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Gestell für das Beschicken einer Presse mit auf individuellen
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Unter lagen liegenden Plattenformlingen Gegenstand der vorliegenden
Erfindung ist ein Gestell für das Beschicken einer Presse mit auf individuellen
Unter lagen liegenden Plattenformlingen, insbesondere zum Beschicken einer ein-
oder mehretagigen beheizten Presse zum Herstellen von Holzspanplatten durch Verpressen
von losen, beleimte Holzspäne enthaltenden Formlingen, wobei das Gestell mindestens
eine Etage mit einem Auflagetisch aufweist, von welchem die von der Seite her in
einer zur Längsrichtung des Gestells senkrechten Richtung in dieses eingeführten
beladenen Unter lagen durch in Längsrichtung desselben wirksame Fördermittel in
die offene Presse geschoben werden.
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Pressen für die Fertigung von plattenförmigen Produkten werden im
allgemeinen mit Hilfe eines sog. Beschickgestelles gefüllt, welches sich direkt
vor der Beschickseite der Presse befindet. Normalerweise ist das Gestell mit einem
mehretagigen, heb- und senkbaren Beschickkorb ausgestattet, wodurch es möglich ist,
die beladenen Unterlagen auf einer einheitlichen Höhe bis zum Gestell zu fördern
und in dieses einzuführen. Die Etagenzahl des Gestells ist im Interesse einer weiteren
Arbeitsablaufrationalisierung häufig grösser als diejenige der Presse.
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Die mit Holzspanplatten- oder anderen Formlingen beladenen Unter
lagen wurden bisher normalerweise an der vorderen Seite des Beschickungsgestells
in dieses eingeführt und hernach von diesem in gleicher Richtung (im allgemeinen
als "Längsrichtung" bezeichnet) in die der hinteren Seite des Gestells gegenüberliegende,
offene Presse gestossen.
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Da bei diesem gestreckten Beschickverfahren viel Raum und lange Transportwege
unumgänglich sind, hat man schon vorgeschlagen, die mit Holzspanplattenformlingen
beladenen Unterlagen von der Seite her in einer zur Längsrichtung des Gestells senkrechten
Richtung in dieses einzuführen. Zu diesem Zweck ist das Beschickgestell auf einer
Längsseite offen und frei von das Einführen der beladenen Unter lagen behindernden
Trägern und Streben.
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Ein solches Quereinführen ist aber mit den bisherigen Beschickgestellen
in der Praxis kaum durchführbar, weil der normalerweise vorhandene, sich über alle
Etagen erstreckende vertikale Einstossbalken vergleichsweise breit sein muss, damit
sich die Unterlagen beim Verschieben nicht verkanten. Diese Ausbildung des Einstossbalkens
bedingt einen freien Druchgang grosser Breite, d.h. eine breite Längsgasse im Auflagetisch
bzw. den Auflagetischen. Je nach Erfordernissen und Gestellsgrösse beträgt diese
Breite beispielsweise in Beschickgestellen von Holzspanplattenanlagen etwa 500 -
700 mm. Wenn man nun die beladenen Unterlagen bei einem solchen Beschickgestellt
von der Längsseite desselben her auf den bzw. die Auflagetische schiebt, entsteht
die Gefahr des Aufstossens der bei dieser Bewegung vorderen Kante der Unterlage
an der Längskante des hinteren Auflagetischteils.
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Ausserdem biegen sich bei der Herstellung von Holzspanplatten die
als Aluminium- oder dünne Stahlbleche ausgebildeten Unterlagen unter der Last der
Formlinge im Bereiche der genannten Gasse stark durch, was zu einer Zerstörung der
empfindlichen, aus losen Teilchen aufgebauten Formlinge führen kann. Aus diesem
Grunde hat man bisher trotz der augenfälligen Vorteile in der Praxis von einem solchen
Quereinführen der beladenen Unterlagen in das Beschickgestell abgesehen.
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Die der Erfindung zugrunde liegende technische Aufgabenstellung liegt
nun in der Schaffung eines Beschickgestells der eingangs erwähnten Art, bei dem
sich die beladenen Unterlagen
von einer Gestellslängsseite her einführen
lassen1 ohne dass dabei die geschilderten Nachteile auftreten. Es soll also mit
anderen Worten das Einführen in einer zur normalen Pressenbeschickrichtung senkrechten
Richtung tatsächlich ermöglicht werden. Beim Gestell nach der Erfindung wird dieses
Ziel dadurch erreicht, dass der Auflagetisch sowohl an der vorderen als auch an
der der Presse gegenüberliegenden hinteren Seite des Gestells an durchgehenden Querträgern
befestigt ist, und dass die genannten Fördermittel zwei schmale, voneinander distanzierte
und direkt neben die beiden Längs kanten des Auflagetisches oder in längskantennahe
Schlitze desselben reichende, zwischen den genannten Querträgern längsverschiebbare
Einstossarme umfassen, welche mit an den hinteren Kanten der beladenen Unterlagen
angreifenden, in der Endstellung der Einstossbewegung über die hinteren Quer träger
ragenden Einstossnasen ausgestattet sind.
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Dadurch, dass die auseinanderliegenden schmalen Einstossarme neben
den Längskanten des Auflagetisches oder im Bereiche dieser Kanten in schmalen Schlitzen
des Tisches laufen, die nicht viel breiter zu sein brauchen als die Einstossarme,
ergeben sich im Gestell lediglich schmale Längsgassen, die sich beim Einfahren der
mit Formlingen beladenen Unterlagen von der Längsseite her problemlos überbrücken
lassen.
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Die erfindungsgemässe Ausbildung hat noch andere zusätzliche Vorteile.
So gestatten die beiden verhältnismässig weit auseinanderliegenden Einstossarme
ein sehr präzises Führen der beladenen Unterlagen während des Einstossens derselben
in die geöffnete Presse. Ausserdem werden die Unterlagen in der Presse exakt positioniert.
Eine Verkantungsgefahr ist praktisch ausgeschlossen, so dass im Normalfall spezielle
Zentriervorrichtungen, welche den Schliessvorgang der Presse verzögern, entfallen
können. Erwähnenswert ist auch die grössere Stabilität des Beschickungsgestells
bzw. des Gestellkorbes. Dies ist vor allem bei Gestellen mit vielen Etagen bedeutungsvoll.
Tatsächlich
sind die statischen Verhältnisse bei einem herkömmlichen
Beschickungsgestell ungünstig, weil das Gestell durch die für das Verschieben bis
zur Presse des breiten Einstossbalkens beanspruchte zentrale Gasse sozusagen in
zwei symmetrische Teile aufgespalten ist. Demgegenüber hat das Gestell nach der
Erfindung an der vorderen und hinteren Seite den bzw. die Auflagetische haltende,
durchgehende Querträger. Dieser ergeben eine leichtere und trotzdem ausserordentlich
starre Konstruktion.
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Mit Vorteil ist das Gestell derart ausgebildet, dass insgesamt zwei
zueinander parallele und fest miteinander verbundene, vertikale Einstossarme mit
von diesen abstehenden, horizontalen Einstossnasen vorgesehen sind.
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In gewissen Fällen könnte man auch mehr als zwei miteinander verbundene
Einstossarme an einem gemeinsamen, z.B.
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auf Schienen geführten Träger anordnen. So wäre es etwa möglich, ingesamt
drei Einstossarme vorzusehen, von denen sich einer in der Mitte zwischen den beiden
aussenliegenden Einstossarmen befindet. Der mittlere Einstossarm würde dann in einem
zentralen Längsschlitz des Auflagetisches verschiebbar sein.
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Ein Ausftihrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend
anhand der Zeichnung beschrieben. Es stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht
eines herkömmlichen Gestells mit einem breiten Einstossbalken, der sich in einer
zentralen Gasse der Auflagetische verschieben lässt, Fig. 2 eine perspektivische
Teilansicht eines mehretagigen Beschickgestells nach der Erfindung wobei lediglich
die zum Verständnis der Wirkungsweise unbedingt notwendigen Teile ersichtlich sind,
Fig. 3 eine vieretagiges Pressenbeschickungsgestell im Schnitt gemäss Schnittlinie
3 - 3 nach Fig. 5,
Fig. 4 eines horizontalen Schnitt durch das Gestell
gemäss Schnittlinie 4 - 4 nach Fig. 3, und Fig. 5 einen Vertikalschnitt entlang
der Schnittlinie 5 - 5 nach Fig. 3.
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Aus der Darstellung nach Fig. 1 ist erkennbar, dass im Falle der
bisher insbesondere in der Spanplattenindustrie verbreiteten Pressenbeschickgestelle
ein verhältnismässig breiter, in Pfeilrichtung A wirksamer Einstossbalken 1 vorhanden
ist, welcher in eine breite Gasse des aus zwei verhältnismässig weit auseinanderliegenden
Teilen 2 und 3 bestehenden Auflagetisches ragt und beim Verschieben in Richtung
A jeweils je nach Etagenzahl eine entsprechende Anzahl von Blechunterlagen 4 mit
darauf ruhenden Plattenformlingen 5 simultan in die dem Ende des Gestells gegenüberliegende,
offene Presse schiebt. Die Plattenpresse ist in dieser Figur nicht ersichtlich;
sie bildet keinen Bestandteil der Erfindung. Die Fig. 1 lässt noch erkennen, dass
die Auflagetischteile 2 und 3 an Stützen 6 und 7 befestigt sind. Diese Stützen sind
mit Pfosten 8 und 9 des Beschickkorbes, dagegen nicht unter sich verbunden.
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Durch Gegenüberstellung der neuen Konstruktion nach Fig. 2 und der
besprochenen Konstruktion herkömmlicher Bauweise nach Fig. 1 ergibt sich deutlich
der wesentliche Unterschied zwischen der Erfindung und dem Stande der Technik. Es
ist bereits darauf hingewiesen worden, dass ein wesentliches Merkmal in der Verbindung
der Idee der Aufspaltung des Einstossbalkens in mehrere voneinander distanzierte
Einstossarme mit dem Gedanken des Quereinführens der beladenen Unterlagen besteht.
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Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 bis 5 ist das Beschickgestell
10 direkt neben der allgemein mit 11 bezeichneten Presse angeordnet. Die Etagenzahl
von Gestell und Presse beträgt je vier. Direkt neben der einen Längsseite des Gestells
10 ist ein Zuführtisch 12 derart montiert, dass sich relativ steife Unterlagen 13
mit daraufliegenden Plattenformlingen
14 in einer für das Beladen
des Gestells geeigneten Höhe zuführen lassen. Es sei davon ausgegangen, dass es
sich im vorliegenden Falle um metallische Unterlagen 13 mit darauf ruhenden Spanplattenformlingen
14 handelt.
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Die mechanische Stabilität ist vor allem durch eine doppelte Rahmenkonstruktion
16 gewährleistet. Diese Rahmen sind in ihrem oberen Bereich mit zwei U-förmigen
Balken 17 verschweisst, die zugleich als Laufschienen für je zwei an einer längsverschiebbaren
Trägerkonstruktion 18 sitzende Rolle 19 dienen. In dem durch die Rahmen 16 und die
Längsbalken 17 gebildeten Trägergestell ist der sog. Beschickkorb, bestehend aus
Vertikalpfosten 20, vorderen und hinteren durchgehenden Querträgern 21 und 22 und
ferner den Auflagetischen 23, aufgehängt. Für das Heben und Senken des Beschickkorbes
sind Ketten 25 und 26 vorgesehen. Diese laufen über die in Fig. 5 angedeuteten Kettenräder
27 und 28 und werden durch einen aus Fig. 5 ebenfalls erkennbaren Motor 30 über
ein Rad 29 angetrieben.
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Diese Beschickkorbhubeinrichtung ist lediglich in Fig. 5 schematisch
eingezeichnet; in den andern Figuren ist sie der Uebersichtlichkeit halber weggelassen.
Mit punktierten Strichen ist in Fig. 5 noch die unterste Lage des Beschickkorbes
angedeutet.
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Der Beschickkorb wird mit Hilfe der erwähnten Mittel im Rahmen höhenverschoben
und in verschiedenen Positionen angehalten, damit sich die beladenen Unterlagen,
wie dies aus Fig.
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4 und 5 erkennbar ist, von der Längsseite des Gestells her in dieses
einführen lassen (Pfeilrichtung B). Es ist leicht zu verstehen, dass insbesondere
die durchgehenden Träger 22 und die in ihrem Längsmittelbereich geschlossenen Auf
lagetische 23 der Verwendung eines Einstossbalkens bekannter Art gemäss Fig.
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1 entgegenstehen. Aus diesem Grunde sind zwei schmale, vertikale Einstossarme
31 und 32 mit der Trägerkonstruktion 18 und den Rollen 19 zu einem hin- und her
fahrbaren Wagen vereinigt. Im
Ausführungsbeispiel bewegen sich die
Einstossarme 31 und 32 direkt neben den beidenLängskanten der Auflagetische 23.
Damit in der Endstellung der Einstossarme die Unterlagen 13 mit den darauf liegenden
Formlingen 14 sich an richtiger Stelle in der geöffneten Presse befinden, sitzen
an jedem Einstossarm vier horizontale Einstossnasen 33 bzw. 34, deren freien Enden
während der Einstossbewegung (Pfeil C) an den hinteren Kanten der Unterlagsbleche
13 angreifen. In Fig. 3 ist der Einstossarm 32 punktiert in der Endlage angedeutet.
Selbstverständlich werden während des Pressenbeschickvorganges sämtlich vorher nacheinander
in das Beschickgestell geführten Unterlagen mit den darauf liegenden Formlingen
gleichzeitig in die offene Presse eingeschoben.