DE3139323A1 - Eiskonfekterzeugnis und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents
Eiskonfekterzeugnis und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellungInfo
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Description
DR. A. VAN DER WERTH DR. FRANZ LEDERER R. F. MEYER-ROXLAU
DlPL-ING. (1934-1974) D1PL.-CHEM. DIPL-ING.
8000 MÜNCHEN 80 LUCILE-GRAHN-STRASSE22
UNILEVER N.V.
Burgemeester s'Jacobplein 1
Rotterdam / Niederlande Q 1050/100 (L)
2. Okt. 1981
Eiskonfekterzeugnis und Verfahren und Vorrichtung zu seiner
Herstellung :
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und Verfahren
zur Herstellung von Konfekterzeugnissen, insbesondere gefrorenen Konfekterzeugnissen, sowie auch auf bestimmte Formen
gefrorener Konfekterzeugnisse selbst.
Es ist eine weit verbreitete gewerbliche Technik, verzehrbare Waffelbehälter, wie Kegel oder Hüte, mit Schokolade
oder schokoladeähnlichen Konfektüberzügen auf Fettbasis auszukleiden und sie dann mit Eiscreme oder dergleichen zu füllen.
Viele solcher Erzeugnisse werden gewerblich hergestellt, dann vertrieben und als gefüllte Eiscremehüte oder -kegel
verkauft, manche auch oben mit verschiedenen Dekorationen, einschließlich Bruchschokolade, verziert. Auch röhrenförmige
Waffelbehälter sind bekannt, und es ist vorgeschlagen worden, sie mit einer Eiscremefüllung zu versehen. Nichtsdestoweniger
sind wirksame Vorkehrungen hierfür in industriellem Maßstab nicht verfügbar, und im Versuchsmaßstab findet man,
daß solche Produkte schwer zu halten sind.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Anordnung und Produktform,
die gute Stabilität und bequeme Handhabung ergeben, wenn sie auf mit Eiscreme gefüllte Waffelbehälter angewandt
werden, und auch Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die bei der Herstellung solcher Produktformen in industriellem
Maßstab anwendbar sind.
Erfindungsgemäß wird ein zusammengesetztes Eiskonfektprodukt
mit einem offenendigen Waffelbehälter geschaffen, der innen
mit einer Konfektauskleidung auf Fettbasis ausgekleidet ist und eine Eiskonfektfüllung enthält, gekennzeichnet durch eine
kontinuierliche Kappe aus Konfekt auf Fettbasis, die das offene Ende des Waffelbehälters bedeckt und vorzugsweise über
den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters
greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis durchgehend ist.
Gewöhnlich ist das durchgehende Verkapseln aus Konfekt auf Fettbasis eine getrennte Anwendung von Material auf Fettbasis
gegenüber demjenigen, das den Waffelbehälter auskleidet, und es wird mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis
durchgehend gefroren und so angeordnet, daß α ie durchgehende Verkapselung des Konfekts auf Fettbäsis, zusaiTunen mit der inneren
Konfektauskleidung auf Fettbasis, eine praktisch durchgehende oder kontinuierliche, undurchlässige Hülle um die
Eiskonfektfüllung bildet.
Dies kann bequem erreicht werden, wenn die durchgehende Verkapselung
aus Konfekt auf Fettbasis als fließfähiger, rasch
erstarrender Überzug, in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleit-Schmelzpunkt durch Scherkraft und gegebenenfalls
Überdruck gehalten, aufgebracht worden ist.
Es wurde gefunden, daß Erzeugnisse dieser Form von besonderer Eignung wegen der mechanischen Stabilität bei der Herstellung,
Lagerung und Verteilung sind und dem Verbraucher ein angenehm zu handhabendes Produkt bieten.
Die Erfindung bietet auch entsprechende Herstellungsverfahren,
wie z.B. unten beschrieben, und eine entsprechende Vorrichtung .
Beispielsweise liefert die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung
zusammengesetzter Konfektprodukte mit Konfektbehältern, die jeweils zwei einander gegenüberliegende und nach
außen gerichtete Öffnungen haben, gefüllt mit extrudierbarem Konfektmaterial, gekennzeichnet durch das Transportieren
einer Folge von Konfektbehältern zu einer Füllstation mit
einem Paar einander gegenüberliegender und einwärtsgerichteter Extrudierdüsen, das Halten der zu füllenden Konfektbehälter
in vorbestimmter Ausrichtung mit den entsprechenden Extrudierdüsen, Bewegen der Extrudierdüsen in die sich gegenüberliegenden
Behälteröffnungen, Füllen der Behälter mit dem Konfektmaterial durch Extrudieren durch die Düsen, Entfernen
der Extrudierdüsen aus den Behälteröffnungen und Transportieren der gefüllten Konfektbehälter von der Füllstation
weg, sowie die entsprechende Vorrichtung.
Geschaffen wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines zuammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses mit folgenden
Schritten:
a) Vorlegen eines offenendigen Waffelbehälters mit einer Innenauskleidung' aus Konfektmaterial auf Fettbasis
und
b) Einführen einer Eiskonfektfüllung in den ausgekleideten
Waffelbehälter, gekennzeichnet durch die folgenden weiteren Schritte:
c) Schaffung einer kontinuierlichen Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes
des Waffelbehälters und vorzugsweise über den benachbarten
Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters greifend
d) Erstarrenlassen der Verkapselung in Kontinuität mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis,
sowie die entsprechende Vorrichtung.
Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß eine Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation geführt,
eine kontinuierliche Verkuppelung aus Konfoktmaterial
auf Fettbasis zum Abdecken des offenen Endes des Waffelbehälters aufgebracht und die gefüllten Waffelbehälter von der
Verkapselungsstation wegtransportiert werden.
So umfaßt die Vorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Serie
von verzehrbaren Konfekthohlbehältern, jeder mit einem Paar
Öffnungen an gegenüberliegenden Enden, schrittweise aufeinanderfolgend
zur Füll- und Verkapselungsstation, eine Füllstation oder -Stationen zum Einfüllen extrudierbaren Konfektmaterials
in jede der sich gegenüberliegenden Öffnungen eines jeden Behälters, und eine Verkapselungsstation oder
-Stationen zum Verschließen jeder so gefüllten Öffnung mit einem verzehrbaren Verkapselungsmaterial.
Bei bestimmten nützlichen Ausführungsformen können die verzehrbaren Konfekthohlbehälter rohrförmig mit offenen Enden
sein. Sie können z.B. aus gebackenem Waffelmaterial sein. Röhren aus einer Spiralwindung aus Waffelmaterial sind z.B.
geeignet. Das extrudierbare Konfekt kann Eiscreme umfassen, die gegebenenfalls verschiedene Zusätze enthält. In einem
solchen Falle sind die verzehrbaren Konfekthohlerzeugnisse, wenn sie aus trockenem, verzehrbarem Materials, wie Waffelmasse, sind, innen mit wasserfestem verzehrbarem Material
überzogen, z.B. einem Überzug auf Fettbasis. Dieser überzug kann entweder bei der separaten Waffelherstellung oder bei
einer Vorstation für Innenüberzug bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung aufgebracht werden.
Wenn die hohlen Konfektbehälter rohrförmig sind (und entweder kreisförmig oder nicht-kreisförmig, z.B. oval, im Querschnitt
sind), kann die Zuführeinrichtung eine Reihe querverlaufender halbzylindrischer Taschen aufweisen, in denen
die Behälter sitzen und transportiert werden. Ihre sich gegenüberliegenden offenen Enden öffnen sich dann auf jeder
Seite der Zuführeinrichtung nach außen.
Eine Füllstation kann so angeordnet werden, daß in jeder Füllstufe die beiden sich gegenüber liegenden offenen Enden
eines Behälters gleichzeitig gefüllt werden. Die Vorrichtung kann so gestaltet werden, daß der gerade gefüllte Behälter
umklammert und danach freigegeben wird, z.B. mit einem Klammerarm zum Umklammern den Behälter;; in Position auf der Zuführeinrichtung.
Die Zuführeinrichtung kann so angeordnet
sein, daß der gerade gefüllte Behälter relativ zur Füllstation genau in Position gebracht wird, z.B. indem er ein
oder mehrere Ausbildungen, wie eine Rinne oder Rippe, aufweist, die mit einer oder mehreren festen komplementären Ausbildungen,
z.B. einer Rippe, Flansch oder Rille, nahe der Füllstation ineinander greifen.
Die Füllstation kann ein Paar einander gegenüberliegender Düsen aufweisen, die mit einer Versorgung für extrudierbares
Konfekt verbunden und so angeordnet sind, daß sie gegeneinander in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen
hineingedrückt werden.
Der Strom extrudierbaren Konfekts und die Bewegung der Düsen wird vorzugsweise koordiniert gesteuert, wobei die Düsen
rasch tief in die sich gegenüberliegenden Behälteröffnungen
.ήή.
hineingeschoben' und langsam herausgezogen werden. Vorzugsweise wird der Konfektstrom bei oder kurz vor dem Ende des
Einfahrens der Düsen eingeschaltet. Wenn die Fülloperation abgeschlossen ist, kann der Konfektstrom abgeschaltet
werden. Vorzugsweise wird bei oder etwa bei diesem Punkt die Auswärtsbewegung der Düse kurz gestoppt und dann wieder aufgenommen, um
dann rasch weiter und vollständig herausgezogen zu werden. So kann
die Bildung einer sauberen, flachen oder leicht pyramidalen Oberfläche des gefüllten Materials gefördert und die Bildung von Streifen
oaer Brücken extrudierbaren Konfekts vermieden werden. Ein sauberes Füllen kann auch dadurch gefördert werden, daß das Strömungssteuerventil so eingestellt wird, daß es anfangs einen leichten Vorwärtsschub
extrudierbaren Konfekts beim Einschalten und/oder ein leichtes Rückwärtssaugen beim Abschalten ergibt. Die Strömungssteuerventile können
eingestellt werden, um die Füllgeschwindigkeit und -menge zu steuern.
Eine Vielzahl solcher Füllstationen kann vorgesehen sein, so daß eine Anzahl Konfektbehälter in Tandemanordnung gefüllt
werden. Beispielsweise können vier Paar sich gegenüberstehender Düsen zum Füllen von vier Behältern bei jedem Füllvorgang
vorgesehen sein. Die mit jeder Düse eines gegenüberliegenden
Paares gefüllten Materialien können gleich oder verschieden sein: z.B. Eiscreme verschiedener Geschmacksrichtungen/Farben.
Die Verkapselungsstationen können Einrichtungen zum Aufbringen von Verkapselungsmaterial zum gleichzeitigen Schließen
jeder der beiden gefüllten Öffnungen eines gefüllten Behälters aufweisen. Das Verkapselungsmaterial kann vorzugsweise
ein Überzug auf Fettbasis sein, der nach dem Aufbringen, vorzugsweise rasch, hart wird.
Insbesondere wenn der gefüllte Behälter rohrförmig ist, können die Verkapselungsstationen ein erstes und ein zweites
Paar Düsen, z.B. von Schlitzform, aufweisen. Das erste Paar kann so eingerichtet sein, daß Verkapselungsmaterial auf die
und nahe den Enden der Konfektröhren aufdosiert wird, z.B. in einer Abtropfrichtung, um einen oberen Teil, vorzugsweise
eine Hälfte, der Öffnung und des Röhrenendes zu überziehen und zu schließen. Dann kann eine Anordnung vorgesehen sein,
um den halb verkapselten Konfektgegenstand, z.B. durch Drehen um seine Achse um 180 ° , zu wenden und das halb verkapselte
Konfekt dem zweiten Düsenpaar zu präsentieren, wo eine weitere Dosis Verkapselungsmaterial aufgebracht werden kann,
z.B. in ähnlicher Weise, um die Verkapselung der Enden des Erzeugnisses abzuschließen. Vorzugsweise ein Überzug auf
Fettbasis, wenn er so aufgebracht wird, bildet eine zusammenhängende Endverkapselung, die auch noch ein kurzes Stück entlang
der Außenseite der rohrförmigen Konfekterzeugnisse reicht. Wenn gewünscht, kann die Drehung ohne Längstransport des Konfekterzeugnisses
vorgenauncri werden, so daß das selbe Paar Dosieruncjsdüsen die erste und
die zweite Hälfte der Verkapselung für jedes Röhrenende aufbringt. Alternativ
können die Dosierungsdüsen einen runden Querschnitt anstelle der Schlitzform aufweisen.
Die gefüllten, verkapselten Gegenstände können vorzugsweise durch eine bei einer geeigneten Temperatur gehaltene Härtungszone geführt werden, um das Produkt, vor oder nach einer Einwickelstufe,
zu stabilisieren.
Erfindungsgemäß weist ein Konfektgegenstand (zu dessen" Gegenstand
die oben beschriebene Vorrichtung und das Verfahren herangezogen werden können) einen röhrenförmigen, trockenen,
verzierbaren (z.B. Waffei-)Behälter mit einer wasserundurchlässigen
Innenschicht (z. B. einem Überzug auf Fettbasis), eine Eiskonfektfüllung und zwei Endverkapselungen, z.B. wasserundurchlässiges
Material, vorzugsweise auf Fettbasis, als Innenschicht, und vorzugsweise im wesentlichen durchgehend
unter Bildung einer undurchlässigen Umhüllung des Eiskonfekts,
auf. Vorzugsweise reichen die Endverkapselungen jeweils auch
• M-
ein kurzes Stück über die Außenseite des röhrenförmigen Behälters.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird der
überzug auf Fettbasis auf das zu überziehende zusammengesetzte
Eiskonfekterzeugnis bei einer tieferen Temperatur als seinem Gleitschmelzpunkt und in einem durch überdruck
und Scherkraft aufrecht erhaltenen Fluiditätszustand aufgebracht, so daß beim Austritt aus einer Dosierungsdüse auf
das Produkt der Überzug rasch erstarrt. Beispielsweise kann ein Überzug
bei z.B. 19 bis 21° und gelegentlich bis zu etwa 25° aufgebracht werden, während sein Schmelzpunkt bei bis zu etwa 30°C, jedoch vorzugsweise
bei 25 C oder weniger, liegt.
Ein solcher Überzug kann konditioniert und einer Dosierungsdüse unter Druck aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt
werden, in der der überzug in einem ersten Behälter über seinem Schmelzpunkt erwärmt und in einem zweiten Behälter
unter Druck und Rühren auf eine Temperatur bei oder dicht unter der gewünschten Anwendungstemperatur gekühlt
wird. Das gekühlte, gerührte Gemisch wird rasch unter Druck und bei hoher Schergeschwindigkeit einer Abgabedüse zugeführt.
Diese Anordnung kann vorteilhaft zur Endverkapselung der oben erwähnten rohrförmigen, gefüllten Behälter verwendet werden.
Unter den den Überzug dosierenden Düsen kann eine beheizte Rückführauffangrinne zum Einsammeln und Rückführen überschüssig
dosierten Überzugs zur Konditionierungseinrichtung vorgesehen sein (z.B. zu dem erwärmten Behälter mit geschmolzenem
Überzug).
Bevorzugte Ausführungsformen der verschiedenen Aspekte der Erfindung werden nachfolgend zur Veranschaulichung unter Bezugnahme
auf die Figuren beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Konfektprcdukts,
eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aspekts.
Fig. 1a zeigt eine Axialschnittansicht eines dem in Fig. 1 dargestellten
Produkt entsprechenden Produkts;
Fig. 2 zeigt eine teilweise, schematische, teils auseinander gezogene
Schemadarstellung der Vorrichtung zur .Herstellung von Erzeugnissen
gemäß Fig. 1, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung
und in erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar;
Fig. 2a zeigt eine mögliche Form des Füllventils zur Verwendung bei
der Vorrichtung der Fig. 2;
Fig. 3 zeigt ein entsprechendes Schema und Verarbeitungsdiagramm einer Vorrichtung zum Konditionieren und Abgeben
rasch erstarrenden Konfektüberzugsmaterials, eine Ausführungsform eines weiteren Aspekts der Erfindung, die in erfindungsgemäßen
Verfahren brauchbar ist, und (in dieser Ausführungsform) auch einen Teil der "Vorrichtung der Fig. 2 bildet;
Fig. 4 zeigt ein. schematisches, teilweise auseinandergezogenes
Teilschema einer zweiten, anderen Vorrichtung zur Herstellung von Erzeugnissen gemäß Fig. 1, eine weitere Ausführungsform
der Erfindung und in erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar.
Die Figuren 1 und 1a zeigen schematisch perspektivisch und
im Schnitt ein verzehrbares Konfekterzeugnis mit einer röhrenförmigen
(trockenen) Knusperbäckerei-Außenwaffel· (1), gefügt
mit Eiscreme (4), von der Waffel (1) durch eine Innenschicht eines Überzugs auf Fettbasis (3) getrennt und mit zwei Endüberzügen
(2) auf Fettbasis verkapselt. Die Waffel umfaßt in diesem Falle ein Produkt, das Spuren seines Herstellungsverfahrens
zeigt, eine Spiralwindung eines Backwarenstreifens,
wenngleich andere Arten von Waffeln mit zwei sich gegenüberliegenden
öffnungen verwendbar sind.
Die Figuren 1 und 1a zeigen auch, daß jede Verkapselung (2)
das offene Ende des Waffelrohres (1) mit seiner Eiscremefüllung (4) abdeckt und praktisch flache oder sanfte Pyramidaloberflächen
(5) an dem offenen Ende des Waffelrohres (1) hat, und die Verkapselung (2) greift auch über den Teil der äußeren
Oberfläche des Waffelrohres (1) nahe dessen offenem Ende, um einen gurten Verschluß und gute Stabilität zu ergeben.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von in Fig. 1
dargestellten Erzeugnissen. Die der Vorrichtung zugeführten Ausgangsmaterialien sind leere rohrförmige Waffeln, die innen
mit fetthaltigem Material überzogen sind, ferner Eiscreme und ein fetthaltiges Überzugsmaterial für die Endverkapselungen,
wenn auch bei anderen Ausführungsformen verschiedene Ausgangsstufen
gewählt werden können.
Die Hauptteile der in Fig. 2 dargestellten Apparatur sind:
eine Rutsche 3 zum Zuführen rohrförmiger Waffeln in das System aus dem dargestellten Transportkarton; ein Zuführtrichter
oder Magazin 4 für rohrförmige Waffeln; eine Zuführeinrichtung oder Förderband 5 für rohrförmige Waffeln mit einem Gliederband,
wo jede Halteeinheit ausgenommen ist, um eine rohrförmige Waffel aufzunehmen und positiv anzuordnen, und versehen
mit Antrieb und Steuerung zum schrittweisen Vortrieb, um die Halteeinheiten an Funktionsstationen zu positionieren; eine
Eiscreme-Gefriereinrichtung 6, die in diesem Falle ein Paar Eiscremeströme, von gleicher oder anderer Zusammensetzung,
durch ein Paar Leitungen gegebenenfalls mit Kontrollpunkten und Anordnungen zum Einführen von Zusätzen bei 7, abgibt;
ein Paar Reihen 8 als Füllstationen, hier zum Füllen von 4
Rohren mit Eiscreme an jedem Ende bei jedem Vorgang angeordnet; eine Konditioniereinheit 9 für das Endverkapselungsmaterial,
hier ein schokoladenartiger überzug; eine Reihe 10 endverkapselnder
Düsen (in der Figur nur einige wenige dargestellt, die Anordnung für das Drehen der gefüllten Waffeln zwischem
dem nacheinander erfolgenden Aufbringen halber Endverkapselungen ist ebenfalls nicht dargestellt); eine Abtropfrinne 11
zum Rückführen überschüssigen Verkapselungsmaterials; ein Tunnel zum Verfestigen (hier -16°C) mit einem wärmeaustauschenden
UmI auf muster für einlaufende Luft (I) und Abluft (E) ; eine
übertragungseinrichtung 13 mit Freigabeklappen zur überführung
gefüllter, verkapselter, gekühlter Produkte vom Förderer 5 zu einer 8-bahnigen, heißversiegelnden Packmaschine herkömmlicher
Art, die bei 14 schematisch dargestellt ist; und schließlich ein Förderer zum Transport des verpackten Erzeugnisses 15 zur
Kühllagerung.
Die Einzelheiten der mechanischen Anordnung eines jeden der oben beschriebenen Bauteile können weitgehend nach Belieben
gewählt werden. Beispielsweise können die Abfülldüsen, von denen 8 die Achterreihe bilden, Gleitfüllrohre sein, versorgt
durch steuernde peristaltische Pumpen an flexiblen Leitungen, direkt gekoppelt an die Füllrohre, und fein eingestellt durch
Klammereinrichtungen, über flexible, elastische Rohre, die ein "Atmen" und eine Anpassung des kontinuierlichen Eiscremestroms
aus der Gefriereinrichtung 6 an die diskontinuierliche Fülltätigkeit an den Düsen ermöglichen. Eine Anordnung,
vorzugsweise, wenn Eiscremestrom oder -ströme teilchenförmiges Material, z.B. gehackte Nüsse, enthalten, verwendet
Gleitkolben—Füllventile, wie in der Zusatzfigur 2a gezeigt. Vorzugsweise wird die Rückzugsgeschwindigkeit der Fülldüsen
während des Füllvorgangs an die Eiscremeextrudiergeschwindigkeit angepaßt.
Andere Anordnungen für den Abschluß des Füllvorgangs und die Schaffung einer sauberen ebenen oder flachpyramidalen Oberfläche
auf den gefüllten röhrenförmigen Behältern können
z.B. Luftblas- oder Schneideinrichtungen zum Entfernen überschüssiger
Füllung aufweisen. Vorzugsweise wird eine zu geringe Füllung vermieden.
Andere Maßnahmen für den Verkapselungsvorgang können die
Durchführung einer einzelnen Verkapselungsdosierung des Überzugs auf Fettbasis für jedes zu verkapselnde Rohrende
einschließen, z.B. mit einem erhitzten Abstreifer oder einer Spatel unmittelbar unter jedem zu verkapselnden Rohrende,
um den Boden des Überzugs glatt und gleichmäßig zu machen und übermäßige Tropfenbildung zu vermeiden.
Wie in Fig. 2a gezeigt, gleitet ein Hohlkolben 1 mechanisch
gesteuert durch das Ende 2 in einen Ventilzylinder 3. Das
Ventil ist geöffnet, wenn die Öffnung 4 von der geschlossenen Position, die dargestellt ist, zu einer Position gegenüber
dem Einlaßrohr 5 gleitet. Die ganze Einheit ist in den Richtungen der Pfeile 6 gleitend verschiebbar, so daß bei
geeigneter Steuerung das Düsenabgabeende 7 in die zu füllende Hohlwaffeln eindringt und sie wieder verläßt. Der Steuermechanismus
für das Ventil bietet Zeitbemessungen zum Füllen der Waffeln in der oben beschriebenen Weise.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Konditionierungsvorrichtung,
die zur Herstellung schokoladenartigen oder anderen fettigen Überzugsmaterials oder Abdeckinaterials für die
Anwendung bei Konfekterzeugnissen verwendet werden kann. Die
Anordnung der Fig. 3 kann, muß aber nicht notwendigerweise nur als Teil der Anordnung der Fig. 2 angewandt werden. Sie
kann auch zur Herstellung und/oder zum Aufbringen von überzügen
in vielen anderen Situationen verwendet werden, insbesondere, wenn rasches Hartwerden des Uberzugsmaterials
erforderlich ist.
Die Anordnung der Fig. 3 umfaßt eine Versorgungsleitung 1 für das Überzugsgemisch. Dieses Gemisch kann z.B. etwa 65%
Gesamtfett, etwa 25,5 % Zucker (Wasser z.B. unter etwa 1%) umfassen und eine Viskosität von etwa 0,2 Pa-s (200 cP) bei
40 0C und einen Fettschmelzpunkt von z.B. etwa 25 bis 27 0C
(Gleitschmelzpunkt) haben. Viele andere Rezepte sind unter
geeigneten Bedingungen verwendbar: Hier ist die beabsichtigte Anwendung s tempera tür und Erstarrungstemperatur etwa 19
bis 21 0C. Das Gemisch kann der Konditionierungsanordnung
bei etwa 25 bis 35 0C zugeführt werden, zuerst dem Behälter
2 mit Kratzrührer und Temperatursteuerung, dann in einen geschlossenen Kühlbehälter 3 gepumpt, der auch mit einem Kratzrührer
und Temperatursteuerung versehen ist, und zwar mit Hilfe einer stufenlos veränderlichen, steuerbaren Pumpe 4.
Die Temperatur im Behälter 3 kann z.B. etwa 20 bis 22 0C,
beispielsweise etwa 19 bis 21 C sein, und der Inhalt kann unter einem
Überdruck von z.B. bis zu etwa 2 bis 5 bar stehen. Die Anordnung hat eine Auslaßleitung und ein Rückführ-(Druckabfall-) Ventil 5, wobei die Auslaßleitung
bei dieser Ausführungsform zu den den Überzug aufbringenden Stationen der Konfektproduktions-Hauptapparatur und insbesondere zur
Reie 6 umgebender Düsen führt. Diese können die Form von z.B. 20 χ 1 itrn-Schlitzen annehmen, parallel zu und über der Achse der endzuverkapselnden
Rohre bzw. Röhrchen angeordnet, die Rohrenden halb übergreifend, so daß eine abnehmende Menge Überzug aus dem Schlitz teilweise
direkt auf dem Ende der rohrförmigen Waffel und teilweise hinter üem Ende landet, so daß sie an der (oft etwas vorragenden) Eiscremefüllung
haftet. Eine alternative Form der umgebenden Düsen, die unter gewissen Bedingungen bevorzugt sein können, ist eine Reihe von runden
Düsen mit 8 mm Durchmesser anstelle von Schlitzen.
Eine Auffangrinne 7 für die Rückführung ist unter den Aufspritzdüsen
vorgesehen: Diese Auffangrinne hat eine Heizeinrichtung 8 zum Schmelzen überschüssigen Überzugs, und eine Rückführ leitung
führt diesen zum Behälter 2 zurück. Eine Kühleinrichtung 9 liefert
die Kühlung für den Behälter 3, und der Behälter 2 wird bei 10 in üblicher Weise elektrisch beheizt.
Wenn das Rückführventil 12 geschlossen ist, gelangt das
Uberzugsmaterial zu den Aufspritzdüsen: Wenn eine Dosierung
nicht nötig ist, kann das Ventil wieder geöffnet werden, um rückzuführen.
Man findet, daß durch die Verwendung der Anordnung der Fig. fettiges Uberzugsmaterial unter seinem Gleitschmelzpunkt,
z.B. etwa 5 bis 6 0C unter einem Gleitschmelzpunkt von etwa
25 bis 27 °C, unter Rühren und Druck lange genug flüssig
oder fließfähig gehalten werden kann, um auf Konfekt aufgebracht zu werden, wobei es bei einer solchen Temperatur
noch fließfähig ist, und nach dem Aufbringen auf ein Konfekt viel rascher hart werden kann als ein über dem Schmelzpunkt
aufgebrachter Überzug und unter weniger unerwünschtem Schmelzen
von Eiskonfekt, wenn dies das zu überziehende Material
ist.
Die in Fig. 4 dargestellte andere Vorrichtung zur Herstellung der oben beschriebenen Erzeugnisse beruht auf einem umlaufenden
Förderer oder einer Leitung, die schubweise vorrückt und Greifeinrichtungen für Produkteinheiten hat, die
nacheinander den Füll- und Verkapselungsstufen ihrer Behandlung zuführt.
Die Vorrichtung umfaßt einen Nachschubförderer 1 für die
röhrchenförmigen Waffelbehälter, der auch so eingerichtet
ist, daß er sich an einer Aufnahmestation 2 schubweise auf und nieder bewegt, an der die Behälter durch Greifer, wie
bei 3 dargestellt, aufgenommen werden. Die Straße rückt schubweise zu einer Füllstation 4 vor, an der die Behälter
in Position gehalten werden, während ein Satz Fülldüsen mit reziproker Bewegung in Richtung 5 betätigt wird, um die Behälter
schubweise ähnlich dem oben unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 2a beschriebenen Vorgang zu füllen. Hinter
der Füllstation 4 werden die gefüllten Behälter nacheinander
. 20-
jeweils in die beiden gegenüberliegenden vertikalen Positionen durch Drehen der Stationen 6 und 7 gedreht und
durch schubweises Eintauchen in einen geschmolzenen überzug
in Tauchbädern 8 eingetaucht, die ebenfalls schubweise auf und nieder bewegt werden, um auf die zu tauchenden gefüllten
Behälter zu stoßen. Die gefüllten, verkapselten Behälter rücken weiter in die Kammer 9 zum Hartwerden und aus
ihr heraus, um an einer Transportstation 10 in eine Verpackungseinheit
11 gelegt zu werden, wo sie vor dem endgültigen Verlassen durch den Förderer 12 und der Weiterführung
zu einem Aushärtungstunnel in bekannter Weise zugeführt und verpackt werden.
Leerseite
Claims (19)
1. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis mit einem
offenendigem Waffelbehälter, ausgekleidet mit einer inneren
Konfektauskleidung auf Fettbasis und eine Eiskonfektfüllung enthaltend, gekennzeichnet durch eine durchgehende Verkapselung
(2) aus Konfekt auf Fettbasis, die das offene Ende des Waffelbehälters (1) bedeckt und vorzugsweise über
den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters (1) greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis (3) durchgehend ist.
den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters (1) greift und auch mit der inneren Konfektauskleidung auf Fettbasis (3) durchgehend ist.
2. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Verkapselung
(2) aus Konfekt auf Fettbasis separat zur Auskleidung des
Waffelbehälters (1) aufgebrachtes Material auf Fettbasis
ist und mit der inneren Fettauskleidung (3) auf Fettbasis
durchgehend gemeinsam gefroren ist.
ist und mit der inneren Fettauskleidung (3) auf Fettbasis
durchgehend gemeinsam gefroren ist.
3. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Verkapselung (2) aus Konfekt auf Fettbasis zusammen mit der
inneren Konfektauskleidung (3) auf Fettbasis eine praktisch durchgehende, undurchlässige Umhüllung um die Eiskonfektfül-
inneren Konfektauskleidung (3) auf Fettbasis eine praktisch durchgehende, undurchlässige Umhüllung um die Eiskonfektfül-
fülung (4) herum bildet.
4. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach Anspruch
1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Verkapselung (2) aus Konfekt auf Fettbasis als fließfähiger,
rasch härtender, durch Scherkräfte und gegebenenfalls Überdruck in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleitschmelzpunkt
gehaltener überzug aufgebracht worden ist.
5. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach einem ·
der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkapselung eine praktisch rein flache oder flach-pyramidale
Oberfläche (5) zur Eiskonfektfüllung (4) an dem offenen Ende des Waffelbehälters (1) bedeckt.
6. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei durchgehende
Verkapselungen (2) aus Konfekt auf Fettbasis, beide sich gegenüberliegenden Enden des Waffelbehälters (1) bedeckend.-
7. Zusammengesetztes Eiskonfekterzeugnis nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch zwei im wesentlichen kreisförmige
Verkapselungen (2) aus Konfekt auf Fettbasis, beide sich gegenüberliegenden kreisförmigen Enden eines röhrenförmigen Waffelbehälters
(1) bedeckend.
8. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses mit folgenden Schritten:
a) Vorlegen eines offenendigen Waffelbehälters mit
einer Innenauskleidung aus Konfektmaterial auf Fettbasis und
b) Einführen einer Füllung aus Eiskonfekt in den ausge-
kleideten Waffelbehälter,
gekennzeichnet durch folgende weitere Schritte:
c) Bilden einer durchgehenden Verkapselung (2) aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Bedecken des offenen Endes
des Waffelbehälters (1) und vorzugsweise über den angrenzenden Teil der Außenoberfläche des Waffelbehälters (1)
greifend, und
d) Festwerdenlassen der Verkapselung (2) durchgehend mit der inneren Konfektauskleidung (3) auf Fettbasis.
9. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
Eiskonfekterzeugnisses nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Aufbringen der durchgehenden Verkapselung (2) aus Konfekt
auf Fettbasis, so daß sie zusammen mit der inneren Konfektauskleidung (3) auf Fettbasis eine praktisch durchgehende,
undurchlässige Umhüllung um die Eiskonfektfüllung (4) bildet.
10. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet
durch Aufbringen der durchgehenden Verkapselung (2) aus
Konfektmaterial auf Fettbasis als fließfähigen, rasch fest
werdenden, durch Scherkräfte und gegebenenfalls Überdruck in einem Zustand der Fluidität unter seinem Gleitschmelzpunkt
gehaltenen Überzug.
11. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses nach Anspruch 9, 10 oder 11, gekennzeichnet
durch Aufbringen der durchgehenden Verkapselung
(2) aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Bedecken einer
praktisch völlig ebenen oder flach pyramidalen Oberfläche
(5) zur Eiskonfektfüllung (4) am offenen Ende des Waffelbehälters (1) .
12. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
Eiskonfekterzeugnisses nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
gekennzeichnet durch Aufbringen zweier durchgehender Verkapselungen (2) aus Konfekt auf Fettbasis, beide sich gegenüberliegenden
offenen Enden des Waffelbehälters (1) bedeckend
.
13. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten
Eiskonfekterzeugnisses gemäß Anspruch 13, gekennzeichnet durch das Aufbringen zweier praktisch kreisförmiger Verkapselungen
(2) aus Konfekt auf Fettbasis, beide sich gegenüberliegenden, praktisch kreisförmigen Enden eines röhrenförmigen
Waffelbehälters (1) bedeckend.
14. Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Eiskonfekterzeugnisses nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch
das Transportieren einer Folge der gefüllten Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation,. Aufbringen einer kontinuierlichen
Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis zum Bedecken des offenen Endes des Waffelbehälters und
Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation.
1 5. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch
Aufbringen der durchgehenden Verkapselung aus Konfektmaterial auf Fettbasis durch Heruntertropfenlassen in flüssiger
Form von einer vorzugsweise schlitzförmigen Dosierungsdüse auf das und um das offene Ende des Waffelbehälters
herum und Festwerdenlassen des Verkapselungsmaterials.
16. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch
das Aufbringen des Verkapselungsmaterials unter seinem Gleitschmelzpunkt, vorzugsweise bei etwa 19 bis 210C, in
einem durch Scherkräfte und gegebenenfalls durch Überdruck aufrecht erhaltenen fließfähigen Zustand.
17. Verfahren nach Anspruch 16, 17 oder 18, gekennzeichnet
durch die Rückführung überschüssigen Verkapselungsmaterials über eine beheizte Abtropf-Auffangrinne zu dem
Nachschub für die Dosierungsdüse.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, gekennzeichnet
durch das Aufbringen des durchgehenden Verkapselungsmaterials in zwei aufeinander folgenden Endverkapselungshälften
und durch Wenden der zu überziehenden Waffelbehälter durch Drehen zwischen den aufeinander folgenden
Aufbringungen des Verkapselungsmaterials.
19. Vorrichtung zur Herstellung zusammengesetzter Eiskonfekterzeugnisse mit offenendigen Waffelbehältern, ausgekleidet
mit innerer Konfektauskleidung auf Fettbasis und Eiskonfektfüllung enthaltend, diese mit durchgehenden Verkapselungen aus Konfekt auf Fettbasis versehend, die das
offene Ende der Waffelbehälter bedecken, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Transportieren einer Folge der gefüllten
Konfektbehälter zu einer Verkapselungsstation, Einrichtungen zum Aufbringen einer durchgehenden Verkapselung
aus Konfektmaterial auf Fettbasis in fließfähigem Zustand unter seinem Gleitschmelzpunkt, durch Scherkräfte und gegebenenfalls
auch durch Überdruck fließfähig gehalten, zum Bedecken der offenen Enden der Waffelbehälter, und Einrichtungen
zum Wegtransportieren der gefüllten Waffelbehälter von der Verkapselungsstation.
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