CN109777966B - 一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 - Google Patents
一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109777966B CN109777966B CN201910158662.4A CN201910158662A CN109777966B CN 109777966 B CN109777966 B CN 109777966B CN 201910158662 A CN201910158662 A CN 201910158662A CN 109777966 B CN109777966 B CN 109777966B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- copper
- copper alloy
- separating
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,属于冶金技术领域。本发明将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂混合均匀得到混合物A;在真空条件下,将混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相,气相为铟的硫化物和金属铟的混合物,铜富集在冷凝物液相中。本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同,以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同,金属铟形成铟的硫化物和金属铟挥发进入挥发物,铜富集在冷凝物中,实现金属铟和铜的分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,属于冶金技术领域。
背景技术
铟是价格比较昂贵的稀散金属,金属铟呈现银白色光泽,具有熔点高沸点低的特点,而且金属铟具有良好的延展性,低电阻,可塑性强等优点,具有良好的光渗透性和导电性,因此被广泛应用于国防科技、无线通讯,航天航空、高新技术等领域。
金属铟中主要包含的杂质元素有Pb、Cd、Tl、Zn、Sn、Cu、Ni等,在金属铟的提纯过程中,主要是去除以上杂质元素。一般而言,真空蒸馏工艺分离铟和铜,需要在温度1000℃以上温度才可实现。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同,以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同,金属铟形成铟的硫化物并挥发进入挥发物,铜富集在冷凝物中,实现金属铟和铜的分离。
一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,具体步骤如下:
(1)将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂混合均匀得到混合物A;
(2)在真空条件下,将步骤(1)的混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相,气相为铟的硫化物和金属铟的混合物,铜富集在冷凝物液相中。
以质量百分数计,所述铟铜合金中含铟10%~99%,其余为铜。
所述真空度为5~20Pa。
所述硫化剂中硫与铟铜合金中铟的摩尔比为(1~1.2):1。
所述硫化剂为单质硫或硫化物。
本发明的有益效果是:
本发明依据金属铜、铟和硫的亲和力大小不同,以及硫化铟和硫化铜的饱和蒸气压不同,采用真空蒸馏分离铟铜合金的方法可在低温600~900℃下一步法将铟铜合金的铟和铜进行彻底分离。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,具体步骤如下:
(1)将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂(单质硫)混合均匀得到混合物A;其中铟铜合金中含铟90%,其余为铜;硫与铟铜合金中铟的摩尔比为1.2:1;
(2)在真空条件下,其中真空度为5Pa,将步骤(1)的混合物A匀速升温至温度为600℃下蒸馏分离60min得到气相和液相,气相为金属铟与铟硫化物的混合物,铜富集在冷凝物液相中;经检测,气相的组分仅为金属铟与铟硫化物的混合物。
实施例2:一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,具体步骤如下:
(1)将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂(单质硫)混合均匀得到混合物A;其中铟铜合金中含铟10%,其余为铜;硫与铟铜合金中铟的摩尔比为1:1;
(2)在真空条件下,其中真空度为10Pa,将步骤(1)的混合物A匀速升温至温度为800℃下蒸馏分离40min得到气相和液相,气相为金属铟与铟硫化物的混合物,铜富集在冷凝物液相中;经检测,气相的组分仅为金属铟与铟硫化物的混合物。
实施例3:一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,具体步骤如下:
(1)将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂(单质硫)混合均匀得到混合物A;其中铟铜合金中含铟60%,其余为铜;硫与铟铜合金中铟的摩尔比为1.1:1;
(2)在真空条件下,其中真空度为15Pa,将步骤(1)的混合物A匀速升温至温度为900℃下蒸馏分离30min得到气相和液相,气相为金属铟与铟硫化物的混合物,铜富集在冷凝物液相中;经检测,气相的组分仅为金属铟与铟硫化物的混合物。
以上是对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将铟铜合金加热至熔点以上,加入硫化剂混合均匀得到混合物A;
(2)在真空条件下,将步骤(1)的混合物A匀速升温至温度为600~900℃下蒸馏分离30~60min得到气相和液相,气相为铟的硫化物和金属铟的混合物,铜富集在冷凝物液相中。
2.根据权利要求1所述真空蒸馏分离铟铜合金的方法,其特征在于:以质量百分数计,铟铜合金中含铟10%~99%,其余为铜。
3.根据权利要求1所述真空蒸馏分离铟铜合金的方法,其特征在于:真空度为5~20Pa。
4.根据权利要求1所述真空蒸馏分离铟铜合金的方法,其特征在于:硫化剂中硫与铟铜合金中铟的摩尔比为(1~1.2):1。
