mehrere eine Verzahnung bildende Noppen (38') aufweist, in die am Schließer (21) angeformte Profilstege rastend eingreifen.
    3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Deckel (30) an jedem Stirnende eine in das Gehäuse (10) hineinragende Schürze (44) zum mechanischen Schutz der Elektroteile angeformt ist.
    4. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Ausnehmungen (15) dem Durchmesser der Horizontalachsen (17) entspricht und daß die Ausnehmungen (15) vom oberen Rand der Seitenwände des Gehäuses (10) sich zum Boden hin erstrecken.
    5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewindefreie Teil der Stellmutter (14), im Querschnitt gesehen, U-förmig ausgebildet ist, wobei die Öffnung oben dem Deckel (30) zugewandt liegt, und daß innenseitig mehrere, vorzugsweise umlaufende Rippen (19) zur Versteifung der Stellmutter (12) vorgesehen sind.
    6. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Stellmutter (14), jeweils eine mit dem Gehäuse (10) verbundene Führungsplatte (31) angeordnet ist.
    7. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jede Horizontalachse (17) ein innerhalb des Gehäuses (10) liegender, die freie Stirnfläche der Stirnmutter (14) kontaktierender Winkelhebel (18) drehfest aufgesetzt ist, dessen freier Schenkel parallel oder annähernd parallel zum Fuß- bzw. Rückenteil (16) steht.
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