JP3433353B2 - 配向材印刷版 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子用基板の電極
形成面上に配向材を転写印刷するのに用いる配向材印刷
版に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶素子は、ガラス等からなる一対の透
明基板間に液晶を挟持させたものであり、前記一対の基
板の互いに対向する面にはそれぞれ、透明な表示用電極
が形成されるとともに、その上に、液晶の分子を所定の
配向状態に配向させるための配向膜が設けられている。

【０００３】この液晶素子は一般に、表示用電極を形成
しその上に配向膜を設けた一対の基板を枠状のシール材
を介して接合し、この両基板間のシール材で囲まれた領
域に液晶を充填して構成されており、両基板に設けられ
る配向膜はそれぞれ前記シール材で囲まれた領域に形成
されている。

【０００４】上記配向膜は、基板の電極形成面上にポリ
イミド等からなる配向材を印刷して形成されており、前
記配向材の印刷は、一般に、配向材供給体面に液状の配
向材を一定厚さに塗布し、この配向材を印刷版を用いて
基板上に転写する転写印刷装置によって行なわれてい
る。

【０００５】図９は上記転写印刷装置の一例を示す側面
図であり、（ａ）は配向材供給体面に配向材を塗布して
いるときの状態、（ｂ）は配向材供給体面に塗布した配
向材を印刷版に付着させているときの状態、（ｃ）は基
板上に配向材を印刷している状態を示している。

【０００６】この転写印刷装置は、配向材供給体とし
て、表面を平滑に仕上げ加工した平板状プレート（以
下、配向材供給プレートという）２を用いたもので、こ
の配向材供給プレート２は、水平な基台１の一端側の上
に固定されている。

【０００７】上記基台１の他端側の上面は基板載置部と
されており、液晶素子用基板１０は、配向材印刷面（電
極形成面）を上に向けた状態で前記基台１の基板載置部
に載置され、その配向材印刷面が上記配向材供給プレー
ト２の上面と同一高さになるようにして位置決め固定さ
れる。

【０００８】また、上記基台１の上方には、配向材印刷
ローラ３が、基台１の長さ方向に対して直交させた状態
で水平に設けられており、この印刷ローラ３の周面には
配向材印刷版４が設けられている。

【０００９】この印刷ローラ３は、図示しないローラ駆
動機構に、ローラ周面に貼付けた配向材印刷版４が配向
材供給プレート２の上面および基板１０の配向材印刷面
に対して極く僅かな接触圧で接触するように支持されて
おり、両方向に回転されるとともに、その回転に同調し
て基台１の長さ方向に横移動される。

【００１０】また、上記印刷ローラ３の周面に設けられ
た配向材印刷版４は、可撓性の樹脂シートからなってお
り、その版面（表面）には、この版面に付着した配向材
を保持するための微小な突起が密な間隔で設けられてい
る。

【００１１】すなわち、図１１は従来の配向材印刷版の
展開状態における平面図であり、（ａ）は全体図、
（ｂ）は版面の一部分の拡大図である。図１２は図１１
の XII−XII 線に沿う断面図である。

【００１２】この配向材印刷版４は、上記基板１０の配
向材印刷領域に対応する大きさ（面積）の版面に、その
全域にわたって、同じ大きさの微小突起４ａを等間隔に
設けたものであり、前記突起５は円柱状をなしている。
なお、この突起５の径および高さはそれぞれ１０μｍ程
度とされており、また各突起５，５間の間隔は約１０μ
ｍとされている。

【００１３】そして、この配向材印刷版４は、図９に示
したように、上記印刷ローラ３の周面のほぼ半周に巻付
けられ、両面粘着テープ等によってローラ周面に貼付け
られている。

【００１４】上記転写印刷装置による液晶素子用基板１
０への配向材の印刷は、次のようにして行なわれてい
る。まず、図９の（ａ）に示すように、配向材供給プレ
ート２の一端部の上に液状の配向材ａを適当量滴下し、
この配向材ａをスキージ６で均し広げることにより、配
向材供給プレート２面に前記配向材ａを、上記配向材印
刷版４の版面の大きさと同じかそれより広い面積にわた
って一定厚さに塗布する。

【００１５】次に、図９の（ｂ）に示すように、配向材
印刷ローラ３を、実線矢印方向に回転させながらその回
転に同調させて破線矢印方向に横移動させ、この印刷ロ
ーラ３の周面の配向材印刷版４の版面に、配向材供給プ
レート２面の配向材ａを付着させる。

【００１６】この場合、配向材ａは、図１２に二点鎖線
で示したように、配向材印刷版４の版面に、その各突起
５，５間の部分に入り込んで付着し、前記突起５によっ
て保持される。また、配向材印刷版４の版面の各突起５
はその大きさが同じでかつ版面全域にわたって等間隔に
設けられているため、前記版面への単位面積当りの配向
材付着量は、版面全域にわたって均一である。

【００１７】この後は、図９の（ｃ）に示すように、上
記配向材印刷ローラ３を、上記と逆に実線矢印方向に回
転させながらその回転に同調させて破線矢印方向に横移
動させ、上記配向材印刷版４の版面に付着している配向
材ａを液晶素子用基板１０の電極形成面上に印刷する。
なお、この基板１０上への配向材ａの印刷は、上記配向
材印刷版４の版面に付着している配向材ａが、基板１０
の配向材印刷領域に正しく印刷されるように前記基板１
０を位置決めしておいて行なわれている。

【００１８】図１０は図９の（ｃ）における X部分を拡
大して示した断面図であり、配向材印刷版４の版面に付
着している配向材ａは、配向材印刷ローラ３の回転およ
び横移動にともなって基板１０の電極形成面上に印刷さ
れる。なお、前記基板１０は、例えば単純マトリックス
型液晶素子に用いられるものであり、この基板１０上の
電極１１は、走査電極または信号電極である。

【００１９】この場合、配向材ａは、上記配向材印刷版
４の版面に、その各突起５，５間の部分には厚く、突起
５の上には極く薄く付着しているため、基板１０への配
向材ａの印刷厚さが、前記突起５に対応する部分では薄
く、他の部分では厚いが、この配向材ａは液状であり、
厚く盛り上がった部分から薄い部分に流動するため、基
板１０上に印刷された配向材ａは、図１０の左側に示す
ような均一厚さの膜になる。

【００２０】そして、配向膜は、基板１０上に印刷され
た配向材ａの膜を焼成して形成されており、その後、ラ
ビングによる配向処理を施されている。また、液晶素子
は、電極形成面上に配向膜を形成した一対の基板を、前
記配向膜の形成領域を囲む枠状のシール材を介して接合
し、この両基板間の前記シール材で囲まれた領域に液晶
を充填して製造されている。

【００２１】なお、上述した転写印刷装置は、配向材供
給体に平板状の配向材供給プレート２を用いたものであ
るが、配向材の転写印刷装置には、配向材供給体にロー
ラを用いているものもあり、その転写印刷装置では、配
向材供給ローラの周面に配向材塗布ローラによって一定
厚さに配向材を塗布し、この配向材を、上述した配向材
印刷版を備えた印刷ローラによって液晶素子用基板に転
写印刷している。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の配向材印刷版４は、図１１および図１２に示したよ
うに、その版面の全域にわたって同じ大きさの突起５を
等間隔で設けたものであるため、図９に示した配向材供
給プレート２または配向材供給体ローラ等の配向材供給
体面に一定厚さに塗布された配向材ａの前記版面への単
位面積当りの付着量は版面全域にわたって均一であり、
したがって、基板上１０に印刷される配向材ａの単位面
積当りの印刷量も、前記基板１０の配向材印刷領域の全
域にわたってほぼ均一である。

【００２３】しかし、上記配向材印刷版４を用いる配向
材の転写印刷では、基板上に形成される配向膜の周縁部
の膜厚が所望の膜厚よりも厚くなってしまうという問題
があった。

【００２４】これは、基板１０上に液状の配向材ａを印
刷すると、印刷された配向材ａの膜の周縁部が表面張力
によって盛り上がるためである。図１３は従来の配向材
印刷版４を用いて基板１０上に印刷された配向材膜の端
部付近の断面図であり、この配向材ａの膜は、その周縁
部が表面張力によって図のように盛り上がっているた
め、この配向材膜を焼成して形成される配向膜の周縁部
の膜厚が所望の膜厚よりも厚くなってしまう。

【００２５】そして、基板上に形成された配向膜が上記
のような周縁部の膜厚が厚い膜であると、製造された液
晶素子の液晶層厚（一対の基板の配向膜面間の間隔）
が、前記配向膜の周縁部に対応する部分、つまり表示領
域の周縁部において小さくなるため、液晶素子の電気光
学特性を決定するΔｎ・ｄ（液晶の屈折率異方性Δｎと
液晶層厚ｄとの積）の値が表示領域の周縁部において小
さくなり、この周縁部の電気光学特性が悪くなって表示
むらを発生する。

【００２６】なお、上記配向膜は液晶素子の両方の基板
にそれぞれ形成されるため、上記表示領域の周縁部の液
晶層厚は、表示領域の中央部の液晶層厚に比べて、一方
の配向膜の周縁部と中央部との膜厚差の約２倍分だけ小
さくなる。

【００２７】本発明は、液晶素子用基板の上に、周縁部
の膜厚も所望の膜厚とほとんど変わらない配向膜を形成
することができる配向材印刷版を提供することを目的と
したものである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明の配向材印刷版
は、配向材供給面の上に一定厚さに塗布された液状の配
向材を液晶素子用基板の電極形成面上に転写印刷するの
に用いるものであって、前記基板の配向材印刷領域に対
応する面積の版面にその全域にわたって前記版面に付着
した配向材を保持するための微小突起を密な間隔で設け
てなり、かつ前記版面の周縁部の突起は、前記版面の中
央部の突起の間隔より小さい間隔で設けられていること
を特徴とするものである。

【００２９】この配向材印刷版において、版面の周縁部
の突起の配設ピッチは、版面の中央部の突起の配設ピッ
チと同じでもよく、その場合は、版面周縁部の突起の径
を版面中央部の突起の径より大きして、版面周縁部の突
起間隔を版面中央部の突起間隔より小さくする。

【００３０】また、本発明の配向材印刷版は、複数の色
のカラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成されている
基板への配向材の印刷にも利用できるものであり、その
場合は、前記基板上のカラーフィルタの形成領域の周囲
に、前記複数の色のカラーフィルタのうちの膜厚の厚い
カラーフィルタとほぼ同じ厚さのダミーフィルタを形成
しておき、配向材印刷版の版面を、その突起間隔を小さ
くした周縁部が前記基板のダミーフィルタ形成部分に対
応する大きさとすればよい。

【００３１】この場合、配向材印刷版の版面の中央部の
突起のうち、膜厚の薄いカラーフィルタに対応する部分
の突起は、膜厚の厚いカラーフィルタに対応する部分の
突起の間隔よりも大きい間隔で設けるのが望ましい。

【００３２】

【作用】すなわち、本発明の配向材印刷版は、その版面
の周縁部の微小突起を版面中央部の突起の間隔より小さ
い間隔で設けることにより、配向材供給体面に一定厚さ
に塗布された配向材の前記版面への単位面積当りの付着
量を、版面の周縁部において少なくしたものであり、配
向材は前記版面にその各突起間の部分に入り込んで付着
するため、単位面積当りの配向材の付着量は、突起間隔
が小さいほど少なくなる。

【００３３】そして、このように配向材印刷版の版面へ
の単位面積当りの付着量を、版面の周縁部において少な
くすると、基板の配向材印刷領域に印刷される配向材の
単位面積当りの印刷量が、前記配向材印刷領域の周縁部
において少なくなるが、この印刷量の不足は、印刷され
た配向材の膜の周縁部が表面張力によって盛り上がるこ
とにより相殺されるため、その状態で前記配向材膜を焼
成すれば、周縁部の膜厚も所望の膜厚とほとんど変わら
ない配向膜を形成することができる。

【００３４】また、本発明の配向材印刷版を、複数の色
のカラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成されている
基板への配向材の印刷に用いる場合、前記基板上のカラ
ーフィルタの形成領域の周囲に、前記複数の色のカラー
フィルタのうちの膜厚の厚いカラーフィルタとほぼ同じ
厚さのダミーフィルタを形成しておき、配向材印刷版の
版面を、その突起間隔を小さくした周縁部が前記基板の
ダミーフィルタ形成部分に対応する大きさとすれば、周
縁部の膜厚が所望の膜厚とほとんど変わらず、しかも周
縁部の膜面が膜厚の厚いカラーフィルタ上の部分の膜面
とほぼ同じレベルにある配向膜を形成することができ
る。

【００３５】さらに、この場合、配向材印刷版の版面の
中央部の突起のうち、膜厚の薄いカラーフィルタに対応
する部分の突起を、膜厚の厚いカラーフィルタに対応す
る部分の突起の間隔よりも大きい間隔で設けておけば、
膜厚の薄いカラーフィルタの上の部分には配向材が厚く
印刷され、膜厚の厚いカラーフィルタの上の部分には配
向材が薄く印刷されるため、基板のカラーフィルタ形成
領域の上に、膜面がほぼフラットな段差のほとんどない
配向膜を形成することができる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図４を
参照して説明する。なお、この実施例の配向材印刷版
は、配向膜を形成する面の凹凸が極く小さい液晶素子用
基板への配向材の印刷に用いられるものである。

【００３７】図１は配向材印刷版の展開状態における平
面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は版面の中央部の
一部分の拡大図、（ｃ）は版面の周縁部の一部分の拡大
図である。図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は
図１の III−III 線に沿う断面図である。

【００３８】この配向材印刷版２０は、液晶素子用基板
の配向材印刷領域に対応する大きさ（面積）の版面に、
その全域にわたって、前記版面に付着した配向材ａを保
持するための微小突起２１ａ，２１ｂを密な間隔で設け
たものであり、この配向材印刷版２０は可撓性の樹脂シ
ートからなっており、前記突起２１ａ，２１ｂは前記樹
脂シート面に一体に突出形成されている。

【００３９】上記突起２１ａ，２１ｂは、例えば円柱状
をなしており、版面の周縁部２０ｂの突起２１ｂは、版
面の中央部２０ａの突起２１ａの間隔ｓ1 より小さい間
隔ｓ2 で設けられている。図１の（ａ）において、一点
鎖線は、前記版面の中央部２０ａと周縁部２０ｂとの境
界を示している。

【００４０】なお、この実施例では、版面周縁部２０ｂ
の突起２１ｂの配設ピッチＰ2 を、版面中央部２０ａの
突起２１ｂの配設ピッチＰ1 と同じ（Ｐ1 ＝Ｐ2 ）に
し、版面周縁部２０ｂの突起２１ｂの径（直径）ｒ2 を
版面中央部２０ａの突起２１ａの径ｒ1 より大きして、
版面周縁部２０ｂの突起２１ｂの間隔ｓ2 を、版面中央
部２０ａの突起２１ａの間隔ｓ1 より小さくしている。
ただし、版面周縁部２０ｂの突起２１ｂの高さｈ2 は、
版面中央部２０ａの突起２１ａの高さｈ1 と同じ（ｈ1
＝ｈ2 ）である。

【００４１】上記配向材印刷版２０は、従来の配向材印
刷版と同様に、配向材印刷ローラの周面に貼付けて使用
されるものであり、液晶素子用基板への配向材の転写印
刷は、配向材供給プレートまたは配向材供給体ローラ等
の配向材供給体面に一定厚さに塗布された液状の配向材
を前記配向材印刷版２０の版面に付着させ、この配向材
印刷版２０の版面に図２および図３に二点鎖線で示すよ
うに付着した配向材ａを、前記基板の配向材印刷領域に
印刷することによって行なわれる。

【００４２】この場合、上記配向材印刷版２０は、その
版面の周縁部２０ｂの突起２１ｂを、版面中央部２０ａ
の突起２１ａの間隔ｓ1 より小さい間隔ｓ2 で設けたも
のであるため、上記配向材供給体面に一定厚さに塗布さ
れた配向材の前記版面への単位面積当りの付着量は、版
面の中央部２０ａではその全域にわたって均一である
が、版面の周縁部２０ｂの単位面積当りの付着量は、版
面中央部２０ａの付着量に比べて少ない。

【００４３】これは、上記配向材ａが、印刷版２０の版
面に対して、前記版面の各突起間の部分に入り込んで付
着するためであり、したがって、単位面積当りの配向材
ａの付着量は、突起間隔が小さいほど少なくなる。

【００４４】そして、上記配向材印刷版２０は、その版
面への単位面積当りの付着量を、版面の周縁部２０ｂに
おいて少なくしたものであるため、上記基板の配向材印
刷領域に印刷される配向材ａの単位面積当りの印刷量
が、前記配向材印刷領域の周縁部において少なくなる
が、この印刷量の不足は、印刷された配向材ａの膜の周
縁部が表面張力によって盛り上がることによって相殺さ
れる。

【００４５】すなわち、基板上に液状の配向材ａを印刷
すると、印刷された配向材膜の周縁部が表面張力によっ
て盛り上がるが、この配向材膜の周縁部は配向材ａの印
刷量が少ない部分であり、この部分が表面張力によって
盛り上がるため、この周縁部の膜厚も配向材膜中央部の
膜厚とほぼ同じになる。

【００４６】図４は、上記配向材印刷版２０を用いて基
板１０上に印刷された配向材膜の端部付近の断面図であ
り、この配向材ａの膜は、その全域にわたってほぼ均一
な膜厚になっている。

【００４７】なお、図４に示した基板１０は、例えば単
純マトリックス型液晶素子に用いられるもので、この基
板１０上の表示用電極１１は走査電極または信号電極で
ある。この基板１０は、その上面、つまり配向膜形成面
に前記電極１１が形成されているが、この電極１１の厚
さは極く薄いため、前記配向膜形成面の凹凸は極く小さ
く、したがって、基板１０上に印刷された配向材膜の膜
面は、その全域にわたってほぼフラットになる。

【００４８】また、上記配向材印刷版２０の版面中央部
２０ａの突起２１ａの径ｒ1 と高さｈ1 および突起間隔
ｓ1 は、上記基板１０上に所定の膜厚の配向膜を形成す
るのに必要な単位面積当りの配向材印刷量に応じて設定
しておけばよく、版面周縁部２０ｂの突起２１ｂは、そ
の高さｈ2 を版面中央部２０ａの突起高さｈ1 と同じに
し、この突起２１ｂの径ｒ2 と突起間隔ｓ2 を、版面中
央部２０ａの突起２１ａの径ｒ1 と突起間隔ｓ1 に応じ
て設定すればよい。

【００４９】その一例を上げると、例えば、版面中央部
２０ａの突起２１ａの径ｒ1 と高さｈ1 および突起２１
ａ，２１ａ間の間隔ｓ1 が、 ｒ1 ＝１０μｍ ｈ1 ＝１０μｍ ｓ1 ＝１０μｍ である場合は、版面周縁部２０ｂの突起２１ｂの径ｒ2
と高さｈ2 および突起２１ｂ，２１ｂ間の間隔ｓ2 を、 ｒ2 ＝１５μｍ ｈ2 ＝１０μｍ ｓ2 ＝５μｍ とすればよい。

【００５０】また、上記版面の突起間隔を小さくしてい
る周縁部２０ｂの幅ｗ（図１参照）は、１〜５ｍｍ程度
で十分であり、この程度の幅ｗにわたって版面周縁部２
０ｂの突起間隔を小さくしておけば、上記基板１０の上
に印刷された配向材膜の周縁部の膜厚が、この配向材膜
の中央部の膜厚とほどんど同じになる。

【００５１】そして、配向膜は、基板１０上に印刷した
上記配向材膜を焼成して形成されるが、上記配向材印刷
版２０を用いて基板１０上に印刷された配向材膜は、そ
の全域にわたって膜厚がほぼ均一であるため、周縁部の
膜厚も所望の膜厚とほとんど変わらない配向膜を形成す
ることができる。

【００５２】なお、基板１０上に形成された配向膜は、
その膜面を所定方向にラビングすることによって配向処
理されるが、上記配向膜はその全域にわたって膜面がほ
ぼフラットであるため、その配向処理も良好に行なうこ
とができる。

【００５３】また、基板１０上に形成された配向膜が、
上記のような周縁部の膜厚も所望の膜厚とほとんど変わ
らない配向膜であれば、この配向膜の膜面が配向膜全域
にわたってほぼフラットになるため、製造された液晶素
子の液晶層厚（一対の基板の配向膜面間の間隔）が表示
領域の全体にわたってほぼ同じになり、したがって液晶
素子のΔｎ・ｄの値がほぼ均一になるから、表示むらの
ない良好な表示品質の液晶素子を得ることができる。

【００５４】なお、上記配向膜は、少なくとも液晶素子
の表示領域、つまり基板１０の電極形成領域にその全体
にわたって形成しなければならないため、上記配向材印
刷版２０の版面は基板１０の電極形成領域よりある程度
大きくする必要があるが、この版面の面積は、突起間隔
を小さくしている周縁部２０ｂの全域が基板１０の電極
形成領域の外側に対応する大きさであっても、あるい
は、前記周縁部２０ｂがその外縁部を除いて前記電極形
成領域に対応する大きさであってもよく、いずれの場合
でも、周縁部の膜厚も所望の膜厚とほとんど変わらない
配向膜を形成することができる。

【００５５】ただし、液晶素子を構成する一対の基板
は、配向膜形成領域を囲む枠状のシール材を介して接合
されるため、これら基板の大きさを小さくするには、電
極形成領域外への配向膜のはみ出し幅をできるだけ小さ
くするのが望ましく、したがって、上記配向材印刷版２
０の版面の面積は、図１の（ａ）に基板１０の電極形成
領域Ａを二点鎖線で囲んで示したように、版面の周縁部
２０ｂがその外縁部を除いて前記電極形成領域Ａに対応
する大きさとするのが好ましい。

【００５６】また、上記配向材印刷版２０は、配向膜を
形成する面の凹凸が極く小さい基板に限らず、例えば複
数の色のカラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成され
ている基板への配向材の印刷にも用いることができる。

【００５７】図５は、複数の色のカラーフィルタが互い
に異なる膜厚に形成されている基板１２上に上記配向材
印刷版２０を用いて印刷された配向材膜の端部付近の断
面図である。

【００５８】上記基板１２は、例えば単純マトリックス
型のカラー液晶素子に用いられるものであり、この基板
１２上には、透明な表示用電極１３が設けられるととも
に、この電極１３の形成領域（液晶素子の表示領域）に
その全体にわたって、複数の色のカラーフィルタ、例え
ば赤，緑，青の３色のカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，
１４Ｂが交互に並べて設けられている。

【００５９】この基板１２に形成された上記表示用電極
１３は信号電極であり、各色のカラーフィルタ１４Ｒ，
１４Ｇ，１４Ｂは、各信号電極１３にそれぞれ対応させ
てストライプ状に形成されている。

【００６０】なお、単純マトリックス型のカラー液晶素
子には、走査電極を形成する基板にカラーフィルタを設
けているものもあり、その場合は、カラーフィルタは他
方の基板の各信号電極にそれぞれ対応させてストライプ
状に形成され、前記走査電極はカラーフィルタの長さ方
向と直交させて形成されている。

【００６１】そして、上記各色のカラーフィルタ１４
Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂは、液晶素子に色バランスのよいカ
ラー表示を行なわせるために、その膜厚を互いに異なら
せて、それぞれの光透過率を調整してある。

【００６２】これらカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１
４Ｂのそれぞれの膜厚は、カラーフィルタを電極の上に
設けるか下に設けるかによって設定されており、図５に
示したように、電極１３の下にカラーフィルタ１４Ｒ，
１４Ｇ，１４Ｂを設けている基板１３では、各色のカラ
ーフィルタの膜厚を、赤色フィルタ１４Ｒ、緑色フィル
タ１４Ｇ、青色フィルタ１４Ｂの順に厚くしている。

【００６３】さらに、上記基板１２上のカラーフィルタ
形成領域（透明電極１３の形成領域と同じ領域）の周囲
には、このカラーフィルタ形成領域の全周を囲んで、上
記各色のカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂのうち
の最も膜厚が厚い青色フィルタ１４Ｂとほぼ同じ厚さの
ダミーフィルタ１５が形成されている。

【００６４】図６は上記基板１２上にカラーフィルタ形
成領域を囲んで形成された上記ダミーフィルタ１５の一
部分の斜視図であり、このダミーフィルタ１５は、図示
のように窒化シリコン（Ｓi Ｎ）等の絶縁膜で形成され
るか、あるいは、上記青色フィルタ１４Ｂと同じフィル
タ材料によってこの青色フィルタ１４Ｂと一体に形成さ
れている。

【００６５】なお、上記カラーフィルタ１４Ｒ，１４
Ｇ，１４Ｂとダミーフィルタ１５は、図５のように透明
な保護膜（絶縁膜）１６で覆われており、表示用電極１
３は前記保護膜１６の上に形成されている。

【００６６】また、上記ダミーフィルタ１５は、上記配
向材印刷版２０の版面周縁部２０ｂの幅ｗとほぼ同じ幅
に形成されている。すなわち、上記基板１２の上に配向
材ａを印刷する配向材印刷版２０は、その版面の大きさ
が、突起間隔を小さくした周縁部２０ｂが前記基板１２
のダミーフィルタ形成部分に対応し、突起間隔が大きい
版面中央部２０ａが前記基板１２のカラーフィルタ形成
領域に対応する大きさのものである。

【００６７】この基板１２上に上記配向材印刷版２０を
用いて配向材ａを転写印刷すると、上述したように、基
板１２の配向材印刷領域に印刷される配向材ａの単位面
積当りの印刷量が、前記配向材印刷領域の周縁部におい
て少なくなり、この印刷量の不足が、印刷された配向材
ａの膜の周縁部が表面張力によって盛り上がることによ
り相殺されるため、図５に示したように、基板１２上に
印刷された配向材膜の周縁部の膜厚が中央部の膜厚とほ
どんど同じになるし、また、配向材膜の周縁部は、上記
ダミーフィルタ１５に上にあるために、この周縁部の膜
面も膜厚の厚い青色フィルタ１４Ｂ上の部分の膜面とほ
ぼ同じレベルになる。

【００６８】したがって、上記配向材印刷版２０を用い
て配向材ａを印刷すれば、カラーフィルタ１４Ｒ，１４
Ｇ，１４Ｂが設けられている基板１２上に、周縁部の膜
厚が所望の膜厚とほとんど変わらず、しかもその周縁部
の膜面が膜厚の厚い青色フィルタ１４Ｂ上の部分の膜面
とほぼ同じレベルにある配向膜を形成することができ
る。

【００６９】なお、図５に示した基板１２は、各色のカ
ラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂをストライプ状に
形成したものであるが、上記配向材印刷版２０は、各色
のカラーフィルタを液晶素子の各画素にそれぞれ対応さ
せてモザイク状に配列形成している基板上への配向材の
印刷にも利用することができる。

【００７０】ただし、上記基板１２の各色のカラーフィ
ルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂはその膜厚が互いに異なっ
ており、それに対して、上記配向材印刷版２０を用いて
印刷された配向材膜の膜厚は図５に示したようにほぼ均
一であるため、この配向材膜を焼成して形成される配向
膜の膜面が、前記各色のカラーフィルタ１４Ｒ，１４
Ｇ，１４Ｂの膜厚の差に応じた段差のある面となる。

【００７１】そして、配向膜の膜面に段差があると、製
造された液晶素子の液晶分子の配向状態が前記配向膜の
段差部分において乱れるため、各画素の縁部に光の漏れ
等が発生し、液晶素子の表示品質が低下する。

【００７２】したがって、配向材ａを印刷する基板上に
複数の色のカラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成さ
れている場合は、この基板上への配向材ａの印刷を、次
のような配向材印刷版を用いて行なうのが望ましい。

【００７３】図７は本発明の第２の実施例を示す配向材
印刷版の展開状態における平面図であり、（ａ）は全体
図、（ｂ），（ｃ），（ｄ）は版面の中央部の各部分の
拡大図、（ｄ）は版面の周縁部の一部分の拡大図であ
る。

【００７４】この実施例の配向材印刷版３０は、図５に
示したような、赤，緑，青の３色のカラーフィルタ１４
Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂが互いに異なる膜厚に形成され、カ
ラーフィルタ形成領域の周囲に、各色のカラーフィルタ
１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂのうちの最も膜厚が厚い青色フ
ィルタ１４Ｂとほぼ同じ厚さのダミーフィルタ１５が形
成されている基板１２への配向材ａの印刷に用いられる
ものである。

【００７５】この配向材印刷版３０は、上記基板１２の
配向材印刷領域に対応する大きさ（面積）の版面に、そ
の全域にわたって、前記版面に付着した配向材を保持す
るための微小突起３１ａ，３１ｂを密な間隔で設けたも
のであり、この配向材印刷版３０は可撓性の樹脂シート
からなっており、前記突起３１ａ，３１ｂは前記樹脂シ
ート面に一体に突出形成されている。

【００７６】上記突起３１ａ，３１ｂは、例えば円柱状
をなしており、版面周縁部３０ｂの突起３１ｂは、版面
中央部３０ａの突起３１ａの間隔ｓ11，ｓ12，ｓ13より
小さい間隔ｓ20で設けられている。

【００７７】この配向材印刷版３０は、上記基板１２の
上に、カラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの形成領
域からダミーフィルタ１５の形成部分にわたって配向材
を印刷するものであり、その版面の突起間隔を小さくし
た周縁部３０ｂの幅は、上記基板１２上のダミーフィル
タ１５の幅とほぼ同じ幅とされている。

【００７８】すなわち、図７の（ａ）において、二点鎖
線で囲まれた領域Ａ′は、上記基板１２のカラーフィル
タ形成領域を示しており、上記配向材印刷版３０は、そ
の版面の中央部３０ａが上記基板１２のカラーフィルタ
形成領域Ａ′に対応し、突起間隔を小さくした版面周縁
部３０ｂが、前記基板１２のカラーフィルタ形成領域
Ａ′より外側のダミーフィルタの形成部分に対応するよ
うになっている。

【００７９】さらに、上記配向材印刷版３０の版面中央
部３０ａの突起間隔ｓ11，ｓ12，ｓ13は、上記基板１２
の各色のカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに対応
する部分ごとに異ならせてある。

【００８０】なお、図７の（ａ）では、版面中央部３０
ａの前記カラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂにそれ
ぞれ対応する部分を破線で区画して示しており、Ｒは赤
色フィルタ１４Ｒに対応する部分、Ｇは緑色フィルタ１
４Ｇに対応する部分、Ｂは青色フィルタ１４Ｂに対応す
る部分である。

【００８１】上記版面中央部３０ａの各フィルタ対応部
分Ｒ，Ｇ，Ｂの突起間隔ｓ11，ｓ12，ｓ13は、各色のカ
ラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの膜厚に応じて設
定されており、膜厚の薄いカラーフィルタに対応する部
分の突起は、膜厚の厚いカラーフィルタに対応する部分
の突起の間隔よりも大きい間隔で設けられている。

【００８２】すなわち、図５に示した基板１２では、各
色のカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの膜厚を、
赤色フィルタ１４Ｒ、緑色フィルタ１４Ｇ、青色フィル
タ１４Ｂの順に厚くしており、したがって、この実施例
の配向材印刷版３０では、その版面中央部３０ａの各フ
ィルタ対応部分Ｒ，Ｇ，Ｂのうち、青色フィルタ対応部
分Ｂの突起間隔ｓ13を最も小さくし、それより緑色フィ
ルタ対応部分Ｇの突起間隔ｓ12を大きくするとともに、
赤色フィルタ対応部分Ｒの突起間隔ｓ11をさらに大きく
している。

【００８３】なお、この実施例では、版面中央部３０ａ
の各フィルタ対応部分Ｒ，Ｇ，Ｂの突起３１ａも、版面
周縁部３０ｂの突起３１ｂも全て同じピッチで配設し、
これら各部分の突起の２１ａ，２１ｂ径（直径）を変え
ることによって、前記各部分の突起間隔を互いに異なら
せている。ただし、これら突起２１ａ，２１ｂの高さは
全て同じである。

【００８４】また、この実施例では、版面周縁部３０ｂ
の突起間隔ｓ20と、版面中央部３０ａのうちの青色フィ
ルタ対応部分Ｂの突起間隔ｓ13とをそれぞれ、図１に示
した第１の実施例の印刷版２０における版面周縁部３０
ｂの突起間隔ｓ2 と版面中央部２０ａの突起間隔ｓ1 と
同じ（ｓ20＝ｓ2 ，ｓ13＝ｓ1 ）にし、前記青色フィル
タ対応部分Ｂの突起間隔ｓ13と各色のカラーフィルタ１
４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの膜厚差とに応じて、緑色フィル
タ対応部分Ｇの突起間隔ｓ12と赤色フィルタ対応部分Ｒ
の突起間隔ｓ11を設定している。

【００８５】この実施例の配向材印刷版３０も、従来の
配向材印刷版と同様に、配向材印刷ローラの周面に貼付
けて使用されるものであり、液晶素子用基板への配向材
の転写印刷は、配向材供給プレートまたは配向材供給体
ローラ等の配向材供給体面に一定厚さに塗布された液状
の配向材を前記配向材印刷版３０の版面に付着させ、こ
の配向材印刷版３０の版面に付着した配向材を前記基板
の配向材印刷領域に印刷することによって行なわれる。

【００８６】図８は、赤，緑，青のカラーフィルタ１４
Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂを互いに異なる膜厚に形成した基板
１２上に上記第２の実施例の配向材印刷版３０を用いて
印刷された配向材膜の端部付近の断面図である。なお、
図８に示した基板１２は、図５に示した基板と同じもの
であるから、その構造の説明は図に同符号を付して省略
する。

【００８７】この図８のように、上記基板１２の上に上
記実施例の配向材印刷版３０を用いて配向材ａを転写印
刷すると、基板１２の配向材印刷領域に印刷される配向
材ａの単位面積当りの印刷量が、前記配向材印刷領域の
周縁部において少なくなり、この印刷量の不足が、印刷
された配向材ａの膜の周縁部が表面張力によって盛り上
がることにより相殺されるため、基板１２上に印刷され
た配向材膜の周縁部の膜厚が中央部の膜厚とほどんど同
じになるし、また、配向材膜の周縁部は、上記ダミーフ
ィルタ１５に上にあるために、この周縁部の膜面も膜厚
の厚い青色フィルタ１４Ｂ上の部分の膜面とほぼ同じレ
ベルになる。

【００８８】しかも、上記配向材印刷版３０では、その
版面の中央部３０ａの突起３１ａのうち、最も膜厚が厚
い青色フィルタ１４Ｂに対応する部分Ｂの突起間隔ｓ13
を最も小さくし、次に膜厚が厚い緑色フィルタ１４Ｇに
対応する部分Ｇの突起間隔ｓ12を前記青色フィルタ部分
Ｂの突起間隔ｓ13より大きくするとともに、最も膜厚が
薄い赤色フィルタ１４Ｒに対応する部分Ｒの突起間隔ｓ
11をさらに大きくしているため、最も膜厚が厚い青色フ
ィルタ１４Ｂの上の部分には配向材ａが薄く印刷され、
次に膜厚が厚い緑色フィルタ１４Ｇの上の部分には配向
材ａが若干厚く印刷され、最も膜厚が薄い赤色フィルタ
１４Ｒの上の部分には配向材ａがさらに厚く印刷される
から、基板１２のカラーフィルタ形成領域の上に印刷さ
れた配向材ａの膜面もその全域にわたってほぼ同じレベ
ルになる。

【００８９】したがって、上記カラーフィルタ１４Ｒ，
１４Ｇ，１４Ｂが設けられている基板１２上に上記実施
例の配向材印刷版３０を用いて配向材ａを印刷すれば、
周縁部の膜厚が所望の膜厚とほとんど変わらず、しかも
その周縁部の膜面が膜厚の厚い青色フィルタ１４Ｂ上の
部分の膜面とほぼ同じレベルにあり、さらに、膜厚が薄
い赤および緑色フィルタ１４Ｒ，１４Ｇ上の部分の膜面
も前記青色フィルタ１４Ｂ上の部分の膜面とほぼ同じレ
ベルにある、膜面全体がほぼフラットな配向膜を形成す
ることができる。

【００９０】なお、カラーフィルタを設けている基板に
は、図８に示した基板１２のように、各色のカラーフィ
ルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂをストライプ状に形成して
いるものの他に、各色のカラーフィルタを液晶素子の各
画素にそれぞれ対応させてモザイク状に配列形成してい
るものもあるが、版面中央部をカラーフィルタのモザイ
ク状配列に対応させて区画し、その各カラーフィルタ対
応部分の突起間隔を各色のカラーフィルタの膜厚に応じ
て異ならせた配向材印刷版を用いれば、各色のカラーフ
ィルタをモザイク状に配列形成している基板上にも、膜
面全体がほぼフラットな配向膜を形成することができ
る。

【００９１】また、図８に示した基板１２は、表示用の
電極１３をカラーフィルタ１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂの上
に形成したものであるが、上記第２の実施例の配向材印
刷版３０は、表示用電極の上にカラーフィルタを形成し
ている基板上への配向材の印刷にも使用することができ
る。

【００９２】なお、表示用電極の上にカラーフィルタを
形成している基板では、液晶素子に色バランスのよいカ
ラー表示を行なわせるために、各色のカラーフィルタ、
例えば赤，緑，青のカラーフィルタを、図８とは逆に、
青色フィルタ、緑色フィルタ、赤色フィルタの順に厚く
形成しているが、上記配向材印刷版３０の版面中央部の
各フィルタ対応部分の突起間隔を、図１とは逆に、青色
フィルタ対応部分、緑色フィルタ対応部分、赤色フィル
タ対応部分の順に小さくし、版面周縁部の突起間隔を、
前記各フィルタ対応部分のうちの最も膜厚の厚い赤色フ
ィルタに対応する部分の突起間隔より小さくすれば、前
記基板上に膜面全体がほぼフラットな配向膜を形成する
ことができる。

【００９３】

【発明の効果】本発明の配向材印刷版は、その版面の周
縁部の微小突起を版面中央部の突起の間隔より小さい間
隔で設けることにより、配向材供給体面に一定厚さに塗
布された配向材の前記版面への単位面積当りの付着量
を、版面の周縁部において少なくしたものであるから、
基板の配向材印刷領域に印刷される配向材の単位面積当
りの印刷量を配向材印刷領域の周縁部において少なくし
て、印刷された配向材膜の周縁部が表面張力によって盛
り上がるのを相殺することができ、したがって、この配
向材印刷版を用いて基板上に配向材を転写印刷すれば、
周縁部の膜厚も所望の膜厚とほとんど変わらない配向膜
を形成することができる。

【００９４】また、本発明の配向材印刷版を、複数の色
のカラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成されている
基板への配向材の印刷に用いる場合、前記基板上のカラ
ーフィルタの形成領域の周囲に、前記複数の色のカラー
フィルタのうちの膜厚の厚いカラーフィルタとほぼ同じ
厚さのダミーフィルタを形成しておき、配向材印刷版の
版面を、その突起間隔を小さくした周縁部が前記基板の
ダミーフィルタ形成部分に対応する大きさとすれば、周
縁部の膜厚が所望の膜厚とほとんど変わらず、しかも周
縁部の膜面が膜厚の厚いカラーフィルタ上の部分の膜面
とほぼ同じレベルにある配向膜を形成することができ
る。

【００９５】さらに、この場合、配向材印刷版の版面の
中央部の突起のうち、膜厚の薄いカラーフィルタに対応
する部分の突起を、膜厚の厚いカラーフィルタに対応す
る部分の突起の間隔よりも大きい間隔で設けておけば、
膜厚の薄いカラーフィルタの上の部分には配向材が厚く
印刷され、膜厚の厚いカラーフィルタの上の部分には配
向材が薄く印刷されるため、基板のカラーフィルタ形成
領域の上に、膜面がほぼフラットな段差のほとんどない
配向膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す配向材印刷版の展
開状態における平面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）
は版面の中央部の一部分の拡大図、（ｃ）は版面の周縁
部の一部分の拡大図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図。

【図３】図１の III−III 線に沿う断面図。

【図４】第１の実施例の配向材印刷版を用いて基板上に
印刷された配向材膜の端部付近の断面図。

【図５】赤，緑，青のカラーフィルタが互いに異なる膜
厚に形成されている基板上に第１の実施例の配向材印刷
版を用いて印刷された配向材膜の端部付近の断面図。

【図６】基板上にカラーフィルタ形成領域を囲んで形成
されたダミーフィルタの一部分の斜視図。

【図７】本発明の第２の実施例を示す配向材印刷版の展
開状態における平面図であり、（ａ）は全体図、
（ｂ），（ｃ），（ｄ）は版面の中央部の各部分の拡大
図、（ｅ）は版面の周縁部の一部分の拡大図である。

【図８】赤，緑，青のカラーフィルタが互いに異なる膜
厚に形成されている基板上に第２の実施例の配向材印刷
版を用いて印刷された配向材膜の端部付近の断面図。

【図９】転写印刷装置の一例を示す側面図であり、
（ａ）は配向材供給体面に配向材を塗布しているときの
状態、（ｂ）は配向材供給体面に塗布した配向材を印刷
版に付着させているときの状態、（ｃ）は基板上に配向
材を印刷している状態を示す図である。

【図１０】図９の（ｃ）における X部分を拡大して示し
た断面図。

【図１１】従来の配向材印刷版の展開状態における平面
図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は版面の一部分の拡
大図である。

【図１２】図１１の XII−XII 線に沿う断面図。

【図１３】従来の配向材印刷版を用いて基板上に印刷さ
れた配向材膜の端部付近の断面図。

【符号の説明】 １０，１２…基板 １１，１３…電極 １４Ｒ…赤色フィルタ １４Ｇ…緑色フィルタ １４Ｂ…青色フィルタ １５…ダミーフィルタ １６…保護膜 ２０，３０…配向材印刷版 ２０ａ，３０ａ…版面中央部 ２０ｂ，３０ｂ…版面周縁部 ２１ａ，３１ａ…版面中央部の突起 ２０ｂ，３０ｂ…版面周縁部の突起

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】配向材供給体面に一定厚さに塗布された液
   状の配向材を液晶素子用基板の電極形成面上に転写印刷
   するのに用いる印刷版であって、 前記基板の配向材印刷領域に対応する大きさの版面にそ
   の全域にわたって前記版面に付着した配向材を保持する
   ための微小突起を密な間隔で設けてなり、かつ前記版面
   の周縁部の突起は、前記版面の中央部の突起の間隔より
   小さい間隔で設けられていることを特徴とする配向材印
   刷版。
2. 【請求項２】版面の周縁部の突起の径は、前記版面の中
   央部の突起の径より大きいことを特徴とする請求項１に
   記載の配向材印刷版。
3. 【請求項３】配向材を印刷する基板上には、複数の色の
   カラーフィルタが互いに異なる膜厚に形成されるととも
   に、これらカラーフィルタの形成領域の周囲に、前記複
   数の色のカラーフィルタのうちの膜厚の厚いカラーフィ
   ルタとほぼ同じ厚さのダミーフィルタが形成されてお
   り、版面の大きさは、突起間隔を小さくした周縁部が前
   記基板のダミーフィルタ形成部分に対応する大きさとさ
   れていることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の配向材印刷版。
4. 【請求項４】版面の中央部の突起のうち、膜厚の薄いカ
   ラーフィルタに対応する部分の突起は、膜厚の厚いカラ
   ーフィルタに対応する部分の突起の間隔よりも大きい間
   隔で設けられていることを特徴とする請求項３に記載の
   配向材印刷版。