5.根据权利要求1所述真空蒸馏分离铟铜合金的方法,其特征在于:硫化剂为单质硫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910158662.4A CN109777966B (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910158662.4A CN109777966B (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109777966A CN109777966A (zh) | 2019-05-21 |
CN109777966B true CN109777966B (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=66486151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910158662.4A Active CN109777966B (zh) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | 一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109777966B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020130041A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Jyh-Chung Wen | Method of regenerating a phase-change sputtering target for optical storage media |
CN106119561A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 昆明理工大学 | 一种真空蒸馏多级冷凝提纯粗铟的方法 |
CN107557585A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-09 | 昆明鼎邦科技股份有限公司 | 一种金锡合金分离的方法 |
CN108754435A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种铜铟镓硒废料的回收方法 |
-
2019
- 2019-03-04 CN CN201910158662.4A patent/CN109777966B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020130041A1 (en) * | 2001-03-13 | 2002-09-19 | Jyh-Chung Wen | Method of regenerating a phase-change sputtering target for optical storage media |
CN106119561A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 昆明理工大学 | 一种真空蒸馏多级冷凝提纯粗铟的方法 |
CN107557585A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-01-09 | 昆明鼎邦科技股份有限公司 | 一种金锡合金分离的方法 |
CN108754435A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 汉能新材料科技有限公司 | 一种铜铟镓硒废料的回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109777966A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101696475B (zh) | 一种分离铅锡锑三元合金的方法 | |
CN101570826A (zh) | 一种多级真空蒸馏分离铅锡合金的方法 | |
CN101696469A (zh) | 一种分离铅铋金银铜多元合金的方法 | |
CN109777966B (zh) | 一种真空蒸馏分离铟铜合金的方法 | |
CN111663048B (zh) | 一种真空蒸馏制备高纯铅的方法 | |
CN113548647A (zh) | 一种深度脱除粗硒中砷和汞的方法 | |
CN102766769A (zh) | 一种高真空低温提纯高纯镁的方法及提纯装置 | |
CN104762486A (zh) | 一种高纯钙真空蒸馏提纯装置及方法 | |
CN102251126A (zh) | 一种从锡中去除杂质砷的方法 | |
CN103726002A (zh) | 一种高强度镍合金的热处理方法 | |
CN104018009B (zh) | 铋金属的分离提纯方法 | |
CN104018000A (zh) | 一种真空分离处理贵铅物料的工艺 | |
CN108950242B (zh) | 一种高纯锌的制备装置 | |
CN108212106B (zh) | 一种用硫代氨基脲改性玉米壳的吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN108642296A (zh) | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 | |
US2270660A (en) | Method of making ordnance alloys | |
CN110835694B (zh) | 一种基于单质硅滤材的气相镁纯化的方法与装置 | |
CN112795796A (zh) | 利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法 | |
CN107502758A (zh) | 一种生产高纯钙的方法 | |
US2647821A (en) | Process of preparing beryllium oxide | |
CN113912024B (zh) | 一种从硒硫渣中脱除杂质硫的方法 | |
NO143312B (no) | Kabeltrekkapparat. | |
US2929678A (en) | Method of producing zinc selenide | |
CN115151664A (zh) | 从黄铜中除铅的方法 | |
CN106392058A (zh) | 一种靶材用金属钌粉的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |