CN104018009B - 铋金属的分离提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从一种铋金属的分离提纯方法,属于物理分离技术领域。具体是将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550℃,使之熔化成金属液;将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空,通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中;使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气,将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集,收集纯度≥99.5%的铋粉;没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭。本发明设备及投入更少,成本低廉。能耗低,对环境污染小,几乎没有废气,不产生废水,废渣极少。
Description
技术领域
本发明涉及从一种铋金属的分离提纯方法,属于物理分离技术领域。
背景技术
铋,原子序数83,银白色或微红色,有金属光泽。国外金属铋的生产技术比较成熟,铋类化合物品种较多,应用领域较广,使用价值较高。其中金属铋主要生产方法有三种:Bettertan-Kroll法、火法工艺和电解提纯工艺。目前国内铅、铋分离技术主要以氯化法和电解法为主。但两种方法均需要使用化学药剂,易污染环境,环境毒害性大。
发明内容
为了解决环境问题,本发明提出了一种铋金属的分离提纯方法,该技术简单易行、能连续生产且可靠性好。分离提纯后的铋纯度≥99.5%。
本发明技术方案为:一种铋金属的分离提纯方法,使用铅、铋合金物料,将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550℃,使之熔化成金属液,存储在电弧炉熔池中;将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空,当蒸馏炉真空度≤20Pa,预热温度为800-1000℃时,通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中;继续抽真空;当真空度低于10Pa时,关闭蒸馏炉预热***,开始对蒸馏盘单独加热到1500℃,并恒定温度为1500±2℃,使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气,将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集,收集纯度≥99.5%的铋粉;没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭。
上述含铅、铋合金物料中,以重量百分比计算,Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下,Sb在0.6%以下,Ag在1.85%以内。
本发明的有益效果在于:相对使用化学药剂或电解法提取铋,此工艺(1)设备及投入更少,成本低廉;(2)能耗低,对环境污染小,几乎没有废气,不产生废水,废渣极少;(3)分离出的铋纯度高(≥99.5%),无需后续继续加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例采用的含铅、铋合金物料100g,以重量百分比计算,Fe0.27%、Cu0.16%、As0.042%、Cd0.055%,Sb 0.46%,Ag 1.82%。
将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500℃,使之熔化成金属液,存储在电弧炉熔池中;将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空,当蒸馏炉真空度18Pa,预热温度为900℃时,通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中;继续抽真空;当真空度低于9Pa时,关闭蒸馏炉预热***,开始对蒸馏盘单独加热到1500℃,并恒定温度为1500±2℃,使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气,将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集,收集纯度≥99.5%的铋粉22g;没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭86g。
Claims (1)
1.一种铋金属的分离提纯方法,使用铅、铋合金物料;其特征是将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550℃,使之熔化成金属液,存储在电弧炉熔池中;将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空,当蒸馏炉真空度≤20Pa,预热温度为800-1000℃时,通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中;继续抽真空;当真空度低于10Pa时,关闭蒸馏炉预热***,开始对蒸馏盘单独加热到1500℃,并恒定温度为1500±2℃,使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气,将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集,收集纯度≥99.5%的铋粉;没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭;
上述含铅、铋合金物料中,以重量百分比计算,Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下,Sb在0.6%以下,Ag在1.85%以内。
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