JPH07206481A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
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- JPH07206481A JPH07206481A JP35417093A JP35417093A JPH07206481A JP H07206481 A JPH07206481 A JP H07206481A JP 35417093 A JP35417093 A JP 35417093A JP 35417093 A JP35417093 A JP 35417093A JP H07206481 A JPH07206481 A JP H07206481A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 常温硬化型の重合接着剤を用いた合わせガラ
スの製造において、重合接着剤を介在させてガラス板１
と合成樹脂板２を重ねた積層板の周縁部と中央部におけ
る硬化反応のむらを防止する。 【構成】 積層板の周囲を断熱材４で覆って重合接着剤
を硬化させる。 【効果】 硬化反応に伴って生じる重合接着剤の不均一
な収縮が防止され、接着層６とガラス板１又は合成樹脂
板２の界面に発生しやすい気泡や剥離現象が防止できる
と共に、微細な割れ目（クレーズ）やクラックの発生の
ない透明性の高い合わせガラスが得られる。
スの製造において、重合接着剤を介在させてガラス板１
と合成樹脂板２を重ねた積層板の周縁部と中央部におけ
る硬化反応のむらを防止する。 【構成】 積層板の周囲を断熱材４で覆って重合接着剤
を硬化させる。 【効果】 硬化反応に伴って生じる重合接着剤の不均一
な収縮が防止され、接着層６とガラス板１又は合成樹脂
板２の界面に発生しやすい気泡や剥離現象が防止できる
と共に、微細な割れ目（クレーズ）やクラックの発生の
ない透明性の高い合わせガラスが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板と合成樹脂板
を重ねた積層板を、常温硬化型重合接着剤を介在させて
一体的に接着させ、耐衝撃性、耐貫通性、防音性能、断
熱性能及び結露防止性能を向上させ、合わせて軽量化と
安全性能の向上を図った合わせガラスの製造方法に関す
る。
を重ねた積層板を、常温硬化型重合接着剤を介在させて
一体的に接着させ、耐衝撃性、耐貫通性、防音性能、断
熱性能及び結露防止性能を向上させ、合わせて軽量化と
安全性能の向上を図った合わせガラスの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合わせガラスの製造方法の代表例
としてポリビニールブチラール等のフィルムをガラス板
と合成樹脂板の間に挟んで加圧加熱して接着する方法が
知られている。
としてポリビニールブチラール等のフィルムをガラス板
と合成樹脂板の間に挟んで加圧加熱して接着する方法が
知られている。
【０００３】また、ガラス板と合成樹脂板の間に常温硬
化型樹脂や紫外線硬化型樹脂を介在させ、該樹脂を硬化
させて接着する方法も知られている。
化型樹脂や紫外線硬化型樹脂を介在させ、該樹脂を硬化
させて接着する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリビ
ニールブチラール等のフィルムを使って接着する方法に
ついては、大きな加圧加熱装置を必要とすると共に、極
めて煩雑な作業工程を必要とする等、設備、費用及び作
業に大きな問題点を有している。
ニールブチラール等のフィルムを使って接着する方法に
ついては、大きな加圧加熱装置を必要とすると共に、極
めて煩雑な作業工程を必要とする等、設備、費用及び作
業に大きな問題点を有している。
【０００５】また、硬化型樹脂を使って接着する方法に
ついても、積層板の中央部と周縁部及び端部とでは硬化
反応の進み方が異なり、反応熱の蓄積しにくい周縁部及
び端部は中央部に比べて反応が遅れる傾向があって、硬
化反応に伴う体積収縮により、この部分の接着層とガラ
ス板又は合成樹脂板との界面に、気泡、剥離現象等（以
下気泡等という）の不均一層が発生しやすくなる。特に
積層板の寸法が大きくなるに従って、気泡等の発生が顕
著になる傾向があり、更に、クラックや微細なヒビ割れ
（クレーズ）（以下クラック等という）が生じたりする
という問題点がある。
ついても、積層板の中央部と周縁部及び端部とでは硬化
反応の進み方が異なり、反応熱の蓄積しにくい周縁部及
び端部は中央部に比べて反応が遅れる傾向があって、硬
化反応に伴う体積収縮により、この部分の接着層とガラ
ス板又は合成樹脂板との界面に、気泡、剥離現象等（以
下気泡等という）の不均一層が発生しやすくなる。特に
積層板の寸法が大きくなるに従って、気泡等の発生が顕
著になる傾向があり、更に、クラックや微細なヒビ割れ
（クレーズ）（以下クラック等という）が生じたりする
という問題点がある。
【０００６】一方、これらの問題点を改善する方法につ
いては幾つか知られている。例えば、特開平４−３３８
１２号報には、アクリル酸エステルなどを主成分とする
常温硬化型樹脂を積層板の板材間に封入した後に、周縁
部及び端部を加熱して中央部との温度差を５℃以上付
け、硬化反応を周縁部及び端部から開始させて問題の解
決を図る方法が記載されている。
いては幾つか知られている。例えば、特開平４−３３８
１２号報には、アクリル酸エステルなどを主成分とする
常温硬化型樹脂を積層板の板材間に封入した後に、周縁
部及び端部を加熱して中央部との温度差を５℃以上付
け、硬化反応を周縁部及び端部から開始させて問題の解
決を図る方法が記載されている。
【０００７】しかしながら、この方法においても、積層
板の位置によって硬化反応時間の差が生じてしまし、均
一な接着層の生成が難しく、特に積層板の寸法が大きく
なるに従って、気泡等やクラック等が発生し易くなると
いう欠点を有している。
板の位置によって硬化反応時間の差が生じてしまし、均
一な接着層の生成が難しく、特に積層板の寸法が大きく
なるに従って、気泡等やクラック等が発生し易くなると
いう欠点を有している。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、常温硬化型の重合接着剤を用いた合
わせガラスの製造において、重合接着剤を介在させてガ
ラス板と合成樹脂板を重ねた積層板の周縁部と中央部に
おける硬化反応のむらを防止することを目的とする。
てなされたもので、常温硬化型の重合接着剤を用いた合
わせガラスの製造において、重合接着剤を介在させてガ
ラス板と合成樹脂板を重ねた積層板の周縁部と中央部に
おける硬化反応のむらを防止することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、ガラス板と合成樹脂板間に常温硬化型の重
合接着剤を介在させて重ね合わせた積層板の外表面の全
てを断熱材で覆って重合接着剤を硬化させることを特徴
とする合わせガラスの製造方法としているものである。
に本発明は、ガラス板と合成樹脂板間に常温硬化型の重
合接着剤を介在させて重ね合わせた積層板の外表面の全
てを断熱材で覆って重合接着剤を硬化させることを特徴
とする合わせガラスの製造方法としているものである。
【００１０】以下、図面に基づいて本発明を更に詳しく
説明する。
説明する。
【００１１】図１は、ガラス板１と合成樹脂板２を接合
材３を使って貼り合わせて積み重ねた積層板を示すもの
である。
材３を使って貼り合わせて積み重ねた積層板を示すもの
である。
【００１２】ガラス板１は、例えば普通板ガラス、フロ
ート板ガラス、強化ガラス、網入ガラス等で、縦１ｃｍ
〜５ｍ、横１ｃｍ〜２ｍ、厚さ１〜１０ｍｍ程度のもの
が使われる。合成樹脂板２は、例えばポリメタクリル酸
メチル板（以下アクリル板という）、ポリメタクリル酸
メチルを主成分とする樹脂板、表層にポリメタクリル酸
メチルを含む多層の樹脂板等で、縦と横はガラス板１と
同一の長さのものを、厚さは１〜５０ｍｍ程度のものが
通常使われる。ガラス板１と合成樹脂板２は、各々１枚
ずつを重ねて積層板としても、いずれか一方もしくは両
者を複数枚重ねて積層板としてもよい。
ート板ガラス、強化ガラス、網入ガラス等で、縦１ｃｍ
〜５ｍ、横１ｃｍ〜２ｍ、厚さ１〜１０ｍｍ程度のもの
が使われる。合成樹脂板２は、例えばポリメタクリル酸
メチル板（以下アクリル板という）、ポリメタクリル酸
メチルを主成分とする樹脂板、表層にポリメタクリル酸
メチルを含む多層の樹脂板等で、縦と横はガラス板１と
同一の長さのものを、厚さは１〜５０ｍｍ程度のものが
通常使われる。ガラス板１と合成樹脂板２は、各々１枚
ずつを重ねて積層板としても、いずれか一方もしくは両
者を複数枚重ねて積層板としてもよい。
【００１３】接合材３は、例えば片面が剥離フィルムで
覆われた透明なアクリル系のテープ型のもので、一般に
幅１〜２０ｍｍ、厚さ０．５〜５．０ｍｍ程度のものが
使われ、接着層６（図３参照）の厚みを一定に保つため
のスペーサーと、接着層６の周囲を密封するシール材の
役割を兼ねている。
覆われた透明なアクリル系のテープ型のもので、一般に
幅１〜２０ｍｍ、厚さ０．５〜５．０ｍｍ程度のものが
使われ、接着層６（図３参照）の厚みを一定に保つため
のスペーサーと、接着層６の周囲を密封するシール材の
役割を兼ねている。
【００１４】この接合材３は、剥離フィルムのない面を
ガラス板１又は合成樹脂板２のどちらか一方の板材の周
縁部の全てに貼り付ける。
ガラス板１又は合成樹脂板２のどちらか一方の板材の周
縁部の全てに貼り付ける。
【００１５】その後、他方の板材を積層し、一側辺を残
して三側辺の縁部に貼り付けた接合材の剥離フィルムを
取り除き、ガラス板１と合成樹脂板２の周縁部を接合さ
せる。これによって、図３に示すように、ガラス板１と
合成樹脂板２の間に接着層６が形成される。
して三側辺の縁部に貼り付けた接合材の剥離フィルムを
取り除き、ガラス板１と合成樹脂板２の周縁部を接合さ
せる。これによって、図３に示すように、ガラス板１と
合成樹脂板２の間に接着層６が形成される。
【００１６】図２に示されるように、接合材３の剥離フ
ィルムを残した一側辺は接着剤８の注入部分となるが、
接着剤８は硬化反応時に体積の収縮を伴うので、注入量
は接着層６の体積以上の量にしておくことが好ましい。
このため、積層板の寸法が大きい場合では、予め注入口
近くに取り外し可能なスペーサー９を挿入して、接着層
６に必要な空間部分を広げて確保しておくことが好まし
い。また、接着剤８の注入後の接着層６中の残留空気を
抜き安くするため、予め端部に注射針等の空気抜細管７
を取り付けておくことが好ましい。
ィルムを残した一側辺は接着剤８の注入部分となるが、
接着剤８は硬化反応時に体積の収縮を伴うので、注入量
は接着層６の体積以上の量にしておくことが好ましい。
このため、積層板の寸法が大きい場合では、予め注入口
近くに取り外し可能なスペーサー９を挿入して、接着層
６に必要な空間部分を広げて確保しておくことが好まし
い。また、接着剤８の注入後の接着層６中の残留空気を
抜き安くするため、予め端部に注射針等の空気抜細管７
を取り付けておくことが好ましい。
【００１７】次に、触媒を一定量配合した接着剤８を、
図２に示すように、接合材３の剥離フィルムを残した積
層板の一側から一定量注入する。
図２に示すように、接合材３の剥離フィルムを残した積
層板の一側から一定量注入する。
【００１８】注入する量は下記（１）式で表わされる。
【００１９】 Ｖ＝ａ×（１＋ｂ）×１．０５ （１）
【００２０】（式中のＶは接着剤８の注入量、ａは積層
板の接着層６の体積、ｂは接着剤８の体積収縮率であ
る）
板の接着層６の体積、ｂは接着剤８の体積収縮率であ
る）
【００２１】接着剤８を注入する時は、積層板を角度４
５°程傾斜させておくと操作が容易になる。積層板の寸
法が小さい場合（概ね縦・横の長さが３０ｃｍ以下）
は、接着層６に接着剤８の注入量に必要な空間部分を前
記スぺーサー９で確保するのは難しいので、その場合は
空気抜細管７を使って圧入すると良い。
５°程傾斜させておくと操作が容易になる。積層板の寸
法が小さい場合（概ね縦・横の長さが３０ｃｍ以下）
は、接着層６に接着剤８の注入量に必要な空間部分を前
記スぺーサー９で確保するのは難しいので、その場合は
空気抜細管７を使って圧入すると良い。
【００２２】接着剤８を注入した後に、注入口側の前記
スペーサー９及び接合材３の剥離フィルムを取り除い
て、当該積層板の側辺も接合する。これで積層板の周縁
部の全てが接合されたことになる。
スペーサー９及び接合材３の剥離フィルムを取り除い
て、当該積層板の側辺も接合する。これで積層板の周縁
部の全てが接合されたことになる。
【００２３】更に、接着層６内部の空気を端部の空気抜
細管７から抜きだし、完全に空気が抜き出たことを確認
後に空気抜細管７を取り除いて、その跡をクリップ等で
押えて接合する。
細管７から抜きだし、完全に空気が抜き出たことを確認
後に空気抜細管７を取り除いて、その跡をクリップ等で
押えて接合する。
【００２４】常温硬化型の重合接着剤としては、例えば
メチルメタクリレートモノマー、ブチルアクリレートモ
ノマー等を含むモノマー溶液が使用され、これらモノマ
ーの１００重量部に対して、触媒として、例えば有機系
又は無機系の還元剤を０．１から５．０重量部、各種金
属の有機酸塩系又は金属錯体系等の促進剤を０．１〜
３．０重量部、有機系又は無機系過酸化物の重合開始剤
を０．１〜１．０重量部をそれぞれ配合したものが使用
できる。
メチルメタクリレートモノマー、ブチルアクリレートモ
ノマー等を含むモノマー溶液が使用され、これらモノマ
ーの１００重量部に対して、触媒として、例えば有機系
又は無機系の還元剤を０．１から５．０重量部、各種金
属の有機酸塩系又は金属錯体系等の促進剤を０．１〜
３．０重量部、有機系又は無機系過酸化物の重合開始剤
を０．１〜１．０重量部をそれぞれ配合したものが使用
できる。
【００２５】その後、図３に示すように、保温性に優
れ、表面の平滑な断熱材４にて、積層板の外表面の全て
を覆う。この場合、断熱材４は、積層板に対し、できる
だけ隙間のないように密着させることが好ましい。
れ、表面の平滑な断熱材４にて、積層板の外表面の全て
を覆う。この場合、断熱材４は、積層板に対し、できる
だけ隙間のないように密着させることが好ましい。
【００２６】側面四ケ所の断熱材４は、上側の断熱材４
を乗せる前に積層板と断熱板４とを粘着テープ等で止め
て密着させておくと作業がしやすい。上側断熱材４の上
には、積層板の縦横の寸法よりやや長く（例えば１０ｃ
ｍ程度）、表面が平滑で一定以上の重さのある（例えば
５０ｋｇ程度）ガラス板又は合成樹脂板等を重し５とし
て乗せ、上側断熱材４と積層板との密着性を高めること
が好ましい。そして、そのまま水平状態を保ち、通常２
０〜３０℃の室温環境中にて一昼夜程度放置する。
を乗せる前に積層板と断熱板４とを粘着テープ等で止め
て密着させておくと作業がしやすい。上側断熱材４の上
には、積層板の縦横の寸法よりやや長く（例えば１０ｃ
ｍ程度）、表面が平滑で一定以上の重さのある（例えば
５０ｋｇ程度）ガラス板又は合成樹脂板等を重し５とし
て乗せ、上側断熱材４と積層板との密着性を高めること
が好ましい。そして、そのまま水平状態を保ち、通常２
０〜３０℃の室温環境中にて一昼夜程度放置する。
【００２７】断熱材４は、例えば発泡倍率３０倍程度で
軽くて保温性の良いポリエチレンフォーム系、ポリウレ
タンフォーム系、ゴムスポンジ系等のものが使用され、
大きさは、上下のものは積層板の縦と横の寸法よりも少
なくとも１０％以上は大きいことが好ましく、厚さは１
０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。四ケ所の側面部分の
ものは、積層板の縦又は横の長さと同一で、幅は１０〜
５０ｍｍ程度、厚さは積層板全体の厚さと同一の厚さの
ものが好ましい。
軽くて保温性の良いポリエチレンフォーム系、ポリウレ
タンフォーム系、ゴムスポンジ系等のものが使用され、
大きさは、上下のものは積層板の縦と横の寸法よりも少
なくとも１０％以上は大きいことが好ましく、厚さは１
０ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。四ケ所の側面部分の
ものは、積層板の縦又は横の長さと同一で、幅は１０〜
５０ｍｍ程度、厚さは積層板全体の厚さと同一の厚さの
ものが好ましい。
【００２８】このように積層板は断熱材４にて外表面の
全てが覆われることにより、硬化反応に伴って発生する
反応熱の外部への放熱が妨げられるので、積層板の周縁
部及び端部と中央部との温度差が縮まって全体の温度差
が少なくなるために、硬化反応が均一に進みやすくな
り、接着層６は気泡やクラック等の発生の無い均一な層
となり、透明性の高い良質な合わせガラスを比較的容易
に製造することができる。
全てが覆われることにより、硬化反応に伴って発生する
反応熱の外部への放熱が妨げられるので、積層板の周縁
部及び端部と中央部との温度差が縮まって全体の温度差
が少なくなるために、硬化反応が均一に進みやすくな
り、接着層６は気泡やクラック等の発生の無い均一な層
となり、透明性の高い良質な合わせガラスを比較的容易
に製造することができる。
【００２９】しかも、この方法によれば、積層板の縦、
横及び厚さの寸法の制限を殆ど受けないし、積層板と断
熱材４とを交互に何段にも重ねて行なえば、一度に大量
の合わせガラスの製造も可能であるという、極めて実用
性の高い優れた効果が得られる。
横及び厚さの寸法の制限を殆ど受けないし、積層板と断
熱材４とを交互に何段にも重ねて行なえば、一度に大量
の合わせガラスの製造も可能であるという、極めて実用
性の高い優れた効果が得られる。
【００３０】
【実施例】以下に本発明を実施例にて説明する。
【００３１】実施例１ 縦１ｍ、横１ｍ、厚さ３ｍｍのフロート板ガラスと、縦
と横は該ガラスと同寸法で厚さ１０ｍｍのアクリル板
を、幅６ｍｍで厚さ１ｍｍの透明なアクリル系の接合材
にて周縁部を接合して積層板にした。この積層板に、前
記（１）式に従って算出した接着材料とそれに対応する
触媒量を配合した接着剤を注入した。接着剤として、メ
チルメタクリレートモノマーとブチルアクリレートモノ
マーからなるモノマー溶液を１００重量部、触媒として
有機系の還元剤を１．０重量部、有機金属錯体系の促進
剤を０．７５重量部、有機過酸化物系の重合開始剤を
０．３重量部をそれぞれ配合した。
と横は該ガラスと同寸法で厚さ１０ｍｍのアクリル板
を、幅６ｍｍで厚さ１ｍｍの透明なアクリル系の接合材
にて周縁部を接合して積層板にした。この積層板に、前
記（１）式に従って算出した接着材料とそれに対応する
触媒量を配合した接着剤を注入した。接着剤として、メ
チルメタクリレートモノマーとブチルアクリレートモノ
マーからなるモノマー溶液を１００重量部、触媒として
有機系の還元剤を１．０重量部、有機金属錯体系の促進
剤を０．７５重量部、有機過酸化物系の重合開始剤を
０．３重量部をそれぞれ配合した。
【００３２】その後、接着層の残留空気を完全に抜き出
し、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォーム製断熱材に
て、積層板の上下には縦と横が１．２ｍｍで厚さ１５ｍ
ｍのものを、四つの側面には長さ１．０ｍ、幅１５ｍ
ｍ、厚さ１４ｍｍのものを使用して完全に覆って密着さ
せ、水平状態に保って２２〜２８℃の室温環境下にて一
昼夜放置した。
し、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォーム製断熱材に
て、積層板の上下には縦と横が１．２ｍｍで厚さ１５ｍ
ｍのものを、四つの側面には長さ１．０ｍ、幅１５ｍ
ｍ、厚さ１４ｍｍのものを使用して完全に覆って密着さ
せ、水平状態に保って２２〜２８℃の室温環境下にて一
昼夜放置した。
【００３３】この結果、得られたフロート板ガラスとア
クリル板との合わせガラスは、気泡等やクラック等の発
生の全く見られない透明性の高い良質なものであった。
クリル板との合わせガラスは、気泡等やクラック等の発
生の全く見られない透明性の高い良質なものであった。
【００３４】実施例２ 基本的な実施方法は実施例１と同様であるが、積層板の
構成を図４に示すように変更した。
構成を図４に示すように変更した。
【００３５】即ち、真中には縦と横が３０ｃｍで厚さ１
０ｍｍのアクリル板を据え、上下には縦と横はアクリル
板と同寸法で厚さ３ｍｍの普通板ガラスにて挟み、幅６
ｍｍで厚さ１ｍｍの透明なアクリル系の接合材にて周縁
部をそれぞれ接合した。
０ｍｍのアクリル板を据え、上下には縦と横はアクリル
板と同寸法で厚さ３ｍｍの普通板ガラスにて挟み、幅６
ｍｍで厚さ１ｍｍの透明なアクリル系の接合材にて周縁
部をそれぞれ接合した。
【００３６】その後は実施例１に記載されたことと同様
の手法にて作業を行なった。
の手法にて作業を行なった。
【００３７】この結果、得られた普通板ガラスとアクリ
ル板との合わせガラスは、両面ともに気泡等やクラック
等の発生が全く見られず、しかも、ガラス同士を貼り合
わせたこれと同一の厚さの合わせガラスに比べて重量が
１／３程軽量化された透明性の高い良質なものであっ
た。
ル板との合わせガラスは、両面ともに気泡等やクラック
等の発生が全く見られず、しかも、ガラス同士を貼り合
わせたこれと同一の厚さの合わせガラスに比べて重量が
１／３程軽量化された透明性の高い良質なものであっ
た。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、積層板中の接着剤の硬
化反応に伴って生じる収縮等による、接着層とガラス板
又は合成樹脂板との界面に発生する気泡、剥離現象等の
不均一層の発生及びクラックや微細な割れ目（クレー
ズ）の発生が全くなく、透明性の高い良質で軽量化され
た合わせガラスを比較的容易に作ることができる。
化反応に伴って生じる収縮等による、接着層とガラス板
又は合成樹脂板との界面に発生する気泡、剥離現象等の
不均一層の発生及びクラックや微細な割れ目（クレー
ズ）の発生が全くなく、透明性の高い良質で軽量化され
た合わせガラスを比較的容易に作ることができる。
【００３９】しかも、この方法によれば積層板の縦、横
及び厚さの寸法の制限を殆ど受けないし、積層板と断熱
材とを交互に何段にも重ねて行なえば、一度に大量の積
層板（合わせガラス）の製造も可能であるという極めて
実用性の高い優れた効果が得られる。
及び厚さの寸法の制限を殆ど受けないし、積層板と断熱
材とを交互に何段にも重ねて行なえば、一度に大量の積
層板（合わせガラス）の製造も可能であるという極めて
実用性の高い優れた効果が得られる。
【図１】ガラス板と合成樹脂板を接合材を介して重ねた
積層板の斜視図である。
積層板の斜視図である。
【図２】接着剤の注入作業時を示す斜視図である。
【図３】接着剤の硬化反応時を示す断面図である。
【図４】実施例２の積層板の断面図である。
１ ガラス板 ２ 合成樹脂板 ３ 接合材 ４ 断熱材 ５ 重し ６ 接着層 ７ 空気抜細管 ８ 接着剤 ９ スペーサー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】 しかしながら、この方法においても、積
層板の位置によって硬化反応時間の差が生じてしまい、
均一な接着層の生成が難しく、特に積層板の寸法が大き
くなるに従って、気泡等やクラック等が発生し易くなる
という欠点を有している。
層板の位置によって硬化反応時間の差が生じてしまい、
均一な接着層の生成が難しく、特に積層板の寸法が大き
くなるに従って、気泡等やクラック等が発生し易くなる
という欠点を有している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】 次に、触媒を一定量配合した接着剤８
を、図２に示すように、接合材３の剥離フィルムを残し
た積層板の一側辺から一定量注入する。
を、図２に示すように、接合材３の剥離フィルムを残し
た積層板の一側辺から一定量注入する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 このように積層板は断熱材４にて外表面
の全てが覆われることにより、硬化反応に伴って発生す
る反応熱の外部への放熱が妨げられるので、積層板の周
縁部及び端部と中央部との温度差が縮まって全体の温度
差が少なくなるために、硬化反応が均一に進みやすくな
り、接着層６は気泡等やクラック等の発生の無い均一な
層となり、透明性の高い良質な合わせガラスを比較的容
易に製造することができる。
の全てが覆われることにより、硬化反応に伴って発生す
る反応熱の外部への放熱が妨げられるので、積層板の周
縁部及び端部と中央部との温度差が縮まって全体の温度
差が少なくなるために、硬化反応が均一に進みやすくな
り、接着層６は気泡等やクラック等の発生の無い均一な
層となり、透明性の高い良質な合わせガラスを比較的容
易に製造することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 その後、接着層の残留空気を完全に抜き
出し、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォーム製断熱材
にて、積層板の上下には縦と横が１．２ｍで厚さ１５ｍ
ｍのものを、四つの側面には長さ１．０ｍ、幅１５ｍ
ｍ、厚さ１４ｍｍのものを使用して完全に覆って密着さ
せ、水平状態に保って２２〜２８℃の室温環境下にて一
昼夜放置した。
出し、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォーム製断熱材
にて、積層板の上下には縦と横が１．２ｍで厚さ１５ｍ
ｍのものを、四つの側面には長さ１．０ｍ、幅１５ｍ
ｍ、厚さ１４ｍｍのものを使用して完全に覆って密着さ
せ、水平状態に保って２２〜２８℃の室温環境下にて一
昼夜放置した。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス板と合成樹脂板間に常温硬化型の
重合接着剤を介在させて重ね合わせた積層板の外表面の
全てを断熱材で覆って重合接着剤を硬化させることを特
徴とする合わせガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417093A JPH07206481A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35417093A JPH07206481A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206481A true JPH07206481A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=18435762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35417093A Pending JPH07206481A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004173953A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Aiwa Raito:Kk | ガラス構造体 |
| WO2012099171A1 (ja) * | 2011-01-18 | 2012-07-26 | シャープ株式会社 | 平面板付き表示パネル、平面板付き表示パネルの製造方法、及び、樹脂組成物 |
| WO2023074250A1 (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法及びガラス樹脂積層体 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35417093A patent/JPH07206481A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004173953A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Aiwa Raito:Kk | ガラス構造体 |
| WO2012099171A1 (ja) * | 2011-01-18 | 2012-07-26 | シャープ株式会社 | 平面板付き表示パネル、平面板付き表示パネルの製造方法、及び、樹脂組成物 |
| CN103314402A (zh) * | 2011-01-18 | 2013-09-18 | 夏普株式会社 | 带平面板的显示面板、带平面板的显示面板的制造方法以及树脂组合物 |
| JP5685270B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2015-03-18 | シャープ株式会社 | 平面板付き表示パネル、及び、平面板付き表示パネルの製造方法 |
| CN103314402B (zh) * | 2011-01-18 | 2016-01-06 | 夏普株式会社 | 带平面板的显示面板、带平面板的显示面板的制造方法 |
| WO2023074250A1 (ja) * | 2021-10-28 | 2023-05-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法及びガラス樹脂積層体 |
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