CN103314402B - 带平面板的显示面板、带平面板的显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供带平面板的显示面板，其在一部分中具有遮光部的部件配置于显示面板的前面侧的情况下，对位于与遮光部重叠的区域的固化性树脂也充分进行固化。本发明的带平面板的显示面板具备：平面板（10），其包含透光部和遮光部；显示面板（20）；以及粘接层（33），其设置于上述平面板和上述显示面板之间，上述粘接层（33）是树脂固化体层，通过以至少一种反应性成分、过氧化物成分以及底涂剂为反应成分的聚合而形成，上述反应性成分选自包括（甲基）丙烯酸酯低聚物、具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体以及具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体的组。

Description

带平面板的显示面板、带平面板的显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及带平面板的显示面板、带平面板的显示面板的制造方法以及树脂组合物。更详细地说，涉及设置有以保护显示器面、防止大型显示器面破裂、提高设计性等为目的的平面板的带平面板的显示面板、该带平面板的显示面板的制造方法以及使该制造方法可行的树脂组合物。

背景技术

以液晶显示面板为代表的各种显示面板近年来从商业用途到一般家庭用途为止被广泛使用，从便携电话、游戏机等小型尺寸的机型到电视、户外信息显示器等大型尺寸的机型为止各式各样的显示面板已被提出，被实际应用。

在这些显示面板中，近年来，不仅能进行以往的二维（2D）显示还能进行三维（3D）显示的显示面板、画面显示会根据观看的角度而改变的显示面板等增加了附加价值的显示面板引起关注，出现了将具有这些功能的部件设置于现有的显示面板的前面侧的显示面板。

特别是，液晶显示面板有时为了薄型化而使用薄的玻璃作为基板，有时根据用途，以保护显示面板的表面、防止大型显示面板的破裂等为目的，在前面侧设置玻璃板或者透明的塑料板。另外，有时从设计性的观点出发还希望表面是硬、有光泽、平坦的表面，因此也有在显示面板的前面侧设置玻璃板的类型。

设置于这些液晶显示面板的前面侧的玻璃板、塑料板、3D面板等（以下，也称为平面板。）以往在液晶显示面板面、即贴合偏振板的一侧的面上空开一定的间隙设置。然而，当空开间隙设置时，会有如下问题：由于在平面板的液晶显示面板侧（内侧）和空气的折射率界面、或者偏振板和空气的折射率界面引起的表面反射，显示图像看起来是双重的，或者在映入的图像中难以看到本来的显示。这些问题的原因是由介质间的折射率差引起的，因此，通过对引起反射的各个面实施防反射用的涂层，或者用接***面板或偏振板的折射率的材料置换空气层来解决。关于这方面，例如公开了：在液晶显示面板中，在其与平面板的间隙埋入树脂的例子（例如，参照专利文献1。）；和在等离子面板中，在其与平面板之间用树脂粘接的例子（例如，参照专利文献2。）。

另外，作为具有平面板的显示面板的其它设计，也研究了如下显示面板：为了消除由于在贴合平面板、使树脂固化时产生的收缩导致的应力而在显示器上产生的不均，将固化后的树脂弹性模量设定为某一定的值以下的显示面板（例如，参照专利文献3。）；和以在填充于平面板和液晶显示面板之间的树脂的周围成为坝体的方式制作导向体，在其中填埋光固化性树脂来贴合的液晶显示面板（例如，参照专利文献4。）。

而且，当为了将平面板贴合于显示面板，而想在它们的间隙中填充光固化性树脂组合物使其光固化时，例如在一部分中有遮光部的情况下，有时该遮光部会成为光照射的障碍，光未充分到达，而残留未固化的区域。因此，研究了如下方法（例如，参照专利文献5、6。）：从遮光部形成面的外部侧面侧照射光来进行固化，以使得处于遮光部的形成区域的光固化性树脂组合物可靠地固化。另外，作为遮光部下的光固化性树脂组合物的其它固化方法，也研究了如下方法（例如，参照专利文献7。）：还一并添加热聚合引发剂，以使得能够不通过光聚合而通过热聚合来固化。另外，在不仅进行光聚合还进行热聚合这方面，也研究了与遮光部的有无无关地使用两者进行固化的方法（例如，参照专利文献8。）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2005-55641号公报

专利文献2：特开2007-94191号公报

专利文献3：特开2008-282000号公报

专利文献4：特开2008-129159号公报

专利文献5：特开2009-186954号公报

专利文献6：特开2009-186955号公报

专利文献7：特开2008-281997号公报

专利文献8：特开2010-26539号公报

发明内容

发明要解决的问题

这样，在相对于显示面板贴合平面板时使用光固化性树脂的情况下，为了使光固化性树脂固化，可以考虑由从平面板侧和从显示面板侧的2个方向用光进行曝光，但例如，在液晶显示面板中，液晶显示面板本身具有的TFT、配线、黑矩阵等成为遮光部，而且，也有时光被彩色滤光片限制，因而不优选从液晶显示面板侧用光进行曝光。另外，根据显示面板的不同，也有本来就不透射光的显示面板。因此，需要从平面板侧对光进行曝光，但这时，平面板具有的遮光部的存在成为问题。也可以考虑如上述专利文献5和6所记载的方法那样，在使平面板和显示面板贴合后，从侧方照射光来使与遮光部重叠的区域的未固化树脂固化，但一般来说，该部分的膜厚较薄，即使从侧面照射，光也难以充分地到达全部的区域，另外，即使光遍及到全部的区域，到固化为止也需要长时间的照射，因此作为制造工序不优选。特别是，对大型显示器使用该方法使整个遮光区域充分地固化是困难的。

另一方面，也考虑到通过热固化使包含遮光部的整体固化，但在热固化中，有时不仅由于固化反应导致的聚合而产生收缩应力，还由于温度从作为高温的反应时下降而产生基于热膨胀率差的应力，使薄的玻璃产生挠曲。特别是，在对大型显示面板进行热固化处理时其影响是显著的，抑制这样的应力的产生是非常困难的。而且，在特性方面，热固化性树脂与光固化性树脂相比也较难确保透明性，在制造工序方面，在不能在常温下处理、固化速度的方面等也劣于光固化性树脂。

当在液晶显示面板中残留有未固化区域时，会产生以下这样的问题。图18和图19是在平面板具有遮光部的情况下，从平面板侧进行光照射时的平面板和显示面板的截面示意图。图18表示进行光照射前，图19表示进行光照射后。一般的液晶显示面板120具备：以玻璃基板为母体的一对基板（例如，一方是有源矩阵基板，另一方是彩色滤光片基板）121、122；和夹持于该一对基板121、122间的液晶层123，在一对基板121、122的外侧的两个面粘贴有偏振板125。在对液晶显示面板120设置以透明基板111为母体的平面板110时，在平面板110和液晶显示面板120上的偏振板125之间被涂覆光固化性树脂131，从平面板110侧照射光使光固化性树脂131固化，由此能够将平面板110和液晶显示面板120粘接。另外，在平面板110的液晶显示面板120侧的面上的一部分设有遮光层112。该遮光层112覆盖液晶显示面板120的外缘，发挥将未用作显示区域的周边区域隐藏、使设计性提高等重要的作用。

