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Abstract

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种印刷凸版结构。该印刷凸版结构，包括承载底版和位于承载底版上的多个印刷图形，相邻印刷图形之间具有空隙区，印刷图形包括对应显示区域的中间区域和对应非显示区域的边界区域，边界区域位于中间区域的两侧；边界区域上沿印刷方向的外侧边缘上设有斜坡。本发明实施例提供的印刷凸版结构，其对应液晶屏非显示区的印刷图形边界区域采用斜面式设计，印刷时每个印刷图形的边界与基板先接触或后分离的过程都能够平滑过渡，能有效减轻凸版印刷时的震动和边界压力，均匀地将取向材料印刷在玻璃基板上，改善HALO区的宽度及厚度，避免HALO区影响液晶屏显示区，有效保证了取向膜的印刷和显示效果。

Description

一种印刷凸版结构
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种印刷凸版结构。
背景技术
在液晶显示器件（LCD）的制造过程中，需要将显示器件的上下两片基板分别涂覆PI（Polyimide，聚酰亚胺）取向膜，在液晶显示制造行业内应用较成熟较广泛的是凸版印刷技术。
如图1所示，凸版印刷的基本工艺说明如下：首先，分配器（Dispenser）101将PI液滴到网纹辊103（Anilox Roll）上，同时通过刮刀（Blade）102将Anilox辊103上的PI液抹平，然后通过Anilox辊103的转动将PI液转印至安装于印刷辊（Print Roll）104的凸版（APR）105上。最后，通过转动的凸版105和平动的印刷机机台106之间的接触挤压，PI液被转印至基板107表面。
凸版105的印刷图形上分布有一定数量的网孔，一般深度在10~30微米，用来存储PI液，并转印至基板107上。
印刷凸版105的各个印刷图形与基板上各个液晶屏图形相对应，且其尺寸比液晶屏的显示区大，目的保证基板上各个液晶屏图形的显示区能够被PI膜完全覆盖，将PI膜印刷图形的边界区域控制在显示区外，以避免边界区域较厚的PI膜区域（Halo）影响显示区的液晶正常取向。
如图2所示，本现有技术中印刷凸版的平面图。该印刷凸版105对应基板尺寸为730*920mm，印刷方向上的长度是920mm。凸版上有规则排布的多个凸版印刷图形区201和凸版空隙区202。如图3所示，为图2中印刷凸版沿印刷方向的剖面图。印刷凸版105包括承载底版301和树脂层（APR），其中APR树脂层包括凸版印刷图形中间区域302、印刷图形边界区域304和凸版空隙区303，分别对应玻璃基板的液晶屏图形显示区及非显示区和空隙区。液晶屏图形区涂覆有PI液，而空隙区没有涂覆PI液。
由于凸版印刷与基板107挤压时的速度、压入量的相互影响，特别在每个印刷图形的边界区域与基板107接触或分离的过程，受力突然变化导致在印刷方向的边界区域的Halo出现膜厚过大或宽度过宽而影响显示边缘的显示效果，直观表现为检查基板印刷效果时每个液晶屏图形的两条边的Halo存在颜色过深或宽度异常。因此，液晶显示屏的周边取向膜异常会导致液晶分子的取向异常，表现为周边颜色不均或Mura的现象，降低了产品品质和良率；对小尺寸产品而言，这种影响更为严重。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种印刷凸版结构，以克服现有的印刷凸版结构容易造成液晶显示屏的周边取向膜异常导致液晶分子的取向异常，出现周边颜色不均或Mura的现象影响产品品质和良率等缺陷。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种印刷凸版，具体包括：承载底版和位于承载底版上的印刷图形，所述印刷图形包括对应显示区域的中间区域和对应非显示区域的边界区域，所述边界区域位于中间区域的两侧；边界区域上沿印刷方向的外侧边缘上设有斜坡。
进一步地，所述印刷图形中的中间区域为平面。
进一步地，所述边界区域的斜面相向倾斜，并朝向中间区域。
进一步地，所述边界区域在水平方向上的宽度小于或等于非显示区域的宽度。
进一步地，所述边界区域上斜坡的角度范围为0<θ≤15度。
进一步地，所述印刷图形为与承载底版相连接的树脂图形。
（三）有益效果
本发明实施例具有以下优点：本发明实施例提供的印刷凸版，其对应液晶屏非显示区的印刷图形边界区域采用斜面式设计，印刷时每个印刷图形的边界与基板先接触或后分离的过程都能够平滑过渡，能有效减轻凸版印刷时的震动和边界压力，均匀地将取向材料印刷在玻璃基板上，改善HALO区的宽度及厚度，避免HALO区影响液晶屏显示区，有效保证了取向膜的印刷和显示效果。
附图说明
图1是PI膜凸版印刷工艺示意图；
图2是现有技术中印刷凸版平面示意图；
图3是图2与印刷方向平行的凸版剖面图；
图4A是本发明实施例凸版印刷图形剖面图；
图4B是本发明实施例凸版印刷图形的斜面角度示意图；
图4C是本发明实施例凸版印刷图形的俯视图；
其中：101、分配器(Dispenser)；102、刮刀；103、网纹辊；104、印刷辊；105、凸版；106、印刷机机台；107、基板；201、凸版印刷图形区域；202、凸版空隙区；301、承载底版；302、中间区域；303、凸版空隙区；304、边界区域；404、斜坡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1，为PI膜凸版印刷工艺原理示意图。该工艺过程具体包括：分配器Dispenser101将PI液吐出，滴下到Anilox辊103表面，同时刮刀Blade102将Anilox辊103上的PI液抹平。Anilox辊103一直保持逆时针旋转，与此同时，印刷辊Print Roll104顺时针旋转，印刷辊104带动安装在其上的印刷凸版105顺时针转动，通过印刷凸版105与Anilox辊103的接触和挤压将PI液转移到凸版105的各个印刷图形上。
如图1所示，印刷辊104继续顺时针转动，印刷机台106上的基板107也同时向左运动；当印刷辊104上的印刷凸版105和基板107相互接触时，通过一定的挤压压力，PI液通过凸版的印刷图形被转印到基板107的各个液晶屏图形区域。
图4A-4C所示，本发明提供一种印刷凸版，具体包括：承载底版301和位于承载底版301的印刷图形，其中，较优的，所述印刷图形为与承载底版相连接的树脂图形，当然，该印刷图形并不绝限于树脂材料，只要该材料具有一定的柔韧性即可，优选为高分子树脂材料。印刷图形包括对应显示区域的中间区域302和对应非显示区域的边界区域304，所述边界区域304位于中间区域302的两侧；边界区域304上沿印刷方向的外侧边缘上设有斜坡404。
具体的，该印刷图形中的中间区域302为平面。该边界区域304的斜坡404相向倾斜，并朝向中间区域302，即每个印刷图形有两个斜坡。
进一步地，所述边界区域在水平方向上的宽度小于或等于非显示区域的宽度。
图4B为凸版印刷图形边界区域的斜度，其中θ1与θ2分别用边界区域的两个斜面与水平方向的夹角大小，该两个夹角可以相同，也可以存在一定差异。该角度的范围为0<θ1≤15度，0<θ2≤15。若角度太小，该图4C为斜面式设计的凸版印刷图形的俯视图，斜面在水平方向上的宽度L1和L2可以相同，也可以存在一定差异，其宽度小于或等于液晶屏非显示区的宽度。每个凸版印刷图形与基板先接触或后分离的时刻，压力的程度有所不同，从而在两边的Halo现象也不同；因此，考虑斜面式设计以减轻两边的HALO效应。
本发明实施例提供的印刷凸版具有如下优点：
每个凸版印刷图形的边界区域与基板接触或分离的过程中，每个印刷图形都能够平滑过渡，可以有效减轻印刷图形与基板接触或分离时的的震动，可减轻Halo发生的严重程度。
印刷时由于印刷图形边界区域与空隙区的断差减小，改善了液晶屏非显示区的PI膜的印刷效果，改善了Halo区的厚度和宽度，避免Halo影响显示区，保证了显示效果。
印刷图形边界区域的斜面上的网孔深度逐渐变小，可减少周边PI液的存储量，能够适当地降低Halo区的PI膜厚，最大程度地削弱边界效应对液晶屏显示效果的影响。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种印刷凸版结构，包括承载底版和位于承载底版上的多个印刷图形，相邻印刷图形之间具有空隙区，其特征在于，
所述印刷图形包括对应显示区域的中间区域和对应非显示区域的边界区域，所述边界区域位于中间区域的两侧；边界区域上沿印刷方向的外侧边缘上设有斜坡，所述边界区域上斜坡的角度范围为0<θ≤15度，并且所述边界区域上斜坡的底端与所述印刷图形的底部有一段距离。
2.如权利要求1所述的印刷凸版结构，其特征在于，所述印刷图形中的中间区域为平面。
3.如权利要求1所述的印刷凸版结构，其特征在于，所述边界区域的斜坡相向倾斜，并朝向中间区域。
4.如权利要求3所述的印刷凸版结构，其特征在于，所述边界区域在水平方向上的宽度小于或等于非显示区域的宽度。
5.如权利要求1所述的印刷凸版结构，其特征在于，所述印刷图形为与承载底版相连接的树脂图形。
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