DE4335039A1 - Steckverbinder für Hohlprofile - Google Patents

Steckverbinder für Hohlprofile

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Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Hohlprofile von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Steckverbinder ist aus der EP 0 283 689 und der DE-OS 34 08 600 bekannt. Er ist als im Querschnitt U-förmiges Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech hergestellt und besitzt mehrere federnde Rückhalteelemente für einen festen Sitz und Toleranzausgleich in den Hohlprofilen.
Aus dem DE-GM 90 10 884 ist ein anderer Steckverbinder bekannt, der durch formschlüssige Verbindungen in den Hohlprofilen fixiert wird. Dazu dienen Niete, Verstemmungen der Hohlprofilwand oder andere Rückhalteelemente, die formschlüssig in Mittelstegöffnungen des Steckverbinders eingreifen.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Hohlprofiltoleranzen je nach Werkstoff und Herstellungsart bei gleichen Profilgrundgrößen erheblich variieren können, was zu Problemen mit dem Sitz der Steckverbinder und der verbindungsstelle der Hohlprofile mit sich bringen kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zum besseren Umgang mit Toleranzproblemen aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder besitzt zumindest im Bereich der verbindungsstelle der Hohlprofile eine Bodenplatte, die die verbindungsstelle überbrückt. Im Bereich der Verbindungsstelle besitzt der Steckverbinder dadurch eine im wesentlichen geschlossene Wandung. Das gegebenenfalls im Inneren des Steckverbinders befindliche Trocknungsmittel wird von der Bodenplatte am Austritt durch den aufgrund von Toleranzproblemen an der verbindungsstelle entstehenden Spalt gehindert. Die Bodenplatte hinterlegt außerdem den Spalt, so daß er auch optisch nicht auffällt.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder nimmt die Fertigungstoleranzen der Hohlprofile nicht unbedingt besser auf, er vermindert jedoch wesentlich deren Folgen. Der Steckverbinder muß nicht ganz fest in den Hohlprofilen stecken. Auch darf entgegen früheren Bestrebungen-im Stand der Technik ein Spalt an der Verbindungsstelle der Hohlprofile entstehen. Durch die Bodenplatte hat der Spalt aber keine negativen Folgen.
Für die Toleranzaufnahme und den festen Sitz des Steckverbinders in den Hohlprofilen ist es günstig, wenn der Steckverbinder im Querschnitt an die Hohlprofilform angepaßt ist und federnde Rückhalteelemente am Mittelsteg und an den Seitenstegen aufweist. Die federnden Rückhalteelemente sorgen auch für den Toleranzausgleich. Alternativ oder zusätzlich kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Steckverbinder und den Hohlprofilen durch Verstemmungen oder andere Verbindungs- bzw. Rückhaltelemente geschaffen werden.
Für den festen Sitz ist es ferner günstig, wenn der Mittelsteg des Steckverbinders zur Rahmenaußenseite weist und gegebenenfalls auch am Dach der Hohlprofile anliegt. Die Bodenplatte befindet sich dann auf der Rahmeninnenseite und verhindert an der gefährdeten Verbindungsstelle einen Austritt des Trocknungsmittels.
In den an die Bodenplatte angrenzenden Bereichen hat der Steckverbinder seine normale einseitig offene U-Querschnittsform, die einen Kontakt des Trocknungsmittels mit der Hohlprofilwandung, vorzugsweise an der Rahmeninnenseite, erlaubt. Dadurch ist das Trocknungsmittel außer in dem schmalen Bodenplattenbereich ansonsten über die gesamte Steckverbinderlänge wirksam.
Es empfiehlt sich, die Bodenplatte möglichst schmal zu halten, um gerade die Verbindungsstelle abzudecken. Um den Steckverbinder entsprechend exakt in den Hohlprofilen plazieren zu können, sind ein oder mehrere Anschläge vorgesehen. Diese sind vorzugsweise als federnde Anschlagnasen ausgebildet, die nach dem Aufstecken der Hohlprofile in deren Innenraum verschwinden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 einen Steckverbinder in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Steckverbinder mit Federnasen in Hohlprofilen in teilweise geschnittener Draufsicht entsprechend Pfeil II von Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Steckverbinder mit Hohlprofilen entsprechend Schnittlinie III-III von Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Steckverbinder entsprechend Schnittlinie IV-IV von Fig. 1,
Fig. 5 einen Steckverbinder mit Dreiecksöffnungen in Hohlprofilen in teilweise geschnittener Draufsicht und
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht gemäß Pfeil VI von Fig. 5.
Fig. 1 bis 4 zeigen einen Steckverbinder (1) für Hohlprofile (9) von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben. Die Hohlprofile (9) sind mit einem Trocknungsmittel (14) befüllt, das durch Perforierungen, Schlitze oder dergleichen an der Rahmeninnenseite (15) mit dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben (nicht dargestellt) in Verbindung steht und das Gas trockenhält.
Die Hohlprofile (9) können in unterschiedlicher Weise hergestellt sein. Sie bestehen beispielsweise aus stranggepreßten Leichtmetallprofilen, gewalzten oder gerollten Stahl- oder Leichtmetallprofilen oder dergleichen. Entsprechend der Herstellungsart ergeben sich für gleiche Außenmaße der Hohlprofile (9) unterschiedliche Toleranzen für die Innengröße.
Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als gerader Steckverbinder ausgebildet und besitzt im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt (vgl. Fig. 4). Er verfügt im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 über mehrere Rückhalteelemente (11) am Mittelsteg (2) und/oder den Seitenstegen (3) der U-Form. Die Rückhalteelemente (11) sind als federnde und ausgebogene Nasen ausgebildet, die sich in die Innenwände der aufgeschobenen Hohlprofile (9) verkrallen und gegen ein Herausziehen des Steckverbinders (1) sperren.
In seiner Querschnittsgestaltung ist der Steckverbinder (1) an die Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt. Die Rückhalteelemente (11) gleichen durch ihren Federweg die Innentoleranzen der Hohlprofile (9) aus. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall, vorzugsweise Stahlblech, hergestellt. Die Rückhalteelemente (11) sind dabei als freigestanzte und ausgebogene Rückhaltenasen ausgebildet. Im Mittelsteg (2) sind vier lappenförmige Rückhaltenasen ausgestanzt und gegen die Auszugsrichtung nach oben hoch gebogen. Die Rückhaltenasen (11) an den Seitenstegen sind als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Dreieckslappen an den Stegrändern ausgebildet.
Der Steckverbinder (1) weist im Bereich der Verbindungsstelle (4) der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte (6) auf. Üblicherweise ist dies zugleich die Mitte in der Längsachse des Steckverbinders (1). Die Bodenplatte schließt den im Steckverbinder (1) befindlichen Hohlraum (12) nach unten ab. Wie Fig. 2 verdeutlicht, überbrückt die Bodenplatte (6) die Verbindungsstelle (4) und den dort eventuell entstehenden Spalt (8) zwischen den Hohlprofilen (9). Die Breite der Bodenplatte (6) ist vorzugsweise gerade so groß gewählt, daß die Verbindungsstelle (4) bzw. der Spalt (8) sicher abgedeckt ist. Vorzugsweise hat die Bodenplatte (6) eine Breite von ca. 5 bis 10 mm. Sie kann aber auch breiter oder schmäler sein.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Steckverbinders (l) als Stanz- und Biegeteil besteht die Bodenplatte (6) aus ein oder zwei Biegelappen (7), die von den Seitenstegen (3) ausgehen und horizontal umgebogen sind. In der bevorzugten Ausführungsform sind es zwei Biegelappen (7), die in der Mitte stumpf aneinanderstoßen. Es kann sich aber auch alternativ um einen einzelnen Biegelappen (7) handeln, der nur mit einem Seitensteg (3) verbunden ist und am gegenüberliegenden Seitensteg (3) stumpf anstößt. Der Steckverbinder (1) kann auch in anderer Weise ausgebildet sei. Beispielsweise als Kunststoffprofil, wobei die Bodenplatte (6) einteilig angeformt, insbesondere angespritzt ist. Je nach Ausbildung und Gestaltung des Steckverbinders (1) gibt es noch weitere Herstellungsmöglichkeiten für die Bodenplatte (6).
Der Steckverbinder (1) wird vorzugsweise so in die Hohlprofile (9) eingebaut, daß der Mittelsteg (2) zur Rahmenaußenseite (16) weist. Die Bodenplatte (6) weist dann zur Rahmeninnenseite (15). Vorzugsweise ist die Bodenplatte (6) eben ausgebildet und liegt plan am Boden der Hohlprofile (9) an. Beidseits der Bodenplatte (6) hat der Steckverbinder (1) wieder seine normale, nach unten offene U-Form. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) mit Trocknungsmittel (14) befüllt. Beidseits der Bodenplatte (6) kann das granulierte Trocknungsmittel (14) mit den Hohlprofilen (9) an der Rahmeninnenseite (15) in Kontakt kommen und durch Perforationen, Schlitze oder dergleichen im Profilboden mit dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben in Verbindung treten. An der Verbindungsstelle (4) deckt die Bodenplatte (6) den Spalt (8) ab und verhindert einen Austritt des Trocknungsmittels (14) an einem eventuell entstehenden Spalt (8). Zur exakten Positionierung des Steckverbinders (1) in den aufgeschobenen Hohlprofilen (9) sind an der Verbindungsstelle (4) ein oder mehrere Anschläge (5) angeordnet. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es sich um federnde Anschläge (5), die beim Aufschieben der Hohlprofile (9) verschwinden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen sie aus zwei vom Mittelsteg (2) federnd ausgebogenen Anschlagnasen (10), die gegeneinander gerichtet sind und mit ihren Enden einander mit geringem Abstand gegenüberstehen. Alternativ kann es sich auch um feste rippenförmige Anschläge handeln. Anschläge können auch an den Seitenstegen vorgesehen sein. Für die bevorzugte Ausführungsform mit umgebogenem Biegelappen (7) empfiehlt sich aus Fertigungsgründen ein Anschlag (5) am Mittelsteg (2).
Wie Fig. 2 und 4 verdeutlichen, kann der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (13) haben, durch die das Trocknungsmittel (14) aus den Hohlprofilen (9) in den Hohlraum (12) des Steckverbinders (1) eintreten und durchfließen kann. Alternativ kann der Steckverbinder (1) auch geschlossene Stirnseiten besitzen, die einen Zutritt von Trocknungsmittel verhindern. Die Bodenplatte (6) dient dann als Sichtabdeckung für den Spalt (8). Hierzu empfiehlt es sich, den Steckverbinder (1) in gleicher Farbe wie die Hohlprofile (9) auszuführen. Die Bodenplatte (6) dichtet die Verbindungsstelle (4) auch zumindest teilweise gegen die Fusionserscheinungen ab. Sie sorgt außerdem dafür, daß sich der Steckverbinder (1) leichter greifen und handhaben läßt.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Variante des Steckverbinders (1) von Fig. 1 bis 4. Der Steckverbinder (1) besitzt am Mittelsteg (2) beidseits der Mitte jeweils zwei Öffnungen (17), die vorzugsweise eine dreieckige Form aufweisen. Die Öffnungen (17) sind als Wanddurchbrüche gestaltet und dienen zur formschlüssigen Verbindung der Steckverbinder (1) mit den aufgeschobenen Hohlprofilen (9). In die Öffnungen (17) kann von außen ein Verbindungselement (18) greifen. Es durchdringt die Öffnungen (17) und ragt in den Hohlraum (12) des Steckverbinders (1). Wie Fig. 6 in der linken Hälfte verdeutlicht, kann das Verbindungselement (18) beispielsweise aus einem Niet, einer Verstemmung der Hohlprofilwand oder dergleichen bestehen.
Die Dreiecksform der Öffnungen (17) ist so gewählt, daß an beiden Steckverbinderhälften die Dreiecke jeweils mit der Basis zur Mitte des Steckverbinders (1) weisen und mit ihrer Spitze zur benachbarten Stirnseite. Beim Verstemmen der Hohlprofilwand findet durch die Dreiecksform ein Spanneffekt statt, der den Steckverbinder (1) in die Hohlprofile (9) hineinzieht und die Hohlprofile (9) an der Verbindungsstelle (4) möglichst dicht schließt. Alternativ zur Dreiecksform können die Öffnungen (17) auch eine beliebige andere geeignete Gestalt haben.
In der Ausführungsform von Fig. 5 und 6 ersetzen die Öffnungen (17) die federnden Rückhaltenasen (11) am Mittelsteg (2) im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4. Die Rückhaltenasen (11) an den Seitensteg (3) können erhalten bleiben. Vorhanden sind auch die Anschläge (5) bzw. die federnden Anschlagnasen (10) am Mittelsteg (2). In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform läßt sich aber auch eine Kombination von Öffnungen (17) und Rückhaltenasen (11) am Mittelsteg (2) verwenden.
Für die formschlüssige Verbindung ist es nützlich, wenn der Steckverbinder (1) in seinem Querschnitt weitgehend an die Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt ist und mit seinem Mittelsteg (2) möglichst nahe am Dach (19) der Hohlprofile (9) bzw. der Rahmenaußenseite (16) angeordnet ist. Etwaige Toleranzen können durch die Verbindungselemente (18), insbesondere die Verstemmung der Hohlprofilwand aufgenommen werden. Der Steckverbinder (1) wird von der Verstemmung mit seiner Bodenplatte (6) dicht an die Rahmeninnenseite (15) an der Verbindungsstelle (4) angepreßt.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinder
2 Mittelsteg
3 Seitensteg
4 Verbindungsstelle
5 Anschlag
6 Bodenplatte
7 Biegelappen
8 Spalt
9 Hohlprofil
10 Anschlagnase
11 Rückhalteelement, Rückhaltenase
12 Hohlraum
13 Stirnseite
14 Trocknungsmittel
15 Rahmeninnenseite
16 Rahmenaußenseite
17 Öffnung
18 Verbindungselement
19 Dach.

Claims (12)

1. Steckverbinder für Hohlprofile von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (4) der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte (6) aufweist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall ausgebildet ist, wobei die Bodenplatte (6) aus ein oder zwei von den Seitenstegen (3) abgewinkelten Biegelappen (7) besteht.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (6) zur Rahmeninnenseite (15) des Abstandshalterrahmens weist.
4. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) einen Anschlag (5) für die Hohlprofile (9) aufweist.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) von gegeneinander gerichteten federnden Anschlagnasen (10) gebildet ist.
6. Steckverbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) am Mittelsteg (2) des Steckverbinders (1) angeordnet ist.
7. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß am Mittelsteg (2) und/oder den Seitenstegen (3) ein oder mehrere federnde Rückhalteelemente (11) angeordnet sind.
8. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) im Mittelsteg (2) mehrere Öffnungen (17) für den Eingriff formschlüssiger Verbindungselemente (18) mit den Hohlprofilen (9) aufweist.
9. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (17) als freigestanzte Wanddurchbrüche ausgebildet sind.
10. Steckverbinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (17) eine Dreiecksform besitzen, deren Basis zur Verbindungsstelle (4) und deren Spitze jeweils zum nächstgelegenen Ende des Steckverbinders (1) weist.
11. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) an den Querschnitt der Hohlprofile (9) angepaßt ist und mit seinem Mittelsteg (2) in enger Nachbarschaft zum Dach (19) der Hohlprofile (9) angeordnet ist.
12. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (13) und einen durchgängig mit Trocknungsmittel (14) befüllbaren Hohlraum (12) aufweist.
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