DE3824784A1 - Vorrichtung zur aufnahme ringfoermiger werkstuecke - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme ringförmiger Werkstücke, insbesondere Kolbenringe, auf horizontal angeordneten Tragstangen, die in einem Gestell im Abstand übereinander gestapelt sind, wobei sich in einer Horizontalebene mindestens zwei Tragstangen nebeneinander erstrecken.

Bei der Serienfertigung von Kolbenringen werden diese als komplettes Los transportiert. Da die einzelnen Bearbeitungsstationen nicht eine komplette Losgröße zur Bearbeitung aufnehmen können, müssen die Werkstücke, die noch nicht zur Bearbeitung gelangen oder schon bearbeitet worden sind, zwischengelagert werden. Aus diesem Grund wird das Transportmedium als Puffer benutzt. Dazu werden die Werkstücke bisher manuell auf Tragstangen aufgeschoben, die ihrerseits in ein Gestell eines Transportwagens eingelagert werden.

Das Ein- und Auslagern der Tragstangen führt zu relativ langen Bedienungszeiten, darüber hinaus entstehen durch Umlageaktionen, wenn beispielsweise vordere Tragstangen die Entnahme hinterer Tragstangen behindern, beträchtliche Nebenzeiten, die die Herstellungskosten erhöhen. Zudem bestehen bei der manuellen Entnahme der Tragstangen Beschädigungsgefahren sowohl für die bedienende Person als auch für die Werkstücke, wodurch hohe Verlustquoten entstehen.

Darüber hinaus müssen ständig verhältnismäßig große Gestelle zur Verfügung gestellt werden, die einen hohen Platzbedarf benötigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Aufnahme von ringförmigen Werkstücken, insbesondere Kolbenringen, zu schaffen, die es ermöglicht, kostengünstig, das heißt schnell und sicher, unter guter Flächenausnutzung, die Werkstücke den einzelnen Bearbeitungsstationen zuzuführen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in einer Horizontalebene angeordneten Tragstangen mit ihrem einen Endbereich mit einer etwa senkrecht zur Tragstange sich erstreckenden Platte verbunden sind, welche parallel zur Horizontalebene verlaufende obere Stütz- und untere Standflächen aufweist. Durch diese Maßnahme ist eine Vorrichtung konzipiert, die insbesondere eine automatische Handhabung für die Lagerung und vor allem den Transport von Bearbeitungsmaschine zu Bearbeitungsmaschine gestattet. Mit Hilfe eines Manipulators können die mit der Platte verbundenen Tragstangen über das freie Ende be- und entladen werden. Beim Transportieren der Tragstangen ist die Gefahr einer Werkstückbeschädigung nicht gegeben, da die Tragstangen fest mit der Platte verbunden sind, so daß sich der Abstand der Tragstangen während des Transportes nicht ändern kann und somit die Werkstücke auf den Tragstangen sich nicht berühren.

Um das Gewicht der Platte zu verringern, ist diese vorzugsweise aus zwei Profilblechen gebildet. Die Endbereiche der Tragstangen greifen durch beide Bleche hindurch und sind fest mit diesen verbunden.

Einem weiteren Gedanken der Erfindung gemäß, sind die Stütz- und Standflächen der Platte durch Winkelstücke gebildet. Auf diese Weise können mehrere Platten aufeinander gestellt werden. Die Winkelstücke sind als ineinandergreifende Verzapfungen ausgebildet. Beim Stapeln der Platten greifen die Winkelstücke der Standflächen in die Winkelstücke der Stützflächen ein und erzeugen so einen stabilen Verbund der Platten.

Vorzugsweise weist die Platte die Form eines Rechteckes auf, wobei die horizontale Breite größer als die vertikale Höhe ist. In einer Horizontalebene können sich mehrere Tragstangen nebeneinander erstrecken, dies ist abhängig von der Größe der zu lagernden Werkstücke. Der Abstand der in einer Horizontalebene angeordneten Tragstangen ist untereinander gleich.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung sind die Tragstangen in horizontaler Richtung außermittig zur Platte seitlich versetzt angeordnet. Durch diese Maßnahme läßt sich beim Stapeln der Platten eine optimale Packungsdichte erzeugen. Überdies weist die Platte in den Stütz- und Standflächen dem halben Querschnittsprofil der Tragstangen angepaßte Ausnehmungen auf. Diese dienen der Abstützung der freien Enden einer gegenüberliegenden Platte, wenn nämlich die Platten in wechselnder Folge um 180° versetzt zueinander angeordnet sind, erstrecken sich die freien Enden der Tragstangen einer Platte in die Ausnehmungen der jeweils gegenüberliegenden Platte. Durch das Stapeln der Platten wird ein Gestell gebildet, dessen Höhe von der Anzahl der Platten abhängig ist. Durch die variable Gestellhöhe ist eine optimale Flächenausnutzung geschaffen.

Um den Transport eines Gestelles zum Beispiel mit einem Gabelstapler zu ermöglichen, kann das Gestell auf einen Grundrahmen gestellt werden. Der Grundrahmen kann mit Platten verschraubt und darüber hinaus mit einer Auffangwanne ausgerüstet sein, die zum Auffangen von Flüssigkeiten dient, die beispielsweise von den Werkstücken nach einer spanenden Bearbeitung abtropfen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Platte mit vier Tragstangen in der Vorderansicht,

Fig. 2 Seitenansicht gemäß Fig. 1,

Fig. 3 Aufsicht gemäß Fig. 1,

Fig. 4 ein durch gestapelte Platten gebildetes Gestell,

Fig. 5 Lage der Tragstangen in einem Gestell.

In der Fig. 1 ist eine Platte 1 mit vier Tragstangen 2 zur Aufnahme ringförmiger Werkstücke, insbesondere Kolbenringe, dargestellt.

Die Platte 1 besteht aus zwei profilierten Blechen 4, 4′ (Fig. 2), durch die die Tragstangen 2 hindurchgreifen und mit diesen durch Schweißen verbunden sind. Die Platte weist parallel zur Horizontalebene verlaufende, obere Stützflächen 5 und untere Standflächen 6 auf, die durch Winkelstücke 7, 7′ gebildet sind. Beim Stapeln mehrerer Platten 1 greifen die Winkelstücke 7 in die Winkelstücke 7′ verzapfend ein, so daß ein stabilder Verbund entsteht.

Die Tragstangen 2 sind in horizontaler Richtung außermittig zur Platte 1 seitlich versetzt angeordnet. In den Stütz- und Standflächen 5, 6 der Platte 1 sind dem halben Querschnittsprofil der Tragstangen 2 angepaßte Ausnehmungen 11 vorgesehen (Fig. 3).

In der Fig. 4 ist ein durch Stapeln mehrerer Platten 1, 1′ gebildetes Gestell 8 dargestellt. Zunächst wird die Platte 1 derart mit einem Grundrahmen 9, der mit einer Auffangwanne 12 versehen ist, verbunden, daß die freien Enden der Tragstangen 2 sich auf einem Querträger 10 abstützen. Um 180° versetzt zur Platte 1 wird eine weitere Platte 1′ auf den Querträger 10 gesetzt, dabei erstrecken sich die freien Enden der Tragstangen 2′ der Platte 1′ in die Ausnehmungen 11 der Stützfläche 5 der Platte 1. Damit ist sichergestellt, daß die Tragstangen 2′ in Querrichtung sicher geführt sind. Die Führung in Längsrichtung erfolgt über die verzapften Winkelstücke 7, 7′ (Fig. 2), so daß das Gestell 8 eine ausreichende Stabilität aufweist. Das Gestell zeichnet sich durch seine variable Höhe aus, die lediglich von der Anzahl der Platten 1 abhängig ist. Auf diese Weise kann die Gestellhöhe der Losgröße angepaßt werden, wodurch sich eine gute Flächenausnutzung ergibt.

Aufgrund der außermittigen Anordnung der Tragstangen 2 wird beim Stapeln der Platten eine versetzte Anordnung der Tragstangen 2 erzeugt (Fig. 5), die eine optimale Packungsdichte mit sich bringt. In der Fig. 5 hängen Kolbenringe 3 untereinander berührungsfrei auf Tragstangen 2. Der Abstand der Tragstangen ist abhängig von der Kolbenringgröße, insgesamt entspricht das Gestell in seiner Breite vorzugsweise der Breite einer halben Euro-Palette, so daß das System auch für den Lkw-Transport geeinget ist.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Aufnahme ringförmiger Werkstücke, insbesondere Kolbenringe, auf horizontal und parallel zueinander angeordneten Tragstangen, die in einem Gestell im Abstand übereinander gestapelt sind, wobei sich in einer Horizontalebene mindestens zwei Tragstangen nebeneinander erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Horizontalebene angeordneten Tragstangen (2) mit ihrem einen Endbereich mit einer etwa senkrecht zur Tragstange (2) sich erstreckenden Platte (1) verbunden sind, welche parallel zur Horizontalebene verlaufende obere Stütz- (5) und untere Standflächen (6) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus zwei Profilblechen (4, 4′) gebildet ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche der Tragstangen (2) durch beide Profilbleche (4, 4′) hindurchgreifen.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz- und Standflächen (5, 6) der Platte (1) durch Winkelstücke (7, 7′) gebildet sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenzeichnet, daß die Winkelstücke (7, 7′) als ineinandergreifende Verzapfungen ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) die Form eines Rechteckes aufweist, wobei die horizontale Breite größer als die vertikale Höhe ist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der in einer Horizontalebene angeordneten Tragstangen (2) untereinander gleich ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstangen (2) in horizontaler Richtung außermittig zur Platte (1) seitlich versetzt angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) in den Stütz­ und Standflächen (5, 6) dem halben Querschnittsprofil der Tragstangen (2) angepaßte Ausnehmungen (11) aufweist.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch Stapeln mehrerer Platten (1, 1′) ein Gestell (8) gebildet ist, in welchem die Platten (1, 1′) in wechselnder Folge um 180° versetzt zueinander angeordnet sind und sich die freien Enden der Tragstangen (2, 2′) einer Platte (1, 1′) in die Ausnehmungen (11) der jeweils gegenüberliegenden Platte (1, 1′) erstrecken.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (8) auf einem Grundrahmen (9) steht.

12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (9) eine Auffangwanne (12) aufweist.