CN110815026B - 一种摩托车移动轴的打磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摩托车移动轴的打磨抛光装置，包括底座，支撑板，吸尘器，两个支撑板的顶部放置一个转动管，且相邻两转动管的转动方向相反；转动管的内壁和外壁之间有吸尘腔，所述转动管的外壁连接有均匀分布的连接弹簧，连接弹簧的另一端连接有抛光刷毛，所述转动管的内壁有均匀分布的第二穿孔，抛光刷毛伸出第二穿孔指向转动管的轴心，所述转动管的内壁还有均匀分布的吸尘孔，且吸尘孔和第二穿孔间隔设置。本发明使用时，连接弹簧推动抛光刷毛对缓慢移动的移动轴的圆周处进行不同方向的刷动抛光，提高抛光效果，可及时高效的吸尘，有效避免抛光产生的灰尘影响抛光效果。

Description

一种摩托车移动轴的打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及摩托车生产技术领域，尤其涉及一种摩托车移动轴的打磨抛光装置。
背景技术
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械，其中摩托车中的移动轴在生产过程中需要对其进行抛光处理。
经检索，中国专利申请号为CN201420672277.4的专利，公开了一种圆棒材抛光机，包括机体、转笼、减速电机、支架、进料导轮、出料牵引轮，转笼内设有抛光盘并串接在转笼上，抛光盘的中部开有过线孔，其两端均设有空心转轴，空心转轴与转笼固定连接，其另一端分别穿过且固定在支架上，空心转轴的一端还设有带轮。上述专利中的圆棒材抛光机存在以下不足：钢丝刷对棒材仅是单方向的刷动，存在抛光效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩托车移动轴打磨抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种摩托车移动轴的打磨抛光装置，包括底座，底座上通过紧固螺栓连接有四个支撑板，且相邻的两个支撑板之间有一个吸尘器安装于底座上，两个支撑板的顶部放置一个转动管，每个转动管的两侧有安装板，安装板的上下安装有输送辊，用于输送移动轴沿着转动管轴向移动，每个支撑板的一侧有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，与转动管外壁上的从动齿轮圈啮合传动，且相邻两转动管的转动方向相反；
转动管的内壁和外壁之间有吸尘腔，所述转动管的外壁连接有均匀分布的连接弹簧，连接弹簧的另一端连接有抛光刷毛，所述转动管的内壁有均匀分布的第二穿孔，抛光刷毛伸出第二穿孔指向转动管的轴心，所述转动管的内壁还有均匀分布的吸尘孔，且吸尘孔和第二穿孔间隔设置；
所述转动管外壁的中间位置有一圈第一穿孔，吸尘器的吸气管成一圈包覆在第一穿孔上，吸气管的开口位置和第一穿孔的开口位置相对应。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的顶部开设有限位槽，且转动管的外壁设有限位翼，限位翼的尺寸和限位槽的尺寸相适配。
本发明的有益效果为：
1.通过设置驱动电机和驱动齿轮，通过驱动齿轮和从动齿轮圈带动两个转动管相反方向转动，连接弹簧推动抛光刷毛对缓慢移动的移动轴的圆周处进行不同方向的刷动抛光，提高抛光效果。
2.通过设置吸尘器、吸尘腔和吸气管，抛光的过程中，吸尘器对吸气管的内部进行抽负压，使得抛光产生的灰尘及时从吸尘孔进入吸尘腔内，最终进入吸尘器内，及时高效的吸尘，有效避免抛光产生的灰尘影响抛光效果。
3.通过设置限位翼，转动管转动时，限位翼和限位槽对转动管进行限位，避免转动管发生移动而影响驱动齿轮与从动齿轮圈的啮合。
附图说明
图1为实施例1提出的一种摩托车移动轴打磨抛光装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种摩托车移动轴打磨抛光装置的侧面结构示意图；
图3为实施例1提出的一种摩托车移动轴打磨抛光装置的支撑板结构示意图；
图4为实施例2提出的一种摩托车移动轴打磨抛光装置的整体侧面结构剖视图。
图中：1底座、2驱动电机、3吸尘器、4支撑板、5驱动齿轮、6安装板、7输送辊、8吸尘孔、9转动管、10第一穿孔、11吸气管、12吸尘腔、13连接弹簧、14抛光刷毛、15第二穿孔、16从动齿轮圈、17限位翼。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1-3，一种摩托车移动轴打磨抛光装置，包括底座1，底座1上通过紧固螺栓连接有四个支撑板4，且相邻的两个支撑板4之间有一个吸尘器3安装于底座1上，两个支撑板的顶部放置一个转动管9，每个转动管的两侧有安装板6，安装板6的上下安装有输送辊7，用于输送移动轴沿着转动管轴向移动，每个支撑板4的一侧有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴连接有驱动齿轮5，与转动管9外壁上的从动齿轮圈16啮合传动，且相邻两转动管9的转动方向相反。
转动管9的内壁和外壁之间有吸尘腔12，所述转动管9的外壁连接有均匀分布的连接弹簧13，连接弹簧13的另一端连接有抛光刷毛14，所述转动管9的内壁有均匀分布的第二穿孔15，抛光刷毛14伸出第二穿孔15指向转动管9的轴心，所述转动管的内壁还有均匀分布的吸尘孔8，且吸尘孔8和第二穿孔15间隔设置。
所述转动管9外壁的中间位置有一圈第一穿孔10，吸尘器的吸气管11成一圈包覆在第一穿孔上，吸气管11的开口位置和第一穿孔10的开口位置相对应。
使用本发明装置时，将移动轴***转动管9内，输送辊7推动移动轴沿着轴向移动，即图1中左右方向。同时，驱动电机2通过驱动齿轮5和从动齿轮圈16带动相邻两个转动管9相反方向转动，连接弹簧13推动抛光刷毛14对移动轴的圆周处进行不同方向的刷动抛光，提高抛光效果。
其中，底座1通过紧固螺栓连接有安装板6，且安装板6通过轴承连接有两个输送辊7，输送辊7带动移动轴在转动管9的轴线上移动。
底座1通过紧固螺栓连接有吸尘器3。抛光的过程中，吸尘器3对吸气管11的内部进行抽负压，使得抛光产生的灰尘及时从吸尘孔8进入吸尘腔12内，再经由第一穿孔10进入吸尘器3内。及时高效的吸尘，有效避免抛光产生的灰尘影响抛光效果。
工作原理：将移动轴***转动管9内，同时，驱动电机2通过驱动齿轮5和从动齿轮圈16带动两个转动管9相反方向转动，连接弹簧13推动抛光刷毛14对移动轴的圆周处进行不同方向的刷动抛光，提高抛光效果，输送辊7带动移动轴进行轴向移动。抛光的过程中，吸尘器3对吸气管11的内部进行抽负压，使得抛光产生的灰尘及时从吸尘孔8进入吸尘腔12内，最终进入吸尘器3内，及时高效的吸尘，有效避免抛光产生的灰尘影响抛光效果。
实施例2
参照图4，一种摩托车移动轴打磨抛光装置，本实施例在实施例1的基础上还包括：支撑板4的顶部开设有限位槽，且转动管9外壁有限位翼17，限位翼17在限位槽内转动。限位翼17的尺寸和限位槽的尺寸相适配。
工作原理：转动管9转动时，限位翼17和限位槽对转动管9进行限位，避免转动管9发生移动而影响驱动齿轮5与从动齿轮圈16的啮合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摩托车移动轴的打磨抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上通过紧固螺栓连接有四个支撑板(4)，且相邻的两个支撑板(4)之间有一个吸尘器(3)安装于底座(1)上，两个支撑板的顶部放置一个转动管(9)，每个转动管的两侧有安装板(6)，安装板(6)的上下安装有输送辊(7)，用于输送移动轴沿着转动管轴向移动，每个支撑板(4)的一侧有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴连接有驱动齿轮(5)，与转动管(9)外壁上的从动齿轮圈(16)啮合传动，且相邻两转动管(9)的转动方向相反；
转动管(9)的内壁和外壁之间有吸尘腔(12)，所述转动管(9)的外壁连接有均匀分布的连接弹簧(13)，连接弹簧(13)的另一端连接有抛光刷毛(14)，所述转动管(9)的内壁有均匀分布的第二穿孔(15)，抛光刷毛(14)伸出第二穿孔(15)指向转动管(9)的轴心，所述转动管的内壁还有均匀分布的吸尘孔(8)，且吸尘孔(8)和第二穿孔(15)间隔设置；
所述转动管(9)外壁的中间位置有一圈第一穿孔(10)，吸尘器的吸气管(11)成一圈包覆在第一穿孔(10)上，吸气管(11)的开口位置和第一穿孔(10)的开口位置相对应。
2.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，底座(1)通过紧固螺栓连接有安装板(6)。
3.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，安装板(6)通过轴承连接有两个输送辊(7)。
4.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，底座(1)通过紧固螺栓连接有吸尘器(3)。
5.根据权利要求1所述的打磨抛光装置，其特征在于，支撑板(4)的顶部开设有限位槽，且转动管(9)外壁有限位翼(17)，限位翼(17)在限位槽内转动。
6.根据权利要求5所述的打磨抛光装置，其特征在于，限位翼(17)的尺寸和限位槽的尺寸相适配。
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