CN105652525A - 一种转印板、涂布装置及其涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转印板、涂布装置及其涂布方法，涉及液晶显示技术领域，以解决显示基板的非显示区域形成的配向层出现印刷不良的问题。该转印板包括第一转印部和第二转印部；第一转印部的表面设有若干第一类容纳部，用于通过第一类容纳部将配向液转印到显示区域和连通部；第二转印部的表面设有若干第二类容纳部，用于通过第二类容纳部将配向液转印到缓冲部；所有第二类容纳部的载液量能够使缓冲部形成与所述显示区域和连通部厚度相同的配向层。上述涂布装置包括所提到的涂布装置。本发明提供的转印板用于在显示基板上形成配向层。

Description

一种转印板、涂布装置及其涂布方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种转印板、涂布装置及其涂布方法。

背景技术

近年来，液晶显示器以体积小、功耗低、无辐射的优点，得到了快速发展，现已经成为市场上主流的显示器。而目前液晶显示器的显示面板在制作过程中，容易出现液晶和封框胶过度接触所导致的液晶穿刺或液晶污染的问题，从而影响了液晶显示器的图像质量和使用寿命。

为了克服上述问题，请参阅图1、图3和图5，在制作显示面板时，通过在显示基板3的非显示区域31设置位于封框胶与液晶之间的隔离墙30，使得非显示区域32分为连通部321和缓冲部322；且连通部321与显示区域31的边沿相连，而缓冲部322通过隔离墙30分别与显示区域31和连通部321隔离；然后在显示基板3上形成配向层，这样就能减小因液晶和封框胶过度接触所导致的液晶穿刺或液晶污染发生的机率，提高液晶显示器的使用寿命。而随着显示技术的发展，液晶显示器中的显示面板的边框越来越窄，这样就必须减小显示基板的非显示区域面积，才能适应窄边框的显示面板的需要。

对于窄边框的显示面板，其中的显示基板的非显示区域面积比较小，且隔离墙在配向层形成之前就已经设在显示基板的非显示区域，因此，在该显示基板上形成配向层时，难以利用涂布装置上的转印板将配向液同时转印到显示基板的显示区域和非显示区域，而必须先将配向液转印到显示基板的显示区域中，然后利用配向液的流动性，使配向液越过隔离墙，流延到位于隔离墙和封框胶之间的缓冲部322，从而使显示基板的非显示区域涂覆配向液，以形成配向层。但是，由于隔离墙的高度大于配向层的厚度，虽然能够利用涂布装置上的转印板将配向液转印到显示区域以及与显示区域边沿相连的连通部，但是因为隔离墙的阻挡，利用转印板将配向液转印到显示基板的显示区域后，配向液很难越过隔离墙而流延到显示基板的非显示区域的缓冲部中，导致显示基板的非显示区域出现印刷不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印板、涂布装置及其涂布方法，以解决显示基板的非显示区域形成的配向层出现印刷不良的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转印板，用于将配向液转印到显示基板上，所述转印板包括第一转印部和第二转印部；

所述第一转印部的表面设有若干第一类容纳部，用于通过所述第一类容纳部将配向液转印到显示基板的显示区域和非显示区域的连通部；

所述第二转印部的表面设有若干第二类容纳部，用于通过所述第二类容纳部将配向液转印到非显示区域的缓冲部；

所有第二类容纳部的载液量能够使所述缓冲部形成与显示区域厚度和连通部厚度相同的配向层。

优选的，所述第二转印部上单位面积的载液量大于所述第一转印部上单位面积的载液量。

优选的，所述第二转印部上单位面积的载液量和所述第一转印部上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1。

较佳的，若干第一类容纳部均匀设在所述第一转印部的表面，若干所述第二类容纳部均匀设在所述第二转印部的表面。

进一步的，所述第一转印部上的第一类容纳部的密度和第二转印部上的第二类容纳部的密度相同或不同，每个所述第一类容纳部的容积小于每个所述第二类容纳部的容积。

更进一步的，当所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印部的第二类容纳部的密度相同时，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述第二类容纳部的容积之比为(1.2-2)：1。

进一步的，所述第一转印部的第一类容纳部的密度小于所述第二转印部的第二类容纳部的密度时，第一类容纳部开口直径为30μm-60μm，第一类容纳部深度H1为10μm-15μm，第二类容纳部开口直径为10μm-20μm，第二类容纳部深度H2为15μm-20μm。

进一步的，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述第二类容纳部的容积相同，所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印部的第二类容纳部的密度之比为(1.2-2)：1。

本发明还提供了一种涂布装置，包括上述技术方案提供的所述转印板。

本发明还提供了一种涂布方法，使用上述技术方案提供的涂布装置；包括：

将第一转印部的第一类容纳部和第二转印部的第二类容纳部中均载入配向液；

控制第一转印部将第一类容纳部中的配向液转印到显示基板的显示区域和连通部；

控制第二转印部将第二类容纳部中的配向液转印到显示基板的缓冲部。

与现有技术相比，本发明提供的转印板具有以下有益效果：

本发明提供的转印板中，第一转印部能够通过第一类容纳部将配向液转印到显示区域和连通部，第二转印部能够通过第二类容纳部将配向液转印到缓冲部，而由于缓冲部通过隔离墙分别与显示区域和连通部隔离，显示区域和连通部连通，因此，本发明提供的转印板将配向液转印到设有隔离墙的显示基板上时，可以通过第一转印部上的第一类容纳部将配向液转印到显示区域和连通部，而通过第二转印部上的第二类容纳部直接将配向液转印到缓冲部上；另外，本发明提供的转印板中，所有第二类容纳部的载液量能够使缓冲部形成与显示区域厚度和连通部厚度相同的配向层，而连通部和缓冲部构成了显示基板的非显示区域，因此，本发明提供的转印板将配向液转印到显示基板上后，在非显示区域和显示区域所形成的配向层的厚度一致，不会出现印刷不良的问题，也不会影响显示基板的显示效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一种转印板对应的显示基板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一种转印板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二种转印板对应的显示基板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二种转印板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第三种转印板对应的显示基板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第三种转印板的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一类容纳部的结构示意图；

图8为本发明实施例中第二类容纳部的结构示意图；

附图标记：

1-第一转印部，10-第一类容纳部；

100-第一类容纳部开口，2-第二转印部；

20-第二类容纳部，200-第二类容纳部开口；

3-显示基板，30-隔离墙；

31-显示区域，32-非显示区域；

321-连通部，322-缓冲部；

4-容纳部。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的转印板、涂布装置及其涂布方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

请参阅图1、图3和图5，本发明实施例提供的转印板，用于将配向液转印到显示基板3上，该显示基板3的形式多种多样，但都包括显示区域31和非显示区域32，非显示区域32中设有隔离墙30，隔离墙30将非显示区域32分为连通部321和缓冲部322；连通部321与显示区域31连通，缓冲部322通过隔离墙31分别与显示区域31和连通部321隔离。

请参阅图2、图4和图6，转印板包括第一转印部1和第二转印部2；其中，第一转印部1与显示区域31和连通部321相对应，且第一转印部1的表面设有若干第一类容纳部10，用于通过第一类容纳10部将配向液转印到显示区域31和连通部321；第二转印部2与缓冲部322相对应，第二转印部2的表面设有若干第二类容纳部20，用于通过第二类容纳部20将配向液转印到缓冲部322；

所有第二类容纳部20的载液量能够使缓冲部322形成与显示区域31和连通部321厚度相同的配向层。

转印配向液时，将第一转印部1的第一类容纳部10和第二转印部2的第二类容纳部20中均载入配向液；

控制第一转印部1将第一类容纳部10中的配向液转印到显示基板3的显示区域31和连通部321；

控制第二转印部2将第二类容纳部20中的配向液转印到显示基板3的缓冲部322。

通过上述转印配向液的过程可知，本发明实施例提供的转印板中，第一转印部1能够通过第一类容纳部10将配向液转印到显示区域31和连通部321，第二转印部2能够通过第二类容纳部20将配向液转印到缓冲部322，而由于缓冲部322通过隔离墙30分别与显示区域31和连通部321隔离，显示区域31和连通部321连通，因此，本发明实施例提供的转印板将配向液转印到设有隔离墙的显示基板3上时，可以通过第一转印部1上的第一类容纳部10将配向液转印到显示区域和连通部，而通过第二转印部2上的第二类容纳部20直接将配向液转印到缓冲部上；另外，本发明实施例提供的转印板中，所有第二类容纳部20的载液量能够使缓冲部322形成与显示区域31和连通部321厚度相同的配向层，而连通部321和缓冲部322构成了显示基板3的非显示区域32，因此，本发明实施例提供的转印板将配向液转印到显示基板3上后，在非显示区域32和显示区域31所形成的配向层的厚度一致，不会出现印刷不良的问题，也不会影响显示基板的显示效果。

需要说明的是，上述实施例中第一转印部1和第二转印部2的形状根据显示基板的形状设定，这可以从图1和图2的对应关系，图3和图4的对应关系，图5和图6的对应关系看出，但需要注意的是，本发明实施例提供的转印板适用于各种形状的显示基板3，不仅限与图1、图3和图5所示的显示基板。

为了能够使得第二类容纳部20的载液量能够使缓冲部322形成与显示区域31厚度和连通部322厚度相同的配向层，可以限定上述实施例中第二转印部2上单位面积的载液量大于所述第一转印部1上单位面积的载液量，而由于第二转印部2与缓冲部322相对应，因此，在转印配向液时，转印到缓冲部322单位面积的配向液就大于转印到显示区域31和连通部321单位面积的配向液，这样在显示基板3上形成配向层的过程中，就能保证配向液在显示基板3的缓冲部322形成所需厚度的配向层。

另外，由于第一转印部1与显示区域31和连通部321相对应，且连通部321与显示区域31连通，因此，第一转印部1将配向液转印到显示区域321和连通部31时，就能够保证转印到显示区域321单位面积的配向液，与转印到连通部31单位面积的配向液的体积相同，使得配向液在显示区域31和连通部321所形成的配向层的厚度一致。

而为了能够在节省配向液的前提下，保证显示基板的非显示区域的印刷质量，限定第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1。经过试验表明，在该范围内，将配向液转印到显示基板3上后，所形成的配向层在显示区域31、连通部321以及缓冲部322的厚度比较均一，且载液量的用量比较少。

另外，上述实施例中第一转印部1上的第一类容纳部10和第二转印部2上的第二类容纳部20的形成方式多种多样，一般以光刻的方法形成，且若干第一类容纳部10均匀形成在第一转印部1的表面，若干第二类容纳部20均匀形成在第二转印部2的表面；而根据光刻时开口率的控制策略，第一转印部1上的第一类容纳部10的密度和第二转印部2上的第二类容纳部20的密度可以相同或不同，每个第一类容纳部10的容积和每个第二类容纳部20的容积可以相同或不同，下面以每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积大小关系为参照，给出两种情况下第一转印部1上的第一类容纳部10和第二转印部2的上的第二类容纳部20的排布方式。

第一种情况下：当每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积相同时，在第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比确定的前提下，第一转印部1的第一类容纳部10的密度与第二转印部2的第二类容纳部20的密度之比是由第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比决定的。

例如：当第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1时，第一转印部1的第一类容纳部10的密度与第二转印部2的第二类容纳部20的密度之比为(1.2-2)：1。

第二种情况下：当每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积不同时，考虑到缓冲部322需要足够的配向液才能形成与显示区域31厚度相同的配向液，优选的，每个第一类容纳部10的容积小于每个第二类容纳部20的容积，即每个第二类容纳部20转印到缓冲部322的配向液大于每个第一类容纳部10转印到显示区域31的配向液；而当每个第一类容纳部10的容积小于每个第二类容纳部20的容积时，第一转印部1上的第一类容纳部10的密度和第二转印部2上的第二类容纳部10的密度相同或不同。

当第一转印部1上的第一类容纳部10的密度和第二转印部2上的第二类容纳部20的密度相同时，在第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比确定的前提下，每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积不同，且每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积是由第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比决定的。例如：当第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1时，每个第一类容纳部10的容积与每个第二类容纳部20的容积之比为(1.2-2)：1。

当第一转印部1上的第一类容纳部10的密度和第二转印部2上的第二类容纳部20的密度不同时，为了能够使转印到缓冲部的配向液进一步增加，每个第一类容纳部10的容积不仅要小于每个第二类容纳部20的容积，而且第一转印部1上的第一类容纳部10的密度小于第二转印部2上的第二类容纳部20的密度，这样就能进一步提高转印到缓冲部的配向液。

而当第一转印部1上的第一类容纳部10的密度小于第二转印部2上的第二类容纳部20的密度时，在第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比确定，每个第一类容纳部10的容积确定，以及每个第二类容纳部20的容积确定的前提下，可以间接的推出第一转印部1上的第一类容纳部10的密度小于第二转印部2上的第二类容纳部20的密度。例如：第二转印部2上单位面积的载液量和第一转印部1上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1，在第一类容纳部开口100为圆形和第二类容纳部开口200为圆形时，第一类容纳部开口100的直径为30μm-60μm，第一类容纳部深度H1为10μm-15μm，第二类容纳部开口200的直径为10μm-20μm，第二类容纳部深度H2为15μm-20μm。另外，图7所示的第一类容纳部10在制作时，曝光所采用的开口率为30％-40％，图8所示的第二类容纳部20在制作时，曝光所采用的开口率为5％-20％，此处的开口率可以理解为制作单个容纳部开口(第一类容纳部开口100或第二类容纳部开口200)对应的开口率。

值得注意的是，上述实施例中不管是每个第一类容纳部10的容积小于每个第二类容纳部20的容积，还是每个第一类容纳部10的容积等于每个第二类容纳部20的容积，第一类容纳部10和第二类容纳部20的具体形状选择都比较随意，只要能够保证第一类容纳部10的容积小于第二类容纳部20的容积即可。考虑到显示基板3为TFT基板时，TFT基板的非显示区域32中存在较多的过孔，为了能够使过孔被配向液充分覆盖，以图7和图8为例，说明第一类容纳部10和第二类容纳部20的结构。

请参阅图7和图8，上述实施例中每个第一类容纳部10的深度小于每个第二类容纳部20的深度；每个第二类容纳部开口200的截面积小于每个第一类容纳部开口100的截面积，从第一类容纳部10和第二类容纳部的结构描述可以看出，第二类容纳部20相对于第一类容纳部10的形状属于细长型，而由于第二来容纳部开口的截面积比较小，这样第二类容纳部20中的配向液转印到缓冲部时，配向液是以比较细的线状流体转印到缓冲部的，这使得配向液极易转印到缓冲部322的过孔中，从而提高配向液进入过孔中的机率。

本发明实施例还提供了一种涂布装置，包括上述技术方案提供的转印板。

与现有技术相比，本发明提供的涂布装置的有益效果与上述技术方案提供的转印板的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明实施例还提供了一种涂布方法，使用上述技术方案提供的涂布装置，包括：

将第一转印部1的第一类容纳部10和第二转印部2的第二类容纳部20中均载入配向液；

控制第一转印部1将第一类容纳部10中的配向液转印到显示基板3的显示区域31和连通部321；

控制第二转印部2将第二类容纳部20中的配向液转印到显示基板3的缓冲部322。

与现有技术相比，本发明提供的涂布方法的有益效果与上述技术方案提供的转印板的有益效果相同，在此不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转印板，用于将配向液转印到显示基板上，其特征在于，所述转印板包括第一转印部和第二转印部；

所述第一转印部的表面设有若干第一类容纳部，用于通过所述第一类容纳部将配向液转印到显示基板的显示区域和非显示区域的连通部；

所述第二转印部的表面设有若干第二类容纳部，用于通过所述第二类容纳部将配向液转印到非显示区域的缓冲部；

所有第二类容纳部的载液量能够使所述缓冲部形成与显示区域厚度和连通部厚度相同的配向层。

2.根据权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述第二转印部上单位面积的载液量大于所述第一转印部上单位面积的载液量。

3.根据权利要求1所述的转印板，其特征在于，所述第二转印部上单位面积的载液量和所述第一转印部上单位面积的载液量之比为(1.2-2)：1。

4.根据权利要求2或3所述的转印板，其特征在于，若干第一类容纳部均匀设在所述第一转印部的表面，若干所述第二类容纳部均匀设在所述第二转印部的表面。

5.根据权利要求4所述的转印板，其特征在于，所述第一转印部上的第一类容纳部的密度和第二转印部上的第二类容纳部的密度相同或不同，每个所述第一类容纳部的容积小于每个所述第二类容纳部的容积。

6.根据权利要求5所述的转印板，其特征在于，当所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印部的第二类容纳部的密度相同时，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述第二类容纳部的容积之比为(1.2-2)：1。

7.根据权利要求5所述的转印板，其特征在于，当所述第一转印部的第一类容纳部的密度小于所述第二转印部的第二类容纳部的密度时，第一类容纳部开口直径为30μm-60μm，第一类容纳部深度H1为10μm-15μm，第二类容纳部开口直径为10μm-20μm，第二类容纳部深度H2为15μm-20μm。

8.根据权利要求4所述的转印板，其特征在于，每个所述第一类容纳部的容积与每个所述第二类容纳部的容积相同，所述第一转印部的第一类容纳部的密度与所述第二转印部的第二类容纳部的密度之比为(1.2-2)：1。

9.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述转印板。

10.一种涂布方法，其特征在于，使用权利要求9所述的涂布装置；包括：

将第一转印部的第一类容纳部和第二转印部的第二类容纳部中均载入配向液；

控制第一转印部将第一类容纳部中的配向液转印到显示基板的显示区域和连通部；

控制第二转印部将第二类容纳部中的配向液转印到显示基板的缓冲部。