DE10232356A1

DE10232356A1 - Verfahren zur Steuerung von Injektoren eines Kraftstoffzumesssystems einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE10232356A1
Application number: DE10232356A
Authority: DE
Inventors: Patrick Mattes
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2004-01-29
Also published as: WO2004016928A1

Abstract

Ein Verfahren zur Steuerung von Injektoren eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine, bei dem mittels eines Drucksensors der Einspritzbeginn und das Einspritzende und hieraus die Einspritzzeit, die ein Maß für die eingespritzte Kraftstoffmenge ist, bestimmt wird, ist gekennzeichnet durch die Schritte: DOLLAR A - in wenigstens einem Betriebspunkt der Brennkraftmaschine werden der Einspritzbeginn und das Einspritzende mit Werten des vorzugsweise in einem individuellen Kennfeld des Injektors gespeicherten Einspritzbeginns und des Einspritzendes dieses Betriebspunkts verglichen, DOLLAR A - bei einer Abweichung werden der Einspritzbeginn und/oder die Einspritzdauer so korrigiert, daß die Abweichung verschwindet, DOLLAR A - die Korrekturwerte werden gespeichert.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung von Injektoren eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine, bei dem mittels eines Drucksensors die in die Brennräume der Brennkraftmaschine eingespritzte Kraftstoffmenge und/oder der Förderbeginn ermittelt wird geht beispielsweise aus der DE 44 15 640 A1 hervor.

Aus der DE 199 45 618 A1 ist ein Verfahren zur Steuerung eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine bekannt, bei dem eine Ansteuerdauer wenigstens eines elektrisch betätigten Ventils die einzuspritzende Kraftstoffmenge festlegt und wobei in bestimmten Be triebszuständen die Mindestansteuerdauer ermittelt wird, bei der gerade Kraftstoff eingespritzt wird. Ausgehend von einem Startwert wird die Ansteuerdauer erhöht oder verringert, und es wird die Ansteuerdauer, bei der eine Änderung eines Signals auftritt, als Mindestansteuerdauer gespeichert.

Elektrisch betriebene Injektoren zur Einspritzung von Kraftstoff werden beispielsweise in sogenannten Common-Rail-Systemen verwendet. Bei der Speichereinspritzung "Common-Rail" sind Druckerzeugung und Einspritzung entkoppelt. Der Einspritzdruck wird unabhängig von der Motordrehzahl und der Einspritzmenge erzeugt und steht im "Rail" für die Einspritzung bereit. Einspritzzeitpunkt und -menge werden in einem elektronischen Motor-Steuergerät berechnet und von einem Injektor an jedem Zylinder der Brennkraftmaschine über ein ferngesteuertes Ventil umgesetzt.

Derartige Injektoren besitzen aufgrund ihrer mechanischen Fertigungstoleranzen unterschiedliche Mengenkennfelder. Unter einem Mengenkennfeld ist die Beziehung zwischen Einspritzmenge, Raildruck und Ansteuerzeit zu verstehen. Dies hat zur Folge, daß trotz elektrisch definierter Steuerung jeder einzelne Injektor den Verbrennungsraum mit unterschiedlichen Mengen an Kraftstoff füllt.

Um nun einen möglichst geringen Kraftstoffverbrauch unter Einhaltung strenger Abgasnormen zu erreichen, dürfen die Injektoren im Betrieb nur sehr geringe Toleran zen im Hinblick auf die Einspritzmenge aufweisen. Diese geforderten geringen Toleranzen können aufgrund der mechanischen Fertigungstoleranzen nicht eingehalten werden. Um dennoch eine definierte Einspritzmenge bei den Injektoren sicherzustellen, werden die Injektoren nach der Fertigung an charakteristischen Arbeitspunkten auf ihre Einspritzmenge vermessen und in Klassen eingeordnet. Die jeweilige Klasse muß im Betrieb der Brennkraftmaschine dem Motor-Steuergerät bekannt sein, so daß die Steuerung an die speziellen Merkmale der Klasse injektorspezifisch angepaßt werden kann. Die Klasseninformationen werden auf dem Injektor gespeichert, beispielsweise durch verschiedene Codierung, wie etwa Barcode, durch Widerstände am Injektor oder durch Klartext auf dem Injektor.

Darüber hinaus ist es möglich, daß in den Injektoren elektronische Speichermöglichkeiten vorgesehen sind, in welchen beispielsweise die Klasseninformation gespeichert ist. Das Steuergerät kann diese Werte über eine Schnittstelle aus dem Injektor auslesen und im Folgebetrieb nutzen.

Die Klassifizierung von Injektoren erfolgt nun beispielsweise so, daß die Injektoren an mehreren Prüfpunkten bezüglich der Einspritzmengenzumessung geprüft werden. Dies geschieht vorzugsweise in unterschiedlichen Betriebszuständen der Brennkraftmaschine.

Bei derartigen Common-Rail-Injektoren ist nun über die Lebensdauer eine Mengendrift zu beobachten, die indivi duell bei jedem Injektor unterschiedlich ausgeprägt ist und beispielsweise vom Lastprofil oder vom Injektortyp abhängt. Diese Mengendrift wirkt sich nachteilig in Bezug auf einen geringen Kraftstoffverbrauch, auf die Einhaltung strenger Abgasnormen wie auch nachteilig in Bezug beispielsweise auf den Geräuschpegel der Brennkraftmaschine aus.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die sich über die Laufzeit der Injektoren ergebende Mengendrift zu kompensieren und so den Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine über deren Laufzeit zu minimieren. Ferner sollen defekte Common-Rail-Injektoren auf einfache Weise erkannt werden.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren zur Steuerung von Injektoren eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Durch Vergleich des mittels des Drucksensors erfaßten Einspritzbeginns und des Einspritzendes mit vorzugsweise in einem Kennfeld gespeicherten Werten des Einspritzbeginns und des Einspritzendes in wenigstens einem Betriebspunkt der Brennkraftmaschine und durch die Korrektur des Einspritzbeginns und/oder der Einspritzdauer bei einer Abweichung, derart, daß diese Abweichung verschwindet und Speichern dieser Korrekturwerte, ist eine Korrektur der sich über die Lebensdauer der Injektoren ergebenden Mengendrift im gesamten Kennfeld möglich.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird so ein geschlossener Mengenregelkreis geschaffen, der über die Lebensdauer der Common-Rail-Injektoren entstehende Mengendrifts auszugleichen imstande ist.

Darüber hinaus wird hierdurch eine erhebliche Kostenreduzierung bei der Wartung der Brennkraftmaschine durch Lokalisierung von defekten Injektoren und gezielten Tausch dieser Injektoren ermöglicht. Ein Defekt des Injektors wird dabei auf einfache Weise durch Auslesen der Korrekturwerte aus dem Speicher ermöglicht.

Vorzugsweise wird das individuelle Kennlinienfeld jedes Injektors auf der Basis der gespeicherten Korrekturwerte verändert. Auf diese Weise werden von der Lebensdauer abhängige Mengendrifts der Injektoren kompensiert.

Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß die Korrektur an einer vorgegebenen Anzahl von Betriebspunkten, vorzugsweise an mehreren Prüfpunkten vorgenommen wird, in denen ohnehin ein Injektormengenabgleich auf an sich bekannte Weise durchgeführt wird.

Der Druck kann beispielsweise mittels eines Raildrucksensors erfaßt werden. Dies hat den Vorteil, daß eine Kompensation der Mengendrifts während des Betriebs des Fahrzeugs kontinuierlich möglich ist.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Druck in einer Druckleitung wenigstens eines Injek tors erfaßt wird. Hierbei ist vorteilhaft, daß auf einen Raildrucksensor verzichtet werden kann. Eine Mengenkorrektur oder ein Austausch eines defekten Injektors wird in diesem Falle bei Wartungen der Brennkraftmaschine vorgenommen.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines Teils eines Common-Rail-Systems, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt und
2 schematisch die an einem Common-Rail-Injektor anliegende Spannung, die Einspritzrate sowie der in einer Leitung des Common-Rail-Injektors erfaßte Raildruck über der Zeit.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In 1 ist der Hochdruckteil eines Common-Rail-Speichereinspritzsystems dargestellt, wobei im folgenden lediglich die Hauptkomponenten und solche Komponenten näher erläutert werden, welche für das Verständnis vorliegender Erfindung wesentlich sind.
Die Anordnung umfaßt eine Hochdruckpumpe 10, welche über eine Hochdruckleitung 12 mit dem Hochdruckspeicher ("Rail") 14 in Verbindung steht. Der Hochdruckspeicher 14 ist über weitere Hochdruckleitungen mit Injektoren 18 verbunden. In der vorliegenden Darstellung sind eine Hochdruckleitung 16 und ein Injektor 18 gezeigt. Der Injektor 18 ist in eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs eingebaut. Das dargestellte System wird von einem Motor-Steuergerät 20 gesteuert. Durch das Motor-Steuergerät 20 erfolgt insbesondere eine Steuerung des Injektors 18.
An dem Injektor 18 ist eine Einrichtung 22 zum Speichern von Informationen vorgesehen, welche sich individuell auf den Injektor 18 beziehen. Die Informationen, welche in der Einrichtung 22 gespeichert sind, können von dem Motor-Steuergerät 20 berücksichtigt werden, so daß eine individuelle Steuerung eines jeden Injektors 18 erfolgen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei den Informationen um Korrekturwerte für das Mengenkennfeld des Injektors 18. Die Einrichtung 22 zum Speichern der Informationen kann beispielsweise als Datenspeicher oder auch als einer oder mehrere elektrische Widerstände, als Barcode, durch alphanumerische Verschlüsselung oder dergleichen oder auch durch eine an dem Injektor 18 angeordnete integrierte Halbleiterschaltung realisiert sein. Das Motor-Steuergerät 20 kann ebenfalls eine integrierte Halbleiterschaltung zur Auswertung der in der Einrichtung 22 gespeicherten Informationen aufweisen.
Die von jedem Injektor 18 zugemessene Einspritzmenge ist in Abhängigkeit von dem Raildruck in einem in dem Motor-Steuergerät 20 gespeicherten Kennfeld festgelegt, wobei das Kennfeld aufgrund mehrerer Prüfpunkte, die unterschiedlichen Betriebszustände der Brennkraftmaschine entsprechen, ermittelt wird. An diesen Prüfpunkten wird jeweils ein Mengenabgleich auf an sich bekannte Weise vorgenommen. Die Einspritzmenge wird nun durch die Einspritzdauer des Injektors bestimmt, das heißt die Zeit, die zwischen dem Einspritzbeginn und dem Einspritzende vergeht.
Um eine Kraftstoffmengenzumessung im gesamten Betriebsbereich der Brennkraftmaschine und des Injektors zu ermöglichen, werden die Abgleichwerte zwischen den durch die Prüfpunkte definierten Stützstellen interpoliert.
Über die Lebensdauer der Injektoren ist nun eine Mengendrift dahingehend zu beobachten, daß sich über die Lebensdauer der Injektoren die ursprünglich durch Festlegung des Einspritzbeginns und der Einspritzdauer festgelegte Einspritzmenge verändert. Um diese Mengendrift zu kompensieren wird der Raildruck erfaßt, beispielsweise durch einen in der Hochdruckleitung 16 angeordneten Drucksensor 30, dessen Ausgangssignal dem Motor-Steuergerät zugeführt wird und/oder einen modifizierten Raildrucksensor, dessen Ausgangssignal ebenfalls dem Motor-Steuergerät 20 zugeführt wird.
In 2 sind schematisch die an dem Common-Rail-Injektor 18 anliegende Spannung, die Einspritzrate und der durch den Drucksensor 30 erfaßte Druck in der Hochdruckleitung 16 dargestellt.
Nachdem ein Spannungsimpuls an dem Common-Rail-Injektor angelegt wurde beginnt nach einer Zeit t1 der Einspritzvorgang, der nach einer Zeit t2 wieder endet (siehe die Kurve Einspritzrate über der Zeit). Sowohl der Einspritzbeginn als auch das Einspritzende können durch Messung des Leitungsdrucks erfaßt werden. Eine Einspritzung löst nämlich wie in 2 unten dargestellt eine Druckwelle aus, wobei beim Schließen der Nadel des Common-Rail-Injektors eine deutliche Drucküberhöhung festzustellen ist. Das Öffnen der Nadel des Common-Rail-Injektors und deren Schließen sind daher durch Messen des Drucks in der Common-Rail-Hochdruckleitung beispielsweise durch einen in dieser angeordneten Sensor 30 und/oder auch durch Messung durch einen in dem Hochdruckspeicher 14 angeordneten Drucksenor 32 erfaßbar. Die Erfassung erfolgt dabei in vorgebbaren Betriebspunkten des Common-Rail-Injektors vorzugsweise an ohnehin zum Mengenabgleich verwendeten Prüfpunkten (Voreinspritzung, Emissionspunkt, Leerlauf, Vollast). Im Motor-Steuergerät 20 wird nun der Einspritzbeginn und das Einspritzende mit dem von dem Drucksensor 30 ausgegebenen Einspritzbeginn-Signal und dem Einspritzende-Signal verglichen und bei einer Abweichung der Einspritzbeginn und die Einspritzdauer so variiert, daß die Abweichung des Einspritzbeginns und des Einspritzendes von dem gespeicherten Einspritzbeginn und dem gespeicherten Einspritzende verschwindet.
Mithilfe der so erfaßten Korrekturwerte wird vorzugsweise das individuelle Kennfeld des Injektors, welches in dem Motor-Steuergerät 20 gespeichert ist, verändert (korrigiert), so daß sichergestellt ist, daß mittels des Injektors über dessen gesamte Lebensdauer die Solleinspritzmenge in den Brennraum der Brennkraftmaschine eingespritzt wird.
Die wahlweise Anordnung des Drucksensors 30 in der Hochdruckleitung 16 hat den Vorteil, daß bei Wartungsarbeiten eine Korrektur des Einspritzbeginns und der Einspritzdauer möglich ist. Ferner können defekte Injektoren auf diese Weise festgestellt und ausgetauscht werden.
Die Anordnung des Drucksensors 30 permanent in der Druckleitung und/oder die Anordnung des Drucksensors 32 im/am Hochdruckspeicher 14 hat den Vorteil, daß eine Korrektur des Einspritzbeginns und der Einspritzdauer während des Betriebs des Fahrzeugs gewissermaßen Online möglich ist, so daß eine etwa auftretende Mengendrift des Injektors kontinuierlich korrigiert werden kann.

Claims

Verfahren zur Steuerung von Injektoren eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine, bei dem mittels eines Drucksensors der Einspritzbeginn und das Einspritzende und hieraus die Einspritzzeit, die ein Maß für die eingespritzte Kraftstoffmenge ist, bestimmt wird, gekennzeichnet durch die Schritte: – in wenigstens einem Betriebspunkt der Brennkraftmaschine werden der Einspritzbeginn und das Einspritzende mit Werten des vorzugsweise in einem individuellen Kennfeld des Injektors gespeicherten Einspritzbeginns und des Einspritzendes dieses Betriebspunkts verglichen, – bei einer Abweichung werden der Einspritzbeginn und/oder die Einspritzdauer so korrigiert, daß die Abweichung verschwindet, – die Korrekturwerte werden gespeichert.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das individuelle Kennfeld des Injektors (18) auf der Basis der gespeicherten Korrekturwerte verändert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Korrektur an vorgegebenen Betriebspunkten, insbesondere an folgenden Betriebspunkten: Voreinspritzung, Emissionspunkt, Leerlauf, Vollast, vorgenommen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch einen in einer zu dem Injektor (18) führenden Hochdruckleitung (16) angeordneten Drucksensor (30) erfaßt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch einen Raildrucksensor erfaßt wird.