EP1531229A1 - Steckverbinder für Hohlprofile - Google Patents

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Publication number
EP1531229A1
EP1531229A1 EP04030055A EP04030055A EP1531229A1 EP 1531229 A1 EP1531229 A1 EP 1531229A1 EP 04030055 A EP04030055 A EP 04030055A EP 04030055 A EP04030055 A EP 04030055A EP 1531229 A1 EP1531229 A1 EP 1531229A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
stops
connector according
stop
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04030055A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Kronenberg
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8045888&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1531229(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1531229A1 publication Critical patent/EP1531229A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector for Hollow profiles, in particular of spacers of Insulating glass panes, having the features in the preamble of Main claim.
  • Such a connector is known from DE-U-94 11 067 known. He has a substantially U-shaped Cross section with a center bar and two side bars. At the free edge of the side bars, he has a fixed one-sided stop, the stops act in the opposite direction and in the area of Joint of the hollow sections offset axially are arranged to each other. These attacks can with exhibited spring lugs in the middle area of the Mittensteges interact. These spring lugs are from the Liaison point far back and serve as Retaining elements, the unintentional withdrawal of the Connector should also prevent the hollow sections. Also, this font shows in another Embodiment a connector with two am Middle bar and with lateral distance from the side bars arranged rigid attacks in the form of two-sided acting pimples.
  • the previously known connector is particularly suitable for relatively thick-walled hollow sections, the high Have dimensional stability.
  • the high Have dimensional stability In the course of profile development there are now very thin-walled profiles also stainless steel. These profiles do not have such a high dimensional stability and can be cut to length by cutting or sawing deform. With such profiles, it is difficult when Insert the connector to hit the center and the to bring this provided stop to the plant. Because of the low profile wall thickness, the stop should only have a relatively low height.
  • the invention solves this problem with the features in the main claim. Due to the ramps and the tension between the hollow profile and connectors, the attacks come reliably in contact with the end wall of the deferred hollow profile. Even with heavily deformed hollow profiles can thereby reliably find the center when inserting the connector. The profiles can come close to each other at the connection point.
  • the connector according to the invention is preferably fixed stops at the transition between Middle bar and side bars of the connector arranged are.
  • the run-on slopes act in the Corner regions of the hollow profile, where they pass through the Bending deformation of the hollow profile sufficient Find shape resistance and sufficient support.
  • the Corner regions of the hollow sections are usually the least deformed.
  • the stops are preferably with the ramps equipped, on which in the cross section at the Plug connector adapted hollow profile can slide on.
  • the Run-up slopes pull the deferred hollow profile against the opposite footpath.
  • Stegrand can do this at least in the area of Joint a smooth continuous edge exhibit.
  • additional Fixed stops are present at which the hollow profile for Plant come.
  • the connector according to the invention can be an elastic Have a sealing body that is safe, easy and safe cost-effective sealing at the connection or Joint of the hollow profiles ensures.
  • the sealing body is especially more favorable than the e.g. from EP-A-0 133 655 known seal, during which during assembly of Connector in the hollow sections a sealant butyl or the like in an interior Free space is injected.
  • the Sealing a reliable seal against Particulate dust resulting from the spacer frame can develop developed granulated desiccant.
  • the elastic sealing body has the further advantage that he easy to handle. He is helped by his excess the assembly is pressed together and lies with pressure on the to be sealed connection point of the hollow sections. This ensures an improved sealing effect.
  • the connector can in its wall several Have openings through which the elastic sealing body when pressing outward kick and seal can lay against the hollow profile wall. For one thing, this can be the recesses at the corner located Be stops and Aufgleitschrägen. For another but also on the opposite side of the foot recesses for a lateral passage of the sealing body available be.
  • the connector has a suitable cavity in which the shaped body optionally with Shape adaptation can be arranged.
  • the shaped body optionally with Shape adaptation can be arranged.
  • he lets himself in a simple way, e.g. through an adhesive bond Fasten.
  • the connector to a projection the wall opposite the cavity opening has.
  • the projection arches the sealing body in the area the junction reinforced by the cavity opening outward.
  • Figures 1 to 6 show a connector (1) in the form a straight connector suitable for hollow sections (2,3) of Spacers for insulating glass panes is provided.
  • Figure 6 shows the connector (1) in conjunction with such hollow profiles (2,3). Alternatively, it can be too around other hollow profiles, e.g. Sprouts for Act insulating glass panes.
  • the formed by the hollow profiles shown (2,3) Spacer serves to distancing two Single panes of an insulating glass pane (not ) Shown.
  • the hollow profiles shown are (2,3) preferably particularly thin-walled and consist of Stainless steel. You have compared to the previously used thick-walled hollow profiles made of light metal, in particular Aluminum or aluminum alloys, one clearly reduced thermal conductivity and are for higher quality Heat protection glazings particularly suitable.
  • such Hollow profiles (2,3) have e.g. a wall thickness of approx. 0.2 mm.
  • the hollow sections (2,3) have shown in the Embodiment, a substantially rectangular Cross-sectional shape.
  • corner area (5) (see Figure 6) between the outward pointing at the spacer frame Roof area (4) and the side walls can be a bevel or rounding off.
  • the opposite Profile bottom is located on the frame inside (7) of the Spacer frame and faces the disc interior.
  • the side walls may be above the ground also continue in longitudinal webs.
  • the shown cross-sectional shape of the hollow sections (2,3) can however, vary in any way and other than be shown formed.
  • the connector (1) is in its cross-sectional shape the shape of the hollow profiles (2,3) adapted. He has in shown embodiment in cross section a U-shape with a central web (10) and two perpendicular to it protruding side bars (11). The central web (10) has to the roof area (4). Between the middle bridge (10) and the Sidewalls (11) can be an oblique or round transition (14) be present. Deviating from the shown Embodiment, the connector (1) also a have box-shaped closed cross-section. In Adaptation to the hollow profile shape can take its shape also vary in another way.
  • the connector shown (1) is preferably made Metal. He can also be made of plastic or arbitrary other suitable materials as well as from Composites exist. Im shown Embodiment, he is as a punched and bent part Steel sheet executed. Preferably, it consists of a Strip steel, tempered after punching and bending and is treated galvanically.
  • the connector (1) has at the junction or Joint (6), which at the same time preferably the transverse Center line of connector (1) forms one Center stop.
  • the middle stop at least consists of two stops (17,18), where at least the front wall the first deferred hollow profile (2,3) abuts.
  • fixed stops (15,16).
  • Through the middle stop is the connector (1) each half in the two Hollow profiles (2,3). It allows a dense Abutting the hollow profiles (2,3) on the Junction (6) and largely prevents the Forming joints at this point. This improves on the one hand, the optical appearance of the spacer and on the other hand prevents the interior granulated drying agents at the junction (6) emerges and enters the disk interior.
  • the stops are (17,18) at the aforementioned oblique transition (14) between Middle and side bar (10,11) arranged.
  • the attacks (17,18) thereby have obliquely outward and have preferably an outwardly curved round convex Cross-sectional shape (25). In the illustrated embodiment they are punched and stiffened.
  • the stops (17,18) are preferably as against each other directed and one-sided fixed stops educated. They point in opposite directions, each stop (17,18) only on a hollow profile (2,3) acts. As Figure 11 illustrates, is the hollow profile (2) on the stop (17) and the hollow profile (3) on the stop (18).
  • the stops (17,18) are on the front and to Junction (6) pointing end across Connector longitudinal axis straight cut off and form thereby a stop edge (19).
  • the attacks (17,18) are in the region of the connection point (6) axially to each other arranged offset and are adjacent to each other Compound (6) opposite. You can order one small distance from the junction (6) set back be.
  • the stops (17,18) each have on their back a ramp (24) extending from the top of the Transition (14) respectively to the stop edge (19) and the Junction (6) towards wedge-shaped increases. Before Stop edges (19) of the stops (17,18) is located in each case a free-punched recess (21). The recess (21) facilitates the caulking and is to form a straight stop edge (19) advantageous.
  • the vaults (25) of the attacks (17,18) and their Run-up slopes (24) can be formed as small humps be narrower than the transition (14).
  • FIG. 3 and FIG 4 show such training.
  • the additional fixed stops (15,16) are each on an edge (12) of the side webs (11). Preferably, this is the frame inside (7) pointing lower edge of the track.
  • the fixed stops (15,16) act only in one direction, these effective directions are opposite.
  • the hard stops (15,16) are in Area of the junction (6) axially to each other arranged offset and are adjacent to each other Compound (6) opposite.
  • the one right Fixed stop (15) acts with the hollow profile (2) and the other fixed stop (16) with the hollow profile (3) together.
  • the fixed stops (15,16) preferably the shape of substantially triangular Stop lugs and have at the junction (6) facing front a straight stop edge (19), which extends substantially transverse to the connector longitudinal axis.
  • the stop edge (19) can be in a small free punch leak.
  • At the back have the stop lugs (15,16) an oblique flank rising from the edge of the foot (12) (20), on each of which from the back deferred hollow profile (2,3) slides on.
  • the shape may be according to DE-G 94 11 067.
  • stop lugs (15,16) from the lower edge of the foot (12) and lie in Extension of the side bars (11).
  • the Fixed stops (15,16) also diagonally or laterally be issued and thereby on the side surface of the Webs (11) protrude laterally.
  • FIG. 1 and 2 illustrate, have the stop edges (19) each located on the same side bar (11) Fixed stops (15,16) and stops (17,18) in opposite directions.
  • the stop edges (19) can, as shown in the embodiment, compared to the Joint (6) or midline slightly axial be set back. You can alternatively but also at the same height.
  • the subsequently deferred second hollow profile (3) beats on the front side of the first hollow profile (2) or at the associated stops (16,17) of the connector (1) on.
  • the stops (15,16) and (17,18) opposite the connection point (6) arranged axially set back are, the stop takes place on the previously deferred Hollow profile (2).
  • Retaining elements (22,23) formed differently could be.
  • the illustrated embodiment are to the lower web edges (12) of the side webs (11) respectively punched and bent down and sideways Spring lugs (23) arranged. These can be on their own already enough.
  • a plurality Openings (22) are present in the caulking on Roof area (4) of the hollow sections (2,3) engage and a form positive connection.
  • This training corresponds e.g. DE-A-43 35 039.
  • the connector (1) can be closed or open at the ends. He otherwise may have any other shape and training as in the embodiment shown have.
  • FIGS. 5 and 6 show a further variant of the invention Connector (1).
  • the connector (1) also has a substantially U-shaped Cross-section. Its wall consists of one Middle bar (10) and two vertical or oblique Sidewalks (11). At the end faces (31) is the Middle bar (10) obliquely angled and forms in this Area also a substantially closed Wall.
  • the webs (10,11) surround one another Cavity (32) facing to one side with its Cavity opening is open.
  • a sealing body (28) is arranged, the e.g. is designed as a cuboid cushion and by an adhesive connection or in any other way suitably on the inside of the central web (10) is fixed.
  • the sealing body (28) can be adapted to the shape of the Cavity (32) to be adapted and this completely fill out.
  • the sealing body (28) consists of a elastic material, e.g. a plastic foam.
  • Of the Dichtgroper (28) is sized so large that he through the Cavity opening (32) protrudes a piece to the outside and thus over the contour of the connector (1) or over the bottom edge of the side webs (11) protrudes.
  • the sealing body (28) is located at least in the area the junction (6), the shown Connector preferably with its center in Longitudinal direction is identical. As in FIGS. 5 and 6 clarify, the sealing body (28), the beginning still over the side webs (11) board, during assembly of the Connector in the hollow sections (2,3) compressed and thereby lies with pressure in the region of the cavity opening (32) on the inner wall of the hollow profiles (2,3). He engages over the connection point (6) and seals it off.
  • the spacer frame is a granulated Desiccant (30), with the interior of the Insulating glass pane over a perforation in the profiles communicates. Through the closed end faces (31) and additionally through the sealing pad (28) is a Exit of this granulate (30) at the junction (6) prevented.
  • the connector (1) has on the central web (10) in the area the connection point (6) one to the cavity (32) directed projection (29), e.g. as one plate-shaped expression is formed.
  • This Projection (29) bulges the sealing body (28) on the Junction (6) additionally through the cavity opening (32) to the outside.
  • the sealing body (28) can additionally also in the field of Stops (17,18) through the recesses or cutouts (21) come out and these openings in addition seal sealingly or in sealing contact with the Hollow profiles (2,3) occur.
  • the connector (1) may also include one or more have resilient or friction retaining elements (23). In the embodiment shown, it is free-cut and laterally curved retention lugs (23), which are each angled in the direction of entry and retracting in the hollow profiles (2,3) dig. In the area of the retention lobes (23) can also recesses or free cuts (21) available be, through which the sealing body (28) during assembly attacks.
  • the connector (1) and others Have mounting options.
  • the central web (10) several of above-described Verstemmö Maschinenen (22) with suitable Shaping, by the wall stoppers after assembly in the roof area (4) of the hollow sections (2,3) positive fit intervention.
  • the Wandverstemmungen be through from the outside set stamp achieved that the Hohlprofilwandung through the Verstemmötechnischen (22) in the cavity (32) and Press the sealing body (28).
  • the sealing body (28) can Thus, essentially all openings on the connector (1) seal tightly during assembly.
  • the Fixed stops (15,16) another form, location and Have alignment.
  • the wedge-shaped Run-up slopes (24) and the stops (17,18) to the Connector (1) be molded or attached. in the Area of the central bar (10) can be further attacks be present, e.g. also existing in this area Align wall deformations of the hollow sections (2,3) and correct. For example, these are also near the Joint (6) arranged spring lugs suitable.
  • the connector (1) has a closed Have cross-section with two central webs, wherein correspondingly also at the second middle bridge spring lugs, Stops and the like can be arranged.
  • the connector (1) can also have several cavities (32) if necessary, all with a corresponding designed sealing body (28) at least partially filled are. Furthermore, the cross-sectional design of the Connector (1) as desired. Furthermore, an additional Sealing body also in the region of the projection (29) be arranged on the outside.
  • the sealing body (28) can have a shortened shape, which is essentially the Junction (6) and a certain bilateral Security area covered.
  • the sealing body (28) leaves also train with lateral excess, so that he already at the attachment in the connector (1) by the Recesses (27,21) occurs. He can, however, also like in the embodiment shown exactly between the Side bars (11) be fitted or even narrower. Also variable are the training and arrangement of Stops (17,18) and the retaining elements (23,22). Of the Connector (1) could also be on the end faces (31) be open.

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Abstract

Steckverbinder für Hohlprofile (2,3), insbesondere von Abstandshaltern von Isolierglasscheiben, mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt, der am einen Rand (12) seiner Seitenstege (11) jeweils einen einseitig wirkenden Festanschlag (15,16) aufweist, wobei die entgegengesetzt wirkenden Festanschläge (15,16) im Bereich der Verbindungsstelle (6) der Hohlprofile (2,3) angeordnet sind. Den Festanschlägen (15,16) ist jeweils am anderen Randbereich (13) der Seitenstege (11) und auf der gegenüberliegenden Seite der Verbindungsstelle (6) eine Auflaufschräge (24) zugeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Hohlprofile, insbesondere von Abstandshaltern von Isolierglasscheiben, mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Steckverbinder ist aus der DE-U-94 11 067 bekannt. Er besitzt einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einem Mittelsteg und zwei Seitenstegen. Am freien Rand der Seitenstege hat er jeweils einen festen einseitig wirkenden Anschlag, wobei die Anschläge entgegengesetzt wirken und im Bereich der Verbindungsstelle der Hohlprofile axial versetzt zueinander angeordnet sind. Diese Anschläge können mit ausgestellten Federnasen im mittleren Bereich des Mittensteges zusammenwirken. Diese Federnasen sind von der Verbindungsstelle weit zurückversetzt und dienen als Rückhalteelemente, deren unbeabsichtigtes Herausziehen des Steckverbinders auch den Hohlprofilen verhindern sollen. Außerdem zeigt diese Schrift in einer anderen Ausführungsform einen Steckverbinder mit zwei am Mittelsteg und mit seitlichem Abstand von den Seitenstegen angeordneten starren Anschlägen in Form von beidseitig wirkenden Noppen.
Der vorbekannte Steckverbinder eignet sich besonders für relativ dickwandige Hohlprofile, die eine hohe Formstabilität haben. Im Zuge der Profilentwicklung gibt es inzwischen sehr dünnwandige Profile auch Edelstahl. Diese Profile haben keine so hohe Formstabilität und können sich beim Ablängen durch Schneiden oder Sägen verformen. Bei solchen Profilen ist es schwierig, beim Einführen des Steckverbinders die Mitte zu treffen und den hierfür vorgesehenen Anschlag zur Anlage zu bringen. Wegen der geringen Profilwanddicke sollte der Anschlag auch nur eine relativ geringe Höhe haben.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Steckverbinder aufzuzeigen, der auch für dünnwandige und formlabile Hohlprofile geeignet ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Durch die Auflaufschrägen und die Verspannung zwischen Hohlprofil und Steckverbinder kommen die Anschläge zuverlässig in Anlage mit der Stirnwand des aufgeschobenen Hohlprofils. Selbst bei stark verformten Hohlprofilen läßt sich dadurch zuverlässig beim Einführen des Steckverbinders die Mitte finden. Die Profile können an der Verbindungsstelle dicht aneinander stoßen.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder ist mit vorzugsweise festen Anschlägen ausgerüstet, die am Übergang zwischen Mittelsteg und Seitenstegen des Steckverbinders angeordnet sind. Dadurch wirken die Auflaufschrägen in den Eckbereichen des Hohlprofils, wo sie durch die Biegeverformung des Hohlprofils einen ausreichenden Formwiderstand und eine genügende Abstützung finden. Die Eckbereiche der Hohlprofile sind meist auch am geringsten verformt.
Die Anschläge sind vorzugsweise mit den Auflaufschrägen ausgerüstet, auf denen das im Querschnitt an den Steckverbinder angepaßte Hohlprofil aufgleiten kann. Die Auflaufschrägen ziehen das aufgeschobene Hohlprofil gegen den gegenüberliegenden Stegrand. Hier kann sich zum einen das Hohlprofil abstützen und wird zuverlässig geführt. Der Stegrand kann dafür zumindest im Bereich der Verbindungsstelle eine glatte durchgehende Kante aufweisen. Hier können alternativ aber auch zusätzliche Festanschläge vorhanden sein, an denen das Hohlprofil zur Anlage kommen.
Für die Anschläge bzw. deren Anlaufschrägen ist es besonders vorteilhaft, wenn sie eine nach außen konvex gewölbte Form haben. Durch ihre Lage und Ausbildung können sie genau im Eckbereich der Hohlprofile wirken und dadurch sowohl die vorerwähnte Anschlag- und Mittenfindungsfunktion verbessern, wie auch das Hohlprofil selbst stabilisieren.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann einen elastischen Dichtkörper aufweisen, der für eine sichere, einfache und kostengünstige Abdichtung an der Verbindungs- oder Stoßstelle der Hohlprofile sorgt. Der Dichtkörper ist insbesondere günstiger als die z.B. aus der EP-A-0 133 655 bekannte Abdichtung, bei der während der Montage des Steckverbinders in den Hohlprofilen eine Dichtungsmasse aus Butyl oder dergleichen in einen innenliegenden Freiraum gespritzt wird. Insbesondere ermöglicht der Dichtkörper eine zuverlässige Abdichtung gegenüber Feinstaub, der sich aus dem im Abstandshalterrahmen befindlichen granulierten Trockenmittel entwickeln kann.
Der elastische Dichtkörper hat weiter den Vorteil, daß er sich leicht handhaben läßt. Durch sein Übermaß wird er bei der Montage zusammengepreßt und liegt mit Druck an der abzudichtenden Verbindungsstelle der Hohlprofile an. Dies sorgt für eine verbesserte Dichtwirkung.
Der Steckverbinder kann in seiner Wandung mehrere Öffnungen besitzen, durch die der elastische Dichtkörper beim Zusammenpressen nach außen treten und sich dichtend gegen die Hohlprofilwand legen kann. Zum einen können dies die Ausnehmungen an den im Eckbereich befindlichen Anschlägen und Aufgleitschrägen sein. Zum anderen können aber auch am gegenüberliegenden Stegrand Ausnehmungen für einen seitlichen Durchtritt des Dichtkörpers vorhanden sein.
Zur Fixierung und Führung des Dichtkörpers ist es günstig, wenn der Steckverbinder einen geeigneten Hohlraum aufweist, in dem der Formkörper gegebenenfalls mit Formanpassung angeordnet werden kann. Hierbei läßt er sich auf einfache Weise, z.B. durch eine Klebeverbindung befestigen.
Zur Verbesserung der Kompressions- und Dichtwirkung ist es vorteilhaft, wenn der Steckverbinder einen Vorsprung an der der Hohlraumöffnung gegenüberliegenden Wandung besitzt. Der Vorsprung wölbt den Dichtkörper im Bereich der Verbindungsstelle verstärkt durch die Hohlraumöffnung nach außen.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Figur 1:
einen Steckverbinder in der Draufsicht von unten und in zwei geklappten Seitenansichten,
Figur 2:
eine vergrößerte und abgebrochene Seitenansicht des Steckverbinders mit einem Anschlag und einer Auflaufschräge sowie einem zusätzlichen Festanschlag,
Figur 3:
eine Stirnansicht des Steckverbinders von Figur 1,
Figur 4:
zwei vergrößerte und abgebrochene Detailansichten der Anschläge mit Auflaufschrägen,
Figur 5:
einen Steckverbinder mit Dichtkörper in Stirnansicht,
Figur 6:
eine Stirnansicht des Steckverbinders in Montagestellung in den Hohlprofilen und
Figur 1 bis 6 zeigen einen Steckverbinder (1) in Form eines Geradverbinders, der für Hohlprofile (2,3) von Abstandshaltern für Isolierglasscheiben vorgesehen ist. Figur 6 zeigt den Steckverbinder (1) in Verbindung mit solchen Hohlprofilen (2,3). Alternativ kann es sich auch um andere Hohlprofile, z.B. Sprossen für Isolierglasscheiben handeln.
Der von den gezeigten Hohlprofilen (2,3) gebildete Abstandshalter dient zur Distanzierung zweier Einzelscheiben einer Isolierglasscheibe (nicht dargestellt). Die gezeigten Hohlprofile (2,3) sind vorzugsweise besonders dünnwandig und bestehen aus Edelstahl. Sie haben gegenüber dem bisher eingesetzten dickwandigeren Hohlprofilen aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder Aluminiumlegierungen, einen deutlich verringerten Wärmeleitwert und sind für höherwertige Wärmeschutzverglasungen besonders geeignet. Derartige Hohlprofile (2,3) haben z.B. eine Wanddicke von ca. 0,2 mm.
Die Hohlprofile (2,3) haben im gezeigten Ausführungsbeispiel eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsform. Im Eckbereich (5) (vgl. Figur 6) zwischen dem am Abstandshalterrahmen nach außen weisenden Dachbereich (4) und den Seitenwänden kann eine Abschrägung oder Abrundung vorhanden sein. Der gegenüberliegende Profilboden liegt an der Rahmeninnenseite (7) des Abstandshalterrahmens und weist zum Scheibeninnenraum. Zwischen dem Boden und den Seitenwänden der Hohlprofile (2,3) können schärfere Ecken vorhanden sein. Gegebenenfalls können sich die Seitenwände über den Boden hinaus auch in längslaufende Stege fortsetzen. Die gezeigte Querschnittsform der Hohlprofile (2,3) kann jedoch in beliebiger Weise variieren und anders als gezeigt ausgebildet sein.
Der Steckverbinder (1) ist in seiner Querschnittsform an die Gestalt der Hohlprofile (2,3) angepaßt. Er hat im gezeigten Ausführungsbeispiel im Querschnitt eine U-Form mit einem Mittelsteg (10) und zwei senkrecht davon abstehenden Seitenstegen (11). Der Mittelsteg (10) weist zum Dachbereich (4). Zwischen dem Mittelsteg (10) und den Seitenstegen (11) kann ein schräger oder runder Übergang (14) vorhanden sein. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Steckverbinder (1) auch einen kastenförmigen geschlossenen Querschnitt haben. In Anpassung an die Hohlprofilform kann seine Gestalt außerdem noch in anderer Weise variieren.
Der gezeigte Steckverbinder (1) besteht vorzugsweise aus Metall. Er kann aber auch aus Kunststoff oder beliebig anderen geeigneten Werkstoffen sowie auch aus Verbundwerkstoffen bestehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist er als Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech ausgeführt. Vorzugsweise besteht er aus einem Bandstahl, der nach dem Stanzen und Biegen vergütet und galvanisch behandelt wird.
Der Steckverbinder (1) hat an der Verbindungsstelle oder Stoßstelle (6), die zugleich vorzugsweise die querlaufende Mittellinie des Steckverbinders (1) bildet, einen Mittenanschlag. Der Mittenanschlag besteht zumindest aus zwei Anschlägen (17,18), an denen zumindest die Stirnwand des ersten aufgeschobenen Hohlprofils (2,3) anschlägt. Zusätzlich können gemäß Figur 1 bis 4 Festanschläge (15,16) vorhanden sein. Durch den Mittenanschlag steckt der Steckverbinder (1) jeweils hälftig in den beiden Hohlprofilen (2,3). Er ermöglicht ein dichtes Aneinanderstoßen der Hohlprofile (2,3) an der Verbindungsstelle (6) und verhindert weitgehend die Bildung von Fugen an dieser Stelle. Dies verbessert einerseits die optische Erscheinung des Abstandshalters und verhindert andererseits, daß das innenliegende granulierte Trocknungsmittel an der Verbindungsstelle (6) austritt und in den Scheibeninnenraum gelangt.
Wie Figur 3, 4, 9 und 10 verdeutlichen, sind die Anschläge (17,18) am vorerwähnten schrägen Übergang (14) zwischen Mittel- und Seitensteg (10,11) angeordnet. Die Anschläge (17,18) weisen dadurch schräg nach außen und haben vorzugsweise eine nach außen gewölbte runde konvexe Querschnittsform (25). Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sie freigestanzt und ausgestemmt.
Die Anschläge (17,18) sind vorzugsweise als gegeneinander gerichtete und einseitig wirkende feste Anschläge ausgebildet. Sie weisen in entgegengesetzte Richtungen, wobei jeder Anschlag (17,18) nur auf ein Hohlprofil (2,3) einwirkt. Wie Figur 11 verdeutlicht, liegt das Hohlprofil (2) am Anschlag (17) an und das Hohlprofil (3) am Anschlag (18). Die Anschläge (17,18) sind dazu am vorderen und zur Verbindungsstelle (6) weisenden Ende quer zur Verbinderlängsachse gerade abgeschnitten und bilden dadurch eine Anschlagkante (19). Die Anschläge (17,18) sind im Bereich der Verbindungsstelle (6) axial zueinander versetzt angeordnet und liegen einander an der Verbindungsstelle (6) gegenüber. Sie können dabei um eine kleine Distanz von der Verbindungsstelle (6) rückversetzt sein.
Die Anschläge (17,18) haben jeweils an ihrer Rückseite eine Auflaufschräge (24), die von der Oberseite des Übergangs (14) jeweils zur Anschlagkante (19) und zur Verbindungsstelle (6) hin keilförmig ansteigt. Vor den Anschlagkanten (19) der Anschläge (17,18) befindet sich jeweils eine freigestanzte Ausnehmung (21). Die Ausnehmung (21) erleichtert das Ausstemmen und ist zur Bildung einer geraden Anschlagkante (19) vorteilhaft.
Die Wölbungen (25) der Anschläge (17,18) bzw. ihrer Anlaufschrägen (24) können als kleine Buckel ausgebildet sein, die schmäler als der Übergang (14) sind. Figur 3 und 4 zeigen eine solche Ausbildung. In einer anderen Variante, wie sie in Figur 5 und 6 dargestellt ist, sind die Wölbungen (25) größer und gehen mit ihren seitlichen Flanken in den Mittelsteg (10) bzw. den angrenzenden Seitensteg (11) über.
Die zusätzlichen Festanschläge (15,16) sind jeweils an einem Rand (12) der Seitenstege (11) angeordnet. Vorzugsweise ist dies der zur Rahmeninnenseite (7) weisende untere Stegrand. Die Festanschläge (15,16) wirken jeweils nur in einer Richtung, wobei diese Wirkrichtungen entgegengesetzt sind. Die Festanschläge (15,16) sind im Bereich der Verbindungsstelle (6) axial zueinander versetzt angeordnet und liegen einander an der Verbindungsstelle (6) gegenüber. Der eine rechte Festanschlag (15) wirkt mit dem Hohlprofil (2) und der andere Festanschlag (16) mit dem Hohlprofil (3) zusammen.
Wie Figur 2 verdeutlicht, haben die Festanschläge (15,16) vorzugsweise die Form von im wesentlichen dreieckigen Anschlagnasen und besitzen an der zur Verbindungsstelle (6) weisenden Vorderseite eine gerade Anschlagkante (19), die im wesentlichen quer zur Verbinderlängsachse verläuft. Die Anschlagkante (19) kann in eine kleine Freistanzung auslaufen. An der Rückseite haben die Anschlagnasen (15,16) eine vom Stegrand (12) ansteigende schräge Flanke (20), auf der das jeweils von der Rückseite her aufgeschobene Hohlprofil (2,3) aufgleitet. Die Formgebung kann entsprechend des DE-G 94 11 067 sein.
In der gezeigten Ausführungsform stehen die Anschlagnasen (15,16) vom unteren Stegrand (12) vor und liegen in Verlängerung der Seitenstege (11). Alternativ können die Festanschläge (15,16) auch schräg oder seitlich ausgestellt sein und dadurch über die Seitenfläche der Stege (11) seitlich vorstehen.
Am anderen Randbereich (13) der Seitenstege (11) sind die Anschläge (17,18) angeordnet. Über dem Festanschlag (15) befindet sich der Anschlag (17) und über dem Festanschlag (16) der andere Anschlag (18). Wie Figur 2 verdeutlicht, sind die Festanschläge (15,16) und ihre am gleichen Seitensteg (11) zugeordneten Anschläge (17,18) jeweils an der Verbindungsstelle (6) gegenüberliegend angeordnet. Die Festanschläge (15,16) liegen auf der einen Seite der Verbindungsstelle (6) und die Anschläge (17,18) auf der gegenüberliegenden Seite.
Wie Figur 1 und 2 verdeutlichen, weisen die Anschlagkanten (19) der jeweils am gleichen Seitensteg (11) befindlichen Festanschläge (15,16) und Anschläge (17,18) in entgegengesetzte Richtungen. Die Anschlagkanten (19) können, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt, gegenüber der Verbindungsstelle (6) oder Mittellinie etwas axial zurückversetzt angeordnet sein. Sie können alternativ aber auch auf gleicher Höhe liegen.
In ihrer Anschlagfunktion wirken die gleichgerichteten Festanschläge (15,16) und Anschläge (17,18) sowie deren Auflaufschrägen (24) zusammen. Dies bedeutet, daß der Festanschlag (15) mit dem am anderen Seitensteg (11) befindlichen Anschlag (18) zusammenwirkt und der Festanschlag (16) mit dem ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Anschlag (17). Diese in ihrer Anschlagfunktion zusammenwirkenden Anschläge (15,18) und (16,17) liegen mit ihren Anschlagkanten (19) axial gesehen auf gleicher Höhe. Die aufgeschobenen Hohlprofile (2,3) schlagen dadurch an jeweils zwei diagonal über den Profilquerschnitt gegenüberliegenden Stirnwandecken an.
Wie Figur 1 in der linken Darstellung verdeutlicht, wird zunächst das Hohlprofil (2) in Richtung (8) auf den Steckverbinder (1) aufgeschoben. Dabei gleitet es im außenliegenden Eckbereich (5) auf der Auflaufschräge (24) des Anschlags (17) und deren schräger Flanke auf. An der diagonal gegenüberliegenden Ecke gleitet das Hohlprofil (2) auf der rückwärtigen Flanke (20) des Festanschlags (16) (nicht sichtbar) auf. Im Bereich der Verbindungsstelle bzw. Mittellinie (6) schlägt das Profil (2) im Bodenbereich am Festanschlag (15) und im diagonal gegenüberliegenden Eckbereich (5) am Anschlag (18) an.
Das zuvor erfolgte Aufgleiten des Hohlprofils (2) auf der Auflaufschräge (24) des Anschlags (17) bewirkt, daß das Hohlprofil (2) angehoben und mit dem Boden gegen den unteren Stegrand (12) gepreßt wird. Dadurch kommt die Hohlprofilstirnwand sicher in Anschlag mit den Anschlagkanten (19) des Anschlags (18) und des Festanschlags (15).
Wie Figur 2 verdeutlicht, stehen die Festanschläge (15,16) nur um ein geringfügiges Maß über die zugeordneten Stegränder (12) nach außen vor. Dieser Überstand ist in etwa so groß wie die Profilwanddicke und beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 0,2 mm. Die Erhöhung der Auflaufschrägen kann wesentlich größer sein. In der gezeigten Ausführungsform beträgt sie z.B. am Scheitel und an der Anschlagkante (19) ca. 0,5 bis 1 mm.
Das anschließend aufgeschobene zweite Hohlprofil (3) schlägt an der Stirnseite des ersten Hohlprofils (2) oder an den zugehörigen Anschlägen (16,17) des Steckverbinders (1) an. Wenn die Anschläge (15,16) und (17,18) gegenüber der Verbindungsstelle (6) axial zurückversetzt angeordnet sind, erfolgt der Anschlag am zuvor aufgeschobenen Hohlprofil (2).
Für den sicheren Halt des Steckverbinders (1) in den aufgeschobenen Hohlprofilen (2,3) sorgen ein oder mehrere Rückhalteelemente (22,23), die unterschiedlich ausgebildet sein können. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind an den unteren Stegrändern (12) der Seitenstege (11) jeweils freigestanzte und nach unten sowie seitlich ausgebogene Federnasen (23) angeordnet. Diese können für sich allein bereits genügen. Zusätzlich oder alternativ können auch am zur Rahmenaußenseite weisenden Mittelsteg (10) mehrere Öffnungen (22) vorhanden sein, in die Verstemmungen am Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) eingreifen und eine formschlüssige Verbindung bilden. Diese Ausbildung entspricht z.B. der DE-A-43 35 039. Alternativ oder zusätzlich können auch ausgestellte Federnasen am Mittelsteg (10) vorhanden sein. Der Steckverbinder (1) kann an den Stirnseiten geschlossen oder offen sein. Er kann ansonsten eine beliebig andere Gestalt und Ausbildung als im gezeigten Ausführungsbeispiel haben.
Figur 5 und 6 zeigen eine weitere Variante des Steckverbinders (1). Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Steckverbinder (1) ebenfalls einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Seine Wandung besteht aus einem Mittelsteg (10) und zwei senkrechten oder schrägen Seitenstegen (11). An den Stirnseiten (31) ist der Mittelsteg (10) schräg abgewinkelt und bildet in diesem Bereich ebenfalls eine im wesentlichen geschlossene Wandung. Die Stege (10,11) umschließen miteinander einen Hohlraum (32), der nach einer Seite mit seiner Hohlräumöffnung offen ist.
In dem Hohlraum (32) ist ein Dichtkörper (28) angeordnet, der z.B. als quaderförmiges Kissen ausgebildet ist und durch eine Klebeverbindung oder in sonstiger beliebig geeigneter Weise an der Innenseite des Mittelsteges (10) fixiert ist. Der Dichtkörper (28) kann an die Form des Hohlraumes (32) angepaßt sein und diesen vollständig ausfüllen. Der Dichtkörper (28) besteht aus einem elastischen Material, z.B. einem Kunststoffschaum. Der Dichtköper (28) ist so groß bemessen, daß er durch die Hohlraumöffnung (32) ein Stück nach außen ragt und damit über die Kontur des Steckverbinders (1) bzw. über den unteren Rand der Seitenstege (11) vorsteht.
Der Dichtkörper (28) befindet sich zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6), die beim gezeigten Steckverbinder vorzugsweise mit dessen Mitte in Längsrichtung identisch ist. Wie Figur 5 und 6 verdeutlichen, wird der Dichtkörper (28), der anfangs noch über die Seitenstege (11) vorstand, bei der Montage des Steckverbinders in den Hohlprofilen (2,3) komprimiert und liegt dadurch mit Druck im Bereich der Hohlraumöffnung (32) an der Innenwand der Hohlprofile (2,3) an. Er übergreift die Verbindungsstelle (6) und dichtet diese ab.
Im Abstandshalterrahmen befindet sich ein granuliertes Trocknungsmittel (30), das mit dem Innenraum der Isolierglasscheibe über eine Perforation in den Profilen in Verbindung steht. Durch die geschlossenen Stirnseiten (31) und zusätzlich durch das Dichtkissen (28) wird ein Austritt dieses Granulats (30) an der Verbindungsstelle (6) verhindert.
Wie Figur 5 und 6 verdeutlichen, wird der Steckverbinder (1) derart in den Hohlprofilen (2,3) montiert, daß sein Mittelsteg (10) zum außenliegenden Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) weist. Die Hohlraumöffnung (32) weist zum Bodenbereich (7) der Hohlprofile (2,3) hin. Der Bodenbereich (7) ist zum Scheibeninnenraum hin gewendet.
Der Steckverbinder (1) hat am Mittelsteg (10) im Bereich der Verbindungsstelle (6) einen zum Hohlraum (32) hin gerichteten Vorsprung (29), der z.B. als eine plattenförmige Ausprägung ausgebildet ist. Dieser Vorsprung (29) wölbt den Dichtkörper (28) an der Verbindungsstelle (6) zusätzlich durch die Hohlraumöffnung (32) nach außen. Durch diese Wölbung wird der Dichtkörper (28) an der Verbindungsstelle (6) bei der Montage zusätzlich verdichtet und entwickelt an dieser kritischen Stelle eine erhöhte Anpreßkraft und Dichtwirkung.
Der Dichtkörper (28) kann zusätzlich auch im Bereich der Anschläge (17,18) durch die Ausnehmungen oder Freischnitte (21) nach außen treten und diese Öffnungen zusätzlich dichtend verschließen bzw. in Dichtkontakt mit den Hohlprofilen (2,3) treten.
Der Steckverbinder (1) kann außerdem ein oder mehrere federnde oder reibende Rückhalteelemente (23) aufweisen. In der gezeigten Ausführungsform handelt es sich um freigeschnittene und seitlich ausgebogene Rückhaltenasen (23), die jeweils in Einstiegsrichtung abgewinkelt sind und sich bei einem Zurückziehen in den Hohlprofilen (2,3) verkrallen. Im Bereich der Rückhaltenasen (23) können ebenfalls Ausnehmungen oder Freischnitte (21) vorhanden sein, durch die der Dichtkörper (28) bei der Montage greift.
Im weiteren kann der Steckverbinder (1) auch noch andere Befestigungsmöglichkeiten besitzen. In der gezeigten Ausführungsform hat er am Mittelsteg (10) mehrere der vorbeschriebenen Verstemmöffnungen (22) mit geeigneter Formgebung, durch die nach der Montage Wandverstemmungen im Dachbereich (4) der Hohlprofile (2,3) formschlüssig eingreifen. Die Wandverstemmungen werden durch von außen angesetzte Stempel erzielt, die die Hohlprofilwandung durch die Verstemmöffnungen (22) in den Hohlraum (32) und den Dichtkörper (28) drücken. Der Dichtkörper (28) kann somit im wesentlichen alle Öffnungen am Steckverbinder (1) bei der Montage dichtend verschließen.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Zum einen können die Festanschläge (15,16) eine andere Form, Lage und Ausrichtung haben. Desgleichen können die keilförmigen Auflaufschrägen (24) bzw. die Anschläge (17,18) an den Steckverbinder (1) angeformt oder aufgesetzt sein. Im Bereich des Mittelstegs (10) können weitere Anschläge vorhanden sein, die z.B. auch in diesem Bereich vorhandene Wandverformungen der Hohlprofile (2,3) ausrichten und korrigieren. Hierzu sind beispielsweise auch nahe der Verbindungsstelle (6) angeordnete Federnasen geeignet. Außerdem kann der Steckverbinder (1) einen geschlossenen Querschnitt mit zwei Mittelstegen besitzen, wobei entsprechend auch am zweiten Mittelsteg Federnasen, Anschläge und dergleichen angeordnet sein können.
Der Steckverbinder (1) kann auch mehrere Hohlräume (32) aufweisen, die gegebenenfalls alle mit einem entsprechend gestalteten Dichtköper (28) zumindest teilweise gefüllt sind. Ferner ist die Querschnittsgestaltung des Steckverbinders (1) beliebig. Ferner kann ein zusätzlicher Dichtkörper auch im Bereich des Vorsprungs (29) außenseitig angeordnet sein. Der Dichtkörper (28) kann eine verkürzte Form haben, die im wesentlichen die Verbindungsstelle (6) und einen gewissen beidseitigen Sicherheitsbereich überdeckt. Der Dichtkörper (28) läßt sich zudem mit seitlichem Übermaß ausbilden, so daß er schon bei der Befestigung im Steckverbinder (1) durch die Ausnehmungen (27,21) tritt. Er kann allerdings auch wie in der gezeigten Ausführungsform genau zwischen die Seitenstege (11) eingepaßt sein oder sogar schmäler sein. Variabel sind zudem die Ausbildung und Anordnung der Anschläge (17,18) und der Rückhalteelemente (23,22). Der Steckverbinder (1) könnte an den Stirnseiten (31) auch offen sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Steckverbinder
2
Hohlprofil
3
Hohlprofil
4
Dachbereich
5
Eckbereich
6
Verbindungsstelle, Stoßstelle, Mittellinie
7
Rahmeninnenseite
8
Aufsteckrichtung, erstes Hohlprofil
9
Aufsteckrichtung, zweites Hohlprofil
10
Mittelsteg
11
Seitensteg
12
Rand, unten
13
Randbereich, oben
14
Übergang, Eckbereich
15
Festanschlag, Anschlagnase
16
Festanschlag, Anschlagnase
17
Anschlag
18
Anschlag
19
Anschlagkante
20
Flanke
21
Ausnehmung
22
Rückhalteelement, Öffnung
23
Rückhalteelement, Federnase
24
Auflaufschräge
25
Wölbung
26 27 28
Dichtkörper
29
Vorsprung
30 31
Stirnseite
32
Hohlraum

Claims (13)

  1. Steckverbinder für Hohlprofile (2,3), insbesondere von Abstandshaltern von Isolierglasscheiben, mit einem im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen Querschnitt, der am einen Rand (12) seiner Seitenstege (11) jeweils einen einseitig wirkenden Festanschlag (15,16) aufweist, wobei die entgegengesetzt wirkenden Festanschläge (15,16) im Bereich der Verbindungsstelle (6) der Hohlprofile (2,3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass den Festanschlägen (15,16) jeweils am anderen Randbereich (13) der Seitenstege (11) und auf der gegenüberliegenden Seite der Verbindungsstelle (6) eine Auflaufschräge (24) zugeordnet ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufschrägen (24) sich an der Rückseite von gegeneinander gerichteten, einseitig wirkenden und beidseits der Verbindungsstelle (6) angeordneten festen Anschlägen (17,18) befinden.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) an einem schrägen Übergang (14) zwischen Seitensteg (11) und Mittelsteg (10) angeordnet sind.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) im Querschnitt eine konvex nach außen gewölbte Form (25) aufweisen, die in den benachbarten Seitensteg (11) und Mittelsteg (10) übergeht.
  5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) jeweils an der zur Verbindungsstelle (6) weisenden Vorderseite eine im wesentlichen gerade Anschlagkante (19) mit einer davor liegenden Ausnehmung (21) aufweisen.
  6. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metallblech ausgebildet ist, wobei die Anschläge (17,18) freigestanzt und ausgestemmt sind.
  7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (17,18) und die Auflaufschrägen (24) am Scheitel eine Höhe von 0,5 bis 1 mm aufweisen.
  8. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festanschläge (15,16) und die Anschläge (17,18) mit ihrer Anschlagkante (19) gegenüber der Verbindungsstelle (6) rückversetzt angeordnet sind.
  9. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Festanschlag (15,16) und die jeweils in gleicher Anschlagrichtung wirkenden Anschläge (18,17) mit ihrer Anschlagkante (19) axial auf gleicher Höhe liegen.
  10. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Festanschläge (15,16) als vorstehende Nasen mit einer vorderen geraden Anschlagkante (19) und einer rückwärtigen schrägen Flanke (20) ausgebildet sind.
  11. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) einen elastischen Dichtkörper (28) aufweist, der mit dem Steckverbinder (1) vor der Montage verbindbar ist und der zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (6) über die Kontur des Steckverbinders (1) vorsteht.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (28) aus einem Kunststoffschaum besteht.
  13. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) mehrere Rückhalteelemente (22,23) aufweist.
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