然而，另一方面，当对这样的液晶显示面板120从透明基板111侧进行光照射时，产生光被遮光部112的遮挡的区域，残留未固化区域116。即，平面板110中的与遮光层112重叠的区域成为遮光部101b，与遮光层112不重叠的区域成为透光部101a。如图18所示，在涂覆树脂时，由于树脂是液状的，因而跟随性好，不产生翘曲，但由于被固化而出现固化收缩，如图19所示，液晶显示面板120在中心方向被拉伸。这时，当残存有未固化区域116时，特别是，在表面侧的玻璃（平面板的透明基板）111厚的情况下，液晶显示面板120相对地被拉伸，朝向树脂侧翘起。由于玻璃基板的翘曲而在它们之间产生尺寸差，但液晶显示面板120的周围在靠近端面处由密封件124密封，液晶显示面板120具有的2个玻璃基板由上述密封件124相互固定。因此，为了消除尺寸差，平面板110侧的玻璃基板以端面产生起伏的方式变形，由此，液晶层123的厚度产生变化，沿着显示区域的外缘产生条状不均（以下，也称为周边条纹。）。另外，即使是在固化时未能看出周边条纹的情况下，有时在高温放置后不均会变得鲜明。可认为这是由于在经过老化工序等的温度过程后应力分布会变化。图20是由于未固化树脂残留而产生条状不均时的液晶显示面板的照片图。如图20所示，沿着液晶显示面板的显示区域的外缘，在离外缘5～10mm的范围内产生了白黑的条状不均。另外，未固化区域残留导致树脂流出到外部，或者树脂中的单体成分渗透到偏振板等构成显示面板表面的部件，使偏振板的体积膨胀，使其性能劣化，因此还有如下可能：在黑显示中出现漏光，显示质量下降。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，提供在一部分中具有遮光部的部件配置于显示面板的前面侧的情况下，对位于与遮光部重叠的区域的固化性树脂也充分进行固化的带平面板的显示面板。

用于解决问题的方案

本发明人对在形成有遮光部的区域中不残留未固化区域的方法进行了种种研究的结果是，关注于不是光固化也不是热固化的其它固化方法。具体地说，将包含金属络合物的底涂剂配置于遮光部的里侧，另一方面，作为粘接用的树脂，准备使具有聚合性的单体成分、低聚物成分等反应性成分含有过氧化物的树脂。然后，通过以下这样的机理，不进行光照射地使遮光层下的未固化树脂组合物固化：使底涂剂与未固化的树脂组合物接触，使底涂剂分散到该树脂组合物中而在与过氧化物之间产生自由基，从而开始上述反应性成分的聚合。根据这样的方法，对于未配置遮光层的透射部，能够采用利用通常的光聚合的固化，因此能够以常温在短时间内使平面板和显示面板有效地粘接。另外，上述问题不仅在直接粘贴平面板和显示面板的情况下可能发生，在平面板和显示面板之间配置其它部件的情况下也同样可能发生。

作为上述其它部件，设想触摸面板。触摸面板有电阻膜式、静电电容式、光学式等。在此，以电阻膜式和静电电容式为代表来叙述。在光学式的情况下，使用具备红外线的发光受光元件或者表面波振荡器、以及传感器的触摸面板，这些设置于液晶显示面板的端部，因此在平面板和显示面板之间不新配置作为中间部件的基材。

另一方面，电阻膜式具有将配置有电极的多个基材（玻璃或者PET等的膜）以各电极相互正交的方式（以分别在X方向和Y方向延伸的方式）且空开间隙地层叠的结构，上述电极被加工为长条状，包括透明导电膜，在使用时，根据用手指触摸时发生的电阻变化检测出手指的位置。

另外，静电电容式具有将配置有电极的多个基材（膜等）在基板（玻璃、塑料等）上粘贴一个以上（多个的情况下，以各电极的延伸方向正交的方式）的结构，上述电极包括被图案化的透明导电膜，预先对电极施加交流电场，在使用时，根据由于手指触摸而产生的静电电容的变化来测定流过的微弱电流，从而检测出手指的位置。

它们在均使用一个以上具有电极的基材这方面是相同的，但在上述基材被粘贴、或者作为中间部件配置在与液晶显示面板之间时，有出现以下这样的不良情况的可能性。

在电阻膜式的情况下，通常在各基材间设置0.1mm程度的间隙，但在上述这样的各基材粘贴到平面板上或者配置于平面板和液晶显示面板之间时，有时平面板具有的遮光层（配线也包含于此）导致光被遮住，在用于粘贴基材的树脂中产生固化部和未固化部，产生由应力导致的变形而基材间的间隙的厚度部分地移位。并且，由此，可能发生触摸面板的灵敏度变化、或者电极不能够彼此接触而发挥功能的情况。另外，在固化部和未固化部的边界附近，有时变形导致产生树脂厚度分布，使图像产生变形。这样的不良情况在多个基材中的至少一方是软的基材的情况下较多地发生，特别是，膜基材比玻璃基材软，因此，在不仅在平面板侧也在液晶显示面板侧利用树脂进行膜基材的粘贴的情况下，发生不良情况的概率进一步变高。

在静电电容式的情况下，通常在基材间不设置间隙，但使用软的PET等的膜作为配置配线的基材，因此，当光被遮光层遮住而在树脂中混杂有未固化部和固化部时，有时其变形导致产生树脂厚度分布，使图像产生变形。

此外，作为形成上述遮光区域的原因，除了平面板具有的遮光层和搭载于触摸面板的FPC以外，在沿着触摸面板的外周配置有金属配线的情况下，这也可能成为形成遮光区域的原因。

接着，叙述未固化树脂本身引起的不良情况。例如，图21是示出在平面板和液晶显示面板之间配置有触摸面板的情况下残留有未固化树脂时的状况的截面示意图。另外，图22和图23是在平面板和液晶显示面板之间配置有触摸面板时的俯视示意图。图22表示最前面，图23表示去除了遮光层时的面。

如图21～23所示，触摸面板140以玻璃等的透明基板141为母体，在端部具备周边配线142和柔性印刷(FPC)基板143。当如图21所示的例子的情况那样残存有未固化树脂116时，有时该未固化树脂116流入到液晶显示面板120和背光源单元151之间，或者流入到背光源单元151的内部，而可能成为显示不良的原因。

另外，根据流入的树脂的成分不同，有时侵蚀大多用于在偏振板中使用的TAC膜、相位差膜、光学膜等的丙烯酸类膜、环己烷膜等。

而且，即使将流出的未固化树脂擦去，也会由于在光固化性树脂(特别是，UV固化性树脂)中大多使用丙烯酸类树脂，而在将MEK(甲基乙基甲酮)、MIBK(甲基异丁基酮)等用作溶剂的情况下，同样侵蚀包括丙烯酸类树脂的其它光学膜，另外，也渗透到作为偏振板的基材的TAC膜，因此使用上的限制多。

对此，根据上述本发明人提出的思想，对用于粘贴显示面板和该其它部件的粘接层也同样能够防止未固化树脂残存，因此不易引起上述那样的未固化树脂的流入为原因而导致的不良的产生。如此，本发明人想到能够很好地解决上述问题，达到了本发明。

即，本发明的一方面是带平面板的显示面板，具备：平面板，其包含透光部和遮光部；显示面板；以及粘接层，其设置于上述平面板和上述显示面板之间，上述粘接层是通过以至少一种反应性成分、过氧化物成分以及涂覆于遮光部的底涂剂为反应成分的聚合而形成的树脂固化体层，上述反应性成分选自包括(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的组，该树脂固化体层中与该平面板的透光部重叠的部位是通过以该反应性成分和光聚合引发剂为反应材料的聚合而形成的，该树脂固化体层中与该平面板的透光部重叠的部位的底涂剂的浓度比与该平面板的遮光部重叠的部位的底涂剂的浓度低。以下，详述本发明的带平面板的显示面板。

本发明的带平面板的显示面板具备：平面板，其包含透光部和遮光部；以及显示面板。遮光部的位置能够根据用途适当变更，没有特别限定。平面板包含透光部和遮光部两者，通过透光部，观察者能够视觉识别显示面板。作为遮光部的具体例子，可举出为了将周边区域隐藏而沿着显示区域的外缘形成的黑色的印刷膜、由用于在利用裸眼的立体显示或者从不同的位置观看时表现不同图像的条图案形成的黑色的印刷膜等。即，作为上述平面板的优选方式的一个例子，可举出如下方式：是使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板。由此，能进行三维(3D)显示、画面显示根据看的角度而改变的显示等。

本发明的带平面板的显示面板具备粘接层，该粘接层设于上述平面板和上述显示面板之间，上述粘接层是通过以至少一种反应性成分、过氧化物成分以及底涂剂为反应材料的聚合而形成的树脂固化体层，上述反应性成分选自包括(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的组。优选上述反应性成分包含(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体全部。另外，本发明中的粘接层是至少与遮光部重叠的区域通过自由基发生反应性成分的聚合反应成为聚合物而形成的，该自由基是由过氧化物和底涂剂的反应产生的。此外，也可以利用该反应机制使与遮光部重叠的区域以外的区域固化。

所谓上述(甲基)丙烯酸酯低聚物，是在分子末端或者侧链具有一个以上(甲基)丙烯酸酯基的低聚物，例如，可举出聚异戊二烯(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯等。作为具体的商品，若是聚异戊二烯(甲基)丙烯酸酯的话，可举出可乐丽公司(クラレ社)制造的UC-1等，若是聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯的话，可举出日本石油公司(日本石油社）制造的TE-2000等。

作为上述具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体，例如，可举出(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、（甲基）丙烯酸降冰片烯酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、二羟甲基-三环癸烷（甲基）丙烯酸酯等。作为具体的商品，若是二环戊烯氧基乙基丙烯酸酯的话，可举出罗门哈斯公司（ローム＆ハース社）制造的QM-657等，若是异冰片基丙烯酸酯的话，可举出共荣社化学公司（共栄社化学社）制造的轻酯（ライトエステル）IB-XA等。

作为上述具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体，例如，可举出（甲基）丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸2-羟丁酯、（甲基）丙烯酸4-羟丁酯等。作为具体的商品，若是甲基丙烯酸2-羟丁酯的话，可举出共荣社化学公司（共栄社化学社）制造的轻酯（ライトエステル）HOB-A等。

另外，作为本发明中的（甲基）丙烯酸酯，更具体地可举出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸叔丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸乙基己酯、（甲基）丙烯酸异癸酯、（甲基）丙烯酸正己酯、（甲基）丙烯酸硬脂基酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸十三烷基酯、（甲基）丙烯酸乙氧基乙基酯、（甲基）丙烯酸甲氧基乙基酯、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、（甲基）丙烯酸丁氧基乙基酯、（甲基）丙烯酸2-甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸甲氧基二甘醇酯、（甲基）丙烯酸乙氧基二甘醇酯、甲氧基双丙二醇（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸烯丙基酯、（甲基）丙烯酰吗啉、1,2,2,6,6-五甲基哌啶基（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸苄基酯、（甲基）丙烯酸四氢糠基酯。

作为本发明中的底涂剂，只要是能够在与过氧化物之间形成自由基即可，没有特别限定，优选含有金属络合物，该金属络合物包含选自包括铁（Fe）、铝（Al）、钴（Co）、锰（Mn）、锡（Sn）、锌（Zn）、钒（V）、铬（Cr）、锆（Zr）、铟（In）以及钛（Ti）的组的至少一种元素。

作为本发明中的过氧化物，只要能够在与底涂剂之间形成自由基即可，没有特别限定，例如，可举出酮过氧化物、过氧化缩酮、氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、过氧化二碳酸酯等。作为具体的商品，若是二酰基过氧化物的话，可举出日油公司（日油社）制造的パーロイルL、ナイパーBMT等，若是过氧化酯的话，可举出日油公司（日油社）制造的パーブチルZ、PV、O等，若是氢过氧化物的话，可举出日油公司（日油社）制造的パークミルH、パーオクタH等。

根据本发明，至少能够不进行光固化和热固化地得到遮光部下的树脂固化体层，因此，可得到充分的固化特性，且不会发生以往那样的伴随进行从侧方的光照射、加热而出现的问题。

本发明的带平面板的显示面板中的粘接层在平面板和显示面板之间配置有其它中间部件的情况下，也可以是使该中间部件与平面板或者显示面板粘接的粘接层。即，作为本发明的带平面板的显示面板的例子，可举出：（i）上述粘接层是使上述平面板和上述显示面板粘接的树脂固化体层的方式，（ii）在上述平面板和上述显示面板之间配置中间部件，上述粘接层是使上述显示面板和上述中间部件粘接的树脂固化体层的方式。此外，中间部件的数量没有特别限定。

作为本发明的带平面板的显示面板的构成，只要是必须形成上述的构成要素，则对其它构成要素没有特别限制。

以下，详述本发明的带平面板的显示面板的优选方式。

优选上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位是通过以上述反应性成分和光聚合引发剂为反应材料的聚合而形成的。根据使用光聚合引发剂的光聚合，可得到具有高透射率的树脂固化体层，显示面板的视觉识别性变得良好。另外，根据使用光聚合引发剂的光聚合，与热聚合不同，能够在常温下进行聚合反应，并且与粘接剂相比能够以短时间（数分钟～数小时）进行粘接，在节拍时间这方面是有利的。在本发明中，只要遮光部下的聚合反应是由使用上述的反应性成分、过氧化物成分以及底涂剂的聚合反应形成的即可，因此在透射部中，在反应性、视觉识别性这些方面更优良的本方式作为向带平面板的显示面板的应用是优良的。

优选上述树脂固化体层实质上是仅通过以上述反应性成分、上述过氧化物成分以及上述底涂剂为反应材料的聚合而形成的。特别是在制造时间没有限制的情况下，在是遮光部的面积比透光部的面积大得多等不适合进行光聚合的条件的情况下等，可以使用这样的方式。

优选上述树脂固化体层的25℃下的储存刚性模量是1.1kPa以上。在固化后的树脂固化体层的储存刚性模量不足1.1kPa的情况下，有可能看到流动性，不能充分地发挥固定功能，有出现显示不均的可能性。因此，从可靠性的观点出发优选满足本条件。

优选上述显示面板是具备一对基板和被上述一对基板夹持的液晶层的液晶显示面板。如上所述，在遮光部下残存有未固化区域的情况下，特别是在液晶显示面板中容易成为显示不均而出现。因此，本发明适合应用于液晶显示面板。

优选上述平面板是使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板。作为这样的面板，可举出用于进行立体显示的面板、用于在从不同的位置观看时实现不同的视觉效果的面板。

在进行立体显示的情况下，有时在显示画面的前面或者里面配置有形成狭缝状遮光部的面板，通过将遮光部构成为条状，能够在一个画面上对双眼进行分别不同的多个图像显示，从而能进行立体显示，因此本发明特别适合用于这样的立体显示面板。即，优选上述平面板是在显示画面的前面或者里面形成狭缝状遮光部的立体显示面板。

在显示面板的前方配置有具有多个狭缝的遮光部件，从而能与上述立体显示面板具有的狭缝同样地，遮光部被构成为条状，即使是相同面板，也会根据观看的位置不同而进行不同的图像显示。这样的遮光部件将光遮住而形成未曝光部，因此适合使用本发明。即，优选上述平面板是在从多个视点观看时实现不同显示的面板。

上述中间部件特别适合用于在与上述平面板的遮光部重叠的区域具有遮光部件的情况。在这样的情况下，即使从与平面板的遮光部相反一侧进行光的照射，该光也会被遮光部件遮住，而有未固化区域残存的可能性。然而，根据使用上述反应性成分的方法，即使是光照不到的区域也能固化，因此能够防止未固化树脂流入到其它区域。作为这样的中间部件的例子，可举出触摸面板。触摸面板通常在显示区域（与平面板的透光部重叠的区域）外具备遮光性的周边配线和FPC基板。

另外，本发明也是能制作这样的带平面板的显示面板的制造方法。即，本发明的另一方面是带平面板的显示面板的制造方法，上述带平面板的显示面板具备：平面板，其包含透光部和遮光部；显示面板；以及粘接层，其设置于上述平面板和上述显示面板之间，上述制造方法具有如下工序：在平面板的遮光部和显示面板之间配置底涂剂；将包含至少一种反应性成分和过氧化物成分的未固化树脂组合物配置到平面板和显示面板之间以及底涂剂上，上述反应性成分选自包括（甲基）丙烯酸酯低聚物、具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体以及具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体的组；以及使配置到上述底涂剂上的未固化树脂组合物固化，形成作为粘接层的树脂固化体层。优选上述反应性成分包含（甲基）丙烯酸酯低聚物、具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体以及具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体全部。

根据利用底涂剂的固化法，被固化的部分限于涂覆有底涂剂的部分附近，因此与如热固化那样的难以在仅一部分区域中固化的手法不同，而能够自由地限定要固化的部分。在本发明中，即使是在从平面板的照射中光不到达的区域，也能够通过底涂剂使固化进行，因此能够防止未固化区域残存。因此，优选底涂剂和过氧化物成分反应而产生自由基，通过由上述自由基引起的聚合而形成上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位。

另外，根据利用底涂剂的固化法，能够在室温附近使固化反应推进，因此能够不内含如热固化那样因设为高温而产生的新的应力地使树脂组合物固化，能够抑制应力导致的不均的产生。

作为具有本发明的带平面板的显示面板的制造方法的制造工序，只要是必须形成上述的制造工序即可，对其它制造工序没有特别限定。作为在本发明的制造方法中使用的各反应性成分、过氧化物成分、底涂剂等的具体例子，能够使用与在上述的本发明的带平面板的显示面板中说明的具体例子相同的例子。

在本发明的带平面板的显示面板的制造方法中，粘接层也不限于用于使平面板和显示面板贴合的粘接层，在平面板和显示面板之间配置有其它中间部件的情况下，也可以是使显示面板和中间部件粘接的粘接层。

即，作为本发明的带平面板的显示面板的制造方法，也可以具有如下工序：（i）还通过上述未固化树脂组合物使上述平面板和上述显示面板贴合，（ii）还在上述平面板和上述显示面板之间配置中间部件，上述粘接层通过上述未固化树脂组合物使上述显示面板和上述中间部件贴合。

以下，详述本发明的带平面板的显示面板的制造方法的优选方式。

优选上述制造方法在使配置到上述底涂剂上的未固化性树脂固化的工序后，还具有如下工序：经由上述平面板的透光部照射光，形成与上述平面板的透光部重叠的树脂固化体层。在显示面板中透光部构成显示区域，因此显示部的宽度比透射部的宽度大得多，另外，优选在透光部中能够以短时间、宽范围且均匀地进行处理的光照射。由此，能够谋求节拍时间的减少。

另外，利用底涂剂的固化与光固化相比反应较慢，因此与光固化相比还能在之后逐渐地固化。因此，在由固化导致的两树脂的物性、特别是收缩会相互对抗的两个固化的边界区域中，跟随先固化的光固化区域的收缩后的形状而固化，从而能缓和伴随边界前后的收缩的应力集中。

优选上述未固化树脂组合物包含光聚合引发剂，通过对该光聚合引发剂照射光而产生自由基，通过由上述自由基引起的聚合而形成上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位。由此，能够进行迅速且充分的光聚合。

优选上述制造方法还具有如下工序：从平面板和显示面板之间的间隙照射光，使与上述平面板的遮光部重叠的未固化树脂组合物暂时固化。利用底涂剂的固化的反应速度较慢，因此通过预先进行暂时固化，能够防止平面板和显示面板的对准偏移的产生。

以上，说明了带平面板的显示面板的制造方法的优选方式，但除此以外，还能够将上述的带平面板的显示面板的优选方式应用于上述制造方法，能够得到同样的效果。

而且，本发明的其它方面是通过涂覆于包含透光部和遮光部的基材而使上述基材和其它基材粘接的树脂组合物，上述树脂组合物也是包含至少一种反应性成分和过氧化物成分，通过与底涂剂的化学反应而固化的树脂组合物，上述反应性成分选自包括（甲基）丙烯酸酯低聚物、具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体以及具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体的组。

发明效果

根据本发明，在一部分中具有遮光部的平面板装配于显示面板的情况下，对位于遮光部下的固化性树脂也能够充分地使固化进行。

附图说明

图1是实施方式1的带平面板的显示面板的截面示意图。

图2是实施方式1中的平面板和显示面板的贴合部的放大图。

图3是示出实施方式1中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图4是示出实施方式1中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图5是示出实施方式1中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图6是示出以反应性成分、底涂剂以及过氧化物为反应成分的聚合反应的状况的截面示意图。

图7是实施方式2的带平面板的显示面板的截面示意图。

图8是示出实施方式2中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图9是示出实施方式2中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图10是示出实施方式2中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

图11是实施方式3的带平面板的显示面板的截面示意图。

图12是实施方式4的带平面板的显示面板的立体示意图。

图13是示出实现立体显示面板的原理的示意图。

图14是示出在从不同的位置观看时实现不同显示的原理的示意图。

图15是示出实现立体显示面板的其它例子的显示的原理的示意图。

图16是示出粘接强度和时间的关系的坐标图，示出未进行底涂剂浓度的稀释的情况下的结果。

图17是示出粘接强度和时间的关系的坐标图，示出将底涂剂浓度稀释为1/10的情况下的结果。

图18是在平面板具有遮光部的情况下，从平面板侧进行光照射时的平面板和显示面板的截面示意图，表示进行光照射前。

图19是在平面板具有遮光部的情况下，从平面板侧进行光照射时的平面板和显示面板的截面示意图，表示进行光照射后。

图20是由于残留有未固化树脂而产生了条状不均时的液晶显示面板的照片图。

图21是示出在平面板和液晶显示面板之间配置有触摸面板的情况下，残留有未固化树脂时的状况的截面示意图。

图22是在平面板和液晶显示面板之间配置有触摸面板时的俯视示意图，表示最前面。

图23是在平面板和液晶显示面板之间配置有触摸面板时的俯视示意图，表示去除了遮光层时的面。

具体实施方式

以下揭示实施方式，参照附图更详细地说明本发明，但本发明不仅限于这些实施方式。

本发明以将具有遮光部的平面板装配于显示面板而制作的显示面板为对象，画面尺寸没有特别限定。另外，在本发明中，平面板不是必须如下述实施方式那样仅包括一个板（例如，玻璃板、塑料板等）。作为一个例子，可举出为了进行立体显示而将贴合二个以上的板的面板用作平面板。

如果是保护显示面板的前面这一目的，则通过将平面板配置于显示面板的前面（显示面侧）而发挥效果，例如，如果上述平面板是具有狭缝的立体显示面板，显示面板具有透射性，则用于立体显示的狭缝在显示面板的前面和后面均可，因此平面板不一定限于显示面板的前面。

在本发明中，只要具备在本发明中规定的粘接层即可，也可以在平面板和显示面板之间配置有触摸面板等其它中间部件。

上述的周边条纹还大多是越大型则越显著，在20英寸以上的大型尺寸的装置中是有用的，因此本发明特别适合用于电视、电子看板、车站、机场的向导显示板等信息显示器、数字标牌的大型显示器。另外，显示面板越小型化，由于未固化树脂向面板内流入导致的显示不良的产生的可能性越高，因此本发明在10英寸以下的小型尺寸的装置中也是有用的，例如，也适合用于便携电话、游戏机等的小型显示器。

作为可应用本发明的显示面板，可举出液晶显示面板（LCD：LiquidCrystalDisplayPanel）、电致发光显示面板（EL：ElectroluminescenceDisplayPanel）、等离子显示面板（PlasmaDisplayPanel）等。

实施方式1

实施方式1是在液晶显示面板的前方配置有平面板的带平面板的显示面板。图1是实施方式1的带平面板的显示面板的截面示意图。另外，图2是实施方式1中的平面板和显示面板的贴合部的放大图。如图1所示，在实施方式1中，平面板10通过树脂固化体层33粘贴于显示面板20。

如图2所示，显示面板20具备一对基板21、22和夹持在该一对基板21、22间的液晶层23。一对基板21、22中的一方基板是有源矩阵基板21，另一方基板是彩色滤光片基板22。有源矩阵基板21以玻璃基板等绝缘基板为母体，在该绝缘基板上具备TFT、像素电极、包含扫描线和信号线的各种配线等、用于控制液晶分子的取向的部件。另一方面，彩色滤光片基板22也以玻璃基板等绝缘基板为母体，在该绝缘基板上具备彩色滤光片、黑矩阵、共用电极等部件。在这一对基板21、22间封入有液晶材料，在其周围配置有密封件24，由间隔物保持基板间隔。在一对基板21、22的外侧的各面上分别配置有偏振板25，能够选择入射到显示面板20的光和入射并放出到外部的光的透射和遮挡。

平面板10以玻璃、塑料等的透明基板11为母体，发挥显示面板20的表面保护功能。另外，在透明基板11的显示面板20侧的面上的一部分设置有对光进行遮光的黑色的印刷物（遮光层）12。平面板10包括透光部1a和遮光部1b。配置有遮光层12的区域构成遮光部1b，除其以外的区域构成透光部1a。透光部1a实质上构成显示画面，观察者能够视觉识别由显示面板20显示的视频。在实施方式1中，遮光层12沿着显示面板20的显示区域（透射部）1a设置于外缘。通过设置遮光部1b，能够将周边电路等构成显示面板20周边的各部件隐藏，还提高设计性。

树脂固化体层33是使选自包括（甲基）丙烯酸酯低聚物、具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体以及具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体的组的至少一种反应性成分发生聚合反应而通过聚合形成的层。优选使用全部这些成分形成树脂固化体层33。作为各成分的聚合前的混合比的例子，可举出包含30～50质量份（甲基）丙烯酸酯低聚物、30～50质量份具有双环的（甲基）丙烯酸酯单体、10～30质量份具有羟基的（甲基）丙烯酸酯单体的例子。在平面板10和显示面板20之间涂覆包含上述反应性成分的树脂组合物，使其发生一定的聚合反应，由此，树脂固化体层33作为使平面板和显示面板粘接的粘接层发挥功能。通过使用（甲基）丙烯酸酯，容易使其在聚合时具有较高的光透射性，且与玻璃折射率一致。

位于透光部1a下的树脂固化体层33a是光聚合引发剂由于来自平面板10侧的光照射而产生自由基，并通过使上述反应性成分的聚合进行的自由基聚合反应而形成的。另一方面，位于遮光部1b下的树脂固化体层33b是使底涂剂和过氧化物反应来使自由基产生，并通过使上述反应性成分的聚合进行的自由基聚合反应而形成的。作为上述树脂组合物中的自由基形成前的过氧化物的丰度比的例子，在以上述树脂组合物整体为100质量%时，可举出设为0.5～5质量%的情况。在遮光部1b中不能进行光的照射，因此，通过这样的方法，即使是在平面板10中设置有遮光部1b时，也能够不残留未固化区域地使聚合反应充分进行。另外，根据利用光照射的自由基聚合和使用底涂剂和过氧化物的自由基聚合，也不会出现急剧的固化收缩，因此，所制造的带平面板的显示面板不发生尺寸的变动，可得到较高的可靠性。

特别是，根据实施方式1，即使是使用薄型且大型的玻璃基板作为构成液晶显示面板的基板时，也不会有如下情况：该玻璃基板产生挠曲而端面出现起伏，其结果是，不会有液晶层23间的间隔变动，使显示面板的外缘产生显示不均的情况，因此，能够得到优异的显示特性。另外，透光部1a下包括通过光聚合而聚合的树脂固化体层，因此可得到优异的透射率。

此外，作为平面板10的厚度，优选是0.5～3mm。另外，作为遮光层12的厚度，优选20μm。作为遮光层12的宽度，还根据面板的尺寸的不同而不同，但优选为5～30mm。此外，当遮光层12的宽度是1mm以上时，即使从侧方进行光照射，光也不会遍及到整体。作为树脂固化体层的厚度，优选为50～150μm。构成液晶显示面板的一对基板各自的绝缘基板（玻璃基板等）的厚度优选为0.5～1.1mm。此外，这些数值是一个例子，没有特别限定。

以下，详述实施方式1中的平面板和显示面板的贴合工序。图3～图5是示出实施方式1中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

首先，如图3所示，准备显示面板20和在一部分中具有遮光层12的平面板10。在遮光层12的显示面板20侧的面上预先涂覆有底涂剂13。作为底涂剂13的材料，可举出包含铁（Fe）、铝（Al）、钴（Co）、锰（Mn）、锡（Sn）、锌（Zn）、钒（V）、铬（Cr）、锆（Zr）、铟（In）、钛（Ti）等的金属络合物。

接着，如图4所示，以显示面板20的末端和平面板10的遮光层12重叠的方式分别进行对位，在它们之间配置包含上述反应性成分31和过氧化成分32的树脂组合物30，使平面板10和显示面板20重叠。此外，在将它们贴合的时刻，底涂剂13扩散到树脂组合物30内，与过氧化物32发生反应而生成自由基，因此，从平面板10和显示面板20的贴合的时刻开始，遮光部12中的聚合反应进行。此外，在平面板10的透光部1a下未涂覆底涂剂，因此树脂组合物30固化的范围限于遮光部1b下附近的底涂剂13能够扩散的范围。

另外，如图4所示，与将平面板10和显示面板20贴合的同时，从平面板10和显示面板20的贴合部分的侧方对光进行曝光。该曝光是用于抑制平面板10和显示面板20的对准偏移的暂时固化的曝光，只要仅端面附近凝固即可，短时间的照射是足够的。因此，据此遮光膜12下的树脂部并不全部固化。

接着，如图5所示，从透明基板11侧在整个平面板10中用光进行一总曝光。这是正式固化，穿过平面板10的透光部的光照射到树脂组合物30而开始光聚合，进行固化。此外，在平面板10的遮光部12中光被遮挡，因此遮光部12下的树脂组合物30不会进行基于光照射的聚合。

这样，能够制作在平面板10的透光部1a下和遮光部1b下均不残存未固化区域的树脂固化体层33。

以下，详述上述工序中的聚合的机理。图6是示出以反应性成分、底涂剂以及过氧化物为反应成分的聚合反应的状况的截面示意图。

如图6所示，当树脂组合物30与涂覆有底涂剂13的部分接触时，底涂剂13向树脂组合物30中开始扩散（图中的小箭头方向）。并且，扩散的底涂剂13与树脂组合物30中的过氧化物32反应，产生自由基。该自由基使树脂组合物30中的反应性成分31的聚合反应开始。通过将底涂剂13涂覆到遮光部1b下，遮光部1b下会固化，但从遮光部1b下偏离的部分由于底涂剂13不到达而不进行反应。

另一方面，如图6所示，在树脂组合物13中包含光聚合引发剂34，通过光的照射，光聚合引发剂34使自由基产生，并使周围的反应性成分31的聚合反应开始。这样，在透光部1a下，通过照射光而进行光聚合，但在遮光部1b下，由于光不到达，因此不进行基于光照射的聚合。

此外，根据这样的原理，树脂固化体层中的位于透光部1a下的树脂固化体层中的光聚合引发剂的浓度比位于遮光部1b下的树脂固化体层的光聚合引发剂的浓度低，位于透光部1a下的树脂固化体层中的底涂剂的浓度比位于遮光部1b下的树脂固化体层的底涂剂的浓度低。

实施方式2

实施方式2是在液晶显示面板的前方配置有平面板的带平面板的显示面板。图7是实施方式2的带平面板的显示面板的截面示意图。如图7所示，平面板10通过树脂固化体层33粘贴于显示面板20。

实施方式2的带平面板的显示面板与实施方式1制造方法不同，因此在残存于树脂固化体层中的成分等方面与实施方式1不同，但其基本构成是相同的，在与平面板的透光部1a下和遮光部1b下无关地在树脂固化体层33中未残存未固化区域这方面、不需要进行热处理等复杂的工序这方面，与实施方式1是同样的。

以下，详述实施方式2中的平面板和显示面板的贴合工序。图8～图10是示出实施方式2中的平面板和显示面板的贴合工序的各阶段的截面示意图。

首先，如图8所示，准备显示面板20和在一部分中具有遮光层12的平面板10。在实施方式2中，不仅在构成遮光部1b的区域中还在构成透光部1a的区域中，在平面板10的显示面板侧的整个表面预先涂覆有底涂剂13。作为底涂剂13的材料，能够使用与实施方式1同样的材料。

接着，如图9所示，以显示面板20的末端和平面板10的遮光层12重叠的方式分别进行对位，在它们之间配置包含反应性成分31和过氧化物成分32的树脂组合物30，使平面板10和显示面板20重叠。此外，在将它们贴合的时刻，底涂剂13分散到树脂组合物30内，与过氧化物32发生反应而生成自由基，因此从平面板10和显示面板20的贴合时刻开始进行聚合反应。

另外，如图9所示，在使平面板10和显示面板20贴合的同时，从平面板10和显示面板20的贴合部分的侧方对光进行曝光。该曝光是用于抑制平面板10和显示面板20的对准偏移的暂时固化的曝光，只要端面附近凝固即可，短时间的照射是足够的。

接着，如图10所示，通过进行一定时间放置，能够制作在平面板10的透光部1a下和遮光部1b下均不残存未固化区域的树脂固化体层33。此外，根据实施方式2，与实施方式1的情况相比，反应速度的进展较慢，但不需要另外进行光聚合和热聚合等，而能在常温下处理。

以上，对实施方式1和实施方式2进行了说明，但能够将它们适当组合使用。即，对遮光部下的树脂组合物的固化，在利用使用底涂剂等的聚合这方面是共同的，但对于对透光部下的树脂组合物的固化，也可以采用在一部分区域中利用光聚合，在其它一部分区域中利用使用底涂剂等的聚合的方法。

实施方式3

实施方式3是触摸面板方式的带平面板的显示面板。图11是实施方式3的带平面板的显示面板的截面示意图。如图11所示，在平面板10和液晶显示面板20之间配置有触摸面板（中间部件）40。触摸面板40通过树脂固化体层33与液晶显示面板20粘接。树脂固化体层33能够使用与实施方式1或者2同样的方法制作。

在图11所示的例子中，示出了通过与实施方式1同样的方法使树脂组合物固化的例子。即，位于透光部1a下的树脂固化体层33a是光聚合引发剂由于来自平面板10侧的光照射而产生自由基，并通过使各反应性成分的聚合进行的自由基聚合反应而形成的。另一方面，位于遮光部1b下的树脂固化体层33b是使底涂剂和过氧化物反应而使自由基产生，并通过使各反应性成分的聚合进行的自由基聚合反应而形成的。

平面板的遮光部对与该遮光部重叠的整个区域的光进行遮挡，因此在不采用实施方式3的情况下，在触摸面板和液晶显示面板之间残存未固化树脂，可对它们的粘接产生影响。

根据实施方式3，未固化树脂不会残存，因此能够防止未固化树脂流入到液晶显示面板20和背光源单元51之间或者背光源单元51的内部。另外，在进行触摸面板操作时，能够防止：由于手指的按压导致未固化树脂渗透到显示区域的周边，在显示区域的周围产生条状不均。

实施方式4

实施方式4是在显示面板的前方配置有使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板的带平面板的显示面板。图12是实施方式4的带平面板的显示面板的立体示意图。如图12所示，在配置于显示面板70的前方的平面板上配置有黑色的印刷膜（遮光层）62，在遮光层62中形成有纵向的多个狭缝。由此，遮光层62作为构成要素而具有外周部和多个纵格子部。各纵格子部彼此的间隙也可以不是狭缝而是配置有透明的部件。显示面板70具有显示区域91和周边区域92，在显示区域91内按每个像素设置有多个细的彩色滤光片72。作为彩色滤光片72的颜色配置，是相同颜色排列在一个方向的条形排列，使用红（R）72R、绿（G）72G以及蓝（B）72B三色。此外，在实施方式4中，彩色滤光片的颜色的种类、数量以及排列方式没有特别限定。

图13是示出实现立体显示的原理的示意图。图14是示出在从不同的位置观看时实现不同显示的原理的示意图。

如图13和图14所示，平面板60包括透明基板61和遮光层62，遮光层62配置于透明基板61的显示面板侧的面上。在图14中，显示面板70是具备一对透明基板71和位于该一对透明基板71之间的液晶层的液晶显示面板。如图13和图14所示，遮光层62从截面观看时各自空开间隔地分散配置。此外，彩色滤光片72配置于一对透明基板71之间，但配置于比液晶层靠前面侧或是靠背面侧，没有特别限定。

本说明书中的“使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板”是指如下面板：相对于显示面板，如图13和图14所示，从某一方向能够视觉识别显示面板的一部分的像素，但从其它的某一方向不能视觉识别上述一部分的像素，上述面板通过在面板的前面或者里面设置将遮光部配置为狭缝状的平面板来使用。例如，用于进行立体显示的面板、在从不同的位置观看显示面板时可视觉识别不同图像的类型的面板（一部分也被称为双视（DualView）面板。）属于此。

为了能进行立体观察，需要设计至少2个视点、即以具有辐辏角地观看的基于右眼用的像素（R像素）的图像和基于左眼用的像素（L像素）的图像以使得各个眼睛能够识别。当用左眼观看右眼用的图像或者用右眼观看左眼用的图像时，图像会被确认为双重图像，因此，为了不成为那样而发挥各个眼睛能区分地视觉识别各像素的作用的，是立体显示面板的遮光层和狭缝。

图13示出从各像素出来的光是怎样到达各个眼睛的，构成为到达一方眼的图像不会到达另一方眼。在图13中，用R示出的像素是右眼用的像素，用L示出的像素是左眼用的像素。另外，分散地位于横排的是纵格子状遮光部。在进行立体显示时，以考虑左右眼的距离并且各个眼睛能确认右眼用和左眼用的各自的图像的方式配置狭缝和遮光层62。该情况下的狭缝的间距大致是像素宽度的2倍，遮光层62的宽度相对于像素的宽度是100～150%。此外，一般人的双眼的间距能够假定为是大约60mm。

另一方面，如图14那样，以与扩大双眼的间距相同的要领在狭缝的设计上下工夫，由此也能制作从不同的位置观看时能观察分别不同的图像的显示器。如图14所示，通过设置构成第一图像的第一像素（图14中用“1”示出的像素）和构成第二图像的第二像素（图14中用“2”示出的像素），调节狭缝和/或遮光部的间隔，能控制能在显示器的前方观察各自中的任一个的位置。这种类型的显示形式也是使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板的一个。该情况下的狭缝的间距大致是像素宽度的2倍，遮光层62的宽度相对于像素的宽度是160～180%。

在图14所示的例子中，与立体显示不同，不需要观察者各个眼睛视觉识别第一像素和第二像素。观察者以双眼观看到相同的像素，从而从最佳观察位置观察由第一像素或者第二像素的像素组所形成的任意的图像。

关于上述“使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板”的位置，如果例如使用透射型液晶显示面板，则在原理上，可以配置于显示面板的前方，也可以配置于显示面板的后方。在实施方式4中叙述了2个视点的例子，但只要满足同样的原理，也可以具有2个以上的视点。

在实施方式4中，在具有上述多个视点的像素的显示面板的前方（或者后方）配置的面板中的遮光层和狭缝发挥如下作用：根据观看的位置不同，控制来自某像素的光的透射或者遮挡。在实施方式4中，具有这样的遮光层的面板使用本发明的树脂组合物贴合到显示面板。这种用途的遮光层根据设计的不同，有时占接近像素宽度的50%～80%，在与遮光层重叠的区域中，即使从显示面板的前方（或者后方）照射光，光也被上述遮光层遮住，因此树脂组合物整体中的上述比例的量成为未固化的树脂。

另外，如图14所示，在使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板的情况下，有时格子部分的外周包括宽度较宽的遮光部分，因此，树脂由于光而固化的区域与用于电视的平面板的情况相比容易显著变小。因此，根据情况，也可能发生得不到保持平面板的粘接强度的情况。在将具有这样的遮光部的平面板贴合到显示面板或者其它中间部件的情况下，在遮光部下预先涂覆或者印刷底涂剂后，如实施方式1那样进行狭缝的对位，利用光将树脂组合物的周围（侧面）暂时固化，最后从平面板侧对显示区域的整个面进行光照射，由此能够使树脂组合物的整体固化，将平面板与显示面板或者其它中间部件贴合。

这样的情况下，利用涂覆于遮光部下的底涂剂，被遮光部隐藏的树脂组合物会固化，但例如在40英寸高清电视中进行立体显示的情况下，像素间距会成为153μm程度，从而狭缝宽度成为76～120μm程度，个数成为5760。因此，在这样的例子中，按每个格子部涂覆底涂剂是困难的。可以利用掩模等通过印刷来涂覆，但需要经过掩模的对位等工序。在这样的例子中，也可以对包含狭缝部分的平面板的整个面涂覆底涂剂，在贴合后、固化前实施对位。这时，优选预先调整底涂剂浓度和过氧化物浓度，调整固化时间。另外，在对平面板的整个面涂覆底涂剂的情况下，并不一定需要光照射，但在光吸收剂根据其吸收波段而分散到树脂中的情况下，有时树脂会附上颜色，因此，在提高光透射性这一意义上，也可以与涂覆底涂剂的位置重叠地进行光照射。

图15是示出实现立体显示面板的其它例子的显示的原理的示意图。在图15中，立体显示面板80是具备一对透明基板81和位于该一对透明基板81之间的液晶层的液晶显示面板。配置于一对透明基板81间的液晶层被密封件84密封。另外，在一对透明基板81之间配置有遮光层82，该遮光层82从截面观看时以各自空开间隔的方式分散配置。

有时在立体显示显示器中，为了进行立体显示，如图15所示配置液晶显示面板80。在该情况下，以透光部和遮光部呈现为狭缝状的方式进行光的调节，由此表现立体显示。在该情况下，并不是在显示区域中实际上配置遮光层，因此只要通过如进行立体显示那样在光未被调节时使树脂组合物固化来对应即可。然而，在为了进行立体显示而利用液晶显示面板80的情况下，有时用于对构成液晶显示面板80的一对透明基板81进行粘接的密封件84是不透明的，因此在周边部中会形成遮光部。即使是这样的情况，利用本发明，通过对密封件84下的被遮光的部分涂覆底涂剂，也能使成为阴影的部分固化。此外，作为这样的立体显示显示器，便携电话、智能电话、平板电脑等移动设备中较多，图像显示用的液晶显示面板（显示装置）70和狭缝显示（立体显示）用的液晶显示面板（平面板）80相互贴合。上述立体显示用的液晶显示面板80配置于图像显示用的液晶显示面板70的前方和后方均可。此外，通过利用上述这样的液晶显示面板的立体显示，能够通过裸眼观察立体显示。

而且，作为那样的平面板，不只是立体显示用的液晶显示面板，也可以是如触摸面板这样的功能性的设备。另外，也可以在图像显示用的液晶显示面板和立体显示用的液晶显示面板之间如实施方式3所示的那样配置触摸面板。这样，针对包含遮光部、可能该遮光部下成为阴影而不能够光固化的结构，使用本发明的基于树脂的贴合方法可有效地被活用。

评价试验

对于实施方式1中的树脂固化体层，以下说明实际上使用实施方式1的方法（光固化和底涂剂固化的并用）制作的各样品的成分和特性。下述表1示出在实施例1～实施例7中使用的样品的调合模式。另外，下述表2示出实施例1～实施例7和比较例的各样品的成分和特性。

[表1]

	调合1	调合2	调合3	调合4	调合5
						反应成分（%）	49%	49%	53%	53%	50%
低聚物	43	43	43	43	43
						单体A	40	40	40	40	40
单体B	20	20	20	20	20
						单体C	10	10	10	10	10
非反应成分	43%	44%	38%	38%	44%
						过氧化物（%）	2.0%	0.04%	2.5%	2.5%	0.0%
过氧化物A	6	0.1	6	0	0
						过氧化物B	0	0	0	3	0
光引发剂	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
						光引发剂(%)	5%	5%	5%	5%	5%
添加剂(%)	1.0%	1.86%	1.5%	1.0%	1.0%

在上述表1中，“%”全部表示以树脂组合物整体为100质量%时的质量%。另外，低聚物、单体A、单体B、单体C、过氧化物A、过氧化物B以及光聚合引发剂的各数值表示各自的质量份。

在上述表1中，低聚物是异戊二烯甲基丙烯酸酯低聚物（可乐丽公司（クラレ社）制造的UC-1），单体A是二环戊烯基甲基丙烯酸酯（罗门哈斯公司（ローム＆ハース社）制造的QM-657），单体B是甲基丙烯酸2-羟丁酯（共荣社化学公司（共栄社化学社）制造的轻酯（ライトエステル）HOB），单体C是异冰片基丙烯酸甲酯（新中村化学公司（新中村化学社）制造的NK酯（エステル）IB），非反应成分是聚丁二烯可塑剂（德固赛公司（デグサ社）制造PolyOil110），过氧化物A是异丙苯过过氧化氢（Cumenehydroperoxyde）（日本化药公司制造的KayakumenH（日本化薬社製カヤクメンＨ），过氧化物B是过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯（tertButylperoxy-2-ethylhexanoate）（日油公司（日油社）制造的パーブチルO），光引发剂是1-羟基环己基苯基甲酮（1-Hydroxycyclohexylohexylphenylketone）（BASF公司制造的イルガキュア184），添加剂是3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（信越有机硅公司（信越シリコーン社）制造的KBM-503）。

[表2]

在上述表2中，底涂剂所包含的成分是五氧化钒络合物。所谓底涂剂浓度1/1是指未稀释的底涂剂，意思是底涂剂成分（五氧化钒络合物）浓度相对于整体为3质量%的底涂剂（东亚合成公司（東亜合成社）制造的ATQUICKAVE3）。所谓底涂剂浓度1/2是指将未稀释的底涂剂稀释为2倍，意思是底涂剂成分浓度相对于整体为1.5质量%的底涂剂。所谓底涂剂浓度1/10是指将未稀释的底涂剂稀释为10倍，意思是底涂剂成分浓度相对于整体为0.3质量%的底涂剂。在此，使用乙醇作为稀释溶剂。

在使用上述表1所示的条件的调合例的情况下，从上述表2可知，如果使用实施方式1的制造方法，则能够得到良好的树脂固化体层。另一方面，在不使用底涂剂，而仅通过从平面板侧的光照射进行制造的情况下（比较例），得不到充分的固化性，不能够得到良好的树脂固化体层。

图16和图17是示出粘接强度和时间的关系的坐标图，图16示出未进行底涂剂浓度的稀释的情况下的结果，图17示出将底涂剂浓度稀释为1/10的情况下的结果。此外，图16和图17的坐标图分别基于下述表3和表5所示的数据。另外，表4和表6是示出过氧化物的反应率和时间的关系的表。表4示出未进行底涂剂浓度的稀释的情况下的结果，表6示出将底涂剂浓度稀释为1/10的情况下的结果。此外，在表3～6以及图16和17中，过氧化物的“%”表示将树脂组合物整体设为100质量%时的质量%。

[表3]

粘接强度（N/mm）

[表4]

反应率（%）

如表3和表4所示，关于粘接强度相对于过氧化物的变化，在过氧化物浓度是0.3质量%以上时，粘接强度以3小时大致饱和。另外，从表3和表4可知，在过氧化物浓度是1.0质量%时粘接强度最高，是最佳值。可以认为：这与底涂剂的扩散相关，在过氧化物较少时，具体地说，是0.1质量%以下时，即使底涂剂扩散了，过氧化物也不足，聚合反应未充分进行。另一方面，可以认为：在过氧化物较多时，具体地说，是2.5质量%以上时，过氧化物过量地存在，因此聚合反应会进展到底涂剂充分扩散为止，在扩散初始阶段过多使用底涂剂的结果是，较广地扩散的底涂剂会相对地变少。此外，在此，如果粘接强度是4N/mm以上，则判断为发挥了良好的粘接功能。

[表5]

粘接强度（N/mm）

[表6]

反应率（%）

如表5和表6所示，在将底涂剂浓度稀释为1/10的情况下，与未稀释的情况相比粘接强度较低。作为反应率，在过氧化物浓度为1.0质量%以上时，在6小时后超过90%，在为0.3质量%以上时，以12小时为90%以上，因此可以认为并不是反应不充分，而是慢慢聚合一方的粘接强度变低。

当对表3和表4的研究结果也一并研究时，发现底涂剂浓度以及过氧化物浓度与粘接强度的上升有相关性，有适于粘接强度的上升的组合。未稀释时，如果过氧化物浓度是0.3质量%以上，则以3小时可得到充分的粘接强度。在设想实际的工序时，若考虑贴合后的对准的时间、到对准工序为止的等待时间、对准后发现需要返工时的剥离的必要性等，则优选达到实际应用中的粘接强度的时间是3小时后程度。

由此，在不进行底涂剂浓度的稀释的情况下，出现如下可能性：过氧化物浓度2.5质量%的条件时反而固化较快，而不能够返工。

另一方面，在底涂剂浓度较稀的情况下，具体地说，在将底涂剂浓度稀释为1/10时，需要将过氧化物浓度调整为0.3～0.5质量%，在该范围的浓度以外得到充分的粘接浓度过于费时，而难以在制造工序中采用。

作为底涂剂的涂覆方法，可以考虑刷涂、使用分配器、印刷等，但涂覆浓度不限于一定成为均匀，因此优选过氧化物浓度是0.3～1.5质量%，若考虑稀释到1/10为止这方面，则优选是0.3～0.5质量%。

此外，本申请以2011年1月18日申请的日本专利申请2011-008175号为基础，主张基于巴黎公约以及进入国的法规的优先权。该申请的内容整体作为参照而被编入本申请中。

附图标记说明

1a、101a：透光部

1b、101b：遮光部

10、110：平面板

11、61、71、81、111：透明基板

12、62、82、112：遮光层

13：底涂剂

20、70、80、120：（液晶）显示面板

21、121：基板（有源矩阵基板）

22、122：基板（彩色滤光片基板）

23、123：液晶层

24、84、124：（密封）密封件

25、125：偏振板

30：树脂组合物

31：反应性成分

32：过氧化物

33：树脂固化体层

33a：树脂固化体层（来自光照射）

33b：树脂固化体层（来自底涂剂）

33c：树脂固化体层（来自光照射）

34：光聚合引发剂

40、140：触摸面板

41、141：透明基板

42、142：周边配线

43、143：FPC基板

51、151：背光源单元

72：彩色滤光片

72R：彩色滤光片（红）

72G：彩色滤光片（绿）

72B：彩色滤光片（蓝）

91：显示区域

92：周边区域

116：未固化区域

133：树脂固化体层

171：光源

Claims (23)

1.一种带平面板的显示面板，具备：平面板，其包含透光部和遮光部；显示面板；以及粘接层，其设于该平面板和该显示面板之间，其特征在于，

该粘接层是通过以至少一种反应性成分、过氧化物成分以及涂覆于遮光部的底涂剂为反应材料的聚合而形成的树脂固化体层，上述反应性成分选自包括(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的组，

该树脂固化体层中与该平面板的透光部重叠的部位是通过以该反应性成分和光聚合引发剂为反应材料的聚合而形成的，

该树脂固化体层中与该平面板的透光部重叠的部位的底涂剂的浓度比与该平面板的遮光部重叠的部位的底涂剂的浓度低。

2.根据权利要求1所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述粘接层是使上述平面板和上述显示面板粘接的树脂固化体层。

3.根据权利要求1所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

在上述平面板和上述显示面板之间配置有中间部件，

上述粘接层是使上述显示面板和该中间部件粘接的树脂固化体层。

4.根据权利要求3所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述中间部件是触摸面板。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述底涂剂含有金属络合物，该金属络合物包含选自包括铁、铝、钴、锰、锡、锌、钒、铬、锆、铟、以及钛的组的至少一种元素。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述反应材料包含以下全部反应性成分：(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位的光聚合引发剂的浓度比与上述平面板的遮光部重叠的部位的光聚合引发剂的浓度低。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述树脂固化体层的25℃处的储存刚性模量是1.1kPa以上。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述显示面板是具备一对基板和被该一对基板夹持的液晶层的液晶显示面板。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的带平面板的显示面板，其特征在于，

上述平面板是使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板。

11.一种带平面板的显示面板的制造方法，上述带平面板的显示面板具备：平面板，其包含透光部和遮光部；显示面板；以及粘接层，其设置于该平面板和该显示面板之间，

该制造方法的特征在于，

具有如下工序：

在平面板的遮光部和显示面板之间配置底涂剂；

将包含至少一种反应性成分和过氧化物成分的未固化树脂组合物配置到平面板和显示面板之间以及底涂剂上，上述反应性成分选自包括(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体的组；以及

使配置到该底涂剂上的未固化树脂组合物固化，形成作为粘接层的树脂固化体层。

12.根据权利要求11所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述制造方法还具有如下工序：通过上述未固化树脂组合物贴合上述平面板和上述显示面板。

13.根据权利要求11所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述制造方法还具有如下工序：在上述平面板和上述显示面板之间配置中间部件，通过上述未固化树脂组合物贴合上述显示面板和该中间部件。

14.根据权利要求13所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述中间部件是触摸面板。

15.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述底涂剂含有金属络合物，该金属络合物包含选自包括铁、铝、钴、锰、锡、锌、钒、铬、锆、铟、以及钛的组的至少一种元素。

16.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述反应性成分包含以下全部反应性成分：(甲基)丙烯酸酯低聚物、具有双环的(甲基)丙烯酸酯单体以及具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体。

17.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述底涂剂和上述过氧化物成分反应而产生自由基，通过由上述自由基引起的聚合而形成上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位。

18.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述制造方法在形成与上述平面板的遮光部重叠的树脂固化体层的工序后还具有如下工序：经由上述平面板的透光部照射光，形成与上述平面板的透光部重叠的树脂固化体层。

19.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述未固化树脂组合物包含光聚合引发剂，

通过对该光聚合引发剂照射光而产生自由基，通过由上述自由基引起的聚合而形成上述树脂固化体层中与上述平面板的透光部重叠的部位。

20.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述制造方法还具有如下工序：从平面板和显示面板之间的间隙照射光，使与上述平面板的遮光部重叠的未固化树脂组合物暂时固化。

21.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述树脂固化体层实质上是仅通过以上述反应性成分、上述过氧化物成分以及上述底涂剂为反应成分的聚合而形成的。

22.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述显示面板是具备一对基板和被该一对基板夹持的液晶层的液晶显示面板。

23.根据权利要求11至14中的任一项所述的带平面板的显示面板的制造方法，其特征在于，

上述平面板是使显示面板在一个画面上进行多个图像显示的面板。