DE2753179C2 - Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von VlieskunstlederInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder durch Imprägnieren mehrerer aus
natürlichen und'oder synthetischen Fasern hergestellter Vliese mit einem einen oder mehrere schäumbare
Kunststoffe enthaltenden Bindemittelg^misch. Abquetschen
des Überschüssigen Bindemir.tlgemischs. Trocknen
und Aufeinanderkaschieren der geschäumten Vliese.
Es sind eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von
Vlieskunstleder bekannt. Bei einem dieser Verfahren
werden Cellulosevliese oder Textilvliese aus den
verschiedensten natürlichen und synthetischen Fasern mit wasserunlöslichen Imprägniermitteln verfestigt und
anschließend mn besonderen Deckschichten versehen und ein- oder zweiseitig zugerichtet, wobei ein
lederähnliches Aussehen und ein lederartiger Griff angestrebt werden. Es ist auch bekannt, solchen Vliesen
thermoplastische Fasern zuzusetzen, um die Vliese bei einer thermischen Nachbehandlung zu verfesiigen.
Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung voluminöser Vlieskunstleder werden mehrere
dünne imprägnierte Vliese aufeinanderkaschiert, da sich dicke Vliese häufig nicht einwandfrei durchimprägnie-
ren lassen. Zur Imprägnierung der Einzelviiese hat man dabei übliche thermoplastische Kunststoffe, meist in
Form wäßriger Dispersionen, verwendet Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß das Imprägniermittel
während des Kaschierens der Einzelviiese zur Oberfläche des dabei entstehenden VlieskunstJeders
wandert, wodurch eine ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels innerhalb des Kunstleders entsteht, was
wiederum zu aninsotropen mechanischen und thermischen Eigenschaften des Vlieskunstleders führt Ein
weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß die Verbindung zwischen Träger und
Bindemittel aufgrund der beim TrocKnen und beim Kaschieren auftretenden Wanderung des Imprägniermittels
zur Oberfläche stellenweise eine so geringe Festigkeit erreichen kann, daß sich der Träger vom
Bindemittel und damit von der Beschichtung löst. Schließlich hat das bekannte Verfahrer noch den
Nachteil, daß die damit hergestellten voluminösen Vlieskunstleder ein verhältnismäßig hohes Flächengewicht
und eine geringe Gasdurchlässigkeit besitzen.
Aus der FR-PS 14 63 364 ist ein Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, bei dem eine
textile Trägerbahn mit einem scheinbaren, aber noch nicht ausgeschäumten Polyurethan-Bindemittelgemisch,
welches ein zusätzliches Treibmittel, vorzugsweise einen Fluorkohlenwasserstoff, enthält imprägniert wird.
Das schäimbare Bindemittelgemisch wird mit Hilfe von
Walzenkalandern in das Innere des textlien Trägermaterials eingedrückt, um eine durch den gesamten
Querschnitt des textlien Trägermaterials gleichmäßige Benetzung der Textilfasern mit dem Bindemittelgemisch
zu erreichen. Das auf diese Weise imprägnierte textile Trägermaterial wird dann einer Waserdampfbehandlung
unterworfen, die das Ausschäumen des Folyurcthans zu einem sogenannten Reaktionsschaum
bewirk; Gleichzeitig, oder auch nach der Wasserdampfbehandlung,
wird das beschichtete Vlies kontinuierlich durch einen Ofen hindurchgeleitet und einer Wärmebehandlung
unterworfen, wodurch das Ausschäumen des Polyurethans vervollständigt und der Kunststoff gleichzeitig
ausgehärtet und gegebenenfalls vernetzt wird.
Mit diesem bekannten Verfahren können nur Vlieskunstleder hergestellt werden, die eine über den
gesamten Querschnitt gleichbleibend dichte Beschichtung aufweisen oder die einen über den gesamten
Querschnitt gleichbleibenden Dichtegradienten aufweisen Außeidem besteht bei der Wasserdampf- und
nachfolgenden Wärmebehandlung die Gefahr, daß der
vor dem vollständigen Aushärten sehr empfindliche Rcktionsschaum zusammenbricht, so daß das entstehende
Vlieskutistleder mindestens teilweise kein celluläres
(icfüge mcnr besitzt.
Aus der US PS 23 38 960 ist schließlich ein weiteres
Verfuhren zur Herstellung von Vlieskunstleder bekannt,
bei dem anstelle eines Polyurethan-Reaktionsschaums ein PVC Schlagschaum, der aber bereits fertig ausgeschäumt
ist und kein zusätzliches Treibmittel enthält, als Beschichtungsmatenal verwendet wird. Aus der zuletzt
genannten Druckschrift ist es auch schon bekannt, mehrere tinzelvliese mit dem Sehlagschaum zu
imprägnieren und zwischen die beschichteten und getrockneten F.inzelvliese zusätzlich eine Schicht aus
demselben Sehlagschaum einzulegen und das ganze zu einem Ve· „undwerkstoff aufeinander zu kaschieren.
Bei dem zuletzt geschilderten Verfahren besteht in noch weit höherem Maße als bei dem Verfahren gemäß
der FR-PS 14 63 364 die Gefahr, daß der fertige
Schlagschaum während des Kaschierens beim Heißpressen
der einzelnen Vliese in sich zusammenfällt, bevor das verwendete Polymer vollständig ausgehärtet
ist Die Schaumschichten in einem auf diese Weise gefertigten Vlicskunstleder weisen deshalb unterschiedliche
Schichtdicken und vor allem sehr unregelmäßige Zellstrukturen auf.
Mit allen diesen bekannten Verfahren zur Herstellung
von Vlieskunstleder ist es nicht möglich, einen unstetig verlaufenden Dichtegradienten innerhalb des fertigen
Kunstleders zu erzielen, wie er für natürliches Leder charakteristisch ist Aus diesem Grunde fühlen sich die
bekannten Vlieskunstleder — trotz größter Anstrengungen in dieser Richtung — nach wie v»· »nders an als
Naturleder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen,
das es gestattet, insbesondere voluminöse Vlieskunstleder mit geringem Flächengewicht und verbesserten
mechanischen Eigenschaften sowie verbesserter Ga::- durchlässigkeit b;-zustellen, bei denen Träger und
Bindemittel zu einem nicht mehr voneinander zu trennenden einheitlichen Ganzen verschmolzen sind
und die in exakt vorbestimmbarer Weise über ihren gesamten Querschnitt Bereiche unterschiedlicher Dichte
aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein ein Treibmittel enthaltendes, schäumbares
Polymer. Copolymer oder Mischpolymerisat auf die fertig ausgeschäumten und getrockneten Einzelvliese
mit Hilfe von Druckwalzen oder Filmdruckschablonen aufgebracht wird urd daß die Einzelvliese danach durch
Heißpressen aufeinanderkaschiert und gegebenenfalls eingefärbt werden.
Hierdurch wird erreicht, dpß die schäumbare Polymerschicht nicht gleichmäßig Qt τ die gesamte
Fläche der Vliese aufgetragen wird, wie das beispielsweise bei den erwähnten bekannten Verfahren der Fall
ist. sondern daß das schäumbare Polymer nur auf einzelne, ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster
ergebende Flächenabschnitte der Ein/elvliese aufgetragen
wird, so daß sich nach dem Ausschäumen und Trocknen dichtere, optisch dunkler erscheinende
Bereiche mit weniger dichten, optisch heller erscheinenden
Bereichen ablösen. Auf diese Weise läßt sich ein Vlieskunstleder herstellen, das eine dem natürlichen
Leder täuschend ähnliche »Aderstruktur« aufweist. Wird ein solchermaßen hergestelltes Vlieskunstleder
nach dem Heißpressen und Kaschieren in an sich bekannter Weise eingefärbt, so färben sich die dichteren
Bereiche und die weniger dichten Bereiche unterschiedlich stark an. so daß zusätzlich optisch reizvolle effekte
erzielt werden. Da aber auch Pigmente und Farbstoffe bekannt sind, die in den weniger dichten Bere chen der
kaschierten Vliese mehr fixiert werden als in den dichteren, können die auf diese Weise entstehender.
Färbeeffekte beliebig miteinander kombiniert werden. In jedem Falle durchdringt der Farbstoff d<;n Verbund
durch und durch, so daß nicht nur eine oberflächliche Färbung entsteht, die leicht mechanisch beschädigt
werden könnte, sondern eine vollkommen abriebfeste und deshalb besonders vorteilhafte Einfärbung.
Bei dem erfindungsgemäßen Vlieskunstleder kommt die Anlagerung des polymeren Bindemittels an das
Trägervlies nicht nur an den Faserkreuzungspunkten zustande, so daß die Fasern nicht nur miteinander
verklebt werden, sondern vollständig in die Gerüststruktur der geschäumten Polymere eingebettet werden.
Träger und Bindemittel sind so zu einem einheitlichen Ganzen miteinander verbunden, daß sie
nicht mehr voneinander zu trennen sind und der Träger unter keinen Umständen mehr vom fertigen VUeskunstleder
abgezogen werden kann. Das erfindungsgemäße Vlieskunstleder ist besonders leicht und voluminös.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß zwischen die
fertig ausgeschäumten und getrockneten Eituelvliese
eine angelierte, noch nicht ausgeschäumte tVC-Schaumfolie
eingelegt wird, und daß die aufeinanderkaschierten Vliese beim Heißpressen gleichzeitig mit Hilfe
geprägten Releasepapiers oder einer Matrize geprägt werden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiter durch ein Verfahren der eingangs genannten
Gattung gelöst, bei dem zwischen die fertig ausgeschzumten
und getrockneten Einzelvliese eine angefierte,
noch nicht ausgeschäumte PVC-Schaumfolie eingelegt wird, deren Oberfläche zuvor mit Inhibitoren
mittels Druckwalzen oder Filmdruckschablonen bedruckt wird.
Aus der US PS 38 70 591 ist es zwar grundsätzlich
bekannt, eine schäumbare Kunststoffschicht mit einem Polymerisationskatalysator zu bedrucken, wobei jedoch
nicht unterschiedlich dichte Bereiche innerhalb eines durch Kaschieren mehrerer imprägnierter Vliese
hergestellten Vlieskun«'«ders entstehen, sondern Erhöhungen
und Vertiefungen an der Oberfläche von aus mehreren Schichten aufgebautem Schaumkunststoff.
Bei dem aus der US-PS bekannten Verfahren wird auch keine angelierte, noch nicht ausgeschäumte PVC-Schaumfolie
zwischen fertig ausgeschäumte und getrocknete Einzelvliese eingelegt.
J5 Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten
Vliese können aus natürlichen oder synthetischen Fasern oder aus Gemischen von natürlichen und
synthetischen Fasern hergestellt sein. Vorzugsweise werden Nadelvliese aus reinen Polyamidfasern oder aus
einem Gemisch aus Polyamid- und Zellwollfasern verwendet. Vorteilhaft werden solche Nadelvliese
verwendet, die aus Fasern mit einer Stärke von 0,8 bis
8 den und einer Stapellänge von 20 bis 60 mm hergestellt sind.
Zum Imprägnieren der Vliese können die üblichen, im
Handel erhältlichen, schäumbaren Polymere oder Copolymere und beliebige Gemische solcher Polymere
und Copolymere verwendet werden, insbesondere Polyvinylchlorid. Polyurethan. Polyäthylen . Polyäther.
Silicone. Polyester. Epoxidharze und dergleichen sowie
diren Copolymere und diese Polymere und Copolymere enthaltende Mischpolymerisate.
Als Treibmittel können die zur Herstellung von Schaumstoffen üblichen, Inertgase, insbesondere COj
M und Nj abspaltende Verbindungen verwendet werden.
Ein gut geeignetes und leicht zu handhabendes Treibmittel ist beispielsweise Azodicarbonamid.
|e nach den gewünschten thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie der gewünschten Oberflä-
chenbeschaffenheit der nach dem erfindiingsgemäßen
Verfahren hergestellten Vlieskunststoffe werden den Bindemittelgemischen, die den schäumbaren Kunststoff
und das Treibmittel oder Gemische aus schäumbaren Polymeren und Treibmittelgemische enthalten, gegebe-
b> nenfalls die üblichen, dem Fachmann ohne weiteres
geläufigen Hilfs- und Zusatzstoffe zugesetzt, beispielsweise Weichmacher, Pigmente, Füllstoffe und sonstige
Hilfsmittel.
AU Weichmacher werden vorzugsweise Polyalkohole,
Polyester, Polyäther, Alkylsulfonsäureester des Phenols und Kresols und Phthalsäureester, beispielsweise
Dioktylphthalat und Benzyibutylphthalat, verwendet.
Als Füllstoff wird vorzugsweise amorphe feinteilige ~>
Kieselsäure verwendet, die gleichzeitig ein Verdikkungsmitte!
darstellt.
Die gegebenenfalls zugesetzten Pigmente werden vorzugsweise in Form von Farbverreibungen eingesetzt,
die neben dem gewünschten Pigment einen n> Weichmacher, vorzugsweise Dioktylphthalat, oder eine
Harzlösung oder Harzdispersion enthalten.
Die Bindemiuelgeoiische selbst können in Form von
Lösungen, Dispersionen oder Pasten oder in Form angelierter, noch nicht ausgeschäumter Schaumfolien ιϊ
aufgetragen werden.
Die Imprägnierung erfolgt in üblicher Weise an einem
Zweiwalzen-Foulard, wobei gleichzeitig überschüssiges Bindcmittelgemisch abgequetscht wird. Der Walzendruck
der Quetschwalzen wird vorzugsweise so -'<> eingestellt. da3 noch so viel Bindemittelgemisch auf dem
Trägervlies zurückbleibt daß dre Auflage nach dem Schäumen ein Quadratmetergewicbt ve ι mindestens
50 g/m7 besitz1.
Die nach dem Ausschäumen und Trocknen aufeinan- ->
der zu kaschierenden Einzelvliese können entweder mit demselben Bindemittelgemisch oder aber mit verschiedenen
Bindcmitteigemischen imprägniert werden, die
verschiedene schäumbare Polymere, Copolymere oder Mischpolymerisate enthalten. Ein Vlieskunstleder mit w
guten thermischen und mechanischen Eigenschaften, das außerdem gut geprägt und eingefärbt v. erden kann
und ein angenehmes, ästhetisch ansprechendes, led.rähnliches
Aussehen hai. kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß zwei Vliese aufeinanderka- J>
schiert werden, von denen eines mit einem Bindemittelgemisch imprägniert wird, das Polyvinylchlorid enthält.
während das andere mit einem Bindemittelgemisch imprägnier: wird, das sowohl Polyvinylchlorid als auch
Polyurethan, vorzugsweise im Verhältnis 1 : 1. enthalt. *«
Die Temperatur, bei der die imprägnierten, abgequetschten
Vliese geschäumt und gleichzeitig getrock net werden, hängt von den jeweils verwendeten
schäumbaren Polymeren. Copolymeren oder Mischpolymerisaten ab und ist dem Fachmann ohne weiterem 4i
geläufig. Im allgemeinen liegt die Temperatur zwischen 80und?90C.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich durchgeführt
werden. Im allgemeinen wird eine kontinuierliche ""' Arbeitsweise bevorr«j;jt. Beim kontinuierlichen Imprägnieren.
Schäumen und Trocknen werden die am Foulard imprägnierten Vliese in einem Trockentunnel
bei der angegebenen Temperatur geschäumt. Die Verweilzeit im Heißlufttunnel, also in der Schaum- und
Trocknungsstufe, beträgt im allgemeinen zwischen 30 s
und 10 Minuten, vorzugsweise I bis 2 Minuten. Die
einzelnen geschäumten Vliese haben eine Stärke von durchschnittlich I bis 12 mm und ein Gewicht von
mindestens 150 g/m2.
/um Heißpressen kann bei absatzweisem Arbeiten pine beliebige, mil Dampf beheizte Zweiplattenpresse,
bei kontinuierlicher Arbeitsweise eine Walzenpresse mit beheizbarer Stahltrommel und spannbarem Mitläufer
verwendet werden.
Beim Heißpressen variieren der Druck und die
Temperatur je nac^i der Art des im Bindemittelgemisch
enthaltenen schäu"ib»:'en Polymeren und je nach der
gewünschten Dichte, Festigkeit und dem gewünschten Griff des als Endprodukt entstehenden Vlieskunsileders.
Bei Verwendung von Polyvinylchlorid und Polyurethan als Bindemittel beträgt die Temperatur vorte.lhali
I7O°C und der Druck mehr als 1 bar. je nach den gewünschten Eigenschaften des Vlieskunstleders.
Mit Hilfe der verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung können sowohl die thermischen und mechanischen
Eigenschaften als auch und insbesondere der Griff des Vlieskunstleders innerhalb weiter Grenzen variiert
werden. Wie bereits erwähnt, entstehen bei Anwendung
des erfiridungsgemälien Verfahrens auf der Oberfläche
des Vlieskunstleders Muster, beispielsweise in Form der Adern natürlichen Leders, und zwar dadurch, daß nicht
die gesamte Oberfläche der Einzelvliese mit einer gleichmäßig dicken Schicht von schäumbarem Polymer
eingestrichen oder beschichtet wird, sondern vielmehr ein Muster aus schäumbarem Polymer auf die
Einzelvliese aufgedruckt wird. Ein solches, aus schäumbaiem
Polymer bestehendes »Druckmuster« kann auch dadurch geschaffen werden, daß eine gleichmäßig dicke,
durchgehende Schaumfolie niii inhibitoren bedruckt
wird, die das Schäumen des Pol·, met s oder polymeren
Gemischs verhindern oder verlangsamen, und daß diese bedruckte Schaumfolie dann zwischen die E:-izelvliese
eingelegt und das Cunze heiß verpreßt wird. In jedem
Falle entstehen dann beim Heißpressen verdichtete und
weniger dichte Stellen, die beim späteren Einfärben mehr oder weniger stark hervortreten, so, als sei das
Material von innen heraus verschieden stark angefärbt. Die Oberfläche des Materials bleibt dabei aber
gleichmäßig eben, während sie beim Prägen mit Hilfe von Releasepapier oder Matrizen Erhebungen und
Vertiefungen erhält.
Zum Bedrucken der bereits fertig ausgeschäumten und getrockneten Einzelvliese können schäumbare
Polymere. Copolymere oder Mischpolymerisate derselben Art verwendet werden wie für das Imprägnieren
der Einzelvliese: vorzugsweise werden PVC- oder Polyurethan-Schaumpasten verwendet. Bei den Ausfüh
rungsbeispielen der Erfindung, bei denen eine angelier
•e. noch nicht ausgeschäumte PVC-Schaumfolie /wi
sehen die Fmzelvliese eingelegt wird, beträgt das
Gewicht dieser Schaumfolie vorzugsweise 100 bis
600 g/m-. Anstelle von PVC-Schaumfolier können auch Schaumfolien der für die Imprägnierung der cinzelvliese
verwendeten sonstigen Polymere. Copolymere oder Mischpolymerisate verwendet werden.
Die imprägnierten Einzelvliese und die eingelegten
Schaumfohen können grundsätzlich ein- oder beidseitig
mit Schaumpaste bzw mit Inhibitoren bedruckt werden.
Die tinzelvliese werden jedoch vorzugsweise nur auf den später nach inner, gekehrten Seiten bedruckt.
Durch Kombination der verschiedenen Ausführungsfoimen
der Erfindung, d.h. durch aufeinander abgestimmte Prägung der Vliese. Verwendung von z-.vischen
die Einzelvliese einzulegenden Schaumfolien. Bedruk ken dieser Schaumfolien mit Inhibitoren oder Bedruk
ken der Einzelvliese mit Polymer-Schaumpaste. können die verschieder· ten Oberflächeneffekte erzielt werden.
Die erfiniiungsgemäOen Vlieskunstleder können in für
Leder und Kunstleder üblicher Weise angefärbt und zugerichtet sowie auf der Oberfläche endbehandelt
werden, beispielsweise mit einem kratzfesten Lack oder einer sonstigen Schutz- und Deckschicht versehen
werde'·
Anhand des folgenden Ausführungsbeispiels wird die Erfindung weiter erläutert:
Zunächst werden zwei verschiedene Bindemitteige
mische A und B als Imprägnierlösungen folgender Zusammensetzungen hergestellt:
Bindemittelgemisch A
1000 TI. (TI. = Gewichtsteile) eines handelsüblichen
Polyurethan-Vorpolymerisats, dessen freie Isocyanatgruppen blockiert sind, etwa
20t/TI. eines Polyamins zur Vernetzung.
200Tl. eincsTreibhilfsmittels.
50Tl. eines Treibmittels auf der Basis von Azodiearbonamid.
20t/TI. eines Polyamins zur Vernetzung.
200Tl. eincsTreibhilfsmittels.
50Tl. eines Treibmittels auf der Basis von Azodiearbonamid.
30Tl. eines Benetzungsmittels.
30 TI. einer Far'overreibung.
600 TI. Methylethylketon als Lösungsmittel.
30Tl. Kicker (Metallseifen) und
20 TI. amorphe feinteilige Kieselsaure als Füllmittel
30 TI. einer Far'overreibung.
600 TI. Methylethylketon als Lösungsmittel.
30Tl. Kicker (Metallseifen) und
20 TI. amorphe feinteilige Kieselsaure als Füllmittel
werden miteinander vermischt.
Bindemittelgemisch B
65 Tl. E-PVC(E = für die Emulsionspolymerisation).
5 TI. Extender-PVC (für die Suspensionspolymerisation).
120 Tl. eines handelsüblichen Weichmachers.
20 TI. amorphe feinteiüge Kieselsäure als Füllmittel. 10Tl. handelsübliches Treibmittel (Azodicarbonamid).
20 TI. amorphe feinteiüge Kieselsäure als Füllmittel. 10Tl. handelsübliches Treibmittel (Azodicarbonamid).
6Tl. Kicker (Metallseifen) und
10 TI. einer aus Pigment. Dioctylphthalat und PVC bestehenden Farbverreibung
10 TI. einer aus Pigment. Dioctylphthalat und PVC bestehenden Farbverreibung
werden miteinander vermischt.
Als Träger wird ein Zellwolle-Polyamid -Mischvlies in
Form eines Bandes mit einem Gewicht von etwa 100g/m: und einer Breite \on 150 cm verwendet, das
aus 50% Perlonfasern einer Stärke von 4,0 den und einer Stapellänge von 40 mm und 50% Zellwollfasern
einer Stärke von 1,5 den und einer .Stapellänge von 40 mm hergestellt wurde, wobei die Fasern von oben
und von unten genadelt wurden.
Die eine Hälfte des Vlieses wird kontinuierlich mit einem aus den Bindemittelgemischen A und B im
Verhältnis 1 : 1 hergestellten Gemisch am Foulard imprägniert. Die überschüssige Imprägnierlösung wird
mit Hilfe von Quetschwalzen abgequetscht. Der Walzendruck wird dabei so eingestellt, daß das Gewicht
der Sehaumauflage 200 g/m: beträgt. Das Vlies wird im
Trockenkanal bei eintr Temperatur von 180=C und
einer Bahnlaufgeschwindigkeit von 5 m/min, getrocknet und geschäumt.
Die andere Hälfte des Vlieses wird mit dem Binclemittelgemisch B am Foulard ebenso imprägniert
und in gleicher Weise wie die erste Hälfte gequetscht,
getrocknet und geschäumt.
Die imprägnierten, ausgeschäumten und getrockneten fiinzelvliese weiden dünn an einer Druckmaschine
mit einer Geschwindigkeit von 10 m/min, und einer Kanaltemperatur von 160°C mit dem Bindemittelgemisch
B so bedruckt, daß sich ein bestimmtes Muster " ergibt.
Die gedruckten Kinzelvliese werden dann gemeinsam kontinuierlich durch eine Walzenpresse, die im wesentlichen
aus einer beheizten Stahltrommel und einem darauf abrollenden Mitläufer aus Gummi besteht, bei
einer Preliiemperaltir von IWC. einem l'reßclruck von
150 bar und mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min,
hindurchgeführt und dabei aufeinanderkaschiert.
Anschließend wird das kaschierte Vlieskunstleder an
einem «eiteren Foulard mit einer üblichen Lederfarbc
c'iiiyciitf'){ utici ij'.'f 180 X din .τρϋΐιπι iinmeii geiiocKiiei.
Schließlich wird die Oberfläche des Vlieskunstleders an einer Spritzmaschine mit einer dünnen Schutzschicht
versehen, beispielsweise mit einem Schlußlack auf Acrylat-Basis (Finishierung), und am Prägekalander
' geprägt und kantenbeschnitten.
|e n.ich gewünschtem Aussehen, gewünschtem Griff und gewünschter Dicke des Vlicskunstleders kann
zwischen die bedruckten Einzelvliese zusätzlich eine angcliertc, r;..vh niet· ι ausgeschäumte PVC-Schaunifolie
eingelegt werden,die wie folgt hergestellt wird:
75Ti. F.-PVC.
57 Tl. Weichmacher.
10 Tl. Füllstoff.
5 TI. Treibmittel (Azodtcarbonamid).
5Tl. Kicker (Metallseifen) und 10 TI. einer aus Pigment, Dioctylphthalat und PVC
bestellenden Farbverreibung
werden /i einer Paste vermischt, welche an der
Streichmaschine auf einen Papierträger in einer Menge von 25Og/m: bei einer Temperatur von I4O"C
gestrichen wird, wobei die Schaumfolie angeiiert. aber
nicht ausschäumt. Die Schaumfolie wird dann vom Papier abgezogen und kantengerade gerollt, wonach sie
zwischen die imprägnierten, geschäumten und bedruckten Vliese eingelegt wird, bei einer Heißpreßtemperatur
von 190'· C und einem Druck von 150 bar, wie oben beschrieben, mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min.
durch eine Walzenpresse hindurchgeführt und auf diese Weise aufeinanderkaschiert wird. Die Einfärbung,
Trocknung. Finishierung und gegebenenfalls Prägunp erfolgt dann in derselben Weise wie bei dem ohne
Einlegen einer PVC-Schaumfolie hergestellten Vlieskunstleder.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder durch Imprägnieren mehrerer aus natürlichen
und/oder synthetischen Fasern hergestellter Vliese mit einem einen oder mehrere schäumbare Kunststoffe
enthaltenden Bindemittelgemisch, Abquetschen des überschüssigen Bindemittelgemischs,
Trocknen und Aufeinanderkaschieren der geschäumten Vliese, dadurch gekennzeichnet,
daß ein ein Treibmittel enthaltendes, schäumbares Polymer, Copolymer oder Mischpolymerisat
auf die fertig ausgeschäumten und getrockneten Einzelvliese mit Hilfe von Druckwalzen oder
Filmdruckschablonen aufgebracht wird, und daß die Einzelvliese danach durch Heißpressen aufeinanderkaschiert
und gegebenenfalls eingefärbt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen die fertig ausgeschäumten und getrockneten Einzelviiese eine angelierte, noch
nicht ausgeschäumte PVC-Schaumfolie eingelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ode. 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die aufeinanderkaschienen
Vliese beim Heißpressen gleichzeitig mit Hilfe geprägten Releasepapiers oder einer Mitrize
geprägt werden.
4 Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder
d' -ch Imprägnieren mehrerer aus natürlichen
und/oder synthetischen Fasern hergestellter Vliese mit einem einen oder mehreren schäumbare
Kunststoffe enthaltenden Bindemittelgcmisch, Abquetschen des überschüssigen Bindemittelgemischs.
Trocknen und Aufeinanderkaschieren der geschäumten Vliese, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen die fertig ausgeschäumten und getrockneien Einzelviiese eine angehörte, noch nicht ausgeschäumte
PVC-Schaumfolie eingelegt wird, deren Oberfläche zuvor mit inhibitoren mittels Druckwalzen
oiler Filmdruckschablonen bedruckt wird
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2753179A DE2753179C2 (de) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2753179A DE2753179C2 (de) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2753179A1 DE2753179A1 (de) | 1979-05-31 |
DE2753179C2 true DE2753179C2 (de) | 1983-01-13 |
Family
ID=6024882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2753179A Expired DE2753179C2 (de) | 1977-11-29 | 1977-11-29 | Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2753179C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3425989A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-02-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB505801A (en) * | 1937-04-21 | 1939-05-17 | Walter Freudenberg | Process and apparatus for the impregnation of fibre fleeces with binding agents |
GB1039861A (en) * | 1962-10-17 | 1966-08-24 | Dunlop Rubber Co | Improvements relating to composite fibrous materials |
DE1881122U (de) * | 1962-11-10 | 1963-10-24 | Jung & Simons | Kunstlederbahn. |
FR1463364A (fr) * | 1965-01-13 | 1966-06-03 | Gen Tire & Rubber Co | Procédé de fabrication de matières fibreuses imprégnées de mousse et très perméables et produits obtenus |
US3870591A (en) * | 1972-06-27 | 1975-03-11 | Armstrong Cork Co | Dimensionally stable, flexible plastic surface coverings |
-
1977
- 1977-11-29 DE DE2753179A patent/DE2753179C2/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3425989A1 (de) * | 1984-07-14 | 1986-02-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2753179A1 (de) | 1979-05-31 |
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