DE4335039A1 - Steckverbinder für Hohlprofile - Google Patents
Steckverbinder für HohlprofileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder für Hohlprofile
von Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Ein solcher Steckverbinder ist aus der EP 0 283 689 und der
DE-OS 34 08 600 bekannt. Er ist als im Querschnitt
U-förmiges Stanz- und Biegeteil aus Stahlblech hergestellt
und besitzt mehrere federnde Rückhalteelemente für einen
festen Sitz und Toleranzausgleich in den Hohlprofilen.
Aus dem DE-GM 90 10 884 ist ein anderer Steckverbinder
bekannt, der durch formschlüssige Verbindungen in den
Hohlprofilen fixiert wird. Dazu dienen Niete, Verstemmungen
der Hohlprofilwand oder andere Rückhalteelemente, die
formschlüssig in Mittelstegöffnungen des Steckverbinders
eingreifen.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die
Hohlprofiltoleranzen je nach Werkstoff und Herstellungsart
bei gleichen Profilgrundgrößen erheblich variieren können,
was zu Problemen mit dem Sitz der Steckverbinder und der
verbindungsstelle der Hohlprofile mit sich bringen kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit
zum besseren Umgang mit Toleranzproblemen aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im
Hauptanspruch.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder besitzt zumindest im
Bereich der verbindungsstelle der Hohlprofile eine
Bodenplatte, die die verbindungsstelle überbrückt. Im
Bereich der Verbindungsstelle besitzt der Steckverbinder
dadurch eine im wesentlichen geschlossene Wandung. Das
gegebenenfalls im Inneren des Steckverbinders befindliche
Trocknungsmittel wird von der Bodenplatte am Austritt durch
den aufgrund von Toleranzproblemen an der verbindungsstelle
entstehenden Spalt gehindert. Die Bodenplatte hinterlegt
außerdem den Spalt, so daß er auch optisch nicht auffällt.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder nimmt die
Fertigungstoleranzen der Hohlprofile nicht unbedingt besser
auf, er vermindert jedoch wesentlich deren Folgen. Der
Steckverbinder muß nicht ganz fest in den Hohlprofilen
stecken. Auch darf entgegen früheren Bestrebungen-im Stand
der Technik ein Spalt an der Verbindungsstelle der
Hohlprofile entstehen. Durch die Bodenplatte hat der Spalt
aber keine negativen Folgen.
Für die Toleranzaufnahme und den festen Sitz des
Steckverbinders in den Hohlprofilen ist es günstig, wenn
der Steckverbinder im Querschnitt an die Hohlprofilform
angepaßt ist und federnde Rückhalteelemente am Mittelsteg
und an den Seitenstegen aufweist. Die federnden
Rückhalteelemente sorgen auch für den Toleranzausgleich.
Alternativ oder zusätzlich kann eine formschlüssige
Verbindung zwischen dem Steckverbinder und den Hohlprofilen
durch Verstemmungen oder andere Verbindungs- bzw.
Rückhaltelemente geschaffen werden.
Für den festen Sitz ist es ferner günstig, wenn der
Mittelsteg des Steckverbinders zur Rahmenaußenseite weist
und gegebenenfalls auch am Dach der Hohlprofile anliegt.
Die Bodenplatte befindet sich dann auf der Rahmeninnenseite
und verhindert an der gefährdeten Verbindungsstelle einen
Austritt des Trocknungsmittels.
In den an die Bodenplatte angrenzenden Bereichen hat der
Steckverbinder seine normale einseitig offene
U-Querschnittsform, die einen Kontakt des Trocknungsmittels
mit der Hohlprofilwandung, vorzugsweise an der
Rahmeninnenseite, erlaubt. Dadurch ist das Trocknungsmittel
außer in dem schmalen Bodenplattenbereich ansonsten über
die gesamte Steckverbinderlänge wirksam.
Es empfiehlt sich, die Bodenplatte möglichst schmal zu
halten, um gerade die Verbindungsstelle abzudecken. Um den
Steckverbinder entsprechend exakt in den Hohlprofilen
plazieren zu können, sind ein oder mehrere Anschläge
vorgesehen. Diese sind vorzugsweise als federnde
Anschlagnasen ausgebildet, die nach dem Aufstecken der
Hohlprofile in deren Innenraum verschwinden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und
schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 einen Steckverbinder in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Steckverbinder mit Federnasen in
Hohlprofilen in teilweise geschnittener
Draufsicht entsprechend Pfeil II von Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Steckverbinder mit
Hohlprofilen entsprechend Schnittlinie III-III von
Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Steckverbinder
entsprechend Schnittlinie IV-IV von Fig. 1,
Fig. 5 einen Steckverbinder mit Dreiecksöffnungen in
Hohlprofilen in teilweise geschnittener
Draufsicht und
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht gemäß
Pfeil VI von Fig. 5.
Fig. 1 bis 4 zeigen einen Steckverbinder (1) für
Hohlprofile (9) von Abstandshalterrahmen für
Isolierglasscheiben. Die Hohlprofile (9) sind mit einem
Trocknungsmittel (14) befüllt, das durch Perforierungen,
Schlitze oder dergleichen an der Rahmeninnenseite (15) mit
dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben (nicht
dargestellt) in Verbindung steht und das Gas trockenhält.
Die Hohlprofile (9) können in unterschiedlicher Weise
hergestellt sein. Sie bestehen beispielsweise aus
stranggepreßten Leichtmetallprofilen, gewalzten oder
gerollten Stahl- oder Leichtmetallprofilen oder
dergleichen. Entsprechend der Herstellungsart ergeben sich
für gleiche Außenmaße der Hohlprofile (9) unterschiedliche
Toleranzen für die Innengröße.
Der Steckverbinder (1) ist vorzugsweise als gerader
Steckverbinder ausgebildet und besitzt im wesentlichen
einen U-förmigen Querschnitt (vgl. Fig. 4). Er verfügt im
Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 über mehrere
Rückhalteelemente (11) am Mittelsteg (2) und/oder den
Seitenstegen (3) der U-Form. Die Rückhalteelemente (11)
sind als federnde und ausgebogene Nasen ausgebildet, die
sich in die Innenwände der aufgeschobenen Hohlprofile (9)
verkrallen und gegen ein Herausziehen des Steckverbinders
(1) sperren.
In seiner Querschnittsgestaltung ist der Steckverbinder (1)
an die Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt. Die
Rückhalteelemente (11) gleichen durch ihren Federweg die
Innentoleranzen der Hohlprofile (9) aus. Im bevorzugten
Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder (1) als Stanz-
und Biegeteil aus Metall, vorzugsweise Stahlblech,
hergestellt. Die Rückhalteelemente (11) sind dabei als
freigestanzte und ausgebogene Rückhaltenasen ausgebildet.
Im Mittelsteg (2) sind vier lappenförmige Rückhaltenasen
ausgestanzt und gegen die Auszugsrichtung nach oben hoch
gebogen. Die Rückhaltenasen (11) an den Seitenstegen sind
als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene
Dreieckslappen an den Stegrändern ausgebildet.
Der Steckverbinder (1) weist im Bereich der
Verbindungsstelle (4) der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte
(6) auf. Üblicherweise ist dies zugleich die Mitte in der
Längsachse des Steckverbinders (1). Die Bodenplatte
schließt den im Steckverbinder (1) befindlichen Hohlraum
(12) nach unten ab. Wie Fig. 2 verdeutlicht, überbrückt die
Bodenplatte (6) die Verbindungsstelle (4) und den dort
eventuell entstehenden Spalt (8) zwischen den Hohlprofilen
(9). Die Breite der Bodenplatte (6) ist vorzugsweise gerade
so groß gewählt, daß die Verbindungsstelle (4) bzw. der
Spalt (8) sicher abgedeckt ist. Vorzugsweise hat die
Bodenplatte (6) eine Breite von ca. 5 bis 10 mm. Sie kann
aber auch breiter oder schmäler sein.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Steckverbinders (l)
als Stanz- und Biegeteil besteht die Bodenplatte (6) aus
ein oder zwei Biegelappen (7), die von den Seitenstegen (3)
ausgehen und horizontal umgebogen sind. In der bevorzugten
Ausführungsform sind es zwei Biegelappen (7), die in der
Mitte stumpf aneinanderstoßen. Es kann sich aber auch
alternativ um einen einzelnen Biegelappen (7) handeln, der
nur mit einem Seitensteg (3) verbunden ist und am
gegenüberliegenden Seitensteg (3) stumpf anstößt. Der
Steckverbinder (1) kann auch in anderer Weise ausgebildet
sei. Beispielsweise als Kunststoffprofil, wobei die
Bodenplatte (6) einteilig angeformt, insbesondere
angespritzt ist. Je nach Ausbildung und Gestaltung des
Steckverbinders (1) gibt es noch weitere
Herstellungsmöglichkeiten für die Bodenplatte (6).
Der Steckverbinder (1) wird vorzugsweise so in die
Hohlprofile (9) eingebaut, daß der Mittelsteg (2) zur
Rahmenaußenseite (16) weist. Die Bodenplatte (6) weist dann
zur Rahmeninnenseite (15). Vorzugsweise ist die Bodenplatte
(6) eben ausgebildet und liegt plan am Boden der
Hohlprofile (9) an. Beidseits der Bodenplatte (6) hat der
Steckverbinder (1) wieder seine normale, nach unten offene
U-Form. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der
Steckverbinder (1) mit Trocknungsmittel (14) befüllt.
Beidseits der Bodenplatte (6) kann das granulierte
Trocknungsmittel (14) mit den Hohlprofilen (9) an der
Rahmeninnenseite (15) in Kontakt kommen und durch
Perforationen, Schlitze oder dergleichen im Profilboden mit
dem Gas zwischen den Isolierglasscheiben in Verbindung
treten. An der Verbindungsstelle (4) deckt die Bodenplatte
(6) den Spalt (8) ab und verhindert einen Austritt des
Trocknungsmittels (14) an einem eventuell entstehenden
Spalt (8). Zur exakten Positionierung des Steckverbinders
(1) in den aufgeschobenen Hohlprofilen (9) sind an der
Verbindungsstelle (4) ein oder mehrere Anschläge (5)
angeordnet. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel handelt es
sich um federnde Anschläge (5), die beim Aufschieben der
Hohlprofile (9) verschwinden. Im gezeigten
Ausführungsbeispiel bestehen sie aus zwei vom Mittelsteg
(2) federnd ausgebogenen Anschlagnasen (10), die
gegeneinander gerichtet sind und mit ihren Enden einander
mit geringem Abstand gegenüberstehen. Alternativ kann es
sich auch um feste rippenförmige Anschläge handeln.
Anschläge können auch an den Seitenstegen vorgesehen sein.
Für die bevorzugte Ausführungsform mit umgebogenem
Biegelappen (7) empfiehlt sich aus Fertigungsgründen ein
Anschlag (5) am Mittelsteg (2).
Wie Fig. 2 und 4 verdeutlichen, kann der Steckverbinder (1)
offene Stirnseiten (13) haben, durch die das
Trocknungsmittel (14) aus den Hohlprofilen (9) in den
Hohlraum (12) des Steckverbinders (1) eintreten und
durchfließen kann. Alternativ kann der Steckverbinder (1)
auch geschlossene Stirnseiten besitzen, die einen Zutritt
von Trocknungsmittel verhindern. Die Bodenplatte (6) dient
dann als Sichtabdeckung für den Spalt (8). Hierzu empfiehlt
es sich, den Steckverbinder (1) in gleicher Farbe wie die
Hohlprofile (9) auszuführen. Die Bodenplatte (6) dichtet
die Verbindungsstelle (4) auch zumindest teilweise gegen
die Fusionserscheinungen ab. Sie sorgt außerdem dafür, daß
sich der Steckverbinder (1) leichter greifen und handhaben
läßt.
Fig. 5 und 6 zeigen eine Variante des Steckverbinders (1)
von Fig. 1 bis 4. Der Steckverbinder (1) besitzt am
Mittelsteg (2) beidseits der Mitte jeweils zwei Öffnungen
(17), die vorzugsweise eine dreieckige Form aufweisen. Die
Öffnungen (17) sind als Wanddurchbrüche gestaltet und
dienen zur formschlüssigen Verbindung der Steckverbinder
(1) mit den aufgeschobenen Hohlprofilen (9). In die
Öffnungen (17) kann von außen ein Verbindungselement (18)
greifen. Es durchdringt die Öffnungen (17) und ragt in den
Hohlraum (12) des Steckverbinders (1). Wie Fig. 6 in der
linken Hälfte verdeutlicht, kann das Verbindungselement
(18) beispielsweise aus einem Niet, einer Verstemmung der
Hohlprofilwand oder dergleichen bestehen.
Die Dreiecksform der Öffnungen (17) ist so gewählt, daß an
beiden Steckverbinderhälften die Dreiecke jeweils mit der
Basis zur Mitte des Steckverbinders (1) weisen und mit
ihrer Spitze zur benachbarten Stirnseite. Beim Verstemmen
der Hohlprofilwand findet durch die Dreiecksform ein
Spanneffekt statt, der den Steckverbinder (1) in die
Hohlprofile (9) hineinzieht und die Hohlprofile (9) an der
Verbindungsstelle (4) möglichst dicht schließt. Alternativ
zur Dreiecksform können die Öffnungen (17) auch eine
beliebige andere geeignete Gestalt haben.
In der Ausführungsform von Fig. 5 und 6 ersetzen die
Öffnungen (17) die federnden Rückhaltenasen (11) am
Mittelsteg (2) im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4.
Die Rückhaltenasen (11) an den Seitensteg (3) können
erhalten bleiben. Vorhanden sind auch die Anschläge (5)
bzw. die federnden Anschlagnasen (10) am Mittelsteg (2). In
Abwandlung der gezeigten Ausführungsform läßt sich aber
auch eine Kombination von Öffnungen (17) und Rückhaltenasen
(11) am Mittelsteg (2) verwenden.
Für die formschlüssige Verbindung ist es nützlich, wenn der
Steckverbinder (1) in seinem Querschnitt weitgehend an die
Innenform der Hohlprofile (9) angepaßt ist und mit seinem
Mittelsteg (2) möglichst nahe am Dach (19) der Hohlprofile
(9) bzw. der Rahmenaußenseite (16) angeordnet ist. Etwaige
Toleranzen können durch die Verbindungselemente (18),
insbesondere die Verstemmung der Hohlprofilwand aufgenommen
werden. Der Steckverbinder (1) wird von der Verstemmung mit
seiner Bodenplatte (6) dicht an die Rahmeninnenseite (15)
an der Verbindungsstelle (4) angepreßt.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinder
2 Mittelsteg
3 Seitensteg
4 Verbindungsstelle
5 Anschlag
6 Bodenplatte
7 Biegelappen
8 Spalt
9 Hohlprofil
10 Anschlagnase
11 Rückhalteelement, Rückhaltenase
12 Hohlraum
13 Stirnseite
14 Trocknungsmittel
15 Rahmeninnenseite
16 Rahmenaußenseite
17 Öffnung
18 Verbindungselement
19 Dach.
2 Mittelsteg
3 Seitensteg
4 Verbindungsstelle
5 Anschlag
6 Bodenplatte
7 Biegelappen
8 Spalt
9 Hohlprofil
10 Anschlagnase
11 Rückhalteelement, Rückhaltenase
12 Hohlraum
13 Stirnseite
14 Trocknungsmittel
15 Rahmeninnenseite
16 Rahmenaußenseite
17 Öffnung
18 Verbindungselement
19 Dach.
Claims (12)
1. Steckverbinder für Hohlprofile von
Abstandshalterrahmen für Isolierglasscheiben mit
einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steckverbinder
(1) zumindest im Bereich der Verbindungsstelle (4)
der Hohlprofile (9) eine Bodenplatte (6) aufweist.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steckverbinder
(1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall ausgebildet
ist, wobei die Bodenplatte (6) aus ein oder zwei von
den Seitenstegen (3) abgewinkelten Biegelappen (7)
besteht.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (6)
zur Rahmeninnenseite (15) des Abstandshalterrahmens
weist.
4. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Steckverbinder
(1) einen Anschlag (5) für die Hohlprofile (9)
aufweist.
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) von
gegeneinander gerichteten federnden Anschlagnasen
(10) gebildet ist.
6. Steckverbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anschlag (5) am
Mittelsteg (2) des Steckverbinders (1) angeordnet
ist.
7. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
am Mittelsteg (2) und/oder den Seitenstegen (3) ein
oder mehrere federnde Rückhalteelemente (11)
angeordnet sind.
8. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steckverbinder (1) im Mittelsteg (2) mehrere
Öffnungen (17) für den Eingriff formschlüssiger
Verbindungselemente (18) mit den Hohlprofilen (9)
aufweist.
9. Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen (17)
als freigestanzte Wanddurchbrüche ausgebildet sind.
10. Steckverbinder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Öffnungen (17)
eine Dreiecksform besitzen, deren Basis zur
Verbindungsstelle (4) und deren Spitze jeweils zum
nächstgelegenen Ende des Steckverbinders (1) weist.
11. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steckverbinder (1) an den Querschnitt der
Hohlprofile (9) angepaßt ist und mit seinem
Mittelsteg (2) in enger Nachbarschaft zum Dach (19)
der Hohlprofile (9) angeordnet ist.
12. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (13) und
einen durchgängig mit Trocknungsmittel (14)
befüllbaren Hohlraum (12) aufweist.
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CA (1) | CA2123154A1 (de) |
CZ (1) | CZ107994A3 (de) |
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