CN105595314A - 一种真姬菇脆片的制备方法 - Google Patents

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林辉
李佳欢
赖淑芳
詹森然
赵强
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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

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Abstract

本发明公开一种真姬菇脆片的制备方法,选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤后,经护色、漂烫、超声波浸渍、预干燥、真空油炸、离心脱油、调味制成真姬菇脆片。该制备方法,简便、实施可行性高,便于进行机械化和标准化加工。在保证真姬菇风味和营养成分的基础上,为真姬菇的食用提供一种更便捷的方式。

Description

一种真姬菇脆片的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种真姬菇脆片的制备方法。
背景技术
真姬菇(Hypsizygusmarmoreus),又名玉蕈、蟹味菇、海鲜菇等,是层菌纲、伞菌目、白蘑科、玉蕈属。真姬菇作为一种食药兼用的真菌,含有丰富的蛋白质、氨基酸和维生素。其蛋白质所含的氨基酸种类齐全,包含人体所需的8种必须氨基酸,且赖氨酸、精氨酸含量高于一般菇类,对青少年成长发育起着重要作用。经常食用真姬菇,可有润肠通便、提高免疫力、抗癌、预防衰老等功效。一般而言,真姬菇在市场上主要以鲜菇形式出售,食用方式常局限于蒸、煮、炸、炒等作为菜肴来食用。这种食用方法既耗费时间,也没有充分发挥真姬菇本身的药理作用。目前,真姬菇的加工仅限于脱水生制品、真姬菇罐头、真姬菇酱、真姬菇膨化食品等。其中,真姬菇经传统烘干脱水后,外表极易变黄发黑,且复水后口感大不如前;而真姬菇膨化食品,采用再造型膨化食品的做法,将真姬菇烘干打粉后按比例与其他淀粉等混合,经高温膨化后得到的,真姬菇外形被破坏,且流失了其中的大部分营养成分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真姬菇脆片的制备方法,在保证其风味和营养成分的基础上,为真姬菇的食用提供一种更便捷的方式。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种真姬菇脆片的原料组成按重量份数计包括:真姬菇100份,麦芽糊精10~20份,食盐5~8份,白砂糖2~5份,胡椒粉1~3份,辣椒粉2~4份,五香粉0.3~0.5份。
所述的真姬菇脆片的制备方法具体包括以下步骤:
(1)选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤;
(2)将步骤(1)洗净的真姬菇分别于0.2wt%柠檬酸和0.1wt%抗坏血酸的护色液中浸泡处理20~30min;
(3)随后将步骤(2)处理后的真姬菇置于80~90℃水中漂烫2~3min,迅速取出,用冷水将其冷却至室温;
(4)将步骤(3)处理后的真姬菇放入10wt%~20wt%麦芽糊精溶液中,真姬菇与麦芽糊精溶液的质量比为1:30,在50~60℃的温度下,超声波辅助浸渍10min,超声功率为40khz;
(5)浸渍完毕后,将真姬菇放入鼓风干燥机中,在45~55℃下对真姬菇中进行干燥30~60min直至其含水率为50~60wt%;
(6)将步骤(5)得到的真姬菇放入真空度为0.0085~0.095MPa、油温为85~90℃的真空油炸机中,油炸15~20min;
(7)使用转速250~500r/min的离心脱油机对油炸后的真姬菇脱油至含油量低于15wt%,随后按比例加入食盐、白砂糖、胡椒粉、辣椒粉和五香粉后即得到真姬菇脆片成品。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明通过采用护色液浸渍的方式,克服了真姬菇在烘干过程中极易变色的缺点;
(2)采用中温超声波辅助浸渍的方式,缩短了浸渍时间,提升了浸渍效果;
(3)采用真空油炸的方式,在保证口感的情况下极大的保留了真姬菇的营养成分,色泽金黄,口感酥脆;
(4)本发明的加工周期短,同时生产安全性高,工艺简单,易于进行工厂化、产业化推广。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种真姬菇脆片的原料组成按重量份数计包括:真姬菇100份,麦芽糊精10份,食盐8份,白砂糖5份,胡椒粉3份,辣椒粉4份,五香粉0.4份。
所述的真姬菇脆片的制备方法具体包括以下步骤:
(1)选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤;
(2)将步骤(1)洗净的真姬菇分别于0.2wt%柠檬酸和0.1wt%抗坏血酸的护色液中浸泡处理20min;
(3)随后将步骤(2)处理后的真姬菇置于85℃水中漂烫3min,迅速取出,用冷水将其冷却至室温;
(4)将步骤(3)处理后的真姬菇放入10wt%麦芽糊精溶液中,真姬菇与麦芽糊精溶液的质量比为1:30,在50℃温度下,超声波辅助浸渍10min,超声功率为40khz;
(5)浸渍完毕后,将真姬菇放入鼓风干燥机中,在55℃下对真姬菇中进行烘干60min直至其含水率为50wt%;
(6)将步骤(5)得到的真姬菇放入真空度为0.0085MPa、油温为85℃的真空油炸机中,油炸20min;
(7)使用转速250r/min的离心脱油机对油炸后的真姬菇脱油至含油量低于15wt%,随后按比例加入食盐、白砂糖、胡椒粉、辣椒粉和五香粉后即得到真姬菇脆片成品。
该法制得的真姬菇脆片,色泽较深,口感较硬,口味偏重。
实施例2
一种真姬菇脆片的原料组成按重量份数计包括:真姬菇100份,麦芽糊精20份,食盐6份,白砂糖3份,胡椒粉2份,辣椒粉2份,五香粉0.3份。
所述的真姬菇脆片的制备方法具体包括以下步骤:
(1)选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤;
(2)将步骤(1)洗净的真姬菇分别于0.2wt%柠檬酸和0.1wt%抗坏血酸的护色液中浸泡处理25min;
(3)随后将步骤(2)处理后的真姬菇置于90℃水中漂烫2min,迅速取出,用冷水将其冷却至室温;
(4)将步骤(3)处理后的真姬菇放入20wt%麦芽糊精溶液中,真姬菇与麦芽糊精溶液的质量比为1:30,在55℃温度下,超声波辅助浸渍10min,超声功率为40khz;
(5)浸渍完毕后,将真姬菇放入鼓风干燥机中,在50℃下对真姬菇中进行干燥45min直至其含水率为55wt%;
(6)将步骤(5)得到的真姬菇放入真空度为0.090MPa、油温为90℃的真空油炸机中,油炸15min;
(7)使用转速400r/min的离心脱油机对油炸后的真姬菇脱油至含油量低于15wt%,随后按比例加入食盐、白砂糖、胡椒粉、辣椒粉和五香粉后即得到真姬菇脆片成品。
该法制得的真姬菇脆片,色泽金黄,口感酥脆,咸淡适中。
实施例3
一种真姬菇脆片的原料组成按重量份数计包括:真姬菇100份,麦芽糊精15份,食盐5份,白砂糖2份,胡椒粉1份,辣椒粉3份,五香粉0.5份。
所述的真姬菇脆片的制备方法具体包括以下步骤:
(1)选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤;
(2)将步骤(1)洗净的真姬菇分别于0.2wt%柠檬酸和0.1wt%抗坏血酸的护色液中浸渍处理30min;
(3)随后将步骤(2)处理后的真姬菇置于80℃水中漂烫3min,迅速取出,用冷水将其冷却至室温;
(4)将步骤(3)处理后的真姬菇放入15wt%麦芽糊精溶液中,真姬菇与麦芽糊精溶液的质量比为1:30,在60℃的温度下,超声波辅助浸渍10min,超声功率为40khz;
(5)浸渍完毕后,将真姬菇放入鼓风干燥机中,在45℃下对真姬菇中进行干燥30min直至其含水率为60wt%;
(6)将步骤(5)得到的真姬菇放入真空度为0.095MPa、油温为90℃的真空油炸机中,油炸18min;
(7)使用转速500r/min的离心脱油机对油炸后的真姬菇脱油至含油量低于15wt%,随后按比例加入食盐、白砂糖、胡椒粉、辣椒粉和五香粉后即得到真姬菇脆片成品。
该法制得的真姬菇脆片,色泽较深,口感酥脆,咸淡适中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种真姬菇脆片的制备方法,其特征在于:所述的真姬菇脆片的原料组成按重量份数计包括:真姬菇100份,麦芽糊精10~20份,食盐5~8份,白砂糖2~5份,胡椒粉1~3份,辣椒粉2~4份,五香粉0.3~0.5份;其制备方法具体包括以下步骤:
(1)选取新鲜真姬菇去脚、整型,用清水洗涤;
(2)将步骤(1)洗净的真姬菇分别于0.2wt%柠檬酸和0.1wt%抗坏血酸的护色液中浸泡处理20~30min;
(3)随后将步骤(2)处理后的真姬菇漂烫,迅速取出,用冷水将其冷却至室温;
(4)将步骤(3)处理后的真姬菇放入10wt%~20wt%麦芽糊精溶液中,真姬菇与麦芽糊精溶液的质量比为1:30,在50~60℃温度下,超声波辅助浸渍10min,超声功率为40khz;
(5)浸渍完毕后,将真姬菇放入鼓风干燥机中,在45~55℃下对真姬菇中进行干燥30~60min直至其含水率为50~60wt%;
(6)将步骤(5)得到的真姬菇放入真空度为0.0085~0.095MPa、油温为85~90℃真空油炸机中,油炸15~20min;
(7)使用离心脱油机对油炸后的真姬菇脱油至含油量低于15wt%,随后按比例加入食盐、白砂糖、胡椒粉、辣椒粉和五香粉后即得到真姬菇脆片成品。
2.根据权利要求1所述的真姬菇脆片的制备方法,其特征在于:步骤(3)中漂烫的水的温度为80~90℃,漂烫时间为2~3min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(7)中离心脱油机的转速为250~500r/min。
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