CN109129140B - 铝模板自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝模板技术领域，具体公开了铝模板自动打磨机，包括机架，所述机架上设有用于传送铝模板传送单元和位于传送单元上方的打磨单元，所述打磨单元包括上打磨组、左打磨组和右打磨组，上打磨组用于对铝模板的上表面进行打磨，左打磨组与右打磨组分别对铝模板的两个侧边进行打磨。采用本专利的技术方案不仅解决了现有技术中采用人工对铝模板表面的混凝土进行清理，耗费大量的人力，且效率低下的问题，而且本方案能够对铝模板的表面以及两个侧面同时进行打磨，进一步提高了打磨的效率，减少人工的投入。
Description
技术领域
本发明涉及铝模板技术领域，特别涉及铝模板自动打磨机。
背景技术
在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整结构，用于建筑主体结构的施工。传统的建筑行业模板主要有木模板和铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状，使其应用最为广泛。但是木模板的强度受到限制，并且防火性能差，安全性差。而铁模板虽然具有较强的防火性，但铁模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且由于重量大，在施工过程中过分依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制。
铝模板是近年来发展出的模板，铝模板相较于木模板防火性好，强度高，且能够多次回收利用，而相较于铁模板，铝模板的质量较小，使得重量较轻，安装较为方便，因此铝模板在各个建筑工程中应用较为广泛，但是在铝模板使用后，混凝土会凝固在铝模板上，当铝模板上的混凝土过多时，需要对铝模板上的混凝土进行清理，由于在铝模板在搭建时，铝模板之间还会存在一定的缝隙，浇筑过程中，混凝土会进入缝隙内，因此通常需要对铝模板的表面以及侧边进行清理，这样就需要对铝模板的五个面进行清理，而现有技术中的清理过程通常是，首先通过人手利用重物工具往凝结于铝模板表面的混凝土块重重敲击，逐步去除掉铝棒板表面较大的混凝土块；完成较大的混凝土块的去除后，再手持砂轮机将铝模板上残留的小块混凝土打磨掉，这样的清理过程不仅增强了工作人员的劳动强度，而且耗费时间长，大大降低了铝模板的施工效率和回收效率，不利于施工工作和回收工作；同时，在混凝土清理过程中，会产生大量的粉尘颗粒，对工作环境造成污染及危害了工作人员的健康。
发明内容
本发明提供了铝模板自动打磨机，以解决现有技术中采用人工对铝模板表面的混凝土进行清理，不仅耗费大量的人力，且效率低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
铝模板自动打磨机，包括机架，所述机架上设有用于传送铝模板传送单元和位于传送单元上方的打磨单元，所述打磨单元包括上打磨组、左打磨组和右打磨组，上打磨组用于对铝模板的上表面进行打磨，左打磨组与右打磨组分别对铝模板的两个侧边进行打磨。
本基础方案的工作原理和技术效果在于：
操作人员将待打磨的铝模板放置在传送单元上，使得上打磨组对铝模板的表面进行打磨，而左、右打磨组分别对铝模板的两个侧边进行打磨在铝模板随传送单元不断向前移动过程中，能够完成对铝模板三个面的打磨，极大的提高了混凝土清理的效率。
本方案不仅解决了现有技术中采用人工对铝模板表面的混凝土进行清理，耗费大量的人力，且效率低下的问题，而且本方案能够对铝模板的表面以及两个侧面同时进行打磨，进一步提高了打磨的效率，减少人工的投入。另外左打磨组与右打磨组的设置不仅能够对铝模板的两个侧面进行打磨，而且左打磨组与右打磨组对铝模板还有一定的限位作用，避免铝模板在水平方向上发生位移，使得铝模板在打磨过程中能够平稳的向前移动。
进一步，所述打磨单元设有两个，且两个打磨单元并排设置。
有益效果：两个打磨单元的设置可以对铝模板的表面与侧面进行两次打磨，提高了打磨的效率以及打磨的质量。
进一步，上打磨组、左打磨组和右打磨组均包括钢丝轮、驱动钢丝轮转动的打磨电机、连接钢丝轮与打磨电机的张紧装置和支撑打磨电机的支撑座，上打磨组中的支撑座沿机架竖直方向滑动连接，左打磨组与右打磨组中的支撑座与机架水平滑动连接；所述张紧装置包括主动带轮、从动带轮、张紧轮和调节座，主动带轮固定在打磨电机的输出轴上，从动带轮固定在钢丝轮上，张紧轮转动连接在调节座上，上打磨组中的调节座沿机架水平方向滑动连接，左、右打磨组中的调节座与机架竖直方向滑动连接，主动带轮、从动带轮与张紧轮通过皮带连接。
有益效果：上打磨组中的钢丝轮与铝模板表面贴合，而左、右打磨组中的钢丝轮与铝模板的两个侧壁贴合，打磨时，同时启动各打磨组中的打磨电机，使得钢丝轮转动，对铝模板的三个边上的混凝土进行清除。
进一步，所述传送单元包括主动电机、通过主动电机驱动的减速机和多个水平设置的传送辊，各传送辊转动连接在机架上，各传送辊与减速机的输出轴上均固定有链轮，各链轮通过链条连接。
有益效果：减速机的设置可以使得传送辊慢速的向前移动，以增大打磨的时间，另外将多个传送辊与减速机通过链条连接在一起，这样使得各传送辊稳定的向前移动。
进一步，所述钢丝轮包括打磨辊和钢丝束，打磨辊内部沿轴向设有回收腔，所述打磨辊上开设有多个连通回收腔的打磨孔，各打磨孔之间设有连通回收腔的吸尘孔，所述回收腔内沿轴向固定有多个套筒，套筒与打磨孔连通，套筒内滑动连接有柱塞，钢丝束穿过打磨孔与柱塞端面固定连接，柱塞远离钢丝束一端转动连接有推杆，沿打磨辊的轴向固定有位于回收腔内的连杆，所述推杆与连杆外周铰接；打磨辊的端部设有回收箱，所述回收箱上设有与打磨辊端部转动连接的回收管，所述回收箱上设有吸气泵。
有益效果：在打磨辊转动过程中，当钢丝束与铝模板接触时，钢丝束会被挤压，从而与柱塞同步向套筒内部移动，钢丝束聚拢，对铝模板表面混凝土的作用力增大；在钢丝束对铝模板表面的混凝土进行打磨时，吸气泵工作，使得回收腔内处于负压状态，打磨产生的粉尘等会在负压的作用下经吸尘孔进入回收腔内，后进入回收箱中。当位于打磨辊下方的钢丝束被挤压带动柱塞向上移动时，与柱塞连接的推杆推动连杆与其他推杆向上移动，从而使得位于打磨辊上方的钢丝束与柱塞向远离连杆移动，钢丝束在向外移动时，钢丝束中的钢丝会向四周散开，这样钢丝束中夹杂的混凝土粉末掉落出来，并经吸尘孔和回收腔进入回收箱中。
进一步，所述套筒内壁上设有曲线凹槽，所述柱塞外壁上固定有与曲线凹槽滑动连接的凸块。
有益效果：这样设置的效果在于，当柱塞受力套筒内(或套筒外)滑动时，由于凸块与曲线凹槽滑动连接，因此凸块在曲线凹槽内滑动，使得柱塞还会产生转动，柱塞产生转动一方面使得钢丝束在对混凝土打磨过程中会发生自转，提高打磨的效果，另一方面钢丝束在离开铝模板发生自转，便于夹杂在钢丝束中的粉尘排出，使得钢丝束中夹杂的粉尘减少，避免粉尘在下一次打磨过程中对铝模板的表面造成损害。
进一步，所述吸气泵的进气口处设有滤布。
有益效果：滤布的设置避免吸气泵在工作时将粉尘吸入泵体内部，从而对泵体造成损坏。
进一步，所述打磨孔内壁呈锥形，打磨孔靠近回收腔一端的内径最小。
有益效果：将打磨孔内壁设置为锥形的效果在于，一方面在钢丝束与铝模板相抵时，由于打磨孔靠近回收腔的内径缩小，钢丝束聚拢，对铝模板表面的混凝土产生的作用力增大，提高除泥的效果；另一方面当钢丝束受力向外移动时，打磨孔远离回收腔一侧的内径增大，便于钢丝束散开，这样夹杂在钢丝束中的粉尘掉落出来，便于钢丝束内粉尘的清除。
进一步，所述传送单元上方设有位于打磨单元两侧的压紧单元，所述压紧单元包括转动连接在机架上的压紧轴，沿压紧轴的轴向同轴固定有多个橡胶轮。
有益效果：在对铝模板上的混凝土进行打磨时，橡胶轮与铝模板表面相抵，这样避免铝模板在打磨过程中发生上下跳动，以保证铝模板在传送辊上稳定的向前传送。
附图说明
图1为本发明实施例一的局部俯视图；
图2为本发明实施例二的局部剖视图；
图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送辊10、链条101、上打磨组20、钢丝轮201、打磨电机202、主动带轮203、从动带轮204、张紧轮205、调节座206、压紧轴207、橡胶轮208、打磨辊209、钢丝束210、回收腔30、打磨孔301、吸尘孔302、套筒303、柱塞304、曲线凹槽305、凸块306、连杆307、推杆308。
实施例一基本如附图1所示：
铝模板自动打磨机，包括机架，在机架上设有用于传送铝模板向前移动的传送单元和位于传送单元上方的打磨单元，其中传送单元包括主动电机、通过主动电机驱动的减速机和多个水平转动连接在机架上的传送辊10，在各传送辊10与减速机的输出轴上均固定有链轮，各链轮通过链条101连接。
打磨单元设置有两个，且两个打磨单元并排设置，打磨单元包括三个打磨组，分别为上打磨组20、左打磨组与右打磨组，每个打磨组均包括钢丝轮201、驱动钢丝轮转动的打磨电机202、连接钢丝轮201与打磨电机202的张紧装置和支撑打磨电机202的支撑座，上打磨组20中的支撑座沿机架竖直方向滑动连接，而左打磨组与右打磨组中的支撑座与机架水平滑动连接；张紧装置包括主动带轮203、从动带轮204、张紧轮205和调节座206，主动带轮203固定在打磨电机202的输出轴上，从动带轮204固定在钢丝轮201上，张紧轮205转动连接在调节座206上，上打磨组20中的调节座206沿机架水平方向滑动连接，左、右打磨组中的调节座与机架竖直方向滑动连接，主动带轮203、从动带轮204与张紧轮205通过皮带连接。在对铝模板打磨时，上打磨组20中的钢丝轮201的外周与铝模板的上表面贴合，而左、右打磨组中的钢丝轮外周分别与铝模板的两个侧壁贴合。
在传送单元的上方还设有分别位于两个打磨单元两侧的压紧单元，压紧单元包括转动连接在机架上的压紧轴207，沿压紧轴207的轴向同轴固定有多个橡胶轮208，橡胶轮208与铝模板表面相抵。
具体实施过程如下：操作人员将待打磨的铝模板放置在传送辊10上，使得上打磨组中的钢丝轮201与铝模板表面贴合，而左、右打磨组中的钢丝轮与铝模板的两个侧壁贴合，打磨时，同时启动各打磨组中的打磨电机202，使得钢丝轮转动，对铝模板的三个边上的混凝土进行清除，另外在启动主动电机同时开启减速机，使得各传送辊10慢速转动，从而带动铝模板不断向前移动，以清除铝模板表面的混凝土。打磨机长期使用后，由于钢丝轮不断磨损，钢丝轮上的钢丝会变薄，使得钢丝轮与铝模板不再贴合，此时可通过人工滑动支撑打磨电机的支撑座，使得钢丝轮与铝模板继续贴合，同时由于在对钢丝轮调整后，皮带会出现松弛，因此通过人工滑动调节座，使得张紧轮对皮带进行张紧。
实施例二基本如图2所示：
与实施例一的区别在于：钢丝轮201包括打磨辊209与设置在打磨辊外周的钢丝束210，在打磨辊内沿轴向设有回收腔30，在打磨辊209上开设有多个连通回收腔30的打磨孔301，打磨孔301内壁呈锥形，且打磨孔301靠近回收腔30处的内径最小，各打磨孔301之间设有连通回收腔30的吸尘孔302，在回收腔30内沿打磨辊209的径向固定有多个套筒303，各套筒303分别与打磨孔301连通。
如图3所示，在套筒303内设有柱塞304，在套筒303内壁上设有曲线凹槽305，本实施例中曲线凹槽305的形状与圆柱凸轮上的曲线凹槽相同，在柱塞304外壁上固定设有与曲线凹槽305滑动连接的凸块306，其中钢丝束210穿过打磨孔301与柱塞304靠近钢丝束210一端的端面固定连接，沿打磨辊209的轴向还固定有位于回收腔30内的连杆307，在柱塞304远离钢丝束210一端转动连接有推杆308，其中推杆308与连杆307的外周铰接。
钢丝轮20远离打磨电机202一端设有回收箱，回收箱上连通有与打磨辊20转动连接的回收管，在回收箱上设有吸气泵，在吸气泵的进气口处设有滤布。
