CN1268973C - 形成液晶显示装置取向层的方法 - Google Patents

形成液晶显示装置取向层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1268973C
CN1268973C CNB2003101218123A CN200310121812A CN1268973C CN 1268973 C CN1268973 C CN 1268973C CN B2003101218123 A CNB2003101218123 A CN B2003101218123A CN 200310121812 A CN200310121812 A CN 200310121812A CN 1268973 C CN1268973 C CN 1268973C
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer film
protuberance
marginal portion
tone point
center section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2003101218123A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1514283A (zh
Inventor
卞溶相
蔡景洙
尹宪道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Philips LCD Co Ltd filed Critical LG Philips LCD Co Ltd
Publication of CN1514283A publication Critical patent/CN1514283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1268973C publication Critical patent/CN1268973C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
    • G02F1/133784—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by rubbing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

一种用于形成液晶显示装置取向层的方法包括：把转印膜粘附到印刷辊上，所述转印膜包括凸部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面；把基板置于印刷工作台上；用刮刀辊在网纹传墨辊上施加取向材料溶液；和在印刷工作台运动以及印刷辊转动的同时，将网纹传墨辊上的取向材料溶液转移到转印膜上，然后将取向材料溶液涂布到基板上，从而在基板上形成取向层。

Description

形成液晶显示装置取向层的方法
本发明要求2002年12月31日在韩国申请的第2002-88327号韩国专利申请的权益，该申请在本申请中以引用的形式加以结合。
技术领域
本发明涉及液晶显示(LCD)装置，更确切地说，本发明涉及形成液晶显示装置取向层的方法。
背景技术
通常，液晶显示(LCD)装置包括两个彼此相隔一定间距并且相互面对的基板，两个基板之间设有液晶材料层。每个基板包括彼此面对的电极。施加到每个电极上的电压在电极之间和液晶材料内感应一电场。
液晶材料层包括具有自发极化特性的介电各向异性材料。因此，当在液晶材料层中感应电场时，由于液晶材料的自发极化特性而使液晶分子形成偶极子。因此，液晶材料层的液晶分子排列成对应于所加电场的方向。根据液晶分子的排列可实现液晶材料层的光调制。因此，通过利用光调制来控制液晶材料层的光透射率，可以在LCD装置上产生图像。
图1是现有技术中液晶显示(LCD)装置的分解透视图。在图1中，LCD装置11具有上基板5和下基板10，两个基板彼此相隔一定间距并且相对设置。在上、下基板5和10之间设置液晶材料层9。
上基板5包括设在与下基板10相对的上基板5表面上的黑色矩阵(blackmatrix)6、滤色片层7和透明公共电极18。黑色矩阵6具有开口区，使得滤色片层7处于黑色矩阵6的每个开口区内。黑色矩阵6的每个开口具有一个滤色片层7，所述滤色片层7包含红(R)、绿(G)和蓝(B)三种分滤色片之一。因此，可将上基板5称为滤色片基板。
在与基板5相对的下基板10的表面上形成栅极线14和数据线22。栅极线14和数据线22相互交叉构成象素区P。在栅极线14和数据线22的交叉点附近形成薄膜晶体管T。薄膜晶体管T具有栅极、源极和漏极。在象素区P内形成与薄膜晶体管T相连的象素电极36，该象素电极36对应于分滤色片之一。象素电极36用氧化铟锡(ITO)等透明导电材料制成。可以将下基板10称为阵列基板。
在现有技术的LCD装置中，通过借助沉积、光刻和蚀刻工艺形成多个开关元件(例如薄膜晶体管)、与多个开关元件对应的多个象素电极、彼此交叉并连接到开关元件上的栅极线和数据线、以及设置在栅极线和数据线端部的焊盘来制作阵列基板。通过在面对阵列基板的表面上依次形成黑色矩阵、滤色片层和公共电极来制造滤色片基板。然后将阵列基板和滤色片基板粘附到一起。通过将液晶材料注入到阵列基板和滤色片基板之间的空间中便完成了LCD装置。
LCD装置利用了液晶材料的电—光效应，所述电—光效应可通过液晶材料的各向异性和液晶材料中液晶分子的排列来确定。因此，控制液晶分子的排列对于LCD装置的成象特性有很大效果。为了使液晶分子的最初排列均匀，需进行取向工艺。取向工艺例如可通过摩擦法实现。可以在阵列基板上形成预定厚度的取向层，然后使其硬化。另外，或是作为变型，也可以在滤色片层上形成取向层。为了在特定的方向上设置取向层的表面，需用称为摩擦织物的特定的布料对硬化的取向层进行摩擦。由此，使取向层中的聚合物链沿特定的方向排列，从而使液晶分子的最初排列很均匀。
取向层使液晶分子具有单晶的有序和均匀度。可以将取向层分为无机取向层和有机取向层。聚酰亚胺(PI)是广泛使用的一种有机取向层。
通常，可以通过辊涂法形成取向层，所述辊涂法采用了包含多个辊筒和印刷工作台的印刷设备以及设置到印刷设备上的转印(transfer)膜。下面将参照图2详细说明取向层的形成。图2示出了用现有技术中的辊涂法印刷取向层的工艺。
在图2中，印刷设备1包括在平面内往复运动的印刷工作台2，相对于印刷工作台2的往复运动产生旋转的印刷辊5，设置在印刷辊5上的转印膜15，把取向材料溶液转印到转印膜15上的网纹传墨(anilox)辊8，和用取向材料溶液均匀涂布网纹传墨辊8的刮刀辊10。将基板13固定到印刷工作台2上，然后使印刷工作台2匀速移向印刷辊。当印刷辊5与基板13接合时，印刷辊将转动并使设置在印刷辊5上的转印膜15与印刷工作台2上的基板13接触，从而使转印膜15上的取向材料溶液转移到基板13上。因此，在基板13上形成取向层(未示出)。将取向层干燥除去其中的水分，然后固化到硬化。接着，用摩擦织物在恒定的压力下对硬化的取向层进行摩擦使得取向层中的聚合物链按特定的方向排列。
图3A是现有技术中转印膜的平面图而图3B是图3A中区域M的放大视图。图4A是现有技术中转印膜的剖面图，而图4B是图4A中区域N的放大视图。如图3A、3B、4A和4B所示，转印膜15包括凸部17和底部19。每个凸部17上具有取向材料溶液并将取向材料溶液转印到图2中的基板13上。凸部17周围的底部19不与图2中的基板13相接触。通常，凸部17的平均厚度T1在约2.24mm-约2.84mm的范围内，底部19的平均厚度T2在约1.4mm-约2.0mm的范围内。
凸部17包括多个照相铜版点(half-tone dot)21，每个照相铜版点具有截头锥体的形状，该形状可用于容纳均匀量的取向材料溶液，在照相铜版点21之间形成沟槽23，所述沟槽23中存留取向材料溶液。多个照相铜版点21具有基本上相同的高度和相同的尺寸，而且照相铜版点21之间的间距也相等。也就是说，沟槽23具有基本上相同的深度和相同的宽度。此外，凸部17的照相铜版点21具有相对于转印膜15的下表面倾斜的侧边。凸部17可以包括约400目的照相铜版点。
图5A是表示按照现有技术在基板上形成取向层的剖面图，图5B是图5A中区域E1的放大视图。如图5A和5B所示，在基板30(既可以是液晶显示装置的上基板也可以是下基板)上涂布取向层32，然后将其固化。取向层32的厚度在约700-约1,100的范围内。然而，如图3A-4B中所示，由转印膜15形成的取向层32的厚度可能会不均匀。也就是说，尽管取向层32的厚度应该在约700-约1,100的范围内，但是取向层32在其边缘处的厚度可能会在约1,400-约3,300的范围内。因此，取向层32边缘处的厚度与其中部相比可能大出约2倍-约3倍。这个问题导致液晶显示装置的滤色片基板和阵列基板之间产生非均匀间隙。因此，当施加信号电压时，在显示的图像中将出现具有不同亮度的点。
在边缘处比中部具有较厚厚度的取向层带来的问题是可能产生边缘现象。下面将说明边缘现象。在取向层的印刷设备中，将具有相同尺寸照相铜版点的转印膜粘附到印刷辊上，当带有基板的工作台以匀速和转印辊的表面一起运动时，印刷辊将与所粘附的转印膜一起转动。当包含照相铜版点的转印膜凸部与基板接触时，装在转印膜凸部沟槽中的取向材料溶液通过网纹传墨辊转印到基板上。当印刷辊转动时，取向材料溶液由网纹传墨辊集中到凸部的边缘。因此，在凸部的前边缘和不确定的边缘周围的沟槽处的取向材料溶液较厚。这种现象就称作边缘现象。
发明内容
因此，本发明涉及一种形成液晶显示装置取向层的方法，所述方法基本上克服了因现有技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种形成液晶显示装置中具有均匀厚度的取向层的方法。
本发明的另一目的是提供一种转印膜，所述转印膜用于形成液晶显示装置中具有均匀厚度的取向层。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过对本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了得到这些和其它优点，并且按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，本发明所述用于形成液晶显示装置取向层的方法包括：把转印膜粘附到印刷辊上，所述转印膜包括凸部，各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面；把基板置于印刷工作台上；用刮刀辊在网纹传墨辊上施加取向材料溶液；和在印刷工作台运动以及印刷辊转动的同时，将网纹传墨辊上的取向材料溶液转移到转印膜上，然后将取向材料溶液涂布到基板上，从而在基板上形成取向层。
按照本发明的另一方面，提供一种利用印刷设备形成液晶显示装置取向层的方法，所述印刷设备包括印刷工作台、印刷辊、网纹传墨辊和刮刀辊，所述方法包括：把转印膜粘附到印刷辊上，所述转印膜包括凸部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面；把基板置于印刷工作台上；用刮刀辊在网纹传墨辊上施加取向材料溶液；和通过印刷辊上的转印膜从网纹传墨辊向基板涂布取向材料溶液。
按照另一方面，本发明提供一种配备在印刷辊上的转印膜，该转印膜用于将取向材料溶液转印到基板上以便形成LCD装置的取向膜，所述转印膜包括具有照相铜版点的凸部和围绕在凸部周围的底部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面。
很显然，上面的一般性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，其意在对本发明的权利要求作进一步解释。
附图说明
本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与说明书相结合并构成说明书的一部分，所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。
图1是现有技术中液晶显示(LCD)装置的分解透视图。
图2是表示按照现有技术所述用辊涂法印刷取向层的工艺示意图。
图3A是现有技术中转印膜的平面图，而图3B是图3A中区域M的放大视图。
图4A是现有技术中转印膜的剖面图，而图4B是图4A中区域N的放大视图。
图5A是表示按照现有技术所述在基板上形成取向层的剖面图，图5B是图5A中区域E1的放大视图。
图6A是按照本发明的示例性实施例所述转印膜的平面图，图6B是沿图6A中的线VI-VI的剖面图。
图7A是按照本发明所述用转印膜形成取向层的剖面图，图7B是图7A中区域E2的示意性放大视图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例示于附图中。
图6A是按照本发明的示例性实施例所述转印膜的平面图，图6B是沿图6A中的线VI-VI的剖面图。如图6A所示，转印膜100包括凸部105和底部110。转印膜100的每个凸部105包含取向材料溶液而且在转印膜与基板接触时将取向材料溶液转印到基板上。底部110围绕在凸部105的周围并且其厚度比凸部105薄。在本发明的实施例中，每个凸部105由中间部分103和边缘部分102构成。中间部分103与边缘部分102具有不同的形状。也就是说，在凸部105的中间部分103和边缘部分102上照相铜版点或网目的尺寸和/或高度不同。
“目”是在宽度和长度为1英寸，即2.54cm的正方形内形成的照相铜版点的数量。例如，在凸部105上构成的400目的转印膜在2.54cm长和2.54cm宽的正方形内包含400个照相铜版点。
如上所述，在本发明的实施例中，中间部分103和边缘部分102具有不同的目数。例如，中间部分103具有400目，而边缘部分102具有多于400目。即，边缘部分102可以有400目到600目。如果目的数量发生变化，则照相铜版点之间的间距以及照相铜版点的尺寸也发生变化。此外，在中间部分103中照相铜版点的高度可能高于边缘部分102中照相铜版点的高度。边缘部分102的宽度W1和W2在约0mm-100mm的范围内。
如图6B的实施例中所示，在中间部分103和边缘部分102分别形成不同尺寸的照相铜版点120a和120b，其中心位于中间部分103和边缘部分102之间的边界部分BA上。字母A表示中间部分103中照相铜版点120a之间的第一间距。字母B表示边缘部分102的照相铜版点120b之间的第二间距。字母数字T3表示中间部分103中照相铜版点120a的高度。字母数字T4表示边缘部分102中照相铜版点120b的高度。
如图6B所示，形成的转印膜100的凸部105应满足以下条件：A＞B，T3＞T4。由于沟槽125a和125b的尺寸与照相铜版点120a和120b的尺寸成正比，所以中间部分103的沟槽125a大于和深于边缘部分102的沟槽125b。因此，中间部分103比边缘部分102可以容纳更多的取向材料溶液。
转印膜100的凸部105的平均厚度H在约2.24mm-约2.84mm的范围内。尽管中间部分103和边缘部分102中的照相铜版点可以具有不同的高度，但是中间部分103和边缘部分102中照相铜版点的上表面应在同一平面上。
下面将说明转印膜的制造方法。通过粘附称作APR(Asahi kasei光敏树脂)的感光聚合物和称作基膜的聚乙烯膜可以形成转印膜。用曝光装置来形成转印膜，其中曝光装置包括紫外线(UV)灯和用石英或晶体制成的基底。曝光装置的基底设置在灯的上方。在曝光装置的基底上设置形成很多圆形图案的底片，所述圆形图案与随后将在凸部上形成的照相铜版点一样多。圆形图案根据其所在的相应部分不同(即处于中间部分或边缘部分)而具有不同的尺寸。与中间部分对应的圆形图案比对应于边缘部分的圆形图案具有较大直径。
接着，将一定厚度的APR涂布到底片上。在涂布的APR上方设置用聚乙烯制成的透明基膜并将所述基膜粘附到涂布的APR上。使粘附到基膜上的APR在曝光装置基底下方的UV灯下曝光。对应于圆形图案的APR部分在UV下曝光并硬化。由此，底片上的圆形图案通过UV曝光而转印到APR上。对粘附到基膜上和带有照相铜版点的APR进行清洗，从而保持硬化部分并除去APR的未曝光部分。硬化的APR和粘附的基膜成为转印膜。
通过干燥工序将APR转印膜干燥并通过从背面曝光使APR转印膜的表面进一步硬化。最终得到的APR转印膜具有包含中间部分和边缘部分的凸部，所述中间部分和边缘部分的尺寸、高度和照相凸版点的数量均不相同。
通过UV曝光过程中的曝光时间和在UV曝光底片上的圆形图案的尺寸可控制照相铜版点的尺寸和高度。如果底片上的圆形图案很小，照相铜版点的尺寸也会很小而且照相铜版点的高度或沟槽的深度也会很小。
随后，通过采用上述转印膜的印刷工序将取向层涂布到基板上。下面将说明该工序。把边缘部分带有小尺寸照相铜版点的转印膜粘附到印刷设备的印刷辊上并将基板定位到印刷工作台上。用刮刀辊施加取向材料溶液并通过刮刀辊将取向材料溶液均匀转印和涂布到网纹传墨辊的表面上，所述刮刀辊用橡胶制成并且在转动时产生抖动。当工作台运动时通过印刷辊把涂布到网纹传墨辊表面上的取向材料溶液涂布到基板上，从而与边缘部分带有小尺寸照相铜版点的转印膜接合。将包含取向材料溶液的基板干燥并固化以形成取向层。通过上述工序形成的取向层在边缘区和中间区具有均匀的厚度。
图7A和7B表示用本发明实施例所述转印膜形成的取向层的剖面图。图7B是图7A中区域E2的示意性放大视图。如图7A和7B所示，通过用边缘部分带有小尺寸照相铜版点而中间部分带有规则尺寸照相铜版点的转印膜在基板150上形成取向层155。即，所述凸部在中间部分与在边缘部分包含不同尺寸的照相铜版点。用带有凸部膜的转印膜形成取向层155，所述凸部膜包括带有小尺寸照相铜版点的边缘部分和带有规则尺寸点的中间部分，所述取向层具有在约700-约1100范围内的均匀厚度。因此，取向层155在中间区和在边缘区内具有均匀厚度。
在本发明的实施例中，通过采用具有凸部膜的转印膜进行辊涂的方法形成取向层，所述凸部膜包括带有小尺寸照相铜版点的边缘部分和带有规则尺寸点的中间部分。因此，可以避免边缘现象和使取向层具有约700-约1100范围内的优选厚度。因此，取向层在整个基板上具有均匀厚度，由此提高了装置的图像质量。
对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在不脱离本发明构思或范围的情况下，可以对本发明的制造和应用做出各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。

Claims (12)

1.一种用于形成液晶显示装置取向层的方法，包括：
把转印膜粘附到印刷辊上，所述转印膜包括凸部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面；
把基板置于印刷工作台上；
用刮刀辊在网纹传墨辊上施加取向材料溶液；和
在印刷工作台运动以及印刷辊转动的同时，将网纹传墨辊上的取向材料溶液转移到转印膜上，然后将取向材料溶液涂布到基板上，从而在基板上形成取向层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取向层的厚度在700-1100的范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，凸部边缘部分的宽度大于0mm并不超过100mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转印膜进一步包括围绕在凸部周围的底部，其中底部的平均厚度比凸部薄。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，转印膜凸部的平均厚度在2.24mm-2.84mm的范围内。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括固化取向层的步骤。
7.一种利用印刷设备形成液晶显示装置取向层的方法，所述印刷设备包括印刷工作台、印刷辊、网纹传墨辊和刮刀辊，所述方法包括：
把转印膜粘附到印刷辊上，所述转印膜包括凸部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面；
把基板置于印刷工作台上；
用刮刀辊在网纹传墨辊上施加取向材料溶液；和
通过印刷辊上的转印膜从网纹传墨辊向基板涂布取向材料溶液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，转印膜凸部的平均厚度在2.24mm-2.84mm的范围内。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，转印膜进一步包括围绕在凸部周围的底部，所述底部的平均厚度比凸部薄。
10.一种配备在印刷辊上的转印膜，该转印膜用于将取向材料溶液转印到基板上以便形成液晶显示装置的取向膜，所述转印膜包括具有照相铜版点的凸部和围绕在凸部周围的底部，其中各凸部由中间部分和边缘部分构成，中间部分和边缘部分分别形成不同尺寸的照相铜版点，中间部分的照相铜版点之间的间距大于边缘部分的照相铜版点之间的间距，中间部分的照相铜版点的高度大于边缘部分的照相铜版点的高度，以及中间部分和边缘部分的照相铜版点的上表面在同一平面。
11.根据权利要求10所述的转印膜，其特征在于，转印膜凸部的平均厚度在2.24mm-2.84mm的范围内。
12.根据权利要求10所述的转印膜，其特征在于，凸部边缘部分的宽度大于0mm并不超过100mm。
CNB2003101218123A 2002-12-31 2003-12-19 形成液晶显示装置取向层的方法 Expired - Fee Related CN1268973C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0088327 2002-12-31
KR1020020088327 2002-12-31
KR1020020088327A KR20040062016A (ko) 2002-12-31 2002-12-31 배향막 형성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1514283A CN1514283A (zh) 2004-07-21
CN1268973C true CN1268973C (zh) 2006-08-09

Family

ID=32653272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101218123A Expired - Fee Related CN1268973C (zh) 2002-12-31 2003-12-19 形成液晶显示装置取向层的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7216584B2 (zh)
JP (1) JP2004212978A (zh)
KR (1) KR20040062016A (zh)
CN (1) CN1268973C (zh)
DE (1) DE10361375B9 (zh)
TW (1) TWI258625B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016165236A1 (zh) * 2015-04-16 2016-10-20 京东方科技集团股份有限公司 一种转印凸版

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005351975A (ja) * 2004-06-08 2005-12-22 Seiko Epson Corp 配向膜形成装置、配向膜形成方法、描画装置および描画方法
JP2006015271A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Seiko Epson Corp 薄膜形成方法
KR101041616B1 (ko) 2004-08-18 2011-06-15 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치용 기판 상의 배향막 형성 방법
KR100641006B1 (ko) 2004-11-04 2006-11-02 엘지.필립스 엘시디 주식회사 인쇄판
KR100628275B1 (ko) 2004-11-04 2006-09-27 엘지.필립스 엘시디 주식회사 인쇄노즐
KR20060110936A (ko) 2005-04-20 2006-10-26 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR100918814B1 (ko) * 2007-10-04 2009-09-25 건국대학교 산학협력단 인쇄방법을 이용한 세라믹 전자부품 고속제조방법
KR101394571B1 (ko) * 2007-12-31 2014-05-13 엘지디스플레이 주식회사 배향막 형성용 전사판
KR101124842B1 (ko) * 2010-06-09 2012-03-26 하이디스 테크놀로지 주식회사 배향막 형성용 전사판 및 이를 이용한 배향막 검사방법
CN102627042A (zh) * 2011-07-01 2012-08-08 京东方科技集团股份有限公司 一种制作取向膜的装置和方法以及该装置的制造方法
TWI460510B (zh) * 2011-12-15 2014-11-11 Innolux Corp 顯示面板及其製作方法及影像顯示系統
CN102774127B (zh) * 2012-07-20 2014-12-24 京东方科技集团股份有限公司 一种印刷凸版结构
JP6035137B2 (ja) * 2012-12-19 2016-11-30 株式会社ジャパンディスプレイ 配向膜印刷版および液晶表示装置の製造方法
CN103499901A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 京东方科技集团股份有限公司 显示面板的制作方法及显示面板、显示装置
CN104849914B (zh) * 2015-05-26 2017-12-01 京东方科技集团股份有限公司 一种转印版
CN104965352B (zh) * 2015-07-20 2018-11-13 合肥京东方光电科技有限公司 一种转印板及其制作方法
JP6278942B2 (ja) * 2015-10-21 2018-02-14 日本航空電子工業株式会社 フレキソ印刷による絶縁膜の形成方法
CN105644135B (zh) 2016-02-02 2018-01-12 京东方科技集团股份有限公司 转印设备和涂布机
CN105652525A (zh) * 2016-04-14 2016-06-08 京东方科技集团股份有限公司 一种转印板、涂布装置及其涂布方法
CN105785662B (zh) * 2016-05-20 2019-01-11 京东方科技集团股份有限公司 一种配向膜印刷版、配向膜印刷装置及配向膜制备方法
CN105929605B (zh) * 2016-06-30 2019-01-04 京东方科技集团股份有限公司 一种配向膜的印刷版
JP6255462B2 (ja) * 2016-10-31 2017-12-27 株式会社ジャパンディスプレイ 配向膜印刷版
CN106707625A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 武汉华星光电技术有限公司 配向膜印刷版及其制作方法
CN107561788A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 深圳市华星光电技术有限公司 一种配相膜印刷版及其制作方法和配相膜印刷装置
JP6591508B2 (ja) * 2017-10-13 2019-10-16 日本航空電子工業株式会社 フレキソ印刷による絶縁膜の形成方法及びフレキソ印刷版
CN107748480B (zh) * 2017-11-17 2020-08-04 武汉华星光电技术有限公司 一种apr版及一种apr版的制作方法
CN110147015A (zh) * 2019-04-29 2019-08-20 武汉华星光电技术有限公司 显示面板涂布方法和涂布装置
CN110703505A (zh) * 2019-09-23 2020-01-17 武汉华星光电技术有限公司 转印版、显示面板的制作方法及显示面板
CN112387514A (zh) * 2020-11-04 2021-02-23 王有河 一种相框打胶机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58189059A (ja) * 1982-04-02 1983-11-04 Olympus Optical Co Ltd グラビアロ−ル型塗工機
JPS60135920A (ja) * 1983-12-23 1985-07-19 Hitachi Chem Co Ltd 液晶表示素子の配向膜の形成方法及び形成装置
JP2933790B2 (ja) * 1993-02-03 1999-08-16 シャープ株式会社 液晶表示素子の製造方法
JPH0720472A (ja) 1993-06-29 1995-01-24 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法
JP3433353B2 (ja) 1994-03-28 2003-08-04 カシオ計算機株式会社 配向材印刷版
JPH07270295A (ja) * 1994-03-29 1995-10-20 Hoya Corp 表面性状試験装置
JP3086622B2 (ja) 1995-04-26 2000-09-11 シャープ株式会社 薄膜印刷装置
KR100251277B1 (ko) * 1998-01-20 2000-04-15 윤종용 액정표시장치
JP2002293049A (ja) 2001-03-29 2002-10-09 Komuratekku:Kk 薄膜形成用樹脂凸版

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016165236A1 (zh) * 2015-04-16 2016-10-20 京东方科技集团股份有限公司 一种转印凸版

Also Published As

Publication number Publication date
TWI258625B (en) 2006-07-21
TW200424699A (en) 2004-11-16
DE10361375A1 (de) 2004-07-29
DE10361375B9 (de) 2010-02-11
KR20040062016A (ko) 2004-07-07
CN1514283A (zh) 2004-07-21
US7216584B2 (en) 2007-05-15
JP2004212978A (ja) 2004-07-29
US20040126540A1 (en) 2004-07-01
DE10361375B4 (de) 2009-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1268973C (zh) 形成液晶显示装置取向层的方法
CN1189776C (zh) 液晶显示器
CN1220912C (zh) 灰调掩模制作方法
US7243599B2 (en) Method of fabricating color filter in display device
CN1716066A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1749831A (zh) 液晶显示器及制造该显示器的方法
CN1991486A (zh) 构图方法及使用该构图方法制造液晶显示器件的方法
CN1769973A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1272660C (zh) 液晶显示装置的制造方法
CN1713044A (zh) 液晶显示设备
CN1716033A (zh) 制造液晶显示器件用滤色片的装置和方法
CN1614481A (zh) 用于印刷取向膜的***及方法
CN1797127A (zh) 在液晶显示器中形成定向层的方法
CN1278166C (zh) 具有凹形反射层的液晶显示装置的制造方法
US20070045636A1 (en) Display substrate, method of manufacturing the same and display device having the same
CN1160590C (zh) 电光装置的制造方法
CN1617031A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1949041A (zh) 制造液晶显示装置的方法
KR20030067125A (ko) 지주 스페이서 일체형 플라스틱 기판을 갖는 액정표시장치
US7406915B2 (en) Method for forming black matrix of liquid crystal display device
US7520220B2 (en) Cliché unit, printing apparatus, and printing method using the same
CN1831617A (zh) 液晶显示器用配向层形成方法及利用其制造的液晶显示器
CN1637481A (zh) 液晶显示器件及其制造方法
CN1260607C (zh) 制造液晶显示器件的方法
KR100571430B1 (ko) 잉크 경화식 인쇄 방법 및 이를 이용하여 제작된 컬러 필터

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LG DISPLAY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LG. PHILIP LCD CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Seoul

Patentee after: LG Display Co., Ltd.

Address before: Seoul

Patentee before: LG Philips LCD Co., Ltd.

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee