KR100628275B1 - 인쇄노즐 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 몸체부 및 상기 몸체부 하부에 형성된 복수개의 노즐부를 포함하여 구성되며, 상기 몸체부 내부에는 복수개의 피인쇄물 수용홈이 형성되어 있고, 상기 복수개의 노즐부 각각에는 상기 복수개의 수용홈과 연결되어 피인쇄물을 대상물체에 코팅하기 위한 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐에 관한 것으로서,
피인쇄물의 유출량을 개별적으로 조절할 수 있는 복수개의 노즐부를 포함하고 있기 때문에 피인쇄물의 유출양을 용이하게 조절할 수 있다.
인쇄노즐

Description

인쇄노즐{Printing Nozzle}
도 1a는 종래의 인쇄노즐의 개략적 단면도이다.
도 1b는 종래의 인쇄노즐을 이용하여 인쇄롤에 피인쇄물을 코팅하는 공정을 보여주는 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄노즐의 개략적인 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 A-A라인의 단면도이다.
도 2c는 도 2a의 B-B라인의 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄노즐의 결합전 모습을 개략적으로 보여주는 단면도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
100: 몸체부 150: 수용홈
200: 노즐부 250: 슬릿
300: 공급관 400: 배출관
500: 스페이서
본 발명은 액정표시소자 및 반도체소자 등에서 패턴 형성을 위한 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 인쇄롤 또는 인쇄판에 피인쇄물을 코팅하기 위한 인쇄노즐에 관한 것이다.
액정표시소자 및 반도체소자 등은 기판 상에 수많은 층들이 패턴 형성되어 있다. 따라서, 상기 수많은 층들을 기판 상에 형성하고 패터닝하기 위한 공정들이 수행되게 되며, 일반적으로 화학적 기상 증착 방법, 스퍼터링 방법, 포토레지스트방법 등 다양한 방법들이 이용된다. 다만, 기판 상에는 수많은 층들이 형성되어야 하므로 그 형성 공정이 복잡할 경우 생산성이 떨어지므로 간단한 공정방법을 적용하는 것이 대량생산을 위해서는 필수적이다.
비교적 간단한 방법 중 하나로서 인쇄방법이 있다. 인쇄방법은 인쇄롤에 피인쇄물을 코팅한 후, 상기 인쇄롤을 기판 위에서 회전시켜 상기 피인쇄물을 기판 위에 전사시킴으로써 패턴을 형성하는 방법이다.
이때, 인쇄롤에 피인쇄물을 코팅하기 위해서는 인쇄노즐이 필요하게 된다.
이하, 도면을 참조로 종래의 인쇄노즐에 대해서 상세히 설명하기로 한다.
도 1a는 종래의 인쇄노즐의 개략적 단면도이고, 도 1b는 종래의 인쇄노즐을 이용하여 인쇄롤에 피인쇄물을 코팅하는 공정을 보여주는 개략도이다.
도 1a에서 알 수 있듯이, 종래의 인쇄노즐은 몸체부(10) 및 상기 몸체부 하부에 형성된 노즐부(20)로 구성되어 있다. 상기 몸체부(10)에는 피인쇄물을 수용하기 위한 수용홈(15)이 형성되어 있고, 상기 노즐부(20)에는 상기 몸체부(10)의 수용홈(15)과 연결되며 피인쇄물을 외부로 유출하여 코팅하기 위한 슬릿(25)이 형성 되어 있다.
도 1b에서 알 수 있듯이, 상기 몸체부(10)의 수용홈(15)에 수용된 피인쇄물(30)은 상기 노즐부(20)의 슬릿(25)을 통해 외부로 유출되며, 인쇄노즐 하부에서 회전하는 인쇄롤(40)에 코팅되게 된다.
이때, 종래의 인쇄노즐은 몸체부(10) 하부에 하나의 노즐부(20)가 형성되어 있기 때문에, 인쇄노즐로부터 유출되는 피인쇄물(30)의 양 조절은 불가능하다.
한편, 도 1b에서 인쇄롤(40)에 코팅되는 피인쇄물(30)의 두께는 피인쇄물(30)의 양 조절을 통해 수행될 수 있는데, 상기와 같이 인쇄노즐에서 피인쇄물(30)의 양 조절이 불가능하므로, 결국 인쇄롤(40)의 회전속도를 적절히 조절하여 피인쇄물의 코팅 두께를 조절하게 된다.
그러나, 인쇄롤(40)의 회전속도만으로 피인쇄물의 코팅 두께를 조절하는데는 한계가 있다. 특히, 인쇄롤(40)의 회전속도 조절로 형성할 수 없을 정도의 두꺼운 두께로 피인쇄물(30)을 코팅해야 할 경우는 인쇄롤(40)을 여러 번 회전시켜야 하므로 공정시간이 오래 걸리고, 특히 도포되는 대상이 도 1b와 같이 인쇄롤(40)이 아니라, 인쇄판과 같은 평판일 경우는 평판 또는 인쇄노즐이 여러 번 왕복운동하기 때문에 균일한 두께로 코팅하는데 어려움이 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서,
본 발명의 목적은 외부로 유출되어 인쇄롤 또는 인쇄판에 코팅되는 피인쇄물의 유출양을 조절할 수 있는 인쇄노즐을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 몸체부 및 상기 몸체부 하부에 형성된 복수개의 노즐부를 포함하여 구성되며, 상기 몸체부 내부에는 복수개의 피인쇄물 수용홈이 형성되어 있고, 상기 복수개의 노즐부 각각에는 상기 복수개의 수용홈과 연결되어 피인쇄물을 대상물체에 코팅하기 위한 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐을 제공한다.
이와 같이 본 발명에 따른 인쇄노즐은 복수개의 노즐부를 포함하고 있어, 각각의 노즐부를 통해 외부로 유출되는 피인쇄물의 유량을 조절할 수 있게 된다.
여기서, 상기 복수개의 수용홈에 피인쇄물을 공급하기 위해서, 상기 복수개의 수용홈과 각각 연결되는 복수개의 서브 공급관이 추가로 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수개의 서브 공급관 각각에 유량조절을 위한 서브 밸브가 형성될 수 있다.
또한, 상기 복수개의 서브 공급관을 하나로 연결하는 메인 공급관이 상기 복수개의 서브 공급관과 연결되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 인쇄노즐은 서브 몸체부 및 서브 노즐부로 구성된 복수개의 서브 인쇄노즐이 결합되어 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 서브 인쇄노즐의 사이에 스페이서가 형성되어, 스페이서의 폭에 의해 상기 노즐부의 슬릿 사이즈를 결정하는 것이 바람직하다.
이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 설명한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄노즐의 개략적인 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 A-A라인의 단면도이고, 도 2c는 도 2a의 B-B라인의 단면도이다.
도 2a에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 인쇄노즐은 몸체부(100), 상기 몸체부(100) 하부에 형성된 복수개의 노즐부(200), 상기 몸체부(100)에 피인쇄물을 공급하기 위한 공급관(300), 그리고 상기 몸체부(100)에서 피인쇄물을 배출하기 위한 배출관(400)을 포함하여 구성된다. 도면에는 노즐부(200)가 두 개 형성된 경우를 도시했지만, 그에 한정되는 것은 아니다.
도 2b 및 도 2c를 참조하면, 상기 몸체부(100) 내부에는 피인쇄물을 수용하기 위한 복수개의 수용홈(150)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 복수개의 노즐부(200)에는 상기 복수개의 수용홈(150)과 연결되는 슬릿(250)이 각각 형성되어 피인쇄물을 유출시켜 대상물체에 코팅할 수 있게 구성되어 있다.
또한, 상기 몸체부(100) 내부에는 스페이서(500)가 형성되어 있으며, 스페이서(500)의 폭 크기를 조절함으로써 슬릿(250)의 크기가 조절되게 된다.
다시 도 2a를 참조하면, 상기 몸체부(100)에 연결된 공급관(300)은, 상기 복수개의 수용홈(150)과 각각 연결되어 복수개의 수용홈(150)에 피인쇄물을 공급하는 복수개의 서브 공급관(320), 및 상기 복수개의 서브 공급관(320)을 연결하는 하나의 메인 공급관(340)으로 구성되어 있다.
또한, 상기 메인 공급관(340)에는 메인 밸브(345)가 형성되어 서브 공급관(320)으로 공급되는 피인쇄물의 유량을 조절한다.
또한, 상기 서브 공급관(320)에도 서브 밸브(325)가 형성되어 상기 수용홈 (150)으로 공급되는 피인쇄물의 유량을 조절한다.
이와 같이, 피인쇄물은 복수개의 서브 공급관(320)을 통해 복수개의 수용홈(150)에 수용된 후, 복수개의 슬릿(250)을 통해 대상물체에 코팅되게 되며, 복수개의 슬릿(250)으로 유출되는 피인쇄물의 유량이 상기 메인 밸브(345)를 통해 전체적으로 조절되고, 그와 더불어 상기 서브 밸브(325)를 통해 개별적으로 조절되게 된다. 따라서, 피인쇄물의 유량을 자유롭게 조절할 수 있게 되어, 대상물체에 코팅되는 코팅 두께의 조절이 용이하며, 비교적 두꺼운 두께도 한번의 공정으로 완성될 수 있게 된다.
또한, 상기 복수개의 수용홈(150)에 잔존하는 물질을 인쇄노즐 외부로 배출하기 위해서, 상기 복수개의 수용홈(150)과 각각 연결되는 복수개의 배출관(400)이 형성되어 있다. 상기 인쇄노즐은 주기적으로 청소작업을 수행해야 하며, 따라서, 청소작업 전에 잔존하는 피인쇄물질이나 또는 청소작업 후에 잔존하는 세정액 등을 외부로 배출해야 한다. 따라서, 그와 같은 배출을 위해서 배출관(400)이 형성된 것이다.
한편, 상기 본 발명에 따른 인쇄노즐은 도 3a 및 도 3b에서 알 수 있듯이, 서브 몸체부(100a, 100b, 또는 100c) 및 서브 노즐부(200a, 200b, 또는 200c)로 구성된 복수개의 서브 인쇄노즐의 결합에 의해 형성될 수 있다.
따라서, 노즐부는 좌우 양쪽의 서브 노즐부의 합(200a와 200b의 합, 또는 200b와 200c의 합)에 의해 형성되며, 노즐부의 슬릿은 서브 인쇄노즐 사이에 형성되는 스페이서에 의해 형성되게 된다.
또한, 몸체부 내부의 수용홈은 도 3a와 같이 좌우 양쪽의 서브 몸체부에 각각 형성된 서브 수용홈의 합(150a와 150b의 합, 또는 150b와 150c의 합)에 의해 형성될 수도 있고, 도 3b와 같이 일부 서브 몸체부에 형성된 서브 수용홈(150a, 150c)에 의해 형성될 수도 있다.
이상은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 자명한 범위까지 변경될 수 있을 것이다.
상기 구성에 의한 본 발명은 피인쇄물의 유출량을 개별적으로 조절할 수 있는 복수개의 노즐부를 포함하고 있기 때문에 외부로 유출되어 인쇄롤 또는 인쇄판에 코팅되는 피인쇄물의 유출양을 용이하게 조절할 수 있다.
따라서, 코팅되는 피인쇄물의 두께조절이 용이하고, 한번의 공정의 균일한 두께로 코팅할 수 있게 된다.

Claims (9)

  1. 몸체부 및 상기 몸체부 하부에 형성된 복수개의 노즐부를 포함하여 구성되며,
    상기 몸체부 내부에는 복수개의 피인쇄물 수용홈이 형성되어 있고,
    상기 복수개의 노즐부 각각에는 상기 복수개의 수용홈과 연결되어 피인쇄물 을 대상물체에 코팅하기 위한 슬릿이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 복수개의 수용홈에 피인쇄물을 공급하기 위해서, 상기 복수개의 수용홈과 각각 연결되는 복수개의 서브 공급관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 복수개의 서브 공급관 각각에 유량조절을 위한 밸브가 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 복수개의 서브 공급관을 하나로 연결하는 메인 공급관이 상기 복수개의 서브 공급관과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 수용홈에 잔존하는 물질을 인쇄노즐 외부로 배출하기 위해서, 상기 복수개의 수용홈과 각각 연결되는 복수개의 배출관을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄노즐은 서브 몸체부 및 서브 노즐부로 구성된 복수개의 서브 인쇄노즐이 결합되어 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 복수개의 서브 인쇄노즐의 사이사이에 스페이서가 형성되어, 스페이서의 폭에 의해 상기 노즐부의 슬릿 사이즈를 결정하는 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 수용홈은 상기 복수개의 서브 인쇄노즐 중 일부 서브 인쇄노즐에 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 수용홈은 상기 복수개의 서브 인쇄노즐 각각에 형성된 홈의 합에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄노즐.
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