DE3827822A1 - Karde mit einem querband an ihrem ausgang - Google Patents
Karde mit einem querband an ihrem ausgangInfo
- Publication number
- DE3827822A1 DE3827822A1 DE3827822A DE3827822A DE3827822A1 DE 3827822 A1 DE3827822 A1 DE 3827822A1 DE 3827822 A DE3827822 A DE 3827822A DE 3827822 A DE3827822 A DE 3827822A DE 3827822 A1 DE3827822 A1 DE 3827822A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shoulder
- rollers
- cross
- drum
- cross belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Karde zur
Herstellung eines Faserbandes mit einem Tambour und
einem Abnehmer, welcher die kardierten Fasern vom
Tambour abnimmt und einer zwischen mindestens zwei sich
drehenden Walzen gebildeten Klemmstelle zuführt, wobei
der aus der Klemmstelle austretende Faserflor auf den
oberen Trum eines umlaufenden Querbandes abgelegt wird,
der in Achsrichtung der Walzen zwischen den axialen
Enden der Walzen benachbart angeordneten Umlenkrollen
läuft und den Faserflor zu dem einen axialen Ende der
Walzen führt. Eine Karde dieser Art ist in der
deutschen Auslegeschrift 16 85 617 beschrieben bzw. in
der entsprechenden US-Patentschrift 34 81 004.
Die Verwendung eines Querbandes, um den Faserflor zu
der einen Stirnseite einer Karde zu führen, wo es
anschließend an der Umlenkstelle des Querbandes mit
diesem um etwa 90° umgelenkt und beispielsweise durch
einen Meßtrichter geführt wird, hat sich in der Praxis
als sehr vorteilhaft erwiesen.
Um die Umlenkung des Faserflors durch das Querband zu
ermöglichen, wird dieses häufig so angeordnet, daß es
zwar in einer horizontalen Ebene läuft, jedoch so, daß
die Oberfläche des oberen Trums quer zur Laufrichtung
einen Winkel von etwa 30° bildet.
Bei der praktischen Ausführung von manchen mit einem
solchen Querband ausgestatteten Karden, vor allem bei
solchen, wo die Oberfläche des oberen Trums geneigt
angeordnet ist, wird ein stationäres Führungsblech an
der dem Abnehmer zugewandten Längsseite des oberen
Trums angeordnet, wobei das Blech sozusagen den Spalt
zwischen dem oberen Trum und der benachbarten Struktur
bzw. den Walzen abdeckt.
In der Praxis ist festgestellt worden, daß am Rande des
Faserflors auf dem Querband Faserpakete auftreten.
Diese Faserpakete können sich ablösen und mit dem
Faserband mitgehen, was sich nachteilig auf die
nachfolgende Verarbeitung der Fasern auswirken. Solche
Faserpakete sind somit unerwünscht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Karde
der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln so
weiterzubilden, daß zumindest im wesentlichen keine
Faserpakete mehr entstehen, so daß von dieser Quelle
aus keine Qualitätseinbußen mehr im nachfolgenden
Garnherstellungsprozeß vorkommen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß
das Querband mindestens an seiner dem Tambour zuge
wandten Längsseite eine Schulter aufweist, die an ihrer
äußeren, den Faserflor führenden Oberfläche angeordnet
ist.
Die Erfindung beruht daher auf den Erkenntnissen, daß
das Führungsblech die eigentliche Ursache der Faserpa
kete ist und zwar deshalb, weil Schmutzteilchen sich
zwischen dem Führungsblech und dem Querband sammeln und
weil das Führungsblech eine stehende Fläche darstellt,
die neben der umlaufenden Fläche des Führungsbandes
liegt, was schließlich zu der Bildung von Faserpaketen
führt.
Weiterhin beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, daß
diese Verdrillung dann nicht auftreten wird, wenn kein
Schlupf zwischen der Führungsfläche und dem oberen Trum
des Querbandes auftritt, was sich durch Ausbildung
einer Schulter an der äußeren Oberfläche des Querbandes
an dessen dem Abnehmer zugewandten Längskante vermeiden
läßt. Die Schulter läuft somit stets mit dem Querband
um und verhindert die Bildung der unerwünschten
Faserpakete.
Die umlaufende Schulter, die insbesondere mit dem
Querband ein einheitliches Gebilde bildet, d.h. ein
einstückiges Gebilde, erstreckt sich daher erfindungs
gemäß über den gesamten Umfang des endlosen Querbandes.
Die erfindungsgemäße Ausbildung des Querbandes kann
sowohl mit Karden verwendet werden, bei denen der obere
Trum des Querbandes geneigt angeordnet ist, als auch
bei Karden, wo die Oberfläche des oberen Trums in einer
horizontalen Ebene läuft.
Insbesondere bei diesen Ausführungen, aber auch bei
geneigten Ausführungen erweist es sich als vorteilhaft,
wenn das Querband an seiner dem Tambour abgewandten
Längsseite eine zweite Schulter aufweist, die ebenfalls
auf seiner äußeren, den Faserflor transportierenden
Oberfläche angeordnet ist und wie bisher sich über den
gesamten Umfang des Querbandes erstreckt und mit diesem
umläuft. Die beiden Schultern bilden mit dem oberen
Trum des Querbandes eine Art umlaufende Nut, die eine
gute Führung des Faserflors bei der Übergabe an den
genannten Trichter sicherstellt.
Besonders bevorzugte Weiterbildungen des Querbandes
sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung
näher erläutert, in der zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Karde
nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine ähnliche Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Karde mit Querband mit
Schultern,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines
teilweise weggeschnittenen Querbandes mit einer
erfindungsgemäßen Schulter, und
Fig. 4 eine schematische Darstellung ähnlich der Fig.
3 einer weiteren Ausführungsform eines
Querbandes mit zwei erfindungsgemäßen
Schultern.
Fig. 1 zeigt den Tambour 11 einer Karde, der sich im
Betrieb in Pfeilrichtung 12 um eine Drehachse 13 dreht.
Der Tambour trägt in bekannter Weise eine Nadelgarnitur
(nicht gezeigt), wobei kardierte Fasern 14 an den
Spitzen der Nadeln getragen werden und einen sehr
feinen gekämmten Faserflor bilden. Rechts vom Tambour
befindet sich der übliche Abnehmer, der in Pfeilrich
tung 15 seine Drehachse 16 umläuft. Der Abnehmer trägt
auch in an sich bekannter Weise eine Nadelgarnitur
(nicht gezeigt), deren Nadelspitzen den vom Tambour 11
gelieferten Faserflor übernehmen und zu einer Florab
nahmewalze 17 führen, welche beispielsweise als Nuten
walze ausgebildet sein kann und sich in Richtung des
Pfeiles 18 dreht. Gegenüber der Florabnahmewalze 18
befindet sich eine Führungswalze 19, die in der entge
gengesetzten Richtung läuft. Die Florabnahmewalze 17
und die Führungswalze 19 führen den Faserflor an eine
Klemmstelle zwischen zwei Klemmwalzen 21, 22, wobei die
Walze 21 sich in die gleiche Richtung dreht wie die
Florabnahmewalze 17 und die Walze 22 sich in die
gleiche Richtung dreht wie die Walze 19. Die Walzen 21,
22 sind hochpolierte Walzen mit zwei oder drei Nuten,
deren Oberflächen sich wendelförmig erstrecken und zwar
mit einer solchen Steigung, daß jede Nut etwa zwei
gesamte Umdrehungen über die Länge der Walzen 21, 22
aufweist.
Sowohl der Abnehmer als auch die Florabnahmewalze 17,
die Führungswalze 19 und die Klemmwalzen 21, 22
erstrecken sich über die gesamte Breite des Tambours.
Der aus der Klemmstelle der Klemmwalzen 21, 22
austretende Faserflor 23 wird auf den oberen Trum 24
eines Querbandes abgelegt, der in Achsrichtung der
Querwalzen läuft und zwar in der Zeichnung in der
Richtung senkrecht zu der Ebene der Zeichnung in diese
Ebene hinein. Das Querband ist über zwei Umlenkrollen
25 geführt, die jeweils den axialen Enden der Walzen
benachbart angeordnet sind und um jeweilige Achsen 26
umlaufen. Der Darstellung halber ist nur die eine
Umlenkrolle 25 und ihre Achse 26 in Fig. 1 zu sehen.
Der obere Trum läuft somit in einer horizontalen
Richtung, jedoch in Querrichtung geneigt zur horizon
talen Ebene. Auf diese Weise wird der Faserflor mit
einer gesamten Breite der Klemmstelle der Klemmwalze
21, 22 von etwa 1 m seitlich so zusammengeführt und um
die Umlenkrolle am Ende des Querbandes geführt, daß ein
Faserband 27 von etwa 2 bis 5 cm Dicke entsteht. Dieses
Band wird einem Meßtrichter 28 in an sich bekannter
Weise zugeführt.
Zwischen der unteren Klemmwalze 21 und der dem Tambour
zugewandten Längsseite des Querbandes befindet sich ein
abgewinkeltes Führungsblech 29, das stationär in bezug
auf das Kardengestell angeordnet ist. Dieses Führungs
blech, d.h. der Führungsstreifen 30, der dem Querband
benachbart angeordnet ist, führt gelegentlich zu der
Ausbildung von Faserpaketen, wie oben näher beschrieben
ist.
Die Fig. 2 zeigt eine Anordnung, die der Anordnung
gemäß Fig. 1 sehr ähnlich ist, zumindest was die gegen
seitige Anordnung den Tambour 11, den Abnehmer 10, die
Abnahmewalze 17, die Führungswalze 19 und die Klemm
walzen 22 anbetrifft, weshalb für die gleichen Teile
die gleichen Bezugszeichen gewählt worden sind. Auch
bei diesem Beispiel läuft das Querband 30 um zwei
Umlenkrollen 25, von denen nur die eine in der Zeich
nung zu sehen ist.
Man sieht deutlich aus Fig. 2 und 3, daß das Querband
31 mit einer umlaufenden Schulter 32 versehen ist und
daß das abgewinkelte Führungsblech 29 nunmehr so
angeordnet ist, daß sich der dem Querband zugewandte
Streifen 30 parallel zur äußeren Seite der Schulter 32
am oberen Trum des Querbandes liegt und von dieser
einen kleinen Abstand aufweist.
Die innere Seite 33 der Schulter 32 übernimmt nun die
Führungsfunktion des Streifens 30 des Führungsbleches
29 gemäß Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied, daß sie
mit dem Querband läuft, so daß keine Verdrillung der
Fasern entstehen kann.
Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des
Querbandes, das eine zweite Schulter 35 zeigt, die an
der dem Tambour abgewandten Längsseite des Querbandes
angeordnet ist und ebenso wie die Schulter 32 mit dem
Querband umläuft. Auch diese Schulter trägt dazu bei,
daß keine Faserpakete entstehen. Zwar ist das Entstehen
von Faserpaketen an der dem Tambour abgewandten Längs
seite des Querbandes weniger wahrscheinlich als an der
dem Tambour zugewandten Längsseite, aber auch hier ist
schließlich normalerweise eine stationäre Struktur
vorhanden, die bei Überbreite des auf dem Querband
abgelegten Faserflors zu Faserpaketen führen kann.
Aus Fig. 4 ist auch ersichtlich, daß das Querband und
die beiden Schultern eine Art Nut 36 an der Umlenkwalze
25 bilden, wobei diese Nut eine gewisse Führungsfunk
tion bei der Bewegung des Faserflors um die Umlenkwalze
25 übernimmt und für eine schonende Übergabe an den
Trichter 28 (Fig. 1) sorgt.
Claims (6)
1. Karde zur Herstellung eines Faserbandes mit einem
Tambour und einem Abnehmer, welcher die kardierten
Fasern vom Tambour abnimmt und einer zwischen min
destens zwei sich drehenden Walzen gebildeten Klemm
stelle zuführt, wobei der aus der Klemmstelle aus
tretende Faserflor auf den oberen Trum eines Quer
bandes abgelegt wird, der in Achsrichtung der Walzen
zwischen den axialen Enden der Walzen benachbart
angeordneten Umlenkrollen läuft und den Faserflor zu
dem einen axialen Ende der Walzen führt, dadurch
gekennzeichnet, daß das Querband (31) mindestens an
seiner dem Tambour (11) zugewandten Längsseite eine
Schulter (32) aufweist, die an ihrer äußeren, den
Faserflor führenden Oberfläche angeordnet ist.
2. Karde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Querband (31) an seiner dem Tambour (11) abge
wandten Längsseite eine zweite Schulter (35) auf
weist, die ebenfalls auf seiner äußeren, den Faser
flor transportierenden Oberfläche angeordnet ist.
3. Karde nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß mindestens die erstgenannte Schul
ter (32) einen trapezartigen Querschnitt aufweist.
4. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die erste Schulter (32)
eine Höhe senkrecht zu der den Faserflor transpor
tierenden Oberfläche des Querbandes (31) im Bereich
von 5 bis 20, vorzugsweise von 8 bis 12 und insbe
sondere von 10 mm aufweist.
5. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die dem Tambour (11) abge
wandte Fläche der ersten Schulter (32) und ggf. die
dem Tambour (11) zugewandte Fläche der zweiten Schul
ter (35) einen Winkel mit der Oberfläche des Quer
bandes im Bereich von 80 bis 150, insbesondere 90
bis 140° und vorzugsweise etwa 130° bildet.
6. Karde nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die erste
Schulter (32) ein Querschnittsverhältnis Höhe zur
Breite von 1 : 4 bis 1 : 2 und vorzugsweise etwa 1:1,5
aufweist, wobei die Breite und Höhe der äußeren
Oberfläche des Querbandes (31) gemessen wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3827822A DE3827822A1 (de) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Karde mit einem querband an ihrem ausgang |
EP89114231A EP0355503A3 (de) | 1988-08-16 | 1989-08-02 | Karde mit einem Querband an ihrem Ausgang |
JP1204929A JPH0280622A (ja) | 1988-08-16 | 1989-08-09 | 出口に横ベルトを備えたカード |
US07/394,590 US4998325A (en) | 1988-08-16 | 1989-08-16 | Card having a transverse conveyor with a trapezoidally cross-sectioned shoulder, for conveying a web laterally away from the card |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3827822A DE3827822A1 (de) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Karde mit einem querband an ihrem ausgang |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3827822A1 true DE3827822A1 (de) | 1990-02-22 |
Family
ID=6360973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3827822A Withdrawn DE3827822A1 (de) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Karde mit einem querband an ihrem ausgang |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4998325A (de) |
EP (1) | EP0355503A3 (de) |
JP (1) | JPH0280622A (de) |
DE (1) | DE3827822A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2251005A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | D. Brink Arnold | Belt with training ribs to facilitate the selfadaptation to the conveyor system |
DE102017208574A1 (de) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh | Rotationsdichtungsanordnung unt Rotationsdichtung mit Rückförderfunktion |
CH714816A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-30 | Rieter Ag Maschf | Querband für eine Bandbildungseinheit einer Karde. |
CH714818A1 (de) * | 2018-03-21 | 2019-09-30 | Rieter Ag Maschf | Bandbildungseinheit für eine Karde. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182143B (de) * | 1959-04-09 | 1964-11-19 | Marshall Alexander Stiltner | Foerderband |
DE1187288B (de) * | 1961-07-21 | 1965-02-18 | Geoffrey Wallace Kitching | Kabelauslegevorrichtung mit einem endlosen Band |
DE1481024A1 (de) * | 1965-07-08 | 1969-11-27 | Ajem Lab Inc | Foerdereinrichtung |
DE1685617B2 (de) * | 1966-10-13 | 1975-09-25 | T.M.M. (Research) Ltd., Oldham, Lancashire (Grossbritannien) | Karde, Krempel o.dgl |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US207626A (en) * | 1878-09-03 | Improvement in belting for wool-washers | ||
US2563756A (en) * | 1946-06-12 | 1951-08-07 | Chandler E Swallow | Staple fiber preparation |
US2870490A (en) * | 1954-02-26 | 1959-01-27 | Dayton Rubber Company | Rub apron |
DE1029732B (de) * | 1956-03-05 | 1958-05-08 | Franz Clouth Rheinische Gummiw | Gummi-Foerderband mit Seitenwaenden |
US3345700A (en) * | 1965-03-22 | 1967-10-10 | Johnson & Johnson | Apparatus for producing slivers |
GB1155598A (en) * | 1965-07-22 | 1969-06-18 | Tmm Ltd | Improvements in web condensing arrangements on textile carding machines |
US3946464A (en) * | 1969-03-12 | 1976-03-30 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Devices for handling unspun fibers |
US3825975A (en) * | 1969-12-12 | 1974-07-30 | Rieter Ag Maschf | Apparatus for forming a sliver from a fiber web produced in a card |
DE2109955C2 (de) * | 1970-03-04 | 1982-07-01 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Vliesabnahmevorrichtung |
US4692967A (en) * | 1982-05-25 | 1987-09-15 | Day International Corporation | Textile fiber drafting apron and method |
FR2569727B1 (fr) * | 1984-08-29 | 1986-09-12 | Inter Action | Continu a filer par vortex acoustique |
DE3536333A1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Schubert & Salzer Maschinen | Vliesabnahmevorrichtung |
JPH01102417A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光ビーム位置検出機構 |
-
1988
- 1988-08-16 DE DE3827822A patent/DE3827822A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-02 EP EP89114231A patent/EP0355503A3/de not_active Withdrawn
- 1989-08-09 JP JP1204929A patent/JPH0280622A/ja active Pending
- 1989-08-16 US US07/394,590 patent/US4998325A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1182143B (de) * | 1959-04-09 | 1964-11-19 | Marshall Alexander Stiltner | Foerderband |
DE1187288B (de) * | 1961-07-21 | 1965-02-18 | Geoffrey Wallace Kitching | Kabelauslegevorrichtung mit einem endlosen Band |
DE1481024A1 (de) * | 1965-07-08 | 1969-11-27 | Ajem Lab Inc | Foerdereinrichtung |
DE1685617B2 (de) * | 1966-10-13 | 1975-09-25 | T.M.M. (Research) Ltd., Oldham, Lancashire (Grossbritannien) | Karde, Krempel o.dgl |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: PFAB, Rud.: Gummiförderbänder mit Seiten- wänden. In: G + A Plastische Massen, 1959, Jg. 12, S. 872-878 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4998325A (en) | 1991-03-12 |
EP0355503A2 (de) | 1990-02-28 |
EP0355503A3 (de) | 1990-08-08 |
JPH0280622A (ja) | 1990-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2539603C3 (de) | Krempel mit mindestens einer Arbeiter- und Wenderwalze | |
DE10347811A1 (de) | Vorrichtung an einer Strecke zum Zuführen von Faserbändern zu einem Streckwerk aus mindestens zwei Walzenpaaren | |
DE3643304C1 (en) | Card for the production of nonwoven from fibre material | |
CH672324A5 (de) | ||
DE2617796C3 (de) | Kardenbeschlag | |
DD202188A5 (de) | Deckel fuer eine karde | |
DE3827822A1 (de) | Karde mit einem querband an ihrem ausgang | |
EP0365856B1 (de) | Querbandanordnung am Ausgang einer Karde | |
DE2159230A1 (de) | Vorrichtung zum Auskämmen von Fasern aus Fasergebilden für Textilmaschinen, insbesondere Maschinen zum spindellosen Spinnen | |
DE2855606C2 (de) | Fadenführung an einem Spulengatter für Schär- und Zettelanlagen o.dgl. | |
DE2826027A1 (de) | Vorrichtung zur faseroeffnung bei offen-end-spinnvorrichtungen | |
DE4439564A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen und Öffnen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z. B. Baumwolle, synthetischem Fasergut u. dgl. | |
DE102006006504B4 (de) | Streckverfahren und Streckwerk zur Verfeinerung von Fasermaterial | |
DE2436513A1 (de) | Karde zum behandeln von fasern | |
DE1942908A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kammzuegen | |
EP0424421B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von vliesen oder floren aus fasern, insbesondere textilfasern | |
DE3436526A1 (de) | Bandtrichter fuer die ablieferung einer spinnereivorbereitungsmaschine | |
DE1785241B2 (de) | Vorrichtung zum abnehmen des faserflors vom abnehmer der karde einer karde oder krempel | |
EP1333113A1 (de) | Sägezahndraht für die Kamm-Garnitur in einer Kämmmaschine | |
DE3211531C2 (de) | Karde mit wenigstens drei feststehenden Deckeln | |
DE2364262A1 (de) | Kardiermaschine mit zwei abnehmern | |
DE1510286C3 (de) | Vorrichtung zum Abnehmen einer Faserbahn von der Kammwalze einer Krempelmaschine | |
DE2449311B2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes an einer Offenendspinnmaschine | |
EP0768400B1 (de) | Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen | |
EP0549534A1 (de) | Karde mit Querband zur Faserflorführung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |