DE2836996C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen rückseitig beschich
teter Polstoffbahnen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Patentanspruches 1.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (US 37 41 854) wird zunächst
auf die Rückseite eines getufteten Gewebes ein aufgeschäumter Kleber
aufgebracht, der dann, mittels einer Walze mit einer die gewünschte
Oberfläche bildenden äußeren Schicht derart in Kontakt gebracht
wird, daß der aufgeschäumte Kleber zusammengedrückt wird und nach
einer Wärmebehandlung lediglich als verbindendes bzw. klebendes
Element das getuftete Gewebe mit der die Oberfläche bildenden
äußeren Schicht dauerhaft zusammenhält. Dabei besteht jedoch die
Gefahr, daß sich die Struktur des Warenrückens auf der Oberfläche
abzeichnet, so daß es notwendig ist, um dieser Gefahr zu begegnen,
die äußere Schicht entsprechend dick zu gestalten, wodurch jedoch
der gewünschte textile Fall des Stoffes nachteilig beeinflußt
wird, bzw. es zu einer unerwünschten Steifigkeit des Stoffes kommt, was
unter anderem einer weiteren Verarbeitung hinderlich entgegensteht.
Nach einem weiteren aus der DE-OS 27 02 469 bekannten Verfahren,
wird ein Textilgut mit zwei Kunststoffschichten versehen, wobei die
erste Schicht so aufgetragen wird, daß sie punktweise an den Maschen
des Textilgutes verankert ist und es sich bei der zweiten Schicht um eine
Lackschicht handelt, die an der dem Textilgut gegenüberliegenden
Seite der ersten Beschichtung vorgesehen ist. Dabei kommt es
jedoch nicht zu einem Ausgleich etwaiger Unebenheiten des Warenrückens
bzw. zu einer Nivellierung der Maschen des Textilgutes, so daß keine
ebene Fläche entsteht und es vonnöten ist, ein Silikonpapier als
Zwischenträger zu verwenden, auf welches zunächst die Lackschicht
und dann die erste Schicht aufgetragen werden muß um anschließend
das Textilgut auflegen zu können und in einem weiteren Arbeitsschritt
das Silikonpapier von dem so hergestellten beschichteten Textilgut
abzureißen bzw. abzuziehen.
Es ist eine Polstoffbahn bekannt (DE-GM 69 43 489), die aus einem
nach dem Tufting-Verfahren gefertigten Futterstoff und einer
die Außenseite bildenden gerauhten Wirkware sowie einer zwischen
den beiden textilen Bahnen angeordneten Schaumstoff-Folie besteht,
die mit den beiden Bahnen durch Flammkaschierung verbunden ist.
Bei einem solchen Aufbau einer Polstoffbahn ist es zwar bis zu
einem gewissen Maße möglich, ein Abzeichnen von Nadelreihen der
Rückseite des getufteten Futterstoffes auf der Oberseite des
Fertigerzeugnisses zu verhindern, jedoch ist es nicht möglich,
etwaige Unebenheiten des Warenrückens zu nivellieren, d. h. eine
ebene Fläche zu erzeugen, um eine Direktbeschichtung zu ermöglichen.
Um ein gänzliches Bezeichnen der Nadelreihen der Rückseite zu verhindern,
muß die Schaumstoff-Folie entsprechend dick ausgeführt werden, so daß
der textile Fall der Polstoffbahn nachhaltig beeinträchtigt wird.
Es ist weiterhin bekannt, auf den Rücken von nach bekannten
Techniken hergestellten textilen Polstoffbahnen einen filmartigen
Überzug aufzubringen, der insbesondere lederartig ausgestaltet
sein kann und die Außenseite der fertigen Ware bildet. Dabei besteht
jedoch der Nachteil, daß der Warenrücken nicht direkt beschichtet
werden kann, weil er dafür nicht eben genug ist. Auf eine dem
Beschichten vorgeschaltete appreturmäßige Behandlung des Rückens
durch Rauhen oder Schmirgeln reicht nicht aus, den Rücken der Ware
- gleich welcher Herstellungsart - hinreichend eben zu machen,
um eine Direktbeschichtung zu ermöglichen. Daher wendet man bisher
für die Rückenbeschichtung unter anderem das indirekte Beschichtungs
verfahren an, bei dem Kunststoffpaste zunächst auf einen Zwischenträger
aus Papier aufgestrichen und die so beschichtete Papierbahn der
Polware zugeführt wird, um die Kunststoffpaste vom Zwischenträger
abzulösen und auf den Warenrücken zu übertragen. Dieses Verfahren
ist in seiner praktischen Durchführung jedoch kompliziert, störanfällig
und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Herstellen rückseitig beschichteter Polstoffbahnen zu schaffen,
bei der die die Oberseite bildende rückseitige Beschichtung eine
ebene Fläche bildet, ein textiler Fall der Ware gewährleistet ist
und wobei dieses Verfahren sowohl praktikabel als auch betriebssicher
und damit wirtschaftlicher, d. h. preiswerter sein soll.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1
gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Dadurch, daß gemäß der Erfindung die auf dem Warenrücken aus der
Dispersion gebildete Beschichtung bei einer Temperatur von etwa
160 bis 180°C in einem Spannrahmen zu Schaumstoff getrockent wird,
und dann auf die entstandene offenporige Schaumstoffschicht als
sichtbare Oberfläche ein Kunststoff-Film bei einer Oberflächentemperatur
einer oberen Kalanderwalze von etwa 180°C aufkalandriert wird,
wird eine direkte und damit unkomplizierte aber um so betriebssicherere
Rückenbeschichtung vorgenommen. Die auf den Rücken durch Rakeln oder
Walzen direkt aufgetragene mechanisch stark aufschäumende
Kunststoffdispersion dringt dabei in alle Unebenheiten des Rückens der
Ware ein und füllt dieselben gleichmäßig aus, während die Außenseite
der so entstandenen Schaumstoffschicht ausreichend eben ist, um den die
Außenseite der Beschichtung bildenden Film aufbringen und dadurch
die gewünschte Oberfläche bilden zu können. Die aus der Dispersion
gebildete offenporige Schaumstoffschicht ist ein dünner flexibler
und poriger Film mit ebener Außenseite. Infolge der offenporigen
Schaumstruktur dieses Filmes bleibt der textile Fall der Ware erhalten,
wobei die Schaumstoffschicht auch als Primärfilm bezeichnet werden kann.
Wird die Dispersion mit einem Litergewicht von etwa 300 bis etwa
800 g/l aufgetragen, so ist dadurch ein besonders günstiger Bereich
gewählt.
Wird der Kunststoff-Film bei einer Geschwindigkeit der vorbeschichteten
Polstoffbahn von etwa 10 m pro Minute von der eine glatte Oberfläche
aufweisenden Kalanderwalze unter einem Druck von etwa 6 bis 12 t
aufkalandriert, werden dadurch besonders günstige Eigenschaften der
Polstoffbahnen erzielt.
Ist der Kunststoff-Film nach dem Aufkalandrieren mit einem Hydrophobier
mittel, z. B. aus Lösungsmitteln, behandelt worden, so läßt sich auf
diese Weise eine wasserabstoßende Oberfläche erzielen.
Das Litergewicht der aufgetragenen Dispersion
liegt vorzugsweise zwischen etwa 300 bis etwa 800 g/l. Das
Trocknen und Kondensieren der Dispersion zur
filmartigen Schaumstoffschicht wird dadurch
erreicht, daß die entsprechend beschichtete Ware bei einer
Temperatur von etwa 160 bis etwa 180°C durch einen beheizten
Spannrahmen hindurchläuft.
Die mit dem Primärfilm versehene Ware läuft dann durch einen
Kalander, in welchem unter Anwendung von Hitze und Druck der
die Oberflächenbeschichtung bildende Kunststoff-Film,
beispielsweise ein Polymerfilm, aufgebracht wird. Dieser
Polymerfilm kann auf einem aus Papier bestehenden Zwischen
träger herangeführt werden. Er besteht beispielsweise aus
Acryl- oder Methylcrylsäureesterpolymerisat und kann Farb
stoffe, entweder unifarben oder auch nach einer bestimmten
Musterung, eingelagert enthalten. Dieser mit Farbstoff
versehene Film kann als Sekundärfilm des rückenbeschichteten
Endproduktes bezeichnet werden und hat das gewünschte Aus
sehen der so fertiggestellten Oberfläche.
Verwendet man so hergestellte Polstoffbahnen zum Herstellen
von Bekleidungsstücken, wobei die Rückenbeschichtung die
Außenseite des Kleidungsstückes bildet, ist es vielfach
erwünscht, daß diese Außenseite wasserabweisend oder
wasserabstoßend ist. Dies kann man dadurch erreichen, daß
man nach Auftragen des Sekundärfilmes dessen Außenseite
mit einem Hydrophobiermittel, beispielsweise aus
Lösungsmittel, behandelt. Trotz der hohen Mengen an hydro
philen Substanzen im Primärfilm läßt sich auf diese Weise
eine wasserabstoßende Oberfläche erzielen. Würde man hingegen
das Hydrophobiermittel auf den Primärfilm auftragen, so
erhielte man den gewünschten Effekt nicht oder allenfalls
in sehr geringem Ausmaß. Auch würde dann das Auftragen des
Sekundärfilmes negativ beeinflußt werden.
Der Sekundärfilm löst sich beim Durchlauf durch den Kalander
unter Einwirkung von Hitze und Druck von dem Trägermaterial
ab und verbindet sich fest und unlösbar mit dem bereits auf
dem Warenrücken befindlichen Primärfilm. Dabei entsteht auch
die Colorierung des Warenrückens, falls die den Sekundärfilm
bildende Kunststoff-Folie Farbstoffe enthält oder trägt.
Die Farbstoffe sind vorzugsweise Pigmentfarbstoffe, die zu
sammen mit der Kunststoff-Folie entsprechend dem vorgesehenen
Dessin oder auch unifarben auf die Ware aufgebracht werden.
Die für die Übertragung benutzte obere Kalanderwalze besteht
aus Stahl und hat eine glatte Oberfläche. Sie arbeitet
bei einer Oberflächentemperatur von ca. 180°C. Der ange
wendete Druck beträgt 6 bis 12 Tonnen. Die Ware läuft mit
einer Geschwindigkeit von etwa 10 m/min durch den Kalander.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht die Aneinanderreihung
mehrerer Verfahrensschritte vor, die zusammen ein bisher
nicht erreichtes Ergebnis bringen.
Der auf einem Papierträger befindliche Kunststoff-Film kann
handelsüblich sein. Handelsübliche Produkte dieser Art
dienen beispielsweise zur Colorierung bzw. farbigen
Dessinierung von Folien, die für den Transferdruck mit
Sublimationsübertragung von Farbstoffen ungeeignet sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer nach dem er
findungsgemäßen Verfahren hergestellten rückenbeschichteten Polstoffbahn stark
schematisiert und vergrößert in einem Teilquerschnitt dar
gestellt.
Die Polstoffbahn weist einen nach bekannten Techniken her
gestellten textilen Polstoff 1 mit hochstehendem Faserflor
2 beliebiger Länge auf. Auf den Rücken des Polstoffes 1
ist eine dünne flexible Schicht 3 aus offenporigem
Schaumstoff angebracht, welche Unebenheiten des Warenrückens
ausgleicht. Die Schicht 3 hat eine einwandfreie Flexibilität
auch noch bei -25°C sowie eine einwandfreie Beständigkeit
gegenüber chemischen Reinigungsmitteln, denen die Ware bei
der Reinigung ausgesetzt werden kann. Eine solche Schicht
ist beispielsweise ein aus Polyurethanweichharz-Dispersion
entstandener Schaumstoff. Der Schaumstoff kann alternativ
auch auf Basis vernetzungsfähiger polymerer Acryl- oder
Metharylsäureester hergestellt werden. Das Flächengewicht
der getrockneten und auskondensierten Schicht 3 liegt vor
zugsweise zwischen 50 und 100 g/m2.
Auf der Außenseite der Schicht 3 ist eine dünne Kunststoff-
Folie 4 angebracht, die unter Hitze und Druck innig und
dauerhaft mit der aus Schaumstoff bestehenden Schicht 3
verbunden ist. Die Oberfläche dieser Folie 4 kann mit
Hydrophobierungsmitteln, vorzugsweise aus Lösungsmitteln,
behandelt sein, um sie wasserabstoßend oder zumindest wasser
abweisend zu machen.
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen rückseitig beschichteter Polstoffbahnen,
bei dem zunächst ein textiler Polstoff gewebt, gestrickt, getuftet
oder sonstwie hergestellt, dann auf den Warenrücken eine mechanisch
aufgeschäumte Dispersion gleichmäßig direkt aufgetragen und schließlich
eine die gewünschte Oberfläche bildende äußere Schicht aufgebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die auf
dem Warenrücken aus der Dispersion gebildete Beschichtung bei
einer Temperatur von etwa 160 bis etwa 180°C in einem Spannrahmen
zu Schaumstoff getrocknet wird, und dann auf die entstandene
offenporige Schaumstoffschicht (3) als sichtbare Oberfläche ein
Kunststoff-Film (4) bei einer Oberflächentemperatur einer oberen
Kalanderwalze von etwa 180°C aufkalandriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion
mit einem Litergewicht von etwa 300 bis etwa 800 g/l aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoff-Film (4) bei einer Geschwindigkeit der vorbeschichteten
Polstoffbahn (1) von etwa 10 m/min von der eine glatte Oberfläche
aufweisenden Kalanderwalze unter einem Druck von etwa 6 bis 12 Tonnen
aufkalandriert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff-Film (4) nach dem Aufkalandieren mit einem
Hydrophobiermittel, z. B. aus Lösungsmitteln, behandelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumstoffschicht (3) auf der Basis einer Polyurethanweichharz-
Dispersion erzeugt wird.
6. Verfahren naach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaumstoffschicht (3) auf der Basis vernetzungsfähiger
polymerer Acryl- oder Methacrylsäureester erzeugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächengewicht der Schaumstoffschicht (3) auf etwa
50 bis 100 g/m2 eingestellt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß als Kunststoff-Film (4) ein flexibler Polymerfilm aufkalandriert
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff-Film (4) aus Acryl- oder Methacrylsäureesterpolymerisat
besteht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff-Film (4) Farbstoffe enthält.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GIRMES AG, 4155 GREFRATH, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |