CN216802786U - 一种打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨技术领域，公开了一种打磨设备，包括主体，所述主体的上表面固接有电机，所述电机的驱动端固接有传动齿轮，所述主体的上表面固接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有外套管，所述外套管的表面固接有从动齿轮，所述外套管的右端固接有所述打磨罩，所述打磨罩的内部设置有打磨机构，所述主体的内部设置有收尘机构，所述主体的上方设置有调节机构，通过收尘机构，可以将废料进行收集，避免废料落进管道内进行二次清理，提高工作效率，设置通过调节机构，可使管道中心始终和打磨罩的中心位于同一直线上，便于后续打磨中管道受力不平衡发生偏移，通过打磨机构，可以打磨不同粗细的管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体是一种打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，是借助粗糙物体通过摩擦改变待处理的材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨设备应用广泛，尤其对运输用管材的加工处理过程中，需要使用到打磨设备对运输的管材进行打磨加工处理，但是，现有的打磨设备中，在对管道口处的毛刺进行打磨时不够充分，且打磨的废料很容易掉落到管道内部，需要进行二次清理，较为繁琐。
因此，本领域技术人员提供了一种打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种打磨设备，包括主体，所述主体的上表面固接有电机，所述电机的驱动端固接有传动齿轮，所述主体的上表面固接有两个支撑架，两个所述支撑架的内部共同贯穿并转动连接有外套管，所述外套管的表面固接有从动齿轮，且所述从动齿轮位于两个所述支撑架之间，所述从动齿轮和所述传动齿轮相互啮合连接，所述外套管的右端固接有所述打磨罩，所述打磨罩的内部设置有打磨机构，所述主体的内部设置有收尘机构，所述主体的上方设置有调节机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收尘机构包括风机，所述风机安装于所述主体的内部，所述主体的内部开设有集废仓，且所述集废仓的前侧延伸到所述主体的表面，所述集废仓的前侧设置有前置门，所述集废仓的左侧贯通连接于所述风机的出风口端，所述风机的进风口端固接有连接管，且所述连接管的上端延伸到所述主体的上部，并套接在所述外套管的内部，所述连接管的上端固接有限位环，所述限位环的边缘处安装有滚珠，用于对打磨的废料进行收集，防止废料掉落到管道内部，减少后续对管道内部的清理工作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨罩的左侧壁内环侧开设有珠槽，所述滚珠滚动连接于所述珠槽的内部，对连接管的上端进行限位，同时减少连接管的前端和外套管之间的摩擦，延长设备的使用寿命。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨机构包括转环，所述转环卡接在所述打磨罩的表面，所述打磨罩的左侧壁固接有前端打磨片，所述打磨罩的内壁等距固接有所述内连接块，所述内连接块的向心端均转动连接有内轴，且所述内轴的另一端转动连接于所述打磨罩的左侧壁内，所述内轴的表面固接有转动块，所述转动块的向心面固接有外侧打磨片，所述打磨罩的内壁等距开设有贯穿孔，所述贯穿孔的相对圆心的右侧安装有滚轮，所述贯穿孔的内部贯穿安装有牵引绳，且所述牵引绳的外侧端固接于所述滚轮的内表面，所述牵引绳的向心端固接于所述转动块的外表面，所述牵引绳的表面套接有弹簧，所述弹簧的外侧端固接于打磨罩的侧壁内侧，所述弹簧的向心端固接于所述转动块的外侧面，在打磨管道时，通过转动转环，使得管道的前端截面能够抵靠到前端打磨片的表面上，便于对管道的前端截面进行打磨，当松开转环后，可以使得外侧打磨片的下表面接触到管道口处的外表面，可以对管道口处的外表面进行打磨处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外侧打磨片的相对圆形的左侧厚于右侧，在打磨的管道偏小时，外侧打磨片将无法完全贴合到管道的外壁，在弹簧的推动下，会使得外侧打磨片的相对左侧端优先和管道外壁接触，从而对管道外壁进行打磨处理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括内腔，所述内腔开设于所述主体的内部，所述主体的上表面前后两侧均固接有侧板，所述侧板的内部竖直开设有推杆孔，所述侧板的上方开设有杆槽，且所述内腔、所述推杆孔和所述杆槽依次相互贯通，所述内腔的底部固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有横板，所述横板的上表面等距固接有两排上推杆，且所述上推杆贯穿所述推杆孔并延伸到所述杆槽的内部，每排所述上推杆的顶端共同固接有长连接杆，所述长连接杆的内部转动连接有套轴，所述套轴的表面均固接有滚筒，用于调节待打磨的管道，使得管道的中心和打磨罩的中心处于同一高度，便于打磨管道口时，管道口不会受力不均匀，从而发生造成管道偏移现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置收尘机构，可以将打磨的废料吸入到集废仓进行存储，避免废料落进管道内，需要进行二次清理工作，提高工作效率，同时通过调节机构，可以调节管道的水平高度，使得管道的中心始终和打磨罩的中心位于同一直线上，便于后续的打磨过程中，管道的头部不会因打磨过程受力不均而发生偏移，减少危险的发生，通过打磨机构，可以打磨不同粗细的管道，从而增强该设备的应用能力。
附图说明
图1为一种打磨设备的结构示意图；
图2为一种打磨设备中俯视图；
图3为一种打磨设备中打磨罩的内部结构剖视图；
图4为一种打磨设备中转环的剖视图；
图5为一种打磨设备中的A部放大图；
图6为一种打磨设备中的B部放大图。
图中：1、主体；2、电机；3、支撑架；4、从动齿轮；5、传动齿轮；6、打磨罩；7、内腔；8、气缸；9、横板；10、上推杆；11、长连接杆；12、套轴；13、滚筒；14、侧板；15、推杆孔；16、杆槽；17、集废仓；18、风机；19、连接管；20、外套管；21、前置门；22、限位环；23、滚珠；24、珠槽；25、前端打磨片；26、内轴；27、转动块；28、转环；29、外侧打磨片；30、内连接块；31、弹簧；32、牵引绳；33、贯穿孔；34、滚轮；100、收尘机构；200、打磨机构；300、调节机构。
具体实施方式
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种打磨设备，包括主体1，主体1的上表面固接有电机2，电机2的驱动端固接有传动齿轮5，主体1的上表面固接有两个支撑架3，两个支撑架3的内部共同贯穿并转动连接有外套管20，外套管20的表面固接有从动齿轮4，且从动齿轮4位于两个支撑架3之间，从动齿轮4和传动齿轮5相互啮合连接，外套管20的右端固接有打磨罩6，主体1的内部设置有收尘机构100，收尘机构100包括风机18，风机18安装于主体1的内部，主体1的内部开设有集废仓17，且集废仓17的前侧延伸到主体1的表面，集废仓17的前侧设置有前置门21，集废仓17的左侧贯通连接于风机18的出风口端，风机18的进风口端固接有连接管19，且连接管19的上端延伸到主体1的上部，并套接在外套管20的内部，连接管19的上端固接有限位环22，限位环22的边缘处安装有滚珠23，打磨罩6的左侧壁内环侧开设有珠槽24，滚珠23滚动连接于珠槽24的内部，设置收尘机构100用于对打磨的废料进行收集，防止废料掉落到管道内部，减少后续对管道内部的清理工作，利用滚珠23滚动连接在珠槽24内对连接管19的上端进行限位，同时减少连接管19的前端和外套管20之间的摩擦，延长设备的使用寿命。
在图1～6中：打磨罩6的内部设置有打磨机构200，打磨机构200包括转环28，转环28卡接在打磨罩6的表面，打磨罩6的左侧壁固接有前端打磨片25，打磨罩6的内壁等距固接有内连接块30，内连接块30的向心端均转动连接有内轴26，且内轴26的另一端转动连接于打磨罩6的左侧壁内，内轴26的表面固接有转动块27，转动块27的向心面固接有外侧打磨片29，打磨罩6的内壁等距开设有贯穿孔33，贯穿孔33的相对圆心的右侧安装有滚轮34，贯穿孔33的内部贯穿安装有牵引绳32，且牵引绳32的外侧端固接于滚轮34的内表面，牵引绳32的向心端固接于转动块27的外表面，牵引绳32的表面套接有弹簧31，弹簧31的外侧端固接于打磨罩6的侧壁内侧，弹簧31的向心端固接于转动块27的外侧面，外侧打磨片29的相对圆形的左侧厚于右侧，在打磨管道时，通过转动转环28，使得管道的前端截面能够抵靠到前端打磨片25的表面上，便于对管道的前端截面进行打磨，当松开转环28后，可以使得外侧打磨片29的下表面接触到管道口处的外表面，可以对管道口处的外表面进行打磨处理，当打磨的管道偏小时，外侧打磨片29将无法完全贴合到管道的外壁，在弹簧31的推动下，会使得外侧打磨片29的相对左侧端优先和管道外壁接触，从而对管道外壁进行打磨处理，通过打磨机构200，可以打磨不同粗细的管道，从而增强该设备的应用能力。
在图1和图2中：主体1的上方设置有调节机构300，调节机构300包括内腔7，内腔7开设于主体1的内部，主体1的上表面前后两侧均固接有侧板14，侧板14的内部竖直开设有推杆孔15，侧板14的上方开设有杆槽16，且内腔7、推杆孔15和杆槽16依次相互贯通，内腔7的底部固接有气缸8，气缸8的驱动端固接有横板9，横板9的上表面等距固接有两排上推杆10，且上推杆10贯穿推杆孔15并延伸到杆槽16的内部，每排上推杆10的顶端共同固接有长连接杆11，长连接杆11的内部转动连接有套轴12，套轴12的表面均固接有滚筒13，用于调节待打磨的管道，使得管道的中心和打磨罩6的中心处于同一高度，便于打磨管道口时，管道口不会受力不均匀，从而发生造成管道偏移现象。
本实用新型的工作原理是：在对管道口处的毛刺进行打磨时，需要先将管道放置到滚筒13的上方，开启气缸8，推动横板9使得滚筒13上下移动，最终使得位于滚筒13表面的管道的中心和打磨罩6的中心位于同一水平直线上，然后转动转环28，在牵引绳32的拉动下使得转动块27绕着内轴26转动，此时牵引绳32在滚轮34的表面移动，弹簧31被压缩，然后推动管道，使得管道的左端抵靠到前端打磨片25的表面，然后松开转环28，此时弹簧31需要复位，使得转环28回转，推动转动块27下压，使得转动块27较厚的一侧接触到管道的表面，然后开启电机2和风机18，在电机2开启后传动齿轮5将转动，使得和传动齿轮5啮合连接的从动齿轮4跟随转动，从而使得打磨罩6转动，而此时滚珠23在珠槽24的内部滚动，通过前端打磨片25和外侧打磨片29对管道的头部截面和外表面进行打磨处理，而打磨的废料通过连接管19吸进，最终存储在集废仓17的内部，待打磨结束后，关闭电机2和风机18，打开前置门21，将废料取出，然后转动转环28，使得转动块27不再和管道的外壁接触，然后向右侧推动管道，使管道在滚筒13的表面移动，最后将打磨处理后的管道从滚筒13的表面搬离。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打磨设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上表面固接有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固接有传动齿轮(5)，所述主体(1)的上表面固接有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的内部共同贯穿并转动连接有外套管(20)，所述外套管(20)的表面固接有从动齿轮(4)，且所述从动齿轮(4)位于两个所述支撑架(3)之间，所述从动齿轮(4)和所述传动齿轮(5)相互啮合连接，所述外套管(20)的右端固接有打磨罩(6)，所述打磨罩(6)的内部设置有打磨机构(200)，所述主体(1)的内部设置有收尘机构(100)，所述主体(1)的上方设置有调节机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述收尘机构(100)包括风机(18)，所述风机(18)安装于所述主体(1)的内部，所述主体(1)的内部开设有集废仓(17)，且所述集废仓(17)的前侧延伸到所述主体(1)的表面，所述集废仓(17)的前侧设置有前置门(21)，所述集废仓(17)的左侧贯通连接于所述风机(18)的出风口端，所述风机(18)的进风口端固接有连接管(19)，且所述连接管(19)的上端延伸到所述主体(1)的上部，并套接在所述外套管(20)的内部，所述连接管(19)的上端固接有限位环(22)，所述限位环(22)的边缘处安装有滚珠(23)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨设备，其特征在于，所述打磨罩(6)的左侧壁内环侧开设有珠槽(24)，所述滚珠(23)滚动连接于所述珠槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述打磨机构(200)包括转环(28)，所述转环(28)卡接在所述打磨罩(6)的表面，所述打磨罩(6)的左侧壁固接有前端打磨片(25)，所述打磨罩(6)的内壁等距固接有内连接块(30)，所述内连接块(30)的向心端均转动连接有内轴(26)，且所述内轴(26)的另一端转动连接于所述打磨罩(6)的左侧壁内，所述内轴(26)的表面固接有转动块(27)，所述转动块(27)的向心面固接有外侧打磨片(29)，所述打磨罩(6)的内壁等距开设有贯穿孔(33)，所述贯穿孔(33)的相对圆心的右侧安装有滚轮(34)，所述贯穿孔(33)的内部贯穿安装有牵引绳(32)，且所述牵引绳(32)的外侧端固接于所述滚轮(34)的内表面，所述牵引绳(32)的向心端固接于所述转动块(27)的外表面，所述牵引绳(32)的表面套接有弹簧(31)，所述弹簧(31)的外侧端固接于打磨罩(6)的侧壁内侧，所述弹簧(31)的向心端固接于所述转动块(27)的外侧面。
5.根据权利要求4所述的一种打磨设备，其特征在于，所述外侧打磨片(29)的相对圆形的左侧厚于右侧。
6.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述调节机构(300)包括内腔(7)，所述内腔(7)开设于所述主体(1)的内部，所述主体(1)的上表面前后两侧均固接有侧板(14)，所述侧板(14)的内部竖直开设有推杆孔(15)，所述侧板(14)的上方开设有杆槽(16)，且所述内腔(7)、所述推杆孔(15)和所述杆槽(16)依次相互贯通，所述内腔(7)的底部固接有气缸(8)，所述气缸(8)的驱动端固接有横板(9)，所述横板(9)的上表面等距固接有两排上推杆(10)，且所述上推杆(10)贯穿所述推杆孔(15)并延伸到所述杆槽(16)的内部，每排所述上推杆(10)的顶端共同固接有长连接杆(11)，所述长连接杆(11)的内部转动连接有套轴(12)，所述套轴(12)的表面均固接有滚筒(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202121988446.1U CN216802786U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种打磨设备 |
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| CN202121988446.1U CN216802786U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种打磨设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116890286A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-17 | 威乐新能源科技有限公司 | 一种水泵生产用加工设备 |
| CN117773697A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 山东旭辉玻璃科技有限公司 | 一种用于农机玻璃的切割边角打磨设备 |
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- 2021-08-23 CN CN202121988446.1U patent/CN216802786U/zh active Active
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| CN116890286A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-17 | 威乐新能源科技有限公司 | 一种水泵生产用加工设备 |
| CN116890286B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-17 | 威乐新能源科技有限公司 | 一种水泵生产用加工设备 |
| CN117773697A (zh) * | 2024-02-23 | 2024-03-29 | 山东旭辉玻璃科技有限公司 | 一种用于农机玻璃的切割边角打磨设备 |
| CN117773697B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-05-14 | 山东旭辉玻璃科技有限公司 | 一种用于农机玻璃的切割边角打磨设备 |
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