CN108642296A - 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 - Google Patents

一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108642296A
CN108642296A CN201810767292.XA CN201810767292A CN108642296A CN 108642296 A CN108642296 A CN 108642296A CN 201810767292 A CN201810767292 A CN 201810767292A CN 108642296 A CN108642296 A CN 108642296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
temperature
zinc
obtains
condensation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810767292.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108642296B (zh
Inventor
蒋文龙
杨斌
查国正
刘大春
徐宝强
李夫
李一夫
田阳
杨佳
郭新宇
邓聚海
张永伟
梅青松
邓勇
熊恒
王飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201810767292.XA priority Critical patent/CN108642296B/zh
Publication of CN108642296A publication Critical patent/CN108642296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108642296B publication Critical patent/CN108642296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00Obtaining lead
    • C22B13/02Obtaining lead by dry processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001Dry processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,属于合金技术领域。将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;将得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;将得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。本发明通过梯度冷凝,使挥发物中的锌和铅能够充分冷凝,从而有利于提高分离回收得到的锌和铅的纯度。

Description

一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法
技术领域
本发明涉及一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,属于合金技术领域。
背景技术
目前通常由铅锌合金经过精炼制备金属铅和金属锌。而铅锌合金通常由密闭鼓风炉炼锌法制备得到,其中密闭鼓风炉炼锌法的主要过程为:以铅锌精矿为原料,依次经烧结、还原,得到锌蒸气,然后将锌蒸气在铅雨中冷凝,从而制备得到铅锌合金。由上述方法制备得到的铅锌合金中同时含有Pb、Cd、Fe、Cu、Zn等元素,对铅锌合金的精炼水平有较高要求。
现有的处理方法是根据锌和铅的比重差异,使铅锌合金中的锌和铅分为上下两层,从而将锌和铅分离。但所得到的锌仍含有Pb、Cd、Fe、Cu等杂质,而且杂质含量较高,严重影响锌的性质,从而需要继续设置专门的除杂工序对锌进行精炼除杂,比如对锌继续火法精馏精炼;而且得到的铅中也夹杂大量杂质继续返回铅雨冷凝***,使得杂质在整个***中积累。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
所述步骤1中铅锌合金包括以下质量百分比组分:Zn60~80%,Pb15~35%,Cd3~5%,Cu1~2%,Fe0.1~1.0%,Sn0.01~0.1%,In0.01~0.05%。
所述步骤2中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,然后剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉。
所述冷凝温度为365℃~415℃,以及冷凝温度为260℃~323℃为恒温冷凝或梯度降温冷凝,其中冷凝温度不包括365℃和260℃。
所述梯度降温冷凝中每个梯度的温度降低20~70℃。
所述冷凝温度为325℃~365℃,以及冷凝温度为20~260℃冷凝方式为恒温冷凝,其中冷凝温度包括365℃和260℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过梯度冷凝,使挥发物中的锌和铅能够充分冷凝,从而有利于提高分离回收得到的锌和铅的纯度。
(2)本发明分离回收得到的锌的纯度为99.85~99.95wt%;分离回收得到的铅的纯度为98.5~99.5wt%。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表1所示)在温度为600℃、压力为30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800℃、压力为30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为365℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在两个温度梯度[390℃,415℃]和(365℃,390℃)下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在365℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为250~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为[300℃,320℃]、[280℃,300℃)、(260℃,280℃)三个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为250℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表1所示。
表1
实施例2
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表2所示)在温度为500℃、压力为10Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为900℃、压力为10Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在325℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为(260℃,323℃)一个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为20℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表2所示。
表2
实施例3
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表3所示)在温度为700℃、压力为1Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为1000℃、压力为1Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为355℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在355℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为260~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为[300℃,323℃],[280℃,300℃),(260℃,280℃)三个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为260℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表3所示。
表3
实施例4
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表4所示)在温度为600℃、压力为15Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为900℃、压力为15Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为340℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在340℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为200~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为(260℃,323℃)一个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为200℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表4所示。
表4
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
2.根据权利要求1所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述步骤1中铅锌合金包括以下质量百分比组分:Zn60~80%,Pb15~35%,Cd3~5%,Cu1~2%,Fe0.1~1.0%,Sn0.01~0.1%,In0.01~0.05%。
3.根据权利要求1所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述步骤2中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,然后剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉。
4.根据权利要求3所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述冷凝温度为365℃~415℃,以及冷凝温度为260℃~323℃为恒温冷凝或梯度降温冷凝,其中冷凝温度不包括365℃和260℃。
5.根据权利要求4所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述梯度降温冷凝中每个梯度的温度降低20~70℃。
6.根据权利要求4所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述冷凝温度为325℃~365℃,以及冷凝温度为20~260℃冷凝方式为恒温冷凝,其中冷凝温度包括365℃和260℃。
CN201810767292.XA 2018-07-13 2018-07-13 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 Active CN108642296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810767292.XA CN108642296B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810767292.XA CN108642296B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108642296A true CN108642296A (zh) 2018-10-12
CN108642296B CN108642296B (zh) 2020-04-07

Family

ID=63751632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810767292.XA Active CN108642296B (zh) 2018-07-13 2018-07-13 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642296B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201651A (zh) * 2021-04-30 2021-08-03 湖南青涟环保科技有限公司 一种含铁尘泥的协同处理方法
CN113358514A (zh) * 2021-06-03 2021-09-07 昆明理工大学 一种金属蒸发速率的测量方法及测量***

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB881343A (en) * 1958-10-16 1961-11-01 Nat Smelting Co Ltd Improvements in or relating to the removal of cadmium from zinc
JPS54107422A (en) * 1978-02-10 1979-08-23 Nippon Mining Co Ltd Purification of distilied zinc
JPH06108175A (ja) * 1992-09-30 1994-04-19 Aichi Steel Works Ltd 粗亜鉛の精製方法およびその装置
JPH08131771A (ja) * 1994-11-08 1996-05-28 Nkk Corp 排ガスからの有価金属分別回収方法
CN1224067A (zh) * 1998-04-24 1999-07-28 昆明理工大学 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银
CN103924086A (zh) * 2014-04-02 2014-07-16 上海交通大学 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法
CN104073648A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 吉首大学 一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB881343A (en) * 1958-10-16 1961-11-01 Nat Smelting Co Ltd Improvements in or relating to the removal of cadmium from zinc
JPS54107422A (en) * 1978-02-10 1979-08-23 Nippon Mining Co Ltd Purification of distilied zinc
JPH06108175A (ja) * 1992-09-30 1994-04-19 Aichi Steel Works Ltd 粗亜鉛の精製方法およびその装置
JPH08131771A (ja) * 1994-11-08 1996-05-28 Nkk Corp 排ガスからの有価金属分別回収方法
CN1224067A (zh) * 1998-04-24 1999-07-28 昆明理工大学 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银
CN103924086A (zh) * 2014-04-02 2014-07-16 上海交通大学 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法
CN104073648A (zh) * 2014-07-15 2014-10-01 吉首大学 一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113201651A (zh) * 2021-04-30 2021-08-03 湖南青涟环保科技有限公司 一种含铁尘泥的协同处理方法
CN113358514A (zh) * 2021-06-03 2021-09-07 昆明理工大学 一种金属蒸发速率的测量方法及测量***
CN113358514B (zh) * 2021-06-03 2022-11-25 昆明理工大学 一种金属蒸发速率的测量方法及测量***

Also Published As

Publication number Publication date
CN108642296B (zh) 2020-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560606B (zh) 一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法
CN106119561B (zh) 一种真空蒸馏多级冷凝提纯粗铟的方法
CN108642296A (zh) 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法
CN107345278B (zh) 一种真空蒸馏电解铝制备高纯铝的工艺方法
WO2023284332A1 (zh) 一种深度脱除粗硒中砷和汞的方法
CN111593211B (zh) 一种高纯铟提纯方法
CN112322904A (zh) 一种真空分离金银铜合金的方法
CN111663048A (zh) 一种真空蒸馏制备高纯铅的方法
JP3838716B2 (ja) ビスマスの精製方法
JP3842851B2 (ja) インジウムの精製方法
JP2006283192A (ja) 高純度インジウム
CN107058766A (zh) 一种高纯铟的制备方法
CN102373336B (zh) 一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法
CN113737017A (zh) 一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法
CN108823427A (zh) 一种由铅锑合金分离回收铅的方法
CN113621827A (zh) 一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法
CN108300865A (zh) 一种含砷烟尘中铅锌砷的提取方法
JP3768332B2 (ja) 高純度テルルの製造方法及びその製造装置
CN101353726B (zh) 一种真空蒸馏分离铅铂合金的方法
CN102586611A (zh) 铅锑水渣电炉分段控温回收铅、锑、锌、锡、铟
CN114807630A (zh) 一种连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法及装置
CN107287445A (zh) 一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法
CN112795796A (zh) 利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法
CN102363840A (zh) 一种从电炉炼锌炉底渣回收铁和富集铜铟渣的方法
CN107502758A (zh) 一种生产高纯钙的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant