CN108642296A - 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 - Google Patents
一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108642296A CN108642296A CN201810767292.XA CN201810767292A CN108642296A CN 108642296 A CN108642296 A CN 108642296A CN 201810767292 A CN201810767292 A CN 201810767292A CN 108642296 A CN108642296 A CN 108642296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- temperature
- zinc
- obtains
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 64
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 57
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,属于合金技术领域。将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;将得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;将得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。本发明通过梯度冷凝,使挥发物中的锌和铅能够充分冷凝,从而有利于提高分离回收得到的锌和铅的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,属于合金技术领域。
背景技术
目前通常由铅锌合金经过精炼制备金属铅和金属锌。而铅锌合金通常由密闭鼓风炉炼锌法制备得到,其中密闭鼓风炉炼锌法的主要过程为:以铅锌精矿为原料,依次经烧结、还原,得到锌蒸气,然后将锌蒸气在铅雨中冷凝,从而制备得到铅锌合金。由上述方法制备得到的铅锌合金中同时含有Pb、Cd、Fe、Cu、Zn等元素,对铅锌合金的精炼水平有较高要求。
现有的处理方法是根据锌和铅的比重差异,使铅锌合金中的锌和铅分为上下两层,从而将锌和铅分离。但所得到的锌仍含有Pb、Cd、Fe、Cu等杂质,而且杂质含量较高,严重影响锌的性质,从而需要继续设置专门的除杂工序对锌进行精炼除杂,比如对锌继续火法精馏精炼;而且得到的铅中也夹杂大量杂质继续返回铅雨冷凝***,使得杂质在整个***中积累。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法。本发明通过以下技术方案实现。
一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
所述步骤1中铅锌合金包括以下质量百分比组分:Zn60~80%,Pb15~35%,Cd3~5%,Cu1~2%,Fe0.1~1.0%,Sn0.01~0.1%,In0.01~0.05%。
所述步骤2中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,然后剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉。
所述冷凝温度为365℃~415℃,以及冷凝温度为260℃~323℃为恒温冷凝或梯度降温冷凝,其中冷凝温度不包括365℃和260℃。
所述梯度降温冷凝中每个梯度的温度降低20~70℃。
所述冷凝温度为325℃~365℃,以及冷凝温度为20~260℃冷凝方式为恒温冷凝,其中冷凝温度包括365℃和260℃。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过梯度冷凝,使挥发物中的锌和铅能够充分冷凝,从而有利于提高分离回收得到的锌和铅的纯度。
(2)本发明分离回收得到的锌的纯度为99.85~99.95wt%;分离回收得到的铅的纯度为98.5~99.5wt%。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表1所示)在温度为600℃、压力为30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800℃、压力为30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为365℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在两个温度梯度[390℃,415℃]和(365℃,390℃)下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在365℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为250~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为[300℃,320℃]、[280℃,300℃)、(260℃,280℃)三个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为250℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表1所示。
表1
。
实施例2
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表2所示)在温度为500℃、压力为10Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为900℃、压力为10Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在325℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为(260℃,323℃)一个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为20℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表2所示。
表2
。
实施例3
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表3所示)在温度为700℃、压力为1Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为1000℃、压力为1Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为355℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在355℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为260~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为[300℃,323℃],[280℃,300℃),(260℃,280℃)三个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为260℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表3所示。
表3
。
实施例4
如图1所示,该由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金(组分如表4所示)在温度为600℃、压力为15Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为900℃、压力为15Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;其中分级冷凝首先在冷凝温度为340℃~415℃下冷凝得到金属锌,金属锌冷凝过程中首先在一个温度梯度(365℃,415℃]下梯度降温冷凝得到金属锌,然后在340℃下恒温冷凝得到金属锌;剩余挥发物在温度为200~323℃下冷凝得到金属镉,在冷凝温度为(260℃,323℃)一个温度梯度下梯度降温冷凝以及在温度为200℃恒温冷凝得到金属镉;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
上述一次真空蒸馏得到的金属锌、金属镉和一次残留物元素成分和质量百分比含量,以及二次真空蒸馏得到的金属铅和铜铁合金二次残留物元素成分和质量百分比含量如表4所示。
表4
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于具体步骤如下:
步骤1、将铅锌合金在温度为500~700℃、压力为1~30Pa条件下进行一次真空蒸馏,得到一次挥发物和一次残留物;
步骤2、将步骤1得到的一次挥发物经分级冷凝后得到金属锌和金属镉;将步骤1得到的一次残留物在温度为800~1000℃、压力为1~30Pa条件下进行二次真空蒸馏,得到二次挥发物和铜铁合金二次残留物;
步骤3、将步骤2得到的二次挥发物在300℃下冷凝得到金属铅。
2.根据权利要求1所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述步骤1中铅锌合金包括以下质量百分比组分:Zn60~80%,Pb15~35%,Cd3~5%,Cu1~2%,Fe0.1~1.0%,Sn0.01~0.1%,In0.01~0.05%。
3.根据权利要求1所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述步骤2中分级冷凝首先在冷凝温度为325℃~415℃下冷凝得到金属锌,然后剩余挥发物在温度为20~323℃下冷凝得到金属镉。
4.根据权利要求3所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述冷凝温度为365℃~415℃,以及冷凝温度为260℃~323℃为恒温冷凝或梯度降温冷凝,其中冷凝温度不包括365℃和260℃。
5.根据权利要求4所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述梯度降温冷凝中每个梯度的温度降低20~70℃。
6.根据权利要求4所述的由铅锌合金分离回收铅和锌的方法,其特征在于:所述冷凝温度为325℃~365℃,以及冷凝温度为20~260℃冷凝方式为恒温冷凝,其中冷凝温度包括365℃和260℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810767292.XA CN108642296B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810767292.XA CN108642296B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108642296A true CN108642296A (zh) | 2018-10-12 |
CN108642296B CN108642296B (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=63751632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810767292.XA Active CN108642296B (zh) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108642296B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113201651A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 湖南青涟环保科技有限公司 | 一种含铁尘泥的协同处理方法 |
CN113358514A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 昆明理工大学 | 一种金属蒸发速率的测量方法及测量*** |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB881343A (en) * | 1958-10-16 | 1961-11-01 | Nat Smelting Co Ltd | Improvements in or relating to the removal of cadmium from zinc |
JPS54107422A (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Nippon Mining Co Ltd | Purification of distilied zinc |
JPH06108175A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Aichi Steel Works Ltd | 粗亜鉛の精製方法およびその装置 |
JPH08131771A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Nkk Corp | 排ガスからの有価金属分別回収方法 |
CN1224067A (zh) * | 1998-04-24 | 1999-07-28 | 昆明理工大学 | 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银 |
CN103924086A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 上海交通大学 | 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 |
CN104073648A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 吉首大学 | 一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法 |
-
2018
- 2018-07-13 CN CN201810767292.XA patent/CN108642296B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB881343A (en) * | 1958-10-16 | 1961-11-01 | Nat Smelting Co Ltd | Improvements in or relating to the removal of cadmium from zinc |
JPS54107422A (en) * | 1978-02-10 | 1979-08-23 | Nippon Mining Co Ltd | Purification of distilied zinc |
JPH06108175A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | Aichi Steel Works Ltd | 粗亜鉛の精製方法およびその装置 |
JPH08131771A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Nkk Corp | 排ガスからの有価金属分別回収方法 |
CN1224067A (zh) * | 1998-04-24 | 1999-07-28 | 昆明理工大学 | 硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银 |
CN103924086A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 上海交通大学 | 电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法 |
CN104073648A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 吉首大学 | 一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113201651A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-03 | 湖南青涟环保科技有限公司 | 一种含铁尘泥的协同处理方法 |
CN113358514A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 昆明理工大学 | 一种金属蒸发速率的测量方法及测量*** |
CN113358514B (zh) * | 2021-06-03 | 2022-11-25 | 昆明理工大学 | 一种金属蒸发速率的测量方法及测量*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108642296B (zh) | 2020-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101560606B (zh) | 一种贵铅物料真空蒸馏脱铅的方法 | |
CN106119561B (zh) | 一种真空蒸馏多级冷凝提纯粗铟的方法 | |
CN108642296A (zh) | 一种由铅锌合金分离回收铅和锌的方法 | |
CN107345278B (zh) | 一种真空蒸馏电解铝制备高纯铝的工艺方法 | |
WO2023284332A1 (zh) | 一种深度脱除粗硒中砷和汞的方法 | |
CN111593211B (zh) | 一种高纯铟提纯方法 | |
CN112322904A (zh) | 一种真空分离金银铜合金的方法 | |
CN111663048A (zh) | 一种真空蒸馏制备高纯铅的方法 | |
JP3838716B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
JP3842851B2 (ja) | インジウムの精製方法 | |
JP2006283192A (ja) | 高純度インジウム | |
CN107058766A (zh) | 一种高纯铟的制备方法 | |
CN102373336B (zh) | 一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 | |
CN113737017A (zh) | 一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 | |
CN108823427A (zh) | 一种由铅锑合金分离回收铅的方法 | |
CN113621827A (zh) | 一种含锑金矿同步回收金和增值利用锑的方法 | |
CN108300865A (zh) | 一种含砷烟尘中铅锌砷的提取方法 | |
JP3768332B2 (ja) | 高純度テルルの製造方法及びその製造装置 | |
CN101353726B (zh) | 一种真空蒸馏分离铅铂合金的方法 | |
CN102586611A (zh) | 铅锑水渣电炉分段控温回收铅、锑、锌、锡、铟 | |
CN114807630A (zh) | 一种连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法及装置 | |
CN107287445A (zh) | 一种从铁闪锌矿中真空提取金属锌的方法 | |
CN112795796A (zh) | 利用中频炉蒸馏提纯粗铟的方法 | |
CN102363840A (zh) | 一种从电炉炼锌炉底渣回收铁和富集铜铟渣的方法 | |
CN107502758A (zh) | 一种生产高纯钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |