CN211708866U

CN211708866U - 一种金属管件端面打磨装置

Info

Publication number: CN211708866U
Application number: CN201922458071.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Qingdao Guanruijia Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Guanruijia Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件端面打磨装置，包括箱体，箱体内底部中心处设有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上设置，在升降气缸活塞杆的末端固定连接水平设置的支撑板，支撑板的上侧固定连接水平设置的方管，方管内底部水平设有半圆槽，半圆槽内放置金属管件。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种金属管件端面打磨装置，通过手轮转动第一螺杆，通过压板将金属管件压紧固定，升降气缸向上推动支撑板使方管内金属管件的两端分别与两个砂轮相平行时，打开打磨电机转动砂轮，通过转动电机转动第二螺杆带动滑动块滑动，使两个砂轮朝着金属管件移动，从而使砂轮对金属管件的端面进行打磨。

Description

一种金属管件端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属管件端面打磨装置。

背景技术

在机械加工生产制造的过程中，根据使用尺寸的不同需要对金属管件进行切割，割后金属管件的端面会不平且切割时会留有毛刺，目前在对金属管件的端面进行打磨时，通过人工手持金属管件进行打磨，人工手持时会出现打磨倾斜的情况，打磨质量差，打磨速度慢，不能够满足生产进度需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件端面打磨装置，包括箱体，箱体内底部中心处设有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向上设置，在升降气缸活塞杆的末端固定连接水平设置的支撑板，支撑板的上侧固定连接水平设置的方管，方管内底部水平设有半圆槽，半圆槽内放置金属管件，金属管件的两端分别伸出至方管的外侧，方管的上侧设有一组第一螺纹孔，每个第一螺纹孔均与方管相连通，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆，第一螺杆的下端伸入方管内，在第一螺杆的伸入配合连接水平设置的压板，第一螺杆的上端固定连接手轮；

箱体内顶部对称固定连接水平设置的横板，每个横板的其中一端均与与其对应的箱体内壁固定连接，每个横板的下侧均水平设有滑动槽，每个滑动槽内均滑动配合连接滑动块，在每个滑动槽内均还设有用于驱动滑动块在与其对应的滑动槽内滑动的动力装置，每个滑动块的下侧均通过连接杆固定连接打磨电机，两个打磨电机的主轴均水平相对设置，在每个打磨电机主轴的末端均固定连接竖直设置的砂轮。

优选地，所述每个动力装置包括水平设置的第二螺杆，每个第二螺杆均能在与其对应的滑动块内转动，每个第二螺杆的一端均贯穿箱体并伸出至箱体的外侧，在每个第二螺杆的伸出端均设有用于驱动第二螺杆转动的转动电机，每个第二螺杆的另一端均与与其对应的滑动槽的一侧转动配合连接，在所述每个滑动块上侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

优选地，所述箱体内底部设有吸尘机，吸尘机的进风口通过吸风管与箱体一侧设置的吸尘罩相连通，吸尘机的出风口通过排风管与滤尘盒，所述滤尘盒固定连接在箱体内底部。

优选地，所述滤尘盒内设有至少一个滤尘网，滤尘盒的一侧设有进风孔，进风孔与所述排风管相连接，滤尘盒的另一端设有出风管，出风管远离滤尘盒的一端水平贯穿箱体并伸出至箱体的外侧。

优选地，所述箱体内靠近吸尘机的一侧固定连接水平设置的固定板，固定板朝向方管的一端与所述吸尘罩固定连接。

优选地，所述桶盖朝向发酵桶的一侧设有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种金属管件端面打磨装置，通过手轮转动第一螺杆，通过压板将金属管件压紧固定，升降气缸向上推动支撑板使方管内金属管件的两端分别与两个砂轮相平行时，打开打磨电机转动砂轮，通过转动电机转动第二螺杆带动滑动块滑动，使两个砂轮朝着金属管件移动，从而使砂轮对金属管件的端面进行打磨，这样能够解决人工手持金属管件进行打磨会出现打磨倾斜的情况，打磨质量差，打磨速度慢，不能够满足生产进度需要的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种金属管件端面打磨装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为方管另一视角剖视图：

图4为滤尘盒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种金属管件端面打磨装置，包括箱体1，箱体1的一侧设有箱门，箱体1内底部中心处通过螺栓固定连接升降气缸2，升降气缸2的活塞杆竖直向上设置，在升降气缸2活塞杆的末端焊接固定连接水平设置的支撑板3，支撑板3的上侧焊接固定连接水平设置的方管4，方管4内底部水平设有半圆槽41，半圆槽41内放置金属管件5，金属管件5的两端分别伸出至方管4的外侧，方管4的上侧设有一组第一螺纹孔42，每个第一螺纹孔42均与方管4相连通，每个第一螺纹孔42内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆43，第一螺杆43的下端伸入方管4内，在第一螺杆43的伸入配合连接水平设置的压板44，所述压板44的下侧设有橡胶垫46，通过设置橡胶垫46能够减少对金属管件5的压伤，第一螺杆43的上端焊接固定连接手轮45。

箱体1内顶部对称焊接固定连接水平设置的横板6，每个横板6的其中一端均与与其对应的箱体1内壁焊接固定连接，每个横板6的下侧均水平设有滑动槽61，每个滑动槽61内均滑动配合连接滑动块62，在每个滑动槽61内均还设有用于驱动滑动块62在与其对应的滑动槽61内滑动的动力装置，所述每个动力装置包括水平设置的第二螺杆63，每个第二螺杆63均能在与其对应的滑动块62内转动，每个第二螺杆63的一端均贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧，在每个第二螺杆63的伸出端均设有用于驱动第二螺杆63转动的转动电机64，转动电机64通过螺栓固定连接在箱体1外侧，转动电机64的主轴与第二螺杆63的伸出端焊接固定同轴设置，每个第二螺杆63的另一端均与与其对应的滑动槽61一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述每个滑动块62上侧设有第二螺纹孔，所述第二螺杆63从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。每个滑动块62的下侧均通过连接杆7固定连接打磨电机8，两个打磨电机8的主轴均水平相对设置，在每个打磨电机8主轴的末端均固定连接竖直设置的砂轮9。

所述箱体1内底部通过螺栓固定连接吸尘机10，吸尘机10的进风口通过吸风管101与箱体1一侧设置的吸尘罩13相连通，所述箱体1内靠近吸尘机10的一侧焊接固定连接水平设置的固定板12，固定板12朝向方管4的一端与所述吸尘罩13固定连接。吸尘机10的出风口通过排风管102与滤尘盒11，所述滤尘盒11焊接固定连接在箱体1内底部。所述滤尘盒11内设有至少一个滤尘网112，滤尘盒11的一侧设有进风孔114，进风孔114与所述排风管102相连接，滤尘盒11的另一端设有出风管111，出风管111远离滤尘盒11的一端水平贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧。

在使用本实用新型提供的一种金属管件端面打磨装置时，将需要打磨的金属管件5通过箱体1一侧的箱门水平放入方管4内的半圆槽41上，通过手轮45转动第一螺杆43，通过压板44将金属管件5压紧固定，升降气缸2向上推动支撑板3使方管4内金属管件5的两端分别与两个砂轮9相平行时，打开打磨电机8转动砂轮9，转动电机64转动第二螺杆63带动滑动块62滑动，使两个砂轮9朝着金属管件5移动，从而通过砂轮9对金属管件5的端面进行打磨，打磨时会产生大量的灰尘通过吸尘机10吸出经滤尘盒11将灰尘过滤下来，通过出风管111将风排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种金属管件端面打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）内底部中心处设有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆竖直向上设置，在升降气缸（2）活塞杆的末端固定连接水平设置的支撑板（3），支撑板（3）的上侧固定连接水平设置的方管（4），方管（4）内底部水平设有半圆槽（41），半圆槽（41）内放置金属管件（5），金属管件（5）的两端分别伸出至方管（4）的外侧，方管（4）的上侧设有一组第一螺纹孔（42），每个第一螺纹孔（42）均与方管（4）相连通，每个第一螺纹孔（42）内均螺纹配合连接呈上下延伸设置的第一螺杆（43），第一螺杆（43）的下端伸入方管（4）内，在第一螺杆（43）的伸入配合连接水平设置的压板（44），第一螺杆（43）的上端固定连接手轮（45）；

箱体（1）内顶部对称固定连接水平设置的横板（6），每个横板（6）的其中一端均与与其对应的箱体（1）内壁固定连接，每个横板（6）的下侧均水平设有滑动槽（61），每个滑动槽（61）内均滑动配合连接滑动块（62），在每个滑动槽（61）内均还设有用于驱动滑动块（62）在与其对应的滑动槽（61）内滑动的动力装置，每个滑动块（62）的下侧均通过连接杆（7）固定连接打磨电机（8），两个打磨电机（8）的主轴均水平相对设置，在每个打磨电机（8）主轴的末端均固定连接竖直设置的砂轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件端面打磨装置，其特征在于：所述每个动力装置包括水平设置的第二螺杆（63），每个第二螺杆（63）均能在与其对应的滑动块（62）内转动，每个第二螺杆（63）的一端均贯穿箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧，在每个第二螺杆（63）的伸出端均设有用于驱动第二螺杆（63）转动的转动电机（64），每个第二螺杆（63）的另一端均与与其对应的滑动槽（61）的一侧转动配合连接，在所述每个滑动块（62）上均设有第二螺纹孔，所述第二螺杆（63）从所述第二螺纹孔内穿过且与第二螺纹孔螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件端面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内底部设有吸尘机（10），吸尘机（10）的进风口通过吸风管（101）与箱体（1）一侧设置的吸尘罩（13）相连通，吸尘机（10）的出风口通过排风管（102）与滤尘盒（11），所述滤尘盒（11）固定连接在箱体（1）内底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件端面打磨装置，其特征在于：所述滤尘盒（11）内设有至少一个滤尘网（112），滤尘盒（11）的一侧设有进风孔（114），进风孔（114）与所述排风管（102）相连接，滤尘盒（11）的另一侧设有出风管（111），出风管（111）远离滤尘盒（11）的一端水平贯穿箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种金属管件端面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内靠近吸尘机（10）的一侧固定连接水平设置的固定板（12），固定板（12）朝向方管（4）的一端与所述吸尘罩（13）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件端面打磨装置，其特征在于：所述压板（44）的下侧设有橡胶垫（46）。