具体实施时，操作人员将待除混凝土的铝模板放置在传送辊10上，启动减速机带动传送辊10正转，从而使得铝模板向右不断向前移动，另外橡胶轮208与铝模板的表面相对抵紧，同时启动打磨电机正转，使得钢丝轮转动，当钢丝束210与铝模板接触时，钢丝束210会被挤压，从而与柱塞304同步向套筒303内部移动，钢丝束210聚拢，对铝模板表面混凝土的作用力增大；由于柱塞304上的凸块306与曲线凹槽305滑动连接，因此柱塞304在向套筒303内部移动时，还会产生转动，从而使得钢丝束210旋转的对铝模板表面的混凝土进行清除，使得铝模板表面混凝土清除得更加干净。
在钢丝束210对铝模板表面的混凝土进行打磨时，启动吸气泵，使得回收腔30内处于负压状态，打磨产生的粉尘等会在负压的作用下经吸尘孔302进入回收腔30内，后进入回收箱中。
另外，当位于打磨辊下方的钢丝束210被挤压带动柱塞304向上移动时，与柱塞304连接的推杆308推动连杆307与其他推杆向上移动，从而使得位于打磨辊上方的钢丝束202与柱塞304向远离连杆307移动，由于柱塞304上的滑块与套筒303内壁的曲线凹槽305滑动连接，因此柱塞304与钢丝束210在向外移动时还会发生旋转，由于打磨孔301的内壁呈锥形，因此钢丝束210在向外移动时，钢丝束210中的钢丝会向四周散开，这样钢丝束210中夹杂的混凝土粉末掉落出来，并经吸尘孔302和回收腔30进入回收箱中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.铝模板自动打磨机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有用于传送铝模板的传送单元和位于传送单元上方的打磨单元，所述打磨单元包括上打磨组、左打磨组和右打磨组，上打磨组用于对铝模板的上表面进行打磨，左打磨组与右打磨组分别对铝模板的两个侧边进行打磨，所述打磨单元设有两个，且两个打磨单元并排设置；
上打磨组、左打磨组和右打磨组均包括钢丝轮、驱动钢丝轮转动的打磨电机、连接钢丝轮与打磨电机的张紧装置和支撑打磨电机的支撑座，上打磨组中的支撑座沿机架竖直方向滑动连接，左打磨组与右打磨组中的支撑座与机架水平滑动连接；所述张紧装置包括主动带轮、从动带轮、张紧轮和调节座，主动带轮固定在打磨电机的输出轴上，从动带轮固定在钢丝轮上，张紧轮转动连接在调节座上，上打磨组中的调节座沿机架水平方向滑动连接，左、右打磨组中的调节座与机架竖直方向滑动连接，主动带轮、从动带轮与张紧轮通过皮带连接；
所述钢丝轮包括打磨辊和钢丝束，打磨辊内部沿轴向设有回收腔，所述打磨辊上开设有多个连通回收腔的打磨孔，各打磨孔之间设有连通回收腔的吸尘孔，所述回收腔内沿轴向固定有多个套筒，套筒与打磨孔连通，套筒内滑动连接有柱塞，钢丝束穿过打磨孔与柱塞端面固定连接，柱塞远离钢丝束一端转动连接有推杆，沿打磨辊的轴向固定有位于回收腔内的连杆，所述推杆与连杆外周铰接；打磨辊的端部设有回收箱，所述回收箱上设有与打磨辊端部转动连接的回收管，所述回收箱上设有吸气泵。
2.根据权利要求1所述的铝模板自动打磨机，其特征在于：所述传送单元包括主动电机、通过主动电机驱动的减速机和多个水平设置的传送辊，各传送辊转动连接在机架上，各传送辊与减速机的输出轴上均固定有链轮，各链轮通过链条连接。
3.根据权利要求2所述的铝模板自动打磨机，其特征在于：所述套筒内壁上设有曲线凹槽，所述柱塞外壁上固定有与曲线凹槽滑动连接的凸块。
4.根据权利要求3所述的铝模板自动打磨机，其特征在于：所述吸气泵的进气口处设有滤布。
5.根据权利要求4所述的铝模板自动打磨机，其特征在于：所述打磨孔内壁呈锥形，打磨孔靠近回收腔一端的内径最小。
6.根据权利要求1-5任一所述的铝模板自动打磨机，其特征在于：所述传送单元上方设有位于打磨单元两侧的压紧单元，所述压紧单元包括转动连接在机架上的压紧轴，沿压紧轴的轴向同轴固定有多个橡胶轮。
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