CN110021265A - 一种像素电路及其驱动方法、显示装置及驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种像素电路及驱动方法、显示装置及驱动方法，像素电路包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，驱动晶体管为双栅晶体管；驱动晶体管用于根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶。本发明实施例，对第一预设灰阶范围内的显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度。

Description

一种像素电路及其驱动方法、显示装置及驱动方法
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素电路及驱动方法、显示装置及驱动方法。
背景技术
随着显示技术的发展，Micro LED作为新一代显示技术，因其具有比现有的OLED亮度更高、发光效率更好、功耗更低的优点，得到越来越广泛的应用。
Micro LED是电流驱动型发光器件，其驱动方式包括主动驱动和被动驱动，若采用主动驱动的方式，则可以采用现有常规的像素电路进行驱动。
然而，采用常规像素电路对Micro LED进行驱动时，在低灰阶区域，存在向像素电路中写入与某一灰阶对应的数据电压时，Micro LED的发光亮度达不到与该灰阶对应的亮度，导致低灰阶区域显示装置整体亮度偏低的问题。
发明内容
本发明提供一种像素电路及驱动方法、显示装置及驱动方法，以实现提高显示装置在低灰阶区域的显示亮度。
第一方面，本发明实施例提供了一种像素电路，包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，驱动晶体管为包括第一栅极和第二栅极的双栅晶体管；
第一数据电压写入模块用于向第一栅极写入第一数据电压；
第二数据电压写入模块用于向第二栅极写入第二数据电压；
第一存储模块用于存储第一栅极的电压；
第二存储模块用于存储第二栅极的电压；
驱动晶体管用于根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶。
第二方面，本发明实施例还提供了一种像素电路的驱动方法，用于驱动第一方面提供的像素电路，像素电路包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，驱动晶体管为包括第一栅极和第二栅极的双栅晶体管；
驱动方法包括：
数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
发光阶段，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板和与显示面板电连接的驱动芯片，显示面板包括第一方面提供的像素电路作为第一像素电路，第一像素电路包括第一数据电压输入端、第二数据电压输入端、第一扫描信号输入端、第二扫描信号输入端、第一电压信号输入端和第二电压输入端；第一数据电压输入端与第一数据电压写入模块的输入端电连接，第一扫描信号输入端与第一数据电压写入模块的控制端电连接，第一数据电压写入模块的输出端与驱动晶体管的第一栅极电连接；第二数据电压输入端与第二数据电压写入模块的输入端电连接，第二扫描信号输入端与第二数据电压写入模块的控制端电连接，第二数据电压写入模块的输出端与驱动晶体管的第二栅极电连接；
显示装置还包括：
与驱动芯片的多个输出端一一对应电连接的多条数据线，第一数据电压输入端通过与其对应的数据线与驱动芯片电连接，第二数据电压输入端通过与其对应的数据线与驱动芯片电连接；
扫描驱动电路和与扫描驱动电路的多个输出端一一对应电连接的多条扫描线，第一扫描信号输入端通过与其对应的扫描线与扫描驱动电路电连接，第二扫描信号输入端通过与其对应的扫描线与扫描驱动电路电连接。
第四方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的驱动方法，用于驱动第三方面提供的显示装置，驱动方法包括：
在数据写入阶段，第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压写入第一栅极，第二数据电压写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
发光阶段，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动发光模块发光。
本发明实施例提供的像素电路及其驱动方法、显示装置及其驱动方法，通过设置像素电路中的驱动晶体管为双栅晶体管，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的Micro LED红、绿、蓝子像素的发光效率与电流密度关系曲线图；
图2是本发明实施例提供的一种像素电路的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的驱动晶体管的第二栅极电压与驱动晶体管的阈值电压关系图；
图4是本发明实施例提供的驱动晶体管栅源电压差和驱动电流的关系图；
图5是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的像素电路的一种工作时序图；
图8是本发明实施例提供的像素电路的另一种工作时序图；
图9是本发明实施例提供的像素电路的另一种工作时序图；
图10是本发明实施例提供的一种像素电路的驱动方法的流程图；
图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
图16是本发明实施例提供的第二像素电路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中所述，采用常规像素电路对Micro LED进行驱动时，在显示面板显示低灰阶的区域，以下简称低灰阶区域(具体是某一大于或等于0灰阶且小于或等于32灰阶的灰阶区域，换句话说，显示面板显示亮度大于或等于0灰阶且小于或等于32灰阶的像素所在的区域)，存在向像素电路中写入与某一灰阶对应的数据电压时，Micro LED的实际发光亮度达不到与该灰阶对应的亮度，导致在相同电压下的现有显示亮度比该灰阶对应的目标显示亮度偏低的问题，需要说明的是，低灰阶区域并不是指显示面板的某处或某块区域，而是指显示面板进行显示时，显示面板中所包括的任意像素发光时对应的灰阶值介于0灰阶到32灰阶之间，例如显示面板中的某像素在某一时刻对应的显示灰阶是16灰阶，则该像素在该时刻的显示灰阶(16灰阶)处于该像素所显示灰阶的低灰阶区域。换句话说，低灰阶区域为在灰阶坐标轴上，灰阶值为0灰阶到32灰阶的显示区域。
常规像素电路中，驱动Micro LED发光的驱动晶体管通常为单栅晶体管，驱动晶体管栅极写入的数据电压决定驱动电流的大小，驱动电流的大小影响着Micro LED的发光亮度。现有技术的显示装置中，通常在驱动芯片中存储与每个灰阶一一对应的数据电压，在Micro LED要显示某个灰阶时，通过驱动芯片向驱动晶体管的栅极输出与该灰阶对应的数据电压。然而，经发明人研究发现，Micro LED的发光亮度不只与流过Micro LED的驱动电流相关，还与Micro LED的发光效率相关。图1是本发明实施例提供的Micro LED红、绿、蓝子像素的发光效率与电流密度关系曲线图，其中，电流密度为流过子像素中发光器件的驱动电流的电流密度，；参考图1，示例性的，低灰阶区域510对应的电流密度为0-0.01，电流密度与像素所显示的灰阶对应，随着电流密度的增大，像素显示的灰阶逐渐增大。参考图1，在低灰阶区域Micro LED红、绿、蓝子像素的发光效率整体偏低，造成即使驱动晶体管栅极写入的数据电压达到与要显示的灰阶对应的数据电压时，发光器件的现有显示亮度仍不能达到与要显示灰阶对应的目标显示亮度，最终导致显示装置在低灰阶区域整体亮度偏低。需要说明的是，现有显示亮度是在低灰阶区域，写入某一电压时Micro LED的所显示的发光亮度，现有显示亮度与驱动电流相关，同时还与Micro LED的发光效率有关；而目标显示亮度是在该低灰阶区域，在上述相同电压时不考虑Micro LED的发光效率影响的Micro LED的发光亮度。
基于上述问题，本发明实施例提供一种像素电路，图2是本发明实施例提供的一种像素电路的结构示意图，参考图2，该像素电路包括第一数据电压写入模块110、第二数据电压写入模块120、第一存储模块130、第二存储模块140、驱动晶体管DT和第一发光模块150，驱动晶体管DT为包括第一栅极G1和第二栅极G2的双栅晶体管；图2以驱动晶体管DT为P型晶体管为例示出；
第一数据电压写入模块110用于向第一栅极G1写入第一数据电压；
第二数据电压写入模块120用于向第二栅极G2写入第二数据电压；
第一存储模块130用于存储第一栅极G1的电压；
第二存储模块140用于存储第二栅极G2的电压；
驱动晶体管DT用于根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块150发光；其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管DT的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶。
其中，第一预设灰阶范围内可包括多个显示灰阶，第一预设灰阶范围可以是预先存储在驱动芯片中的一个灰阶范围，该驱动芯片为包括本实施例提供的像素电路的显示装置中的驱动芯片，如上所述的，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶。因采用常规像素电路对Micro LED进行驱动时，在低灰阶区域(具体是大于或等于0灰阶且小于或等于32灰阶的灰阶区域)，存在向像素电路中写入与某一灰阶对应的数据电压时，Micro LED的发光亮度达不到与该灰阶对应的亮度，导致在相同电压下的现有显示亮度比该灰阶对应的目标显示亮度偏低的问题。故第一预设灰阶范围可选为大于或等于0灰阶且小于或等于32灰阶，使得在大于或等于0灰阶且小于或等于32灰阶的范围内，第二数据电压用来提高驱动晶体管DT的驱动电流，以使得在低灰阶区域，Micro LED的实际显示亮度可以达到与灰阶对应的目标显示亮度。需要说明的是，Micro LED的实际显示亮度为考虑MicroLED的发光效率对显示亮度的影响后经改进补偿之后的显示亮度。
其中，发光模块可以是Micro LED。具体的，驱动晶体管DT为双栅晶体管，根据驱动电流计算公式其中，Cox为栅氧化层电容(栅极氧化物单位面积上电容)，μ为载流子迁移率，为驱动晶体管DT的宽长比，VGS为驱动晶体管DT栅极与源极之间电压差值，VG为驱动晶体管DT的栅极电压(本实施例中为驱动晶体管DT的第一栅极G1的电压)，VS为驱动晶体管的源极电压，Vth为驱动晶体管DT的阈值电压，可知驱动电流与驱动晶体管DT的阈值电压、驱动晶体管DT栅极与源极之间的电压差相关。其中，驱动晶体管DT的源极通常输入固定电压，因此驱动晶体管DT的电流与驱动晶体管DT的阈值电压以及驱动晶体管DT的栅极电压相关。
本发明实施例中，驱动晶体管DT为双栅晶体管，其中，写入驱动晶体管DT的第一栅极G1的第一数据电压值相当于电流计算公式中的驱动晶体管DT的栅极电压，驱动晶体管DT的阈值电压与驱动晶体管DT的第二栅极G2电压大小相关。图3是本发明实施例提供的驱动晶体管的第二栅极电压与驱动晶体管的阈值电压关系图。图3对应驱动晶体管DT为P型晶体管的情况，参考图3，通过调节第二栅极G2电压，即通过调节第二数据电压，可以达到调节驱动晶体管DT的阈值电压的目的。图4是本发明实施例提供的驱动晶体管栅源电压差和驱动电流的关系图，图4中曲线10和曲线20分别对应两个不同阈值电压的电流曲线，参考图4，当对应相同的栅源电压差(因源极电压通常为固定值，即对应相同的第一栅极G1电压，也即对应相同的第一数据电压)，例如图4中的Vgs1，不同阈值电压的驱动晶体管DT的电流是不同的。通过如上分析，可知通过设置驱动晶体管DT为双栅晶体管，通过调节写入到第二栅极G2的第二数据电压，可达到调节驱动晶体管DT的阈值电压，进而在写入到第一栅极G1的第一数据电压固定时，进一步调节驱动电流。对于现有技术中的Micro LED的在低灰阶区域发光效率较低造成现有显示亮度较低的问题，可通过向驱动晶体管DT的第二栅极G2写入特定的第二数据电压来提高驱动电流，进而提高Micro LED的在低灰阶区域的显示亮度。
本发明实施例中，第一预设灰阶范围最大为0-128灰阶，使得低灰阶区域必然包括在第一预设灰阶范围内。在第一预设灰阶范围内，通过写入第一栅极G1的第一数据电压和写入第二栅极G2的第二数据电压来共同控制驱动晶体管DT的驱动电流的大小，并通过第二数据电压来提高驱动晶体管DT的驱动电流，可以提高Micro LED在低灰阶区域内的发光亮度，提高显示效果。
并且，通过改变第二栅极G2的电压来调节驱动晶体管的阈值电压，可以以不同梯度改变对Micro LED驱动电流。现有显示装置包括驱动芯片，驱动芯片包括数据电压输出端，数据电压输出端与像素电路中的第一数据电压写入模块110电连接以向像素电路的第一数据写入模块110提供数据电压，每个数据电压输出端输出数据电压的精度是一定的，例如，驱动芯片的数据电压输出端输出精度是0.1V，则在进行显示时，数据电压写入模块110向驱动晶体管DT第一栅极G1写入的第一数据电压可以0.1V的梯度增加或减小，对应驱动电流计算公式中，VG以0.1V的梯度增加或减小，相应的，驱动电流的改变梯度为0.01A。但是，第一数据电压变化值为0.1V可能对应不同的灰阶。因此，对于某一固定灰阶，在第一数据电压固定的情况下，通过根据图3中驱动晶体管DT的第二栅极电压与驱动晶体管的阈值电压关系调节写入第二栅极G2的第二数据电压，通过第二数据电压调节晶体管的阈值电压进一步调节驱动电流，阈值电压跟随第二数据电压改变，由于第二数据电压的变化范围大于晶体管的阈值电压的可变范围，根据图3中对应关系可得到阈值电压值的变化梯度小于第二数据电压值的变化梯度，更进一步地驱动电流跟随阈值电压改变，减小了驱动电流的改变的梯度，实现了驱动电流小梯度变化，例如，第二数据电压调节驱动晶体管阈值电压以0.01V增加或减小时，驱动电流对应的改变梯度是0.0001A。使得在保证显示灰阶不变的条件下，驱动电流能够以更小的梯度对驱动电流进行调节，以增加或减小显示亮度，补偿低灰阶区域对像素发光效率的影响；换句话说就是，通过本实施例，可以使驱动电压对驱动电流进行调节，同时在不用改变驱动电压梯度的情况下，减小了驱动电流的改变的梯度，实现了驱动电流小梯度的变化；从而使像素即使维持在同一灰阶下，也能够对应获得不同的驱动电流，从而在无需提高驱动电压调节精度的情况下，实现小幅度的改变驱动电流，以改变固定显示灰阶下的像素显示亮度以达到目标亮度。例如原来32灰阶只能对应1.0V的第一数据电压，当第一数据电压调节到0.9V或1.1V时，对应的灰阶不再是32灰阶，而由于Micro LED在低灰阶区域的发光效率较低，1.0V的第一数据电压会造成Micro LED的现有显示亮度较低。设置驱动晶体管DT为双栅晶体管后，可通过调节写入到第二栅极G2的第二数据电压，例如根据第二数据电压与驱动晶体管DT的阈值电压的关系，通过调节第二数据电压可以使驱动晶体管DT的阈值电压以0.01V的梯度改变，则通过控制写入第二栅极G2的第二数据电压，根据第一数据电压和第二数据电压共同驱动第一发光模块150发光，可以使第一预设灰阶范围内的驱动电流增大，从而提高了该显示灰阶下的显示亮度，弥补了由于在低灰阶区域内由于发光效率不足引起现有显示亮度不够，以保证实际显示亮度达到该显示灰阶下的目标显示亮度，改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。。
需要说明的是，图2中Vdd输入电压高于Vss输入电压。图2对应驱动晶体管为P型晶体管，此时第一电压输入端为Vdd。驱动晶体管DT也可以是N型晶体管，当驱动晶体管为N型晶体管时，Vss为第一电压信号输入端，第一存储模块130和第二存储模块140的两端分别与驱动晶体管DT的第一栅极G1和Vss电连接。
本发明实施例提供的像素电路，通过设置像素电路中的驱动晶体管为双栅晶体管，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。需要说明的是提高了发光亮度指的是在保证该区域的显示灰阶不改变的情况下，通过第二数据电压进一步的小梯度的调节驱动晶体管的驱动电流，以改善显示效果，补偿低灰阶区域的显示亮度不足。
以上在本发明的核心思想，下面继续结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
继续参考图2，在上述方案的基础上，可选的，第一数据电压写入模块110包括输入端、输出端和控制端，第一数据电压写入模块110的输入端与像素电路的第一数据电压输入端Vdata1电连接，第一数据电压写入模块110的输出端与驱动晶体管DT的第一栅极G1电连接，第一数据电压写入模块110的控制端与像素电路的第一扫描信号输入端Scan1电连接；
第二数据电压写入模块120包括输入端、输出端和控制端，第二数据电压写入模块120的输入端与像素电路的第二数据电压输入端Vdata2电连接，第二数据电压写入模块120的输出端与驱动晶体管DT的第二栅极G2电连接，第二数据电压写入模块120的控制端与像素电路的第二扫描信号输入端Scan2电连接；
驱动晶体管DT的第一极与像素电路的第一电压信号输入端Vdd电连接，驱动晶体管DT的第二极与第一发光模块150的第一端电连接，第一发光模块150的第二端与像素电路的第二电压信号输入端Vss电连接；
第一存储模块130的两端分别与第一栅极G1和第一电压信号输入端Vdd电连接；
第二存储模块140的两端分别与第二栅极G2和第一电压信号输入端Vdd电连接。
具体的，上述像素电路工作时，其工作时序可以分为数据写入阶段和发光阶段。在数据写入阶段，第一数据电压写入模块110和第二数据电压写入模块120导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块110写入第一栅极G1，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块120写入第二栅极G2，第一存储模块130和第二存储模块140可分别对第一数据电压和第二数据电压进行存储。在发光阶段，驱动晶体管DT根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块150发光。
本发明实施例提供的像素电路，通过设置像素电路中的驱动晶体管为双栅晶体管，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
图5是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图，参考图5，像素电路还包括发光控制模块160，发光控制模块160的控制端N用于输入发光控制信号，发光控制模块160的第一端与驱动晶体管DT的第二极电连接，发光控制模块160的第二端与第一发光模块150的第一端电连接。
具体的，该像素电路工作时，在数据写入阶段，发光控制模块160关断，数据写入阶段过后的发光阶段，发光控制模块160导通，进而保证只有在发光阶段第一发光模块150才可发光，避免第一数据电压写入第一栅极G1和/或第二数据电压写入第二栅极G2未完成时第一发光模块150的误发光带来的显示不良。
图6是本发明实施例提供的另一种像素电路的结构示意图，参考图6，第一数据电压写入模块110包括第一晶体管T1，第二数据电压写入模块120包括第二晶体管T2，第一存储模块130包括第一电容C1，第二存储模块140包括第二电容C2，发光控制模块160至少包括第三晶体管T3；
第一晶体管T1的栅极作为第一数据电压写入模块110的控制端，第一晶体管T1的第一极作为第一数据电压写入模块110的输入端，第一晶体管T1的第二极作为第一数据电压写入模块110的输出端；
第二晶体管T2的栅极作为第二数据电压写入模块120的控制端，第二晶体管T2的第一极作为第二数据电压写入模块120的输入端，第二晶体管T2的第二极作为第二数据电压写入模块120的输出端；
第三晶体管T3的栅极作为发光控制模块160的控制端，第三晶体管T3的第一极作为发光控制模块160的第一端，第三晶体管T3的第二极作为发光控制模块160的第二端；
第一电容C1的两个极板作为第一存储模块130的两端，第二电容C2的两个极板作为第二存储模块140的两端。
其中，第一发光模块150可以是Micro LED器件D1。上述像素电路的工作时序可以包括数据写入阶段和发光阶段。以下以第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3和驱动晶体管DT为P型晶体管为例进行说明，此时Vdd作为第一电压信号输入端，第一电容C1的两端分别与驱动晶体管DT的第一栅极G1和第一电压信号输入端Vdd电连接，第二电容C2的两端分别与驱动晶体管DT的第一栅极G2和第一电压信号输入端Vdd电连接。
在数据写入阶段，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2输入低电平信号，第三晶体管T3的控制端输入高电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2导通，第三晶体管T3关断，第一数据电压和第二数据电压分别通过导通的第一晶体管T1和第二晶体管T2写入到驱动晶体管DT的第一栅极G1和第二栅极G2。
在发光阶段，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第三晶体管T3的控制端输入低电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2关断，第三晶体管T3导通，驱动晶体管DT产生的驱动电流驱动第一发光模块150发光。
图7是本发明实施例提供的像素电路的一种工作时序图，该工作时序可对应图7所示的像素电路，参考图6和图7，数据写入阶段t1，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2同时输入低电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2同时导通，第一数据电压写入到第一栅极G1与第二数据电压写入到第二栅极G2同时进行。
在发光阶段t2，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第三晶体管T3的控制端输入低电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2关断，第三晶体管T3导通，驱动晶体管DT产生的驱动电流驱动第一发光模块150发光。
因第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2同时输入低电平信号，故此时第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2可与同一条扫描线连接，对于整个显示装置来说，不会增加扫描线的数量，有利于布线。
本发明实施例提供的像素电路，通过设置像素电路中的驱动晶体管为双栅晶体管，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，对驱动晶体管的驱动电流进行小梯度的调节进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
图8是本发明实施例提供的像素电路的另一种工作时序图，该工作时序可对应图8所示的像素电路，参考图6和图8，数据写入阶段t1包括第一阶段t11和第二阶段t12，在第一阶段t11，第一扫描信号输入端Scan1输入低电平信号，第一晶体管T1导通，第一数据电压写入到驱动晶体管DT的第一栅极G1；第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第二晶体管T2关断；
在第二阶段t12，第一扫描信号输入端Scan1输入高电平信号，第一晶体管T1关断；第二扫描信号输入端Scan2输入低电平信号，第二晶体管T2导通，第二数据电压写入第二栅极G2。
在发光阶段t2，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第三晶体管T3的控制端输入低电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2关断，第三晶体管T3导通，驱动晶体管DT产生的驱动电流驱动第一发光模块150发光。
图9是本发明实施例提供的像素电路的另一种工作时序图，该工作时序可对应图5所示的像素电路，参考图6和图9，在第一阶段t11，第一扫描信号输入端Scan1输入高电平信号，第一晶体管T1关断；第二扫描信号输入端Scan2输入低电平信号，第二晶体管T2导通，第二数据电压写入第二栅极G2；
在第二阶段t12，第一扫描信号输入端Scan1输入低电平信号，第一晶体管T1导通，第一数据电压写入到驱动晶体管DT的第一栅极G1；第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第二晶体管T2关断。
在发光阶段t2，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2输入高电平信号，第三晶体管T3的控制端输入低电平信号，第一晶体管T1和第二晶体管T2关断，第三晶体管T3导通，驱动晶体管DT产生的驱动电流驱动第一发光模块150发光。
图8和图9所示的像素电路的工作时序，第一晶体管T1和第二晶体管T2不同时导通，可以实现对第一晶体管T1和第二晶体管T2的单独控制。
本发明实施例还提供了一种像素电路的驱动方法，该驱动方法可用于驱动本发明上述任意实施例提供的像素电路，图10是本发明实施例提供的一种像素电路的驱动方法的流程图，其中，像素电路包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，驱动晶体管为包括第一栅极和第二栅极的双栅晶体管；参考图10，该像素电路的驱动方法包括：
步骤210、数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
步骤220、发光阶段，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光。
本发明实施例提供的像素电路的驱动方法，通过在数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶，进而使得对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
在上述方案的基础上，可选的，像素电路还包括发光控制模块，发光控制模块的控制端用于输入发光控制信号，发光控制模块的第一端与驱动晶体管的第二极电连接，发光控制模块的第二端与第一发光模块的第一端电连接；像素电路的驱动方法包括：
在数据写入阶段，控制发光控制模块关断；
在发光阶段，控制发光控制模块导通。
通过在数据写入阶段，控制发光控制模块关断；在发光阶段，控制发光控制模块导通，可以保证只有在发光阶段第一发光模块才可发光，避免第一数据电压写入第一栅极和/或第二数据电压写入第二栅极未完成时第一发光模块的误发光带来的显示不良。
在上述方案的基础上，可选的，步骤210中，数据写入阶段，第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压写入第一栅极，第二数据电压写入第二栅极，包括：
步骤211、数据写入阶段，第一数据写入模块和第二数据写入模块同时导通，第一数据电压和第二数据电压同时写入第一栅极和第二栅极。
因第一数据写入模块和第二数据写入模块同时导通，故此时第一扫描信号输入端和第二扫描信号输入端可与同一条扫描线连接，对于整个显示装置来说，不会增加扫描线的数量，有利于布线。
本发明实施例提供的像素电路的驱动方法，通过在数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶，进而使得对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
在上述方案的基础上，可选的，步骤210中，数据写入阶段包括第一阶段和第二阶段，第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压写入第一栅极，第二数据电压写入第二栅极，包括：
步骤212、在第一阶段，第一数据写入模块导通，第二数据写入模块关断，第一数据电压写入第一栅极；
步骤213、在第二阶段，第二数据写入模块导通，第一数据写入模块关断，第二数据电压写入第二栅极；
或包括：
步骤214、第一阶段，第二数据写入模块导通，第一数据写入模块关断，第二数据电压写入第二栅极；
步骤215、在第二阶段，第一数据写入模块导通，第二数据写入模块关断，第一数据电压写入第一栅极。
在上述方案的基础上，可选的，像素的灰阶范围包括第一预设灰阶范围和第二预设灰阶范围，在第二预设灰阶范围内，第二数据电压为定值；其中，第二预设灰阶范围内的最低灰阶高于第一预设灰阶范围内的最高灰阶。
具体的，因Micro LED只有在低灰阶范围内的发光效率较差，因此，在第一预设灰阶范围内，即最大范围为0-128灰阶的范围内，通过第二数据电压来调节驱动晶体管的阈值电压，进而提高驱动晶体管的驱动电流，以增大低灰阶范围内的实际显示亮度即可。并且，在第一预设灰阶范围内，每个灰阶下第二数据电压可以不同。第二预设灰阶范围可对应相对较高的灰阶范围，例如当第一预设灰阶范围为0-128灰阶时，第二预设灰阶范围可以是129-255灰阶，在第二预设灰阶范围内，不存在Micro LED发光效率差的问题，因此通过根据第一数据电压驱动第一发光模块发光即可。因此，在第二预设灰阶范围内，第二数据电压为定值，即对于第二预设灰阶范围内的每一个灰阶对应的第二数据电压都相同，即在第二预设灰阶范围内，不需通过第二数据电压调节驱动晶体管的阈值电压，即可使第一发光模块达到预期的亮度。
本发明实施例还提供了一种显示装置，图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置包括显示面板310和与显示面板310电连接的驱动芯片320，参考图11，显示面板310包括多个子像素330，图11中以显示面板310包括阵列排布的子像素330进行说明，显示面板310包括上述任意实施例提供的像素电路作为第一像素电路，其中，第一像素电路可参考图2，第一像素电路包括第一数据电压输入端Vdata1、第二数据电压输入端Vdata2、第一扫描信号输入端Scan1、第二扫描信号输入端Scan2、第一电压信号输入端Vdd和第二电压输入端Vss；第一数据电压输入端Vdata1与第一数据电压写入模块110的输入端电连接，第一扫描信号输入端Scan1与第一数据电压写入模块110的控制端电连接，第一数据电压写入模块110的输出端与驱动晶体管DT的第一栅极G1电连接；第二数据电压输入端Vdata2与第二数据电压写入模块120的输入端电连接，第二扫描信号输入端Scan2与第二数据电压写入模块120的控制端电连接，第二数据电压写入模块120的输出端与驱动晶体管DT的第二栅极G2电连接；图11中以第一像素电路中的第一数据电压输入和第二数据电压输入端Vdata2连接不同的数据线，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2连接不同的扫描线为例进行说明；
显示装置还包括：
与驱动芯片320的多个输出端一一对应电连接的多条数据线(D1,D2,D3……)，第一数据电压输入端Vdata1通过与其对应的数据线与驱动芯片320电连接，第二数据电压输入端Vdata2通过与其对应的数据线与驱动芯片320电连接；
扫描驱动电路340和与扫描驱动电路340的多个输出端一一对应电连接的多条扫描线(S1，S2，S3……)，第一扫描信号输入端Scan1通过与其对应的扫描线与扫描驱动电路340电连接，第二扫描信号输入端Scan2通过与其对应的扫描线与扫描驱动电路340电连接。
需要说明的是，图11中只是示意性的示出了用以驱动一个子像素的第一像素电路的第一数据电压输入端Vdata1、第二数据电压输入端Vdata2、第一扫描信号输入端Scan1、第二扫描信号输入端Scan2为例，用以驱动其他子像素的第一像素电路的第一数据电压输入端Vdata1、第二数据电压输入端Vdata2、第一扫描信号输入端Scan1、第二扫描信号输入端Scan2与该子像素所示出的结构类似。具体的，该显示装置中的像素电路在工作时，其工作时序可以划分为数据写入阶段和发光阶段。在数据写入阶段，扫描驱动电路340逐行控制各第一像素电路中的第一数据电压写入模块和第二电压数据写入模块导通，驱动芯片320逐列向各列像素的第一数据电压输入端Vdata1和第二数据电压输入端Vdata2输入数据信号，第一数据电压写入驱动晶体管第一栅极，第二数据电压写入驱动晶体管第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流。
发光阶段，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动发光模块发光。
本发明实施例提供的显示装置，通过设置显示装置的像素电路中的驱动晶体管为双栅晶体管，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
继续参考图11，可选的，第一数据电压输入端Vdata1和第二数据电压输入端Vdata2与不同数据线电连接。具体的，各数据线分别与驱动芯片320的各个输出端电连接，对于驱动芯片320的一个特定输出端来说，其输出电压的梯度是一定的，设置第一数据电压输入端和第二数据电压输入端与不同数据线连接，可以使得第一数据电压和第二数据电压的调节梯度不同，更加有利于对像素电路中驱动晶体管驱动电流的控制。
图12是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，参考图12，可选的，第一数据电压输入端Vdata1和第二数据电压输入端Vdata2与同一数据线电连接，进而使得显示装置的数据线数量不会增加，在改善Micro LED在低灰阶范围内发光亮度偏低的现象，提高显示效果的同时，减小布线难度。
需要说明的是，图12中只是示意性的示出了用以驱动一个子像素的第一像素电路的第一数据电压输入端Vdata1、第二数据电压输入端Vdata2、第一扫描信号输入端Scan1、第二扫描信号输入端Scan2，用以驱动其他子像素的第一数据电压输入端Vdata1、第二数据电压输入端Vdata2、第一扫描信号输入端Scan1、第二扫描信号输入端Scan2的各输入端与该子像素所示出的结构类似。
还需说明的是，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2也可与相同的扫描线连接或不同的扫描线连接，以在数据写入阶段时，控制第一数据电压写入第一栅极和第二数据电压写入第二栅极的时序。图10和图11中，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2与不同的扫描线连接，进而可以在数据写入阶段先后控制第一数据电压和第二数据电压的写入。图13是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，图14是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，参考图13和图14，第一扫描信号输入端Scan1和第二扫描信号输入端Scan2可与相同的扫描线连接，此时可控制第一数据电压和第二数据电压同时写入。
图15是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，在上述方案的基础上，可选的，显示面板310还包括第二像素电路，图16是本发明实施例提供的第二像素电路的结构示意图，参考图15和图16，第二像素电路包括第三数据电压输入端Vdata3、第三扫描信号输入端Scan3、第三电压信号输入端Vdd1、第四电压信号输入端Vss1、第三数据电压写入模块410、驱动模块420、第三存储模块430和第二发光模块440；
第三数据电压写入模块410的控制端与第三扫描信号输入端Scan3电连接，第三数据电压写入模块410的第一端与第三数据电压输入端Vdata3电连接，第三数据电压写入模块410的第二端与驱动模块420的控制端电连接；
驱动模块420的第一端与第三电压信号输入端Vdd1电连接，驱动模块420的第二端与第二发光模块440的第一端电连接，第二发光模块440的第二端与第四电压信号输入端Vss1电连接；
第三存储模块430的第一端与驱动模块420的控制端电连接，第三存储模块430的第二端与驱动模块420的第一端电连接；
第三数据电压输入端Vdata3通过与其对应的数据线与驱动芯片320电连接；第三扫描信号输入端Scan3通过与其对应的扫描线与扫描驱动电路340电连接。
具体的，Micro LED像素通常包括红、绿、蓝子像素。继续参考图1，在低灰阶区域510，红色子像素的发光效率最低，绿色子像素的发光效率最高，蓝色子像素的发光效率居于二者之间。因此，对于在低灰阶区域发光效率相对较高的子像素，例如绿色子像素可以采用第二像素电路来进行驱动，对于在低灰阶区域发光效率相对较低的子像素，例如红色子像素和蓝色子像素可以采用第一像素电路来驱动，以提高其在低灰阶区域的驱动电流，提高显示的亮度。图15示出了红色子像素列11和蓝色子像素列12采用第一像素驱动电路驱动，绿色子像素列13采用第二像素电路驱动的情况。对于采用第二像素电路驱动的子像素，其第三扫描信号输入端Scan3可以与采用第一像素电路驱动的子像素的第一扫描信号输入端Scan1连接相同的扫描线；对于采用第二像素电路驱动的子像素，其第三数据电压输入端Vdata3可以与采用第一像素电路驱动的子像素的第一数据电压输入端Vdata1连接相同的数据线。
在上述方案的基础上，可选的，第一发光模块至少包括红色发光模块，第二发光模块440至少包括绿色发光模块。
其中，第一发光模块和第二发光模块可以是Micro LED，红色发光模块和绿色发光模块分别可以是红色和绿色Micro LED子像素。如上述分析的，对于在低灰阶区域发光效率相对较高的子像素，例如绿色子像素和蓝色子像素可以采用第二像素电路来进行驱动，对于在低灰阶区域发光效率相对较低的子像素，例如红色子像素可以采用第一像素电路来驱动，以提高其在低灰阶区域的驱动电流，提高显示的亮度。并且，因第二像素电路中的器件和信号输入端口都较少，通过设置显示面板包括第二像素电路，可以降低显示面板的布线难度。
本发明实施例还提供了一种显示装置的驱动方法，用于上述任意实施例提供的显示装置，驱动方法包括：
在数据写入阶段，第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压写入第一栅极，第二数据电压写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
发光阶段，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动发光模块发光。
本发明实施例提供的显示装置的驱动方法，通过在数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入第二栅极，其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，第二数据电压用于提高驱动晶体管的驱动电流；其中，第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶，进而使得对于第一预设灰阶范围内的每个显示灰阶，在与各显示灰阶一一对应的第一数据电压固定时，可通过调节第二数据电压提高各灰阶下驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶区域内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
在上述方案的基础上，可选的，在数据写入阶段之前，还包括：
采用灰阶获取装置对显示装置进行灰阶测试，灰阶获取装置与驱动芯片电连接，以确定每个灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压。
具体的，在显示装置出厂前，需要将每个灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压写入到驱动芯片中，以保证在使用显示装置时，可以根据显示装置将要显示画面中各个像素的灰阶，确定对应的第一数据电压和第二数据电压，保证显示装置良好的显示效果。
在上述方案的基础上，可选的，采用灰阶获取装置对显示装置进行灰阶测试，以确定每个灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压，包括：
扫描驱动电路通过扫描线向第一扫描信号输入端输入扫描信号，控制第一数据电压写入模块导通，驱动芯片根据预设的与预显示灰阶对应的第一数据电压范围，通过数据线和导通的第一数据电压写入模块向驱动晶体管的第一栅极提供第一数据电压；
扫描驱动电路通过扫描线向第二扫描信号输入端输入扫描信号，控制第二数据电压写入模块导通，根据预设的与预显示灰阶对应的第二数据电压范围，通过数据线和导通的第二数据电压写入模块向驱动晶体管的第二栅极提供第二数据电压；
驱动芯片根据灰阶获取装置获取到的显示画面的灰阶以及预显示灰阶以固定梯度调整第一数据电压和/或第二数据电压，直至灰阶获取装置获取到的显示画面的灰阶与预显示灰阶相同时，将该灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压确定为预显示灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压存储在驱动芯片中。
其中，预显示灰阶可以是显示装置即将要显示的画面中各子像素所对应的显示灰阶。根据实际经验，每一灰阶通常对应一个第一数据电压范围和第二数据电压范围。在确定每一灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压时，可在第一数据电压范围和第二数据电压范围内以固定梯度调节第一数据电压和第二数据电压，并通过灰阶获取装置实时获取显示装置的灰阶。
可选的，采用灰阶获取装置对显示面板进行灰阶测试时，可使整个显示装置的显示面板显示相同灰阶以使得测试更加简单方便。例如对确定32灰阶所对应的第一数据电压和第二数据电压时，假设根据实际经验值第一数据电压范围为1.0V-1.3V，第二数据电压范围为0.01V-0.09V，则进行灰阶测试时，可首先通过控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，将1.0V和0.01V分别写入到驱动晶体管的第一栅极和第二栅极，并采用灰阶获取装置获取实际显示的灰阶与预显示灰阶是否相同，若不相同，可首先依次以0.01V的梯度增加第二数据电压，若增加到最大的第二数据电压0.09V时，仍不能达到预显示灰阶，则可以0.1V的梯度增加第一数据电压，例如调节第一数据电压到1.1V，并在1.1V的基础上以相同的方式对第二数据电压进行调节，直到灰阶获取装置获取到显示装置实际显示的灰阶与预显示灰阶相同时，将此时的第一数据电压和第二数据电压确定为32灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压。对于其他灰阶的测试，过程相同，在此不再赘述。
本发明实施例提供的显示装置的驱动方法，通过灰阶获取装置对显示装置进行灰阶测试，进而得到与每个灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压，使得将每个灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压存储到驱动芯片后，显示装置可以根据预显示的灰阶确定固定的第一数据电压和第二数据电压，驱动晶体管根据第一数据电压和第二数据电压驱动第一发光模块发光；其中，第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在预设灰阶范围内，可通过调节第二数据电压提高驱动晶体管的驱动电流，进而提高第一发光模块在低灰阶区域的发光亮度，可以改善Micro LED在低灰阶范围内发光亮度偏低的现象，提高显示效果。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种像素电路，其特征在于，包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，所述驱动晶体管为包括第一栅极和第二栅极的双栅晶体管；
所述第一数据电压写入模块用于向所述第一栅极写入第一数据电压；
所述第二数据电压写入模块用于向所述第二栅极写入第二数据电压；
所述第一存储模块用于存储所述第一栅极的电压；
所述第二存储模块用于存储所述第二栅极的电压；
所述驱动晶体管用于根据所述第一数据电压和所述第二数据电压驱动所述第一发光模块发光；其中，所述第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，所述第二数据电压用于提高所述驱动晶体管的驱动电流；其中，所述第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶。
2.根据权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述第一数据电压写入模块包括输入端、输出端和控制端，所述第一数据电压写入模块的输入端与所述像素电路的第一数据电压输入端电连接，所述第一数据电压写入模块的输出端与所述驱动晶体管的第一栅极电连接，所述第一数据电压写入模块的控制端与所述像素电路的第一扫描信号输入端电连接；
所述第二数据电压写入模块包括输入端、输出端和控制端，所述第二数据电压写入模块的输入端与所述像素电路的第二数据电压输入端电连接，所述第二数据电压写入模块的输出端与所述驱动晶体管的第二栅极电连接，所述第二数据电压写入模块的控制端与所述像素电路的第二扫描信号输入端电连接；
所述驱动晶体管的第一极与所述像素电路的第一电压信号输入端电连接，所述驱动晶体管的第二极与所述第一发光模块的第一端电连接，所述第一发光模块的第二端与所述像素电路的第二电压信号输入端电连接；
所述第一存储模块的两端分别与所述第一栅极和所述第一电压信号输入端电连接；
所述第二存储模块的两端分别与所述第二栅极和所述第一电压信号输入端电连接。
3.根据权利要求2所述的像素电路，其特征在于，还包括发光控制模块，所述发光控制模块的控制端用于输入发光控制信号，所述发光控制模块的第一端与所述驱动晶体管的第二极电连接，所述发光控制模块的第二端与所述第一发光模块的第一端电连接。
4.根据权利要求3所述的像素电路，其特征在于，所述第一数据电压写入模块包括第一晶体管，所述第二数据电压写入模块包括第二晶体管，所述第一存储模块包括第一电容，所述第二存储模块包括第二电容，所述发光控制模块至少包括第三晶体管；
所述第一晶体管的栅极作为所述第一数据电压写入模块的控制端，所述第一晶体管的第一极作为第一数据电压写入模块的输入端，所述第一晶体管的第二极作为所述第一数据电压写入模块的输出端；
所述第二晶体管的栅极作为所述第二数据电压写入模块的控制端，所述第二晶体管的第一极作为所述第二数据电压写入模块的输入端，所述第二晶体管的第二极作为所述第二数据电压写入模块的输出端；
所述第三晶体管的栅极作为所述发光控制模块的控制端，所述第三晶体管的第一极作为所述发光控制模块的第一端，所述第三晶体管的第二极作为所述发光控制模块的第二端；
所述第一电容的两个极板作为所述第一存储模块的两端，所述第二电容的两个极板作为第二存储模块的两端。
5.一种像素电路的驱动方法，其特征在于，所述像素电路包括第一数据电压写入模块、第二数据电压写入模块、第一存储模块、第二存储模块、驱动晶体管和第一发光模块，所述驱动晶体管为包括第一栅极和第二栅极的双栅晶体管；
所述驱动方法包括：
数据写入阶段，控制第一数据电压写入模块和第二数据电压写入模块导通，第一数据电压通过导通的第一数据电压写入模块写入所述第一栅极，第二数据电压通过导通的第二数据电压写入模块写入所述第二栅极，其中，所述第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，所述第二数据电压用于提高所述驱动晶体管的驱动电流；其中，所述第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
发光阶段，所述驱动晶体管根据所述第一数据电压和所述第二数据电压驱动所述第一发光模块发光。
6.根据权利要求5所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，所述像素电路还包括发光控制模块，所述发光控制模块的控制端用于输入发光控制信号，所述发光控制模块的第一端与所述驱动晶体管的第二极电连接，所述发光控制模块的第二端与所述第一发光模块的第一端电连接；所述驱动方法包括：
在所述数据写入阶段，控制所述发光控制模块关断；
在所述发光阶段，控制所述发光控制模块导通。
7.根据权利要求5所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，所述数据写入阶段，所述第一数据电压写入模块和所述第二数据电压写入模块导通，所述第一数据电压写入所述第一栅极，第二数据电压写入所述第二栅极，包括：
所述数据写入阶段，所述第一数据写入模块和所述第二数据写入模块同时导通，所述第一数据电压和所述第二数据电压同时写入所述第一栅极和所述第二栅极。
8.根据权利要求5所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，所述数据写入阶段包括第一阶段和第二阶段，所述第一数据电压写入模块和所述第二数据电压写入模块导通，所述第一数据电压写入所述第一栅极，第二数据电压写入所述第二栅极，包括：
在所述第一阶段，所述第一数据写入模块导通，所述第二数据写入模块关断，所述第一数据电压写入所述第一栅极；在所述第二阶段，所述第二数据写入模块导通，所述第一数据写入模块关断，所述第二数据电压写入所述第二栅极；
或所述第一阶段，所述第二数据写入模块导通，所述第一数据写入模块关断，所述第二数据电压写入所述第二栅极；在所述第二阶段，所述第一数据写入模块导通，所述第二数据写入模块关断，所述第一数据电压写入所述第一栅极。
9.根据权利要求5所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，所述像素的灰阶范围包括所述第一预设灰阶范围和第二预设灰阶范围，在所述第二预设灰阶范围内，所述第二数据电压为定值；其中，所述第二预设灰阶范围内的最低灰阶高于所述第一预设灰阶范围内的最高灰阶。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和与所述显示面板电连接的驱动芯片，所述显示面板包括权利要求1-4任一项所述的像素电路作为第一像素电路，所述第一像素电路包括第一数据电压输入端、第二数据电压输入端、第一扫描信号输入端、第二扫描信号输入端、第一电压信号输入端和第二电压输入端；所述第一数据电压输入端与所述第一数据电压写入模块的输入端电连接，所述第一扫描信号输入端与所述第一数据电压写入模块的控制端电连接，所述第一数据电压写入模块的输出端与所述驱动晶体管的第一栅极电连接；所述第二数据电压输入端与所述第二数据电压写入模块的输入端电连接，所述第二扫描信号输入端与所述第二数据电压写入模块的控制端电连接，所述第二数据电压写入模块的输出端与所述驱动晶体管的第二栅极电连接；
所述显示装置还包括：
与所述驱动芯片的多个输出端一一对应电连接的多条数据线，所述第一数据电压输入端通过与其对应的所述数据线与所述驱动芯片电连接，所述第二数据电压输入端通过与其对应的所述数据线与所述驱动芯片电连接；
扫描驱动电路和与所述扫描驱动电路的多个输出端一一对应电连接的多条扫描线，所述第一扫描信号输入端通过与其对应的所述扫描线与所述扫描驱动电路电连接，所述第二扫描信号输入端通过与其对应的所述扫描线与所述扫描驱动电路电连接。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述第一数据电压输入端和所述第二数据电压输入端与同一所述数据线电连接。
12.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述第一数据电压输入端和所述第二数据电压输入端与不同所述数据线电连接。
13.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括第二像素电路，所述第二像素电路包括第三数据电压输入端、第三扫描信号输入端、第三电压信号输入端、第四电压信号输入端、第三数据电压写入模块、驱动模块、第三存储模块和第二发光模块；
所述第三数据电压写入模块的控制端与所述第三扫描信号输入端电连接，所述第三数据电压写入模块的第一端与所述第三数据电压输入端电连接，所述第三数据电压写入模块的第二端与所述驱动模块的控制端电连接；
所述驱动模块的第一端与所述第三电压信号输入端电连接，所述驱动模块的第二端与所述第二发光模块的第一端电连接，所述第二发光模块的第二端与所述第四电压信号输入端电连接；
所述第三存储模块的第一端与所述驱动模块的控制端电连接，所述第三存储模块的第二端与所述驱动模块的第一端电连接；
所述第三数据电压输入端通过与其对应的所述数据线与所述驱动芯片电连接；所述第三扫描信号输入端通过与其对应的所述扫描线与所述扫描驱动电路电连接。
14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述第一发光模块至少包括红色发光模块，所述第二发光模块至少包括绿色发光模块。
15.一种显示装置的驱动方法，用于驱动权利要求10-14任一项所述的显示装置，其特征在于，所述驱动方法包括：
在数据写入阶段，所述第一数据电压写入模块和所述第二数据电压写入模块导通，第一数据电压写入所述第一栅极，第二数据电压写入所述第二栅极，其中，所述第一数据电压与像素的显示灰阶一一对应，在第一预设灰阶范围内，所述第二数据电压用于提高所述驱动晶体管的驱动电流；其中，所述第一预设灰阶范围为大于或等于0灰阶且小于或等于128灰阶；
发光阶段，所述驱动晶体管根据所述第一数据电压和所述第二数据电压驱动所述发光模块发光。
16.根据权利要求15所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，在数据写入阶段之前，还包括：
采用灰阶获取装置对所述显示装置进行灰阶测试，所述灰阶获取装置与所述驱动芯片电连接，以确定每个所述灰阶对应的所述第一数据电压和所述第二数据电压。
17.根据权利要求16所述的显示装置的驱动方法，其特征在于，所述采用灰阶获取装置对所述显示装置进行灰阶测试，以确定每个所述灰阶对应的所述第一数据电压和所述第二数据电压，包括：
所述扫描驱动电路通过所述扫描线向所述第一扫描信号输入端输入扫描信号，控制第一数据电压写入模块导通，所述驱动芯片根据预设的与预显示灰阶对应的第一数据电压范围，通过所述数据线和导通的所述第一数据电压写入模块向所述驱动晶体管的第一栅极提供第一数据电压；
所述扫描驱动电路通过所述扫描线向所述第二扫描信号输入端输入扫描信号，控制所述第二数据电压写入模块导通，根据预设的与所述预显示灰阶对应的所述第二数据电压范围，通过所述数据线和导通的所述第二数据电压写入模块向所述驱动晶体管的所述第二栅极提供所述第二数据电压；
所述驱动芯片根据所述灰阶获取装置获取到的所述显示画面的灰阶以及所述预显示灰阶以固定梯度调整所述第一数据电压和/或所述第二数据电压，直至所述灰阶获取装置获取到的所述显示画面的灰阶与所述预显示灰阶相同时，将该灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压确定为所述预显示灰阶对应的第一数据电压和第二数据电压存储在所述驱动芯片中。
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