DE2159230A1

DE2159230A1 - Vorrichtung zum Auskämmen von Fasern aus Fasergebilden für Textilmaschinen, insbesondere Maschinen zum spindellosen Spinnen

Info

Publication number: DE2159230A1
Application number: DE19712159230
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Tymshte nad Orhci Buresh Ladislav Bürget Bohumir Usti nad Orhci Rajnoha, (Tschechoslowakei) B65h 54 32
Original assignee: ELITEX Zavody textilniho stroji renstvi generalm rzeditelstvi, Reichen berg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1970-12-23
Filing date: 1971-11-30
Publication date: 1972-07-13
Also published as: IT943976B; US3775956A; CS161233B1; CH533697A; GB1339149A; FR2118992B1; FR2118992A1

Description

ELITEX-Zavody textilniho strojirenstvi, generalni reditelstvi, Liberec

Vorrichtung zum Auskämmen von Fasern aus Fasergebilden für Textilmaschinen, insbesondere Maschinen zum spindellosen Spinnen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auskämmen von lasern aus Fasergebilden, z* B. aus einem Stapelfaserband für Textilmaschinen, insbesondere für Maschinen zum spindellosen Spinnen, bei denen eine Zuführungseinrichtung vorgesehen ist, die einem im Hohlraum eines Auskämmkörpers drehbar gelagerten Auflockerungszylinder zugeordnet ist.

Eine der an spindellose Feinspinnmaschinen gestellten

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Forderungen, besteht darin, daß die ausgekämmten. Pasern, auf die Sammeloberfläche der Spinnturbine während des kontinuierlichen Spinnprozesses gleichmäßig verteilt und in. einer Richtung orientiert zuzuführen sind.

iiJine bekannte Verrichtung zum Auskämmen von Pasern aus Fasergebilden weist einen Speisezylinder auf, der das Fasergebilde mit einem mit Nadeln besetzten Auflockerungszylinder in einen Auskämmbereich der Fasern zuführt. Dabei ist der Auflookerungszylinder einem Speisezylinder dicht zugeordnet. Gegenüber dem Speisezylinder ist rueist eine Anpressbrücke angeordnet, welche auf das Fasergebilde einen Klemmdruck ausübt. Das Pasergebilde wird über die Kante der Apressbrücke, die dicht neben der mit ~'⁷adeln besetzten Oberfläche des AuflockerungsZylinders angeordnet ist, umgebogen und zugeführt. Die zugeführten Fasern werden durch die mit Iiadeln besetzte Oberfläche des Auflockerungszylinders ausgekämmt. Sie werden durch ein tangential zum Auflockerungszylinder verlaufendes Ausgangsrohr durch Einwirkung eines in der Spinnturbine herrschenden Unterdrücktes auf die Sammeloberfläche dieser Spinnkammer befördert. Die Wand des Auskämmkörperhohlraumes ist im Auskämmbereich in Form einer Zuführungswand mit einer Zuführungsfläche ausgebildet. Gegebenenfalls ist im Auskämmbereich ein Zuführungskörper mit Zuführungswand und Zuführungsfläche angeordnet, welche gegenüber einer Klemmgeraden an der Klemmdruckstelle der Z uführungs ein richtung in Umfangsrichtung des Auflockerungszylinders lageveränderlich ist. Der Zuführungskörper ist in Form einer Wand aus elastischem Material, z. B. einer Bandfeder ausgeführt, die mit Hilfe eines Stellgliedes, z. B. einer im Auskämmkörper einstellbaren Schraube an

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der Ütelle der Zuführungsfläche in Richtung zur mit Hadeln besetzten *. Derxlache des Auflocke rungs Zylinders ausschwenkbar ist. Diese Wand ist dann im angeführten Fall mit einem Ende auf der Umfangswand des Auskämmkörperhohlraumes fest aufgefangen, oder am'Stellglied zwischen dessen beiden Enden befestigt, von denen wenigstens eines feuernd gegen die Umfangswand des Auskämmkörperhohlraumes abgestützt ist. Im anderen Fall ist der Zuführungskörper als lageeiiistellbarer Zylinder ausgebildet, der sich mit seiner Oberfläche der mit Ii adeln besetzt en Oberfläche des Auflccicerungszylinders nähert und an der ihm am nächsten gelegenen Stelle die Luführungsfläche bildet.

dieser bekannten Vorrichtungen ist es, daß die ausgekämmten Fasern der Oajjirneloberfläche der Spinnturbine zerknittert, eventuell zerrissen oder in Form von Faseraniiäufungen zugeführt werden, wodurch sich die Garnqualität wesentlich v> rschlechtert und die Bruchanzahl zufolge Verarbeitung der auf diese Art und Weise entwerteten, ausgekämmten Fasern, erhöht. Dieser ]■· angel wird durch eine ungeeignete konstruktive Gestaltung des Auskämmraumes und des Raumes der Faserbeförderung im Bereich des Auflockerungssylinders verursacht, da in die Bahn der in die Spinnka:-J:er strömenden luft ein Hindernis in Form des angeführten /juführungskörpers eingelegt ist. In diesem Fall ist nämlich öer Luftstrom gezwungen, die unregelmäßigen iV.rmen aieses Körpers zu umströmen, welche heftige Änderungen öer Luftströmungsrichtung und somit auch der mitgenommenen, ausgekämmten Fasern verursachen. Die am meisten beobachtete Stelle der Bildung von Faseranhäufungen und ^erknitlerungen der ausgekämmten Fasern ist der Haum in allernächster Nähe vor und hinter der Zuführungs-

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fläche, das ist dort, wo die Wirklingen der wirbelnden Strömung am größten sind. Das Aufkommen von Faseranhäufungen und ungleichmäßiger Garnstruktur unterstützen jedoch auch zerrissene Fasern, welche die Intensität des Auskämmens vor dem Herausziehen aus dem Klemmdruck der Zuführungseinrichtung des Fasergebildes nicht aushielten.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Ii acht eile.

Aufgabe der Erfindung ist es, auf einfache und vorteilhafte Weise die optimalen Bedingungen im Faserauskämmprozeß zu sichern und somit eine gute Qualität des erzeugten Garnes zu erzielen.

Das Hauptkennzeichen der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der Auskämmkanal aus zwei Teilen besteht, von denen eine Wand eine Zylinderoberfläche eines Auflockerungszylinders bildet, welcher mit auf seinem Umfang verteilten Kämmen versehen ist.

Das Wesen der Erfindung, weitere Merlon ale und nähere Einzelheiten des üirfindungsgegenstandes sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Faserauskämmvorrichtung nach der Erfindung im teilweisen Schnitt;

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2 eine schaubildliche Ansicht auf einen Auflockerung szylinder und die Verteilung von Kämmen am Umfang diese Zylinders.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einem Auskämmkörper 1 mit einem Hohlraum 2, in dem auf bekannte, nächer nicht dargestellte Weise ein Auflockerungszylinder 3 drehbar gelagert ist, auf dessen Oberfläche auswechselbare Kämme 5 verteilt angeordnet sind. Die gegenseitige Entfernung der Kämme 5 voneinander ist derart gewählt, daß deren Teilung "B" (Fig. 2) wenigstens gleich oder größer als die Stapellänge des zu verarbeitenden Fasergebildes 8 (Fig. 1) ist. Der Hohlraum 2 ist im Vorderteil mit einer Eingangsöffnung 6 versehen, in der.eine durch einen Speisezylinder 9 und einer Anpressbrücke gebildete Zuführungseinrichtung 7 gebildet ist. Die Anpressbrüoke 10 ist vor dem Speisezylinder 9 angeordnet und mit ihrer Anpressfläche 13 unter Einwirkung einer Feder 12 gegen den Speisezylinder 9 angepresst. Das eine Ende dieser leder 12 stützt sich gegen die Wand der Eingangsöffnung 6 und das andere Ende gegen die Anpressbrücke 10 ab, welche mit einem auf die Oberfläche des Speisezylinders 9 gerichteten Verdichtungsrohr 11 versehen ist. Durch elastischen Anpressdruck der Anpressfläche 13 der Anpressbrücke 10 wird durch Einwirkung der Feder 12 auf das zugeführte Fasergebilde 8 ein Anpressdruck zwischen der Anpressbrücke 10 und dem Speisezylinder 9 hervorgerufen. Der Hohlraum 2 geht durch.den rückwärtigen Teil des Auskämmkörpers 1 in ein Ausgängsrohr 14 über, durch welches bereits ausgekämmte Fasern 15 auf eine Sammeloberfläche 16 einer Spinnkammer 17 befördert werden,

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die möglichst nahe an den Auskämmkörper 1 angeschlossen ist. Im bereich der eigentlichen Auskämmung, wo im Auskämmkörper 1 der Auflockerungszylinder 3 angeordnet ist und dieser Bereich entlang dessen Umfanges in Drehrichtung von jener Stelle aus verfolgt, in welcher sich auf das zugeführte Fasergebilde 8 ein Anpressdruck entwickelt, befindet sich im Auskämmkörper 1 ein Auskämmks.nal 18, in den Kämme 5 des AuflockerungsZylinders 3 eingreifen. Der Auskämmkanal 18 besteht aus zwei Teilen 18a, 18b, von denen der erste Teil 18a sowohl durch eine Vorlagev/and 20, Boden des Hohlraumes 2 und durch eine, die Auskämmvorrichtung von oben verschließende Abdeckung, als auch durch eine Zylinderoberfläche 21 des AuflockerungsZylinders 3 -abgegrenzt ist. Dabei verjüngt sich der Querschnitt des Hohlraumes 2, welcher dem Querschnitt des von einer Stelle 22 hinter einer Klemmgerade zugeführten Fasergebildes 8 entspricht, kontinuierlich in Drehrichtung des Auflockerungszylinders 3. Die Länge des ersten Teiles 18a des Auskämmkanales 18 ist mindestens gleich oder langer als das Vierfünftel der Stapellänge des zu verarbeitenden Fasergebildes 8. An den ersten Teil 18a des Auskämmkanales schließt sich unmittelbar der zweite Teil 18b des Auskämmkanales 18 an,.welcher sowohl durch eine gleichlaufende Wand 23 des Hohlraumes 2, dessen Boden und durch eine die erfindungsgemäße Auskämmvorrichtung von oben verschließende Abdeckung, als auch durch die Oberfläche 21 des AuflockerungsZylinders 3 abgegrenzt ist. Dabei entspricht der Querschnitt ¹¹A" des Hohlraumes 2 zumindest dem Querschnitt des zu verarbeitenden Fasergebildes 8 bei beiderseitigem Klemmdruck zwischen dem Speisezylinder 9 und der Anpressbrücke 10 und ist in der ganzen Länge unveränderlich.

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Die Vorrichtung nacii der Erfindung arbeitet folgendermaßen:

Das zur Verarbeitung bestimmte Pasergebilde 8 wird durch das Verdichtungsrohr 11 zwischen Speisezylinder 9 und gegenüberliegender Anpressfläche 13 der Anpressbrücke 10 eingeführt. Durch die Drehbewegung des Speisezylinders 9 wird das Pasergebilde 8 in den Hohlraum 2 hinein verschoben, wo es mit den sich in irfeilrichtung EL drehenden Kämmen 5 des AuflockerungsZylinders 3 in Berührung kommt. Das Fasergebilde 8 wird über die Kante der Anpressbrücke 10 nahezu senkrecht zur Eintrittsrichtung abgebogen und weiter zur Vorlagenwand 2ü des ersten Teiles 18a des Auskämmkanales 18 in den .Bereich der eigentlichen Auflockerung geführt. Im ersten Teil 18a werden die Fasern aus dem Pasergebilde 8 ausgekämmt und durch den zweiten Teil 18b des Auskämmkanales 1ö oereits einzeln in das Ausgangsrohr 14 und von hier weiter auf die Sammeloberflache 16 der Spinnturbine 17 zur Verarbeitung in Form von Garn befördert .

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht insbesondere darin, daß die ausgekämmten Pasern von der ixlemmste Ie in der Zuführung se in rieht ung 7 an bis zum Austritt aus dem Hohlraum 2 des Auskämmkörpers 1 in das Ausgangsrohr 14 unter Kontrolle stehen und durch den Luftstrom miti-enommen gleichmäßig verteilt und orientiert sind, urn so angeordnet in ein zusammenhängendes Band auf die Sammeloberfläche 16 der Spinnturbine 17 abgelegt zu werden. Die Möglichkeit einer FaserbeSchädigung des Auskämmprozesses wird.in der .auskämmvorriclitung nach der Erfindung auf 1/10 des bisherigen Standes ohne jedwede ungünstige

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Nebenwirkung herabgesetzt, wodurch die Qualität des Garnes, insbesondere dessen Festigkeit und Aussehen, wesentlich verbessert ist.

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Claims

_ 9 Patentansprüche

j) Vorrichtung zum Auskämmen von Pasern aus Pasergebilden für Textilmaschinen, insbesondere für Maschinen zum spindellosen Spinnen, welche eine Zuführungseinrichtung einschließt, die auf ein Fasergebilde einen Klemmdruck ausübt, sowie auch einen im Hohlraum eines Auskämmkörpers drehbar gelagerten Auflockerungszylinder aufweist, wobei im gleichen Hohlraum gegenüber der mit Nadeln besetzten Oberfläche des AuflockerungsZylinders eine das Auflockerungsfeld begrenzende Vorlagewand mit einem Auskämmkanal angeordnet ist, dessen Eingang hinter einer Klemmdruckstelle der Zuführungseinrichtung liegt und dessen Ausgang in ein Ausgangsrohr zur Beförderung von Fasern auf die Sammeloberfläche einer Spinnturbine eingreift, dadurch gekennzeichnet,

daß der Auskämmkanal (18) aus zwei Teilen (T8a, 18b) besteht, deren eine Wand eine Zylinderoberfläche (21) des AuflockerungsZylinders (3) bildet, welcher mit auf seinem Umfang verteilten Kämmen (5) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Teil (18a) des Auskämmkanales (18) durch eine Vorlagewand (20), den Boden des Hohlraumes (2) des Auskämmkörpers (1) und durch eine die Vorrichtung von oben abschließende Abdeckung begrenzt ist, wobei die Länge des Teiles (18a) wenigstens gleich oder länger als Vierfünftel der Stapellänge des zu verarbeitenden Pasergebildes (8) ist, und daß der dem Querschnitt des Pasergebildes (8)

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entsprechende Querschnitt des Auskämmkanales (1β) sich in Drehrichtung des AuflockerungsZylinders (3) kontinuierlich verjüngt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, '
dadurch gekennzeichnet,

daß sich der Teil (18b) des Auskämmkanales (18) unmittelbar an den Teil (18a) dieses Kanales (1ö) anschließt und weiter durch eine gleichlaufende wand (23) des "Hohlraumes (2) im Auskämmkörper (1), den -boden des Hohlraumes (2)
und durch eine die Vorrichtung von oben abschließende Abdeckung begrenzt wird, wobei ein Querschnitt (A) des
Teiles (18b) zumindest dem Querschnitt des zu verarbeitenden Jasergebildes (8) bei beiderseitigem Klemmdruck
zwischen einem Speisezylinder (9) und einer Anpressbrücke (10) entspricht und in der ganzen Länge unveränderlich
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß eine Teilung (B) der auf dem Umfang des Auflockerungszylinders (3) verteilten Kämme (5) wenigstens gleich oder größer als die Stapellänge des zu verarbeitenden .Fasergebildes (8) ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß die auf dem Umfang des AuflockerungsZylinders (3)

verteilten Kämme (5) auswechselbar angeordnet sind.

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