CN110147015A - 显示面板涂布方法和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板涂布方法和涂布装置，该方法包括：将玻璃基板与设置有开口部位的涂布掩模板贴合，以在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；提供液滴涂布装置，该液滴涂布装置垂直悬置于所述玻璃基板上方；开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上；当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，以使得所述涂布液可以均匀的附着在所述待涂布区域。本方法降低了涂布液涂布的所需的涂布液量，避免了涂布液的浪费和污染，同时提高了涂布液涂布的精度。

Description

显示面板涂布方法和涂布装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板涂布方法和涂布装置。

背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板和背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板之间放置液晶分子，通过玻璃基板的通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transisor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前端Array制程主要是形成TFT基板；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

液晶显示面板通常会在薄膜晶体管及彩膜基板上涂布聚酰亚胺(Polymide，PI)，并在聚酰亚胺上通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。现有技术下的聚酰亚胺涂布工艺主要有用于小尺寸面板生产的凸版转印模式，该涂布方法通过多个滚轮的转印进行涂布，转印设备未与外界空气完全分开，因此很容易造成聚酰亚胺污染；且转印模式中的聚酰亚胺膜厚度主要是通过调整凸版的开口率和聚酰亚胺溶液的溶质组成来提高的，但凸版的开口率不能无限制的增加，且聚酰亚胺液组成成分不能随意改变，因此聚酰亚胺膜厚无法做到很厚，且聚酰亚胺涂布精度较差。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板涂布方法和涂布装置，降低了涂布液涂布所需的涂布液量，避免了涂布液的浪费和污染，同时提高了涂布液涂布的精度。

为解决上述问题，本发明提供一种显示面板涂布方法，该方法包括如下步骤：

将玻璃基板与设置有开口部位的涂布掩模板贴合，以在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

提供液滴涂布装置，该液滴涂布装置垂直悬置于所述玻璃基板上方；

开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上；

当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，以使得所述涂布液可以均匀的附着在所述待涂布区域。

进一步的，所述开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上包括：

提供网纹辊轮，开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得所述涂布液分布在网纹辊轮上；

通过刮刀对进行涂布后的网纹辊轮进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述网纹辊轮上；

将所述网纹辊轮进行旋转，使得所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

进一步的，所述当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，使得所述涂布液均匀附着在所述待涂布区域包括：

去除涂布掩模板，完成涂布。

进一步的，所述当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂之前，所述方法还包括：

根据预设的涂布厚度调整刮刀与玻璃基板之间的距离，以使得所述预设的涂布厚度和所述距离相等。

进一步的，所述液滴涂布装置上设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴具有相同的结构。

进一步的，所述多个喷嘴在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

进一步的，所述多个刮刀在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

进一步的，所述刮刀的截面为三角形。

本方面还提供一种显示面板涂布装置，所述显示面板涂布装置包括：

涂布掩模板，所述涂布掩模板上设置有开口部位，以使得所述涂布掩模板与玻璃基板贴合时，在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

滴液涂布装置，设置在所述涂布掩模板上方，用于向所述待涂布区域滴下涂布液；

刮刀，用于对所述待涂布区域涂布的涂布液进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述待涂布区域上。

进一步的，所述显示面板涂布装置还包括：

网纹辊轮，所述网纹辊轮设置在所述液滴涂布装置下方，使得所述液滴涂布装置滴下涂布液时，所述涂布液分布在所述网纹辊轮上，所述网纹辊轮用于通过自身旋转，将所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

本发明的有益效果为：本发明提供一种显示面板涂布方法和涂布装置，通过将涂布掩模的开口部位与玻璃基板待涂布区域相对设置，同时待涂布液滴下后，通过刮刀对涂布液进行刮涂使得涂布液可以均匀的附着在玻璃基板上待涂布区域。降低了涂布液涂布的所需的涂布液量，避免了涂布液的浪费和污染，同时提高了涂布液涂布的精度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的显示面板涂布方法一实施例流程图；

图2为本发明提供的显示面板涂布方法一实施例中步骤S3流程示意图；

图3为本发明所提供的显示面板涂布方法另一实施例中步骤S3流程示意图；

图4为本发明所提供的显示面板涂布方法另一实施例中步骤S4流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度都是任意示出的，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解方便和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。需要说明的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时。所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其他组件。此外在说明书中，“在……上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示面板的涂布方法和涂布装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：。

如图1所示，为本发明所提供的显示面板涂布方法一实施例流程图，该方法包括：

S1、将玻璃基板与设置有开口部位的涂布掩模板贴合，以在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

在本实施例中，所述玻璃基板可以移动设置，具体的，该玻璃基板可以设置于一传送带上(图中未示出)。

S2、提供液滴涂布装置，该液滴涂布装置垂直悬置于所述玻璃基板上方；

S3、开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上；

S4、当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，以使得所述涂布液可以均匀的附着在所述待涂布区域。

本发明提供一种液晶显示面板涂布方法，通过将涂布掩模的开口部位与玻璃基板中的待涂布区域对应设置，同时待涂布液滴下后，通过刮刀对涂布液进行刮涂使得涂布液可以均匀的附着在玻璃基板中的待涂布区域。降低了涂布液涂布所需的涂布液量，避免了涂布液的浪费和污染，同时提高了涂布液涂布的精度。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，为本发明提供的显示面板涂布方法一实施例中步骤S3流程示意图，该显示面板的涂布方法步骤S3还可以包括：

S201、提供网纹辊轮，开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得所述涂布液分布在网纹辊轮上；

S202、通过刮刀对进行涂布后的网纹辊轮进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述网纹辊轮上；

S203、将所述网纹辊轮进行旋转，使得所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

具体的，开启液滴涂布装置滴下涂布液，涂布液喷涂在网纹辊轮表面，再通过刮刀将喷涂在网纹辊轮表面的涂布液刮平，使得所述涂布液均匀分布在所述网纹辊轮上，然后将网纹辊轮进行旋转，同时传送带带动玻璃基板移动使得所述网纹辊轮与涂布掩模板节出，将网纹辊轮与涂布掩模板紧密接触，使得网纹辊轮表面的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

在上述实施例中，液滴涂布装置的工作状态可以通过计算机来进行控制。

在本发明的一些其他实施例中，该显示面板涂布方法步骤S4还可以包括：

去除涂布掩模板，完成涂布。

在本发明的实施例中，该涂布液可以为聚酰亚胺液，该滴液涂布装置为聚酰亚胺涂布装置。

在本发明的一些实施例中，该液滴涂布装置上设置有至少一个喷嘴，在本步骤中的喷嘴的数量可为一个或多个。当所述至少一个喷嘴的数量为多个时，所述多个喷嘴可紧密平齐地排列为一排。较佳的，所述多个喷嘴的排列长度与玻璃基板的宽度相等。本步骤中，通过设置所述多个喷嘴的排列长度等于玻璃基板的宽度，以保证聚酰亚胺液能完全滴落于涂布掩模板上，避免涂布不全或滴落于涂布掩模板外而造成浪费。

需要说明的是，所述多个喷嘴在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

另外，本发明实施例中，所述至少一个喷嘴可采用圆管型喷嘴或其他适用规格的喷嘴，具体此处不作限定。

在本发明的一些实施例中，如图3所示为本发明所提供的显示面板涂布方法另一实施例中步骤S3示意图，步骤S3开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上可以包括：

S301、同时开启多个喷嘴，使每一个喷嘴按照预设的流量均匀滴下涂布液；

S302、移动所述涂布掩模板，使得涂布液可以均匀滴落在涂布掩模板上，形成涂布层。

在本发明一些实施例中，所述至少一个喷嘴中每个喷嘴可以具有相同的流量，该预设流量的大小依据所述涂布掩模的移动速度以及显示面板预设的涂布层的厚度设定；且通过计算机控制至少一个喷嘴同时打开或同时关闭，进而控制涂布液的滴下速度以保证聚酰亚胺液涂布的均匀性，保证显示面板的质量。

在本发明的另一些实施例中，步骤S302还可以为：移动所述玻璃基板，使得涂布液可以均匀滴落在玻璃基板上，形成涂布层。

需要说明的是，图4为本发明所提供的显示面板涂布方法另一实施例中步骤S4示意图，在步骤S4当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂之前，所述方法还可以包括：

根据预设的涂布厚度调整刮刀与玻璃基板之间的距离，以使得所述预设的涂布厚度和所述距离相等。

具体的，不同的产品要求不同的涂布厚度，因此可以根据不同的产品涂布厚度来调整刮刀与玻璃基板之间的距离，以使得所述预设的涂布厚度和所述距离相等。且在本发明实施例中，刮刀在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

具体的，当此时涂布液的厚度大于预设厚度时，减小刮刀与玻璃基板之间的间隙，从而减小涂布液的厚度使得涂布厚度达到预设厚度；当此时涂布液的厚度小于预设厚度时，增大刮刀与玻璃基板之间的间隙，从而增大涂布液的厚度使得涂布厚度达到预设厚度。

在本发明的一些实施例中，该刮刀可以为截面为三角形的刮刀。

本发明还提供一种显示面板涂布装置，所述显示面板涂布装置包括：

涂布掩模板，所述涂布掩模板上设置有开口部位，以使得所述涂布掩模板与玻璃基板贴合时，在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

滴液涂布装置，设置在所述涂布掩模板上方，用于向所述待涂布区域滴下涂布液；

刮刀，用于对所述待涂布区域涂布的涂布液进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述待涂布区域上。

本发明所提供的显示面板涂布装置，通过将涂布掩模板的开口部位与玻璃基板中的待涂布区域对应设置，同时待涂布液滴下后，通过刮刀对涂布液进行刮涂使得涂布液可以均匀的附着在掩模的开口位置。降低了涂布液涂布的所需的涂布液量，避免了涂布液的浪费和污染，同时提高了涂布液涂布的精度。

在本发明的另一些实施例中，该显示面板涂布装置还可以包括：

网纹辊轮，所述网纹辊轮设置在所述液滴涂布装置下方，使得所述液滴涂布装置滴下涂布液时，所述涂布液分布在所述网纹辊轮上，所述网纹辊轮用于通过自身旋转，将所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

具体的，该液滴涂布装置中有喷嘴，涂布液通过该喷嘴流出并喷涂在网纹辊轮表面，再通过刮刀将喷涂在网纹辊轮表面的涂布液刮平，然后将网纹辊轮进行旋转，同时传送带带动玻璃基板移动使得所述网纹辊轮与涂布掩模板节出，将网纹辊轮与涂布掩模板紧密接触，使得网纹辊轮表面的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

根据本发明的上述目的，提出一种显示面板涂布装置，包括采用上述的显示面板涂布方法得到的显示面板。本实施例提供的显示面板涂布装置的工作原理，与前述显示面板涂布方法的实施例得到的显示面板工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见前述显示面板的涂布方法得到的显示面板的实施例，此处不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

综上所述，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：

将玻璃基板与设置有开口部位的涂布掩模板贴合，以在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

提供液滴涂布装置，该液滴涂布装置垂直悬置于所述玻璃基板上方；

开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上；

当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，以使得所述涂布液可以均匀的附着在所述待涂布区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得涂布液分布在所述涂布掩模板上包括：

提供网纹辊轮，开启液滴涂布装置滴下涂布液，使得所述涂布液分布在网纹辊轮上；

通过刮刀对进行涂布后的网纹辊轮进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述网纹辊轮上；

将所述网纹辊轮进行旋转，使得所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。

3.根据权利要求1所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂，使得所述涂布液均匀附着在所述待涂布区域包括：

去除涂布掩模板，完成涂布。

4.根据权利要求3所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述当涂布完成后，通过刮刀对所述涂布液进行刮涂之前，所述方法还包括：

根据预设的涂布厚度调整刮刀与玻璃基板之间的距离，以使得所述预设的涂布厚度和所述距离相等。

5.根据权利要求1所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述液滴涂布装置上设置有多个喷嘴，且所述多个喷嘴具有相同的结构。

6.根据权利要求5所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述多个喷嘴在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

7.根据权利要求1所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述多个刮刀在与所述玻璃基板涂布方向垂直的方向上与所述涂布掩模对应设置。

8.根据权利要求7所述的显示面板涂布方法，其特征在于，所述刮刀的截面为三角形。

9.一种显示面板涂布装置，其特征在于，所述显示面板涂布装置包括：

涂布掩模板，所述涂布掩模板上设置有开口部位，以使得所述涂布掩模板与玻璃基板贴合时，在所述开口部位对应的所述玻璃基板上形成待涂布区域；

滴液涂布装置，设置在所述涂布掩模板上方，用于向所述待涂布区域滴下涂布液；

刮刀，用于对所述待涂布区域涂布的涂布液进行刮涂，使得所述涂布液均匀分布在所述待涂布区域上。

10.根据权利要求9所述的显示面板涂布装置，其特征在于，所述显示面板涂布装置还包括：

网纹辊轮，所述网纹辊轮设置在所述液滴涂布装置下方，使得所述液滴涂布装置滴下涂布液时，所述涂布液分布在所述网纹辊轮上，所述网纹辊轮用于通过自身旋转，将所述网纹辊轮上的涂布液转印到所述涂布掩模板上。