CN116890286B - 一种水泵生产用加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵生产用加工设备，包括工作台，工作台上侧铰接连接至少一个打磨罩组件，所述打磨罩组件包括罩体，所述罩体与工作台上侧铰接连接，所述罩体的内壁转动连接轮廓板，所述罩体内壁环形分布多个打磨辊，所述罩体内壁设有压紧装置，所述压紧装置通过轮廓板使得多个打磨辊形成相应的打磨轮廓。本发明通过水泵的壳体正转后反转并周期进行，一方面便于打磨辊覆盖水泵壳体的外轮廓，另一方面便于灰尘掉落，方便打磨的灰尘排出，由抽尘管排出，能够适应涡轮式水泵壳体和直筒型水泵壳体，打磨覆盖全面且适应性高。
Description
技术领域
本发明涉及水泵加工技术领域，尤其涉及一种水泵生产用加工设备。
背景技术
水泵壳体一般都是通过金属浇铸而成，在铸造过程中由于模具的缺陷和铸造技术的欠缺，容易使水泵壳体产生毛刺，从而影响装配和使用。
经检索，中国专利号为CN202111585155.2的专利中，公开了水泵壳体去毛刺装置，能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率，而且能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能。
然而，涡轮式的水泵壳体会设置引导管，使得这类水泵壳体不是规则的圆柱型，从而无法良好的对不同类型的水泵壳体进行包围式打磨，存在通用性不足的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵生产用加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泵生产用加工设备，包括工作台，工作台上侧铰接连接至少一个打磨罩组件，所述打磨罩组件包括罩体，所述罩体与工作台上侧铰接连接，所述罩体的内壁转动连接轮廓板，所述罩体内壁环形分布多个打磨辊，所述罩体内壁设有压紧装置，所述压紧装置通过轮廓板使得多个打磨辊形成相应的打磨轮廓；
所述罩体的外部中心固定连接第一电机，第一电机的主轴伸入罩体内部并固定连接安装座。
优选地，所述压紧装置包括滑块，罩体的内壁环形分布多个滑槽，每个滑槽内滑动连接一个滑块，滑块与滑槽的一端内部之间固定连接支撑弹簧，所述滑块与打磨辊转动连接，滑块的外侧转动连接支撑辊，支撑辊与轮廓板的轮廓面挤压接触。
优选地，所述轮廓板的主体呈圆环结构，圆环结构的外圆设有呈相切的直板结构，直板结构的圆环结构形成的锐角处固定连接扇形凸块。
优选地，所述工作台上侧固定连接抽尘管，罩体的敞口端固定连接密封垫环，所述工作台上侧固定连接托架，抽尘管和托架与罩体对应设置。
优选地，所述工作台底部固定连接第二电机，第二电机的主轴贯穿工作台并固定连接打磨盘。
优选地，所述罩体的侧壁球形铰接支管，所述支管靠近罩体圆心的一端滑动连接套管，套管与支管端面之间固定连接第一弹簧，套管外侧设有打磨套。
优选地，所述支管的外端固定连接供气软管，套管均匀分布出气孔。
优选地，所述套管与打磨套一端共同呈锥形结构。
优选地，所述安装座呈台阶柱结构。
优选地，所述安装座设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹柱。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种水泵生产用加工设备通过轮廓板的限位作用，使得分布在水泵壳体周围起到打磨作用的打磨辊均匀的接触水泵壳体，避免直接用弹簧压触，避免造成某个打磨辊压在水泵壳体上的压力过大，从而使得水泵壳体可以起到均匀的打磨，且由于罩体倒置，使得水泵壳体的开口朝向，水泵的壳体正转后反转并周期进行，一方面便于打磨辊覆盖水泵壳体的外轮廓，另一方面便于灰尘掉落，方便打磨的灰尘排出，由抽尘管排出，能够适应涡轮式水泵壳体和直筒型水泵壳体，打磨覆盖全面且适应性高。
本发明通过滑块的支撑辊通过支撑弹簧，压紧在轮廓板上，轮廓板的形状对应水泵壳体，从而使得环绕的打磨辊相对水泵壳体的距离合适，使得打磨面接触压力在适宜的范围内，从而便于对水泵壳体外部进行均匀打磨。
本发明通过球形铰接的支管能够适应水泵壳体的转动打磨，且实现套管在引导管内相对轴向运动，对引导管的内部进行打磨，无需单独打磨，提高打磨效率。
进一步，由支管向引导管和水泵壳体内吹入气流，从而便于打磨的灰尘排出，同时，由于套管与引导管具有相对运动，而套管与打磨套的端头呈锥形，即套管端头由引导管部分抽出而锥形部还位于引导管内时，打磨套不接触引导管内壁，引导管可以更好的流通气体，从而便于对引导管排出灰尘且向水泵壳体内部灌入充足的气流，将灰尘及时排走，提高排尘效果。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是本发明的罩体的结构示意图；
图3是图2去除水泵壳体后的状态示意图
图4是图2中的M处局部放大图；
图5是图3中的N处局部放大图；
图6是本发明的套管与支管的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供的一种水泵生产用加工设备，包括工作台1，工作台1上侧铰接连接至少一个打磨罩组件，打磨罩组件包括罩体2，工作台1上侧固定连接抽尘管11，抽尘管11连接到吸尘器上，罩体2的敞口端固定连接密封垫环12，工作台1上侧固定连接托架13，抽尘管11和托架13与罩体2对应设置，托架13对直立起的罩体2进行支撑，罩体2与工作台1上侧铰接连接，罩体2的内壁转动连接轮廓板3，轮廓板3可以针对不同水泵轮廓大小和形状进行设置，罩体2内壁环形分布多个打磨辊4，罩体2内壁设有压紧装置，压紧装置通过轮廓板3使得多个打磨辊4形成相应的打磨轮廓；
罩体2的外部中心固定连接第一电机6，第一电机6为伺服电机，第一电机6的主轴伸入罩体2内部并固定连接安装座7，轮廓板3与安装座7固定连接，水泵的壳体固定在安装座7。
在打磨时，第一电机6正反周期浮动转动，转动的角度幅度在5-10度，工作台1底部固定连接第二电机，第二电机的主轴贯穿工作台1并固定连接打磨盘14，打磨辊4和打磨盘14均采用工业白洁布的材质，打磨辊4中部呈环形凹陷，用于包裹水泵壳体的侧面，打磨盘14在罩体2扣在工作台1上时，打磨盘14进入水泵壳体内的部进行打磨。
本发明通过轮廓板3的限位作用，使得分布在水泵壳体周围起到打磨作用的打磨辊4均匀的接触水泵壳体，避免直接用弹簧压触，避免造成某个打磨辊4压在水泵壳体上的压力过大，从而使得水泵壳体可以起到均匀的打磨，且由于罩体2倒置，使得水泵壳体的开口朝向，水泵的壳体正转10度后反转10度并周期进行，一方面便于打磨辊4覆盖水泵壳体的外轮廓，另一方面便于灰尘掉落，方便打磨的灰尘排出，由抽尘管11排出，能够适应涡轮式水泵壳体和直筒型水泵壳体，打磨覆盖全面且适应性高。
实施例2
如图1-6所示，压紧装置包括滑块51，罩体2的内壁环形分布多个滑槽52，每个滑槽52内滑动连接一个滑块51，滑块51与滑槽52的一端内部之间固定连接支撑弹簧53，滑块51与打磨辊4转动连接，滑块51上转动连接有台阶轴，台阶轴与滑块51的安装孔内装有回转扭簧，回转扭簧的安装方式属于现有技术，打磨辊4用螺母压紧在台阶轴上，当打磨辊4一侧打磨效果不足，可以转的打磨辊4一个角度，使用新的位置接触水泵壳体，滑块51的外侧转动连接支撑辊54，支撑辊54与轮廓板3的轮廓面挤压接触。
在本实施例中，通过滑块51的支撑辊54通过支撑弹簧53，压紧在轮廓板3上，轮廓板3的形状对应水泵壳体，从而使得环绕的打磨辊4相对水泵壳体的距离合适，使得打磨面接触压力在适宜的范围内，从而便于对水泵壳体外部进行均匀打磨；
水泵壳体被多个打磨辊4包围，当水泵壳体周期转动时，打磨辊4会对水泵壳体进行打磨，且由于水泵壳体能够转动，水泵壳体在相邻打磨辊4之间原本没有接触到打磨辊4的位置，通过水泵壳体的转动，能够进入到打磨辊的打磨范围内，且打磨辊4会由于回转扭簧的作用，形成一边打磨一边被动转动，使得原本只能挤在打磨辊4与水泵壳体之间的灰尘便于掉落，而回转扭簧的扭动基于自身特性是有行程范围了，从而不会由于打磨辊4与水泵壳体的相对转动，即先相对转动后立即会实现打磨辊4位置静止，只有水泵壳体转动，具有良好排灰效果的同时，避免过度的降低打磨效果。
进一步，轮廓板3的主体呈圆环结构31，圆环结构31的外圆设有呈相切的直板结构32，直板结构32的圆环结构31形成的锐角处固定连接扇形凸块33；由于涡轮式水泵会设置引导管10，会对水泵壳体的整体打磨形成障碍，即水泵壳体转动时，相对引导管10的打磨辊4需要具有扇形凸块33增加避让行程，从而避免打磨辊4对引导管10的阻挡。
实施例3
如图1-6所示，罩体2的侧壁球形铰接支管8，支管8靠近罩体2圆心的一端滑动连接套管81，套管81与支管8端面之间固定连接第一弹簧82，套管81外侧设有打磨套83。
进一步，支管8的外端固定连接供气软管84，套管81均匀分布出气孔85。
进一步，套管81与打磨套83一端共同呈锥形结构。
在将涡轮式水泵的壳体固定到安装座7上，套管81***到引导管10内，球形铰接的支管6能够适应水泵壳体的转动打磨，且实现套管81在引导管10内相对轴向运动，对引导管10的内部进行打磨，无需单独打磨，提高打磨效率。
进一步，由支管8向引导管10和水泵壳体内吹入气流，从而便于打磨的灰尘排出，同时，由于套管81与引导管10具有相对运动，而套管81与打磨套83的端头呈锥形，即套管81端头由引导管10部分抽出而锥形部还位于引导管10内时，打磨套83不接触引导管10内壁，引导管10可以更好的流通气体，从而便于对引导管10排出灰尘且向水泵壳体内部灌入充足的气流，将灰尘及时排走，提高排尘效果。
实施例4
如图1-6所示，安装座7呈台阶柱结构，安装座7设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹柱71，螺纹柱71可以设定不同的长度，用于对不同类型的水泵壳体进行固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水泵生产用加工设备，包括工作台（1），工作台（1）上侧铰接连接至少一个打磨罩组件，其特征在于：所述打磨罩组件包括罩体（2），所述罩体（2）与工作台（1）上侧铰接连接，所述罩体（2）的内壁转动连接轮廓板（3），所述罩体（2）内壁环形分布多个打磨辊（4），所述罩体（2）内壁设有压紧装置，所述压紧装置通过轮廓板（3）使得多个打磨辊（4）形成相应的打磨轮廓；
所述罩体（2）的外部中心固定连接第一电机（6），第一电机（6）的主轴伸入罩体（2）内部并固定连接安装座（7）；
所述压紧装置包括滑块（51），罩体（2）的内壁环形分布多个滑槽（52），每个滑槽（52）内滑动连接一个滑块（51），滑块（51）与滑槽（52）的一端内部之间固定连接支撑弹簧（53），所述滑块（51）与打磨辊（4）转动连接，滑块（51）的外侧转动连接支撑辊（54），支撑辊（54）与轮廓板（3）的轮廓面挤压接触；
所述罩体（2）的侧壁球形铰接支管（8），所述支管（8）靠近罩体（2）圆心的一端滑动连接套管（81），套管（81）与支管（8）端面之间固定连接第一弹簧（82），套管（81）外侧设有打磨套（83）。
2.根据权利要求1所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述轮廓板（3）的主体呈圆环结构（31），圆环结构（31）的外圆设有呈相切的直板结构（32），直板结构（32）与圆环结构（31）形成的锐角处固定连接扇形凸块（33）。
3.根据权利要求1所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述工作台（1）上侧固定连接抽尘管（11），罩体（2）的敞口端固定连接密封垫环（12），所述工作台（1）上侧固定连接托架（13），抽尘管（11）和托架（13）与罩体（2）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述工作台（1）底部固定连接第二电机，第二电机的主轴贯穿工作台（1）并固定连接打磨盘（14）。
5.根据权利要求1所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述支管（8）的外端固定连接供气软管（84），套管（81）均匀分布出气孔（85）。
6.根据权利要求5所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述套管（81）与打磨套（83）一端共同呈锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述安装座（7）呈台阶柱结构。
8.根据权利要求7所述的一种水泵生产用加工设备，其特征在于：所述安装座（7）设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺纹柱（71）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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